CADCAM初步实践报告

第一篇：CADCAM初步实践报告

CAD/CAM初步实践报告

学号________姓名___ ____成绩____________

一、问答题1.什么是CAD、CAM、CAD/CAM集成？

计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。Cad是人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥所长，从而使其工作优于每一方，并且为应用多学科方法的综合性写作提供了可能，cad的工程技校人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。从cad的作业过程可以看出，cad技术是一项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为产品的数据模型，并且把建立的数据模型存储在计算机内，供后续的计算机辅助技术所共享，驱动产品的生命周期的全过程。CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。CAM的核心技术是数控加工技术。数控加工技术主要分程序编制和加工过程两个步骤。

CAD/CAM集成技术的国建是CAD、CAPP、CAM、CAE系统之间的信息自动交换与共享。集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术，网络通信技术以及标准格式的产品数据接口技术，把分散与机型各异的各个CAD,CAPP,CAM子系统高效，快捷地集成起来，实现软，硬件资源共享，保证整个系统内信息的流动畅通无阻。

2.网络化制造的特征有那些？

1，网络化

网络化制造是以internt/extranent/intranet为基础的，联盟企业的信息主要是通过网络传递和共享来实现快速响应，信息和通讯技术是网络化制造最基本的支撑技术

2，协同化

网络化制造系统实施应用的主要技术目标是实现协同，这也是网络化制造模式区别于其它先进制造模式的主要特点之一

3敏捷化

由于网络化制造面对的是一个不断变化和不可预测的市场环境，为实现快速响应市场变化的需求，其产品和生产过程应能根据需要进行快速重组，实现模块化和系列化，增加网络化制造响应市场的敏捷性。

4，集成化、网络化制造不仅强调通过BPR(BusinessProcessReengineering)进行内部业务流程重组，实现企业内部资源的集成，而且需要internt/extranent/intranet将分布在不同地域和不同单位的设计资源和制造资源等集成起来协同作用，涉及到合作伙伴之间的信息流、物流和工作流的集

成。

5，远程化

网络化制造在空间上几乎是无限地延伸了企业运作空间，企业通过利用网络化制造系统，可以对远程的资源和过程进行控制和管理，方便地于千里自己外的客户、合作伙伴、供应商进行协同工作。

网络化制造是以集成化、协同化、敏捷化为基本特征。协同化于敏捷化是快速响应客户化需求的前提，变现为结构上的快速重组、性能上的快速响应、过程中的并行性于分布式决策。

3.简述数字化设计制造的流程。

数字化流程充分应用网络技术，以较低的成本连接各个分散的设计、声场现场，是需求企业与制造能随时了解整个产品的设计、制造的实时情况。

企业常见的技术流程：

订单确认->概念设计/总体设计->零件设计/部件设计/关键件分析->二维工程图->工程编制/工艺设计->工艺汇总与生产储备->采购清单/生产加工->产品装配->安装维修。

4.查找有关资料，说出2-5个典型的CAD/CAM软件及其适用范围。

CAD：中望CAD，浩辰CAD，CAXA。工程这块比较多，基于二维的CAM：cimtron（模具），edgecam（实体加工，产品加工，车铣复合应用比较多），powermill&hypermill（叶轮叶片），CATIA（航空航天应用比较多）

第二篇：CADCAM实习报告

UGNX技术应用

实习报告

班姓学

级 ： 名 ： 号 ：

指导教师 ：

一、实习目的

1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。

2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。

3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。

二、实习内容

1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。

2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。

三、实习步骤

零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖 画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台 在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进行边倒圆 零件三：M6螺钉：

建个多边形进行拉伸；

在再画一个圆拉伸圆并边倒圆

与拉伸多边形进行求差

在在原来的多边形上拉伸 并与上一步形成的框架求差；

分别拉伸原来的多边形和圆 至另一端；边倒圆求差 同上进行求差

建凸台进行螺纹；

零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台 建立基准平面 在基准上进行腔体 形成下图

草图画圆然后进行拉伸求差 最后进行进行螺纹

零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊

零件六：建立同零件三；

零件七;建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差 然后进行打孔边倒圆； 零件八：

与

零

件

四

基

本

相

零件九：建立长方体边倒圆

；

同零件十：

草图建立六个圆拉伸求差；

草图建立拉伸求差

打孔边倒圆完成；

零件十一：建立底圆和凸台形成，并边倒圆；

草图画拉伸槽并求差。阵列拉伸；

零件十二：螺塞与零件三：M6螺钉一样

；

零件十三：调整垫片零件十四：大通盖；

零件十五：定距环

2：同零件一；

同零件二：小通盖

草图拉伸 零件十六：轴承;同零件七

零件十七：小封盖同零件五：大封盖

零件十八：机座分别建立草图拉伸 倒角 求和

零件十九：M12螺栓和零件三：M6螺钉

零件二十：M12螺母：同零件三，零件二十一：机盖分别草图拉伸求和求差打孔

草图网格曲面拉伸缝合与原来的实体求差 10

零件二十二：窥视孔盖零件二

十三

：

通

气

器 11

零件二十四：销回转

零件二十五：M10螺栓零件二十六：M10螺母同M12螺母;

四、实习心得

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

刚开始对于从未接触的岗位，我感到是那么的陌生和惧怕，因为我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好，真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了，所以很多地方需要向师傅请教，经过师傅的耐心培养，每天看软件开发的视频教程，自己可以对组态王软件进行简单的编程。根据师傅给我安排的实习计划，有了亲自去完成任务实践的机会。这学期不仅仅是去实践，更重要的是学到了一种工作方法，一种应对不同问题的经验，一种面临难题的解决思路，当然也注意到了一些自身的问题，意志不够坚定，中途有退出的想法，遇到问题有畏难情绪，但我最终还是坚持下来了，总的来说实习还是收获不少。让我学会了如何与人相处，学会了面对困难,学会了独立思考问题，从中收获了毅力，收获了一份坚让我学到了一些在学校所学不到的东西.让我学会了如何与人相处，学会了面对困难,学会了独立思考问题，从中收获了毅力，收获了一份坚持

第三篇：CADCAM技术

1.CAD/CAM技术

是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。

2.广义、狭义CAD/CAM技术 【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。.CAD/CAM系统

主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。4.CAD/CAM系统分类

①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】 5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学

计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形 图形生成技术与算法

【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值 7．几何建模

几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。

8.三位形体的几何信息、三维形体的拓扑信息

【三位形体的几何信息】一般是指一个物体在三维欧式空间中的形状位置和大小【三维形体的拓扑信息】指一个物体的拓补元素的个数，类型以及他们之间的关系，根据这些信息可以确定物体表面邻接关系。9.三维几何建模系统 线框建模，曲面建模 实体建模 【线框建模原理】是由一系列的点、直线、圆弧及某些二次曲线组成，藐描述产品的轮廓外形。特点：所构成的实体模型只有离散的边，而没有边与边的关系，既没有构成面的信息，由于信息表达不完整，在许多情况下，会对物体形状的判断产生多义性。【曲面建模原理】通过对实体的各个表面或曲面进行描述而构造实体模型的一种建模方法。特点:增加了面的信息，提高了三维实体信息的完整性、严密性，能够完整的定义三维立体的表面 方法：贝赛尔曲线、B样条曲线、NURBS曲线【实体建模原理】通过定义基本体素，利用体素的集合运算或基本变形操作构造所需要的实体。特点：覆盖三维立体表面与实体同时生成 10.常用曲面的构造方法与构造特点

①线性拉伸面：将一条剖面线沿某一方向滑动扫成曲面②直纹面：给定两条相似曲线，具有相同次数和相同的节点矢量，将两条曲线上对应点用直线相连③旋转面：将平面内定义的曲线绕某一轴旋转360度得旋转面④扫描面：一条剖面线沿另一条线滑动两者产生扫描平面

11.实体建模中实体建模方法：【体素法、扫描法】体素法通过基本体素集合运算构造几何实体建模方法。包括【基本体素定义、体素之间的集合运算】扫描法【平面轮廓扫描、整体扫描】计算机内部表示：边界表示法，构造立体几何法，混合表示法，空间单元表示法 12.比较边界表示法与构造立体几何法在描述同一物体时的区别和方法：

①边界表示法：强调实体外表的细节，详细记录了构成物体的所有几何元素的几何信息和相互之间连接关系的拓扑信息，将面、边界、顶点的信息分层记录，建立层与层之间的联系。在数据管理上易于实现，也便于系统直接存取参数。②构造立体几何法：形体结构清楚，表达方式直观，便于用户接受，且数据记录简练。缺点是数据记录过于简单，在对实

体进行显示和分析操作时，需要实时进行大量的求交计算，降低了系统的工作效率，不变表达具有自由曲面边界实体。13.计算机辅助工程CAE

是以现代计算力学为基础、计算机仿真为手段的的工程分析技术，试试先产品优化设计的重要技术。主要包括有限元法FEM，边界元法BEM，运动机构分析、气动或流场分析、电路分析或磁场分析等。关键是在三维实体建模的基础上，从产品的方案设计阶段开始，按照实际使用的条件进行仿真和结构分析，按照性能要求进行设计和综合评价，以便从多个设计方案中选出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的连续假想体分割成有限个单元所组成的组合体，简称离散化。这些单元仅在顶点处相互连接，称这些连接点为节点，而且他们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷、并根据平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。结构及组成【前置处理程序、主分析程序、后置处理、用户界面、数据管理系统、共享的基础算法】

15.前置、后置处理程序 【前置处理程序】基本任务是根据输入对象的几何信息进行有限元几何造型，按照用户拟定的计算机模型自动生成网络，以及进行不同密度的网格见的转换和修补等，它具有实体建模与参数化建模、构建的布尔运算、单元自动划分、节点自动编号与节电参数自动生成、在合计材料参数直接输入与公式参数化导入、节点载荷自动生成、有限元模型自动生

成等功能【后置处理程序】功能主要包括绘制应力、应变、位移、速度和加速度等空间变化的曲线图。同时还要求能在主分析程序的结果进行加工，如坐标变换、差值、曲线光顺、修定输出结果，以及有限元分析结果的数据平滑各种物理量的加工显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改。16.优化设计

优化设计提供了一种逻辑方法，它能在所有可行的设计方案中进行最优的选择，在规定条件下得到最优设计结果。极大提高了科研、生产的设计质量，缩短了设计周期，节约了人力物力，具有显著的经济效益。【目标函数、设计变量、约束条件】

17.CAPP系统分类 【派生式CAPP】利用结构的相似性，通过对系统中已有零件工艺规程的检索得到相似零件的工艺规程，并对此进行编辑修改【创成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知识库的基础上，通过相应的决策逻辑推理，创造性解决工艺设置问题。18.CAPP系统基本组成和功能 ①零件信息的输入【将零件的图形输入到CAPP系统中】②系统的管理【用户权限与账号的管理、系统参数的设置、系统数据的备份、对各种制造资源数据和工艺知识进行维护和管理】③零件工艺设计【生成零件的工艺文件】④工艺文件输出【采用纸质文档形式，按标准的格式进行预览并打印输出；采用电子文档形式，直接作为机床的加工参数，输出到CAM系统中】⑤系统界面【一般有系统的各种下拉菜单或其他形式的菜单，各种功能的实现均在菜单和对话框中进行】 19.CAPP系统在制造信息化起的作用

①建立产品和制造零件的工艺过程文件②替代工艺设计人员的手工操作③规范产品制造工艺④使各种优化决策方法的实现成为可能

20.CAPP系统零件信息的描述 ①数字编码描述法②语言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系统

主要特征是检索预置零件的工艺规程，实现零件工艺设计的借鉴与编辑。分为【基于GT技术的CAPP系统、基于特征的CAPP系统】

22.逆向工程、顺向工程 【逆向工程】又称反求技术和逆向设计，是将已有的产品模型转化为工程设计模型和概念模型，并在此基础上解剖、深化和再创造的一些列分析方法和应用技术的组合，可有效的改善技术水平，提高生产率，增强产品竞争力，是消化吸收先进技术进而创造和开发各种新产品的重要手段。【顺向工程】是从预期功能和规格目标开始，构思产品结构，然后进行各个部件的设计、制造以及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序完成整个开发过程。

23.逆向工程的四个核心步骤 ①零件原型的数字化②从测量数据中提取零件原型的几何特征③零件原型CAD模型的构建④CAD模型的检验与修正【关键步骤：零件的数字化、计算机辅助反向建模】 24.快速原型制造

又称为快速出样件技术或者快速成型法，与传统材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐层制作。

第四篇：机械学院CADCAM研究所实习报告格式

机 械 工 程 学 院

实习报 告

专业 班

姓名实习时间实习单位指导教师成绩

毕业实习报告要求：

写作方法

第一部分：以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习感受、结果，用高度概括的语言概括出来以引出报告的内容。第二部分：实习过程(实习内容、环节、做法)

1.将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行为;

2.观察体验在学校没有接触的东西，他们是以什么样的面目、方式方法，以怎样的形态或面貌出现的。

第三部分：实习体会、经验教训，今后努力的方向等。可以以实习体会、经验为条目来组织。

写作要求

1.报告必须写自己的实习经历，可参考别人的资料，但不能抄袭，一旦发现一律作为零分处理。

2.如有引用或从别处摘录的内容要表明出处。参考文献的标注方法一律采用文后注释，具体格式为:引文标题、作者、出处(刊物名称)、页码、发表日期或出版者、出版时间和版次。

3.文章开头有内容摘要和主题词。

4.语言要求简练，不要过多的说“我”如何如何，在第一段介绍了自己的实习时间地点和分配到的任务后,下面的文字尽量少出现人称，不用人称，字数要在3000以上。）

--CAD/CAM研究所

以下为实习报告正文

正文……

第五篇：CADCAM与数控加工实习报告

CAD/CAM与数控加工

实习报告

班级：

姓名：

学号：

时间：

中北大学机械工程与自动化学院

一、实习目的和要求

自动编程运用CAM系统编制零件加工的数控程序，尤其对于具有复杂加工形面的零件，它可大大提高编程的效率和精度。学习CAM系统的功能和自动编程方法，进一步学习数控加工工艺的分析和编制。

实习报告中的零件图要用CAD/CAM软件绘制；严格遵守机床操作规程，注意安全；

二、实习设备和材料

1.数控机床及有关工具

HNC-21M世纪星数控铣床

有关工具包括：夹具(平口钳)、刀具(若干把立铣刀)、量具(游标卡尺、百分表等)和辅具(锉刀、扳手、垫铁、刷子等)。

2.计算机

用于运行CAD/CAM软件及与机床传输数据。配备MACERCAM9.1SP2软件。

3.加工材料

65*65*5 有机玻璃板ф38*15的PVC棒

三、实习内容概述

1.自动编程部分

⑴完成一个规定的零件建模及其加工程序编制与验证，以学习CAD/CAM软件的造型和加工功能；

⑵每组自主设计一个零件模型，编写、验证数控程序，并在机床上加工出来。

四、自动编程实习

1.自主设计任务（根据自己所选毛坯规格）

⑴所设计的二维图样及方法步骤附贴图

1、（2）刀具轨迹生成的详细方法步骤附贴图

1、（3）加工实体仿真和G代码文件生成详细步骤附贴图

1、(4)机床上程序验证和工件加工

ⅰ.将G代码文件传输到机床、并对其调试、验证

ⅱ.安装工件

ⅲ.校正工件

ⅳ.安装铣刀

ⅴ.对刀操作：写出具体操作步骤，包括G54、刀号、刀补的设置值

ⅵ.程序空运行：观察走到是否正确

ⅶ.正式切削：单段程序加工试切(测量零件部位的尺寸是否符合要求)、连续加工 Ⅷ.检测零件实际尺寸：游标卡尺、千分尺，并记录

（5）分析加工出的零件

分析加工出的零件是否符合图样的要求，是否有过切、欠切部位，原因何在，如何改进等。