404工作面9月7日夜班安全监控系统分站故障分析

第一篇：404工作面9月7日夜班安全监控系统分站故障分析

404工作面9月7日夜班安全监控系统分站故障分析 故障原因处理结果；

2013年9月7日夜班3时调度值班员打电话回报404工作面安全监控分站出现故障，通风科值班人接到回报后立即联系孙长华下井处理，在处理过程中没有查出故障原因，后来看到电源箱指示灯不正常怀疑是电源箱损坏，然后打电话回报调度员安排值班电工从地面下一个电源箱更换，电工更换好电源箱以后安全监控分站故障仍未排除，这时孙长华延着向工作面去的传感器信号线进行检查，结果在-160运输巷修护处发现T3传感器信号线被矸石砸破皮联电造成监控系统故障原因，确定是联电造成故障原因后孙长华立即增加接线盒排除了故障，在13、57时安全监控系统恢复正常监测。

安全监控系统故障期间防范措施；

发现瓦斯安全监控设备故障时，调度室及时通知相关部位瓦检员等人员加大瓦斯检查力度。瓦斯检查员加密故障影响区域内的瓦斯检查次数并每隔1小时向调度室汇报1次，撤出所在监测故障区域的所有工作人员。

矿调度室全面指挥矿井安全监控系统故障的排除协调处理相关事项。安全监控系统故障排除后对其完好状况要立即确认，尤其对断电功能及断电范围进行确认，确保无差错。

中心站、矿调度室值班员必须坚守岗位、遵守岗位交接班制度，不得脱岗、空岗发现安全监控系统有异常状态及时回报处理。

第二篇：采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施

采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施

(一)拆除地点及原因

说明拆除安全监控装置的地点、生产单位及原因。

(二)需拆除的安全监控装置

说明需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器和信号电缆、电源电缆等。

(三)拆除程序

1.现场操作时的安全确认

2.安全监控部门及配合单位的责任划分

包括安全监控部门、通风区、机电部门等。

3.拆除设备的程序

(四)其他注意事项

(五)附图

1.通风系统图

2.拆除前的安全监控装置布置示意图

附件一

瓦斯涌出量预测

(一)瓦斯涌出梯度法

参考公式:q=q参+Δh×a

式中:q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);

q参一参考工作面(己采)相对瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一预测工作面与参考工作面标高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源预测法

根据工作面具体条件和已采区实测资料，分别计算各种瓦斯涌出源涌出量(与采煤同时抽采的抽采量也要计入工作面瓦斯涌出量)。无实测资料的，可参考下列公式。

参考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一开采层层相对瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—邻近煤层相对瓦斯涌出量(m3/t);

K1—围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,取值=1/工作面回采率;

k3—掘进工作面预排瓦斯影响系数,取值=(L-2h)/L,式中：L为工作面长度,h为巷道预排瓦斯宽度;

M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度(m);

残存瓦斯含量与原始瓦斯含量换算关系

XC —本煤层残存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤层原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率(%), ηi取实测值;若无实测值,可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定ηi，Mi—第i邻近煤层的煤层厚度(m);

X0i、XCi — 第i邻近煤层的原始、残存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi为第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率,ki为第i上邻近煤层或下邻近煤层的瓦斯预抽率。

附件二

抽采系统设计

(一)瓦斯抽采管路管径的选择

参照公式：管径D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道内抽采混合气体流量(m3/min)Ⅴ一管道内气体流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的选择

参照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的额定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯纯量(m3/min)

K—瓦斯综合抽采系数

C—抽采泵入口处瓦斯浓度(%)

η—抽采泵的机械效率

参照公式:H泵=(H总+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的压力(Pa)

H总—抽采管路总阻力损失(Pa)(包括直管阻力损失H直和局部阻力损失,局部阻力损失依据管路安装条件取经验值)

H孔—抽采孔口所需负压(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正压

K—抽采备用系数

参照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力损失

L——下抽采直管长度(m)

Q——抽采管内瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合气体对空气的相对密度

K0——综合系数

D——抽采管道内径(cm)

第三篇：采掘工作面安全监控系统拆除措施

采掘工作面安全监控系统拆除措施

（一）拆除地点及原因：说明拆除安全监控装置的地点、生产单位及原因。

（二）需拆除的安全监控装置：说明需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器和信号电缆、电源电缆等。

（三）拆除程序：1.现场操作时的安全确认。2.安全监控部门及配合单位的责任划分。包括安全监控部门、通风区、机电部门等。3.拆除设备的程序。

（四）其他注意事项。

（五）附图：1.通风系统图。2.拆除前的安全监控装置布置示意图。

第四篇：安全监控系统

信息监控系统和通信联络系统存在的问题

一、安全监控系统

1、安全监控系统需升级改造，现有系统没有“三闭锁”功能（瓦电

闭锁、风电闭锁、故障闭锁）

2、安全监控系统设备布置图、断电控制接线图不规范，需技术人

员重新绘制。

二、人员定位系统

1、人员定位系统频繁死机，数据库无法打开，故影响入井人员信

息和上传信息及时、准确，系统经常因故障不上传。

2、人员定位系统界面底图需厂家技术人员更换。

3、以上问题与我矿签订维护协议的单位无法完成，因此，申请系

统原装厂家来矿维护。

三、无线通信系统现在启动不了，故不能正常运行。需厂家来技术人

员维护。

四、视频监控系统

1、三楼和副井公示牌不显示（LED软件故障）,需安装厂家维护

2014年3月10日

第五篇：2140风巷掘进工作面安全监控系统图简述

2140风巷掘进工作面安全监控系统图

简述

1、五号分站电源380V来自2143机巷和采面刮板机及采面煤电钻总馈D220-2-1(KBD9-430/Ⅱ)的进线端；且D220-2-1的电来自采区变电硐室D220-2(BKD9-430/Ⅰ)总馈的输出端；D220-2((BKD9-430/Ⅰ)的电来自D220采区大总馈[KBZ2-630/1143(Y)]的出线端；且D220采区大总馈KBZ2-630/1143(Y)的电来自B2029（KSJ-315/6）变压器低压端380V；B2029（KSJ-315/6）变压器的电来自2022高压开关(PBGZ-6)出线端6000V。

2、六号分站电源380V来自2140风巷风机及探水钻

D221-1-2(KBD9-430/Ⅱ)总馈的进线端；D221-1-2的电来自采区变配电硐室D221-1(BKD9-430/Ⅱ)的输出端；D221-1的电来自采区变配电硐室D221B(KBD9-430/Ⅱ)或D221A(BKD9-430/Ⅰ)总馈的输出端；D221B或D221A的电来自采区变配电硐B221(KSJ-200/6)室采区变压器的低压端380V；B221(KSJ-200/6)的电来自2021高压开关(PBGZ-6)出线端6000V。

3、2140风巷掘进工作面所安的监控设备有工作面瓦斯传感器、2140风巷掘进工作面回风流瓦斯传感器、2140风巷掘进工作面探水钻瓦斯电闭锁远动开关、2140风巷掘进工作面探水钻开停传感器、2140风巷掘进工作面局扇开停传感器、2140风巷联眼风门传感器，及其它采掘工作面所安传感器和瓦斯电闭锁设备的详细和具体情况，见“2140风巷掘进工作面监控系统图”。

注：回采工作面瓦斯传感器安装在回风巷距工作面煤壁线10米以内；掘进工作面瓦斯传感器安装在距工作面煤壁线5米以内；串联工作面瓦斯传感器安装在进风巷距进风口10—15米处或安装在局扇前(进风流中)，距局扇3至5米以内；上隅角瓦斯传感器安在上隅角处；所有工作面回风流瓦斯传感器安装在该工作面回风流巷道中，且距回风口10至15米以内。