第一篇：济钢人事2012
聘任黄振辉为商业贸易有限公司经理；
聘任黄善兵为商业贸易有限公司副经理；
聘任杨泽彬为商业贸易有限公司副经理，不再担任物业管理公司副经理职务；
聘任赵书军为商业贸易有限公司副经理，不再担任物业管理公司副经理职务；
聘任王其成为商业贸易有限公司副经理，不再担任物业管理公司副经理职务；
聘任王冶为商业贸易有限公司副经理；
聘任马悦军为商业贸易有限公司副调研员（非领导职务）；
聘任马建国为商业贸易有限公司副调研员（非领导职务）；
聘任刘彦平为铁合金厂副厂长；
郭勇不再担任商业贸易有限公司经理职务；
王建华不再担任物业管理公司经理职务；
高海港不再担任济南鲍德炉料有限公司副经理职务；
黄善兵不再担任农场场长职务；
马悦军不再担任商业贸易有限公司副经理职务；
马建国不再担任商业贸易有限公司副经理职务；
李际东不再担任铁合金厂副厂长职务。
聘任卜敏为生产部副部长（正处级）;
聘任袁晓君为自动化部副部长，不再担任工程管理部副部长职务；
聘任李际东为计量管理部副部长；
聘任刘兆峰为化工厂副厂长，不再担任科技质量部副部长职务；
刘彦平不再担任生产部副部长职务。
高海港同志任党委宣传部部长、统战部部长、武装部部长、集团公司团委书记，不再担任济南鲍德炉料有限公司党委书记、纪委书记、工会主席职务；
王建华同志任集团公司工会副主席；
贾元奎同志任济南鲍德炉料有限公司党委书记、纪委书记、工会主席；
郭勇同志任党委宣传部副部长（正处级），不再担任商业贸易有限公司党委书记职务；
黄善兵同志任商业贸易有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席,不再担任农场党总支书记、工会主席职务；
刘彦平同志任铁合金厂纪委书记、工会主席；
黄振辉同志不再担任党委宣传部部长、统战部部长、武装部部长、集团公司团委书记职务；
卜敏同志不再担任物业管理公司党委书记、纪委书记职务；
李际东同志不再担任铁合金厂纪委书记、工会主席职务；
马悦军同志不再担任商业贸易有限公司纪委书记、工会主席职务。
拟任中层领导干部任前公示
经研究，拟聘任张涛、王磊两名同志担任济钢中层领导职务。为增强干部任用工作的透明度，接受职工群众监督，根据干部管理有关规定，现将拟任用人员的基本情况予以公示。
张涛，男，1969年5月生，山东费县人。中共党员。大学学历，1989年7月大专毕业于济南师范专科学校中文专业，1995年7月在职大学毕业于山东师范大学中文专业。经济师。现任集团公司办公室秘书科科长，拟任能源环保部副部长。主要履历：1989年7月中型轧钢厂见习；1989年11月集团公司办公室秘书二科、督查室、文书科科员；1998年4月集团公司办公室副科级秘书；2001年2月集团公司办公室正科级秘书；2011年12月至今任现职。
王磊，男，1979年11月生，辽宁开原人。中共党员。大学学历，管理学学士学位，2003年7月毕业于北京科技大学工商管理专业。助理经济师。现任集团公司办公室正科级秘书，拟任商业贸易有限公司副经理。主要履历：2003年7月北京科技大学材料专业（第二专业）学习；2004年7月人力资源处人才管理科助理经济师；2008年6月人力资源处人才管理科副科长； 2008年9月集团公司办公室副科级秘书；2010年3月至今任现职。
第二篇：济钢产品质量证明书
济钢产品质量证明书
济钢产品质量证明书
证书号:02206Q10127R3L
企业名称:济钢集团有限公司
企业地址:山东省济南市工业北路21号(注册地址：山东省济南市工业北路21号;工业南路66号)
认证领域:质量管理体系
认证范围:产品和活动范围：焦炭、焦化产品、烧结矿、生铁、连铸方坯、连铸板坯、中板、厚钢板、特厚钢板、超特厚钢板、热轧钢带、冷轧钢带(包括酸洗卷、冷硬卷、冷轧卷、退火卷)、镀锌板、彩涂板、中型钢材以及小型钢材的设计、开发、生产和服务。地理位置：山东省济南市工业北路21号和工业南路66号;济南市历城区梁王南路8号彩板厂区。
认证机构名称:北京国金恒信管理体系认证有限公司
证书有效截止日期:2009-09-28
证书状态:无效
证书号:02206Q10128R3L
企业名称:济钢集团有限公司
企业地址:山东省济南市工业北路21号(注册地址：山东省济南市工业北路21号;工业南路66号)
认证领域:质量管理体系
认证范围:产品和活动范围：焦炭、焦化产品、烧结矿、生铁、连铸方坯、连铸板坯、中板、厚钢板、特厚钢板、超特厚钢板、小型钢材的设计、开发、生产和服务。地理位置：山东省济南市工业北路21号。
认证机构名称:北京国金恒信管理体系认证有限公司
证书有效截止日期:2009-09-28
证书状态:无效
在中国钢铁工业协会召开的冶金行业质量标准化工作委员会年会上，济钢生产的船体用结构钢(D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36)、连续热镀锌钢板和钢带(DX51D+Z)两种产品获得2011冶金产品实物质量“金杯奖”证书。本次年会共有111个产品获得冶金产品实物质量“金杯奖”证书。到目前，济钢已有8种产品获得“金杯奖”。
面对严峻的市场形势，济钢把产品质量视为企业生存发展的核心竞争力之一，高度重视，深入贯彻落实“用最高的质量、最低的成本，为客户创造价值”的新版质量方针，促进生产管理向以质量管理为核心的管理模式转变，整合成立科技质量部，全面强化质量基础管理和质量改进长效机制建设，从梳理职责、理清接口、规范工艺、提升管理等方面入手，推行“抓两头控中间、质量可追溯”等管理办法，抓住主要问题，解决关键环节，相继推出了钢板表面无缺陷质量工程、工艺纪律检查、质量改进攻关、产品质量挽救等一系列提高质量的具体措施，产品实物质量稳步提升，质量异议、质量损失持续大幅度降低，2011年月均质量损失同比降低50%以上，实现了产品质量损失减半的奋斗目标。
第三篇：北科大济钢生产实习报告
前言
一、实习背景
为了更好地掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深对实际操作工艺过程的理解，了解现场生产条件和生产设备，为今后的工作打下基础，我们于2011年8月15日至8月24日在济南钢铁集团进行了生产实习，随后的时间直至9月9日我们在学校内进行了相关专业教学视频的观看，并由老师对我们进行部分相关专业知识的讲授。
二、实习环境
济钢集团有限公司位于济南市工业北路21号，公司经营范围为：钢铁冶炼、加工，钢材、水渣生产、销售，许可证批准范围内危险化学品销售(禁止储存)、煤气供应及自营进出口业务。济钢始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，是全国最大的中厚板出口基地，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。获得了“国家环境友好企业”、“全国绿化模范单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。实习内容
一、实习过程
实习伊始，在济钢教育培训中心由中心的老师对我进行了安全要求学习，内容包括穿戴好劳动保护用品、注意现场的各种安全标志、服从安全管理人员指挥、介绍生产现场的主要危害和在厂内道路行走时的安全要求。其后，来自济钢集团各厂的工程师对我们进行了三天的培训，培训内容是按照钢铁生产工艺流程顺序进行的，每天介绍两种钢铁生产工艺流程，分别为炼焦工艺、烧结工艺、高炉炼铁工艺、炼钢工艺、中厚板厂4300生产线工艺和济钢1700热连轧生产线工艺。
经过3天的理论学习后，8月19日、22日和23日在济钢相关人员和实习指导教师带领讲解下，我们分别对济钢的炼铁高炉、1700热连轧生产线和中厚板厂4300生产线进行了现场参观实习。
二、实习内容
实习期间我们对各个钢铁生产工艺流程有了比较直观详细的认识和了解。钢铁生产工艺分为铁前生产工艺和炼钢及主要产品的生产工艺（主要是轧钢）。首先是铁前主要生产工艺，包括炼焦、烧结和高炉炼铁。
（1）炼焦工艺
炼焦工艺主要设备：焦炉，现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。炼焦生产车间：备煤筛焦车间，备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。
炼焦工艺：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
炼焦:将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
炼焦的产品处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
（2）烧结生产工艺 烧结是将铁矿粉、熔剂和燃料等按照一定比例配料，并添加适宜的水分后进行均匀混合后，按要求布到烧结机台车上，通过点火与抽风烧结，借助燃料燃烧产生高温进行焙烧，使烧结料中的低熔点组分熔化或软化，发生物理化学反应或生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。焙烧过程所得的多孔块状产品叫烧结矿，供高炉冶炼。烧结的原料主要是含铁原料、燃料和熔剂。烧结生产工艺流程主要包括配料、混料、布料、点火、抽风烧结和成品筛分。烧结生产工艺流程示意图如下所示：
（3）高炉炼铁基本工艺
实习期间，我们现场参观的是济钢3200高炉。济钢3200高炉是集团公司“十一五”规划建设的重点工程，由北京中冶京城公司设计，由中国一冶、济钢冶建公司等负责施工建设。高炉自2008年9月开工，2010年高炉点火供炉，2010年8月2日第一炉铁水出炉。济钢3200高炉是济钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉，整个高炉采用多项国际先进炼铁技术和设备，生铁日产量达到8000吨。
高炉系统构成包括：原燃料供应系统、水系统、热风炉系统、喷吹系统、渣铁系统、煤气系统
高炉本体系统：炉体框架设计采用自立式大框架结构，平台宽敞，炉壳负荷轻。高炉内衬设计充分考虑了高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，有针对性的选用耐火材料。
冷却水系统：齿轮箱、十字测温装置、煤气取样器采用净环水冷却。炉顶洒水由工业水环管供给。
原燃料供应系统：采用无钟炉顶，具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，有利于高炉充分利用煤气能。
热风炉系统（流程图）：助燃空气，助燃风机，热交换器，空气调节阀，热风炉煤气，煤气切断阀，煤气调节阀，大头阀，热风炉空气，鼓风机，冷风管道，冷风阀，热风炉，高炉
喷吹系统的作用：将煤粉仓内合格的煤粉装入喷吹罐内，按照有关程序向高炉连续不断均匀的喷吹煤粉。
高炉冲渣系统工艺流程：采用水力冲渣，轮法炉渣粒化装置。炉渣从渣沟落到粒化轮上，被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时受从粒化器上部喷头喷出的高压水射流的冷却与水淬作用成为水渣产品。
煤气回收与除尘系统：一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀、重力除尘器、洗涤塔、脱水器。干式除尘的高炉有布袋除尘箱、有的设旋风除尘器。
炼钢及其产品的生产工艺主要包括炼钢和轧钢工艺，在济钢实习的钢铁产品生产工艺主要是中厚板轧制和热连轧。
（4）炼钢工艺
炼钢基本任务：脱C、脱P/S、脱O/N/H、脱氧合金化、去除夹杂、提温、炉衬维护 炼钢主要方法：平炉钢（已淘汰）；电炉钢，利用电能作为热源的炼钢方法，主要生产高质量和高合金钢；转炉钢：是把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法，转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。炼钢工艺流程图
炼钢原料可分为金属料和非金属料两大类，金属料主要是指铁水（生铁）、废钢和铁合金；非金属料主要指造渣料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。
转炉炼钢设备：转炉本体及倾动系统、转炉炉衬供氧系统、散装料上料系统、转炉除尘系统、渣钢处理系统
转炉炼钢主要的工艺流程如下图
包括装料、造渣、供氧、温度控制、终点控制、出钢及挡渣控制、脱氧与合金化 炉外精炼：水的炉外精炼（又称为钢水二次精炼），就是将炼钢的部分任务移到钢包或其他专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和高品种的钢水。用于精炼的钢包或其他专用容器均称为精炼炉。钢水炉外精炼主要任务包括：脱碳、脱硫、脱氧、去气、调整温度和使成分均匀化，脱除夹杂物或调整夹杂物性态，细化晶粒，特殊元素添加等。
炉外精炼主要工艺手段真空搅拌成分调整温度调整造渣
LF钢包精炼炉基本操作：吹氩控制、造渣控制、加热与温度控制、合金微调及喂丝控制、取样及化验、除尘阀门控制、加保温剂，吊包
连续铸钢炼：钢厂的最终产品是各种铸坯，连铸机的优越性：简化生产工序，提高金属收得率，改善劳动条件，机械化、自动化易于实现，节能降耗，铸坯产品质量好。所以除冶炼某些特殊钢种外，连铸已经基本取代了模铸。
（5）济钢中厚板厂4300生产线 工艺流程图如下所示
济钢中厚板厂4300生产线设备如下：
加热炉：加热的目的是提高钢板的塑性，为下道工序的轧制做准备。目前4300产线共有2座加热炉。全部使用高、焦、转炉混合煤气。
高压水除鳞箱：通过高压水除鳞箱去除板坯表面的一次氧化铁皮，高压水压力通常18～25 MPa。轧制时，由轧机上的除鳞集管去除二次氧化铁皮，压力同上。
粗轧机：通常先将原料沿轴向轧制1~4道，对原料的表面进行清理，消除原料的厚度不均，得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度，首先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至既定宽度，然后，旋转90°，使轧件长度方向与轴线一致。
精轧机：主要是对中间坯进行延伸轧制，轧制的重点是保证钢板的平直度，控制钢板的性能，进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸的精确控制。
γ射线测厚仪、预矫直机、热矫直机、热喷印机、冷床、自动快速冷却MULPIC：快速冷却的目的是对于低碳当量(Ceq)的钢板在控制轧制后进行快速冷却，以获得钢的高强度和高韧性。对于热机控制轧制工艺(TMCP—ThermoMechanical Control Process)，钢板进入MULPIC段温度为700～800℃，喷水快速冷却到450～600℃。
切头剪：用于剪切母板头部和尾部；
取样剪：将切下的板条切割成样条所需尺寸。双切边剪：滚切式，同时剪切钢板两侧边，以步进方式将母板侧边剪去，达到要求宽度 定尺剪：按成品板要求长度将母板剪成定尺板。喷号机、检查台、钢板收集入库 热处理工序：钢板进行热处理的目的是调整完善和提高钢的机械性能。常用的热处理方式有：正火处理(N)，淬火(Q)＋回火(T)，回火处理(T)等热处理工艺。
抛丸机：作用，清除钢板表面氧化铁皮、强化钢板表面、消除钢板表面应力
济钢中厚板厂4300生产线产品工艺主要质量检验项目有：钢板几何尺寸、外观检查、性能（物理性能、力学性能、工艺性能）、化学成分、内在质量、金相组织
生产主要缺陷有：重皮、结疤、分层、麻点、压入氧化铁皮、划伤（划痕）、压痕、折叠、波浪、瓢曲、舌头、鱼尾。
（6）济钢1700热连轧生产线
济钢1700热连轧生产线采用鞍钢1700中薄板连铸连轧(ASP)生产工艺和技术，是济钢落实科学发展观，实现产品升级换代,具有国内先进水平的一条短流程热轧带钢生产线。
该生产线由鞍钢总承包，是具有自主知识产权的民族工程。
主要品种为1.5～ 12.7（19）mm厚,900 ～ 1550mm宽的碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、耐候钢和管线钢板卷。
工艺流程为：中薄板坯连铸机→加热炉加热→炉后高压水除鳞→ER粗轧机可逆轧制(3/5道)→保温罩保温→飞剪切头尾→精轧前高压水除鳞→6机架精轧机组轧制→带钢层流冷却→地下卷取机卷取→钢卷运输链→称重、喷号→下卷入库、包装外运。
主要工序及工艺设备包括：
加热炉：加热的主要目的是将连铸坯加热到一定温度后，使其具有较好的塑性，以利于轧制成材。
带立辊粗轧机、立辊轧机、R粗轧机：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、立辊轧机、水平轧机、保温罩等组成。粗轧机位于加热炉之后，精轧机之前。
切头飞剪、高压水除鳞箱
精轧机组：布置在中间辊道或热卷取箱的后面。层流冷却：层流冷却装置位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于带钢控制冷却。
卷取机：位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。
总结：
通过本次实习，我全面检验了自己平时在学校中学的专业知识，对自己所学的专业知识有了更加深刻的了解，找到了之前知识的不足。通过工程师的讲解，我对中国现代钢铁工业技术工艺和产业现状有了更全面的了解，意识到理论和实际生产中的差距，必须不断在接触和认识社会中，把理论基础知识与现场实践结合起来，把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，才能为今后的工作打好基础。在济钢生产第一线上，济钢工人在算不上舒适的工作环境中细致严谨一丝不苟的工作，这些岗位就是我们以后进入社会所出的工作环境，这些工人师傅就是我们以后工作学习的榜样。通过本次实习我也得知，钢铁行业的很多工艺流程存在缺陷，这使得钢铁行业能耗过多，效益减少，同时对环境造成污染和破坏，这使我意识到创新技术、优化工艺流程的重要性，必须不断提高自身技术、不断从细节着手，改善能源结构升级工艺技术、产品更新换代，钢铁行业才能实现环保效益双丰收。
本次生产实习使我受益匪浅，让我在认识自己中不断提高能力，取得进步。致谢： 最后，感谢学校和材料学院以及济南钢铁集团为我们提供这样一个深入企业生产第一线的现场实习机会。感谢济钢教培中心的老师和济钢各厂为我们进行专业理论知识培训的工程师，经过3天的理论学习，我们对济钢各条生产线有了初步了解，为之后现场参观实习打下了理论基础。感谢带领我们参观济钢3200高炉、中厚板4300生产线和1700热连轧生产线的济钢各厂的工程师，在他们的带领、指导和讲解下，我们参观了济钢以上3处生产线，熟悉了各生产线的工艺流程，了解了现场生产条件和生产设备。感谢指导教师周老师和朱老师，在他们的关心照顾下，我们实习期间学习生活才能平稳有序进行；在他们的指导解答下，我们才能及时解决在实习期间遇到的各种困难和疑问。
正是在各方的关心、帮助和指导下，我们才能顺利圆满地完成本次生产实习，得以深入现场实践，强化理论基础知识，为以后走上工作岗位积累了宝贵的经验。
第四篇：济钢幼儿园炊事员聘用合同书
济钢幼儿园炊事员聘用合同书
甲方：河南省济源市市济源钢铁公司幼儿园
乙方：
根据民办非企业单位用人办法的有关规定，甲、乙双方在平等自愿、协商一致的基础上订立本聘用合同。
第一条聘用合同期限
本聘用合同期限为自年 月至年 月。
第二条聘用岗位及其职责要求
（1）甲方根据工作需要及乙方所具备的工作能力，聘用乙方为济钢幼儿园食堂炊事员。
（2）努力钻研业务，提高烹调技术，做到色香味俱全，米饭软硬适当，花色品种多样，促进幼儿的食欲，保证营养的质量。
（3）严格执行营养卫生要求，把好食物的验收关，蔬菜先洗后切，做到无沙、无尘、无杂质，食具餐具消毒，熟食加盖，生熟分开，严防食物中毒
（4）注意个人卫生，上班要穿着干净、整齐，上厕所或干脏活后要用肥皂把手洗净，定期进行体检。
（5）严格执行幼儿园的作息制度，按时将饭菜备好。
（6）虚心听取意见，服从园长安排和管理。
（7）积极参加园方安排的其它力所能及的公益劳动。
（8）乙方必须身体健康，无任何传染病。
（9）乙方必须严格遵守各项安全操作规程，保护自己，责任自负。
第三条工作报酬
（1）甲方根据乙方工作岗位及完成工作任务的情况，以货币形式按月支付乙方每月元的固定工资。
（2）享有园方给予各种奖励。
（3）经甲、乙方协商约定，甲方不承担乙方的养老保险。
第四条聘用合同的终止与解除
（1）聘用期间乙方触犯法律，法规时本合同自行终止。
（2）聘用期间，如乙方违反园务制度，或严重失职，造成安全事故，甲方有权在聘用期内解除合同，并提前一个星期通知乙方。
（3）乙方如因病或因事不能完成工作任务时，甲方解除本合同。
（4）因行业及特殊性，乙方不得在学期中途提出解除合同，如违反赔甲方违约金元。
（5）如乙方在试用期满后，不能胜任所聘岗位，本合同终止。
第五条附则
（1）本合同有规定按规定办，没规定的按甲、乙双方协商约定。
（2）甲、乙双方都必须严格履行本合同。
（3）本合同一式两份，甲、乙双方各持一份。
甲方代表：
乙方：
济钢幼儿园
年月日
第五篇：济钢板坯连铸机的技术特点
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济钢板坯连铸机的技术特点
易本熙
(北京钢铁设计研究总院)摘 要 济南钢铁集团公司新建了一台板坯连铸机。本文介绍了该连铸机所采用的一系列新技术。
为适应钢铁工业的发展要求和满足市场的需求，济南钢铁集团公司新建了第三炼钢厂，该厂配备了一台现代化的板坯连铸机，并于2003年3月1日建成投产。1 第三炼钢厂简介
济钢有一个中厚板轧钢车间，其坯料尺寸为150mm、180mm×(600—1050)mm，除了品种、规格受到限制之外，质量也不能得到保证，适应不了市场的需要，大大限制了济钢的发展。为此济钢决定建设新的炼钢厂。
第三炼钢厂一期有一座120t顶底复吹转炉(预留两座)，并配有LF钢包炉和VD精炼炉，同时建设一台R10m板坯连铸机，年产125万t合格坯。
第三炼钢厂建在紧靠中厚板厂坯库的位置，除了利用坯库作为出坯区和铸坯堆存外，还达到了直接热送的目的。2板坯连铸机
该连铸机主要技术是由奥钢联(VAI)引进的，绝大部分机械设备由国内生产制造。2．1连铸机基本技术参数
台×流
1×1 铸机型式
直弧形、连续弯曲连续矫直 铸坯年产量
125万t 铸机半径
R=10m 铸坯尺寸
200mm、270mm×(1200～2100)mm 定尺长度
2—3m 铸机冶金长度 34．2m 拉速范围
铸坯厚度200mm：1．3～1．6m／min(生产低碳钢时拉速可达2．2m／min)
270mm：1．0～1．15m／min 生产钢种
碳素结构钢、优碳钢、低合金钢、造船板钢、耐候钢、压力容器板
钢、汽车大梁钢、管线钢(X60～X80)2．2连铸机主要技术特点
对于炼钢厂所建设的连铸机而言，它除了要与炼钢炉相配合完成将炼钢炉所生产的合格钢水浇成铸坯外，还需要保证铸坯的质量，以使下一道工序生产出优质的轧材。同时，为使生产顺行所采用的技术措施应便于生产管理。因此，这台连铸机的设计和引进过程中均是围绕铸坯质量和便于生产管理这个中心进行的。2．2．1钢包下渣检测技术
为防止钢包渣进入到中间罐(或称中间包)内污染钢水，从而影响铸坯质量，因此在钢包水口处装有下渣检测装置。2．2．2全程保护浇注
连铸机为防止钢水二次氧化设有长水口和浸入式水口。为方便长水口的安装，回转台升降行程为1000mm，中间罐下部设有浸入式水口快换机构，尽量减少钢水与空气接触的机会。2．2．3大容量中间罐
中间罐的容量除了保证在钢包更换时能维持正常浇注，更重要的是要使钢水的夹杂物能有充分的时间和空间可以上浮，通常为使夹杂物能充分上浮，钢水在中间罐内的停留时间应
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维持在6～7min，这台连铸机的中间罐容量为35t，工作液面高度为1238mm，(溢流容量为37．6t，溢流面高度1300mm)钢水在中间罐内的停留时间达到7～8min。此外，在塞棒位置中间罐底部局部凹下195mm，这有利于减少浇注结束时中间罐钢水残留量。
中间罐钢水流量的控制，日本钢厂多用滑动水口。欧美钢厂多用塞棒控制，同时在浇注过程中液压控制的塞棒有上下微动的功能，有利于减少水口处的结瘤堵塞，济钢采用的就是这种类型的塞棒。2．2．4结晶器
众所周知，直结晶器对钢水夹杂物上浮的好处，目前新上的板坯连铸机均为直弧形，本连铸机的直线段长度为2820mm。
连铸机采用了VAI的DIFACE结晶器，板坯连铸机结晶器的窄边铜板若锥度过大，窄边易鼓肚造成纵向裂纹，锥度过小易产生角裂并且增加铜板磨损。据介绍由于坯壳与铜板上部接触少而与下部接触多磨损利害，DIAFACE结晶器则为弧形锥度，即窄边铜板的上部锥度大而下部锥度小，这样既防止了裂纹又减少了磨损。
奥钢联林茨厂的No．5板坯连铸机在使用DAFACE结晶器后，铸坯窄边鼓肚减小、外弧侧(结晶器固定边)内部裂纹减少、内弧侧(结晶器可移动边)边部裂纹减少，同时铸坯的冶金缺陷(晶间裂纹、晶粒尺寸等)降低。2．2．5结晶器液面控制
连铸机的液面控制装置的使用除了可以改善铸坯表面质量之外，还有稳定操作和配合自动开浇的功能。
目前板坯连铸机采用的液面控制方式有电磁涡流式和放射性元素(Co60或Cs137)控制，前者的检测范围在100～120mm，后者为250mm。电磁涡流使用时比较安全。而使用放射性元素会给操作者带来疑虑，但是它比较便宜，约为前者的1／8—1／10，另外它的检测范围大便于实现自动开浇。欧美国家多使用放射性装置，但也有的厂同时装有两种液面控制装置，将放射性装置用于自动开浇，如德国HKM钢厂和美国TUSCLOOSA钢厂。
济钢连铸机的液面控制装置采用Co60控制。2．2．6结晶器液压振动装置
济钢连铸机的结晶器采用了振动装置液压振动的型式，它有如下优点： 1)振痕深度减小提高了表面质量，同时可减少纵裂和角裂； 2)提高了振动的精度；
3)可实现非增正弦振动方式； 4)振幅调节可离线或在线调节；
5)可根据钢种的需要选择振动规程，可自由调节振幅；
6)振动装置由两个单元组成放在结晶器两侧，两个单元可互换，应此备件仅需准备一个单元；
7)振动单元设备磨损小。2．2．7漏钢预报
连铸机安装有结晶器漏钢预报系统，有利于安全生产。2．2．8动态二冷控制
二冷采用气水雾化冷却，为了生产出质量更好的铸坯，二冷采用了动态控制。
二冷动态控制是根据所浇注钢种、钢水温度、铸坯尺寸、拉速、二冷水温度、铸坯所在位置、辊径、辊缝、喷嘴的数量和型号等参数输入到模型中以确定二冷参数。2．2．9扇形段采用了小辊径、密排辊和分节辊的结构
小辊径、密排辊和分节辊的结构有利于减少铸坯的鼓肚防止产生裂纹和减少中心偏析。2．2．10动态轻压下
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济钢板坯连铸机的扇形段具有动态轻压下的功能。目前世界各国的板坯连铸机具有动态轻压下功能的还为数不多，它可以降低铸坯的中心偏析和中心疏松。
济钢板坯连铸机共有14个扇形段，轻压下区域为7～14段，它是通过位置传感器来调节辊缝。液压缸对铸坯压下量为4～10mm，它取决于铸坯的厚度。
确定轻压下的位置是很困难的问题，如果在铸坯液相较多时压下容易产生裂纹，反之在全凝时压下则会损坏辊子。据日本NKK技术人员介绍在固相为30％～70％区域压下效果好，VAI技术人员认为固相在50％～95％区域压下，这一切均有待于我国技术人员不断探索确定合适位置。
动态轻压下的模型与生产钢种、铸坯厚度、钢水温度、拉速变化、所在位置等一系列参数有关。
2．2．11辊缝测量仪
正确使用辊缝测量仪，使连铸机处于良好状态，是保证铸机正常生产，确保铸坯质量是极为重要的。
济钢使用的辊缝测量仪是英国SARCLAD公司的产品，它具有如下功能： 1)测量辊缝； 2)辊子转动状况； 3)外弧对中； 4)喷嘴状况。2．2．12去毛刺机
采用了锤式去毛刺机，为进入轧机的铸坯创造了良好的条件。2．2．13打印机
选用了奥地利LENZING公司刻字式打印机，字高70mm。这为生产管理创造了条件。2．2．14质量跟踪系统
由于铸坯热送轧钢车间，为防止有缺陷的铸坯送到轧钢车间轧制出现废品，连铸机具有质量跟踪的功能。当怀疑铸坯产生缺陷时，可自动由辊道通过垛板台下线进行检查，检查完毕或进行清理后的合格坯，再由卸垛板台送到辊道上运送至加热炉，以保证进入加热炉的铸坯均为合格坯。3 结语
济钢的这台常规板坯连铸机，国际上当前实用的新技术得到采用，应属国际先进水平。在济钢连铸工作者的努力下一定会生产出优质合格铸坯，以满足市场需要。
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