2011年设备总结

第一篇：2011年设备总结

2011年设备管理工作总结

一、按照《一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准》 得分约73分 其中： 1．整理8分 2．整顿7分 3．清扫22分 4．清洁32分 5．素养4分

二、贯彻、执行设备保养“三级评价体系”，检查设备三级保养和《年度设备预修计划》执行效果。设备科着重对各单位设备三级保养工作进行检查。球铁厂在7、8月份利用停产检修时间集中对设备“黄袍”、“三漏”和设备周边环境进行外观整治。针对集团公司“安全质量标准化”复评认证检查结果，按标准认真梳理存在的问题，分析原因，举一反三制定措施，确保集团公司整体通过“安全质量标准化”复评认证验收工作。

三、按照《球铁厂设备管理系统5S管理措施与考评标准》、《球铁厂设备管理系统5S工作细则》每周由领导小组成员参加，对各车间（科）的进度完成情况进行检查、整改、指导、逐步改进。并依据厂设备、设施管理检查验收评分（试行）标准和管理优化提升方案，对设备的初始状态进行评价打分，查清目前制约优化提升的主要问题，认真分析存在问题的原因并进行整改。各车间（科）领导要认真负责，做好自主管理，建立健全长效机制，做到事事有人管，充分调动班组人员的积极性，全员参加，责任到人，树立团队精神，把我厂的设备5S管理再上一个新台阶，为我厂生产经营、设备运行创造一个良好运行环境。

加强设备的管理，突出以点带面。合理组织生产，充分利用谷电，缩短保温时间，减少电能。另外，加大设备科、车间对设备、能源现场检查力度，严格落实制度，强化管理与考核；设备科人员共查出设备、能源问题1000余项。组织车间设备停产检修 1631项。定期检查车间设备管理记录：设备故障记录本、周检查记录本、车间设备考核管理制度、定人定机人员名单等。车间也积极进行设备一、二保工作。完成多项技措项目。完成130制芯中心的安装调试工作； 3吨炉除油烟系统安装调试工作；气冲线主机改造工作；15吨中频炉安装调试工作等。

造型车间根据标准制定了详细的《设备日巡检记录表》。细化到每个部位，让职工从细微处发现隐患并排除，保证了生产的正常运行。定时对设备进行维护和保养，每班次对设备及周边环境进行清洁整理，保养。每周对设备进行一次全面保养及清洁，要求做到天车无积灰，平台无杂物，设备内无油污等。由车间检查评比考核。对整改项目及自查整改项目认真落实并找出改进工作的不足及盲点，根据设备科下发的整改单，对同类设备进行自查整改，完善设备检查标准，对车间起重设备安装保护装置，转动设备安装防护罩，运动设备安装防护栏，按标准制作过桥梯等。对生产现场进行有序管理和定期对职工进行学习教育。对生产辅助物资进行定置摆放。如吊勾、砂箱、小车等分区按指示牌合理摆放，要求在满足生产的前提下整齐有序。每月组织对职工进行设备操作、保养及隐患等教育，加深职工的认识。

1、要求各车间对设备、设施的保养，做到外部清洁，无黄袍、油垢和锈蚀，外表无漆点，无乱写乱画现象。

2、组织人员对设备、设施的固定资产牌、平面号牌进行补全，统一固定在设备铭牌周围。

3、修复设备操作系统，要求动作灵敏可靠性，配齐操作手柄、手柄球、手轮、摇把。

4、修复失效的润滑系统，保证油路畅通，油窗醒目。

5、对漏水、漏汽的设备、设施进行了修复。

6、检查设备、设施电气系统齐全完好，动作灵敏，运行可靠，管线完整，标识清楚，电器照明完好。

7、现场的动力箱、照明箱（重新统一刷漆），外表干净，标识清楚，内部干净、整齐。

8、设备、设施安全防护装置齐全、可靠。

9、关键、重点设备按规定进行点检。

10、制定了包机到人目视管理板。

通过以上措施的落实，现场设备、设施有了一定改观，但离5S标准要求还有一定差距，下一步我们要针对设备的管理难点进行治理，争取设备、设施达到5S更高标准要求。

四、存在问题和下步打算

职工队伍素质与现代企业制度要求有差距，应对复杂多变的能力不足，同时部分职工工作主动性、积极性不够。设备管理工作创新不够，有些思维方式、工作方式还沿袭传统的模式；以上存在的问题需要不断的引导和学习来提高，以更好的适应企业发展的要求。

设备科

2011.11.12

第二篇：设备总结

设 备年 度 总 结

回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生http:///12879.html转载请注明出处，谢谢！

第三篇：设备情况总结

上半月设备情况

机修车间设备情况：

1、机修车间机床无骤停，焊机无损坏

2、新增设备为带压开孔机DJ300开孔范围为DN150~DN300 3、500高度尺已到货

设备维修：

1、炼焦二厂一车间修复减速机4台

2、液压设备维修，一厂二车间的行走油缸一个、二厂二车间导烟车油缸一个、备煤车间的液压拉马一台

3、带压堵漏处理漏点5处

4、干熄焦电缆桥架制作共36米

目前进行工作

1、做好煤气管道带压开孔和二化产初冷清洗准备工作，制定施工方案。

2、干熄焦电缆桥架制作，共计570米，正在筹备用料。

3、计划初冷器加管道施工。

第四篇：设备总结

一、螺杆挤压机的工作原理和结构特征： 工作原理：物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。切片不 断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层 之间的剪切作用，而由一部分机械能转化为热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化 成熔体。熔化过程聚合物的温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态（玻璃态）转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流态。粘流态的聚合物经螺 杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保护下，进入螺杆挤压机，首先在进料段被输送和预热，继之被压缩、充实、排气并逐渐融化，然后再计量段内进一步混合塑化，并达到一定的温 度，以一定的的压力定量输出均匀熔体。

二、计量泵结构组成：由一对外啮合的齿轮(主动齿轮和被动齿轮)及三块（单泵，叠泵是 由五块）上、中、下泵板、两根轴、一副联轴器及若干螺栓组成。在下泵板上开有入、出口，主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。工作原理：计量泵工作时，传动轴插在联轴器的槽中，带主动轴转动，从而使一对齿轮在 中泵板的 “8” 型空中啮合运动，当主、被动齿轮啮合转动时，入口吸人熔体，充满齿谷． 沿 着中间板 8 字形孔内侧带到出口处，由一对齿的啮合把齿谷中的熔体压出，输送到纺丝组 件。一般为 10～40 r／min。转速过高，熔体来不及充满齿谷，形成空蚀现象，失去计量 作用；当转速过低时，熔体易回流，减少使用寿命。新型螺杆提高产量：

1、分离性螺杆 是由于把固体物料和熔融物料分开加速固态物料融 化，稳定已融化的熔体流，相当于增加了计量段的长度，减少了温度和压力的波动，同时 由于剪切作用和周围熔融物料的导热作用，通过加大螺槽深度和提高转速来增大产量；

2、销钉型螺杆 由于在那计量段或螺杆头部的销钉有分流、剪切和混合作用，能通过销 钉的激烈搅拌、细化和粉碎物料的固态物质，促其加速融化，以提高转速的方式来增加产 量；

3、屏障型螺杆 计量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而进料段的深度可以加 深或不变，因此压缩段比普通型小，屏障段有一定的压缩作用，故压缩比没有减小，从而 提高产量。纺丝组件内熔体压力大小可分为普通纺丝组件和高压纺丝组件。二 干燥设备 预结晶器：1 切片 2 热风出口 3、4 切片挡板 5 堰 板 6 干切片 7 开孔床板 8 矩形风道 9 脉冲气流发 生器 10 热风进口 原理：沸腾床分为左右两区

第五篇：设备总结

第一章

不单独出题，与其他章节综合出题，比如拉压、弯曲等。

能根据已知力求未知力（包括受力分析和根据平衡条件列平衡方程）。

第二章

填空题、选择题

一、变形与内力的度量

1、变形——应变

2、内力——应力

3、内力的求法——截面法

二、杆件简单拉伸（压缩）时，横截面及斜截面上的应力、正应力、剪应力计算

三、应力——应变曲线

1、虎克定律，两种表达式

2、两个强度指标

3、两个塑性指标

四、其他指标

两个高温强度指标：蠕变极限、持久极限

第三章

受拉直杆的强度计算

计算题

剪切（剪切变形的受力特点）、挤压强度计算（注意挤压面积的计算）

填空、选择题

第四章

计算题

一、列剪力方程、弯矩方程，并绘制剪力图、弯矩图（剪力和弯矩的大小和正负）。

二、受弯梁横截面内的应力分布规律（正应力、剪应力；最大、最小值所在位置），正应力、最大正应力的计算。最大剪应力计算（矩形、圆形、圆环形截面）

三、应力计算中的截面几何量（轴惯性矩、抗弯截面模量，简单形状应记住公式，如：长方形、圆形、圆环形）。

四、根据正应力强度条件式进行强度计算。

五、梁的合理截面问题。

第五章

计算题

一、已知轴所传递的功率和转数，如何求轴所传递的力偶

二、扭矩图（扭矩的大小，正负）

三、轴横截面内剪应力的分布规律（最大、最小值所在位置），剪应力、最大剪应力计算

四、极惯性矩、抗扭截面模量的计算（记住公式）；

五、根据强度条件式进行强度计算；刚度计算（因比较简单要记住公式）

第六章

填空、选择题 一、一点处的应力状态、主应力、主平面；一点处的应力状态如何表示（单元体的应力状态表示）；最大、最小剪应力所在平面与最大、最小主应力所在平面有什么关系（两平面的夹角）。

二、材料的破坏类型；强度理论及常用的两种强度理论（最大拉应力理论即第一强度理论；最大剪应力理论即第三强度理论）的内容及建立的强度条件式。

第七章

填空、选择题

金属的晶体结构；碳钢和铸铁；同素异构转变；碳在铁碳合金中的存在形式；珠光体、共析钢、过冷度的概念；什么是热处理？热处理的目的？退火和正火的不同点？什么是淬火？淬火的目的？什么是调质？

碳钢牌号的含义；铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）牌号；什么是合金钢？合金钢中加入的主要元素（低合金钢、高合金钢）；不锈钢中加入的合金元素有？合金钢的牌号的含义；耐热钢的耐热性指什么？商品级螺栓螺母的性能等级；

第八章

填空、选择题

一、回转壳体的纵截面、锥截面

二、几种常见回转壳体的薄膜应力计算式 [ 圆筒、球形、椭圆形（标准椭圆形：最大、最小拉压应力所在位置）、锥形（最大应力在哪）]

三、边界应力产生的原因；影响边界应力大小的因素；边界应力的特点；

四、什么是极限载荷、极限应力？根据极限设计准则和安定性设计准则的建立的强度条件式？

第九章

计算题

填空、选择题

一、几个厚度（计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度；筒体、椭圆形封头、碟形封头为什么规定最小壁厚？）要弄清楚。

二、厚度计算式记住简化式（通式中不同壳体K的取值，系数的查取）即可。

三、计算式中几个参数的如何确定？最大工作压力、设计压力、设计温度的概念；

四、容器的强度计算（包括设计计算；校核计算。校核计算所用公式可由厚度计算式导出，注意校核计算中的参数：压力，焊接接头系数，厚度、许用应力的取值）

第十章

计算题

填空、选择题

一、失稳破坏的形式；临界压力、临界应力的概念；外压圆筒的稳定系数；

二、B-A曲线中B、A的含义是什么？

三、外压圆筒的环向稳定计算包括：确定新容器的壁厚（方法、步骤）；确定在用容器的许可外压

四、圆筒计算长度的确定

五、外压球壳稳定计算式当用于凸形封头时，R如何取值，稳定计算步骤

六、提高外压圆筒的稳定性的最有效的方法是？

第十一章

填空、选择题

法兰连接的组成；常用压力容器法兰的类型、法兰密封面形式；压力容器法兰的公称直径、公称压力；在法兰尺寸表中法兰的尺寸是由什么确定的；容器法兰的计算基础、法兰的标记（给出标记能说明含义）；

第十二章

常用的补强结构；等面积补强准则；在有效补强区内，可起补强作用的金属截面积有哪些？

※人孔、支座（立式、卧式）主要看看类型

1、三角形支架ABC如图所示，在C点受到载荷P的作用。已知：杆AC由两根10号槽钢所组成。[σ]AC=160MPa；杆BC是20a号工字钢所组成，[σ]BC=100MPa。试求最大许可载荷。（受力图）

2、如图所示，1、2两杆均为圆截面钢杆，许用应力[σ]=115 MPa。C点悬挂重物P=30kN，试求两杆的直径。（受力图）

3、图示三角形支架，A、B、C处均为铰链连接。杆AB及BC都是圆形截面，其直径分别为dAB=20mm，dBC=40mm，两杆材料均由Q235—B制成，设重物的重量G=20kN，钢的[σ]=160MPa，问此支架是否安全？（杆自重不计）。（受力图）

4、图为简易可旋转的悬臂式吊车，由三角架构成。斜杆由两根5号等边角钢组成，每根角钢的横截面面积A1=4.8cm2；水平横杆由两根10号槽钢组成，每根槽钢的横截面面积A2=12.74cm2。材料都是Q235-A钢，需用应力[σ]=120MPa。整个三角架可绕O1O1轴转动，电动葫芦能沿水平横杆移动，当电动葫芦在图示位置时，求能允许起吊的最大重量。为了简化计算，设备自身重量不计。（受力图）

5、某厂需自行设计一台摇臂吊车，最大吊重为P=8kN。吊车尺寸如图所示。AB杆为工字钢，CD杆截面为圆形，其直径为25毫米，材料均为A3钢，[σ]=100MPa。试校核CD杆的强度。A、C、D三处可看作铰链连接。（画AB杆的受力图）

新版49页：例

1、例2

1、如图4-17所示简支梁，跨度l1m，作用三个集中载荷，PN，1500N，P21000 P3300N，a0.25m，b0.2m，P2作用在梁的中央。试作该梁的剪力图和弯矩图。

2、一外伸梁如图所示，已知P=50kN，a=0.15m，l=1m；梁的截面为矩形，截面宽度b与高度h比为1:3，材料的许用弯曲正应力[σ]=160MPa，[τ]=100MPa，试确定截面尺寸。（画剪力图、弯矩图）

3、如图所示，直径为50mm的实心梁上受到一均布载荷和一力偶的作用。（1）列出剪力方程和弯距方程，（2）画出剪力图和弯矩图，（3）求危险横截面上最大正应力。（受力图）

4、图示一起重机行车梁，梁由两根工字钢组成。起重机自重G=50kN，起重量P=10 kN，若[σ]=160MPa，[τ]=100MPa。吊车可在梁上移动，当移动到AC=3m时梁内弯矩最大，试选定工字钢型号。

5、如图所示，分馏塔高H=20m，作用在塔上的风载荷分两段计算：q1=420N/m，q2=600N/m。塔的内径1m，壁厚6mm。塔与基础的连接方式可看成固定端。塔体的[σ]=100MPa。校核风载荷引起塔体内的最大弯曲应力。（受力图、弯矩图）

6、一反应釜重30kN，安放在跨长为1.6m的两根横梁中央，若梁的横截面采用图5-25所示的三种形状（其中 矩形截面的a/b=2），试确定梁的截面尺寸，并比较钢材用量。梁的材料为Q235-A，许用弯曲应力b120MPa。（画弯矩图）

新版73页；例

4、例6；84页习题6

1、如图所示，在一直径为75mm 的等截面圆轴上，作用着外力偶矩：m1=1kN·m，m2=0.6 kN·m，m3=0.2 kN·m，m4=0.2 kN·m。（1）求作轴的扭矩图；（2）求出每段内的最大剪应力；（3）求出轴的总扭转角。设材料的剪切弹性模量G=80GPa。（扭矩图）

2、一根钢轴，直径为20mm。如[τ] = 100MPa，求此轴能承受的扭矩。如转速为100r/min，求此轴所能传递的功率是多少kW。

3、某化工厂的螺旋输送机，输入功率为7.2KW。现拟用外径D50mm、内径d40mm的热轧无缝钢管做螺旋输送机的轴，轴的转速n150r/min，材料的扭转许用剪应力50MPa，问强度是否够用？

4、有一实心轴直径d=81mm，另一空心轴的直径d=62mm，外径D=102mm，这两根轴的面积相同，等于51.5cm2，若轴材料的[τ] = 50MPa，两根轴所能承受的最大扭矩分别为多少？

5、如图所示，等直径传动轴有三个轮子，三轮给轴的力偶矩分别为M1=5kN m，M2=2 kN m，M3=3 kN m。若轴材料许用应力55MPa，许用扭转角0.25/m。试根据强度及刚度条件计算圆轴的最小直径。（G810MPa）（画扭矩图）

6、某搅拌反应器的搅拌轴传递的功率N=5kW，空心圆轴的材料为45号钢。α= d / D = 0.8，4转速n = 60 r/min，[τ] = 40MPa，[θ] = 0.5°/ m，G=8.1×10MPa，试计算轴的内、外尺寸各为多少？若只考虑扭转强度，该轴所能传递的最大扭矩是多少？

7、已知轴输入功率NA=50 kW，输出功率NC=30 kW，NB=20 kW，轴的转数n=100r/min，4轴的直径为90mm，[τ]=40MPa，[θ]=5°/ m，G=8.0×10MPa。校核轴的强度和刚度。（画出扭矩图）

新版93页：例1

1、确定容器的名义厚度，已知设计条件是：筒体内径Di=2000mm，设计压力p=0.3MPa，设计温度100℃，材料Q235-A，全焊透的对接焊，局部无损探伤，腐蚀裕量按2 mm计。

2、现库存有厚度为12mm、14mm和16mm三种规格的20R钢板，欲用这些钢板制造一台直径为1m的压力容器，该容器装有安全阀，安全阀的开启压力调定在pk=1.1MPa，器内介质对钢板的年腐蚀率为0.15mm/a，计划使用20年，设计温度300℃。试问若封头选用标准椭圆形，容器能否用库存钢板制造？并计算出所设计容器的最大允许工作压力。

3、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器，材料为16MnR，内径2m，工作温度200℃，由于多年腐蚀，经实测壁厚已减薄至10.3mm，但经射线检验未发现超标缺陷，故准备将容器的正常操作压力降至1.1 MPa使用，安全阀的开启压力调定在1.2 MPa，若按每年腐蚀0.2mm的年腐蚀率计算，该容器还能使用几年？在使用前的水压试验，应确定多大的试验压力？

4、今欲设计一台反应釜，内径Di=1600mm，两端为标准椭圆形封头，工作温度5～105℃，工作压力为1.6MPa，釜体材料选0Cr18Ni10Ti，采用双面对接焊缝，作局部探伤，凸形封头上装有安全阀，试计算釜体所需厚度。按你确定的壁厚该容器最大能承受多大压力？

5、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器，容器内径1.8m，设计压力为2.1MPa，设计温度350℃，材料为16MnR，其许用应力为125MPa，焊接接头均为双面对接接头，筒体每条焊缝的射线探伤长度为20%且不小于250mm，封头为100%探伤，腐蚀裕量2mm，试确定：（1）容器筒体的计算厚度δ；（2）容器筒体的设计厚度δd；（3）容器筒体的名义厚度δn；（4）容器筒体的有效厚度δe；（5）封头的计算厚度δ；（6）若封头名义厚度取20mm，容器上的安全阀允许调定的最高开启压力pk为多少？；

6、一装有液体的罐形容器，罐体为Di=2000mm的圆筒，上下为标准椭圆封头，材料Q235-B，C2=2mm，焊缝系数0.85；罐底至罐顶高度3200mm，罐底至液面高度2500mm，液面上气体压力不超过0.15MPa，罐内最高工作温度50℃，液体密度（1160kg/m）随温度变化很小。试设计罐体及封头厚度，并确定水压试验压力及校核水压试验应力。

新版212页：例1；240页习题9

1、某厂欲设计一真空塔，材料Q235-A，工艺给定塔内径Di=2500mm，两端为标准椭圆封头，塔体部分高20000mm（包括封头直边段），设计温度250℃，腐蚀裕量C2=2mm。塔体和封头名义厚度均为14mm，试校核塔体及封头的稳定性。若塔体稳定性不够，应设几个加强圈？加强圈间距为多少？

2、一台新制成的容器，筒体内径Di=1m，筒长（不包括封头直边）L=2m，名义厚度δn=10mm，标准椭圆封头，封头厚度为10mm，直边高度为40mm，设计压力1MPa，设计温度120℃，材料为Q235-B，焊接接头系数υ=0.85，腐蚀裕量C2=2.5mm。试确定该容器的许可外压。

3、今有一直径为1000mm、壁厚为8mm、筒长为5m的容器，材料为Q235-B，工作温度为

5200℃，弹性模量为E=1.94×10MPa，试问该容器能否承受0.1MPa的外压，如果不能承受，应加几个加强圈？

4、一减压分馏塔，操作介质为油气，最高操作温度300℃，塔体直径3400 mm，名义厚度用Q235-B板制成，塔体外装有角钢制作的加强圈，加强圈的间距是2000mm，n14mm，验算塔体的厚度是否够用。腐蚀裕量按4 mm考虑。

5、化工生产中有一真空精馏塔，塔径1000mm，塔高9m，最高工作温度200℃，材质为16MnR，3可取计算压力为0.1MPa，试设计塔体厚度。

6、某厂欲设计一真空塔，材料Q235-B，工艺给定塔内径Di=2500mm，封头为标准椭圆封头，塔体部分高20000mm（包括直边段），设计温度250℃，腐蚀裕量C2=2mm。试确定：（1）塔体圆筒壁厚；（2）塔体上均匀设置6个加强圈（材料与塔体相同）后的筒体壁厚及加强圈结构尺寸；（3）比较两种情况下金属材料耗量（用等边角钢）。（4）确定封头厚度。（5）取筒体厚度等于封头厚度时，需在筒体上设置的最少加强圈个数各为多少？

新版253页；例

1、例2

注意：公式中各个参数的单位及计算结果的单位；；计算步骤（公式、代入数据、计算结果）；设计计算的结果圆整；校核计算的结论；结果不能带根号