08设备总结

第一篇：08设备总结

2008年度设备管理工作总结

2008年我们队在海拉尔工区由原来的施工探井改为打生产井，生产井成本低、周期短。如何提高机械钻速，缩短钻井周期，节约钻井成本创造良好的效益，只有保证良好的设备动力才能保证安全高效的打好井、多打井。在08年我队成立了以平台经理为组长、队部大班以及司钻为组员的设备整修工作领导小组，对设备老化和存在的问题及时更换和整改，为安全高效钻井提供了有力的保障，全年进尺两万多米，产值两千四百多万元，全年安全生产，无任何设备事故。我队主要从以下几个方面入手：

一．钻台设备方面

1.我队的井架在长期的使用过程中，存在井架销孔间隙大，起井架时晃动严重，为此我们专门打报告，公司派专人来现场检修井架并配备了新的井架销子，使原来存在的起井架摆动问题得到了一定缓解。因现在处于冬季，无法看出是否得到了彻底解决，只有等到明年夏天才能做出最终判断。另外井架天车轮轴承存在间隙大，现已拉回中原换轴承。针对井架不正的问题，我们通过调整基础高差和调节穿绳方法，也得到了有效的解决。

2.我队的宝鸡ZJ-32B绞车,目前运行15534小时，刹车系统老化，高速进气嘴子（烟袋锅）漏气，同时传动链轮老化，三大轴弹子盘间隙大，而这些问题因当地无法修理，已将绞车来回中原大修。3.钻台转盘存在上端盖漏油问题，为了保证其良好运转，做好严格的设备检查和保养工作，目前运转正常。

4.今年3月份对水龙头进行了更换，目前已经使用2642小时，运转状况良好。

5.定期对起井架平衡滑轮和各导向滑轮进行清洗，检查，保养涂油，做到转动灵活，对井架，连接梯子，销子，存在问题的地方进行除锈、检查、维修、防腐；仔细检查起架大绳及动力绳，并涂油保养。5.08年3月份更换了新的液压大钳，使用时严格按照使用说明书操作，做好其检查、清洗、保养工作。因存在质量问题，仅使用半年就出现了液压马达坏的问题，目前已拉回厂家检修。B型钳吊绳、液压钳吊绳进行检查，发现问题及时更换，确保安全。

6.两台宝鸡F-1300泥浆泵,我队2005年接这套设备后1#泵运行6029小时，因液力端磨损严重，07年7月份对其进行更换，今年11月15日对3#缸导板不上油的问题进行了整修，目前已经整修完毕。2#泵运转6344小时，工作正常。同时做好两台泵的保养工作：将放油丝堵旋出排放油污并清洗沉淀油箱，清洗油道、主轴承、十字头导板、做到清洗无油泥；清洗冷却水箱、拉杆箱清洗干净并除锈防腐；拆检液力端各部件，清洗并擦干后涂油；清理干净上水三通管内泥沙；空气包充气达到要求，对安全阀进行检查和维护保养。

7.对我队原有的高压管汇进行改造，充分利用原有资源，使高压管汇的安装速度大大加快，并更利于防冻工作。

二．动力及传动设备方面

1.设备仪表齐全完好，冬季施工做好保温工作，确保准确可靠。

2.今年5月份更换3#大修的柴油机，配备新的节能发电机TWF-300。8月份更换3#联动机减速箱，运转时存在振动大，带泵皮带轮弹子盘响的问题，发现后及时进行了整改，运转正常。

3.按照柴油机发电机使用维护操作规程，搞好在用发电机的使用护保养工作，检查油品油质有无变质，保证设备正常运行。

4.检查保养联动机轴承，保证黄油嘴齐全，检查变速箱、正车箱油质、油量，并整修防腐联动机及护罩。机房底座清洁卫生，需防腐的地方应进行除锈防腐。

5.对呼吸口，排气管要用防水布包扎好，作好防雨雪，风沙冰冻工作。冬季施工严格按照冬季操作规程进行施工，做好放气、放水工作。6、1#联动机正齿轮箱间隙大，当地无法修理，现已拉回中原大修。

三．固控设备方面

1.因循环罐线路严重老化，公司派专人在今年的10月份全部整改完毕。同时更换了老化的除砂器。

2.做好离心机的保养工作，离心滚筒清洗干净后，要加油转动避免推进器同滚筒卡死，轴承，差速器要加油保养，做到转动灵活。3.除沙器，除泥器旋流器畅通，清除除沙泵及管道内泥沙。4.循环罐罐体四周卫生清洁。罐内槽子泥沙要清理干净。

5.井场循环系统安装的防爆电器，电路根据使用情况，按照要求

进行检查，各种组合开关箱检查接线柱及连接插件情况，对老化的线路，开关进行修理或更换，损坏的灯具进行整修，力保来年用电设备的完整好用。

6.冬休前对柴油罐口密封，卸油管线口进行包扎，清洗柴油过滤器滤网，作到清洁卫生，上锁加封。

四．资料方面

及时，认真的填写了运转记录。油水资料齐全，填写规范，符合要求。尤其进入冬季后及时填写 《装备管理工作记录本》，和封机停用时间，放水排油人员岗位名单，记录在案，保证冬季安全。

为了保证来年设备能够良好的运行，我队利用冬休时间对现场可以整改的设备故障及时检修整改，对于无法整改的故障在项目领导的协调下已拉回进行修理。

2008年11月15日

第二篇：设备总结

设 备年 度 总 结

回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生http:///12879.html转载请注明出处，谢谢！

第三篇：设备情况总结

上半月设备情况

机修车间设备情况：

1、机修车间机床无骤停，焊机无损坏

2、新增设备为带压开孔机DJ300开孔范围为DN150~DN300 3、500高度尺已到货

设备维修：

1、炼焦二厂一车间修复减速机4台

2、液压设备维修，一厂二车间的行走油缸一个、二厂二车间导烟车油缸一个、备煤车间的液压拉马一台

3、带压堵漏处理漏点5处

4、干熄焦电缆桥架制作共36米

目前进行工作

1、做好煤气管道带压开孔和二化产初冷清洗准备工作，制定施工方案。

2、干熄焦电缆桥架制作，共计570米，正在筹备用料。

3、计划初冷器加管道施工。

第四篇：设备总结

一、螺杆挤压机的工作原理和结构特征： 工作原理：物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。切片不 断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层 之间的剪切作用，而由一部分机械能转化为热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化 成熔体。熔化过程聚合物的温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态（玻璃态）转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流态。粘流态的聚合物经螺 杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保护下，进入螺杆挤压机，首先在进料段被输送和预热，继之被压缩、充实、排气并逐渐融化，然后再计量段内进一步混合塑化，并达到一定的温 度，以一定的的压力定量输出均匀熔体。

二、计量泵结构组成：由一对外啮合的齿轮(主动齿轮和被动齿轮)及三块（单泵，叠泵是 由五块）上、中、下泵板、两根轴、一副联轴器及若干螺栓组成。在下泵板上开有入、出口，主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。工作原理：计量泵工作时，传动轴插在联轴器的槽中，带主动轴转动，从而使一对齿轮在 中泵板的 “8” 型空中啮合运动，当主、被动齿轮啮合转动时，入口吸人熔体，充满齿谷． 沿 着中间板 8 字形孔内侧带到出口处，由一对齿的啮合把齿谷中的熔体压出，输送到纺丝组 件。一般为 10～40 r／min。转速过高，熔体来不及充满齿谷，形成空蚀现象，失去计量 作用；当转速过低时，熔体易回流，减少使用寿命。新型螺杆提高产量：

1、分离性螺杆 是由于把固体物料和熔融物料分开加速固态物料融 化，稳定已融化的熔体流，相当于增加了计量段的长度，减少了温度和压力的波动，同时 由于剪切作用和周围熔融物料的导热作用，通过加大螺槽深度和提高转速来增大产量；

2、销钉型螺杆 由于在那计量段或螺杆头部的销钉有分流、剪切和混合作用，能通过销 钉的激烈搅拌、细化和粉碎物料的固态物质，促其加速融化，以提高转速的方式来增加产 量；

3、屏障型螺杆 计量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而进料段的深度可以加 深或不变，因此压缩段比普通型小，屏障段有一定的压缩作用，故压缩比没有减小，从而 提高产量。纺丝组件内熔体压力大小可分为普通纺丝组件和高压纺丝组件。二 干燥设备 预结晶器：1 切片 2 热风出口 3、4 切片挡板 5 堰 板 6 干切片 7 开孔床板 8 矩形风道 9 脉冲气流发 生器 10 热风进口 原理：沸腾床分为左右两区

第五篇：设备总结

设 备年 度 总 结

回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生转载请注明出处，谢谢！