年设备总结_

第一篇：年设备总结_

2008年设备专业工作总结

2008年1-11月，车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。

全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高； 通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有效杜绝了人为设备故障发生； 不断加强与设备动力部协作，精心维护检修设备317台次，合理利用故障部件，减少备品备件消耗，加强工程施工和签证管理，有效控制维修费用支出；

以公司推进ERP管理为契机，建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐，使车间设备技术管理走上新台阶。

现对一年来设备故障分析总结：

全年共发生较大设备故障317台次，占全部设备总数471 台的67.3％

其中 ：

1、机泵类设备故障87台次，月均7.9台次，占所有机泵总数 142台的61.27％。主要故障表现为：（1）机械密封磨损（2）过流部件腐蚀。维修中共更换机械密封51套、各类部件80余件。故障频率较高设备有：P807AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB，合计发生各类故障35台次，占故障机泵设备总台次的40.22％。对此车间计划在2009年大检修期间对P807AB进行改型更换、P905ABP907AB进行双端面机械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。

2、电机故障11台次，主要故障表现为：（1）轴承损坏（2）端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。分析原因为该类电机为间歇启动，而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承，甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对所有间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。

3、反应釜故障39台次，并对R801A、C、D、R511、R541等5台关键设备进行了计划喷涂防腐。反应釜故障主要表现为：（1）加热盘管泄漏（2）机械密封损坏（3）减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高，共出现27台次；机械密封泄漏4台次，减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大，以平均消漏时间6小时计算，全年累计影响生产时间即达162小时。

4、空压机检修维护6台次，主要为正常规定保养。根据养护要求，除对三滤进行定期更换外，于9、10月份对压缩主机进行了全面清洗维护，并对损坏部件压力维持阀进行了更换。

5、换热器清洗维护11台次，主要故障表现为管程积垢，换热效果下降，影响工艺参数。为降低费用，车间仅对其中结垢严重的W511A、W811、K902A进行了外委清洗，其余8台次全为操作人员人工清理。

6、过滤器故障35台次，主要故障表现为：（1）滤网（膜、纸）泄漏（2）转轴晃动（3）轴封失效。其中T808A更换滤网一次，T908A找正3台次，其余为T909、T562、T606滤膜堵塞，全年共更换滤膜900余张，其中T909生产DBP期间消耗520张。

第二篇：年设备管理人员个人总结

个人总结

111111年过去了，在过去的一年里，个人在设备管理工作中有许多收获。本着举一反

三、总结提高的目的，在这里将一年来的主要工作总结如下：

一、重视双基建设，重视设备技术基础管理。

一年来我认真完成各项设备管理工作，及时处理装置中的随机问题，维护设备正常运行；重视设备技术基础管理，及时记录检修的数据资料，完善各类档案、台账，确保技术资料无遗漏；及时完成各项整改任务，及时上交各类报表、计划、总结，配合相关部门工作。

此外，点检定修、润滑管理、备机管理、零泄漏工厂持续创建、等重点设备管理工作较去年也都有明显进步，同时在VOCs治理等重要工作中发挥了应有的作用。

二、悉心点检，号准设备运行的“脉搏”。

1111年点检定修工作继续推进，由现场点检与劣化分析向劣化倾向综合评估管理方面深化。今年我根据设备易损件运行周期及设备实际运行情况，对个别设备的点检标准、点检频次进行了调整，提高了点检定修工作的针对性。同时，增加了点检及点检数据分析的精力投入，对设备运行状况有了更深入的了解，做到了对设备裂化趋势心中有数，全年动设备无抢修，现场设备备件均在月计划内。

今年通过点检定修及时发现并处理了05P001A、10P002B等泵轴承老化滚子剥落的问题；发现并处理了05P003B对中偏差变大导致振值升高问题;点检发现82P003轴承箱循环水管线上水回水总管设置错误，导致冷却水先过机封后过轴承，造成轴承温度偏高的问题。

三、防微杜渐，重视每一处漏点，向零泄漏目标努力。今年“零泄漏工厂”持续创建，现场漏点的“挂牌”、“可控”、“五定”、“闭环”等工作均未放松。全年消漏110余处，消除的漏点主要有：82P001C出口返回线阀体铸造缺陷频繁泄漏；82P001B出口高压阀阀填料漏；05P003A出口排气阀根部焊缝开裂；11P001A高压柱塞泵填料消漏；05P003B，10P003A、10P005A、81P101A机封泄漏等。全年漏点消漏及时，减少了设备隐患，对零泄漏工厂创建以及节能减排工作都有重要意义。

四、用心检修，安全、及时、彻底排除随机故障。

通过这几年经验的积累，我在设备检修的组织及故障分析处理等方面的能力有了一定的提高。今年全年处理随机故障十多起，无影响生产情况，无人员受伤情况。

处理的主要随机故障包括82MT01解体大修（提升了蒸汽利用率，解决了设备内部冲刷严重的隐患）；04K001盘不动车，解体大修；82P001B电机轴承箱漏油的问题；81P203地下槽泵轴承换型解决其主轴轴向跳动频繁过载的问题；11P001A填料泄漏，06P201盘不动车，10P009地下槽泵加工轴衬解决原厂轴衬频繁磨损的问题；测绘加工阀杆部件，提升阀杆材质，解决PV82035后电动阀阀杆频繁断裂的问题等。

五、严把安全关、质量关，确保大修任务顺利完成

1111年大修工作准备较充分，检修工作完成彻底，保证了开车顺利以及运行的稳定。这期间我收获许多经验：

首先，面对大修繁重的工作量，仍然要把安全放在第一位，不能盲目赶工。

其次，正常生产时对现场设备存在的问题要有准确的判断，对遗留问题进行全面的统计，备件落实到位，检修前方案应详尽并与工艺检修等部门沟通到位，把握住影响检修质量的重要步骤等等，这些是做好设备大修需要把握住的关键环节。

再次，检修项目的轻重缓急，不能仅从工作量、难易度以及技术含量衡量一个项目的重要性，要结合其检修质量对生产的影响考虑。

最后，要重视中间试漏，避免返工现象。

六、节省备件费用，重视防腐保温管理，力保定额管理目标。备件费用日趋紧张，通过个人努力减少备件采购环节，降低备件采购成本。如对现场动设备标准件，如轴承、垫片、O型环、联轴器螺栓、三角带等备件建立档案，坚持通用件不走设备原厂家；部分常用非标件测绘加工，留存数据；努力促成82MT01汽封、轴瓦，05P004轴瓦等国外设备备件的国产化等。

七、设备管理心得

在今年的工作中，我有两点体会较深。第一点，设备管理要合理分配时间，合理分配工作。把空闲时间充实起来，把繁忙的现场工作分配到前期准备中，现场工作完成后要及时总结反省避免遗漏。第二点，设备检修中要注重细节，提高标准，不降低要求。

八、新年工作思路 1.要把“安全”做为在设备管理工作的第一个要点。重视检修安全，重视交出确认、风险评估及技术交底，重视工器具管理、起重设备以及脚手架管理，重视检修质量过程控制及试车验收。

2.提高工作标准，培养严谨的工作作风； 3.注重统筹能力，合理分配时间，安排工作； 4.加大在点检定修及设备技术基础管理上投入的精力； 5.注重在润滑、焊接、检验等方面的学习。

第三篇：设备总结

设 备年 度 总 结

回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生http:///12879.html转载请注明出处，谢谢！

第四篇：设备情况总结

上半月设备情况

机修车间设备情况：

1、机修车间机床无骤停，焊机无损坏

2、新增设备为带压开孔机DJ300开孔范围为DN150~DN300 3、500高度尺已到货

设备维修：

1、炼焦二厂一车间修复减速机4台

2、液压设备维修，一厂二车间的行走油缸一个、二厂二车间导烟车油缸一个、备煤车间的液压拉马一台

3、带压堵漏处理漏点5处

4、干熄焦电缆桥架制作共36米

目前进行工作

1、做好煤气管道带压开孔和二化产初冷清洗准备工作，制定施工方案。

2、干熄焦电缆桥架制作，共计570米，正在筹备用料。

3、计划初冷器加管道施工。

第五篇：设备总结

一、螺杆挤压机的工作原理和结构特征： 工作原理：物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。切片不 断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层 之间的剪切作用，而由一部分机械能转化为热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化 成熔体。熔化过程聚合物的温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态（玻璃态）转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流态。粘流态的聚合物经螺 杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保护下，进入螺杆挤压机，首先在进料段被输送和预热，继之被压缩、充实、排气并逐渐融化，然后再计量段内进一步混合塑化，并达到一定的温 度，以一定的的压力定量输出均匀熔体。

二、计量泵结构组成：由一对外啮合的齿轮(主动齿轮和被动齿轮)及三块（单泵，叠泵是 由五块）上、中、下泵板、两根轴、一副联轴器及若干螺栓组成。在下泵板上开有入、出口，主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。工作原理：计量泵工作时，传动轴插在联轴器的槽中，带主动轴转动，从而使一对齿轮在 中泵板的 “8” 型空中啮合运动，当主、被动齿轮啮合转动时，入口吸人熔体，充满齿谷． 沿 着中间板 8 字形孔内侧带到出口处，由一对齿的啮合把齿谷中的熔体压出，输送到纺丝组 件。一般为 10～40 r／min。转速过高，熔体来不及充满齿谷，形成空蚀现象，失去计量 作用；当转速过低时，熔体易回流，减少使用寿命。新型螺杆提高产量：

1、分离性螺杆 是由于把固体物料和熔融物料分开加速固态物料融 化，稳定已融化的熔体流，相当于增加了计量段的长度，减少了温度和压力的波动，同时 由于剪切作用和周围熔融物料的导热作用，通过加大螺槽深度和提高转速来增大产量；

2、销钉型螺杆 由于在那计量段或螺杆头部的销钉有分流、剪切和混合作用，能通过销 钉的激烈搅拌、细化和粉碎物料的固态物质，促其加速融化，以提高转速的方式来增加产 量；

3、屏障型螺杆 计量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而进料段的深度可以加 深或不变，因此压缩段比普通型小，屏障段有一定的压缩作用，故压缩比没有减小，从而 提高产量。纺丝组件内熔体压力大小可分为普通纺丝组件和高压纺丝组件。二 干燥设备 预结晶器：1 切片 2 热风出口 3、4 切片挡板 5 堰 板 6 干切片 7 开孔床板 8 矩形风道 9 脉冲气流发 生器 10 热风进口 原理：沸腾床分为左右两区