第一篇:采购外协管理中心职责
采购外协管理中心职责
1.根据公司有关原材料采购标准,收集供应商信息,进行综合评比,选择合格的材料供应。
2.负责对工程项目的材料采购,供应工作,保证质量、效率和满意度。3.编制材料采购成本控制策划及预算并与商务计划调度中心及财务部进行合议审定。
4.负责采购成本控制在限额指标之内。
5.负责材料供应商招投标评审及材料采购合同的管理。
6.负责公司与材料供应商的结算工作。
7.负责建立、健全各项目使用材料台帐,控制工程材料成本。
8.参与工程标书和工程承包合同的评审,参与材料有关的不合格品的评审。9.建立内部客户管理制度,收集和了解其他部门对采购供应工作的要求。10.负责本部门档案资料的收集、整理、传递,保证档案资料的完整、安全、有效。
11.负责参与商务计划调度中心制定统筹计划、安排财务预算、采购计划等计划制定工作并提出合理化建议。
12.负责采购原材料的物流配送工作,合理安排物流配送车辆,降低物流配送成本。
13.负责外部分包单位信息收集,厂家评定等工作。
14.负责项目洽商变更成本控制的审核及厂家评审等工作。
15.负责对劳务分包合同、设备租赁合同评审工作。
第二篇:外协采购工作计划
为适应xx年经营管理模式,保证产供销作业计划编制的合理性、有效性和及时性,特制定本规定。
一、计划分类
1、按计划性质分
新品开发计划、销售计划、成品入库计划、兰坯产品入库计划、工艺外协小件入库计划、白坯产品入库计划、自制小件入库计划、物资领用计划、物资采购计划
2、按时间分
月度生产计划:是全月总量计划,广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品下达全月总量计划,其余产品只对每周总量作大致安排。
周生产计划:对月计划总量进行分解,对本周的日生产进度进行安排。
调整计划:对月生产计划量进行增减、对周计划进度进行移延、对未列计划品种进行追加的调整安排。
二、计划编制程序
见《产供销作业计划编制程序图》。
三、计划保证措施
(一)、采购周期及生产周期
1.采购部在接物资领用计划后,随时保证主体材料和管子材料的供应,8小时以内保证排气管上的附件供应,24小时内保证其他外购件供应,3天内保证纸箱供应。
2.生产周期共96小时,其中白坯生产作业周期为55小时;兰坯生产作业周期为30小时;装配工段作业周期为11小时。
(二)、生产能力
1.计调中心和制造部协商拟定单品种最大日产量、系列产品最大日产量,及关键工序和瓶颈工序最大生产能力,作为阶段性的作业指南。
2.周生产计划必须满足单日计划总量不超过5500件(包括嘉本产品,但不包括小件),周计划总量不超过35000件的总原则(周日平均计划量5000件,星期天计划量不超过3000件)
3.调整计划必须满足单日计划总量不超过5500件的原则。
(三)白坯入库时间的规定
白坯库正常上班时间为早上8:00至晚上2:00,遇特殊情况需延长时间由制造部书面通知仓储部。
四、计划编制规定
1.月度生产计划
a、销售开发科根据市场需求情况编制月度新品开发计划;
b、销售科根据市场需求情况编制广本汽车部品、嘉本田产品、建雅马哈产品月度销售计划;
c、计划调度中心根据月度销售计划,综合考虑成品库结存情况,编制广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品的成品入库计划、白坯产品入库计划、纸箱及装配小件领用计划;
d、计划调度中心根据市场需求情况,综合考虑公司经营目标编制白坯生产预投计划;
e、采购部根据白坯产品入库计划、预投计划、纸箱及装配小件领用计划,综合考虑物资结存,编制物资采购计划。
白坯产品入库计划和预投计划于每月25日下午3:00时交制造部和采购部,制造部据以编制物资领用计划,制造部将物资领用计划于25日下午4:30交采购部,据以编制物资采购计划。
2.周生产计划
周生产计划计划期为次周二至次次周一。在编制周计划时,对本周四至次周二的生产情况视同按计划100%的完成,按市场需求和成品在库情况下达下周计划。计调中心于每周四下午3:00将白坯产品入库计划和自制小件入库计划传递至制造部和采购部,将纸箱及装配小件领用计划传递至采购部;制造部据以编制物资领用计划,制造部将物资领用计划于每周四下午4:30交采购部;采购部根据物资领用计划编制物资采购计划。
每周六下午3:00时由计调中心、制造部、采购部在销售公司会议室对已的下周计划进行协调。 1
3.调整计划,由计划调度中心随时据实际情况(品种增减,数量增减,进度移延等)编制后交制造部,调整计划同时体现总量和日进度要求。当日调整计划应在当日下午4:00时前交制造部,4:00时后下达的调整计划作次日计划。
五、计划的有效期
1.公司有效计划为周计划和追加计划,月度计划仅作为制造部和采购部作生产准备的参考资料,不作为入库数量的考核依据,但*合资公司、建雅马哈和嘉本田公司的月度计划,仍为有效计划,并按月度计划执行和考核。(由于周转箱差缺,对雅阁产品按销售进度进行考核)
2.周计划有效性规定:当日内未完计划量在本周内完成或在计划期截止日之后两天内(即次周三17:30时前)完成均为有效计划,允许按正常计划产品办理入库。但是,计划完成率考核仍然按当日完成情况执行。
3.追加计划的有效性按其入库时间在哪一周来确定其考核和有效性按那一周的周计划执行。
六、调减计划规定
1.无销售市场的计划无条件取消。取消计划应由计调中心书面通知制造部和采购部。
2.取消后的损失及资金占用的责任划分:按55小时界定原则,即允许白坯入库时间后55小时以内的算销售开发公司责任,55小时以后的制造部责任,若制造部能分清属于采购部责任,由采购部承担。
3.取消计划的处置规定
a、仓储部接销售部门的调减计划时,检查减计划物资的入库情况(白坯),按55小时原则界定责任,传递书面资料告知销售开发公司、制造部,同时作台帐记录。
b、制造部接减计划时,按55小时原则界定责任,通知质管部和计调中心对已投入物资作判定,按损失最小和易于保管原则就地封存,同时书面资料告知销售部门,并作台帐记录。
c、销售开发公司需对减计划书作编号管理,建立减计划台帐,每月对减计划造成的不良资产拟定处理方案,方案包括原因分析、责任部门、处理措施、损失预算等。
4.制造部明知由于采购原因可能造成某产品计划失效时,应先与销售部门确认该产品延期入库后有无销售计划继续消化,若无,则找采购部门确认所造成的不良资产后就地封存,所封存资产计入采购部占用,传递书面资料告知采购、销售部门,同时作台帐记录;如有后续销售计划,则按继续组织生产,以便下期入库。
七、关于自制小件的规定
1.自制小件的定义:由制造部利用边料或由钢材库房领用材料自制,及制造部从仓储部外协库领用需组合加工后直接进入装配工段或需工艺外协加工的小件。
2.自制小件由计调中心根据生产难易程度和市场稳定性自行掌握储备量。
3.自制小件的工艺外协加工由计调中心负责。
4.自制小件经工艺外协加工入外协库后,还需加工的由制造部加工。
八、其他
制造过程中工序协作(需由外单位协作加工)由制造部负责。
计调中心和制造部物资领用计划分产品下达,采购部物资采购计划按产品分零件下达,各类计划有特殊要求须在备注栏注明。
翻包、三包产品入库需用纸箱应由计调中心提出书面申请。
第三篇:外协采购工作计划
外协采购工作计划模板
外协采购工作计划模板1
1、按计划性质分
新品开发计划、销售计划、成品入库计划、兰坯产品入库计划、工艺外协小件入库计划、白坯产品入库计划、自制小件入库计划、物资领用计划、物资采购计划
2、按时间分
月度生产计划:是全月总量计划,广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品下达全月总量计划,其余产品只对每周总量作大致安排。
周生产计划:对月计划总量进行分解,对本周的日生产进度进行安排。
调整计划:对月生产计划量进行增减、对周计划进度进行移延、对未列计划品种进行追加的调整安排。
二、计划编制程序
见《产供销作业计划编制程序图》。
三、计划保证措施
(一)、采购周期及生产周期
1.采购部在接物资领用计划后,随时保证主体材料和管子材料的供应,8小时以内保证排气管上的附件供应,24小时内保证其他外购件供应,3天内保证纸箱供应。
2.生产周期共96小时,其中白坯生产作业周期为55小时;兰坯生产作业周期为30小时;装配工段作业周期为11小时。
(二)、生产能力
1.计调中心和制造部协商拟定单品种最大日产量、系列产品最大日产量,及关键工序和瓶颈工序最大生产能力,作为阶段性的作业指南。
2.周生产计划必须满足单日计划总量不超过5500件(包括嘉本产品,但不包括小件),周计划总量不超过35000件的总原则(周日平均计划量5000件,星期天计划量不超过3000件)
3.调整计划必须满足单日计划总量不超过5500件的原则。
(三)白坯入库时间的'规定
白坯库正常上班时间为早上8:00至晚上2:00,遇特殊情况需延长时间由制造部书面通知仓储部。
四、计划编制规定
1.月度生产计划
a、销售开发科根据市场需求情况编制月度新品开发计划;
b、销售科根据市场需求情况编制广本汽车部品、嘉本田产品、建雅马哈产品月度销售计划;
c、计划调度中心根据月度销售计划,综合考虑成品库结存情况,编制广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品的成品入库计划、白坯产品入库计划、纸箱及装配小件领用计划;
d、计划调度中心根据市场需求情况,综合考虑公司经营目标编制白坯生产预投计划;
e、采购部根据白坯产品入库计划、预投计划、纸箱及装配小件领用计划,综合考虑物资结存,编制物资采购计划。
白坯产品入库计划和预投计划于每月25日下午3:00时交制造部和采购部,制造部据以编制物资领用计划,制造部将物资领用计划于25日下午4:30交采购部,据以编制物资采购计划。
2.周生产计划
周生产计划计划期为次周二至次次周一。在编制周计划时,对本周四至次周二的生产情况视同按计划100%的完成,按市场需求和成品在库情况下达下周计划。计调中心于每周四下午3:00将白坯产品入库计划和自制小件入库计划传递至制造部和采购部,将纸箱及装配小件领用计划传递至采购部;制造部据以编制物资领用计划,制造部将物资领用计划于每周四下午4:30交采购部;采购部根据物资领用计划编制物资采购计划。
每周六下午3:00时由计调中心、制造部、采购部在销售公司会议室对已的下周计划进行协调。
3.调整计划,由计划调度中心随时据实际情况(品种增减,数量增减,进度移延等)编制后交制造部,调整计划同时体现总量和日进度要求。当日调整计划应在当日下午4:00时前交制造部,4:00时后下达的调整计划作次日计划。
五、计划的有效期
1.公司有效计划为周计划和追加计划,月度计划仅作为制造部和采购部作生产准备的参考资料,不作为入库数量的考核依据,但x合资公司、建雅马哈和嘉本田公司的月度计划,仍为有效计划,并按月度计划执行和考核。(由于周转箱差缺,对雅阁产品按销售进度进行考核)
2.周计划有效性规定:当日内未完计划量在本周内完成或在计划期截止日之后两天内(即次周三17:30时前)完成均为有效计划,允许按正常计划产品办理入库。但是,计划完成率考核仍然按当日完成情况执行。
3.追加计划的有效性按其入库时间在哪一周来确定其考核和有效性按那一周的周计划执行。
六、调减计划规定
1.无销售市场的计划无条件取消。取消计划应由计调中心书面通知制造部和采购部。
2.取消后的损失及资金占用的责任划分:按55小时界定原则,即允许白坯入库时间后55小时以内的算销售开发公司责任,55小时以后的制造部责任,若制造部能分清属于采购部责任,由采购部承担。
3.取消计划的处置规定
a、仓储部接销售部门的调减计划时,检查减计划物资的入库情况(白坯),按55小时原则界定责任,传递书面资料告知销售开发公司、制造部,同时作台帐记录。
b制造部接减计划时,按55小时原则界定责任,通知质管部和计调中心对已投入物资作判定,按损失最小和易于保管原则就地封存,同时书面资料告知销售部门,并作台帐记录。
c销售开发公司需对减计划书作编号管理,建立减计划台帐,每月对减计划造成的不良资产拟定处理方案,方案包括原因分析、责任部门、处理措施、损失预算等。
4.制造部明知由于采购原因可能造成某产品计划失效时,应先与销售部门确认该产品延期入库后有无销售计划继续消化,若无,则找采购部门确认所造成的不良资产后就地封存,所封存资产计入采购部占用,传递书面资料告知采购、销售部门,同时作台帐记录;如有后续销售计划,则按继续组织生产,以便下期入库。
七、关于自制小件的规定
1.自制小件的定义:由制造部利用边料或由钢材库房领用材料自制,及制造部从仓储部外协库领用需组合加工后直接进入装配工段或需工艺外协加工的小件。
2.自制小件由计调中心根据生产难易程度和市场稳定性自行掌握储备量。
3.自制小件的工艺外协加工由计调中心负责。
4.自制小件经工艺外协加工入外协库后,还需加工的由制造部加工。
八、其他
制造过程中工序协作(需由外单位协作加工)由制造部负责。
外协采购工作计划模板2
一、前言
在全球经济一体化的大背景下,物资采购计划管理向其前端拓展延伸,需求侧和供应侧协同响应、同步化运作,这是物资采购计划管理的重要方向。物资采购计划不能墨守成规,应结合工程项目类型、物资属性建立具有前瞻性、多样化、多种物资采购计划相结合的物资需求计划体系。
二、物资批次采购计划
物资批次采购计划是对物资需求计划的具体执行,根据采购批次安排,各工程单位、项目部门,充分考虑工程进度、需求总类、供货周期等因素制定物资采购计划。在整体物资需求计划中主要适用于型号单一、价格昂贵、工艺复杂的物资的采购。为了及时响应工程进度,需要安排较多的物资需求计划批次,采购规模相对较低、价格相对较高、响应速度较慢。
三、“阶段性物资需求预测,提高集中招标采购规模”的组织方式制定协议库存物资采购计划
物资批次采购具有供货时限长、物资价格高,响应速度慢的缺点。对于工程项目中使用频繁、单价低、规格型号相对统一的物资,我们采用新型的协议库存物资采购计划的方式。即根据需求计划,将此类物资按品种化零为整,根据需求计划预测阶段内需求数量,安排较少的集中招标批次,确定阶段内协议库存物资的中标供应商及中标产品单位价格。分批配货,根据工程项目进度安排分批配送。采用协议库存方式制定物资采购计划,不仅加大了采购规模,减低了采购价格,而且加快了工程物资响应速度。是物资需求计划的一种业务创新。
四、合理应用同期公开招标结果,采用“同等配置,同样价格”的组织方式制定同配同价的物资采购计划
在以往物资计划全过程标准化管理及物资计划标准化预审的基础上,对物资计划标准化预审过程中频繁涉及的有特殊要求或定向采购的需求计划,进行了进一步的总结、归纳。通过在实践中不断地摸索完善,逐渐总结出一套以物资计划全过程标准化管理为基础,以物资计划标准化预审为支撑的同配同价批次计划管理方法。合理应用同期公开招标结果,采用“同等配置,同样价格”的.组织方式直接采购,极大地缩短招标采购周期,确保物资需求计划及时性和准确性。
五、批次外物资采购计划
主要应用于由于国家利益、政府要求、不可抗力、生产安全等因素,造成物资需求部门无法按规定、批次及时报送物资需求计划和批次采购计划而产生的物资采购计划行为、为了满足不可预知的突发因素造成的物资需求而产生的应急采购行为等,紧急采购必须最大限度缩短物资采购和物资供应时间。紧急采购以外的计划外采购属于临时采购,临时采购必须具备充足理由和原因。
六、物资协议计划、预测、补给的新模式
以物资需求计划为导向,以现有物资管理业务为基础,使物资计划、预测与补给贯穿整个物资供应链全过程。1995年,国际著名的商业零售连锁店沃尔玛及其供应商Warner Lambert世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Marugistics美国著名的咨询公司Bench—marking Partners五家公司联合成立了零售供应和需求链工作组,进行协同计划、预测与补给。实施协同计划、预测与补给后,Warner Lambet公司计划与实际需求的匹配率从87%增加到98%,新增销售收入800万美元。协同计划、预测与补给是以需求为中心,着眼于计划和执行更详细的业务,形成了计划执行的集成和协同处理的理念。供应链管理环境下的物资需求管理计划必然不同于传统的物资需求计划,体现在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式与运行环境等诸多方面。从供应链管理的角度出发,公司的物资需求计划将是一种拉动式计划,这种拉动式计划有两层含义:一是对外部供应链而言,公司需求什么,供应商供应什么,不再只是围绕企业内部,而是扩展开来,涉及上下游企业。二是公司内部而言,物资管理部门制定采购标准,通过采购标准规范物资需求,进一步推动设备的通用互换。
七、物资需求计划的未来方向
未来五年,物资需求计划管理力争建立集中统一、精益高效的物资采购计划管理平台。首先以分类管理为基础,做好物资需求分析。按照物资属性、用途、价值等建立物资分类体系,作为物资需求管理的基础。其次深化辅助决策,强化物资需求计划与项目实施计划的对接,深化需求部门与物资部门双向互动的计划共管模式,提高计划的准确性和及时性。最后要强化市场分析,实施供应战略管理。加强市场情报收集和供需形势研究,分析供应商成本控制因素,建立供应商成本计算分析模型,完善价格标杆体系。研究供应链上游材料市场走向和技术发展趋势,建立供应战略管理模式,实现供应链整体效益优化。
八、结束语
从以上所诉我们不难看出,物资需求计划应多样。根据工程类型、物资属性合理制定相应的物资需求计划类型,对企业控制成本及企业整体物流活动中发挥着重要作用。
第四篇:采购人员、外协人员岗位职责
采购人员、外协人员岗位职责
1、公司采购人员、外协人员负责公司的原材料、外购和外协件的采购工作;
2、公司采购人员、外协人员必须根据采购清单或临时采购清单上的物资进行采购和外协,清单外的物资或临时以加出来的需采购的物资必须经过主管部门经理的同意签字后才能采购;
3、采购和外协时必须仔细核对实物与清单上的规格型号和数量,以免买错或多买少买;
4、在资金允许的情况下,尽量购买有牌子的,质量有保障的物资,杜绝三无产品;
5、尽量做到定点采购和外协,以保证一旦出现质量问题可以追溯;
6、物资采购和外协完毕,尽快进行入库和财务的报账,以免拖久出现差错;
7、碰到退还和调换等情况,采购人员、外协人员应负责进行退货或调换,并尽量为公司减少损失;
8、采购和外协人员应该将相关的质量信息反馈给供应方,以便让供应方及时了解情况;
9、采购人员、外协人员必须遵纪守法,杜绝一切不正常的买卖和不正之风。
第五篇:外协负责人职责
外协负责人职责
1、严格按照生产计划安排外协生产,并制定《外协工单》。
2、严格按照生产工艺
3、严格按采购计划要求做好外协采购工作。
4、跟踪外协采购进度,确保外协单位按时交货。
5、协调生产进度,确保按时完成生产任务。
6、严格把握外协质量关,有特殊要求的环节应及时提醒,确保外协采购质量。
7、对外协和采购返回半成品进行质量和数量清点,如不符及时处理。
8、及时办理外协品与半成品入库手续,配合仓库做好半成品库台帐。
9、定期与仓库配合进行半成品库清点,做好数量与产品统计。
10、确认外协结算单,交给总经理签字打款。
11、定期汇总外协数据,评判外协厂家加工能力,开发新外协厂家。
11、完成上级领导交办的其他工作。
质量检验负责人职责
1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、性能及使用要求。
2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
3、严格批量产品的检验工作,检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。
4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求,不负责任、粗制滥造的产品,以免不良产品的大批量出现。
5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据,根据产品或零部件存在的问题,分析原因,提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。
6、签发产品或部件合格与否的质量证明。
7、指导和管理所属成员的检验工作。
8、对检验结果负责。
9、完成上级领导交办的其他工作。