NX6三维CAD培训-上机指导书

第一篇：NX6三维CAD培训-上机指导书

UG上机指导练习题部分 Project 1

注：本图所给尺寸为英制，新建文件时应选择英寸（inches）单位。选择model模块，输入文件名和保存路径（文件名和保存路径不能包含中文），单击确定，进入建模模块。

操作步骤

一

选择长方体作为体素特征：

[1] 将工作层设为1层，点击图标，输入参数。如图1-1。

[2] 将工作层设为61层，建立基准面。

[3] 建立第一基准面，点击图标，选择块的左表面为放置面，输入偏离参数-0.62，在块的对称面处生成第一基准面。

[4] 建立第二基准面，点击图标，分别选择块的前表面和后表面，则在块的对称面处生成了第二个基准面，如图1-2。

图1-1 图1-2

[5] 在将工作层设为1层。

二

特征建模

[6] 点击Pad图标,选择，选择块的0.98，上表面为安方面，选择第一基准面为参考方向，输入参数长：宽1.24，高0.44，单击OK, 生成第一个Pad，如图1-3所示。

[7] 第一定位尺寸,选择[8] 第二定位尺寸,选择[9] 点击图标,选择

图1-3

（line onto line）形式,首先点击直线1，然后点击直线3。（line onto line）形式,首先点击直线2，然后点击直线4。

形式，选择块的上表面为安方面，选择第一基准面为参考方向，输入参数长：1.0，宽0.26，高0.92，如图1-4所示，单击OK,生成第二个Pad，如图1-5所示。

图1-4 图1-5

[10] 第一定位尺寸,选择[11] 第二定位尺寸,选择[12] 点击图标,选择

（line onto line）形式,首先点击直线1，然后点击直线6。（line onto line）形式,首先点击直线7，然后点击直线8。

形式，选择块的下表面为安方面，选择第一基准面为参考方向，输入参数长：0.55，宽3.0，高1.82，如图1-6所示，单击OK,生成第二个Pad，如图1-7所示。

图1-6 图1-7

[13] 第一定位尺寸,选择11。

[14] 第二定位尺寸,选择

（line onto line）形式,首先点击第一基准面，然后点击直线

（line onto line）形式,首先点击直线12，然后点击直线13。三 槽、圆孔、倒圆角、倒直角的生成

[15] 第一个空腔的生成，点击图标，选择形式，点击第一个Pad的上表面为放置面，选择第一基准面为长度方向，输入参数长：0.98，宽：0.80，深0.32，如图1-8所示，点击OK，生成第一个空腔。如图1-9所示。图1-8 图1-9

[16] 第一定位尺寸,选择15。

[17] 第二定位尺寸,选择

（line onto line）形式,首先点击第一基准面，然后点击直线

（line onto line）形式,首先点击直线5，然后点击直线14。，选择

形式，点击第三[18] 第二个空腔的生成，点击图标个Pad的下表面为放置面，选择直线10为长度方向，输入参数长：2.04，宽：0.55，深0.42，如图1-10所示，点击OK，生成第二个空腔。如图1-11所示。

图1-10 图1-11

[19] 第一定位尺寸,选择16。

[20] 第二定位尺寸,选择

（line onto line）形式,首先点击第一基准面，然后点击直线

（line onto line）形式,首先点击直线10，然后点击直线19。

0.33，Depth limit为Through body，设置孔的直径为：[21] 第一个圆孔的生成，点击选择第二个Pad的右表面为放置面，设置一个点到第二个Pad两边的距离为0.50，点击OK，操作步骤如图1-12所示。

进入草图环境，单击一点，确定其位置，完成草图，单击OK

[22] 同上一步在第三个Pad上生成孔，参数按图纸设定，操作结果如图1-13所示。

图1-12 图1-13 图1-14

[23] 倒圆角点击图标，首先点击直线20和直线21，然后输入参数直径：0.5 [24] 倒直角点击图标，选择直线17、18，设置参数如图1-14所示。

四、镜像的应用

[25] 点击“镜像特征”图标，然后选择镜像特征：第二个Pad，圆孔和倒圆角，点击Select plane，选择第一基准面为镜像基准，单击OK，如图1-15所示。

图1-15 图1-16

[26] 点击“镜像特征”图标，然后选择镜像特征：第三个Pad，槽，圆孔和倒直角，点击Select plane，选择第二基准面为镜像基准，单击OK，如图1-16所示。[27] 关闭基准层，检查尺寸，保存文件，最终结果如图1-17所示。

图1-17

Project 2

注：本图所给尺寸为公制，新建文件时应选择毫米（mm）单位。选择model模块，输入文件名和保存路径（文件名和保存路径不能包含中文），单击确定，进入建模模块。7 操作步骤

一

建立第一个草图工作平面

[1] 将工作层设为21层，点击“草图”图标画出平面内草图形式如图2-1所示。

。选择平面为草图平面,点击OK.[2] 点击图标

图2-1

进行相切约束,，进行几何约束，选择圆弧1和圆弧2,点击图标同样选择圆弧2和圆弧3;圆弧3和直线1;直线1和圆弧4;圆弧4和圆弧5;圆弧5和圆弧1分别进行相切约束(如果已经具有相切约束关系,图标显示灰色)。[3] 选择圆弧1,圆弧3和圆弧4点击图标

进行等半径约束,同样选择圆弧2和圆弧5进行等半径约束。

[4] 草图定位，将左边圆弧园心定位在坐标原点上，选择两次点到线上，（点分别在X，Y轴上）。[5] 点击图标所示: [6] 完成后点击图标,回到建模状态.，进行尺寸约束，按给定的几何和尺寸约束完成后,结果如下图2-2 8 图2-2

二 建立第二个草图工作平面

[7] 将工作层设为22层，点击“草图”图标。选择平面为草图平面,点击OK.画出平面内草图形式，其他步骤同上,按给定的几何和尺寸约束,结果如下图2-3所示:

A 图2-3 [8] 定位草图，让草图中的A点在坐标原点中，如果不在需要用上述方法进行定位。[9] 完成后点击图标,回到建模状态.三 拉伸为实体

[10] 将工作层设为1层,点击“拉伸”图标，进行拉伸命令，选择形式，点击X_Y平面内任意一条曲线后,在图示2-4对话框输入参数,起始位置0和终止位置10。

图2-4 图2-5

[11] 同样步骤拉伸X_Z平面内草图曲，选择对称拉伸，在对话框输入数值8，并进行布尔求和运算。[12] 生成孔命令,分别钻孔。（注意均为通孔）

[13] 关闭基准层和草图层，核对画图要求和尺寸，保存文件，最终结果如图2-6所示。

图2-6

Project 3

注：本图所给尺寸为公制，新建文件时应选择毫米（mm）单位。选择model模块，输入文件名和保存路径（文件名和保存路径不能包含中文），单击确定，进入建模模块。

操作步骤

[14] 将工作层设为21层，点击“草图”图标画出平面内草图，如图3-1所示。

。选择

平面为草图平面,点击OK.图3-1

[15] 设置工作层为1层，点击图标如图3-2所示。[16] 点击沟槽（groove），选择,选择草图为回转对象，轴线为回转轴，操作过程，选择图3-1左端第一段轴为安放平面，设置沟槽参数，定位位置为第一段轴轴肩处，如图3-3所示。

选择草图截面 选择轴线为回转轴 图3-2

图3-3

[17] 同上一步操作，绘制图3-1右端第一段轴的沟槽，参数如图3-4所示。

[18] 生成孔，点击

图3-4，设置孔的直径为：8.5，深度为20，选择图3-1左端第一段轴端面为放置面，设置一个点在端面圆心处，点击OK，如图3-5所示。

进入草图环境，单击一点，确定其位置在端面圆心处，完成草图，单击OK 图3-5

[19] 生成螺纹，点击，选择符号螺纹，点击上一步创建的孔，单击OK。

[20] 同[5]步骤类似，创建另一个孔，直径为8，深度为12。

[21] 将工作层设置为61层，选取【插入】/【基准/点】/【基准平面】或点击图标创建基准面，操作过程如图3-6所示，1 3 2

[22] 选择【插入】/【设计特征】/【键槽】命令，或单击，键槽长度方向对齐到X-Z基准面上，键槽宽度方向中心线到轴肩距离为49操作过程如图3-7所示。

图3-6创建基准面 13 1 2 图3-7创建键槽 3 4 5 图3-7创建键槽 3

图3-7创建键槽

[23] 同上一步操作，创建另一个键槽，键槽参数为长70、宽

18、深7。

[24] 关闭基准层和草图层，核对画图要求和尺寸，保存文件，最终结果如图3-8所示。

图3-8

Project 4

图4-1端盖图

图 4-2 端盖零件图

操作步骤

[1] 打开UGNX6.0，新建一个模型文件，名称为Project4.prt，单位为mm。[2] 将工作图层设为21，选择【Insert】【Sketch】命令，或点击，选择默认的草图平面利用配置文件，绘制草图线并约束如图4-3所示。点击完成草图。

[3] 将工作图层设为1，选择【Insert】【Design Feature】【Revolve】命令或点击,选择草图曲线为回转曲线，选择X轴为旋转轴。将草图回转360°，生成实体。操作过程如图4-4所示。

图4-3创建草图 15

[4] 这样就建立了端盖的主体模型。下面生成端盖中间的孔，选择【Insert】【Design Feature】【Hole】命令或点击,在Type中选择，在Position中选择选择凸台上表面圆心为点放置位置，在中Form文本框中选择，在中分别输入参数56、6、26，在中选择，在文本框中选择，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-5所示。

图4-4回转草图生成实体

[5] 将工作图层设为62。创建基准平面【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或点击图标，在中选择，选择图中实体的中心线，拖动控制点可改变基准平面的大小，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-6所示。

图4-5创建中心孔 图4-6创建基准面 ,在Type中选择，[6] 选择Design Feature】Hole】【Insert】【【命令或点击 在中Form文本框中选择，在中分别输入参数15、9、9，在中选择，在文本框中选择，在Position中选择选择实体表面为安放面，约束孔中心点在基准面上且到实体中心的距离为57，点击，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-7所示。

[7] 使用阵列命令来生成其余的孔，Associative Copy】Instance Feature】选择【Insert】【【,操作过程如图4-8所示。命令或点击

图4-7创建周围沉头孔 图4-8创建圆形阵列

图4-8创建圆形阵列

[8] 将工作图层设为62。创建基准平面【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或点击图标，在中选择，选择图中实体的中心线，拖动控制点可改变基准平面的大小，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-9所示。

[9] 选择Design Feature】Hole】,在Type中选择【Insert】【【命令或点击，在中Form文本框中选择，在中选择，在中分别输入参数8、24、118，在文本框中选择，在Position中选择选择实体表面为安放面，约束孔中心点到刚建立的基准面上且到实体中心的距离为34，点击，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-10所示。

图4-9创建基准面

[10] 重复步骤[7]操作，设置阵列个数为3角度为120创建阵列。操作后效果如图4-11所示。

[11] 重复步骤[9]操作，设置孔参数为16、16、118。草图到实体中心距离为30。操作后效果如图4-12所示。

图4-10创建孔

[12] 将工作图层设为62。创建基准平面选取【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或点击图标，在中选择，选择图中实体的中心线，拖动控制点可改变基准平面的大小，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-13所示。

图4-11创建阵列 图4-12创建阵列 18

[13] 将工作图层设为62。创建基准平面选取【Insert】【Datum/Point】【Datum Plane】或点击图标，在中选择，选择图中实体的中心线，拖动控制点可改变基准平面的大小，点击OK按钮完成操作。操作过程如图4-14所示。

图4-13创建基准面

[14] 重复步骤[9]操作，选择刚建立的基准面为安放面，设置孔参数为16、52、118。约束点到刚建立的基准面。操作后效果如图4-15所示。[15] 选取【Formate】【Layer Settings】或点击图标可见，操作后效果如图4-16所示。，设置21、61、62为不

图4-14创建基准面 图4-15创建孔 图4-16设置图层可见 [16] 选取【Insert】【Detail Featur】【Chamfer】或点击图标的中选择作过程如图4-17所示。

在，在中

输入2，点击OK按钮完成操作，操 19

图4-17创建倒斜角，在文[17] 选取【Insert】【Detail Featur】【Edge Blend】或点击图标本框中输入2。操作过程如图4-18所示。

图4-18创建边倒圆

Project 5 操作步骤

[1] 将工作层设为21层。点击图表.选择默认平面为草图面，点击OK按钮.画出平面内草图形式，如图5-1所示。

图5-1 [2] 点击图标,进行几何约束。选择直线1和直线2,点击图标进行垂直约束,同样分别使直线2和直线3,直线6和直线7,直线7和直线11,直线1和直线8,直线10和直线9,直线10和直线4垂直。选择直线8和直线10,点击图标进行平行约束,同样分别使直线8和直线2,直线4和直线3,直线6和直线11,直线11和直线5相平行。点击图标,进行尺寸约束。按给定的几何和尺寸约束完成后,结果如图7-2所示完成后点击图标,回到建模状态

图7-2 [3] 将工作层设为1层,点击图标进行拉深命令。选择形式。选择所有的直线后, 输入参数,起始位置和终止位置,点击OK命令操作过程如图5-3所示.图5-2创建草图 22

直线2 表面2 直线1 表面1 图5-2拉伸草图创建实体

[4] 点击图标,选择形式生成第一个Pad。选择拉伸实体的表面1为放置面, 选择直线1为长度方向输入参数长: 1.00,宽:0.88,高:3.5如图5-2所示。第一定位尺寸,选择形式,首先点击直线1，然后点击直线2。第二定位尺寸,选择形式,首先点击直线3，然后点击直线4如图5-3所示。

直线4 直线2 直线3 直线1 图5-3创建垫块

[5] 点击图标,选择形式生成第二个Pad。选择拉伸实体的表面2为放置面, 选择直线2为长度方向输入参数长: 2.00,宽:2,高:0.25如图5-2所示。第一定位尺寸,选择形式,首先点击直线1，然后点击直线2。第二定位尺寸,选择形式,首先点击直线3，然后点击直线4，输入距离为2.125如图5-4所示。

直线2 直线3 直线1 直线4

[6] 点击图标，选择形式，生成第一个键槽。选择第一个Pad下的表面1为放置面，设直线5为键长方向。输入参数长:4,宽:0.5,深:0.88。第一定位尺寸选择形式，首先选择，然后，选择键槽的长度方向的中心线直线2。第二定位尺寸,选择形式，首先直线3，然后，选择键槽的宽方向中心线直线4。如图5-5所示。

图5-4创建垫块 23 直线1 直线2 直线4 直线3 直线5

表面1 图5-5创建键槽 [7] 点击图标，选择形式，生成第一个键槽。选择第二个Pad上的表面1为放置面，设直线5为键长方向。输入参数长:1.5,宽:0.375,深:0.375。第一定位尺寸选择形式，首先选择，然后，选择键槽的长度方向的中心线直线2。第二定位尺寸,选择形式，首先直线3，然后，选择键槽的宽方向中心线直线4，输入距离3.125。如图5-6所示。

直线2 直线4 直线5 直线1 直线3 表面1 图5-6创建键槽

[8] 点击择，在中Form文本框中选，在中分别输入参数1.125、0.125、0.75，在中选择，在文本框中选择，在Position中选择选择实体表面1为安放面，约束孔中心点到直线1上且到直线2的距离为0.812，点击OK按钮完成操作。操作过程如图5-7所示。,在Type中选择 24

直线1 直线2 表面1 图5-7创建沉头孔 点击图标，选择

形式，选择直线1为X轴，选择直线2为Y轴，两直线交点为原点，建立新的坐标系。如图5-8所示：

直线2 交点 直线1

[9] 点击图标，首先选择新构建的坐标系X-Y平面为放置面，然后选择通过面。输入参数直径：0.257。第一定位尺寸，选择形式，选择直线1，输入参数0.625。第二定位尺寸，选择形式，选择直线2，输入参数2.481。如图5-9所示

图5-8设置坐标系 直线2 交点 直线1 图5-9设置坐标系

[10] 使用阵列命令来生成其余的孔，点击,选择，对上一步建立的孔进行阵列。输入阵列参数，X方向个数为3距离为-0.687，Y方向个数为2距离为-1.25。如图5-10所示。

图5-10创建阵列 [11] 点击图标，首先选择新构建的坐标系X-Y平面为放置面，然后选择通过面。输入参数直径：0.257。第一定位尺寸，选择形式，选择直线1，输入参数0.625。第二定位尺寸，选择形式，选择直线2，输入参数2.481。如图5-11所示

图5-11创建孔

[12] 点击图标，首先选择新创建的孔为特征，选择XY面为镜像平面镜像孔。整理图层。如图5-12所示

图5-12镜像孔

Project 6

操作步骤

[1] 启动UG NX6.0，新建文件Project 6.prt，进入建模模块。

[2] 将工作层设置为21层，点击图标，进入草图环境，在X-Y平面内绘制草图，如图6-1所示。点击图标，完成草图。

图6-1 草图绘制 ,选择草图为拉伸对象，操作过程如图6-2所示。[3] 设置工作层为1层，点击图标

图6-2拉伸草图

[4] 将工作层设置为22层，点击图标，进入草图环境，在X-Y平面内绘制草图，如图6-3所示。点击图标，完成草图。

图6-3创建草图

[5] 设置工作层为1层，点击图标,选择草图为拉伸对象，操作过程如图6-2所示。

图6-4拉伸草图

[6] 将工作层设为61层，点击图标，创建基准面，操作过程如图6-5所示

图6-5创建基准面 [7] 单击图标，在基准面上创建垫块，操作过程如图6-6所示。

图6-6创建垫块

[8] 单击图标，在基准面上创建垫块，操作过程如图6-7所示。

图6-7创建垫块 [9] 单击图标，在基准面上创建垫块，操作过程如图6-8所示。

图6-8创建垫块 [10] 将工作层设为61层，点击图标，创建基准面，操作过程如图6-9所示

图6-9创建基准面 30 [11] 点击图标,创建直径为5mm的孔，操作过程如图6-10所示。

图6-10创建孔特征

[12] 点击图标，镜像孔。如图6-11所示

图6-11镜像孔 [13] 重复步骤 [11]创建两销孔直径为4mm。如图6-12所示。

图6-12创建两销孔

[14] 点击图标创建Boss，操作过程如图6-13所示。

图6-13创建圆台

[15] 重复上一步，分别创建直径为32高度为17和直径为26.6高度为27的凸台。如图6-14所示。

[16] 点击图标,创建直径为13mm深度为16mm的孔，操作过程如图6-15所示。[17] 重复上一步创建孔，如图6-16所示。[18] 点击图标,创建边倒圆，操作过程如图6-17所示。图6-14创建圆台 图6-15创建孔特征 图6-16创建孔特征 图6-17创建边倒圆 图6-18创建倒斜角

[19] 点击图标[20] 点击图标 ,创建倒斜角，操作过程如图6-18所示。,创建倒斜角，操作过程如图6-19所示。

图6-19创建沟槽

[21] 点击图标,创建螺纹，操作过程如图6-20所示。

图6-20 创建螺纹

[22] 至此完成了齿轮油泵箱体的建模，保存文件。

Project 7

注：本图所给尺寸为英制，新建文件时应选择英寸（inches）单位。选择model模块，输入文件名和保存路径（文件名和保存路径不能包含中文），单击确定，进入建模模块。

操作步骤

。选择

平面为草图平面,点击OK.[1] 将工作层设为21层，点击“草图”图标画出平面内草图，如图7-1所示。

图7-1 [2] 将工作层设为22层，点击“草图”图标画出平面内草图，如图7-2所示。

。选择平面为草图平面,点击OK.图7-2 35 [3] 将工作层设为23层，点击“草图”图标画出平面内草图，如图7-3所示。

。选择Y-Z平面为草图平面,点击OK.图7-3 [4] 点击图标“组合投影，使用组合投影命令，以曲线的形式选择X-Y坐标系内的曲线为第一条投影线。

[5] 以曲线的形式选择X-Z坐标系内的曲线为第二条投影线，点击OK，投影后的图形如图7-4所示。

图7-4 [6] 点击”沿路径扫描“图标，使用沿路径扫描命令，首先选择Y-Z坐标系内的封闭钜形，选择投影组合的空间曲线为路径，点击OK。如图7-5所示（注意：在选择空间曲线时，一定是相切连续的曲线）。

图7-5

[7] 点击图标挖空命令，选择需要挖空的面，输入参数壁厚：0.25。

[8] 倒内圆角半径：0.125，外圆角半径：0.375，关闭曲线层和基准层，检查尺寸和相关要求，保存文件，最终结果如图7-6所示。

图7-6

Project 8 同步建模(初学者请改为中文环境，便于命令的熟悉和掌握)[1] 启动UG NX6.0，打开文件project8.prt，进入建模模块。如图8-1所示。

[2] 设置无历史记录模式：单击【部件导航器】，右击【History Mode】选项，在弹出的菜单中选择【无历史记录模式】选项，如图8-2所示。

图8-1打开文件

[3] 选取【插入】/【同步建模】/【移动面】选项或点击，在【选择过滤器】中选取面【已合并的筋板面】，在【面查找器】/【结果】中选择【对称】，在【变换】选项组的【距离】文本框中输入10，或通过手柄拖放来确定需要移动的距离，可以预览到要移动的面的变化，点击确定按钮完成面移动。操作过程如图8-3所示。

图8-2设置建模模式 38 图8-3选择面，输入距离

图8-3移动面的结果

[4] 选取【插入】/【同步建模】/【尺寸】/【线性尺寸】或点击图标,在捕捉点中选择圆心，在【选择原点对象】中选择右侧大圆圆心，在【选择测量对象】中选择左侧圆柱顶面圆心。在圆柱面上右击，选择【凸台或腔体面】，选取整个需要移动的特征面，在【距离】文本框中输入约束值65，或拖动手柄来获得需要的距离，点击确定按钮完成移动。操作过程如图8-4所示。

图8-4选择面 39

图8-4移动特征 [5] 选取【插入】/【同步建模】/【壳体】/【壳单元面】或点击图标,选择两耳部背面所有的相切表面作为抽壳面，选择模型型腔上端面作为穿透面，然后在厚度文本框中输入壁厚3，点击确定完成抽壳。操作过程如图8-5所示。

图8-5抽壳 [6] 选取【插入】/【同步建模】/【移动面】或点击图标,选择新生成的两耳型面，选中对称面，通过手柄移动面实现预期的结果，或在【变换】文本框中输入【距离】10【角度】10，点击确定按钮完成移动面。操作过程如图8-6所示。

图8-6移动面 [7] 选取【插入】/【同步建模】/【壳体】/【更改壳单元厚度】或点击图标,选择上一步生成的两耳型腔面作为改变厚度的面，设置自动选择相邻厚度面，通过手柄移动面实现预期的结果，或在【厚度】文本框中输入2，点击确定按钮完成更改壁厚。操作过程如图8-7所示。

图8-7更改面厚度

图8-7更改面厚度 [8] 至此完成了同步建模练习建模，不保存文件。

Project 9 同步建模(初学者请改为中文环境，便于命令的熟悉和掌握)[1] 启动UG NX6.0，打开文件project1.prt，进入建模模块。如图9-1所示。

[2] 设置无历史记录模式，单击【部件导航器】，右击【History Mode】选项，在弹出的菜单中选择【无历史记录模式】选项，如图9-2所示。

图9-1打开文件 图9-2设置建模模式

[3] 选取【插入】/【同步建模】/【移动面】选项或点击，选择圆柱顶面并右击，选择【凸台或腔体面】，选取移动方向，通过手柄拖放来确定需要移动的距离，以预览到要移动的面的变化，或在【变换】选项组的【距离】文本框中输入27【角度】文本框中输入10，点击确定按钮完成面移动。操作过程如图9-3所示。

图9-3选择面，输入距离角度

[4] 选取【插入】/【同步建模】/【移动面】选项或点击，选择圆柱顶面，沿默认方向移动9，点击确定按钮完成面移动。操作结果如图9-4所示。

[5] 选取【插入】/【同步建模】/【横截面编辑】或点击图标,创建平面，选取底板右侧面边缘的中点建立横截面，点击确定按钮，如图9-5所示。程序将自动生成截面轮廓线并进入草图环境，如图9-6所示。按照设计意图修改轮廓线形状、编辑尺寸、施加约束等。点击完成修改。

图9-4移动面 图9-5建立横截面 图9-6横截面轮廓线编辑

[6] 选取【插入】/【同步建模】/【尺寸】/【角度尺寸】或点击图标,分别选取底部和侧面的边缘作为基准和测量对象，在视窗下单击鼠标左键确定角度的位置，并选取需要移动的面，然后移动手柄或者在角度文本框中输入139。点击确定按钮完成修改。操作过程如图9-7所示。43 图9-7角度尺寸编辑

[7] 至此完成了同步建模练习建模，不保存文件。

二、零件、装配、制图练习部分 Project 10

Project 11

Project 12

Project 13

Project 14

Project 15

第二篇：三维cad实验报告

三维CAD/CAM技术应用

上机报告

上机题目：典型夹具部件建模及装配

指导教师： 白 瑀、方 舟

院 系： 机电工程学院 班 级： 110207 姓 名： 学 号：

报告日期： 2014.05.16

一、上机目的：

通过上机教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。

二、上机内容：

该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。

上机设备和环境

1.计算机

2.SolidWorks 2007 2.1 典型夹具零部件建模

该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD 技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。

2.2 典型夹具总体装配

该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。

上机内容一 典型夹具零部件建模

一、上机内容

用SolidWorks 完成典型夹具零部件建模。典型夹具包括的零件基本结构如下图1 所示

图1： 典型夹具零部件（二维结构示意图）

二、上机原理及步骤

1．典型夹具零件“浮动胀块套”建模步骤。

（1）选择“前视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图2所示的几何图形。

图2

（2）选择特征工具“拉伸凸台/基体”，给定深度11mm，如图3，完成拉伸。

图3

（3）选取上步骤中所建基体的底面，右击鼠标，选择草图绘制，如图4：

图4

（4）选取特征工具“拉伸切除”，给定深度5mm，如图5：

图5 4

（5）选取特征工具中的“圆角”命令，在如图6所示交线处绘制圆角。其圆角半径为1mm。

图6

（6）对步骤（5）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度4mm，如图7：

图7（7）对步骤（6）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度4mm,如图8：

图8

（8）对步骤（7）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度5mm，如图9：

图9

（9）对步骤（8）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度1mm,如图10：

图10（10）对步骤（9）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度13mm，如图11：

图11（11）选择“右视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图12所示的几何图形。

图12

（12）选择特征工具“拉伸切除”，给定深度4.5mm，方向“两侧对称”，如图13，完成拉伸切除。

图13

（13）分别在图

14、图15位置处绘制圆角，圆角半径为R=1mm。

图14

图15

（14）对步骤（13）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度35mm,如图16：

图16

（15）对步骤（14）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，并成形到如图17所示平面：

图17

（16）保存模型为“浮动胀块套.SLDPRT”。模型最终形状如图18：

图18

三、典型夹具零部件三维模型

上机二 典型夹具总体装配

一、上机内容

基于所设计建立的典型夹具零部件模型，用SolidWorks 完成典型夹具的总体装配。

二、上机要求

针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解，掌握典型夹具及其主要零的相关概念，能够在规定时间内运用SolidWorks 完成典型夹具总体装配。

三、上机方法和步骤

1.装配体1装配过程：

（1）新建一个装配体文件。

（2）在装配体文件中插入底座和浮动胀块套。

（3）选取配合，以同轴方式装配零件如图

1、图2。

图1

图2 12

（4）以同轴的方式对齐底座与浮动胀块套如图

3、图4

图3

图4

（5）以重合的方式配合浮动胀块套与底座，如图

5、图6：

图5 13

图6（6）保存文件为“装配体1.SLDASM”。2.典型夹具总体装配图如图

7、图8所示：

图7 14

图8

报 告 人： 报告日期：

第三篇：CAD上机实习报告

CAD

班级：电子质检1101班 姓名：郭利智 学号：2011110902 指导老师：潘庆杰 上机实习报告

CAD上机实习报告

1.实习任务

用一周的时间对AUTOCAD软件练习的同时，完成机自教研室发的二维图例以及6个练习图，并完成相应的实习报告，并将绘制图形的各个步骤在实习报告中体现出来，将在实习过程中遇到的问题和绘图的关键步骤更具体的按要求写。

2.实习任务图（见附页）

3.实习任务图分析：

在老师所给的这些图中，基本包含了所有AUTOCAD经常使用的画图命令，并且能够进行熟练的操作，为以后的学习和工作打下坚定的基础。因此，画好这些图很有意义。

4.CAD上机实习总结

我们在此CAD培训中，不仅掌握了一些画图命令，更加熟悉了CAD环境和CAD桌面系统操作并且能够熟练的进行操作，进而画出一些简单二维图形，还学会了一些画图的快捷命令，使我的画图速度有所提高，也为我以后的学习和工作提供了有利的条件。

对于AUTOCAD，在绘图过程中，通过老师的讲解和自己的摸索以为自己以前所学的知识，我能熟练的运用有关快捷的命令，比起以前手绘图快了许多。更重要的是掌握了有关字母类的快捷命令，更方便了绘图。

第四篇：机械设计CAD上机报告-格式

机械制图CAD上机

报 告

姓 名： 孙XX 班 级： 13电气1班 学 号： XXXXXX

2015年11月 XX大学机电工程学院

机械制图CAD上机

报 告

1．图幅与比例的选择

通过计算，选用AXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。2．图层的建立

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。3．绘图的过程

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。4．尺寸标注

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。5.心得体会

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第五篇：服装CAD上机实习

《服装CAD上机实习（1）》实习报告

091409104瞿肖芸

这个学期我们开设了一门叫做“服装CAD应用(力克)”的课程，作为我们服装CAD/CAM班的学生来说，这一门课是非常重要的，让我们初步了解了怎样用CAD软件打版、推挡、排料，这对我们日后的专业学习有很大的帮助。随着服装行业的进一步发展，企业对技术人才的要求也越来越高。在当前金融危机的影响下，目前能够经营较好的服装企业基本都是大中型企业。经调查显示，目前80%以上的企业都使用了服装CAD技术来提高工作效率，节约企业成本。在学期末，学校为我们安排的“服装CAD上机实习（1）”很好的为我们巩固了这门课程所学的知识，加深了我们对服装CAD软件的认识与理解，为将来我们进入企业就业与实习打下一定的基础。1.实习目的

服装CAD上机实习是服装设计与工程专业服装CAD课程的实践教学环节。通过学习，将学到法国力克服装CAD的各大功能，掌握服装CAD的基本配置及操作方法，掌握款式设计、工艺设计系统的操作，并熟练掌握结构制板及推档和排料等软件的应用，能独立运用计算机完成结构制板、推档、排料，培养学员既具有审视服装平面版型图的结构组成、分析图解的能力，又具备CAD软件的操作能力。掌握尺寸规格设置、服装版型结构分析、CAD软件操作、放码、排料等全过程操作技能。进行实际操作，并能运用所学知识熟练、灵活地进行各类服装的电脑打板、推挡、排料。

2.实习内容

这次实习我们要用法国力克服装CAD系统完成一件女衬衫从打版、推挡到排料的一系列流程。我们使用到的软件有Modaris和Diamino排料系统。Modaris是一款用于服装样版设计的服装纸样设计系统，也是业界使用最广泛的样版设计解决方案。Modaris为适应服装行业潮流，使样版设计师的工作可以更加灵活，大大增加了样版设计的速度。比起传统的打版工具，Modaris可以直接从设计草图产生新款样版或从现有的款式中进行修改。此外Modaris还提供了传统的放码方式和高阶的自动放码，它提供是最新裁片技术也为整个服装生产过程节约了大量时间，Modaris独特的参考款式或平面样版实现完全裁片设计，自动化的方式大大提高了生产力。Diamino排料系统能够节约时间、简化流程以及优化物料消耗，从而为客户带来竞争优势。采用Diamino排料系统，生产商可以在提高排料图效率的同时，通过仅在内部剪口周边提供保护区域，从而确保节省大量材料。具体实习步骤如下：

（1）首先，要为女衬衫建立一个尺码表，采用S、M、L、XL、XXL五档规格。打开记事本，在里面输入代码，形成一个文字尺码表，保存于文件夹中。如图1.1所示。打开Modaris软件，将存储路径改为新建的文件夹名称，把单位设置为厘米，建立新款式系列，按F7读出尺码表，鼠标点图，调用文字尺码表，开新工作页。在这里要特别强调，我们在每次重新启动学校电脑后，打开Modaris软件第一件要

做的事情就是修改存储路径，将其修改为我们要用的文件夹名称，不然的话，我们所保存的东西就会跑到别的文件夹里去，而且有时还会发生错误，造成要重新打版的后果。

图1.1 文字尺码表

（2）采用Modaris中F1~F3功能根据实习所要求的女衬衫规格、结构图完成女衬衫前片、后片、领圈贴边、挂面、袖片、袖克夫等的打版。如图2.1、图2.2所示。之前，我们有学习过一些女装衬衫的打版，所以对于结构图还是基本上能够看得懂，只有某一些部分不太清楚数据是怎么算出来的，需要大家互相讨论。所以说，知识是要不断拿出来反复记忆训练才能变成真正有用的知识。并且要注意曲线的圆顺，这样才能在实际运用中（比如裁床上的裁剪）使纸质样板更加合理，准确。

图2.1 女衬衫前后片、挂面、领圈贴边 图2.2 女衬衫袖片、袖克夫、袖叉条

（3）生成衣片，放出缝份。复制一个女衬衫的结构图，将不需要的辅助线删去，方便生成衣片，如图3.1所示。将滑点等变成叉点，检查结构图没有问题后，使用F4功能，先选内部的线或点，再进行实样输出，左键拾取，按右键结束。将七个裁片都实样输出后，选择平面图缝份进行放缝，注意放缝量。如图3.2，图3.3所示。使用切角工具，在一些尖角部位进行切角，以方便衣服的缝制。再点击轴线按键，在裁片上绘制布纹线，这样就能在后面建立成衣档案时方便一些。在制作成衣时，布纹就会是对的，这对一件衣服的耐穿性和美观性都很重要。

图3.1 删减辅助线后的女衬衫结构图

图3.2 袖克夫放缝图 图3.3 后片放缝图

（4）根据所给的推挡图，确定公共坐标轴，采用Modaris中F6功能，输入档差，对各衣片逐次进行电脑推挡。按F9打开网状，按F11显示三档尺寸。在F6中点击放缩量，点端点进行裁片的推挡。一定要注意公共坐标轴的位置，当发现自己做出来的推挡图与所给的推挡图要求有很大差异时，要检查是不是哪个端点在X轴或Y轴上放错了放缩量或者没有结合两点。领圈贴边和后片在推挡完成后，使用F5里的功能，选择要对称的线条，点击两点对称，并且选择轴线放中就可以将这两个裁片完整的制作出来，如图4.1所示。

图4.1 女衬衫推挡图

（5）建立成衣档案，输出衣片至Diamino排料系统。新建一个成衣档案，选择裁片，按Visualisation键两次，设置每块裁片的片数，如图5.1所示，选择档案-输出成衣，再点储存。这个时候先不要关闭Modaris软件，因为如果在排料时发现我们的结构图是有问题的话，就可以及时的修改。在每次打开Diamino排料系统前，我们先要在开始-Lectra-E-Manager中设置一下参数，再打开Diamino排料系统。

图5.1 成衣档案

（6）在Diamino排料系统中建立新文档，设置面料门幅、对条

对格、裁片重叠等参数。在这次的专业课实习中，我们学到了一个新的知识，就是对格对条。对格对条工艺在梭织服装生产中时常遇到,尤其在使用花纹或条格面料生产西服、女装等服装时。注重提升服装产品附加值和产品档次的当下，对格对条工艺效果的优劣已经成为衡量这一类服装品质高低的一项标准。比如国家有规定如果服装“对格对条”超过允许的互差即为A缺陷，整批服装容易因此被判定为不合格产品这也提醒服装企业应该重视“对格对条”问题。所以对于我们这些作为服装专业的学生来说，更应该学会怎样对格对条。这里我们要再建立一个成衣档案用来做对格对条。在选择好裁片并且这只好每个裁片的数量后，要垂直加联系点，水平固定，如图6.1所示

图6.1 对格对条成衣档案

（7）进行女衬衫排料，采用S、M、L、XL、XXL套排的方法，注重排料技巧，使排料利用率达到85%以上。打开Diamino排料系统，更改存储路径，建立新档，设置面料门幅，如图7.1所示。在做对格对条的排料时，还要设置格子数，如图7.2所示。在进行素面的排料时，我们要求的是五档尺码的排料，而对格对条只要进行三档尺码的排料。

图7.1 设置新文档

图7.2 设置对格对条的格子数

分别对素面和对格对条进行排料，一定要注意裁片的对称性，合理使用旋转、切割等功能，尽量让排料利用率达到最高，如图7.3，图7.4所示。

图7.3 素面排料图

图7.4 对格对条排料图

3.实习感想

服装CAD在现在的服装企业中扮演着越来越重要的角色，它可以提高企业竞争优势，据资料统计，产品可提早上市一周；有效控制生产成本；减轻生产人员工作压力；大量提高生产效率，提升时间空间效益，在企业中经常会发生顾客频繁的改变服装的面料、样式、颜色等，导致样板技术人员频繁地改变样板，计算缩水率，计算样板松量，据资料统计，企业使用CAD，在此一项工作上，降低技术人员劳动量30％，加快产品上市周期，并且在使用CAD后，用料可以精确计算出,且据不完全统计,服装CAD排料系统普遍提高用料率3％－5％，而力

克软件又是在服装CAD软件中的典型软件，学习这类软件有助于我们更好的掌握服装CAD软件的操作。

这一次的专业实习不仅让我们更加的了解了力克这款软件的应用，更让我明白学习一切新的事物基础都是很重要的，就像我们要用计算机来打版，那么首先你得有手工制版的一定的基础，这样你才能判断出你用计算机绘制出来的样板是否合理准确，并且我们还要具有一定的计算机应用能力，这样才能更方便的学习用计算机打版。另外，学习新事物要懂得循序渐进，“一口吃不成大胖子”，只有由浅入深，由简到繁，慢慢深入学习，才能将所学到的知识消化掉，也不容易忘记。学到了新知识，就必须得不断反复的练习，熟能生巧，提高对新事物的记忆力。总之，在这次的专业实习中，我受益良多。