感应耐压试验的问题检讨范文大全

第一篇：感应耐压试验的问题检讨

感应耐压试验的问题检讨

感应耐压试验和外施耐压试验都列为出厂绝缘试验项目，对分级绝缘的试验变压器以感应耐压试验来代替外施耐压试验，在试验操作说明事项中有些内容感应耐压试验与外施耐压试验相同，现将与外施耐压试验有区别之处补充说明如下：

一，试验电源感应耐压试验电源的频率一般为100-250Hz。在变压器制造厂内，取得这样中频电源的途径有两个，其一是绕线式异步电机的反拖;其是中频发电机组。异步电机的反拖，就是使绕线式异步电机转子的旋转方向与定子旋转磁场的方向相反，这样转子上的感应电压的频率就等于转子旋转的角频率与定子旋转磁场角频率的和，一般接近100Hz。中频发电机组是用一个电动机拖动一个中频的同期发电机，其调压是改变发电机励磁机的励磁变阻器，使励磁机改变对发电机转子的励磁，红外碳硫分析仪从而使发电机的定子输出平滑可调的电压。另外还有利用单相变压器组使其一次绕组连接成星形，二次绕组连接成开口三角形，而产生三倍频率电源的装置，请参考其它书箱。

二，电源负载的性质试品在感应耐压试验时的等值电路如图7-20所示。被试绕组的电感与分布电容构成了电感电容的链形电路，其电容电流与试验电压及试验频率成正比，电感电流则与试验电压成正比而与试验频率成反比。因此，对于高电压(110kv以上)的试品用150Hz以上的电源进行试验时，负载电流与空载电流合成呈容性的电流。而低电压(35kv以下)的试品用100Hz的电源进行试验时，电源电流呈感性。

如在结构上没有采取相应措施，对于三相发电机，一般所带的负载总是三相对称负载。对于全绝缘产品进行感应耐压试验时，因为产品磁路的不对称和三相的分布电容不同，所以负载也不对称。但其不对称程度不大，其电流与电压的负序分量也不大，但在分级绝缘产品的感应耐压试验和单相变压器的感应耐压试验时，如上所述须采用单相电源。

这样三相发电机就处在单相运行的状态，因而造成了严重的不对称负载，其电压与电流的负序分量都很大。负序电压的大小直接影响发电机电压波形的畸变，红外碳硫分析仪负序电流的大小直接影响发电机的平稳运行和引起转子的发热，特别当负载的容量和发电机容量接近时，对于这种现象必须相应的采取补偿措施。

当发电机供电给试品进行感应耐压试验时，如果电源电流呈容性，则负载相的电压比非负载相的电压低。试验中，应尽量使负载相与非负载相之间的电压相差不要太大，而三相中较高的线电压应不超过发电机的额定电压。

第二篇：6KV电机耐压试验作业指导书

6KV电机耐压试验作业指导书目的和适用范围

为保证安全生产，保障现场的作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足6KV电机耐压试验操作和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于6KV电机耐压试验作业维修保运一般作业。工作任务

6KV电机耐压试验作业作业前准备工作

3.1

明确作业内容，开具作业票据

开具并办理停送电票。根据作业区域办理相关工作票。办理第一种工作票或第二种工作票。属于临时用电，开具并办理临时用电票。

3.2

人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴

3.2.1

试验人员应经过专业技术培训，并经过考核合格。

3.2.1

试验负责人应有经验丰富的技工或技师担任，负责试验工作的指挥、监督和安全以及试验结果的综合评价。

3.2.1

试验必须三人以上进行。

3.3

作业工具：

兆欧表 2500V DC ；温湿度计；机械秒表；交流耐压试验设备；裸铜接地线；高压绝缘鞋，高压绝缘手套，放电棒；安全围栏，警示牌、警示带；力矩扳手。

3.4熟悉作业现场，进行风险辨识

了解电机运行情况，风险主要来源电机运行旋转造成人员受伤，电机损坏；人员触及带电部位给人员造成伤害。试验中操作不当对人员造成伤害。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认

3.5.1电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。

3.5.2一次设备操作时要正确使用安全器具。

3.5.3 严格按规程操作。作业步骤、内容、方法和技术

4.1

对电机的不同绕组，如直流电阻的电枢绕组、励磁绕组、交流异步电动机的定子绕组和绕线转子电机的转子绕组、同步电机的定子绕组、励磁绕组及某些自励电机的励磁系统中的电抗器、电流互感器等的绕组等，如果它们的两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别测量每个绕组对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已做连接的绕组，则可只测它们对机壳的绝缘电阻。

4.2

测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右；读数应在仪表指针达到稳定以后读取。

4.3测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：

1)

100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；

2)500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；

3)3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；

4)10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表；

5)

10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧

4.3

测量绝缘电阻后，应将被测绕组对地放电后再拆测量线。

4.4

耐交流电压试验的方法、电压值及注意事项

1)测试仪器的升压变压器的高压输出端按被试绕组，低压端按地。

2)被试电机外壳（或铁心）及未加高压的绕组都要可靠接地。

3)试验加压时间分为1min和1s两种。

对于电机成品，1min方法耐电压试验电压值1000+2UN，最低为1500V

4)绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值

4.5

直流耐压试验

4.5.1 试验电压为电机额定电压的3倍。

4.5.2

试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

1)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；

2)

泄漏电流不应随时间延长而增大；

3)当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。

4)泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析试运验收

5.1工作票办理终结。恢复检修前状态。

5.2质量验收签字。

危险辨识、安全预防措施和环境控制措施

6.1 主要危险

6.1.1触电、电击

6.1.2

违章操作

6.2 安全预防措施

3.5.1使用合格的高压绝缘手套、绝缘靴、安全间距、警示牌。

3.5.1

加设安全围栏、警示牌、专人监护。

6.3 环境控制措施

6.3.1 拆除的废旧设备和材料放到指定地点。

6.3.2 工作完成对施工现场进行清洁。

6.3.3

施工垃圾不得随意丢放，必须一律放到指定的垃圾箱内。

6.3.4

对使用完的工具放到指定位置。

6.3.5 现场要保持清洁，做到工完料尽场地清。相关记录

7.1 班前班后会记录及作业风险辨识；

坚持中海油的“五想五不干”的工作原则，做好工作前的各种风险分析。将事故消灭在萌芽状态。

7.2 检维修记录

在班组的检维修记录上做好各种数据的记录，以备今后查询

第三篇：压力容器耐压试验要求与注意事项

压力容器耐压试验要求与注意事项

1.一般要求

（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。

（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。

（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。

（6）对压力表的选用要求是：

①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。

（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。

10）不得对同一容器多次进行耐压试验。（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。

2.液压试验注意事项

（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。（2）试验前容器外表应保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。

（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。

（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。

（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法： ①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。

②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。3.气压试验注意事项

（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。

（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括： ①产品质量证明书

②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。⑤热处理报告。

（4）升压检查程序

缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。

压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。气压试验检查合格后，开启放空阀，缓慢卸压至零。4.夹套容器耐压试验注意事项

夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验，并应在内筒试验合格后，再组焊夹套和做夹套的耐压试验。对夹套进行试验时，必须符合图样上规定的压差要求。如果图样上没有规定或规定不明确时，应校核内筒在试验压力（外压）下的稳定性。如果内筒不能满足稳定要求，则需在内筒保持一定压力，以使整个试验过程中（包括升压，保压和卸压）内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。

5.热交换器的耐压试验注意事项

应针对不同类型的热交换器，采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。

（1）浮头式热交换器、釜式重沸器（浮头式管束）

①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压，检查管子与固定管板及浮头管板连接口。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体和外头盖试压。

（2）固定管板式、U型管式、填函式 ①.壳体及管子与管板连接口检查试压。②.管箱试压。

（3）卧式带蒸发空间重沸器

①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体试压。

第四篇：1号发电机A级检修交、直流耐压试验方案

1号发电机A级检修交、直流耐压试验方案

批 准：康 龙

审 定：任义明

复 审：陆永辉

初 审：浦占财

编 制：徐丽宏

电气检修分场

2006年08月22日

1号发电机A级检修交、直流耐压试验方案 试验目的

检查发电机大修前后定子绕组绝缘状况,及时发现绝缘缺陷，确保机组在修后能够安全稳定运行。2 试验标准

依据DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

大修前直流耐压试验电压为2.5Ｕ N=50kV。

大修前交流耐压试验电压为1.5Ｕ N=30kV。

大修后直流耐压试验电压为2.0Ｕ N=40kV。3 试验前应具备的条件

3.1 大修前的交、直流耐压试验应在停机后清除污秽前热状态下进行。

3.2 大修后的直流耐压试验应在发电机定子、转子及两侧端盖装配完毕后进行。3.3 定子绕组通满水,保持循环,且水质化验合格。

3.4 发电机氢置换完毕，化验氢气含量应在3%以下时方可进行试验，严禁在氢置换过程中进行试验。3.5 定子绕组吸收比不低于1.3，汇水管对地绝缘大于30k，汇水管对绕组绝缘大于100 k。3.6 定子绕组引出线、中性点出线与封闭母线联结处断开。3.7 发电机转子停止转动，即要求盘车处于静止状态。4 试验技术、安全措施

4.1 将封闭母线、发电机转子短路接地。4.2 联系热工有关专业人员将测温设备解除。4.3 被试相应首尾短路加压,非被试相短路接地。4.4 将所有试验设备外壳可靠接地。

4.5 试验现场装设围栏,向外悬挂“止步,高压危险”牌, 有关通道派人看守。

4.6 试验过程中操作人员、监护人员以及读表人员精力必须集中，如发现异常现象应立即停止试验, 查找原因妥善处理,然后再继续进行试验。5 直流耐压试验

5.1 试验接线见附图(一)5.2 仪器名称及选择

ZGS-S型水内冷发电机直流耐压试验装置

Ｋ： 带过流保护的空气开关 5.3 试验方法及步骤

5.3.1 全面检查试验结线,表计倍率、量程，电压调节按钮的零位及仪表的开始状态。

5.3.2 化验内冷水:导电率要求小于1.5s/cm，PH值为7—8，同时做好记录。5.3.3 记录定子温度，环境温度，空气湿度，内冷水水压、水温、流量。5.3.4 对试验回路进行空载升压, 记录空载时的泄漏电流值。5.3.5 若存在极化电势，测量其极性进行补偿消除。

5.3.6 测量汇水管对地，汇水管对绕组，绕组对地的绝缘电阻，应达到要求，否则应处理待之合格为止。

5.3.7 接上被试相，合上空气开关K及仪器电源开关，调节仪器面版上电压调节旋钮 ,均匀升压,分别在10kV、20kV、30kV、40kV、50kV下各停留一分钟,读取微安表及毫安表数值,并做记录。(大修后分别在10kV、20kV、30kV、40kV各停留一分钟)5.3.8 待试验时间到,降低电压至零,断开仪器电源开关及空气开关Ｋ,对试品进行充分放电。5.3.9 复测被试相的绝缘电阻,并记录。5.3.10 对试验数据的分析判断

5.3.10.1 泄漏电流的最大值与最小值的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20µA以下时，各相间差与历次试验结果比较，不应有显著变化。5.3.10.2 泄漏电流不应随时间的延长而增大。

5.3.10.3 试验过程中若有异常放电现象时, 应立即停止试验,断开电源进行检查。5.3.11 综合分析试验数据合格后，进行下一相的试验。6 交流耐压试验

6.1 试验接线见附图(二)6.2 仪器名称及选择

串联谐振耐压装置

Ｋ： 带过流保护的空气开关 T: 调压器 B： 升压变

L1、L2：串联电抗器 A： 安培表 MA： 毫安表 V： 电压表 6.3 试验方法及步骤

6.3.1 在直流耐压试验合格后，方可进行此项试验。6.3.2 进行试验前要对试验接线进行一次全面检查。

6.3.3 检查表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态。

6.3.4 化验内冷水:导电率要求小于1.5s/cm,PH值为7—8，同时做好记录。

6.3.5 记录定子温度，环境温度，空气湿度，内冷水水压，水温，流量。6.3.6 测量被试绕组绝缘电阻, 绝缘电阻合格后方可进行试验。

6.3.7 将试验变压器高压引线接至被试相，被试相应首尾短路，非被试相及转子线圈均短路接地。6.3.8 一切正常后,合上空气开关Ｋ及变频调节装置电源开关,调节调压器，均匀升压至5kV左右时停止升压，调节变频操作箱，使电压值达到最大后，调节调压器，当电压升到20kV时，停留片刻，观察发电机定子线圈有无异常现象，若无问题读取各表计数值，做好计录。再次调节变频装置，使电压达到最大值，并记录此时的频率，然后继续调节调压器升压，直至升到最高试验电压30kV,停留一分钟，读取各表计数值，做好记录。

6.3.9 待试验时间到,降低电压至零,拉开空气开关Ｋ及变频装置电源开关。6.3.10 复测各绝缘电阻，并记录。

6.3.11 综合判断试验数据，合格后进行另一相试验。

6.3.12 全部试验结束后，拆除转子短路接地线，通知热工人员恢复测温设备运行。7 试验所需的其它设备

7.1 ZCD--2051型水内冷发电机绝缘电阻测试仪 7.2 放电棒及绝缘板 7.3 对讲机及秒表 8 试验人员分工: 安全负责人：刘会英

宿凤玲 技术负责人：

徐丽宏 试验现场指挥：李延民 试验负责人：宿凤玲

试验组成员：杨明

张学哲

张毅

彭建华

王淼

刘晓云

常青

限流电阻定子绕组等效水电阻汇水环空气开关ZGS--S机箱过压中频输出线倍压保380伏高压测量线装置护装置接地线定时按钮高压通按钮高压断按钮分合汇水环线极化补偿电压调节电源开关

附图

一、直流耐压试验接线图

转子绕组

空气开关K定子绕组等效水电阻变频操作箱TBL1L2汇水环电容分压380伏器VmAA

附图

二、交流耐压试验接线图

转子绕组

第五篇：减少变电站GIS系统耐压试验时间概要

减少城北500kV 变电站GIS 系统耐压试验时间

北京送变电公司调试所变压班“城北500kV 变电站耐压试验”

一、课题背景

城北变是北京第一座深入城区的500kV 变电站，也是华北电网第一座500kV 和220kV 设备全部采用全密封组合电器(GIS的变电站。城北变是2008年北京奥运会的核心供电工程，主要保证奥运村及比赛场馆的电力供应。该工程为国网公司、北京市重点工程，以“争国优”、创“鲁班奖”为目标。

城北变本期建设2组1200MV A 主变，500kV 进线2回，220kV 出线8回。国网公司预留的城北变施工工期为2005年10月至2006年6月，即用9个月时间完成通常需要18个月才能完成的工程，施工工期极其紧张。鉴于总工期紧张，华北电网工程指挥部安排的耐压试验时间为5月20日至30日，仅10天。

城北变使用了平高东芝公司生产的全密封组合电器(GIS，由于此类设备是首次在华北电网使用，所以我公司在之前没有对GIS 设备进行系统耐压试验的经验。

华北电网有限公司2002版《电力设备交接和预防性试验规程》中，高压断路器类（含GIS）设备系统交流耐压试验的标准为：

交流耐压试验标准示意图（U t 为耐压试验值）

二、小组简介

三、选择课题

参照厂家及外省市GIS 系统耐压试验周期，华北电网工程指挥部要求北京送变电公司调试所于5月20至30号10日限期内完成GIS 系统耐压试验。但是，因生产工期短，设备供货发生问题，GIS 厂家于2006年1月向华北电力物资公司提出设备延期3-5日到货计划。

四、设定目标

根据设备到货计划，耐压试验预留时间只有5至7天。考虑到现场工人缺乏安装GIS 设备的经验，安装时间估计比计划时间拖延1-2天，所以我们确立小组目标是：

◆ 4天完成城北500kV 变电站所有GIS 设备的系统交流耐压试验

五、可行性分析 ◆ 工程特点

城北变GIS 系统结构复杂，集成度高，但断路器设计原理与常规设计相同，且GIS 设备内部连通，可实现单次多台（3-5台）耐压，相比普通断路器逐台耐压能够节省约1/2的试验时间，具备缩短总试验时间的条件。

10预留时间 目标时间

试验预留时间 施工计划中耐压试验时间为10天 实际试验时间 设备实际到货期比计划滞后，试验时间缩短 小组选题 《减少城北500kV 变电站GIS 系统耐压试验时间》 ◆ 耐压设备

我公司拥有的CHX(U-f-4000kVA/800kV型串联谐振耐压装置, 最大试验电压可达800kV, 能够满足《规程》规定的GIS 组合电器交流耐压试验最大612kV 的容量要求。自装置购置以来先后完成了近300台220kV 及以上等级断路器的耐压试验工作，而且本小组在2005年的QC 活动中提升了该设备的容量和保护水平，其具备了进行GIS 系统耐压试验的能力。◆ 人员状况

小组成员从事高压试验工作多年，熟悉交流耐压试验流程及方法，通过出厂资料学习和现场观看安装过程，可尽快掌握GIS 系统构造、设计原理、耐压特点，设计合理高效的耐压试验方案。而且厂家现场配备技术工程师协助小组完成耐压试验工作，可对小组成员进行详细技术培训，解决现场出现的GIS 设备问题。

分析结论：设定目标可以实现！

六、原因分析

机

GIS 设备数量多

七、确定主要原因

小组成员经过现场调查、数据分析，对6个末端因素进行了逐一验证。

◆ 要因确认1— 不熟悉GIS 系统

城北变的GIS 系统内部设计非常复杂，集成化程度高，试验人员对该系统缺乏了解。但是厂家提供了详尽的说明资料，并安排有现场服务工程师配合试验工作，有助于试验人员较快熟悉系统。结论：非要因

◆ 要因确认2— GIS 设备数量多

城北变的500kV 及220kV GIS系统共有18个断路器单元，数量较多。但GIS 系统属组合电器，所有单元内部连通，试验仪器组装完毕后不用频繁转换场地，较为节省时间。参照以往耐压试验经验，4个工作日可以完成试验。结论：非要因

◆ 要因确认3— 仪器组装方法选择的计算难度大

北京送变电公司调试所现有耐压装置包括四节电抗器单元和四节分压器。每节电抗器为100H，组装方式有两个串联、两并两串、四个串联等。根据公式 可知，断路器 的耐压频率根据电抗器的组装方式变化。要满足厂家已给定耐压频率范围，就要通过测量计算，选择合适的仪器组装方法。结论：要因

LC f π21 = 要因确认4— 试验仪器数量多、重量大

公司现有CHX(U-f-4000kVA/800kV 型串联谐振耐压装置组成为：

1、激励变压器（1.5吨）2、4节电抗器（3吨/节）3、4节分压器（0.75吨/节）

4、升压操作台（0.5吨）

5、试验电缆（200米）

6、试验高压引线（8米，10根）

7、均压环17个

试验设备组装一次需要吊车两台，人员10名，耗时4小时，工序复杂。结论：要因

要因确认5— 加压次数多、设备转移次数多

根据城北变GIS 系统的特殊结构，耐压试验的加压方法可以有多种选择。可以选择单个加压/次、整体分段加压等多种加压方式。若选择逐台逐相加压，每次加压试验时间约为20分钟，加压次数多，整体耐压时间长，且本站耐压试验需要转换场地，组装4-6次，总组装时间较长。无法保证按工期要求完成试验。

结论：要因

◆ 要因确认6— 阴雨、雷电天气影响

阴雨天气会使空气中的湿度增加，试验升压过程中的电晕损耗增大，从而影响试验设备容量输出；雷电天气会加大试验的危险性。所以，该因素为不可抗力，避免选择此类天气进行耐压试验。

结论：非要因

八、制订对策

小组成员针对各项要因, 分别制订了如下对策:

九、实施对策

◆ 实施对策1— 采用满足耐压试验要求的组装方法

1、测量GIS 系统电容量

2006年4月，小组成员刘凯乐与厂家人员一起测量了GIS 系统的电容量，数据如下： 220kV 电容量：

GCB 单元700pF/相 母线40pF/m 母线总长88m 出线筒长度45m 电容量133*40=5320pF 500kV 电容量：

GCB 单元330pF/相 母线50pF/m A ．C 相母线总长度62m 电容量62*50=3100pF B 相母线总长度54m 电容量54*50=2700pF

2、计算GIS 系统电容数值

2006年4月，小组成员杨海超计算了GIS 系统的电容数值如下： 220kV 电容量： 电压互感器的电容量：

A 相6只约1300pF ；B、C 相两只500pF 电容分压器1000pF A 相总电容量约为12500pF B、C 相总电容量约11800pF 考虑10%的杂散电容： A 相总电容量约为13800pF B、C 相总电容量约13000pF 500kV 电容量： 电压互感器的电容量：

A 相4只约2800pF ；B、C 相两只700pF

电容分压器1000pF A 相总电容量约为7900pF B 相总电容量约为6100pF C 相总电容量约6500pF，考虑10%的杂散电容： A 相总电容量约为8700pF B 相总电容量约为6710pF C 相总电容量约7150pF

3、计算频率，选择组装方法

2006年4月，小组成员刘凯乐、杨海超计算了频率数值并选择了合理的组装方法。220kV ：

试验电抗器采用两串两并的方式，则电感量为100H.据公式：f=1/2π√LC 可知

A 相的谐振频率为：135Hz B,C 相的谐振频率为：139Hz, 满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于120Hz 的要求。500kV ：

试验电抗器采用四个串联的方式，则电感量为400H.据公式：f=1/2π√LC 可知 A 相的谐振频率为：86Hz

B 相的谐振频率为：97Hz C 相的谐振频率为：94Hz 满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于60Hz 的要求。最终确定组装方法为：

220kVGIS 系统耐压时，电抗器组合方式为两串两并；500kVGIS 系统耐压时，电抗器组合方式为四个串联。

通过计算，针对220kV 和500kV 两种不同等级的GIS 设备容量，我们分别选择了两并两串和四个串联的电抗器组装方法，很好的满足了试验规程中谐振频率30-300HZ 的要求，并且避开了会引起电压互感器谐振的频率范围，保证了耐压试验的顺利开展。实施后证明，选择这样的组装方法措施得当，效果良好。220kV 实际耐压试验频率 500kV 实际耐压试验频率

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A相B相C相

***0 A相B相C相

◆ 实施对策2— 设计合理组装方式

1、制订组装计划

2006年4月，组长刘铁城制订了详细的组装计划，包括吊装车辆安排，仪器组装顺序，人员分配，以实现最合理的组装方法，节约时间。

2、进行组装演练，提高熟练度

2006年5月10日、15日，组长刘铁城组织全体组员进行了两次组装演练，找出影响效率的因素，并在现场总结了提高效率的方法。通过演练，提高了大家的组装熟练度，实现了2小时完成组装。

◆ 实施对策3— 采用合理加压方法

2006年5月，小组成员黄德顺、马哲伟根据已计算系统容量，选择了合理的加压方法。220kVGIS 系统加压方案 ：

从1#主变进线和2#主变进线端作为加压端，每次耐一相，分六次进行。具体如下：（以B 相为例说明）

1． 从2#主变进线B 相加压，A,C 相从其他出线侧接地。

这样所有的4母和乙段母线上的所有出线及2#主变进线都能耐受电压。2． 从1#主变进线B 相加压，A,C 相从其他出线侧接地。

这样所有的5母和甲段母线上的所有出线及1#主变进线都能耐受电压。500kVGIS 系统加压方案 ：

从任一套管处加压，每次耐一相。所有GCB 和隔离处于合闸状态，所有地刀处于分闸状态。分三次进行。

最终确定的加压方法为：

220KVGIS 系统可以分相六次完成加压； 500KVGIS 系统可以分相三次完成加压。

城北变的 220kV GIS 系统（共 14 组断路器、42 相）耐压实现了分三相六次加压完成试 验，耐压次数由 42 次减为 6 次。500kVGIS 系统（共 4 组断路器、12 相）耐压实现了分三 相三次加压完成试验，耐压次数由 12 次减为 3 次。这样对系统整体进行耐压的方法，相对 于依次进行每个 GCB 单元加压试验来说，大大减少了试验次数，避免了对设备绝缘性能的 损害，也节省了大量的人力、物力和时间。220kV 耐压试验次数对比 50 40 30 20 10 0 逐台进行 分相分次进行 耐压次数 500kV 耐压试验次数对比 耐压试验次数对比 15 12 9 6 3 0 逐台进行 分相分次进行 耐压次数

十、检查效果 设备实际到达现场时间最终比原计划延迟 4 天，试验预留

时间减为 6 天。本小组在采取 了上述对策后，于 2006 年 5 月 25-27 日 3 天顺利完成了城北 500kV 变电站的 GIS 系统耐压 试验，实现了最初定完成试验的目标，缩短了试验时间，为后期的查漏补缺工作留出了更加 充裕的时间。6 4 系统耐压天数 2 0 预留时间 目标时间 实际时间 11 效益评估

1、经济效益、（1）进行一台断路器的交流耐压试验的试验费用为 8000 元，城北变 GIS 系统共有 18 台断路器，总的试验费用收入为

18×8000=144000 元。（注：试验车辆为公司所有，运输吊装成本可忽略；其他几乎无成本支出）（2）若我们不能进行系统耐压试验，需要委托电科院完成，将花费 15 万元。

2、社会效益、（1）城北变的 GIS 系统耐压试验得到了监理单位和甲方的一致好评，并顺利通过质检 站相关验收，其耐压方案也形成论文发表于《电力建设》，成为行业范例。（2）GIS 系统耐压试验的及时顺利完成，保证了城北变按时竣工投产，有力缓解了 北京北部地区用电高峰期间的供电压力，为奥运场馆建设及奥运村正常运转提 供了可靠的电力保障，也为 2008 北京奥运会提供了坚强的电网支持。

十一、制订巩固措施

十一、巩固期效果检查 城北 500kV 变电站于 2006 年 6 月 22 日竣工投产，安全运行至今，GIS 系统各项技术 参数显示正常，充分验证了试验结果的可靠性，也表明我们的耐压试验取得了成功。在城北 变的成功基础上，我们制订了后期的巩固措施。制订巩固措施

1、调试所组织员工进行学习，掌握 GIS 系统的结构及耐压特点，针对设备在升压试验过程 中可能出现的问题制订工作预防性措施，并编制完整的《GIS 耐压技术方案》作为今后的试 验参考，纳入调试所标准化工作中。

2、编制《耐压设备的运输和吊装流程卡》 纳入调试所标准化工作中，并细化设备管理维，护的负责人制度。在使用设备前，需由试验负责人提交试验计划和运输、组装措施，确保设 备在转移、拆装过程中不出现损坏问题。十二、十二、总结及今后的打算 通过本次 QC 小组活动，小组成员较成功利用了 QC 的理论和方法，分工协作，成功的 减少了城北 500kV 变电站 GIS 系统耐压时间，提高了我们解决工作中实际问题的能力，使 小组成员的综合素质有了显著提高。本次 QC 活动为企业创造了显著的经济和社会效益，小组成员在活动中能够积极献计献 策去解决遇到的各种问题，创新意识和解决实际问题的能力有了较大提高。通过活动，我们 认识到科技创新是提高经济效益的有效

途径，增强了我们的科技创新意识，也鼓舞了大家继 续积极开展 QC 活动的干劲。我 QC 小组将继续以科学、严谨的态度，以务实的工作精神，把“降低耐压过程中的电 晕损耗”作为今后选题的方向，争取取得更大的成绩！12