炼钢生产实习大纲

第一篇：炼钢生产实习大纲

炼钢生产实习大纲

河北理工大学冶金工程系

2005.10

目的要求：

生产实习是教学过程进入专业课学习阶段主要的实践性教学环节。通过生产实践能基本掌握氧气顶吹转炉和电弧炉炼钢的工艺流程，了解连铸与模铸的工艺特点。能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理，性能和一些主要参数、熟悉车间主厂房的工艺；步置概况。了解部分工段(制砖、石灰)的生产过程。还应在此基础上去了解车间所采用的新技术，新工艺，为学好炼钢专业课打下一个较扎实的实践基础，同时也是同学们培养适应能力，获得社会知识的一个厂所，为毕业后的工作打下一个良好基础。

1.转炉部分

一、车间的平面布置与设备；

1．车间平面布置概况(绘草图注明各跨，要求同学们知道三跨(加料跨、炉子跨、浇注跨)的尺寸、主要设备的位置，主要运输线路有哪些并注明运输设备。

2．各跨的高度：

在此部分应了解各跨的高度，还应了解炉前操作平台的高度，炉子跨各层平台的标高等。

3．原料系统：

原材料的种类(包括钢铁料、造渣材料、冷却剂、铁合金)，主要成分与规格，储存和供应方式。

① 金属料：包括铁水与废钢，了解铁水的供应方式，混铁车的容量、座数或者混铁炉的容量与座数，废钢的供应方式、废钢槽的容积。

② 造渣材料：主要包括石灰、萤石等。了解这些散状料的车间外部运输方式及车间内部供料系统，供料设备规格与数量(地面料仓、皮带运输装置，高位料仓，振动给料器，中间仓，电子秤汇总漏斗，溜槽等。

③ 冷却剂：主要包括废钢，铁矿石，氧化铁皮，了解它们的作用原理，作用的大小。④ 铁合金：了解铁合金的种类及储存及供料方式。

4．供氧系统：须注意以下几点：

① 喷头类型及主要参数，喷头的结构与材质。

② 氧枪枪身的材质，多层管的管径及长度，枪身与枪喷头的连接方式，氧枪与喷头的 冷却，氧枪的结构。

③ 氧枪的提升机构与换枪方法，升降速度。

④ 绘出氧枪装配草图和升降系统草图。

5．烟气净化除尘系统

① 了解烟气净化和回收的工艺流程。

② 了解净化系统使用的主要设备的构造、工作原理，性能和主要系数。③ 了解净化方式和净化效率。

④ 绘出净化系统流程草图。

⑤ 了解活动烟罩结构。

6．转炉

① 转炉的容量及座数，相对位置，吹炼方式。

② 炉衬材质、炉衬的砌筑方法，修炉方法，修炉周期，炉衬寿命。

③ 炉体倾动机构及金属结构：包括炉壳由几部分构成，钢板厚度，炉帽的冷却，托圈的位置与作用，它的冷却，托圈与炉体的连接，耳轴的位置及作用，耳轴的水冷，倾动机构的传动系统，炉体转动速度。

④ 绘出炉型外貌草图(注明各层耐火材料的材质及厚度)

二、转炉的冶炼工艺：

在此部分我们应了解五大操作制度即装入制度，供氧制度，造渣制度，脱氧合金化，温控及出钢制度等。

1．详细记录一炉钢的冶炼过程：注意火焰特征及各期变化规律和喷溅情况，何时倒炉取样。

2．转炉炼钢所用的原料及对它们的要求。

3．装入量在整个炉役期的变化。

4．各种造渣材料的作用，实习所在厂造渣材料的配比与数量，加入方法，炉渣碱度与氧化性的表示方法及在各期的变化规律。

5．氧压及枪位的控制规律，吹氧时间，冶炼周期、氧气流量，供氧强度，炉子均耗氧量，绘出所在厂枪位操作曲线。

6．观察一炉钢各种铁合金的加入情况，包括何时加入、量的多少等。

7．脱氧剂的种类，脱氧剂的加入次序，也包括量的计算。

8．各种冷却剂的加入数量的确定及方法。

9．各种钢的出钢温度范围，如何实现终点的成分、温度控制及判断。

10．各期喷溅产生的原因，防止措施和处理方法。

11．了解炉前化验室分析哪些元素，分析方法及设备。

2.电炉炼钢部分

一、电炉车间及设备

1．给出实习所在厂电弧炉车间工艺布置草图。

2．了解电弧炉的构造及其配套机械设备并分别记录这些设备的用途及各部分的相对位置。

3．了解电弧炉主电路的供电情况，主要设备组成，着重了解变压器的特点、控制系统原理。

4．了解电极的材质，直径、连接方式，电极把持器的结构。

5．电弧炉的原料：包括原材料种类，规格成分，存放，并记录各种原材料主要特征。

6．炉衬：了解电弧炉的炉体和炉盖的构造，材质和砌筑方法。

二、电弧炉冶炼工艺

1．修砌炉：掌握补炉材料配比，成分。

2．如何配料：即各种废钢的装入量和如何配料。

3．如何实现装料操作。

4．熔化期的操作特点和缩短熔化期的措施。

5．氧化期的任务，操作工艺，注意矿石氧化和吹氧氧化的各自特点。

6．还原期的任务，造还原渣方法和特点，合金加入量计算。

7．观察电炉出钢的全过程，注意其操作与转炉出钢的区别。

8．观察详记一炉钢的工艺过程，注意各期如何操作(加入原料的种类、数量和加入次序)，冶炼过程中分析几次成分，何时分析．

3.钢的浇注部分

钢的浇注主要分连铸和模铸。随着新技术的发展，在目前状况下虽说有一定注锭车间存在，但大部分已转向连铸，它的比例高低反映丁一个国家，企业效率，质量的变低，优劣，所以我们着重介绍连铸。

一、连铸车间

1．了解连铸工段平面布置及主要设备并绘出草图。

2．了解连铸机主要设备的构造、特点、用途及主要参数，钢包支撑装置，中间包结晶器及振动装置，引锭杆，导辊，二冷段，拉矫，切割装置等。

3．中间包的形状，作用，钢水再加热措施。

二、连铸工艺

1．观察一包钢水从浇注开始到拉坯结束的整个工艺过程。

2．了解引锭杆的作用、种类、安装、脱开的方法和时间。

3．结晶器振动的作用，振动形式。

4．了解炉子与连铸的配合。

5．浇注温度，速度如何控制。

6．铸坯常见缺陷及形成原因。

7．保证多炉连浇的措施。

8．分析铸坯拉漏的可能原因。

4.轧钢车间

随着科学水平的不断发展，作为钢铁专业的学生应该了解与我们联系紧密的轧钢专业方面的知识。我们在此部分只进行参观，应了解以下几方面：

1．了解轧钢车间的组成及布置：·

2．了解加热炉、轧机等主要设备的类型、构造、工作原理、主要参数及其在车间的布置方式。

3．了解型钢、线材、棒材、带钢、管材、板材的分类及其生产过程。

4．了解钢材的质量问题及其与炼钢质量有关的原因。

5.思考题部分

1．简述一炉钢的生产工艺流程。并说明唐钢二炼钢的整个生产流程(用流程图表示)。

2．唐钢所采用的混铁车的容量，座数及其主要作用是什么?

3．唐钢所用的补炉材料是什么?其补炉方法?

4．LD转炉的热量来源有哪些，为何使用冷却剂?

5．何谓炉龄?你所在实习厂转炉的炉龄多高?

6．在整个炉役期中装料多少的主要依据是什么?采用几种装料制度?实习所在厂采用何制度?

7．转炉炼钢吹炼过程中枪位如何变化，其原因是什么?

8．何谓炉渣返干?应采取何措施来防止和处理它?

9．脱P的热力学条件是什么?并说明何时脱P最有利?操作上常采用哪些步骤?

10．转炉炉前化验室化验哪些元素?其方法是什么?

11．如何据钢样判断钢水的成份和温度?

12．钢水为何进行脱氧处理?转炉常用的脱氧剂有哪些?

13．从转炉出钢列浇注结束有哪些温度损失?

14．从转炉出钢到铸坯到初轧车间，整个过程包括哪些操作?

15．唐钢所用的主要铁合金材料有哪些?

16．转炉的出钢温度如何确定，高低如何调整?

17．炉后钢水为何采用吹Ar处理?

18．钢水按脱氧程度分哪几种?

19．转炉出钢后应先向转炉加入何材料再去加金属料?为什么?

20．简述电炉冶炼一炉钢的工艺流程。

21．比较电炉冶炼各期的特点、声音、烟尘、供电、加料、操作。

22，电炉变压器与普通变压器的区别何在?

23．电炉炼钢操作中何时使用电抗器?起何作用?

24．电炉炼钢的取样次数为多少?分别于何时进行，其任务是什么?

25．电炉为什么可生产优质钢?其脱S的热力学条件是什么?电弧炉能否满足此点? 26，电炉、转炉炼钢的区别何在?

27．电炉、转炉出钢的不同点是什么?为什么?

28．电炉冶炼分几个阶段?各阶段的冶炼特点是什么?

29，电炉的原材料有哪些?

30．如何实现电能消耗的降低?

31．电炉冶炼中还原期造何种渣?实习所在厂采用何种造渣方法

32．电炉冶炼中增C剂的主要作用是什么?其来源?何时加入?

33．电炉冶炼为何吹氧?不同阶段其吹氧控制时间怎样?

34。连铸机分几种?并比较立式与弧形的优缺点是什么?

35．写出——包钢水浇铸的整个工艺流程。

36．连铸坯常见缺陷有哪些?如何防止?

37．连铸对钢水有哪些基本要求?

38．钢包支撑装置有几种形式?实习所在厂采用何种形式?

39．中间包挡渣墙的作用是什么?画出中间包剖面图。

40．什么是方坯菱变和板坯鼓肚缺陷?

41．结晶器有几种形式?并说明实习所在厂采用何形式?

42．机械剪与火焰切割的优缺点是什么?

43．中间包为何需烘烤?并说明如何实现换包操作?

44．准沸腾钢的浇注为什么发展为连铸的前沿课题?

45．何谓连铸机高度、长度、何谓定尺?

46．观察一包钢水整个浇锭过程，如何控制注速?

47．比较滑动水口与塞棒控制浇注的优缺点?

48．钢锭有哪些缺陷?如何防止?

49．画出镇静钢和沸腾钢的注锭结构简图。

50．比较连铸与模铸的优缺点?

51．轧钢车间有几部分组成?

52．简述从钢坯到成材的整个轧制过程。

53．轧机是怎样分类的?

54．钢材质量问题有哪些?其中哪些质量问题是由炼钢带来的?

55．LF精炼炉的作用有哪些？

56．LF精炼炉是如何造渣脱硫的？

57．LF精炼炉的升温速度在处理过程中变化吗？为什么？

58．铁水预处理的作用有哪些？

59．铁水预处理的脱硫率有多大？

60．简述薄板坯连铸连轧的生产过程。

第二篇：生产实习大纲

《生产实习》实践环节培训与考核基本要求

一、培训与考核目的1、通过学习，对一般土木工程施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识（如测量学、建筑材料、房屋建筑学、建筑结构、土木工程施工等），并为后续课程的学习积累感性知识；

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；

4、通过工作和劳动，了解建筑物、构筑物施工的基本生产工艺过程（土石方、桩基础、钢筋混凝土、结构安装、装饰等）中的生产技术技能；

5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和工作经验。

二、培训与考核的基本内容

1．一般内容

学生在实习期间，应先用一定的时间熟悉实习工程的主要施工图，阅读施工单位已编制的施工组织设计和施工方案，了解该工程所采用的施工机械、劳动组织、施工设备和施工方法等。然后根据所实习工程的具体情况，在实习指导人员的安排下选学下述的部分内容。（l）制订工种工程的施工方案或技术措施；

（2）编制单位工程的施工组织设计；

（3）在施工现场，协助技术干部具体负责施工技术和生产管理工作，处理施工中遇到的技术和生产问题等；

（4）进行房屋、构筑物的定位，放线和控制标高的工作；

（5）校核施工图和进行钢筋翻样；

（6）施工质量的检查与验收；

（7）根据施工图开列材料和构件加工单，限额领料单，工程任务单等；

（8）编制施工预算；

（9）某项具体施工技术的总结工作；

（l0）新技术、新材料和新结构的推广和研究。

除此之外，学生还可以学习有关建筑材料、建筑机械、建筑结构构造、建筑施工与管理方面的知识。

2．常见结构的实习内容

如实习的工作为下述常见结构时，可按下述内容进行实习：

（1）多层现浇钢筋混凝土框架结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板（定型组合钢模板）的配板方法（绘制配板图）；模板支撑方式及模板工程专项方案设计等有关内容。

2）结构配筋情况；钢筋制备方法；钢筋绑扎方式；钢筋的联接及钢筋代换等。

3）混凝土的施工配合比；混凝土运输（水平与垂直运输）机械及运输组织方式；混凝土 1

浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式等。

4）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收。5）模板的定位方法，轴线和标高的控制等。6）工程的流水段划分和流水施工方法。7）单位工程施工组织设计的编制。

8）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等。

9）其他有关的内容（根据工程特点和现场情况确定）。

（2）多层砖混结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制。

2）所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式。

3）脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置。

4）砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等。

5）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法。

6）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等。

7）砌砖质量检查与验收。

8）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等。

9）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

10）其他有关内容。

（3）单层工业厂房

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）结构型式与结构特点。

2）建筑物的定位与轴线的测定方法。

3）柱子现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等）。

4）屋架现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和揭实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等）。

5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置。

6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制。

7）结构构件的吊装过程及质量要求。

8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

9）材料供应组织与劳动力调配等。

10）其他有关内容。

（4）高层结构

1）结构型式及结构布置。

2）桩基础工程（预制桩、灌注桩施工特点，质量检查测试与控制方法等）。

3）深基坑的支护与监测方案及降水措施。

4）剪力墙的模板体系（大模、滑模、爬模等）。

5）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排。

6）外墙脚手架的型式及布置。

7）商品混凝土供应及浇捣方式。

8）现场总平面布置（生产、生活设施、材料堆放及道路布置）。

3．小专题

小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，宜在实习两周之后，结合工程实际情况进行选择。小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。参考内容如下：

（l）土方机械化施工的机械配套及经济分析。

（2）深基坑施工专项方案的设计，基坑支护结构的布置及选用。

（3）降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理。

（4）土方填筑对土质的要求及压实方法的选择。

（5）大直径钢筋的焊接问题冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法。

（6）钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法。

（7）大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理。

（8）爬模、台模等新型模板的构造及使用。

（9）混凝土搅拌站的组成与布置，掺合料应用效果的总结。

（10）桩基础施工对地基土挤压作用及对周围环境的影响。

（11）泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究。

（12）大体积混凝土的浇筑方法及温度应力问题的处理。

（13）张拉机具和锚具的分析、张拉方式对应力均匀的影响。

（14）无粘结预应力施工的研究。

（15）构件吊装应力计算方法。

（16）结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究。

（17）特种工程（大跨度屋盖、升板等）吊装工艺的总结。

（18）滑模的构造、组成与计算方法。

（19）散装水泥运输、储存和使用方法总结。

（20）起重机的利用和如何提高其使用效率。

（21）本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施。

（22）新型装饰材料及其施工工艺的总结。

（23）网络图使用效果的总结与分析。

（24）有关工程管理问题的总结与分析。

（25）特种结构施工工艺的总结与分析。

（26）高层建筑外脚手架的选用。

小专题还可以是结构、建筑、材料、施工等其他方面的内容。

三、培训与考核的基本要求

参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：

1、认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

2、每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；

3、实习结束前写好实习报告，对思想和业务收获进行全面总结；

4、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告。

四、实施办法

实习单位一般应选择资质二级以上的施工企业，实习时工地的工程进度应处在基础或结构施工阶段。学生可以选择工程项目参建各方中的任意一方（如施工方、监理方或业主方）作为实习的接收和指导单位，并接受指导单位委派的工程师和学校老师的双重领导。在此期间，学生要熟悉设计文件、施工文件及施工组织管理文件等内容。根据所掌握的专业知识，实习学生以一个基层技术干部助手的身份，在建筑施工单位参加工作进行实习。学生应积极参加建筑施工的实际工作，通过工作进行学习和锻炼，重点是工作能力的锻炼和提高。

每天撰写实习日记，最后收集整理撰写实习报告和小专题研究报告。

五、考核标准

1.考试方式：实习结束后，学生应上交实习报告、小专题报告、实习日记等。

2.要求：学生应按要求格式撰写各类报告，实习结束应有实习单位的评语。现场实习期间应遵守实习指导单位的作息制度，准时上下班。

3.实习成绩评定内容及各占比例如下：

（1）实习日记和报告60％

（2）小专题30％

（3）实习指导人员的评语

10％

第三篇：炼钢实习报告

炼钢实业部实习总结

一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的经验确是很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。

炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。

转炉工段

转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。

钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹

杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。

转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，开始时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , Mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。

转炉冶炼工艺流程简介：

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

冶炼过程概述：

从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅

渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。

开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；

在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。

当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 [S]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。

在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加强化剂10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，强化剂10 Kg，矾氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之间。

转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸

连铸工段

连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三

连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要充足，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的情况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯

连铸的主要设备：

钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。

拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。

运行工段

运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有许多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运送到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库，通过下面的磁铁吸废钢到废钢包里；19#-20#行车在三连铸的出坯辊道处，19#行车吊废的钢坯，20#行车吊三连铸出的钢坯到其三操室的下面辊道，通过辊道运送到下一个辊道；21#-23#分布在出库班所在辊道处至加热炉，除了吊钢坯在所在剁位上还给辊道上加钢坯；24#行车吊三连铸出的钢坯到其指定的剁位上。

辅助工段

辅助工段包括出库班、废钢库、混铁炉。

出库班主要记录每天各个连铸出的钢坯的数量、各个钢坯的种类，指挥行车吊连铸出的钢坯至所在的剁位等，并每天指挥行车吊各种规格的钢坯至辊道，满足轧钢每天所扎钢种的要求。

废钢库提供炼钢所需的废钢，废钢库包括渣铁、铁离子、铸铁等。

混铁炉处为炼铁和炼钢的交接处，每天从炼铁出的铁水大多进入混铁炉，它最大容量480吨，当混铁炉的铁水在180的时候，铁水就倒不出来了。

除尘工段

除尘工段由上料系统、汽化系统、除尘系统、除尘水系统、风机系统组成。上料系统主要主要供应转炉正常冶炼所需的辅料，包括石灰、白云石、矿石、球团等；汽化系统对转炉烟道进行冷却并回收蒸汽的汽水转换系统；除尘系统主要是利用浊水对转炉冶炼所产生烟尘进行喷淋冷却，清除烟尘的净化系统 ；除尘水系统是对除尘后浊水净化沉淀系统和浊水供水系统的总称；风机系统是对除尘系统供风和保证除尘系统正常循环的设备系统。

维修工段

维修工段主要负责整个厂区的地面和空中的设备的维修工作。

第四篇：生产认识实习大纲

武 汉 大 学

水质科学与技术专业09791班热力设备认识实习队

实习大纲

一、实习目的与任务

热力设备生产认识实习是本专业一项重要的实践性教学环节。通过运行实习，了解电厂热力系统及其主要热力设备的运行方式，以及有关的经济技术指标，并把理论知识和生产实践相结合，以巩固专业知识，同时在组织纪律、思想品德上得到锻炼，树立为电力事业献身的精神。

二、实习的具体内容要求

(一)通过全厂介绍和参观，了解电厂布置概况和生产过程。

(二)通过在锅炉和汽轮机组的跟班运行了解电厂主要热力设备及其系统的正常运行监督和负荷调节和机组起停、典型事故处理等方面的主要操作步骤和理由以及了解水、汽系统采样点的具体部位。了解电气系统的传输等部分内容。汽机和锅炉部分的具体内容是：

1.锅炉部分

① 锅炉机组及其主要附属设备的结构、性能和特点。直流炉与汽包炉的异同点。

② 锅炉机组的汽水、制粉、风烟、疏水排污系统的运行方式，运行监督系统和自动控制概况。

③ 锅炉机组正常运行中对负荷、给水、燃烧和汽温的调节和监视。④ 锅炉机组起动：起动前的准备，起动程序及起动过程中的有关问题。⑤ 锅炉机组的停运：停炉程序，停炉后的冷却和维护等。

⑥ 锅炉机组的事故预防和处理：分析有关事故发生的原因及预防办法。⑦ 锅炉分场的生产组织和经济管理。2.汽机部分

① 汽轮机本体及其主要附属设备（如冷汽器、抽气器、回热加热器等）的结构、性能和特点。

② 汽轮机组和汽水管道系统，回热加热系统、滑销系统、润滑及调节系统、真空系统、给水除氧系统等。

③ 汽轮机正常运行中的监视和控制，及应注意的有关问题。

④ 汽轮机的起动：起动前的准备，起动程序，起动过程中的相对膨胀，各部温差及应力等各种问题。

⑤ 汽轮机的停运：停机程序，机组运走情况及停机后的维护。

⑥ 汽轮机事故的预防和处理：了解并分析常见事故的现象，发生原因及预防、处理方法。

⑦ 汽机分场的主要经济运行指标与组织管理。

三、时间安排

2月13日上午：在学校请动力系顾昌教授讲课；进行实习动员；周老师讲

授实习报告的写作等。

2月13日下午：观看热动实习教学片

2月14日上午：赴电厂，请厂安全科老师讲授《电业安全规程》及全厂（包括电厂化学部分）参观

2月14日下午：回校进行安规考试, 2月15日-3月22日：分岗位及跟班实习（全班25人分成二个大组，每天一个大组的同学进厂12—13人，工作时间为12小时；另一大组的同学第二天进厂，以此类推。每组再分二个小组：一组在30万机组集控室；另一组在35万机组集控室。4天后二个小组调换。30万机组为汽包炉，35万机组为直流炉）要求每位同学写实习日记及感想,实习结束后一并上交。做为平时成绩的依据。

上班时间：8：00-20：00（7：20从学校出发到电厂）（20：00从电厂出发返校）2月24日之前完成实习报告，由学委收齐上交。

四、实习领导小组

队 长：青山热电厂教育与培训科 韩老师 86592829 副队长：周荣迁 *** 李 芹 ***

五、实习纪律

1.讲文明，有礼貌，一切行动听指挥。

2.按时上下班，上班时不得从事与实习无关的事，离开车间时，必须向师傅请假。

3.遵守安全规程，注意设备和人身安全。

4.因病不能上班或实习期间要离开住地者，必须经领队老师批准，否则以旷课论处。

5.进厂时必须身穿工作服、脚穿平底鞋、（决不允许穿高跟鞋及带铁掌的皮鞋）头戴安全帽。进入集控室应轻声行动，不得随意喧哗；同学间应互相帮助，提倡每日下班前为班组做清洁卫生。

6.注意保密：在公共场所不谈电厂生产情况，实习证和笔记本要妥善保管，不得遗失。

7.违反实习纪律者，视情节轻重给予批评，警告，直到停止实习，报请学校给予行政处分。

青山电厂实习指导小组

2012年1月11

第五篇：土木工程生产实习大纲

土木工程专业生产实习大纲

一、实习目的生产实习是土木工程专业教学大纲中要求的重要环节，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充，这次生产实习的主要目的：

了解我国当前的基本建设方针政策和土木工程施工技术、施工组织及管理。

通过接触施工工地，监理单位及政府有关的主管部门对工程建设项目的整个基本建设程度和内容，有一个清楚的认识。

在实习期间积极参加生产第一线，深入生产实习参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，锻炼自己的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。

通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。

二、实习的方式

实习需要很多施工现场，对工程有一定要求，而且分散进行，不宜集中在一个地区，为此我们鼓励学生通过各种渠道自行联系工地。

学生可持学校介绍信自行联系实习工地，将工地同意实习的回函，寄回学校里，经指导教师同意，即可到该工地实习。

三、实习时间安排

①2011 年7月1日至2011年7 月30日 共 3 周②具体时间另行安排

四、对学生的要求

1.在实习期间学生以基层技术管理人员（项目经理、工长、工地主任、工程师）助理的身份参加工作。

2.服从工地指导，尊重工人师傅，虚心学习，主动协助工地作一些力所能及的工作。

3.发扬吃苦耐劳的精神，克服工地上天热、活累的困难，通过实习，去掉自己身上那种大学书生气，注意勤俭节约。

4.抓紧几周实习时间，尽量多学习一些书本上学不到的东西，每天记好实习日记，及时整理，勤俭于思考，有目的地提高自己分析问题，解决问题的能力。

5.实习期间一般不准事假，如有特殊情况应征得工地和学校指导教师的同意，病假应有医院证明。实习期间不得旷课，迟到或早退。

五、实习考核

实习结束时工地应对学生的实习过程，做出书面评语，指导教师结合学生的实际地作，及实习报告，出勤情况，进行答辩，综合给予评定成绩。

生产实习成绩以优、良、中、及格，五级分制评定，生产实习期间学生因故累计有三分之一时间未参加实习者，不予评定成绩。

六、实习内容

学生实习期间，应集中于一个施工工地，在工地技术人员的指导下，选择如下岗位。

1.参加工地的质量监督工作；

2.参加工地测量放线工作；

3.参加编制单位施工组织设计；

4.参加技术资料的整理工作；

5.参加新工艺，新材料、新结构的技术研讨会及实验工作；

6.参加投报价工作；

7.参与有关合同管理、索赔工作。

七、实习日记、实习报告

实习日记

1.实习日记是学生积累学习收获的一种重要方式，应根据本大纲的要求每天认真记录工作情况，心得体会和工作中发现的问题，提出改进意见，根据每天的工作情况，认真做好资料积累工作，如施工组织情况，劳动安排，新材料、新的施工方法，施工进度计划和施工平面图布置。

2.遇有工地会议，听课或专题报告会，及技术交底等应详细记录这部分内容的情况和本人的心得体会，日记内容除文字外，还应有必须插图或表格，除记录业余收获外，还应记录对土建工程项目的管理政策法规及对社会的认识。

实习报告

内容：

1.实习概况：工地地点、承包公司、结构类型、建筑规模、工程概算、工程量及施工方法，施工单位的组织机构；

2.简单的平、立、剖面图；

3.个人的实习内容；建筑物的测量放线，施工质量检验工作，施工技术资料的分析，施工方案，及施工组织劳动组织，及各项技术措施。

4.个人在实习中协助工地做了哪些创新工作。或你看到了哪些独特的见解；

5.你对实习的体会及对今后实习的建议。