第一篇:各种三维CAD软件的介绍
各种三维CAD软件的介绍(转)
好老的介绍了,有些公司已经合并和收购了,软件的版本也都更新了不少,不过对于我们学UG的人来说,这些东西了解一下为好。有点长,就当看小说吧。
计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是近年来工程技术领域中发展最迅速﹑最引人注目的一项高级技术,它已成为工业生产现代化的重要标志。它对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命,并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。作为CAD/CAM技术的主要载体,CAD/CAM方面的应用软件就显得越来越重要,面对市场上的各种各样的CAD/CAM软件,很多企业及应用人员经常会感到很困惑,因为每一个人的精力都是有限的,不可能把每一种应用软件都学会、用好,那末如何购买及使用一种或几种应用软件,并且所选用的软件是符合自己需求的,或者说花最少的钱、买到最好的软件、起到最好的利用价值,这就是笔者想在这里探讨的问题。
一.典型商品化软件的简介:
在国内,一提及CAD软件绝大多数的人都会想到AutoCAD,AutoCAD系列软件是Autodesk公司的产品,也是最早进入国内市场的CAD软件之一,从最早的2.0版到以后的R13、R14、2000直到如今的2002版,AutoCAD的产品在国内的市场上走过了十几年的历程了,从最早期的DOS操作命令到现在的Windows窗口式的操作界面,是大家所最熟悉的CAD软件。AutoCAD软件最早是针对二维设计绘图而开发的,随着其产品的日益成熟,在二维绘图领域该软件已经比较的完善,而且随着产品设计的发展需要,越来越多的产品设计已经不在停留在二维的设计领域,正在越来越多的朝着三维的产品设计发展,因此在AutoCADR12,R13的版本中已经加入了三维设计的部分,而且随着版本的不断更新三维设计的部分也在越来越多的发展,由于该软件开发中的自身原因,使的该软件存在一些的不足之处,比如,该软件在二维设计中无法做到参数化的全相关的尺寸处理;三维设计中的-实体造型能力不足。但是由于该软件进入国内市场较早,价格较便宜,对使用的微机要求较低,使用比较简单,因此使用者还是比较多,该软件为中国的CAD软件发展还是起到了一定的贡献。总的来说该软件作为一套二维的绘图软件还是非常好用的。
ParametricTechnologyCrop公司(PTC)的Pro/Engineer以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。该软件的应用领域主要是针对产品的三维实体模型建立、三维实体零件的加工、以及设计产品的有限元分析。该公司新推出的Pro/Engineer2000i2是在原Pro/E的产品上新增了柔性工程技术,包括可视化检查(VisualSearch),行为建模技术(BehaviorModeling),形状索引(ShapeIndexing),特征灵活性FeatureAgility),CDRE渲染(CDRERendering),疲劳预测(FatiguePnediction)。这些针对用户的人性化的设计技术可以使得设计人员把主要的精力集中到优化设计及产品的创新上,从而提高设计效率。该软件的参数化特性造型的功能是它的一个主要功能,它贯穿与整个系统,包括特征、曲面、曲线以及线框模型等。而且系统经过多年的努力,已经把参数化的造型技术应用到工程设计的各个模块,如绘图、工程分析、数控编程、布线设计和概念设计等。但是由于它的系统不是基于Windows操作平台开发的,因此该软件并非窗口式的对话框,这样一来就给学习者带来了一定的麻烦。同时该软件不支持布尔运算以及其它局部造型操作,限制了它的使用。因为该软件的功能十分强大,所以该软件在销售上是先卖给用户基本操作系统,然后用户根据自己的实际需要再去购买该软件的其它功能模块,比如支持数控加工的(CAM)模快,进行工程分析的有限元分析模快,因此该软件的价格相对较高,但由于它的功能很强大,国内的一些大型企业依然是它的主要用户。另外,值得一提的是该软件分为工作站版和微机版,微机版对计算机的性能要求较高,安装的系统必须是Windows2000、WindowsNT、WindowsXP,而且由于它的动态实体造型功能,相对要求的内存及硬盘空间都要较大,比如,内存就要求至少128M。
Unigraphics Solutions公司的UG本身起源于航空、汽车企业(美国麦道航空公司),它的应用范围基本和Pro/E相似,它以Parasolid几何造型核心为基础,采用基于约束的特征建模技术和传统的几何建模为一体的复合建模技术。在三维实体造型时,由于几何和尺寸约束在造型的过程中被捕捉,生成的几何体总是完全约束的,约束类型是3D的,而且可用于控制参数曲面。在基于约束的造型环境中支持各种传统的造型方法,如布尔运算、扫描、曲面缝合等。该软件的主要缺点是不允许在零件之间定义约束。但UG具有统一的数据库,实现了CAD、CAE、CAM之间无数据交换的自由转换,实现了22.5轴,35轴联动的复杂曲面加工和镗铣加工,该软件的功能也非常的强大,一般认为UG是业界最好、最具有代表性的数控软件,它提供了功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车、铣、线切割等完善的加工方法。它的销售也和Pro/E相似,采用分模块销售的办法,目前我国很多的航空企业都在使用这种软件,比如江西洪都航空集团公司,陕西飞机制造公司等。该软件目前的最高版本为UG18。同样UG软件的安装对微机的要求较高:CPU需要奔III566;内存需要256MB;显卡需要16MB显存,具有3D加速功能;鼠标要求三键鼠标。它的安装环境与上文提到的Pro/E的安装环境基本一致,UG使用起来比较复杂,软件相对较难掌握。
由法国Dassault Systems(达索)公司开发,后被美国IBM公司收购的CATIA是一个全面的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统,CATIA具有一个独特的装配草图生成工具,支持欠约束的装配草图绘制以及装配图中各零件之间的连接定义,可以进行快速得概念设计。它支持参数化造型和布尔操作等造型手段,支持绘图与数控加工的双向数据关联。CATIA的外形设计和风格设计为零件设计提供了集成工具,而且该软件具有很强的曲面造型功能,集成开发环境也别具一格,同样,CATIA也可进行有限元分析,特别的是,一般的三维造型软件都是在三维空间内观察零件,但是CATIA能够进行四维空间的观察,也就是说该软件能够模拟观察者的视野进入到零件的内部去观察零件,并且它还能够模拟真人进行装配,比如使用者只要输入人的性别、身高等特征,就会出现一个虚拟装配的工人。但遗憾的是这套软件的价格也不便宜,目前笔者见过的最高的工作站版的CATIA应用软件是CATIAV5,该软件的微机版对微机的性能要求不太高,CPU选用P41GHz以上的,内存要求较大,另外还需要一块专业显卡。目前哈尔滨飞机制造公司的飞机、汽车等产品就是应用CATIA软件开发设计的。
SDRC公司的IDeasMasterSeries是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测量直置数控加工的产品研发全过程,附加的CAM部分IDeasCamand可以方便地仿真刀具及机床的运动,可以从简单的2轴,2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件,并可以对数控加工过程进行自动控制和优化:采用VGX(VaiationalGeometryExtended,即超变量化几何)技术,VGX技术扩展了变量化产品结构,允许用户对一个完整的三维数字产品从几何造型、设计过程、特征到设计约束,都可以实时直接设计和修改,在全约束和非全约束的情况下均可顺利地完成造型,它把直接几何描述和历史树描述结合起来,从而提供了易学易用的特性。模型修改允许形状几拓扑关系变化,操作简便,并非象参数化技术那样仅仅是尺寸驱动,所有操作均为“拖放”方式,它还支持动态导航、登陆、核对等功能。工程分析是它的特长,并具有多种解算器功能,解算器是IDeas集成软件的一个重要组成部分。
IDeasMasterSeries在技术上是先进的,它的出现引起了人们的重视。据笔者了解国外很多大型的制造企业都是使用两种设计软件,一种是IDeasMasterSeries,用它来完成产品的设计,另一种是UG,用它来完成设计产品的制造。
Solidwoks公司的Solidwoks系列软件是一套功能相当强大的三维造型软件,三维造型是该软件的主要优势,该软件从最早的Solidwoks98版开始,就提出了功能强大、易学易用、技术创新这三大特点,就笔者的经验,该软件完全采用Windows的窗口界面,操作非常简单,支持各种运算功能,可以进行实时的全相关性的参数化尺寸驱动,比如,当设计人员修改了任意一个零件尺寸,就会使得装配图、工程图中的尺寸均随之变动。另外该软件的界面友好,使用全中文的窗口式菜单操作,这样一来就给使用者提供了学习便利,该软件的最新版本是新近推出的Solidwoks2001Plus,它秉承了Solidwoks原有特征,如碰撞检查、智能装配等,又新增了如动态运动模拟、直观的干涉检查、照片级的产品处理效果、符合GB的二维图纸等功能,使得该软件的功能日益强大。另外由于很多的使用者不满足与单纯的产品设计而要求CAD与CAM的结合,Solidwoks2001又开发了CAM模块——CAMWORKS,使用该模块能够很快的将设计好的产品转换
为能够进行数控加工的G代码、M指令,使得CAD能和CAM有机的结合,该软件的另外一大优势是价格便宜,因此使用的单位及个人较多,比如
国内的相当多的中小型企业都在使用Solidwoks软件。总的来说,Solidwoks系列产品作为三维的造型、设计软件还是相当的方便灵活好用的。
Cimatron公司的Cimatron是基于CAD/CAM/PDM的产品,这套软件的针对性较强,被更多的应用到模具开发设计中,该软件能够给应用者提供一套全面的标准模架库,方便于使用者进行模具设计中的分型面、抽芯等工作,而且在操作过程中都能进行动态的检查,可以说该软件在模具设计领域是非常出色的,国内南方的一些模具企业都在使用这套软件,但由于它针对的专业性强,因此Cimatron更多的被应用于模具的生产制造业,而其他行业的使用者较少,另外该软件的价格相对较贵。
以上介绍的主要都是一些进口的、国外的软件,国内的CAD/CAM系统是进几年才起步的,主要依靠于高等院校的开发研制,这一类的软件种类较多,比如具有自主版权的清华大学开发的GHGEMSCAD(高华CAD);具有三维功能并与有限元分析、数控加工集成的浙江大学开发的GS——CAD;具有参数化功能和装配设计功能的华中理工大学开发的开目CAD,该软件也是CAD/CAM/CAPP结合的软件,目前在国内的市场中使用也较多;北航海尔的CAXA系统是基于STEP的CAD/CAM集成制造系统,具有拖放式的实体造型并结合智能捕捉与三维球定位技术,在国内市场中出现较早,其功能也相对比较强大,在国内的应用也较为广泛。以上种种国内的应用软件大都符合中国人的绘图习惯,符合中国的制图、制造标准,而且是全中文的界面,符合中国人的使用习惯,因此进几年国产软件也慢慢的得到了应用者的广泛注意。而且国产软件的价格也是起与洋软件竞争的一个有利武器,国产软件的价格一般都在几千至万元左右,比起国外的动辄几十万,甚至上百万的软件实在是便宜的多。但凭心而论,国外软件的功能与技术仍是国产软件所不能达到的。
第二篇:各类软件介绍CAD
各类软件介绍CAD(Computer Aided Design)计算机辅助设计
计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD),运用计算机软件制作并模拟实物设计,展现新开发商品的外型,结构,色彩,质感等特色。随着技术的不断发展计算机辅助设计应该不仅仅适用于工业,还被广泛运用于平面印刷出版等诸多领域。它同时涉及到软件和专用的硬件。CAD有时也写作“computer-assisted”, “computer-aided drafting”,或类似的表达方式。相关的缩略语有CADD,表示计算机辅助设计和草图“computer-aided design and drafting”, 以及CAAD, 表示计算机辅助建筑设计“computer-aided architectural design”.所有这些术语基本上同意,都指使用计算机而不是传统的绘图板来进行各种项目的设计和工程制图。通常由CAD创建的建筑和工程项目的范围很广,包括建筑设计制图,机械制图,电路图,和其他各种形式的设计交流方式。现在,它们都成为计算机辅助设计更广泛的定义的一部分。
设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为Ivan Sutherland在1963年在麻省理工学院开发的Sketchpad是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互:设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上,这就是图形化用户界面的原型,而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。
CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜,应用范围也逐渐变广。
CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中有更有技巧的应用。现今,CAD已经不仅仅用于绘图和显示,它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。
随着电脑科技的日益发展,效能的提升和更便宜的价格,许多公司已采用立体的绘图设计。以往,碍于电脑效能的限制,绘图软件只能停留在平面设计,欠了真实感。而立体绘图则冲破了这限制,令设计蓝图更实体化。
现代CAD系统的功能包括:
设计组件重用(Reuse of design components)
简易的设计修改和版本控制功能(Ease of design modification and versioning)
设计的标准组件的自动产生(Automatic generation of standard components of the design)
设计是否满足要求和实际规则的检验(Validation/verification of designs against specifications and design rules)
无需建立物理原型的设计模拟(Simulation of designs without building a physical prototype)
装配件(一堆零件或者其他装配件)的自动设计
工程文档的输出,例如制造图纸,材料明细表(Bill of Materials)设计到生产设备的直接输出
到快速原型或快速制造工业原型的机器的直接输出
CAD的发展导致了下列工具和方法的发展:
线框模型
实体造型
智能布线图和生产关联数据库(Intelligent wiring diagrams and production linked database systems)
图形表达系统和工厂图纸和数据库(Graphically represented system or plant diagrams and databases)
参数化设计模型(Parametric design models)
实时进程模拟(Real-time process simulation)
计算机数控(Computer Numerically Controlled(CNC))加载文件(工具路径指令)
有限元分析(FEA)
快速原型法(Rapid prototyping)
很多CAD图纸是用应用软件通过设计草图和其他输入从头开始创建的。其他CAD图纸是从原有的电子CAD文件,通过复制全部或部分另一个CAD文件,经过改动,然后另存为新文件得到。只有物理形式存在的图纸(蓝图,丢失文件的设计图,等等)可以用一种“纸到CAD转换”(图纸转换,数字化,矢量化)的程序来转为CAD文件。
CAE
(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域,即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体;通过将连续体离散化,把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。此时求解的基本方程将是一个代数方程组,而不是原来描述真实连续体场变量的微分
方程组,得到的是近似的数值解,求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。
CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning,中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。
CAPP是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术,通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。
CAM计算机辅助制造(Computer-aided manufacturing,缩写为 CAM)是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品元件制造过程。计算机辅助设计中生成的元件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。这包括工程师选择工具的类型、加工过程以及加工路径。
有些 CAM 与 CAD 系统集成在一起。每一个 CAM 软件首先都要解决 CAD数据交换的问题,因为生成数据的 CAD 系统就像文字处理软件那些经常按照它自己的专有格式保存数据。通常需要 CAD 操作员将数据输出成通用的数据格式如 IGES 或者 STL 等,因为通常不需要再进行编辑所以这种格式可以较为简单。
CAM 软件的输出结果通常是简单、有时也会非常大的 G代码文本,然后使用直接数字控制(DNC)程序将它传送到机床。
尽管长期以来人们一直梦想 CAM 软件能够独立运转,但是通常它仍然需要知识与技能都很丰富的操作员选择合适的铣刀,并且定义生成高效率的路径所需的参数及策略。
历史
商用 CAM 的应用最初出现在汽车以及航空工业领域的大公司中,例如1971年雷诺用于车身设计与加工的 UNISURF。
加工过程
大多数加工过程都要经过三个步骤,根据材料以及所用软件的不同每一步都是或简单或复杂的策略来实现,这些策略有:
粗加工
这个过程从立方原料或者铸件开始,将它大致加工成最后的模型。因为按照水平方向加工,通常得到一种阶梯的形状。常用的策略有 zig-zag clearing、offset clearing、plunge roughing、rest-roughing。半精加工
这个过程从经过粗加工的不平零件开始,按照一个固定的偏移对零件加工。常用的策略有 raster passes、waterline passes、constant step-over passes、pencil milling。
精加工
与半精加工类似,但是起始所用原料不同。
当今提供 CAM 软件的公司
根据 2005年 收入排列,最大的 CAM 软件公司是 UGS Corp 与
Dassault Systèmes,二者都占有超过 10% 的市场份额。PTC、Hitachi Zosen 和 Delcam 分别占有超过 5% 的市场份额。Planit、Tebis、Missler、CNC(Mastercam)以及 Sescoi 分别占有 2.5% 到 5% 的市场份额。剩余 35% 的市场份额被其它较小的供应商所分割。
应用领域
机械工程
电子设计自动化,CAM 工具准备要制造的印制电路板(PCB)以及集成电路设计数据。
目前,大部分企业都采用了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化加工技术。
第三篇:国内外CAD软件介绍
国内外CAD软件介绍
国外版:
(1)AutoCAD及MDT
AutoCAD系统是美国Autodesk公司为微机开发的一个交互式绘图软件,它基本上是一个二维工程绘图软件,具有较强的绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及方便用户的二次开发功能,也具有部分的三维作图造型功能。它是目前世界上应用最广的CAD软件,占整个世界个人微机CAD/CAE/CAM软件市场的37%左右,是诸多微机CAD软件的佼佼者,把其他微机CAD软件,如Cadkey、EagleCAD、CAD-Plan等等远远地抛在后面。
MDT(MechanicalDesktop)是Autodesk公司在机械行业推出的基于参数化特征实体造型和曲面造型的微机CAD/CAM软件,据称目前已经装机2万余套,MDT的用户主要有:中国一汽集团、荷兰菲利浦公司、德国西门子公司、日本东芝公司、美国休斯公司等等。
(2)Pro/Engineer
Pro/Engineer系统是美国参数技术公司
(ParametricTechnologyCorporation简称PTC)的产品,它刚一面世(1988年),就以其先进的参数化设计、基于特征设计的实体造型而深受用户的欢迎,随后各大CAD/CAM公司也纷纷推出了基于约束的参数化造型模块。此外,Pro/Engineer一开始就建立在工作站上,使系统独立于硬件,便于移植;该系统用户界面简洁,概念清晰,符合工程人员的设计思想与习惯。Pro/Engineer整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型,能将整个设计至生产过程集成在一起,它一共有20多个模块供用户选择。基于以上原因,Pro/Engineer在最近几年已成为三维机械设计领域里最富有魅力的系统,其销售额和用户群仍以最快的速度向前发展,而且PTC公司不久前又将Computervision(简称CV)公司收购于旗下,更加壮大了PTC的实力。
(3)CATIA
CATIA系统是法国达索(Dassault)飞机公司DassaultSystems工程部开发的产品。该系统是在CADAM系统(原由美国洛克希德公司开发,后并入美国IBM公司)基础上扩充开发的,在CAD方面购买原CADAM系统的源程序,在加工方面则购买了有名的APT系统的源程序,并经过几年的努力,形成了商品化的系统。CATIA系统如今已经发展为集成化的CAD/CAE/CAM系统,它具有统一的用户界面、数据管理以及兼容的数据库和应用程序接口,并拥有20多个独立计价的模块。该系统的工作环境是IBM主机以及RISC/6000工作站。如今CATIA系统在全世界30多个国家拥有近2000家用户,美国波音飞机公司的波音777飞机便是其杰作之一。
(4)EUCLID
EUCLID软件是法国MATRA公司信息部的产品,它是由法国国家科学研究中心为英法联合研制的协和号超音速客机而开发的软件。该软件具有统一的面向
对象的分布式数据库,在三维实体、复杂曲面、二维图形及有限元分析模型间不需作任何数据的转换工作。由于数据是彼此引用,而不是简单的复制,所以用户在修改某部分设计时,其他相关数据会自行更新。该软件主要在SGI、DEC、Sun和HP工作站上运行,据称现在近40个国家中有1200家以上的用户,其主要用户有:法国MATRA公司、雷诺汽车公司、YEMA公司,德国奔驰汽车公司、大众/奥迪汽车公司,美国通用动力公司,日本Nissan汽车公司、NEC公司,瑞士OMEGA手表公司等。
(5)Unigraphics(UG)
UG起源于美国麦道(MD)公司的产品,1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部。如今EDS是全世界最大的信息技术(IT)服务公司,UG由其独立子公司UnigraphicsSolutions开发。UG是一个集CAD、CAE和CAM于一体的机械工程辅助系统,适用于航空航天器、汽车、通用机械以及模具等的设计、分析及制造工程。该软件可在HP、Sun、SGI等工作站上运行,自称安装总数近3万台。UG采用基于特征的实体造型,具有尺寸驱动编辑功能和统一的数据库,实现了CAD、CAE、CAM之间无数据交换的自由切换,它具有很强的数控加工能力,可以进行2轴~2.5轴、3轴~5轴联动的复杂曲面加工和镗铣。UG还提供了二次开发工具GRIP、UFUNG、ITK,允许用户扩展UG的功能。UG自90年初进入中国市场,至今已装机2000台套左右。
(6)SolidWorks
SolidWorks是一套基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统,是由美国SolidWorks公司于1995年11月研制开发的,其价格仅为工作站CAD系统的四分之一。该软件采用自顶向下的设计方法,可动态模拟装配过程,它采用基于特征的实体建模,自称100%的参数化设计和100%的可修改性,同时具有中英文两种界面可供选择其先进的特征树结构使操作更加简便和直观。该软件于1996年8月由生信国际有限公司正式引入中国,由于其基于Windows平台,而且价格合理,在我国具有广阔的市场前景。
(7)solidedge
SolidEdge是Siemens PLM Software公司旗下的三维CAD软件,采用Siemens PLM Software公司自己拥有专利的Parasolid作为软件核心,将普及型CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎结合在一起,是基Windows平台、功能强大且易用的三维CAD软件。它支持至顶向下和至底向上的设计思想,其建模核心、钣金设计、大装配设计、产品制造信息管理、生产出图、价值链协同、内嵌的有限元分析和产品数据管理等功能遥遥领先于同类软件,是企业核心设计人员的最佳选择,已经成功应用于机械、电子、航空、汽车、仪器仪表、模具、造船、消费品等行业的大量客户。
(8)inventor
Inventor美国AutoDesk公司推出的一款三维可视化实体模拟软件
Autodesk Inventor? Professional(AIP),目前已推出最新版本AIP2014。同时还推出了iphone版本,在app store有售。Autodesk Inventor Professional包括Autodesk Inventor®三维设计软件;基于AutoCAD平台开发的二维机械制图和详图软件AutoCAD Mechanical;还加入了用于缆线和束线设计、管道设
计及PCB IDF文件输入的专业功能模块,并加入了由业界领先的ANSYS技术支持的FEA功能,可以直接在Autodesk Inventor软件中进行应力分析。在此基础上,集成的数据管理软件Autodesk Vault-用于安全地管理进展中的设计数据。
国内版:
(1)PICAD
PICAD系统及系列软件是中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发的具有自主版权的CAD软件。该软件具有智能化、参数化和较强的开放性,对特征点和特征坐标可自动捕捉及动态导航;系统提供局部图形参数化、参数化图素拼装及可扩充的参数图符库;提供交互环境下的开放的二次开发工具,用户可以任意增加功能或开发专业应用软件。PICAD是国内商品化最早、市场占有率最大的CAD支撑平台及交互式工程绘图系统,自从1991年推出中国第一个商品化的二维CAD系统以来,经过几年的发展,PICAD的用户已经遍及各行业及各省市,至1997年底装机已近8000套。
(2)高华CAD
北京高华计算机有限公司是由清华大学和广东科龙(容声)集团联合创建的高技术企业,其总部位于清华大学。高华CAD系列产品包括计算机辅助绘图支撑系统GHDrafting、机械设计及绘图系统GHMDS、工艺设计系统GHCAPP、三维几何造型系统GHGEMS、产品数据管理系统GHPDMS及自动数控编程系统GHCAM。高华CAD也是基于参数化设计的CAD/CAE/CAM集成系统,是全国CAD应用工程的主推产品之一,其中GHGEMS5.0曾获第二届全国自主版权CAD支撑软件评测第一名。如今,高华CAD软件已为300多家大中型企业及科研院所采用,其装机量据称已经超过一万套。
(2)清华XTMCAD
清华XTMCAD是清华大学机械CAD中心和北京清华艾克斯特CIMS技术公司共同开发的基于Win95和AutoCADR13及R14二次开发的CAD软件。它具有动态导航、参数化设计及图库建立与管理功能,还具有常用零件优化设计、工艺模块及工程图纸管理等模块。作为Autodesk注册认可的软件增值开发商,可直接得到Autodesk公司的技术支持,其优势体现在对CIMS工程支持数据的交换与共享上。
(3)开目CAD
开目CAD是华中科技大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件,它面向工程实际,模拟人的设计绘图思路,操作简便,机械绘图效率比AutoCAD高得多。开目CAD支持多种几何约束种类及多视图同时驱动,具有局部参数化的功能,能够处理设计中的过约束和欠约束的情况。开目CAD实现了CAD、CAPP、CAM的集成,适合我国设计人员的习惯,是全国CAD应用工程主推产品之一。
第四篇:三维cad实验报告
三维CAD/CAM技术应用
上机报告
上机题目:典型夹具部件建模及装配
指导教师: 白 瑀、方 舟
院 系: 机电工程学院 班 级: 110207 姓 名: 学 号:
报告日期: 2014.05.16
一、上机目的:
通过上机教学,可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识,掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。
二、上机内容:
该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。
上机设备和环境
1.计算机
2.SolidWorks 2007 2.1 典型夹具零部件建模
该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践,使学生可以了解CAD 技术的应用现状和发展趋势,掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。
2.2 典型夹具总体装配
该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力,学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用,熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。
上机内容一 典型夹具零部件建模
一、上机内容
用SolidWorks 完成典型夹具零部件建模。典型夹具包括的零件基本结构如下图1 所示
图1: 典型夹具零部件(二维结构示意图)
二、上机原理及步骤
1.典型夹具零件“浮动胀块套”建模步骤。
(1)选择“前视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境,在平面上绘制一个如图2所示的几何图形。
图2
(2)选择特征工具“拉伸凸台/基体”,给定深度11mm,如图3,完成拉伸。
图3
(3)选取上步骤中所建基体的底面,右击鼠标,选择草图绘制,如图4:
图4
(4)选取特征工具“拉伸切除”,给定深度5mm,如图5:
图5 4
(5)选取特征工具中的“圆角”命令,在如图6所示交线处绘制圆角。其圆角半径为1mm。
图6
(6)对步骤(5)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度4mm,如图7:
图7(7)对步骤(6)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度4mm,如图8:
图8
(8)对步骤(7)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度5mm,如图9:
图9
(9)对步骤(8)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度1mm,如图10:
图10(10)对步骤(9)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度13mm,如图11:
图11(11)选择“右视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境,在平面上绘制一个如图12所示的几何图形。
图12
(12)选择特征工具“拉伸切除”,给定深度4.5mm,方向“两侧对称”,如图13,完成拉伸切除。
图13
(13)分别在图
14、图15位置处绘制圆角,圆角半径为R=1mm。
图14
图15
(14)对步骤(13)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度35mm,如图16:
图16
(15)对步骤(14)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,并成形到如图17所示平面:
图17
(16)保存模型为“浮动胀块套.SLDPRT”。模型最终形状如图18:
图18
三、典型夹具零部件三维模型
上机二 典型夹具总体装配
一、上机内容
基于所设计建立的典型夹具零部件模型,用SolidWorks 完成典型夹具的总体装配。
二、上机要求
针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解,掌握典型夹具及其主要零的相关概念,能够在规定时间内运用SolidWorks 完成典型夹具总体装配。
三、上机方法和步骤
1.装配体1装配过程:
(1)新建一个装配体文件。
(2)在装配体文件中插入底座和浮动胀块套。
(3)选取配合,以同轴方式装配零件如图
1、图2。
图1
图2 12
(4)以同轴的方式对齐底座与浮动胀块套如图
3、图4
图3
图4
(5)以重合的方式配合浮动胀块套与底座,如图
5、图6:
图5 13
图6(6)保存文件为“装配体1.SLDASM”。2.典型夹具总体装配图如图
7、图8所示:
图7 14
图8
报 告 人: 报告日期:
第五篇:CAD软件购买申请
关于购买CAD软件的申请
公司领导:
2014年6月25日,我们收到欧特克软件(中国)有限公司关于我公司未取得合法的授权许可使用欧特克集团旗下的Autodesk系列软件(CAD软件)告知函,并提出我公司至少对10套CAD软件正版化,方免于追责。经调查,模具中心、技术与新产品开发部、品质保证部等部门确实存在使用盗版CAD软件的行为,经与对方多次交涉,对方最终同意我公司购买5套正版CAD软件,方不予追究我公司使用盗版CAD软件的法律责任。
为维护公司形象及利益,避免出现法律纠纷,同时考虑公司实际需求,现申请购买5套正版CAD软件,软件价格为2.7万元/套,共计13.5万元。
妥否,请批示。
企管部
2014年7月17日