通信线缆厂质量管理考核实施办法（样例5）

第一篇：通信线缆厂质量管理考核实施办法

BFOC百孚光缆(上海)有限公司

质量管理绩效考核实施办法(草)

质量方针

以严格的过程控制保证产品质量，持续提升质量水平，满足客户对产品质量要求不断提高的需求。

质量目标

成品一次交检合格率≥98%

产品出厂合格率达到100%

采购产品合格率100%

生产计划及时完成率99%

生产设备完好率≥98%

质量控制措施

1、厂长直接负责全厂质量管理工作，建立质量改进组织架构和实施质量改善计划。车间主任、质检按质量职责分工各负其责，全员实行质量绩效考核制度。

2、加强对全体员工的质量教育和业务培训，生产人员、检验员要熟悉产品标准和相关操作规范。

3、加强对原材料、生产过程和成品的检查/检验，按要求做好检验记录和分析、改善记录。

4、加强生产过程特别是关键工序的质量控制点控制，并作好生产原始记录。

5、加强生产设备及设施的维护保养，保证其完好率；机修电工员熟悉设备的各项性能，做好预防性维护和点检记录管理。

6、加强售前技术评审和售后服务，反馈客户质量投诉，持续改善，以满足客户的需求。

质量管理绩效考核实施办法

（正文）目的：

为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。范围：

适用于本公司生产运作部所有人员。职责：

3.1质检人员负责原始质量记录工作，各班组负责人、主机手配合完善生产原始记录。

3.2 车间主任负责质量奖罚的处置工作。

3.3 厂长负责月度质量奖罚的审核批准和重大质量事故处置意见批准。

4.定义:

4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。

4.2质量事故定义

4.2.1按事故损失分为：

A轻微质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于100元。

B一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。

c 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。

d 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。

4.2.2 按批量大小来分为：

a)非批量：产品数量小于1KM的且加工所需时间少于3小时*人的。

b)批量：产品数量大于1KM的或加工所需时间大于3小时*人的。工作程序

质量绩效考核分数按照公司文件《生产车间员工绩效考核实施办法》的详细规定按月执行。车间主任负责每月编制《员工月度绩效计分表》，分管领导负责审核批准，人事财务部负责计算绩效工资。

所有工厂员工的奖惩将《公司奖罚单》抄送人事财务部负责计算当月工资。

5.1 质量奖：

下列情形之一者可以得到适当的质量奖：

a)在一个季度内（连续三个月），班组员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量事故,具有很强的质量意识的，车间主任可提交奖励人员和事迹，分管领导审核，报总经理批准生效。

b)由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的； 员工对质量提升方面提出合理化建议被采纳的等，员工当月的《员工月度绩效计分表》加分项目里进行计分。

c）班组长开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，并且为公司节约成本，给公司带来显著效益的，根据评估的节约金额，车间主任可提交奖励人员和事迹，分管领导审核，报总经理批准生效。

5.2 质量处罚

质量处罚分为现金处罚和绩效考核计分，两者可以并处。

5.2.1 当出现不合格，属于轻微质量事故、非批量的一般性质量事故，对相应的主要责任岗位人员绩效扣分，记当月本班组质量事故1次。

5.2.2 当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的主要责任岗位人员按20元//次扣罚，并记当月本班组质量事故1次。

5.2.3 当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的主要责任岗位人员按30元/次扣罚，对相应的责任班组长（或主机手）按50~100元/次的扣罚，并记当月本班组质量事故1次。

5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的主要责任岗位人员按100~200元~/次扣罚，根据事故原因调查对相应的责任岗位人员、班组长、主管等均应处罚，并记当月本班组或个人质量事故一宗。

5.2.5 当出现不合格，属于批量重大质量事故，对相应的责任岗位人员按30元/次扣罚，如属工装机器设备问题发生的重大质量事故，对相应的技术员按20元/次扣罚；对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本班组质量事故一宗。

5.2.6 在出现成品生产过程中产生的质量故障，未按《不合格品控制程序》填写《产品质量故障报告单》 交车间主任审核和上报分管领导，私自处理的，视情节轻重，经查实按50元/次以上处罚。

5.3 质量责任区分：

5.3.1 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属轻微质量事故、非批量一般质量事故可免除质检人员责任。

5.3.2 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属非批量一般质量事故可免除班组长责任。

5.3.3 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检、班组长或车间主管处理的，如属非批量性一般质量事故，可酌情绩效考核计分。

5.3.4当质量事故起因是由工艺技术、工艺文件（指导书、工程要求）不成熟或错误的，可同时免除生产人员和质检责任，但应及时上报车间主任和领导，评审是否满足停机条件。

5.3.5 如果是原料材或其它非人为原因造成的不合格，属非批量的可免除相关人员责任；属于批量质量事故的，按5.2.1～5.2.5进行处罚。

5.3.6当质量事故是因工装机器设备问题发生，而没有及时发现或上报车间主任或分管领导的造成批量严重质量事故的，对相应的主机手、机电人员给予处罚。

5.3.6 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对主操手、质检按5.2.1～5.2.5进行处罚。

5.3.7 当发现品质异常，质检员向责任人、主机手或者车间主任提出改善的，而没有进行改善措施或者继续生产造成的不合格品，2倍处罚责任者和车间主管。

5.3.8 故意将不合格品混入到合格品中，处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的2倍以上扣罚责任者和车间主管。

6.本办法从即日起执行。

百孚光缆（上海）有限公司

2013/3/18

第二篇：质量管理考核实施办法

XXXX食品有限公司

质量管理考核实施办法

（暂行）

1、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围：

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。

3、职责：

3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因

素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2 品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并

对运输车辆进行检查。

3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互

检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。

3.4 技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。

3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。

3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。

4、工作程序

4．1 质量考核的内容：

在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4．2质量检查的程序、方法

4．2．1 现场品控现场巡检

由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检

查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。品

管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。

4．2.2 主管重点抽检

生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工,返工后是否有人复检等。⑥卫生状况。⑦生产过程和成品是否有异常。原则上每天至少检查1次。

4．2．3 操作者自检、互检

操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。

4．2．4班组长的现场管理

各车间的班组长对车间现场有管理指挥、调度分配权力，对班组生

产现场负责，对自己班组有连带责任。

4．2．5沟通协调

对发现存在问题的，检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。

4.3考核与奖罚

4．3．1 以质量控制情况实施个体考核和集体考核相结合的方式，具体按《考

核表》执行扣分，以得分百分比乘以质量奖基数即为实得质量奖。质量奖基数为200元/月。

4．3．2每月进行排名，第一名奖励10分，第二名奖励8分，第三名奖励

5分。对于低于80分者，先行谈话，再次培训。累计三次低于80分者，进行辞退。对于一个月内无扣分者，奖励5分。

4．3．3班组长有监督、巡查、纠正本组成员责任，本组成员一个月累计每扣

满10分，班组长扣1分；累计扣分超20分，班组长扣5分。造成返工的，除扣责任人分数外，扣班组长3分；造成报废的，除扣责任人分数外，扣班组长5分。

4．3．4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖问

题发现部门20元/次，对问题责任部门按每项/次扣30元，多项次累计扣罚。

4．3．5监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。

4．3．6质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按

计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

4．3．7其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原

因分别处责任单位50-100元的处罚。

4．3．8对于卫生状况，每周进行一次评比，每月评比第一的班组，奖励50-100

元/次。

4.4人为因素：人为可控制的避免发生的，包括因操作不当、漏检等造成的任

何形式的质量问题。本制度自下发之日起公示一周，公示完毕后，从下月开始实行。

拟制审核批准

第三篇：焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理标准

一、总则：

产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展；随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置：

为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：

组 长：中心主任 副 组 长：中心副主任

小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限

1、中心级：

1．1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调； 1.2质量管理员工作内容

1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项； 1.2.2日常质量工作的检查、监督； 1.3工艺员和计划员工作内容

1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性；

1．4专职质量员工作内容：

1．4．1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单； 1．4．2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议；

1．4．3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作；

2、工段级：

2．1严格执行中心下达的各项质量指标、任务； 2．2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性；

2．3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性；

2．4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核；

2．5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3．班组级：

3．1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令；

3．2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性；

3．3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理；

3．4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者；

3．5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用； 3．6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量；

3．7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督；对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

3．8按时完成本班质量总结、分析工作，并对具体工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。4．操作者

4．1在具体工作中，严格执行中心、工段、班组下达的各项质量工作指令；

4．2质量互保对子在具体工作过程中必须相互帮助、提醒，有权对损害质量的行为及时加以制止和投诉，对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报班长；

4．3操作者在操作过程中，应正确使用保证质量所需的各种工器具，如所用工器具不能保证质量要求，有权向班长提出更换要求或停止作业；

4．4严格按照车间、工段、班组的要求准确、及时、详实记录操作过程中的各种质量原始数据；

4．5在交接班时，交接双方必须将当班的质量工作作为重点进行对口现场交接清楚，在交接班本上签字。

4．6有权对当班质量考评结果提出异议； 4．7有权对中心的质量管理工作提出合理化建议。

四、奖励及考核细则

（一）奖励细则

1、经质检人员检查过的任何产品，若被其他人员发现任何质检人员没发现的超标缺陷，经车间核定属实后，一次奖励发现者50-200元。

2、对不利于质量的因素提出整改建议，并能有效的防止质量事故发生的人员，一次奖励50-200元。

3、对车间质量工作提出合理化建议，对质量工作作出贡献的人员，一次奖励50-300元。

4、在日常质量工作中有突出表现或积极推动质量工作开展的人员，一次奖励50-200元。

（二）考核细则

1、焊接中心的质检员必须对质量结果负责，因质检员在质检过程中对修复件已存在的质量缺陷确认不真实、不准确而影响产品入厂、出厂质量，一次扣100—400元。

2、质检人员应根据修复件工艺要求，以及公司制定的检验标准，及时准确填写质检记录，并保证修复件出厂质量，发生填写不及时、不准确一次，扣质检人员50元。

3.质检人员应根据工艺要求和质量标准，对各班组的工序质量进行检查、督促，因检查、督促不力造成工序质量事故，一次扣质检人员50-200元。

4.质检人员因个人原因造成工具损坏、丢失，按原价赔偿。5.质检人员未及时履行质量检测，造成质量事故，一次扣质检人员50-200元。

6.质检人员因消极怠工，故意拖延质检时间而影响班组生产，及因此造成质量等事故，一次扣质检人员50-200元。

7．修复件在修复过程中，质检人员应随时保证修复件的编号与对应工艺卡的编号一致，否则扣奖责任人50元/次。

8．质检人员必须加强自身业务水平，在质检过程中，不得以操作水平不高，操作方法不当，设备损坏等原因影响产品质量，否则扣其责任人50元。

9.质检人员必须真实、准确、严格记录质检所得的结果（包括各类数据、探伤情况，修复件粗车、精车的尺寸等），否则扣质检员50元/次。

10质量管理员、工艺技术员、计划员、工段长、班组长必须跟踪、监督、了解、落实修复过程工艺参数执行的准确性，保证工艺制度严格执行，一经发现工艺参数与工艺制度不符，扣罚责任人100元/次；未能及时发现、制止，造成严重质量事故，一次性扣工艺技术员、质量管理员、计划员、工段长、班组长各50-400元；情节特别严重的，应给予工艺技术员、质量管理员、计划员待岗三个月的处理，并处中心主管副主任三月无奖。

11.生产计划员在下达生产任务的同时应将修复件所需主要材料的型号、规格、数量等以书面形式通知材料员，如因材料计划原因影响生产，导致质量事故扣生产计划员50元/次；材料员在接到通知后，应合理组织 库存量、亲自将材料发放到各班组，保证材料发放的准确性并完成相关领用手续。否则，扣材料管理员50元/次；材料员应随时跟踪、了解材料的使用效果，将异常情况以书面形式及时上报供应科，否则，扣材料管理员50元/次。

12.各工段班组的原始记录台帐应保证及时性、准确性、真实性、完整性，否则一次扣款50元。原始记录的标准规范由质量管理员负责，未达到贯标要求的扣质量管理员100元。

13.各工段长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证一次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣工段长100元/次。

14.各班组长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证三次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣班组长100元/次。

15.工段长、班组长、质检员须于每月22日前按时完成本月质量工作总结，并对暴露出涉及质量的问题提出整改建议，否则扣奖50元/次。

16.各工段、班组应保证在修复过程中操作人员岗位的稳定性，否则，发生一次扣工段长、班组长各50元。

17.各工段长、班组长应及时对所属员工的过程质量进行跟踪、检查、监督，若发现员工不按质量及工艺要求严格执行，对该操作者及其质量互保对子分别一次扣奖50元；对不按质量及工艺要求严格执行，且出现质量事故隐瞒不报造成严重质量事故者，一次性扣奖50-500元；其质量互保对子在工作中未帮助、提醒，对损害质量的行为未及时加以制止、投诉，一次扣质量互保对子50-300元，并直接上报工段；若工段长、班组长对当班操作者跟踪、检查、监督、考核不力，视情节轻重，给予一次性扣奖50—500元。

18.当班操作者对已造成的质量缺陷未及时加以妥善处理，又未立即采取应急措施并未及时上报班长，一次扣50—100元。

19.操作者在操作过程中，造成保证工序质量所需的各种工器具人为损 坏或丢失，按原价赔偿；如发现所用工器具不能保证质量要求，未及时向班长提出更换要求而影响质量者，一次性扣操作者50元；工段长、班长必须保证各种工器具的按时发放和回收，否则扣奖50元/次。

20.操作者未在工艺卡上真实、准确、及时记录操作过程中的各种质量原始数据，未签注操作者姓名或将原始记录丢失等，扣操作者50元/次。

21.交接班时，要将产品堆焊质量情况进行书面交接，并经双方签字认可，未将当班的质量情况进行书面交接者，发生一次扣奖50元。

22.操作者必须对工作质量进行自检，发现问题后应及时处理，并向班长汇报，不得拖延；若自检时未发现问题，被质检人员检查到，扣责任人100元/次；质检人员在检查过程控制中发现质量问题时，应立即通知班长，班长应采取措施及时处理，否则，扣班长50元/次；质检人员未通知班长，发生一次扣质检员50元。

23.接班人员必须对上个班组工艺参数执行情况、修复质量等方面进行确认、核查，若发现问题应立即采取措施处理并上报班组、工段；同时对上一个班组扣奖100元/次，并将扣款金额全数奖励发现者；接班后接班人员未检查出质量缺陷，扣接班班组100元/次。

24.操作者在操作过程中，不严格执行工艺纪律（操作方法不当等原因）造成质量事故者扣奖200—400元/次。情节特别严重者，给予待岗三个月的处理，并分别扣所属工段长、班组长50—200元。

25.对于不能进行分段修复的修复件，若发生质量事故，除能够落实责任外，由班长根据实际情况上报工段处理，扣罚责任人50—200元/次；若因班长监控不力，班长应受同等处罚。

26．对在工作中三次造成质量事故（发生整体修复件修复失败或严重用户质量投诉）及其以上者，处以待岗六个月并调离本岗位。

27．操作者在工作中，因设备运行状况不良而继续冒险生产，并影响修复件质量的，视情况扣责任人50-200元。

28．关键岗位如烘干焊剂、测温、检测，不按规定操作的，扣操作者50元/次，同时扣班长100元/次，扣工段长100元/次。29．发生质量事故，存在质量异议时，扣奖的额度，其责任工段（班组）应当承担扣奖额的70%，质检人员承担扣奖额的20%，主管领导及相关管理人员承担扣奖额的10%。

30．本办法未尽事宜按上级规定执行。

本管理考核实施细则解释权属金属表面处理中心，并从下发之日起实施。

焊接车间

××年××月××日

第四篇：通信电缆线缆部份1

通信电缆线缆部份

主要线路设备：通信电缆、电话线、电杆、钢绞线、镀锌铁线、挂钩，拉攀、地锚、夹板、抱箍、中间支架，终端支架等。

主要线路工具：钢纤，挖剽，手拉葫芦，手摇紧线器，虎抓紧线器，脚扣，安全带，穿管器等。

接线设备及工具：接线子，25对线接续模块，热缩套管，模块接续机，喷灯，查线机等。

主要终端设备及工具：电缆交接箱，配线箱，卡接刀，10对线模块，分线盒，测试线等。

通信机房主要设备：电话程控交换机，配线架，外线模块，内线模块，防雷模块，保安单元等。

用户终端：电话机。

光纤通信类产品

线路部份:光缆，钢绞线，挂钩等

接续部份：熔接机，熔接套管，接头盒等

终端部份：终端盒，熔接套管，跳线，尾纤，藕合器等。主要光电转换设备：收发器，视频光端机，工业光猫等。接续设备：熔接机。

光 缆：

按其传输距离分为单模与多模。

多模光缆纤芯通常有50/125与62.5/125两种。其传输能力通常25KM以上。

单模光缆纤芯通常为9/125。其传输距离通常在2KM以下。品牌：广西市场常见品牌

知名品牌：武汉烽火（邮政、电信、电力，部队等），武汉长飞/上海常飞（部队，电信等），江苏中天（电力，电信。其ADSS强电系统光缆很有特色），杭州富通等。

区内普通常见品牌：天津立浮，深圳康迈斯，深圳凌威，上海阳安等。跳 线

跳线主要用于光纤藕合设备（藕合器）与光纤发射或接收设备的连接。分单模多模两种，常见的跳线接头有（SC，ST，FC，LC等），具体选用什么接头取决于光纤设备上是什么接口。

尾 纤

一端用于与光缆终端的纤芯熔接，带接头一端连接于藕合器上或直接

接入光纤设备。一条跳线可剪断成两条尾纤用。

熔 接 机

目前市场上都是按芯（点）计算，也就是说每用一根熔接套管算一个点，星湖路有10来台左右的熔接机，其收费根据点数多少不一，多的每个点市内8-10元，少的12-15元每个点。

进口品牌：日本藤仓，日本古河等

国内品牌：南京吉隆等。

光缆接头盒

接续光缆用，注意实际接续光缆的芯数、条数选择几进几出多少芯的产品，大可当小用，多可当少用。通常分为：普通架空型，管道防水型。

光缆终端盒

用于终端固定光缆熔接尾纤连接跳线。通常有8口（桌面式），12口（机架式），24口（机架式）三种规格端口分为ST与SC两种，实际使用时注意与藕合器的匹配。

收发器

也叫光电转换器，负责光信号与电信号之间的转换，需成对使用。有台式和板卡式两种。板卡式集成在收发器机箱里集中供电后上到机柜里方便管理，美观整洁。收发器机箱目前有16槽和14槽单电源和双电源两种规格。在已有光缆线路芯数紧缺时可考虑使用单纤单模光收发器。

视频光端机

用于监控系统。它的作用是实现光信号与视频信号间的转换。当铜轴电缆无法实现远距离传输时可用光纤配视频光端机来实现。目前市面上有1路、2路、4路、8路、16路的台式机，更多需求时可用光端机机箱配板卡式光端机来灵活扩展组合，一般一个机箱最多可组72路。注意：光端机必须成对使用。一对光端机无论是16路、8路或是一块板卡都在一芯光纤上完成传输，包括（视频、音频、控制）非常的节约光缆。

特点：1，传输距离远，单模光端机常规的在20KM，根据需求可定制40、60-160KM的产品。多模传输在550M内。是铜轴电缆传输能力不可比的。（高速公路，铁路）

2，光纤传不易受外界各种干扰可使用在特列环境下的监控系统中，信号非常的稳定可靠。（矿山，工厂）

3，光纤传输信息衰减少，图像清淅。

工业光猫

用于光信号与控制信息的转换。实用于工厂值班室、控制间远距离的控制厂房里机器。

第五篇：项目质量管理及考核实施办法(试行)

项目质量管理及考核实施办法（试行）

1、总 则

1.1目的：为了加强质量管理，提高产品质量、实施名牌战略，保证质量工作有效运行，杜绝质量事故，消除质量通病。同时，为创优工程和创名牌工程建立一套激励机制，鼓励和调动全体员工创优质、创名牌工程的积极性，充分体现“责、权、利”协调统一的项目管理模式。

1.2原则与要求 ：

1.2.1项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，并不断改进控制过程。

1.2.2项目质量活动的开展必须符合国家现行质量标准和公司质量管理体系文件的要求。项目经理部应建立质量责任制及考核评价办法。项目经理对项目质量控制负责。过程控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

1.2.3项目质量控制必须实行“三检制”。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验和经检验不合格的严禁转入下道工序。

1.2.4项目质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标；编制项目质量计划；实施项目质量计划：施工准备阶段的质量控制、施工阶段的质量控制、竣工验收阶段的质量控制。

2、引用文件及适用范围

2.1山西建工集团总承包公司文件(晋建总承质发[2005]52号)：《质量管理办法》、《工程质量奖罚办法》。

2.2《工程建设标准强制性条文》

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及配套规范。

2.4山西省优良工程核验评审办法

2.5 适用范围：本管理办法适用于分公司及各项目经理部的一切质量活动。

3、组织机构及人员要求

3.1分公司设质量科，负责本单位的质量管理、检查和质量管理体系运行工作。选择业务熟悉、责任心强的同志担任部门负责人，专业人员配备应满足本单位质量工作的需要。

3.2项目部由分公司选择配备一名项目工程师，负责项目的技术、质量和质量体系管理工作，一、二级项目应有工程师以上职称的人员担任，并报公司质量管理部备案。

3.3项目部质量员由分公司委派，对项目具体质量工作实施监督和检验。所选择的人员应符合相关岗位能力要求的规定。

4、职责与权限 4.1领导职责

4.1.1分公司经理为本单位质量第一责任人。

4.1.2分公司主任工程师对本单位工程质量管理和工程质量负技术管理职责，落实本单位质量目标，负责实施过程中的质量管理、策划、预控和最终控制，保持质量管理体系的有效运行。

4.1.3分公司生产副经理负责合理、有效地配置机械、工具、劳动力，搞好内外沟通，组织好文明施工和安全生产，保证质量目标的实现。

4.1.4项目工程师负责对本项目质量管理体系运行、技术管理、施工过程控制、产品质量检验把关的责任。

4.2 管理、监督职责

分公司质量科是分公司一级质量监督检查机构，负责本单位质量管理体系的有效运行和施工质量管理、监督，掌握日常质量动态、检查、指导各项目部搞好施工过程控制。

4.3职责

4.3.1分公司质量科职责 ⑴贯彻执行国家、地方、行业、企业的规范、规程，编制和实施本单位的质量工作计划，掌握施工及验收规范、验评标准的规定和测量方法。按有关标准、规范对施工全过程实施监督、检查，行使质量否决权

⑵收集月份质量报表，并及时整理、汇总向上一级汇报。⑶负责分公司质量记录的收集、整理、归档、贮存和保管。⑷参与分部工程和单位工程的质量验收。

⑸收集质量运行检查记录，整改情况的有关数据及信息，分析并及时传递。

⑹监督、指导项目搞好质量控制，做到实事求是，公平、公正。⑺审核项目的质量预控措施，参加项目部的样板验收，并做出评价；参与工程质量事故的分析，收集相关信息，提出处理建议，监督处理的执行情况。

⑻对分公司质量记录的管理控制负主控责任，对分公司产品形成进行监控，确保与管理体系相一致。

⑼检查、验证项目轻微不合格处理方案的落实，协助主任工程师监督一般不合格品及严重不合格品的处置，组织填写《不合格品报告》及《纠正预防措施》等表格，并报送相关资料。

⑽ 指导施工现场做好自检工作，及时解决存在的质量问题，并向公司质量管理部汇报工作，有提出整改、停工、返工和惩罚权。

⑾ 检查、指导各项目部施工质量及管理工作，定期召开本单位质量动态分析会，通报质量信息。

4.3.2项目经理部的职责和权限 4.3.2.1项目经理质量职责: ⑴项目经理是工程质量的第一责任人，对项目工程质量全过程及质量结果负责。贯彻执行上级的质量工作计划和要求，负责组织编制项目质量管理体系及职责分配表并组织实施，保证质量管理体系的有效运行。

⑵负责组织编制项目施工组织设计（内含质量计划）、施工方案和相关作业指导书并按规定审批后组织实施。

⑶组织工程项目的安全文明施工，对发生的重大质量安全事故应及时采取措施，并报告上级部门，参与事故的调查整改工作。

⑷负责对分包队伍的使用、管理及评价工作，及时与顾客沟通并按照合同承诺全面实现质量目标。

⑸ 组织编制下列项目管理文件：

施工组织设计、项目质量计划、质量管理计划、质量管理办法、创优计划、消除质量通病措施、奖罚细则、项目质量检验计划、工程质量考评办法等。

4.3.2.2 项目工程师质量职责

⑴负责编制本项目质量管理体系组织机构图、职责分配表，组织实施和监控。

⑵负责编制项目施工组织设计（内含质量计划）、施工方案和相关作业指导书，并按规定审批后组织实施。对工程质量负有第一技术责任。

⑶负责实施对施工过程质量的监视和测量工作，收集和整理质量保证资料、质量管理资料和工程档案资料，做到及时有效。

⑷负责本项目施工技术管理工作，执行国家现行技术标准、规程和规范。组织本工程中的新产品、新技术、新工艺、新材料的开发与推广应用。

⑸结合工程特点选择课题，开展本项目的QC小组质量攻关活动，解决施工中存在的质量难题。

⑹负责参加监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织的检验批、分项工程验收。

⑺全面负责对本项目进行的内部审核工作，提供相关资料，对审核后提出的问题制定相应的纠正措施，在规定期限内整改完毕。

⑻负责对本项目内产品质量及质量管理体系相关数据的分析，制定纠正和预防措施，组织实施和验证并进行分析上报。

⑼负责项目全员的质量意识教育和保证质量目标的实现，组织过程创优资料的收集、整理、上报。组织分承包方落实质量计划，制定保证质量目标实现的具体措施。

4.3.2.3 技术员质量职责

⑴负责本项目质量管理体系文件的管理和记录，建立文件清单。⑵负责本项目施工过程活动中所有会议记录的整理和保存。⑶负责本项目产品实施过程资料的收集、保管、信息传递、分析整理和归档工作。

⑷负责本项目外来文件及上级来文的记录，发放管理。

⑸参与本项目施工组织设计及施工方案、关键工序方案的编制。

⑹制定项目施工技术措施，组织实施新材料、新工艺、新技术的推广应用，协助项目工程师开展QC活动，并编写总结材料。

⑺负责项目监视和测量装置的控制和管理，组织建立相应台帐。⑻负责竣工资料的收集、整理、归档、编制竣工图报分公司审查。4.3.2.4项目质量员质量职责：

⑴项目质量员是检验批或工序产品质量的验收把关人。负责本项目产品实现全过程的监视和测量工作，并做好相关的记录。

⑵按照国家有关工程质量方针、政策及现行施工规范、质量检验评定标准和有关规章制度进行质量控制。

⑶负责检验批、分项工程检验及填写《分项工程质量验收记录》。⑷在项目技术负责人的指导下，参加分项、分部工程的质量检验评定。参加监理工程师和建设单位组织的检验批、分项工程的验收

⑸负责工序的过程监控，以及重点工序、关键部位和隐蔽工程的质量复检工作。⑹对过程不合格品的出现，必要时有权责令停工，行使质量否决权。

⑺负责施工任务书的质量评定签认，做到公平、公正、实事求是。⑻对质量管理过程中存在的不合格或不合格项，应及时制定纠正措施并实施验证。

⑼ 对进场材料中成品、半成品的质量检验，复查检测结果。⑽ 做好监督检查工作，对有偏差项目或存在的质量隐患及时发出 整改要求。

4.3.2.5项目施工员质量职责: ⑴项目施工员是检验批或工序产品质量的第一责任人。严格执行国家现行技术标准、规程和规定，遵守强制性条文，按照施工组织设计指导施工。对所管辖区域或专业工程的质量负直接责任。

⑵实施项目管理体系文件的相关内容，抓好过程控制，做好质量记录。

⑶参与施工图纸的会审和工程进度计划的编制。

⑷负责项目生产过程中人力、设备、机具、物资的合理调配、使用和管理。

⑸负责对项目部提供产品实现过程的监视、测量等数据。

⑹负责为制定纠正和预防措施提供数据，参与纠正和预防措施的制定。

⑺及时签发技术、安全交底，整理隐蔽验收资料，确保档案资料完整性。

⑻参加工程的检验批、分项、分部及单位工程的检查验收。⑼认真执行上级在检查中提出的整改意见，在规定的时间内完成整改内容，并及时反馈信息。

⑽组织分承包方落实三检制，并收集资料。认真完成隐检和预检工作，对完成的分项、分部工程进行验收。加强与监理、业主联系，协同质检人员做好报验工作。

⑾参加质量事故的调查与分析，参与事故处理方案的落实实施 4.3.2.6项目试验（计量）员质量职责: ⑴建立本项目监视和测量装置台帐，执行分公司监视和测量装置的检定和校准计划。

⑵对本项目监视和测量装置进行分类标识，并进行有效管理，对失准的监视和测量装置有权停用。

⑶负责本项目产品实施过程的试验工作及材料的取样送检工作。⑷参与原材料进场验证，确保原材料质量满足工程要求。

⑸及时填写相关质量记录，确保记录准确完整。

⑹收集相关数据，提供有效信息及时向分公司试验室反馈。

5、权限

5.1文件批准权限

5.1.1分公司质量工作计划由分公司质量科编制，主任工程师审核，经理批准后执行。

5.1.2项目部编制的有关质量管理方面的制度、措施由项目工程师审核，项目经理批准后执行。

5.2 质量否决权

5.2.1发现专业分包队伍或劳务分包工程质量有潜在的质量隐患，达不到合同约定的质量目标时，分公司质量科有权提出更换分包队伍建议，经主任工程师与生产副经理评议后执行。

5.2.2项目质量员在检查中发现问题对操作人员可提出停工整顿、限期整改意见，经项目经理批准后执行。

5.2.3针对不认真履行岗位职责的项目管理人员，质量科可建议撤（换）。

6、项目质量策划 6.1项目质量保证计划

项目质量保证计划依照总承包公司文件“晋建总承技发[2005]41号‘关于印发总承包公司《六项技术管理制度》和《试验管理办法》’的通知”第一章 “施工组织设计编审制度”要求融入到施工组织设计中，由项目经理主持编写。

6.1.1 项目质量保证计划的主要内容应包括： 6.1.1.1编制依据 6.1.1.2工程概况 6.1.1.3质量目标 6.1.1.4组织机构

6.1.1.5质量控制及管理组织协调的系统描述

6.1.1.6必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等

6.1.1.7确定关键工序和特殊过程及作业的指导书 6.1.1.8与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求 6.1.1.9更改和完善质量计划的程序 6.1.2 项目质量计划的实施

6.1.2.1质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存质量控制记录。

6.1.2.2当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。

6.1.3 项目质量计划的验证

6.1.3.1项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。

6.1.3.2 重复出现的不合格和质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。

6.2项目质量控制 6.2.1项目质量管理基础资料 6.2.1.1 土建工程（1）施工质量验收资料 ①、检验批质量验收记录 ②、分项工程质量验收记录

③、分部（子分部）工程质量验收记录 ④、单位（子单位）工程质量验验收记录（2）质量控制资料 ①、工程测量、放线记录

②、原材料、构配件、出厂质量证明文件 ③、原材料、构配件、进场检（试）验报告 ④、隐蔽工程验收记录 ⑤、施工记录（3）质量报表

①检验批质量验收统计表（每月20日前报回分公司质量科）②创优项目施工过程情况表（每月20日前报回分公司质量科）③项目基本情况登记表（新开工项目）6.2.2项目质量过程控制 6.2.2.1 工程质量的事前控制（1）质量意识教育

项目经理部成立后，针对工程特点，由项目技术负责人组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及分承包方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。

（2）技术保障

根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，并监督检查技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。

（3）技术准备与技术交底

①项目经理部成立后，与工程相关的工程技术、管理人员应认真研究图纸。了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。

②技术交底

工程开工前及各分部分项工程施工前，项目技术负责人应组织针对各级管理人员的关于重点重要部位的技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底应紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。

（4）物资准备

①物资采购应通过正常渠道，对物资供应方由分公司建立供应商档案，从所供物资的质量、性能、价格等多方位进行考核。

②物资进入现场后，应由项目材料组会同技术组、施工组对进场物资进行检验，需取样送检的应在监理工程师见证的情况下取样。

③进场检验合格的物资，由材料组进行标识。

④所有标识的标牌、标签、卡片等均应由专人负责使用保管，所用标识物应根据标识类别的不同而设置不同的规格，颜色、字体等应有统一要求。

（5）质量保证体系准备

参加项目施工的各分承包方应视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部应定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。

6.2.2.2过程控制

（1）实行“样板引路”制 分项工程施工前，各劳务方均应做出样板，由项目经理部、分公司质量科及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。对创优项目的分项工程有必要请公司质量部参加验收确认。新材料、新工艺、或特殊做法需经设计单位参加验收并认可。

（2）实行三检制 ①、班组自检

a、贯彻“谁施工、谁负责质量”的原则，不合格工序不准转入下道工序。

b、分项工程完工后，由班组长组织自检员和相关的操作工人进行自检，发现问题及时处理，不能及时处理的，应做好记录，并及时向工长报告。

②、专检：在自检的基础上，质检员要做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题，按不合格品的处置建议，下达整改通知单，通知作业人员限期整改。

③、交接检：施工中要开展“三工序”活动，做好工序间的交接检查。

a、基层施工队之间或各专业之间的工序交接，由生产负责人或主工长组织，有关工长和专业质检员参加进行中间交接。

b、各基层单位之间的工序交接，由项目技术负责人或生产负责人组织，质检负责人、技术队长和有关工长参加进行中间交接检查验收，并办理中间交接手续。

c、土建与安装间的工序交接，由项目经理组织交接，技术负责人、施工负责人、专业质检员和有关工长参加，进行中间交接验收。

d、经自检、专检合格后方可进行工序交接，经交接检查确认合格办理交接手续后，方可进行下道工序施工，需监理工程师确认的项目，经确认签字后方可转序。④、检查记录的填写 a、预检记录由工长负责填写

b、自检记录由班组长、自检员负责填写

c、交接检记录交方技术负责人负责填写，接方复核签字确认。（3）建立质量例会制度

项目经理部根据工程进展情况及施工进度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会（质量动态分析会），每月至少一次，分析、通报工程质量情况，研究、解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。每次会议都应做好会议纪要，分发与会者与相关部门，作为下次例会检查执行情况的依据。

6.2.2.3工程质量的事中控制

①每道工序完成后，先由操作者按照施工规范、验评标准以及技术交底要求进行检查。

②班组自检员要对操作者自检后的工作进行检查并作好记录。③在自检合格的基础上，由班组长组织内部检查，并做好检查记录。质检员要对班组的检查记录和工程实际情况及时进行抽查，确认记录和工程实物质量的真实性。

质检员要根据现场抽查情况，及时做好记录，对查出的问题，根据不合格品的处置建议，填写整改通知单，及时通知有关人员限期整改。

④隐蔽工程完工，并检查合格后，由工长填写隐蔽工程质量检查记录，报建设单位代表或监理工程师检查验收后方可隐蔽。

⑤ 分项工程完工后，由工长预检，质检员进行抽查，并做好抽查记录。

⑥ 质检员要对分项工程质量进行跟踪检查。6.2.3产品实现 6.2.3.1工序质量控制 ⑴确定关键部位及质量控制点，采取强有力的措施予以保证，并于过程中重点检查施工方法，施工工序是否严格按要求执行。

⑵认真执行“三工序”管理，确保每道工序符合施工工艺的要求。⑶认真及时做好施工试验和材料的检验，确保每道工序顺利进行。

⑷对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专业的作业指导书，经项目技术负责人批准后执行。

⑸工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实 施。

6.2.3.2隐检

⑴过程中要严格执行“先检查、后隐蔽”的原则。

⑵工程项目在隐蔽前，施工班组必须自检合格，专业质检员、工长检查验收并填写隐蔽工程检查记录，技术队长签字认定，并报请现场监理工程师或建设单位代表检查验收后，方可进行隐蔽。

⑶隐蔽工程未经现场监理工程师或建设单位代表检查验收而隐蔽，则按质量事故处理。

⑷隐蔽工程记录要及时填写，不可后补，不得随意涂改。6.2.3.3工程预验收

⑴工程竣工前收尾阶段应进行工程质量预验收。

⑵工程预验收要有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位代表参加，确认合格，四方代表签字后，由建设单位报验。

⑶预验收的结论应详细、确切，发现问题应及时处理。⑷预验收由质量组组织，分公司或项目经理部责任工程师组织有关专业质检员和施工单位参加，验收不合格或存在问题的不得报请政府监督部门核验。

6.2.3.4检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收程序 ⑴检验批的质量验收：班组自检合格，工长检查验收，专职质量员核定质量等级，报监理工程师验收。

⑵分项工程的验收：班组自检合格，工长分层、分段、分系统预检全部合格，由工长填报分项工程质量验收记录表，项目专业质检员核定质量等级，并送交监理、建设单位核验。

⑶基础、主体分部工程结构验收

基础、主体分部工程施工完毕后，项目经理部组织有关部门及人员先行预检。预检合格后向分公司质量科、技术科提出申请并准备好验收资料。分公司各相关部门对资料和工程实体质量检查认可后，将相关资料报送公司质量管理部和技术管理部复查，认可后，通知项目向业主提出验收申请，并邀请业主、设计、监理、•公司四方参加验收，在工程验收记录表上签署意见并签字。除基础、主体以外的其它分部工程可以由分公司质量科核验。

⑷单位工程施工质量竣工验收的程序和组织：

单位工程质量验收:由项目经理部质检负责人填写单位工程质量综合评定表；技术负责人填报单位工程质量验收记录表；公司总工程师组织质量管理部、技术管理部进行评定，并核定等级。由总监理工程师签署意见。

6.2.4成品保护

6.2.4.1项目经理部应建立成品保护组织体系，明确各分承办方负有的责任，科学、合理、周密的安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。

6.2.4.2与分承包方签订合同时，应在条款中明确分承包方在成品保护方面应承担的责任。

6.2.4.3加强安全保护工作，防止不测事件的发生。

7、质量事故的调查及处理 7.1定义 7.1.1一般质量事故

－－具备下列条件之一者为一般质量事故。

⑴直接经济损失在1万元（含1万元）以上，不满5万元的； ⑵影响使用功能或工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。7.1.2严重质量事故

－－具备下列条件之一者为一般质量事故。

⑴直接经济损失在5万元（含5万元）以上，不满10万元的； ⑵严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的； ⑶事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。7.1.3重大质量事故

－－超出以上条目所列项目者为重大质量事故。7.2调查与处理

7.2.1质量事故发生后，应立即向公司主管领导和公司质量管理部报告，依照工程所在地政府的有关规定，在规定时间内向有关部门汇报。

7.2.2如发生一般性质量事故，应由项目技术负责人、生产经理组织工长、质检员及分承包方负责人，对质量事故的经过、原因及责任者调查清楚，提出处理事故应采取的技术措施，报公司总工程师、质量管理部批复后责成分承包方执行，并将调查结果与处理情况上报公司主管领导、质量管理部。

7.2.3当发生重大质量事故时，应及时上报公司总工程师及质量管理部，并由项目经理、项目技术负责人本着三不放过的原则牵头成立调查小组，组织设计、监理、业主共同对事故的经过、原因进行调查分析，将调查结果形成书面材料并经项目经理签字后上报公司总工程师及质量管理部。

8、工程质量统计与分析

参照程序文件数据分析要求，由项目技术负责人对现场质量活动进行统计分析，制订质量改进措施，经项目技术负责人审批后，由工长负责组织质量改进措施的落实，由项目质量员负责跟踪检查实施结果。

8.1项目经理部将上述统计分析情况及质量改进措施报分公司质量科备案。

8.2各种附表目录及说明。

9、项目质量奖惩

9.1目的：保证工程质量，强化质量意识，控制分项工程施工质量。

9.2依据：

9.2.1施工规范、施工工艺标准、工程质量检验评定标准及设计图纸、洽商记录。

9.2.2项目经理部质量计划书中的质量目标及相关内容。9.2.3分承包方条款中对质量等级的要求及质量目标考核的相关规定。

9.3方式：

9.3.1奖励：分承包方对进场物资管理认真严格执行相关质量管理制度切实到位，工程质量满足项目质量计划书要求。按所定合同条款中的奖励额度，给予奖励。

9.3.2处罚：有以下行为者，予以经济处罚，并列入分承包方单位考核档案。

9.3.2.1分部分项质量达不到预定目标，工程质量低劣，造成不良影响者；

9.3.2.2分承包方对总包单位、监理单位下达的整改通知未及时整改达两次以上者；

9.3.2.3使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者； 9.3.2.4不严格执行三检制，操作过程失控者； 9.3.2.5关键工序，特种作业操作人员无证作业者；

9.3.2.6不按图纸、施工技术方案即擅自组织施工，造成不良后果者；

9.3.2.7成品保护措施不力，造成破坏者； 9.3.2.8 施工技术资料填制不及时，弄虚作假者。

10、持续改进 10.1纠正措施

10.1.1项目经理部应严格控制材料采购和施工过程中出现的不合格产品和不合格过程。

10.1.2当出现不合格时，首先要做好记录。并由项目技术负责人组织专业工长、质检员分析出现不合格的原因。对不合格进行评审，并报分公司质量科备案。

10.1.3及时制定与之对应的纠正措施，消除存在的不合格因素，防止不合格的再度发生。

10.2预防措施

10.2.1坚持“预防为主”的质量方针，防止质量通病的发生。10.2.2要求项目专业工长在技术交底的同时进行质量交底，以防止操作人员在施工中出现的随意性质量问题的发生。

10.2.3在编制专业施工方案或技术措施时，要求必须有质量要求和保证措施，预防质量事故的发生。

10.2.4通过质检员的现场检查，在一定时期内要分析施工生产中潜在的不合格因素，并制定预防措施，以消除潜在的不合格因素。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。

11、工程创优

对合同要求及公司确定为创优的项目要进行创优策划，工程开工前按对业主的承诺及合同目标制订可行的创优计划。严格过程控制精品，以过程精品保证最终单位工程精品。随工程进度，摄制工程录像。工程录像要反映重点重要部位、特殊工艺、设备安装及新材料、新工艺、新技术的真实应用状况。同时要收集整理工程照片（不同施工阶段、不同部位及特殊部位）。

创优总结：总结创优的管理经验，新技术的应用，创优过程中的经验及教训。

四分公司质量创优奖罚办法

1、总则

1.1收取基金的目的

为了更好地调动全体员工创优良工程、创精品工程的积极性，建设满意工程，强化过程控制，追求更高目标，保持技术领先，积累业绩，扎稳市场。落实“项目质量管理及考核实施办法（试行）”，强化分公司质量管理，有效促进工程项目的创优工作，特制定本规定。

2、基金来源

创优基金的收取采取“取之于项目，用之于项目”的原则，分公司所属项目除联营项目外，其它不论采用何种经营方式的项目均参与创优基金的收取。

基金的收取比例：

⑴ 工程合同造价2000万元以上（含2000万元）收取合同造价的0.5%。

⑵ 工程合同造价1000-2000万元（含1000万元）收取合同造价的0.75%。

⑶ 工程合同造价500-1000万元（含500万元）收取合同造价的1%。

⑷ 工程合同造价500万元以下收取合同造价的2%。⑸ 实行费率招标的项目，以标后预算为依据参照上述（1）-（4）条执行。

3、基金的计提

分公司对各项目所收取的创优基金，由分公司从各项目上交的管理费中按第二条规定的比例计提。

4、基金的管理

各项目上交的创优基金，统一上交到分公司财务科，存入专项帐户，实行专款专用，逐年滚动。

5、创优依据、标准

5.1 施工规范、施工工艺标准、工程质量验收统一标准及设计图纸、洽商记录。

5.2 项目经理部质量创优计划书中的质量目标及相关内容。5.3 工程承包合同条款中对质量等级的要求及质量目标考核的相关规定。

5.4 外省工程执行工程所在地的优良标准。5.5本省内工程执行工程所在地的优良标准。

5.6 太原市创优工程执行太原市建筑工程质量安全监督站文件，并建监字[2003]24号“关于太原地区建筑工程优良质量标准（70条）的通知”。

5.7达到集团公司内部优良标准

5.8 “汾水杯”评选办法执行“山西省建筑工程汾水杯质量奖评审办法”

6、工程创优申报程序

6.1 创优策划：工程开工前按对业主的承诺及合同目标制订可行的创优计划。

6.2随工程进度，摄制工程录像。工程录像要反映重点重要部位、特殊工艺、设备安装及新材料、新工艺、新技术的真实应用状况。同时要收集整理工程照片（不同施工阶段、不同部位及特殊部位）。

6.3 创优项目必须履行验收程序，经分公司质量科核验后方能报集团公司质量管理部参评本集团优质样板工程。

6.4 创优工程必须是当年竣工工程，必须在当年12月30日前提请核验集团公司优质样板工程。

6.5 创优总结，总结创优的管理经验，新技术的应用，创优过程中的经验及教训。

7、基金返还及优质工程的奖励标准 7.1合格工程：

工程承包合同质量等级明确为合格的工程，且工程质量最终为合格的工程，创优基金不予返还，逐年滚动。

7.2优质工程的奖励标准

7.2.1对优质工程除按总承包公司文件“晋建总承质发[2005]52号文‘山西建工集团总承包公司工程质量奖罚办法〈试行〉’”相应的奖励措施执行外，分公司对优质工程按如下规定另行奖励。

⑴获建筑业鲁班奖工程的项目奖励6元/m2。⑵获“汾水杯”优质工程的项目奖励5元/m2。⑶获省级优良工程的项目奖励2.5元/m2。

⑷获市（地）级优良工程及结构“迎泽杯”的项目奖1.5元/m2。⑸获鲁班奖、国家优质工程及总公司、市级优质工程奖参建奖的项目按照项目规模大小，社会影响程度，以及项目运作成效由公司适度奖励。

7.2.2同一项工程获若干奖项，以所获最高奖项为准给予奖励。7.2.3对合同中只承诺合格目标而最终获得市（地）级以上优良工程的项目，比照相应的标准给予奖励。

8、奖励时间、对象和程序 8.1、奖励时间：

获鲁班奖、省级优良工程奖、总公司及市（地）级优质工程奖的项目，在接到评定书后的工程质量工作会上进行奖励兑现。

8.2、奖励对象：

获奖工程项目中，主要是对在工程质量做出重要贡献的一线施工技术人员及主要负责施工质量的管理人员、质检人员以及为工程质量创优做出成绩的有关部门的管理人员。

8.3、奖励程序：

质量科负责奖励工作的具体实施，根据本规定所列的奖励项目及金额，质量科以书面形式向分公司申报，分公司主任工程师、财务科长及经理审批。并由财务科发给各受奖项目经理部，各受奖项目经理部把奖金发放后，应将发放明细表报财务科和质量科各一份备查。

9、处罚标准

9.1验收达到合格，未实现项目承包责任书确定的质量目标，创优基金不予返还，不奖不罚。

9.2其余执行总承包公司文件“晋建总承质发[2005]52号文‘山西建工集团总承包公司工程质量奖罚办法〈试行〉’”3.6.2、3.6.3、3.6.4、3.6.5、3.6.6等条款。

9.3处罚权限：

9.3.1项目质量员具有对劳务队500元以下，对个人100元以下的罚款处理权。

9.3.2分公司质量科具有对项目5000元以下，对个人500元以下的罚款处理权。

9.4罚款程序及罚金的管理

9.4.1分公司对被罚款单位和个人的罚款，由质量科出具罚款通知单，写明项目、内容、罚款金额，一式三份，被罚单位、分公司财务科、质量科各一份。

9.4.2被罚对象包括分公司所属项目经理部、分包单位和个人，对分包单位和个人罚款由使用单位负责催交。

9.4.3被罚单位和个人，应在开出罚款通知单五日内，将罚金如数上交分公司财务科。

9.4.4分公司质量科对下属单位和个人所处的罚款，由分公司财务科单独立帐，使用权归分公司质量科，使用时由质量科申请，主任工程师审批。

9.4.5借故拖延交纳罚金的单位和个人，拖延两天增罚10%，依次类推，并在当月或下月的任务书结算、工资中扣除。

10、本规定适用于分公司及所属各项目

11、本规定自二OO五年十月一日起实行。本规定由分公司质量科负责解释和监督执行。

二OO五年十月一日