第一篇：设备管理模式总结
设备科文件
****公司设备管理模式总结分析报告
2013-2014年度，在各级领导的正确领导下，****公司围绕提高设备运行效率，落实设备管理责任，促进厂内设备自主保全工作等难点和焦点问题，通过搭建管理平台，夯实设备基础管理，完善设备管理体系等措施，提高了设备运行管控能力，确保了新厂从设备安装调试到正常生产平稳过渡，新设备的安全良好运行较好地实现厂内各项经营目标。为了进一步提升****公司设备管理水平，设备科就一年来设备管理模式演变过程进行了回顾总结，主要内容如下：
一、管理工作创新亮点及成果体现
1、分散式维修管理模式的推行
（1）推行原因及思路： ****公司建厂初期，厂区设备较少而基础建设项目较多，设备维修工作主要采用集中式管理模式，由设备科维保班全权负责各车间设备维修任务，因维修人员集中维修资源共享，维修力量得到了最大化利用，在前期设备管理系统搭建过程中取得了一定的成效。但随着车间生产设备数量增多，维修工作量的增大，维修部门与生产部门分开的现状，给车间维修带来极大的不便，维修工不专注生产设备维修，故障响应速度慢、出现与生产维修互相推诿的局面等问题凸显，同时显现了生产线故障频发且得不到有效解决现象。
针对以上问题，设备科于2013年11月份对厂内生产模式和维修模式进行整体分析与总结，为了提高维修质量与效率，保障设备正常运行，在厂领导的支持下，对厂内设备维修模式进行了调整，由集中式维修改为分散式维修，各车间自配维修人员并实行自主维修保养工作，设备科只提供技术支持，以此减少部门之间的沟通环节，确保车间能够快速及时对设备故障进行处理。同时结合厂内的生产模式，动力班还是集中式维修，主要针对厂外围设备进行维护维修。
（2）改进成果：从组织运行的两个月来看，减少了中间沟通环节，便于维修指挥；维修工工作地点在现场响应快、专注生产线维修，维修技能明显提高；设备故障率显著下降（从10%降到3%以下）设拟稿:
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备效率显著提高（从59%到91%），充分说明维修管理模式调整是十分正确的，起到了较好的效果。同时通过试运行，维保人员的专业技能也得到了提升。
10.10%
10.83%2.28%第一季度第二季度0.10%2.72%第三季度2.23%第四季度101#生产线设备故障率
110.00%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%
88.30%84.00%59.10%第一季度第二季度第三季度91.70%第四季度101#生产线运行效率
2、设备故障抢修机制的建立
（1）改进原因：****公司生产线自试产以来，设备故障的次数虽然不多，但单个故障维修时间过长，经事后分析，这些故障维修难度并不高，维修工均能很好的完成，停机等待时间以及维修准备时间耗时过长是导致效率低的主要原因，受“方程式赛车抢修模式”启示，提升维修人员的快速反应能力，建立赛车式设备紧急抢修模式，提高故障处理效率迫在眉急。
（2）改进思路：方程式赛车比赛中，赛车根据其各项指标性能情况，定时进入检修站进行短时间维护，就是这几秒时间，检修站的维护人员要迅速完成快速加油、拆解、更换、安装以及调整等工序，保证赛车各部件性能达标，并重回赛道，通过借鉴学习，****公司主要从以下几方面落实。
一是制定了设备抢修流管理办法，建立了抢修流程，固定了维修步骤。组织设备维修人员，进行“8小时不可控停机原因树”分析，制订可行的设备故障维修技术方案，建立常见故障辨识、维修技术，提高设备故障准确辨识率和维修效率。拟稿:
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二是组织完成了设备常见故障演练工作，建立了故障突发应急教案。通过深入了解设备结构原理，组织进行设备常见故障演练，形成教案应对各种突发难题，形成设备故障突发应急教案。同时根据维修作业难易程度，确定是总成替换还是在线修理，节省维修时间。
三是规范了维修人员维修行为，固化了维修模式。规范设备维修流程，制定维修工艺，明确维修人员工作职责和工作要求，建立维修起始、结束时间的报告制度，量化维修时间定额。
3、动力班实施复合型人才方案的落实
（1）实施背景：动力班原先单人单岗，一旦出现操作人员休假或缺岗无人替换影响生产，多配置又存在工作不饱和，面对此现状，设备科动力班组实施了复合型人才培养方案，通过实现一人多能、多机台操作的措施解决人员休假或离岗带来的隐患。
（2）实施思路： 从“一专多能，全面培养，逐步推进”的思路来开展，首先通过交叉拿证实现一人多能，从实现二人三机，到一人二机，一人三机逐步提升。
（3）完成情况：动力设备操作工技能复合化从2013年6月开始筹划，从人员工作沟通，技能培养，到交叉取证上岗，已经运作4个多月；目前已完成空调维保与值班电工技能复合化培养并已试行，值班电工在夜班可维保空调，空调维保可与值班电工一同完成电工维护、安装工作，使动力班人员的工作量更加的饱和，又使的个人的技能得到很大的提升。
（4）成果：动力设备操作工技能复合化可节省2名操作工，空调维保与值班电工技能复合化可节省2名维修工，每年可节省人力成本约13万元。一人多能可避免人员缺岗影响生产。
二、设备运维升级管理
1、完善了厂内设备管理体系，设备管理能力与水平有所提升。本年度，对厂内设备项目工作流程进行了规范，为设备引进项目的规范运作奠定了基础；建立健全了设备故障反馈机制，规范设备故障分析预防机制，为及时掌握设备信息提供了保障。
2、规范了停用设备的启用管理。针对前期山南重新启用暂时停拟稿:
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用设备时，连续出现异常故障影响生产的问题，设备科制定了停用设备重新启用管理流程，明确了设备停用后的点检维护保养标准和再启用前的检查标准，并建立签字确认制度，保障设备停用后得到合理的保养，同时落实设备操作人员、维修人员和管理人员的设备完好性连带考核责任。
3、设备维护保养标准化管理工作。本年度包装车间制定了12份点检和巡检标准，覆盖率达到90%以上，勾调车间主要有2类设备为主，分别为酒泵和过滤机，制定了6份点检和巡检标准，覆盖率达到100%，污水站设备共制定8份点检标准，覆盖率达到100%。
4、完善设备巡查和点检管理制度，强化设备管理职能。建立设备巡回检查管理规定，定期对厂内设备进行检核，不断提升厂内设备运行效率。实施厂内设备三级点检机制，明确各自职责，把对操作工人“三好四会”的要求更加具体化，通过自主维护把修用结合起来，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三、“四化”项目建设以及创新装备、技术的应用 1、101#追风线自动插隔档设备引进。为了解决101#追风线装箱人工插隔档投入成本高、劳动强度大，效率低等问题，****公司于2013年立項引进了一台SCARA机器人自动插隔档机，该设备能够根据输送链的速度、自动跟踪输送带上的每箱产品实现运动过程中插纸隔板，其产能可达到25箱/分以上，可满足**公司大瓶型18000瓶/时、小瓶型线36000瓶/时的生产需求，该设备于2014年5月份完成安装与调试，现正在进行试用，初步达到了预定效果，目前可节省1名操作人员。
2、创新万用拨盘技术在103#生产线的应用。该线主要亮点在于采用了万用拨盘技术，该技术将打破传统老式拨盘瓶型圆弧不可改变的模式，适用于不同规格大小的瓶型柔性化生产，突破了**公司多瓶型柔性生产效率低，而高速生产线生产产品单一的技术难题，给国内同行业灌装生产线带来新的革命。实现高速、柔性化自动灌装生产后，不仅提高了生产线利用率及效率，而其大大的降低了设备投入成本。
3、智能化基酒勾兑系统引用。根据保健酒基酒生产工艺标准，拟稿:
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通过在线混合、在线检测及数据实时采集，电脑集成控制等一系列措施实现基酒调配的高度智能化，该技术在我国白酒和保健酒行业属首次应用，2014年5月完成项目立项，6月完成技术协议听证评审、合同签订，计划于2014年9月前投入使用。
4、库存信息化管理系统。酒体陈酿工序库存数据管理一直是**公司成本管理难点，库存信息化管理系统将库存数据信息化实施采集，将****公司陈酿罐区175个陈酿储罐的库存容量信息，经网络连接上传到中控机，实现了自控防溢酒功能和库存信息实时上传等信息化管理。
5、空压设备热能回收系统投入使用。2013年8月完成空压-锅炉热能回收系统安装调试并投入使用，该系统将空压设备的压缩机散出的预热已水为载体传递给锅炉给水，提高锅炉给水初始温度节省燃料能耗，预计每年可节省4万元。
6、实施冷却塔管道改造，保障空压机正常运行。外部管网水压偏低导致空压机冷却塔补水停止，继而导致冷却水循环系统报警，空压机停机。2013年8月经实施改造，将屋顶食堂储水箱采用制作快接管道，人工控制将储水补充到冷却塔，保障了空压机低水压时段仍然正常工作。
7、改进压缩空气除菌操作。空压站灭菌过滤器滤芯更换后，检测菌落数仍然大幅超标，经现场跟踪分析，主要原因是蒸汽管道系统未按设计图纸安装，缺少减压阀、安全阀、压力表等装置，且蒸汽过滤器前没有安装排污管，存放半月的部分污浊冷凝水无法排出，致使蒸汽过滤芯受到污染，灭菌效果减低。同时因蒸汽未减压，温度超出灭菌工艺要求，有超温损坏灭菌过滤芯的隐患。2013年8月经采取紧急措施，在蒸汽过滤器顶端加装了压力表，人工微启阀门、观察压力表、控制蒸汽流量，用激光测温仪将温度控制在130℃以下，经此工艺操作，已使压缩空气菌落总数达到了**公司工艺标准。
8、节能环保项目建设，螺杆空压机预热回收设备，改冷却塔散热，转为锅炉补水加热，水温增加5-12度；实施了天然气管道铺设工程，改燃料柴油为天然气，每年可节省燃油费用约200万元。拟稿:
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9、新能源技术引进。光伏发电属于国家扶持的清洁能源产业，厂区屋顶的安装面积近13000平方米，设计发电量为220万度，2013年10月份至2014年2月份，累计发电量45万度，年节省约5.4万元，并且向外部电网的馈电量为4万多度。
10、产品信息化建设。目前仅为追风酒产品实施了防窜货系统，同时搭建了厂内工业网络信息平台和仓库无线网络，顺利将数据上传**公司服务器，并完成了系统试产，运行指标中仅有瓶箱关联准确率相对较低（周平均值为99.40%）。工业网络与办公网络的对接，为生产设备联网通讯和厂内生产信息化提供了丰富和广阔的空间。
11、生产装备自动化设备引进升级及机械化项目。引进的生产设备主要有过滤机、码垛机、裹包机、灌装机和输送线设备等劲牌****公司成熟设备技术。101自动线新增500ml追风礼盒配套设备柔性改造，生产效率达到了85%。将回笼酒室内自主制作回笼酒瓶清洗设备，焦糖色搅拌设备，大幅度地减轻了操作人员的劳动强度。
12、厂区安全信息化建设，室内外视频监控系统、门禁系统、各车间消防报警系统，可燃气体报警系统，以及1#罐区围墙、防火堤红外入侵报警系统运行正常，厂区室外的视频监控信息已在东门房和南门房显示。围绕产品工艺质量及设备价值提升的改造，除上述新产品技术的项目引进，大幅度提升车间生产的工艺质量水平外，工艺管道网采用多级管板式布局设计，避免批次间混批，更易于低度酒卫生管理。GMP技术和取消灯检项目改造。取消灯检项目改造，将渣滓率从1.26%降低到了0.01%以内，符合**公司取消灯检标准要求，减员共18人。
13、调配设备技术创新。活性碳添加设备利用气动隔膜泵，将粉末状的活性碳直接抽到相关陈酿罐，该种工艺设备属于**公司首例，且一期罐区可节约固定资产投入16,48万元，且降低了物料损耗和生产成本，也适宜于4#硅藻土添加。双面机封输送泵的应用，解决了生产过程中频繁更换泵体机封的问题，用于输送果脯糖浆、焦糖色等高温、高粘度物料运行效果更佳。
14、自主制作、自行改造项目。1#罐区罐体自主清洗项目，白酒拟稿:
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净化器自主制作项目，中水恒压变频设备安装，回笼酒瓶清洗设备自主制作，化糖设备与勾调自动化项目通信和远程控制，通过现场总线扩展方式，低成本地实现了基酒勾兑系统和树脂软化系统显示库存管理系统的液位，及酒泵控制。这些小改小革项目，在车间生产的细枝末节间发挥着作用和影响。
四、TPM设备管理模式推进进展
1、推行目的：为追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为，从而提高企业的竞争力。
2、完成情况：****公司于2013年5月份开始，在厂内首次推行TPM活动，到2014年5月份，共建立4个自主保全小组，参与288人次，活动时间504小时。通过TPM小组活动共发现不合理问题527件，改善率96%。设备方面制定的清扫标准书18份，OPL64份。
3、存在的不足及改进措施：由于厂内TPM推行人员经验及专业性不足，****公司首次推行的设备TPM自主保全活动进展缓慢，成效不足，未达到预期目标，设备科下步将通过加强专业技能的培训与学习，以及借鉴**公司其它兄弟厂经验来不断完善与推进。
六、问题及下步改进措施。
1、设备项目管理质量、进度把控能力需进一步提高
【问题描述】设备科作为全厂设备引进、改造项目实施与管理的主导部门，在过程管理、目标完成质量、效率及“客户”满意度上存在许多欠缺，原因分析如下：
a)项目进度滞后、把控能力不足。项目管理人员管理经验、专业技术水平欠缺，施工进度过多依赖厂家，对项目关键控制时间节点把控不足，问题发生的预见性考虑不到位，影响施工进度，如103#生产线装箱机方向问题返厂整改；砂滤项目受室外环境影响进度滞后并不断延期问题。拟稿:
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a)施工现场管理不到位。外来施工人员安全培训不到位，违章作业时有发生，施工后现场卫生无人处理，施工现场处于无人监管状态，对施工质量、安全存在较大的隐患。
b)项目完成质量不高，二次整改较多。设备引进前，方案设计、评审不到位，导致后期车间使用过程中不断反馈问题，二次整改较多，不仅影响到施工质量与项目进度，而且增加了额外成本，如前期勾调车间化糖设备、生产线输送带灯检工序、灌装机阀嘴等问题整改。
【解决措施】
a)加强专业知识学习，建立有效的项目推进计划。制定日培训与学习计划，加强部门人员专业知识的学习，项目立项实施后，及时组织专题会议讨论并制定设备项目推进时间表，把控好关键时间节点，同时做好问题突发情况的应对方案，提高处理效率，定期对项目进度与完成质量进行反馈，保证项目进展顺利。
b)加强外来施工人员现场施工管理与考核。要求项目负责人做好外来施工人员现场施工前的安全培训工作并做好记录，培训后签字承诺，同时要求项目负责人加强施工过程监管工作，针对监管
c)不力影响施工质量与进度的项目，将严格按照制度进行考核。
d)加强项目设计方案可行性的论证工作。设备项目立项前，要求项目负责人做好前期技术考察、可行性方案的比较、论证及分析评审工作，并加强与需求部门的沟通与技术交底，同时多与**公司其他分厂装备部门就设备使用效果及存在的问题进行沟通与经验共享，确保方案有效地实施并达到预定目标。
2、自控系统维护管理和技术人员缺乏
【问题描述】厂区多数自控系统已投入正常使用，而日常维护工作存在以下问题：
a)系统每日点检工作缺位。自控系统维护规程已制定较长时间，而日常系统点检工作开展不力，不能及时了解系统运行过程中的问题所在，不能早期判定系统故障、不能得到系统异常时的参数、画面和报警等重要信息，从而造成双方沟通效果不佳或意见较大。
b)电气设备或系统维护记录缺失，厂区大型自控系统维护维修过拟稿:
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程中，未能形成有经验价值的维护记录，给今后人员操作培训、技能提升带来难度。
c)无系统维护计划，工作效率低、成效不明显。操作人员反映的系统问题不够全面，维护人员技能不足，存在多次维修现象，工作效率较低。
d)系统维护过分依赖设备厂家。如2#罐区库存管理系统、勾调自动化系统和能管系统，自主专业维护技能不足（AB软件备份、修改、新增功能等）
【改进措施】
a)制定各系统的操作手册和维护手册，补充自控系统日常维护内容（非专业维护项目），完善专业维护要点、及常见报警处理措施。
b)明确职责分工及人员提升计划，完善系统维护体系和设备管理体系。针对自控系统点检、维护计划、维护记录等方面，明晰各岗位职责分工，各司其职。
c)组织有针对性的专业技能培训，邀请各系统程序开发人员进行专业培训，整理各系统开发的工艺流程图、说明书，提高PLC程序、组态软件用户程序的可读性，重点是加强个人动手操作，及制定各系统维护要点说明。
3、厂内设备技术档案标准化建设不很完善。
【问题描述】
车间负责电气维修人员在维修设备时，经常出现设备现场无图纸或者图纸与实际接线不相符，导致维修时间过长，因此对厂内设备电气图纸的梳理及备份非常重要。
a)设备现场无电气图纸。车间维修人员在维修设备时，现场无纸质图纸，给维修带来了一定的困难，延长了维修时间。
d)
设备图纸与实际接线不相符。设备厂家在设备调试过程中对现场的接线进行了一定的调整，未对图纸进行更新，交接后导致车间在排查问题的时候走很多的弯路，不能迅速的检查出问题点。
e)
设备图纸无材料清单。设备厂家在设备验收材料中对设备使用电气元件的型号规格未进行说明，给厂内设备电气部分备件时带来了很大的工作量，还可能会忽略了一些电气材料的备件。拟稿:
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【解决措施】
a)对设备电气部分图纸进行打印并放置现场。对现有设备现场无电气图纸进行梳理，统一进行打印并放置现场。对未验收设备在验收时，要求厂家在提供设备验收材料的同时，单独提供一份电气安装图纸附在配电柜内。
b)及时对设备电气图纸更新。对现有设备电气图纸在使用过程中，出现的不相符地方进行修改并反馈给相关人员对存档进行修改。对未验收设备，要求厂家提供现场电气安装图纸进行存档，并在验收时进行对比，以便能更好的减少设备图纸与实际不相符的现象。
c)梳理设备材料清单。在设备验收时，要求厂家提供设备材料清单。
4、设备资产管理信息化急需引进
【问题描述】 **公司设备资产管理仍然采用传统的管理模式，与日益增多的现代化装备不相适应。固定资产管理未形成规范、有效的管理，管理效率低下，导致存在设备资产盘存困难、设备信息不完善、经验不能共享，也不能为领导决策提供参考。
【整改措施】
a)借鉴先进现代化管理模式，结合生产厂特点，建立设备资产管理体系，实现设备资产一生管理，不断提高设备技术水平、运行效率，并以实现设备零故障为目标，降低设备维护费用。b)配合**公司ERP管理软件推进工作，提前思考和建立设备管理基础，为导入设备管理信息化做好各项准备工作。
5、不断提高动力能源保障能力
【问题描述】目前****公司动力中心水、电、气、汽，除去电力供应以外，其他均由单机台运行供应，而其中纯水供应尤其较为紧张，另由于开发区尚无备用线路，现阶段仍面临着电力的应急供应问题，具体描述如下：
a)首要能源“电力”供应异常问题。所有设备正常运转首要的是电力的正常供应，而现阶段电力供应仍然得不到有效保障，如发生计划或是突发停电情况，旺季生产易受到影响。
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b)单机台运行，能源供应异常后易出现瓶颈。目前水、气、汽均由单机台供应，设备一旦发生异常，极易出现能源供应瓶颈，如原空压机出现软故障问题，现有的60m³储气罐仅能供应约半小时；制水设备生产能力有限，如到旺季生产，纯水供应不能有效得到保障。
【改进措施】：建立能力能源异常供应应急处理机制。此机制主要包括以下三个方面：一是明确各部门职责，各部门各尽其责，做好应急处理工作；二是能源应急分配机制，在异常情况下，极力供应车间生产；三是反馈机制，确认异常信息后，确定影响范围，做好前后能源异常/恢复信息反馈，确保第一时间作出反应，减少影响时间。
6、设备关键备品备件标准管理 【问题描述】 a)备品备件安全库存量集中管控力度不够。各车间（部门）备品备件申报和领用台账数据较为分散，未进行有效集中管理；同时备品备件发生转移或借调未能及时反馈，易导致后期大量的库存，又形成了类似原“二级库”的现象。
a)备品备件未进行分级管理。目前厂区备品备件由各车间部门逐层提交至上层管理人员进行审核，但部分备品备件价格、型号、用途等重要信息不全，且未对备品备件进行分类，导致备件申报采购、验收入库、储存、使用上不能有效进行把控。
b)备品备件采购周期和质量可靠性不稳定。一些关键的配件采购要求和配件质量标准不明确，领用时影响设备故障维修和工程项目建设，如3#罐区的阀门、视镜、泵机械密封问题。
【改进措施】 a)建立的备品备件安全库存量集中管控机制。结合采购计划、库存和使用情况，要求五金总库集中管控和定期检核，并结合实际情况进行分析，适时调整安全库存和各车间临时存放数量。
b)建立备品备件分级机制。结合备品备件本身性质进行系统分类，按其重要程度分为一类备品（事故性备品）、二类备品（轮换性备品）以及三类备品（消耗性备品），并在申报采购时予以分类和明确，便于配件寿命周期分级管理。页拟稿:
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c)制定关键备品备件物资采购周期和质量标准。组织制定关键配件采购标准，明确配件厂家品牌、型号等要求，确保配件品质。同时协调采购部门制定配件周期，确保配件的及时供应。
7、“四化”建设中存在的问题与不足
a)工厂生产信息化平台搭建不完善，设备运行信息和数据的整合与共享程度不高，自动化程度提升空间较大。各系统独立运行期间，仍需人工参与进行数据传递，未能彻底解决人员干预、手工录入的现状，限制了车间生产效率和产能的进一步提升，或是进入产能提升的瓶颈阶段。
b)
部分生产作业流程，仍然停留在纸质化信息传递，重复性劳作现象依然存在，如五金类备品备件和大宗物资等常规作业流方面，未实现条码识物和无纸化办公等。
c)设备、工艺及使用单位主管人员对涉及相关行业前沿的新技术、新标准和新工艺认识不足，在设备或系统引进过程中，具体细节考虑不足。
d)高级技术人才（技工、工程师和专家等）储备不足，导致自主制作、自主改造或是自主开发的技术项目较少。一部分是过于依赖于外部资源，造成自主改造能力不能得到锻炼。一部分是缺少相应激励机制，或是个人的职业成长通道不明晰。
五、下步工作计划：
1、逐步落实2013-2014年度设备管理遗留问题改进方案并组织实施，优化设备管理体系与管理模式，确保****公司设备运行稳定、持久。
2、继续深化并推进TPM设备自主保全及专业保全覆盖厂内所有生产设备，建立设备维护巡检标准化。
3、将包装车间、勾调车间设备效率、设备故障率、设备利用率等运行数据统计分析纳入到日常运维管理和绩效考核中，并定期进行汇报并就存在的问题组织相关部门召开专题会议讨论分析，制订预防和整改落实予以落实，加强设备运行管理力度。
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二〇一四年八月十日
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第二篇：与时俱进创新企业设备管理模式
与时俱进创新企业设备管理模式 摘要：经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？
关键词：企业 设备管理 目标定位 维修 状态监测
前言：随着市场经济的发展，国有企业面临者国际、国内更多的市场机遇，也面临更严峻的挑战。作为国有企业设备管理部门及部门负责人，应该明白自己和这个部门所肩负的责任，国企设备管理应该怎样紧紧围绕企业的使命、愿景、核心价值观和企业短期、中期、长期的经营战略规划及经济、社会效益，实现企业设备管理的规范化、程序化、现代化和科学化的管理，使国企的设备管理适应不断变化的市场。本人结合青铜峡铝业集团有限公司多年在设备管理方面的一些实践和企业的实际情况，对国企设备管理创新进行相应的探讨。
一、明确设备管理的目标
1、设备管理与产品质量
设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS09000论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。
2、设备管理与安全生产
设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置，并确保装置的功能和质量；在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性；定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验；严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。
3、设备管理与节能
企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率；加强全
公司设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能；对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能工艺过程的能源转换设备如：电解槽、混合炉、空压机、风机、水泵、炉、窑、机动车等必须及时更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。
4、设备管理与环境保护
设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害的清洁安全生产。设备运转过程中，可能产生的有害因素有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射、高温等。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划；加强设备前期管理，确保污染设备不进厂；保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故；对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后。
二、企业设备管理目前存在的问题与策略
经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？设备管理如何为以客户满意、股东满意、员工满意、供应商满意、社会满意为目标，提高企业经济效益服务？由于国企本身存在着产权不明晰、用工制度不完善等诸多缺陷，许多国企面对上述问题知其然不知其所以然，往往造成国企设备管理的被动，甚至造成国企的生存危机。
近年来的经营环境发生了巨大变化，市场竞争日益激烈，对设备管理提出了更新更高的要求。公司在困难和危机面前没有退缩（退缩意味着灭亡），根据市场变化致力于设备管理务实创新与追求卓越，在设备管理创新方面进行了积极的探索与实践。根据多年设备管理实践，首先要寻找设备管理创新的出发点和突破口，就是重新确定国企设备管理的目标定位。结合企业的实际情况，建议公司对设备管理的目标定位为：
1、设备管理的目标定位
2、设备管理模式的选择与管理创新
3、设备管理以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
4、建立具有青铝集团自身特色设备点检模式
5、充分利用社会资源和市场资源为企业设备管理服务
6、创新设备检修管理，根据市场需要建立检修模式，寻求公司效益最大化
7、设备管理流程再造，确保合理使用与有效控制维修费
8、设备采购管理创新，实现设备采购综合效益最优化目标
9、通过技改提高技术装备水平，为企业可持续发展提供装备基础
10、设备的挖潜增效与经济运行管理创新
三、结束语
通过多年对设备管理理论的探索与实践，深刻地认识到设备管理的重要意义。作为企业设备管理部门和部门的负责人，应从企业长远战略出发，结合企业生存与发展的需要，在市场经济条件下及现有的国企框架内，紧盯市场目标，根据市
场规律对设备管理进行创新，整合内外部营销。以企业效益和社会效益最大化为目标，采取行之有效的管理措施，一定能够做好国有企业的设备管理工作，实现国有资产的保值、增值。为国有企业设备管理追求卓越闯出一条新路。参考文献：
1.项保华．企业战略管理[M]．杭州：浙江大学出版社
2.赵艳萍,陆缨,施国洪,贡文伟;企业设备管理系统分析与研究[J];江苏大学学报(社会科学版)
3.何一兵;金家善;;LCC方法在企业设备管理中的应用[A];中国设备管理协会寿命周期费用委员会第七次年会论文集
4.范炜;面向生产过程的设备管理的理论初探[D];武汉科技大学
第三篇：按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系
按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系
促进设备安全稳定高效运行
中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理 吴冠元
吴冠元 高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理
中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。
公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。
07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80MN油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作：
一、坚持推行全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，积极探索设备管理新模式。
公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，从TnPM的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了TnPM推行进度计划。
2008年公司专门聘请TnPM管理体系创始人李葆文教授来公司做TnPM管理知识内训，使公司各级管理人员确立了按照TnPM全员参与、规范化的设备管理理念和意识，并从6S、6H入手，从加强设备日保、周保开始，通过制定保养标准，完善检查考核制度，使设备保养质量有了显著提高。通过设备保养工作的规范化，设备保养也成为查找设备6源，消除设备隐患的重要途径，进而带动了设备完好水平的整体提高，促进了设备安全稳定高效运行。
二、规范点检作业体系，强化预知维修，确保设备安全稳定高效运行。
随着公司的快速发展，以计算机和数控技术为核心的高精尖设备的数量不断增加，为进一步加强预知维修，减少设备非正常检修次数和检修时间，公司依托原有的点检定修体系，从规范和有效出发，对点检工作进一步加强和完善，建立了操作者、维修人员与专业管理人员“三位一体”，分工明确的点检体系，将以定性点检为主的点检内容交由操作人员负责，专业性较强且有定量指标点检内容由维修人员负责，重点设备的点检由专业管理人员负责，同时对点检作业指导书的内容和标准进行补充和完善，从设备运行及维修实际出发，将规范和有效作为点检工作的出发点，不搞大而全，突出有效性，实行点检内容动态化，点检标准数字化，点检方法标准化的点检作业指导书，努力使设备点检工作能够成为预知维修的窗口。
在推行点检定修的过程中，公司先后购置测振、红外测温、油品分析、电缆故障查找、地下管线寻测等点检设备，为杜绝设备事故、降低故障率，起到了重要作用，也为设备维修方式由计划检修模式向预知维修模式转变创造了条件。
在认真开展设备点检工作的同时，公司还积极开展以及早发现设备技术指标劣化倾向为主的设备评价工作，通过评价，及时发现设备性能和功能缺陷，保证设备技术性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工设备中，数控机床已由“十五”期间的10余台激增到目前的106台，数控机床占精加工机床的比例已达68％以上，数控机床技术性能指标是否完好对产品质量起着至关重要的作用，为此公司通过采用激光干涉仪定期开展定位精度、重复定位精度的检测，对误差及时修正和补偿，保证了设备的技术性能，达到保证设备安全稳定高效运行的目的。
三、以信息化建设促进公司设备基础管理工作跃上新台阶。完善翔实的设备信息对设备基础管理工作有着重要的指导意义，公司的设备管理ERP系统以固定资产管理为核心，以设备运行管理为重点，将固定资产台帐、设备技术信息、故障信息及维护检修情况等综合信息进行汇总，使资产管理更加清晰、及时和准确，同时通过ERP能够使各级管理人员及时掌握设备运行状态、故障及检修情况，使ERP网络成为公司各单位、各级设备管理人员信息交流沟通的平台，对促进设备基础管理工作的提高发挥了积极作用。
由于装备系统ERP网络的很多信息是靠人工录入完成，不能对设备的运行状态进行实时监测，公司先后完成了全公司电力系统负荷实时监控网、煤气消耗实时监控网、电阻炉群控系统数控联网、数控机床DNC网络建设、冶炼设备运行状态监测，通过各种网络的建设，实现了实时监控。
装备系统ERP网与电力、煤气及机床、冶炼设备负载实时监控网络的建设，使设备管理手段和能力跃上了一个新的台阶。
四、以持续创新精神，推动设备管理各项工作。
创新是企业持续发展的不竭动力，我们依靠创新精神，采用科技立项的方式，充分发挥公司内部专业技术人员的作用，设计制造了具有国际先进水平的双频淬火机床、轧辊荒磨机等装备，完成了从美国引进的15吨电渣炉、大卧式离心机等设备的控制系统国产化改造，实现了国外计算机系统软、硬件升级改造，投入大量资金对公司的热处理炉窑进行升级改造，热效率从35%提高到50%，同时，淘汰了大量高污染低效率的工业炉窑。创新工作取得了实效，公司的能源结构由原来的煤－电一煤气转化为电－煤气－煤，在加强设备管理的同时，也为公司创造了良好的社会效益。
公司开展了全员创新工作，设定了占工资总额为3%的创新工资。三年来，提出装备创新提案310项，职工广泛开展了围绕设备正常运行的创新改造活动，其中，机床拆卸顶尖装置、天车无限接近装置等项目取得了良好的效果。08公司还组织了创新成果推广活动，对13项创新成果进行了推广，其中2项已申报国家专利。在备件采购供应工作中，公司通过招标方式选择合格供应商，并通过定点采购和对备件供应商的定期评价，提高了供应商的积极性和服务质量，同时通过采用备件超市运行模式，备件质量不断提高，寿命不断延长，备件消耗不断降低，并且降低了备件库存资金占用，取得了较好的经济效益。
五、公司目前设备管理工作面临的任务
虽然中钢邢机公司在各级领导的支持和帮助下，设备管理工作取得了一定的成绩和进步，但是和世界先进企业相比还有一定的差距，我们希望借助协会为我们搭建的平台，不断提升设备管理水平，使设备管理不断规范化，为国民经济的发展作出更大的贡献。同时，我们也感觉到目前存在比较大的压力：
1、世界金融危机已经对中国的经济发展造成冲击，设备管理如何在目前艰难的情况下帮助企业渡过难关，提高企业的竞争能力，尤其是设备管理如何加强经济管理、推进设备精细化管理，最大限度降本增效，这是一项摆在我们面前的长期的战略性的任务和挑战。
2、虽然我公司近几年新建的设备都达到了国际或国内先进水平，但设备原有的设计功能和指标还没能充分实现，设备的综合效率还没有充分发挥，如何提高OEE指标也是我们面临的课题。
目前中钢邢机的设备管理工作以科学发展观为指导，以将公司打造建设成为世界轧辊行业第一强企为目标，以提高创新为动力，通过全力推进TnPM设备管理模式和扎实务实的工作，不断提升设备综合管理能力，为实现公司既定发展目标保驾护航。
祝本次大会圆满成功！
第四篇：多媒体教学设备管理模式的探讨论文
摘要：对高校多媒体教学设备管理模式进行了探讨。对传统的多媒体教学设备管理在现实中遇到的问题进行了分析，提出了若干改进措施，并结合中国地质大学（武汉）管理实践之经验和特点，尝试构建多媒体教学设备管理新模式。
关键词：多媒体教学设备；管理模式；改进措施
随着现代教育理念的改变和多媒体技术的飞速发展，教学内容和教学方式也在不断地发生变化，高校用于多媒体教室和多媒体教学设备的投资规模越来越大，使教学资源得到很大的改善，多媒体教学环境得到迅速优化。然而，在多媒体教学设备管理中存在的一些问题却阻碍着高校多媒体教学的正常发展。如何更好地管理和使用多媒体教学设备，使其更好地为教学服务，成为目前高校需要解决的问题。
1、高校多媒体教学设备管理的现状与分析
1999年我国高校扩招以来，高校招生人数突飞猛进，从1999年的160万人增加到2009年的629万人，平均每年增长率达2900。如此一来，高校教学资源的投人也在不断加大，多媒体教学设备越来越多，专业性、技术性越来越强，精密度越来越高，对管理人员的技术水平要求也更高。目前，多媒体教室的使用率极高，很多高校多媒体教室的排课率超过7500，中国地质大学（武汉）在90%以上的课程教学中使用了多媒体教学设备。
经过问卷调查，发现有约50%的师生对多媒体教学管理比较满意，但也有16。7%的师生不满意，说明高校多媒体教学设备的管理中尚存在一些巫待解决的问题。
1.1多媒体教室建设和管理不够科学
各高校的多媒体教室归属不同的管理部门，但少有独立的管理部门。即使在同一所高校，也有多媒体教室归属于不同的院系或部门、采用不同的管理模式的情况，管理效率低下。由于多媒体设备不是同一个时期购置的，品牌、型号不同，操作方式也不同，这导致多媒体教室建设和管理缺乏整体一致性和系统性，不利于统一有效地管理。再者，大多数多媒体教室的计算机是相互独立的，没有多媒体教学网络提供教学互动，这或多或少影响了多媒体教室资源的利用度，未能充分体现现代教育模式的资源共享、教学互动优势。
1.2技术培训不足
新的多媒体设备引进后，缺乏对教师的技术培训。对于新设备，必然有一段从认识到掌握熟悉的过程，良好的技术培训可缩短这个过程，降低设备使用成本，提高利用率。有的学校在引进新设备后的很长一段时期内，设备的使用率很高，但在教师不甚了解的情况下，常常会因为操作上的失误而导致设备故障或损坏，影响正常的教学。由此可见，对教师进行专门的技术培训很有必要。
1.3多媒体教学设备管理人员服务意识不足
部分一线设备管理人员不能正确认识自己岗位的特点和职责，工作理念有一定偏差，服务意识不强。少数多媒体教室管理人员视自己为管理者而不是教学过程的服务者，因此他们在工作过程中往往缺乏耐心，对教师表现冷漠、态度生硬，容易造成矛盾，影响教学。
1.4多媒体教学设备购置经费不足
目前高校办学难点之一是经费相对短缺。许多高校加强了多媒体教室建设，但仍不能完全满足教学需求。由于办学经费不充足，学校每年用于多媒体设备更新的费用很少，而多媒体教学设备使用率很高，部分设备经常出现故障，维修频率较高，所以必须有经费保证以支持日常设备的维护保养。当然学校每年应有专项投人，部属高校可向教育部和财政部申请国家设备购置、修购专项，以满足多媒体教室建设需要。
2、多媒体教学设备管理工作实践
多媒体教学设备管理现实中所存在的问题已成为多媒体教学发展的制约因素，应采取切实可行的改进措施推动多媒体教学设备管理，而解决这些问题的关键是要依靠高校的设备管理者、一线管理人员和教师。中国地质大学（武汉）为此进行了有益的实践。
2.1整合多媒体教学设备，统一规划与调度
中国地质大学（武汉）从学校全局出发，坚持“统一安排，共同使用”的原则，按品牌或型号将设备分类，尽可能地将同一品牌或型号的设备安装到同一楼层的教室或同一栋教学楼，这样有利于对设备故障的处理与日常维护，提高管理工作效率。
学校于2008年9月至2009年4月实施了“公共教学多媒体教室设备购置”修购项目，多媒体教室的情况从此有了明显的变化，主要体现在以下几方面：
（1）总量有较明显增加。全校多媒体教室数量由98间增加到154间，座位数由13791座位增加到18167座位，新增56间、4376座位，大大缓解了多媒体教室资源不足的矛盾。
（2）资源结构进一步优化。视频网络中控多媒体教室从无到有，现已拥有42间、6764座位；用于精品课程、示范教学的全自动录播教室从“一根独苗”到拥有4间、472座位；更多的多媒体教室也由过去的“单机版”升级为网络中控教室，并增加了新的一键式联动控制、资产管理、安防报警等功能，可满足不同的教学需求。
（3）多媒体教学条件、授课方式得到改善。在新建和改建视频网络中控多媒体教室、全自动录播教室、网络中控多媒体教室的同时，更换和改造了教室内的中控讲台，新购置了一批投影机、计算机等设备，大大提升了全校多媒体教学的硬件水平。全日制本科生必修课程实行多媒体教学的授课率有了较大程度提高。全自动录播教室将反射式投影机、电子白板等高新数字化设备运用于多媒体教学，充分发挥了互动教学优势，使课堂教学更直观、更生动。
2.2建章立制，规范管理，注重效益，资源共享
只有制度完善、科学合理，多媒体教学设备管理工作才能有章可循，才能提高管理效率和服务质量，所以说制度建设是做好多媒体教学设备管理工作的前提和基础。
中国地质大学（武汉）结合管理实际，加强制度建设，已制定和完善了多媒体教室管理人员岗位职责、“多媒体教室使用管理办法”、“全自动录播教室使用管理暂行办法”、“服务公约和服务承诺”、“设备故障维护记录制度”、“职工考勤管理办法”、“多媒体教室借用须知”等多项管理规章制度和内控管理办法，这对加强多媒体教学设备管理起到了很大的作用。
为提高工作效率，减少管理人员工作量，学校还实行了IC卡制度，即教师在上课前到多媒体管理办公室凭有效证件登记领取IC卡，简化了手续。学校管理人员可以通过视频网络中控，远程控制多媒体教室设备的开关，进行监测、维护、安全监控及资产管理，最大限度地减少了人力资源的投人。
2.3加强对一线管理人员的培训
学校采取集中、分散、派出去、请进来方式，加强对一线管理人员的培训。具体做法是在不影响工作的前提下，分散、轮流地将技术骨干派出去进行“订单式”培养；或将设备供应商、承担日常维护的系统集成公司的技术人员请进来，对一线管理人员进行集中培训。培训主要包括2个方面：一是通过在职培训、进修等方式，提高管理人员的业务水平；也通过与兄弟院校开展管理交流，相互取长补短。此外，吸收高水平的专业人才参加多媒体管理工作，也可帮助管理人员提高业务水平。二是通过各种会议、座谈会等方式，帮助管理人员转变观念，树立“管理是服务，管理是科学，管理是专业，管理要创新”的理念。要求做到“门好进、脸好看、话好听、事好办”，努力建设一支高效务实、规范创新的多媒体教学设备管理团队，为广大师生提供优质服务。2。4树立教师对多媒体教学设备的保养意识
教师在实际教学过程中往往会遇到各种操作上的问题，这时他们会请教相关的设备管理人员或技术人员。管理人员或技术人员在帮助教师解决问题时，灵活、有选择地对教师进行相关技能的培训。学校实验室设备处每学期举办一次多媒体教室使用培训班或专题讲座，介绍各种类型的多媒体教室使用方法，对教师进行现场指导，让教师从中了解多媒体设备的性能，并进行实际操作训练。通过对设备维护的宣传，提高教师对多媒体设备的保养意识。
3、构建多媒体教学设备管理新模式
多媒体教学设备管理的新模式是一种新理念、新观念。该模式主要以系统理论为基础，在开放式管理的基础上，将高校的设备管理看作一个整体的系统，高校多媒体教学设备的购买、使用、维护与升级、报废等流程全部由学校一个专职部门进行统一规划与调度，由其他相关单位及其工作人员具体执行。管理中的所有流程都要考虑学校整个设备管理体系，实现资源共享，各部门加强配合，减少摩擦，一切以更好地为高校课堂教学服务、加强学生素质教育为出发点，以人为本。要构建高校多媒体教学设备效益评价指标体系，将设备效益指标与高校教学质量、设备使用率等相挂钩，实现计划、研究开发、运行管理和培训一体化，从而使高校多媒体教学设备的使用效益和管理效益达到最大化。
3.1多媒体教学设备管理新模式的特点
多媒体教学设备管理新模式是在开放式管理模式基础上的发展，具有以人为本、系统化和开放式3个特点。
第一，以人为本要具有目的性，始终明确管理的目的是为教学和科研服务。在管理过程中，要以提高学生综合素质为目标，实施人性化管理，提高管理人员的服务意识。以人为本，要强调沟通，鼓励教师与管理员、管理员与领导、学生与管理员之间进行有效的沟通。以人为本，还需要关心管理员的业务素质与个人职业发展，进行岗位轮换，从而营造良好的工作氛围。
第二，系统化强调资源的整合与管理的统一。资源整合包括对设备的整合和对人员的整合，从而达到资源的优化配置。统一管理就是要统一管理信息系统，促进部门之间信息渠道畅通。通过系统化，实现资源共享，使各项资源充分发挥作用。该管理模式是将高校的设备管理看作一个系统，追求规划的统一性，讲究资源的统一分配，讲究对设备采购和使用的计划性，当设备需要维修和报废时，又要讲究工作的灵活性。因此，可以说新模式是讲究对工作的计划性和灵活性的结合。
第三，开放式管理的理念认为教室不仅是教学场所，同时也是学生自主学习、活动的场地，需要开放式管理。开放式多媒体教室采用的是全封闭讲台，讲台的开启通过刷卡系统实现，教室的使用还可以通过多媒体设备管理部门在总控制室授权。这样既便于教师的使用，又解决了教室资源紧张的问题，是提高高校多媒体设备使用效率的有效途径。
以人为本是理念，系统化是管理方式，开放式是实现形式，三者相辅相成，共同推进高校多媒体教学设备的管理。
3.2多媒体教学设备管理的配套措施
构建多媒体教学设备管理新模式，首先要建立一个全面的多媒体教学设备管理系统，打破多媒体教学设备管理中存在的“谁管理谁占有”的状况，实现所有权与管理使用权分离，进行管理理念创新。
这个管理系统应包括全部多媒体教学设备的详细信息，能够查阅这些设备的采购、使用、维修情况以及报废等信息，这些信息根据不同的部门和管理人员设置不同的查阅权限。该管理系统既要与学校现有的网络视频中控系统和全自动录播系统兼容匹配，实现网络互动教学或教学直播以及精品课程录制，也要与教务处教学资源库链接，便于教务处进行教学质量网络评估、教学评比与远程教学观摩，还可以实现优质精品课程资源的共享。
这个管理系统还要具有图形查询功能和资产管理功能。图形查询是根据多媒体教室中设备的位置、类型，绘制出多媒体教室设备分布图，需要查询具体设备信息时，可以直接在设备分布图中点击相应设备，即可得到所需的结果，具有良好的交互性。资产管理功能就是系统准确、便捷地收集教师机、投影机的软硬件信息，及时形成并输出资产报表（Excel格式文件），使学校快速、准确地掌握自身的IT资产状况，提高整体管理效率。该系统也应具有电子阅览室功能，实现学生自主学习、充分享受名师资源。
其次，要构建设备效益考评机制，通过考评机制来激励和引导管理人员以及职能部门工作人员。多媒体教学设备效益考评指标应该包括教学质量、设备使用率、设备发生故障次数、学生投诉次数等。效益指标可以作为对科室和工作人员进行考核的依据。多媒体教学设备的使用率可用它的开机时间来表示；设备发生故障次数可以通过多媒体设备管理系统或管理工作日志上的登记获得；学生投诉次数的数据，由设备管理部门通过设置匿名意见簿和网上投诉2种方式获取。
4、结束语
高校多媒体教学设备在高校人才培养方面做出了重要的贡献，在今后的教育、教学改革中，制定科学、合理的多媒体教学设备管理模式的重要性将会越发凸显，随着现代教育技术的发展，管理模式的改革已经成为一种必然的趋势和要求。因此，要结合各高校多媒体教室建设及管理运行实际，认真总结经验和教训，探讨并建立适合各校教学需求、方便教师教学、有利于充分利用教学资源、发挥多媒体技术优势的管理运行模式，以促进高校教育技术的可持续发展。
第五篇：设备总结
第一章
不单独出题，与其他章节综合出题，比如拉压、弯曲等。
能根据已知力求未知力（包括受力分析和根据平衡条件列平衡方程）。
第二章
填空题、选择题
一、变形与内力的度量
1、变形——应变
2、内力——应力
3、内力的求法——截面法
二、杆件简单拉伸（压缩）时，横截面及斜截面上的应力、正应力、剪应力计算
三、应力——应变曲线
1、虎克定律，两种表达式
2、两个强度指标
3、两个塑性指标
四、其他指标
两个高温强度指标：蠕变极限、持久极限
第三章
受拉直杆的强度计算
计算题
剪切（剪切变形的受力特点）、挤压强度计算（注意挤压面积的计算）
填空、选择题
第四章
计算题
一、列剪力方程、弯矩方程，并绘制剪力图、弯矩图（剪力和弯矩的大小和正负）。
二、受弯梁横截面内的应力分布规律（正应力、剪应力；最大、最小值所在位置），正应力、最大正应力的计算。最大剪应力计算（矩形、圆形、圆环形截面）
三、应力计算中的截面几何量（轴惯性矩、抗弯截面模量，简单形状应记住公式，如：长方形、圆形、圆环形）。
四、根据正应力强度条件式进行强度计算。
五、梁的合理截面问题。
第五章
计算题
一、已知轴所传递的功率和转数，如何求轴所传递的力偶
二、扭矩图（扭矩的大小，正负）
三、轴横截面内剪应力的分布规律（最大、最小值所在位置），剪应力、最大剪应力计算
四、极惯性矩、抗扭截面模量的计算（记住公式）；
五、根据强度条件式进行强度计算；刚度计算（因比较简单要记住公式）
第六章
填空、选择题 一、一点处的应力状态、主应力、主平面；一点处的应力状态如何表示（单元体的应力状态表示）；最大、最小剪应力所在平面与最大、最小主应力所在平面有什么关系（两平面的夹角）。
二、材料的破坏类型；强度理论及常用的两种强度理论（最大拉应力理论即第一强度理论；最大剪应力理论即第三强度理论）的内容及建立的强度条件式。
第七章
填空、选择题
金属的晶体结构；碳钢和铸铁；同素异构转变；碳在铁碳合金中的存在形式；珠光体、共析钢、过冷度的概念；什么是热处理？热处理的目的？退火和正火的不同点？什么是淬火？淬火的目的？什么是调质？
碳钢牌号的含义；铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）牌号；什么是合金钢？合金钢中加入的主要元素（低合金钢、高合金钢）；不锈钢中加入的合金元素有？合金钢的牌号的含义；耐热钢的耐热性指什么？商品级螺栓螺母的性能等级；
第八章
填空、选择题
一、回转壳体的纵截面、锥截面
二、几种常见回转壳体的薄膜应力计算式 [ 圆筒、球形、椭圆形（标准椭圆形：最大、最小拉压应力所在位置）、锥形（最大应力在哪）]
三、边界应力产生的原因；影响边界应力大小的因素；边界应力的特点；
四、什么是极限载荷、极限应力？根据极限设计准则和安定性设计准则的建立的强度条件式？
第九章
计算题
填空、选择题
一、几个厚度（计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度；筒体、椭圆形封头、碟形封头为什么规定最小壁厚？）要弄清楚。
二、厚度计算式记住简化式（通式中不同壳体K的取值，系数的查取）即可。
三、计算式中几个参数的如何确定？最大工作压力、设计压力、设计温度的概念；
四、容器的强度计算（包括设计计算；校核计算。校核计算所用公式可由厚度计算式导出，注意校核计算中的参数：压力，焊接接头系数，厚度、许用应力的取值）
第十章
计算题
填空、选择题
一、失稳破坏的形式；临界压力、临界应力的概念；外压圆筒的稳定系数；
二、B-A曲线中B、A的含义是什么？
三、外压圆筒的环向稳定计算包括：确定新容器的壁厚（方法、步骤）；确定在用容器的许可外压
四、圆筒计算长度的确定
五、外压球壳稳定计算式当用于凸形封头时，R如何取值，稳定计算步骤
六、提高外压圆筒的稳定性的最有效的方法是？
第十一章
填空、选择题
法兰连接的组成；常用压力容器法兰的类型、法兰密封面形式；压力容器法兰的公称直径、公称压力；在法兰尺寸表中法兰的尺寸是由什么确定的；容器法兰的计算基础、法兰的标记（给出标记能说明含义）；
第十二章
常用的补强结构；等面积补强准则；在有效补强区内，可起补强作用的金属截面积有哪些？
※人孔、支座（立式、卧式）主要看看类型
1、三角形支架ABC如图所示，在C点受到载荷P的作用。已知：杆AC由两根10号槽钢所组成。[σ]AC=160MPa；杆BC是20a号工字钢所组成，[σ]BC=100MPa。试求最大许可载荷。（受力图）
2、如图所示，1、2两杆均为圆截面钢杆，许用应力[σ]=115 MPa。C点悬挂重物P=30kN，试求两杆的直径。（受力图）
3、图示三角形支架，A、B、C处均为铰链连接。杆AB及BC都是圆形截面，其直径分别为dAB=20mm，dBC=40mm，两杆材料均由Q235—B制成，设重物的重量G=20kN，钢的[σ]=160MPa，问此支架是否安全？（杆自重不计）。（受力图）
4、图为简易可旋转的悬臂式吊车，由三角架构成。斜杆由两根5号等边角钢组成，每根角钢的横截面面积A1=4.8cm2；水平横杆由两根10号槽钢组成，每根槽钢的横截面面积A2=12.74cm2。材料都是Q235-A钢，需用应力[σ]=120MPa。整个三角架可绕O1O1轴转动，电动葫芦能沿水平横杆移动，当电动葫芦在图示位置时，求能允许起吊的最大重量。为了简化计算，设备自身重量不计。（受力图）
5、某厂需自行设计一台摇臂吊车，最大吊重为P=8kN。吊车尺寸如图所示。AB杆为工字钢，CD杆截面为圆形，其直径为25毫米，材料均为A3钢，[σ]=100MPa。试校核CD杆的强度。A、C、D三处可看作铰链连接。（画AB杆的受力图）
新版49页：例
1、例2
1、如图4-17所示简支梁，跨度l1m，作用三个集中载荷，PN，1500N，P21000 P3300N，a0.25m，b0.2m，P2作用在梁的中央。试作该梁的剪力图和弯矩图。
2、一外伸梁如图所示，已知P=50kN，a=0.15m，l=1m；梁的截面为矩形，截面宽度b与高度h比为1:3，材料的许用弯曲正应力[σ]=160MPa，[τ]=100MPa，试确定截面尺寸。（画剪力图、弯矩图）
3、如图所示，直径为50mm的实心梁上受到一均布载荷和一力偶的作用。（1）列出剪力方程和弯距方程，（2）画出剪力图和弯矩图，（3）求危险横截面上最大正应力。（受力图）
4、图示一起重机行车梁，梁由两根工字钢组成。起重机自重G=50kN，起重量P=10 kN，若[σ]=160MPa，[τ]=100MPa。吊车可在梁上移动，当移动到AC=3m时梁内弯矩最大，试选定工字钢型号。
5、如图所示，分馏塔高H=20m，作用在塔上的风载荷分两段计算：q1=420N/m，q2=600N/m。塔的内径1m，壁厚6mm。塔与基础的连接方式可看成固定端。塔体的[σ]=100MPa。校核风载荷引起塔体内的最大弯曲应力。（受力图、弯矩图）
6、一反应釜重30kN，安放在跨长为1.6m的两根横梁中央，若梁的横截面采用图5-25所示的三种形状（其中 矩形截面的a/b=2），试确定梁的截面尺寸，并比较钢材用量。梁的材料为Q235-A，许用弯曲应力b120MPa。（画弯矩图）
新版73页；例
4、例6；84页习题6
1、如图所示，在一直径为75mm 的等截面圆轴上，作用着外力偶矩：m1=1kN·m，m2=0.6 kN·m，m3=0.2 kN·m，m4=0.2 kN·m。（1）求作轴的扭矩图；（2）求出每段内的最大剪应力；（3）求出轴的总扭转角。设材料的剪切弹性模量G=80GPa。（扭矩图）
2、一根钢轴，直径为20mm。如[τ] = 100MPa，求此轴能承受的扭矩。如转速为100r/min，求此轴所能传递的功率是多少kW。
3、某化工厂的螺旋输送机，输入功率为7.2KW。现拟用外径D50mm、内径d40mm的热轧无缝钢管做螺旋输送机的轴，轴的转速n150r/min，材料的扭转许用剪应力50MPa，问强度是否够用？
4、有一实心轴直径d=81mm，另一空心轴的直径d=62mm，外径D=102mm，这两根轴的面积相同，等于51.5cm2，若轴材料的[τ] = 50MPa，两根轴所能承受的最大扭矩分别为多少？
5、如图所示，等直径传动轴有三个轮子，三轮给轴的力偶矩分别为M1=5kN m，M2=2 kN m，M3=3 kN m。若轴材料许用应力55MPa，许用扭转角0.25/m。试根据强度及刚度条件计算圆轴的最小直径。（G810MPa）（画扭矩图）
6、某搅拌反应器的搅拌轴传递的功率N=5kW，空心圆轴的材料为45号钢。α= d / D = 0.8，4转速n = 60 r/min，[τ] = 40MPa，[θ] = 0.5°/ m，G=8.1×10MPa，试计算轴的内、外尺寸各为多少？若只考虑扭转强度，该轴所能传递的最大扭矩是多少？
7、已知轴输入功率NA=50 kW，输出功率NC=30 kW，NB=20 kW，轴的转数n=100r/min，4轴的直径为90mm，[τ]=40MPa，[θ]=5°/ m，G=8.0×10MPa。校核轴的强度和刚度。（画出扭矩图）
新版93页：例1
1、确定容器的名义厚度，已知设计条件是：筒体内径Di=2000mm，设计压力p=0.3MPa，设计温度100℃，材料Q235-A，全焊透的对接焊，局部无损探伤，腐蚀裕量按2 mm计。
2、现库存有厚度为12mm、14mm和16mm三种规格的20R钢板，欲用这些钢板制造一台直径为1m的压力容器，该容器装有安全阀，安全阀的开启压力调定在pk=1.1MPa，器内介质对钢板的年腐蚀率为0.15mm/a，计划使用20年，设计温度300℃。试问若封头选用标准椭圆形，容器能否用库存钢板制造？并计算出所设计容器的最大允许工作压力。
3、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器，材料为16MnR，内径2m，工作温度200℃，由于多年腐蚀，经实测壁厚已减薄至10.3mm，但经射线检验未发现超标缺陷，故准备将容器的正常操作压力降至1.1 MPa使用，安全阀的开启压力调定在1.2 MPa，若按每年腐蚀0.2mm的年腐蚀率计算，该容器还能使用几年？在使用前的水压试验，应确定多大的试验压力？
4、今欲设计一台反应釜，内径Di=1600mm，两端为标准椭圆形封头，工作温度5～105℃，工作压力为1.6MPa，釜体材料选0Cr18Ni10Ti，采用双面对接焊缝，作局部探伤，凸形封头上装有安全阀，试计算釜体所需厚度。按你确定的壁厚该容器最大能承受多大压力？
5、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器，容器内径1.8m，设计压力为2.1MPa，设计温度350℃，材料为16MnR，其许用应力为125MPa，焊接接头均为双面对接接头，筒体每条焊缝的射线探伤长度为20%且不小于250mm，封头为100%探伤，腐蚀裕量2mm，试确定：（1）容器筒体的计算厚度δ；（2）容器筒体的设计厚度δd；（3）容器筒体的名义厚度δn；（4）容器筒体的有效厚度δe；（5）封头的计算厚度δ；（6）若封头名义厚度取20mm，容器上的安全阀允许调定的最高开启压力pk为多少？；
6、一装有液体的罐形容器，罐体为Di=2000mm的圆筒，上下为标准椭圆封头，材料Q235-B，C2=2mm，焊缝系数0.85；罐底至罐顶高度3200mm，罐底至液面高度2500mm，液面上气体压力不超过0.15MPa，罐内最高工作温度50℃，液体密度（1160kg/m）随温度变化很小。试设计罐体及封头厚度，并确定水压试验压力及校核水压试验应力。
新版212页：例1；240页习题9
1、某厂欲设计一真空塔，材料Q235-A，工艺给定塔内径Di=2500mm，两端为标准椭圆封头，塔体部分高20000mm（包括封头直边段），设计温度250℃，腐蚀裕量C2=2mm。塔体和封头名义厚度均为14mm，试校核塔体及封头的稳定性。若塔体稳定性不够，应设几个加强圈？加强圈间距为多少？
2、一台新制成的容器，筒体内径Di=1m，筒长（不包括封头直边）L=2m，名义厚度δn=10mm，标准椭圆封头，封头厚度为10mm，直边高度为40mm，设计压力1MPa，设计温度120℃，材料为Q235-B，焊接接头系数υ=0.85，腐蚀裕量C2=2.5mm。试确定该容器的许可外压。
3、今有一直径为1000mm、壁厚为8mm、筒长为5m的容器，材料为Q235-B，工作温度为
5200℃，弹性模量为E=1.94×10MPa，试问该容器能否承受0.1MPa的外压，如果不能承受，应加几个加强圈？
4、一减压分馏塔，操作介质为油气，最高操作温度300℃，塔体直径3400 mm，名义厚度用Q235-B板制成，塔体外装有角钢制作的加强圈，加强圈的间距是2000mm，n14mm，验算塔体的厚度是否够用。腐蚀裕量按4 mm考虑。
5、化工生产中有一真空精馏塔，塔径1000mm，塔高9m，最高工作温度200℃，材质为16MnR，3可取计算压力为0.1MPa，试设计塔体厚度。
6、某厂欲设计一真空塔，材料Q235-B，工艺给定塔内径Di=2500mm，封头为标准椭圆封头，塔体部分高20000mm（包括直边段），设计温度250℃，腐蚀裕量C2=2mm。试确定：（1）塔体圆筒壁厚；（2）塔体上均匀设置6个加强圈（材料与塔体相同）后的筒体壁厚及加强圈结构尺寸；（3）比较两种情况下金属材料耗量（用等边角钢）。（4）确定封头厚度。（5）取筒体厚度等于封头厚度时，需在筒体上设置的最少加强圈个数各为多少？
新版253页；例
1、例2
注意：公式中各个参数的单位及计算结果的单位；；计算步骤（公式、代入数据、计算结果）；设计计算的结果圆整；校核计算的结论；结果不能带根号
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