设备情况总结

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第一篇:设备情况总结

上半月设备情况

机修车间设备情况:

1、机修车间机床无骤停,焊机无损坏

2、新增设备为带压开孔机DJ300开孔范围为DN150~DN300 3、500高度尺已到货

设备维修:

1、炼焦二厂一车间修复减速机4台

2、液压设备维修,一厂二车间的行走油缸一个、二厂二车间导烟车油缸一个、备煤车间的液压拉马一台

3、带压堵漏处理漏点5处

4、干熄焦电缆桥架制作共36米

目前进行工作

1、做好煤气管道带压开孔和二化产初冷清洗准备工作,制定施工方案。

2、干熄焦电缆桥架制作,共计570米,正在筹备用料。

3、计划初冷器加管道施工。

第二篇:设备总结

第一章

不单独出题,与其他章节综合出题,比如拉压、弯曲等。

能根据已知力求未知力(包括受力分析和根据平衡条件列平衡方程)。

第二章

填空题、选择题

一、变形与内力的度量

1、变形——应变

2、内力——应力

3、内力的求法——截面法

二、杆件简单拉伸(压缩)时,横截面及斜截面上的应力、正应力、剪应力计算

三、应力——应变曲线

1、虎克定律,两种表达式

2、两个强度指标

3、两个塑性指标

四、其他指标

两个高温强度指标:蠕变极限、持久极限

第三章

受拉直杆的强度计算

计算题

剪切(剪切变形的受力特点)、挤压强度计算(注意挤压面积的计算)

填空、选择题

第四章

计算题

一、列剪力方程、弯矩方程,并绘制剪力图、弯矩图(剪力和弯矩的大小和正负)。

二、受弯梁横截面内的应力分布规律(正应力、剪应力;最大、最小值所在位置),正应力、最大正应力的计算。最大剪应力计算(矩形、圆形、圆环形截面)

三、应力计算中的截面几何量(轴惯性矩、抗弯截面模量,简单形状应记住公式,如:长方形、圆形、圆环形)。

四、根据正应力强度条件式进行强度计算。

五、梁的合理截面问题。

第五章

计算题

一、已知轴所传递的功率和转数,如何求轴所传递的力偶

二、扭矩图(扭矩的大小,正负)

三、轴横截面内剪应力的分布规律(最大、最小值所在位置),剪应力、最大剪应力计算

四、极惯性矩、抗扭截面模量的计算(记住公式);

五、根据强度条件式进行强度计算;刚度计算(因比较简单要记住公式)

第六章

填空、选择题 一、一点处的应力状态、主应力、主平面;一点处的应力状态如何表示(单元体的应力状态表示);最大、最小剪应力所在平面与最大、最小主应力所在平面有什么关系(两平面的夹角)。

二、材料的破坏类型;强度理论及常用的两种强度理论(最大拉应力理论即第一强度理论;最大剪应力理论即第三强度理论)的内容及建立的强度条件式。

第七章

填空、选择题

金属的晶体结构;碳钢和铸铁;同素异构转变;碳在铁碳合金中的存在形式;珠光体、共析钢、过冷度的概念;什么是热处理?热处理的目的?退火和正火的不同点?什么是淬火?淬火的目的?什么是调质?

碳钢牌号的含义;铸铁(灰铸铁、球墨铸铁)牌号;什么是合金钢?合金钢中加入的主要元素(低合金钢、高合金钢);不锈钢中加入的合金元素有?合金钢的牌号的含义;耐热钢的耐热性指什么?商品级螺栓螺母的性能等级;

第八章

填空、选择题

一、回转壳体的纵截面、锥截面

二、几种常见回转壳体的薄膜应力计算式 [ 圆筒、球形、椭圆形(标准椭圆形:最大、最小拉压应力所在位置)、锥形(最大应力在哪)]

三、边界应力产生的原因;影响边界应力大小的因素;边界应力的特点;

四、什么是极限载荷、极限应力?根据极限设计准则和安定性设计准则的建立的强度条件式?

第九章

计算题

填空、选择题

一、几个厚度(计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度;筒体、椭圆形封头、碟形封头为什么规定最小壁厚?)要弄清楚。

二、厚度计算式记住简化式(通式中不同壳体K的取值,系数的查取)即可。

三、计算式中几个参数的如何确定?最大工作压力、设计压力、设计温度的概念;

四、容器的强度计算(包括设计计算;校核计算。校核计算所用公式可由厚度计算式导出,注意校核计算中的参数:压力,焊接接头系数,厚度、许用应力的取值)

第十章

计算题

填空、选择题

一、失稳破坏的形式;临界压力、临界应力的概念;外压圆筒的稳定系数;

二、B-A曲线中B、A的含义是什么?

三、外压圆筒的环向稳定计算包括:确定新容器的壁厚(方法、步骤);确定在用容器的许可外压

四、圆筒计算长度的确定

五、外压球壳稳定计算式当用于凸形封头时,R如何取值,稳定计算步骤

六、提高外压圆筒的稳定性的最有效的方法是?

第十一章

填空、选择题

法兰连接的组成;常用压力容器法兰的类型、法兰密封面形式;压力容器法兰的公称直径、公称压力;在法兰尺寸表中法兰的尺寸是由什么确定的;容器法兰的计算基础、法兰的标记(给出标记能说明含义);

第十二章

常用的补强结构;等面积补强准则;在有效补强区内,可起补强作用的金属截面积有哪些?

※人孔、支座(立式、卧式)主要看看类型

1、三角形支架ABC如图所示,在C点受到载荷P的作用。已知:杆AC由两根10号槽钢所组成。[σ]AC=160MPa;杆BC是20a号工字钢所组成,[σ]BC=100MPa。试求最大许可载荷。(受力图)

2、如图所示,1、2两杆均为圆截面钢杆,许用应力[σ]=115 MPa。C点悬挂重物P=30kN,试求两杆的直径。(受力图)

3、图示三角形支架,A、B、C处均为铰链连接。杆AB及BC都是圆形截面,其直径分别为dAB=20mm,dBC=40mm,两杆材料均由Q235—B制成,设重物的重量G=20kN,钢的[σ]=160MPa,问此支架是否安全?(杆自重不计)。(受力图)

4、图为简易可旋转的悬臂式吊车,由三角架构成。斜杆由两根5号等边角钢组成,每根角钢的横截面面积A1=4.8cm2;水平横杆由两根10号槽钢组成,每根槽钢的横截面面积A2=12.74cm2。材料都是Q235-A钢,需用应力[σ]=120MPa。整个三角架可绕O1O1轴转动,电动葫芦能沿水平横杆移动,当电动葫芦在图示位置时,求能允许起吊的最大重量。为了简化计算,设备自身重量不计。(受力图)

5、某厂需自行设计一台摇臂吊车,最大吊重为P=8kN。吊车尺寸如图所示。AB杆为工字钢,CD杆截面为圆形,其直径为25毫米,材料均为A3钢,[σ]=100MPa。试校核CD杆的强度。A、C、D三处可看作铰链连接。(画AB杆的受力图)

新版49页:例

1、例2

1、如图4-17所示简支梁,跨度l1m,作用三个集中载荷,PN,1500N,P21000 P3300N,a0.25m,b0.2m,P2作用在梁的中央。试作该梁的剪力图和弯矩图。

2、一外伸梁如图所示,已知P=50kN,a=0.15m,l=1m;梁的截面为矩形,截面宽度b与高度h比为1:3,材料的许用弯曲正应力[σ]=160MPa,[τ]=100MPa,试确定截面尺寸。(画剪力图、弯矩图)

3、如图所示,直径为50mm的实心梁上受到一均布载荷和一力偶的作用。(1)列出剪力方程和弯距方程,(2)画出剪力图和弯矩图,(3)求危险横截面上最大正应力。(受力图)

4、图示一起重机行车梁,梁由两根工字钢组成。起重机自重G=50kN,起重量P=10 kN,若[σ]=160MPa,[τ]=100MPa。吊车可在梁上移动,当移动到AC=3m时梁内弯矩最大,试选定工字钢型号。

5、如图所示,分馏塔高H=20m,作用在塔上的风载荷分两段计算:q1=420N/m,q2=600N/m。塔的内径1m,壁厚6mm。塔与基础的连接方式可看成固定端。塔体的[σ]=100MPa。校核风载荷引起塔体内的最大弯曲应力。(受力图、弯矩图)

6、一反应釜重30kN,安放在跨长为1.6m的两根横梁中央,若梁的横截面采用图5-25所示的三种形状(其中 矩形截面的a/b=2),试确定梁的截面尺寸,并比较钢材用量。梁的材料为Q235-A,许用弯曲应力b120MPa。(画弯矩图)

新版73页;例

4、例6;84页习题6

1、如图所示,在一直径为75mm 的等截面圆轴上,作用着外力偶矩:m1=1kN·m,m2=0.6 kN·m,m3=0.2 kN·m,m4=0.2 kN·m。(1)求作轴的扭矩图;(2)求出每段内的最大剪应力;(3)求出轴的总扭转角。设材料的剪切弹性模量G=80GPa。(扭矩图)

2、一根钢轴,直径为20mm。如[τ] = 100MPa,求此轴能承受的扭矩。如转速为100r/min,求此轴所能传递的功率是多少kW。

3、某化工厂的螺旋输送机,输入功率为7.2KW。现拟用外径D50mm、内径d40mm的热轧无缝钢管做螺旋输送机的轴,轴的转速n150r/min,材料的扭转许用剪应力50MPa,问强度是否够用?

4、有一实心轴直径d=81mm,另一空心轴的直径d=62mm,外径D=102mm,这两根轴的面积相同,等于51.5cm2,若轴材料的[τ] = 50MPa,两根轴所能承受的最大扭矩分别为多少?

5、如图所示,等直径传动轴有三个轮子,三轮给轴的力偶矩分别为M1=5kN m,M2=2 kN m,M3=3 kN m。若轴材料许用应力55MPa,许用扭转角0.25/m。试根据强度及刚度条件计算圆轴的最小直径。(G810MPa)(画扭矩图)

6、某搅拌反应器的搅拌轴传递的功率N=5kW,空心圆轴的材料为45号钢。α= d / D = 0.8,4转速n = 60 r/min,[τ] = 40MPa,[θ] = 0.5°/ m,G=8.1×10MPa,试计算轴的内、外尺寸各为多少?若只考虑扭转强度,该轴所能传递的最大扭矩是多少?

7、已知轴输入功率NA=50 kW,输出功率NC=30 kW,NB=20 kW,轴的转数n=100r/min,4轴的直径为90mm,[τ]=40MPa,[θ]=5°/ m,G=8.0×10MPa。校核轴的强度和刚度。(画出扭矩图)

新版93页:例1

1、确定容器的名义厚度,已知设计条件是:筒体内径Di=2000mm,设计压力p=0.3MPa,设计温度100℃,材料Q235-A,全焊透的对接焊,局部无损探伤,腐蚀裕量按2 mm计。

2、现库存有厚度为12mm、14mm和16mm三种规格的20R钢板,欲用这些钢板制造一台直径为1m的压力容器,该容器装有安全阀,安全阀的开启压力调定在pk=1.1MPa,器内介质对钢板的年腐蚀率为0.15mm/a,计划使用20年,设计温度300℃。试问若封头选用标准椭圆形,容器能否用库存钢板制造?并计算出所设计容器的最大允许工作压力。

3、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器,材料为16MnR,内径2m,工作温度200℃,由于多年腐蚀,经实测壁厚已减薄至10.3mm,但经射线检验未发现超标缺陷,故准备将容器的正常操作压力降至1.1 MPa使用,安全阀的开启压力调定在1.2 MPa,若按每年腐蚀0.2mm的年腐蚀率计算,该容器还能使用几年?在使用前的水压试验,应确定多大的试验压力?

4、今欲设计一台反应釜,内径Di=1600mm,两端为标准椭圆形封头,工作温度5~105℃,工作压力为1.6MPa,釜体材料选0Cr18Ni10Ti,采用双面对接焊缝,作局部探伤,凸形封头上装有安全阀,试计算釜体所需厚度。按你确定的壁厚该容器最大能承受多大压力?

5、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器,容器内径1.8m,设计压力为2.1MPa,设计温度350℃,材料为16MnR,其许用应力为125MPa,焊接接头均为双面对接接头,筒体每条焊缝的射线探伤长度为20%且不小于250mm,封头为100%探伤,腐蚀裕量2mm,试确定:(1)容器筒体的计算厚度δ;(2)容器筒体的设计厚度δd;(3)容器筒体的名义厚度δn;(4)容器筒体的有效厚度δe;(5)封头的计算厚度δ;(6)若封头名义厚度取20mm,容器上的安全阀允许调定的最高开启压力pk为多少?;

6、一装有液体的罐形容器,罐体为Di=2000mm的圆筒,上下为标准椭圆封头,材料Q235-B,C2=2mm,焊缝系数0.85;罐底至罐顶高度3200mm,罐底至液面高度2500mm,液面上气体压力不超过0.15MPa,罐内最高工作温度50℃,液体密度(1160kg/m)随温度变化很小。试设计罐体及封头厚度,并确定水压试验压力及校核水压试验应力。

新版212页:例1;240页习题9

1、某厂欲设计一真空塔,材料Q235-A,工艺给定塔内径Di=2500mm,两端为标准椭圆封头,塔体部分高20000mm(包括封头直边段),设计温度250℃,腐蚀裕量C2=2mm。塔体和封头名义厚度均为14mm,试校核塔体及封头的稳定性。若塔体稳定性不够,应设几个加强圈?加强圈间距为多少?

2、一台新制成的容器,筒体内径Di=1m,筒长(不包括封头直边)L=2m,名义厚度δn=10mm,标准椭圆封头,封头厚度为10mm,直边高度为40mm,设计压力1MPa,设计温度120℃,材料为Q235-B,焊接接头系数υ=0.85,腐蚀裕量C2=2.5mm。试确定该容器的许可外压。

3、今有一直径为1000mm、壁厚为8mm、筒长为5m的容器,材料为Q235-B,工作温度为

5200℃,弹性模量为E=1.94×10MPa,试问该容器能否承受0.1MPa的外压,如果不能承受,应加几个加强圈?

4、一减压分馏塔,操作介质为油气,最高操作温度300℃,塔体直径3400 mm,名义厚度用Q235-B板制成,塔体外装有角钢制作的加强圈,加强圈的间距是2000mm,n14mm,验算塔体的厚度是否够用。腐蚀裕量按4 mm考虑。

5、化工生产中有一真空精馏塔,塔径1000mm,塔高9m,最高工作温度200℃,材质为16MnR,3可取计算压力为0.1MPa,试设计塔体厚度。

6、某厂欲设计一真空塔,材料Q235-B,工艺给定塔内径Di=2500mm,封头为标准椭圆封头,塔体部分高20000mm(包括直边段),设计温度250℃,腐蚀裕量C2=2mm。试确定:(1)塔体圆筒壁厚;(2)塔体上均匀设置6个加强圈(材料与塔体相同)后的筒体壁厚及加强圈结构尺寸;(3)比较两种情况下金属材料耗量(用等边角钢)。(4)确定封头厚度。(5)取筒体厚度等于封头厚度时,需在筒体上设置的最少加强圈个数各为多少?

新版253页;例

1、例2

注意:公式中各个参数的单位及计算结果的单位;;计算步骤(公式、代入数据、计算结果);设计计算的结果圆整;校核计算的结论;结果不能带根号

第三篇:设备总结

一、螺杆挤压机的工作原理和结构特征: 工作原理:物料从加料口进到螺杆的螺槽中,由于螺杆的转动,把切片推向前进。切片不 断吸收加热装置供给的热能;另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层 之间的剪切作用,而由一部分机械能转化为热能,切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化 成熔体。熔化过程聚合物的温度、压力、粘度和形态等方面发生变化,由固态(玻璃态)转变为高弹态,随温度的进一步提高,出现塑性流动,成为粘流态。粘流态的聚合物经螺 杆的推进和螺杆出口的阻力作用,以一定的压力向熔体管道输送。切片的熔融程:干燥切片在 N2 的保护下,进入螺杆挤压机,首先在进料段被输送和预热,继之被压缩、充实、排气并逐渐融化,然后再计量段内进一步混合塑化,并达到一定的温 度,以一定的的压力定量输出均匀熔体。

二、计量泵结构组成:由一对外啮合的齿轮(主动齿轮和被动齿轮)及三块(单泵,叠泵是 由五块)上、中、下泵板、两根轴、一副联轴器及若干螺栓组成。在下泵板上开有入、出口,主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。工作原理:计量泵工作时,传动轴插在联轴器的槽中,带主动轴转动,从而使一对齿轮在 中泵板的 “8” 型空中啮合运动,当主、被动齿轮啮合转动时,入口吸人熔体,充满齿谷. 沿 着中间板 8 字形孔内侧带到出口处,由一对齿的啮合把齿谷中的熔体压出,输送到纺丝组 件。一般为 10~40 r/min。转速过高,熔体来不及充满齿谷,形成空蚀现象,失去计量 作用;当转速过低时,熔体易回流,减少使用寿命。新型螺杆提高产量:

1、分离性螺杆 是由于把固体物料和熔融物料分开加速固态物料融 化,稳定已融化的熔体流,相当于增加了计量段的长度,减少了温度和压力的波动,同时 由于剪切作用和周围熔融物料的导热作用,通过加大螺槽深度和提高转速来增大产量;

2、销钉型螺杆 由于在那计量段或螺杆头部的销钉有分流、剪切和混合作用,能通过销 钉的激烈搅拌、细化和粉碎物料的固态物质,促其加速融化,以提高转速的方式来增加产 量;

3、屏障型螺杆 计量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍,而进料段的深度可以加 深或不变,因此压缩段比普通型小,屏障段有一定的压缩作用,故压缩比没有减小,从而 提高产量。纺丝组件内熔体压力大小可分为普通纺丝组件和高压纺丝组件。二 干燥设备 预结晶器:1 切片 2 热风出口 3、4 切片挡板 5 堰 板 6 干切片 7 开孔床板 8 矩形风道 9 脉冲气流发 生器 10 热风进口 原理:沸腾床分为左右两区

第四篇:2011年设备总结

2011年设备管理工作总结

一、按照《一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准》 得分约73分 其中: 1.整理8分 2.整顿7分 3.清扫22分 4.清洁32分 5.素养4分

二、贯彻、执行设备保养“三级评价体系”,检查设备三级保养和《设备预修计划》执行效果。设备科着重对各单位设备三级保养工作进行检查。球铁厂在7、8月份利用停产检修时间集中对设备“黄袍”、“三漏”和设备周边环境进行外观整治。针对集团公司“安全质量标准化”复评认证检查结果,按标准认真梳理存在的问题,分析原因,举一反三制定措施,确保集团公司整体通过“安全质量标准化”复评认证验收工作。

三、按照《球铁厂设备管理系统5S管理措施与考评标准》、《球铁厂设备管理系统5S工作细则》每周由领导小组成员参加,对各车间(科)的进度完成情况进行检查、整改、指导、逐步改进。并依据厂设备、设施管理检查验收评分(试行)标准和管理优化提升方案,对设备的初始状态进行评价打分,查清目前制约优化提升的主要问题,认真分析存在问题的原因并进行整改。各车间(科)领导要认真负责,做好自主管理,建立健全长效机制,做到事事有人管,充分调动班组人员的积极性,全员参加,责任到人,树立团队精神,把我厂的设备5S管理再上一个新台阶,为我厂生产经营、设备运行创造一个良好运行环境。

加强设备的管理,突出以点带面。合理组织生产,充分利用谷电,缩短保温时间,减少电能。另外,加大设备科、车间对设备、能源现场检查力度,严格落实制度,强化管理与考核;设备科人员共查出设备、能源问题1000余项。组织车间设备停产检修 1631项。定期检查车间设备管理记录:设备故障记录本、周检查记录本、车间设备考核管理制度、定人定机人员名单等。车间也积极进行设备一、二保工作。完成多项技措项目。完成130制芯中心的安装调试工作; 3吨炉除油烟系统安装调试工作;气冲线主机改造工作;15吨中频炉安装调试工作等。

造型车间根据标准制定了详细的《设备日巡检记录表》。细化到每个部位,让职工从细微处发现隐患并排除,保证了生产的正常运行。定时对设备进行维护和保养,每班次对设备及周边环境进行清洁整理,保养。每周对设备进行一次全面保养及清洁,要求做到天车无积灰,平台无杂物,设备内无油污等。由车间检查评比考核。对整改项目及自查整改项目认真落实并找出改进工作的不足及盲点,根据设备科下发的整改单,对同类设备进行自查整改,完善设备检查标准,对车间起重设备安装保护装置,转动设备安装防护罩,运动设备安装防护栏,按标准制作过桥梯等。对生产现场进行有序管理和定期对职工进行学习教育。对生产辅助物资进行定置摆放。如吊勾、砂箱、小车等分区按指示牌合理摆放,要求在满足生产的前提下整齐有序。每月组织对职工进行设备操作、保养及隐患等教育,加深职工的认识。

1、要求各车间对设备、设施的保养,做到外部清洁,无黄袍、油垢和锈蚀,外表无漆点,无乱写乱画现象。

2、组织人员对设备、设施的固定资产牌、平面号牌进行补全,统一固定在设备铭牌周围。

3、修复设备操作系统,要求动作灵敏可靠性,配齐操作手柄、手柄球、手轮、摇把。

4、修复失效的润滑系统,保证油路畅通,油窗醒目。

5、对漏水、漏汽的设备、设施进行了修复。

6、检查设备、设施电气系统齐全完好,动作灵敏,运行可靠,管线完整,标识清楚,电器照明完好。

7、现场的动力箱、照明箱(重新统一刷漆),外表干净,标识清楚,内部干净、整齐。

8、设备、设施安全防护装置齐全、可靠。

9、关键、重点设备按规定进行点检。

10、制定了包机到人目视管理板。

通过以上措施的落实,现场设备、设施有了一定改观,但离5S标准要求还有一定差距,下一步我们要针对设备的管理难点进行治理,争取设备、设施达到5S更高标准要求。

四、存在问题和下步打算

职工队伍素质与现代企业制度要求有差距,应对复杂多变的能力不足,同时部分职工工作主动性、积极性不够。设备管理工作创新不够,有些思维方式、工作方式还沿袭传统的模式;以上存在的问题需要不断的引导和学习来提高,以更好的适应企业发展的要求。

设备科

2011.11.12

第五篇:培训总结:设备

在本周的学习日子里,我们主要学习了化肥厂的相关操作知识和设备保养知识,通过关于这方面的知识了解和强化,使我们对化工设备生产有了新的认识和提高,为以后打下了坚实的基础。

第一:设备的维护保。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:1 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;3润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁4 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。所以对于日常生产过程中,我们应该细心的做到每一个环节,通过日常的设备维护来降低事故的发生。

备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

所以对于设备生产的过程中,设备的维护保养我们不能马虎,应该时刻保证设备以最佳的状态运行和稳定生产。

————甲烷化:张鑫鑫

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