论中小企业制造过程的质量管理

第一篇：论中小企业制造过程的质量管理

论中小企业制造过程的质量管理(作者:吴建标)

摘 要：中小企业在我国社会经济发展的过程中占据着重要的地位，但由于自身存在局限性，以及市场经济发展的不完善，使得大部分中小企业的质量管理工作还局限于质量检验。对于如何提高企业的产品质量、降低生产成本和提高企业竞争能力，没有一套行之有效的管理方法。对此本文从客观的角度分析了中小企业存在的质量现状，以及结合实际工作经验，论述了过程质量控制将成为质量管理的核心，并就如何有效的进行过程质量控制和质量检验人员的职能转变提供了基本的控制思路。

关键词：质量管理 过程控制 管理核心 职能转变



1 引言

在市场经济竞争如此激烈的今天，企业的利润进一步被压缩，大部分的中小企业已经进入微利润时期，企业的运营已出现不正常现象，甚至有些中小企业已经被排挤到生死存亡的边缘线上，在不得已的情况下进行了大规模的“价格战”，希望通过这一方法使企业生存下去。然而，残酷的“价格战”不仅没能有效的让企业起死回生，反而将企业进一步拖进了“泥潭”。归其原因，主要是这些中小企业没有真正明白，导致企业生存“危机”的根本性问题是什么？企业的利润来源点在哪里？以及要何如有效的进行企业管理等等。

企业作为市场经济的经营主体，他最主要的有两个目标；一个是经济效益，追求利润最大化，另外是作为社会的一份子所要承担的社会责任。为了完成这两个目标，一般的企业会从两个方面着手；一个是加强企业内部管理，特别是企业的质量管理，进而降低生产成本。另一个是积极开拓市场，扩大业务市场或增加新的业务订单，进而赚取其中的最大差价来实现目标。而企业内部的有效管理则是开拓市场的基础，企业的产品质量是占有市场的“利器”，因此，如何确保企业的产品质量，提升企业的质量管理是关键。2 中小企业质量过程控制的现状

中小企业的成长规律告诉我们，他们的发展是从小家庭作坊转变而来的，是从不规范到规范，不完善的到完善的过程。其质量管理在这些企业中未能得到重视，对产品质量的控制还处于质量管理的初期阶段，主要还局限于质量检验，对质量管理的理解还停留在对产品的检验和把关上，没能认识到质量过程控制的重要性，管理人员更多的是充当英雄式的“消防员”，哪里出现问题就赶往哪里，没有从根本原因去分析，发生这么多问题的深层次原因究竟是什么，忽视了对产品实现过程的控制。产生这一现状的主要原因有以下几个方面。

2.1 质量意识薄弱

企业的管理层质量意识淡薄，并且对质量管理的认识不全面，进而在实际的工作过程中，往往忽视对产品质量的管理和控制，认为生产部门的工作就是以最低的成本、最快的速度生产出产品。至于产品质量那是质量部门的事，将产品质量与生产分开，当“质量”与“产量”发生冲突时，先是确保“产量”和“交期”，其次才是质量，始终认为只要客户接收的产品就是合格产品。对质量部门提出的质量控制、质量改进和质量预防不与重视，产品出现质量问题是质量部门没有管好，而不是生产部门没有做好。另外，中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”。他们的脑海里根本没有“质量”的概念，只知道我做了多少事，而不在乎自己做的产品好还是不好，当检验员检测不合格时，甚至还出现闹事的现象，严重影响了对产品质量的控制。

2.2 质量控制面狭窄

在质量管理过程中，企业高层管理人员将质量管理与质量检验等同，赋予质量管理部门的权力是从事质量检验，对产品仅仅负责检验，判定好与不好，而实际承担的却是质量管理的责任，对产品质量的分析未能起到应有的效果，产品质量的最终决定权未能明确。企业的质量管理局限于简单的质量检验和数据统计，质量管理部门实质上就是产品质量检验小组。

2.3 质量控制设置不合理

在质量岗位及人员配备方面不齐全，基本上只设置了原材料进货检验和成品出厂检验两个岗，而很重要的过程检验岗位基本上没有设置。就是有设置，也是为了应付诸如质量管理体系审核之类的，形同虚设，表面上虽有但实质上根本没有发挥其应有的作用，对于生产的产品质量更多的还是由生产部门自行把握，生产过程的质量控制始终处于失控状态，这跟企业的规模及企业主的认识有直接的关系，大部分中小企业老板认为过程检验人员的配置没有必要，这种成本投入是多余的，质量管理只要做好原材料的“投入”与产品“产出”的把关就可以了。

2.4 质量信息滞后

质量信息的传递与反馈，其主要渠道有两块：一个是外部信息的收集、分析；另一个是内部质量信息的传递。外部信息是企业进行战略决策的主要参考依据，而内部产品质量信息则是如何提高产品质量和提升产品在市场上竞争力的关键。然而，中小企业在质量信息的传递上比较滞后，对产品质量的控制更多的是靠工作经验来完成，对质量信息的分析和利用很少，特别是在产品质量信息的传递方面。如上下道工序信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没能及时将信息反馈上去，结果经常性出现批量产品不合格，这也是中小企业没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。

2.5 质量问题处理不了了之

受外部人才市场环境的影响，中小企业在用人方面出现的缺口比较大，人才引进难度大，对于很多的生产技术人员主要通过“高薪”方式从其他企业挖过来，当他们出现产品质量问题时，更多的是不了了之，原因显而易见，这也是中小企业存在的无耐。最终的结果是产品质量问题时常出现，质量检验与控制显得“苍白无力”，企业的质量管理制度形同虚设，没能起到应有的作用。

3 过程控制成为质量管理的核心

在质量管理发展的过程中，我们知道质量管理的发展经历了三个阶段，即质量检验阶段、质量控制阶段和全面质量管理阶段。质量检验是质量管理的基础，是质量管理的重要组成部分，而质量过程控制是质量管理的核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，质量过程的控制始终发挥着不可替代的作用。质量过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程，它包括了产品的设计过程控制、制造过程的控制、辅助过程的控制和使用过程的控制。让企业的管理人员和操作人员真正理解，如何通过有效的“过程控制”来达到对结果的控制，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的管理与控制，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制过程。

4 如何有效的进行制造过程的质量控制

为了有效提升中小企业的质量管理水平，科学的运用质量管理的基本原理，掌握质量管理的内在规律，使企业的产品质量在市场上具有强大的竞争优势，进而赢得客户的重要因素就是，做好产品实现过程的质量控制。产品质量控制的越好，其投入的成本费用就越少。例如，一批产品在受控的情况下一次性完成生产，全部合格，并且客户相当满意，订单源源不断；而另一批产品未进行有效的过程控制，产出不合格，接着是能返工的返工、不能返工的挑离报废，不仅投入的各类费用急剧上升，而且还延误交期，客户虽能勉强接受，但对其信誉大打折扣，接着是订单量的减少，终至没有。这个事例不仅说明了过程质量控制的重要，同时也说明了质量管理也是获得利润来源的一种方式，从另一个侧面反应出了明显的效果。下面将根据质量管理的理论并结合实际工作经验，从几个方面来论述如何进行中小企业的质量管理与质量控制。4.1 全面进行质量意识的教育培训

意识是人的头脑对于客观物质世界的反映，是感觉、思维等各种心理过程的总和，是人们内心活动的一种过程。意识的高低体现在人们的一切活动之中，意识越高则对活动结果的影响越积极。企业要发展，产品质量要提升，离不开对人的意识教育和培训。从现代质量管理的角度来看，意识就是一种内化的心理活动标准，是人们对显性行为的一种评价方式。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

企业员工“质量意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。但他需要企业全体员工的参与，特别是高层管理人员的加入，因为高层管理人员的关注将明确企业对“质量”的重视程度，他们的身体立行将告诉所有员工“质量”的提高势在必行，同时也告诉所有员工领导的态度与决心。对于质量意识的管理，我们不能简单的停留在只喊“口号”或不加度量的定性概念层面上，而没有评价、没有检查。

质量意识的管理就是要让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，让质量意识的管理工具起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。

4.2 合理的设置质量控制点

质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量管理的过程中必需设置相应的控制环节。一般情况下必须设置进货检验、过程检验和最终检验；其次，建立生产部门“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立检验点，同时各级主管为质量第一责任人；最后，可设置专职或兼职的质量监督、检查人员，隶属质量管理部门，而且必须注意的是，质量管理部门必须独立于其它部门，直属企业最高领导管理，这样质量管理才能真正的起到作用。

4.3 严格执行工艺规程

在产品的生产加工过程中，作为产品的生产部门“制造”，必须严格执行生产操作规程，并按工艺要求进行生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。因此，在要求生产操作人员严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程中各关键控制点，各环节的质量控制，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，真正建立起一支高素质、高技能、高效率，并能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍，最终实现通过对生产过程的有效控制来达到对结果的控制过程。

4.4 建立畅通的质量信息传递渠道

质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键，如现场检验人员发现质量问题，首先须进行“横向”信息传递，以最有效、快捷的方法对接到责任点，并由责任点的相关人员对生产过程进行调整，防止后续问题的发生，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。同时检验人员也进行“纵向”信息传递，将问题向上级反馈，通过上级实现部门与部门之间的沟通处理，这样就将原来的单边“纵向”循环，转变为两边“横向”、“纵向”的双向循环。从而做到能通过生产一线操作人员解决的问题，则无需基层管理人员介入；能通过基层管理人员解决的问题，则无需中层管理人员介入；能由两个人解决的问题，则无需第三个人介入；能现场解决的问题，则无需提交到会议上解决等。最终实现对问题的快捷、高效的处理。

4.5 不良产品的有效控制

对不良产品的处理方式通常有让步放行、返工、返修、改作它用、报废等；然而大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视处理后的原因分析、措施制定等有效控制手段，或者说虽有在做，但也仅局限性于表面的处理，责任的落实与处罚，进而导致同样的问题重复出现。因此在进行质量问题的处理过程中，同样必须坚决执行“三不放过原则”，即：不良原因的分析不清不放过、造成产品不合格的责任人未受处理不放过、未制定纠正、预防措施不放过。

5 质量检验人员的职能转变

在新市场经济环境条件下，仅仅从事质量检验的质量检验人员已无法满足企业快速发展的需要，产品质量的控制手段已由事后的鉴定与处理，逐步转变为事前的控制与预防，质量控制的重点将是对产品实现的“全过程”进行控制。因此，作为质量检验人员的职能将同样进行转变，大部分的质量检验工作将由生产部门内部进行，而质量检验人员则由原来单一的“检验把关”转变为技术指导，由原来的质量问题反馈者转变为问题寻找、分析、解决的工程人员，以及在质量事故的处理过程中扮演“仲裁者”，在质量意识、质量观念的提升上承担质量文化的“传播者”。这样，就要求原有的质量检验人员在知识、能力、思维方

式等方面不断的完善和提高自己，将自己从质量检验向质量管理的飞跃奠定基础，真正实现企业的全面质量管理。

第二篇：中小企业质量管理

中小企业如何做好品质管理

中小企业的品质管理无论是在人力资本投入或者说整体的品管组织架构上都不能和大企业相比。

品质管理的组织架构的介绍受到很多人的关注一定程度上可以说明，品质人员的配置和如何合理设置品质管理人员对于企业来说是件很重要的事。

大企业有较多的资源投入，像物料品质管理，可以设置专门的工程师应对几家供应商的管理。这对于小企业来说在财力是很多时候有些困难。

对于中小企业来说，如何做好品质管理。

1.流程的简单化

大企业因为规模，可能一个事业部都比一个小企业大好几倍，相应的流程可能更加复杂。对于中小企业，需要在具体的运作流程上进行简化和优化，去除一些大企业因部门较多，相应的签核确认流程随之复杂。

小企业可能因为一人多职，但在流程方面要做到清晰，明了。才能做到流程简单，效率提高。

不少企业可能因为人力的原因，简化了很多原本应该具有的流程，但在人员职责方面应该要有足够的规定并且清晰化，才能保证该做有人去做并且做到位。

2.培训的系统化

不少大企业设有专门的培训中心，或是请专业的顾问公司进行品质管理知识培训。对于很多小企业来说，这样的人力和财力投入有些困难。

但这并不会影响我们培训系统化的规划。关键是企业高层管理要有这种意识，培训对于企业来说可以产生的价值。

在网络便利的今天，很多高质量的免费的品质管理资料可以很快的从网上找到。如果企业有心去规划培训方面的事宜，安排一个人去在业余时间去跟进，整理相关资料，也能做得很专业。

另一个重要的事情是能结合企业运作过程中，实际所发生的案例进行定时总结，这些案例总结资料将是最好的培训教材。

在人员招聘并不容易的今天，对于中小企业来说做好品质管理并非一件容易的事情。

第三篇：模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序

1．目的

为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。

2．适用范围

公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义

3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。

3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC进度管理。4．职责与权限 4.1 PMC职责

PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。

客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）4.2生产计划实施

4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。

4.2.2采购计划的实施

采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。4.2.3加工部门加工计划实施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。

4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上机前准备工作表》来进行检查，装备。

4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到已加工好区域。

4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。

4.2.3.2.1（慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》

4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。

4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。

4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检，确认无误，把工件下机进行清洗干净，把工件与图纸摆放在加工已完成区，进行开出《转序单》，急件及时转到制二部或制二部人员自取，都要转序单签字确认。

4.2.3.3 磨床、车床、铣床：按照工件工艺图纸进行加工。

4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部，线割部，CNC部工件转到加工处，工件要有受控章及生管章图纸进行加工。

4.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容，做好《工件上机前准备工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速

4.2.3.3.4工件加工完成进行自检，确认，退碰，摆放在已完成区开出好转序单，急件及时转序，办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间来进行作业。

4.2.4组立模具计划实施 4.2.4.1 分料及时率统计

所有模板来料品质第一时间完成检测，检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。

4.2.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔，并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门，下部门按照PMC计划去进行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，组立人员开始组装，在组装过程中按照《组装自检表》进行自检，发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对，确保不影响整个进度。

4.2.4.4 模具组装50%前要确认试模材料，镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要确认试模时间，提前通知安排好试模冲床。4.2.5 组立各岗岗位职责及流程 4.2.5.1 职责

副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。

课长，技师：负责模具组装监测，确保模具安全性，主导试模及模具问题点搜集提出对策方案，难点问题发起检讨。

班长，师傅：负责模具工件备料监测，加工工件跟催及监测，模具组装，组装异常记录和及时解决异常，确保模具安全性，对加工完工件图纸整理回收。补师：负责模具工件分料备料监测，备料异常要及时提报跟踪解决结果，模具细节完善如：倒角，除锈，油污及灰尘，工件刻印客号模号或客户品番。4.2.5.2 作业流程：

模具零 部件备料加工完成后，钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模，并确认各部件功能合理，不符合要求及时修正；

总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验，确定没问题对模具进行试作，并提供试作报告；

试模出样后，对产品先自检，后送品管检测，对检测的数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正； 试作合格的模具申请验收 自检表

4.2.5 品质检查计划控制

制造部组立组人员依《冲压模具制作计划排程》进行组立作业并安排试模，试模样品在自检确认合格后送品管型检。品管部依照《产品模具制作计划排程》时间来进行品质检查时间跟进，并安排好型检作业，品质检测OK后将《检测报告表》发客户确认，内部进行完善模具，完善好后填写《验收申请表》申请验收。4.3生产计划管制

4.3.1生管每日跟踪生产计划执行情况并登记在《生产计划追踪表》中，每日汇报至经理和总经理处。

4.3.2如有过程出现异常可能要导致生产进度延误时，要立即以《联络单》形式通知生管，生管召集技术小组判断是否会影响最终送样日期，如有影响应先预估样品打出时间，然后知会营业部与客户沟通以达成纳期共识。4.4试模材料管理

4.4.1根据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》生管在模具开发时就叫业务确认试模材料是否由客户提供。如果客户提供的，计划日程一周前规格材料必须到达。如客户要求自备材料时，要提前一周统计好数据提出采购申请。

4.4.2在收到客户提供或自购的试模材料时，营业人员要登记型号规格数量并通知品管部检验后制二部登记入库。

4.4.3 制造部人员试模领取材料时，仓库要作好登记。模具转交冲压部后，产品生产材料有冲压部到仓库进行领取，并按照《材料领用登记表》登记。4.5生产计划变更实施。

营业部在接到客户设变或送样日期变更时，营业要填写《内部联络单》通知PMC，PMC要重新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。5.奖罚措施

5.1.模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为C级，提前一天奖励100元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.2 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为B级，提前一天奖励120元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.3 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为A级，提前一天奖励140元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）5.4模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特级，提前一天奖励160元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.5 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特高级，提前一天奖励200元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.6 如有延误纳期，延误的时间，责任人需按对应金额赔偿，因异常产生延误属于异常产生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序交接，按10元/次处罚。如无书面凭证，上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如实登记进度情况，每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.6．相关文件

所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。7．相关记录

7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》 HY-H-PMC-001 7.2《生产计划追踪表》 HY-H-PMC-002 7.3《内部冲压模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《内部联络单》 HY-4-HR-003 7.5《仓库物料领用等级表》 HY-4-PMC-003 7.6《生产指令书》《冲压件需求单》HY-H-PMC-001 7.7《编程标准文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上机前准备工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具进给标准表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自检条例表》 HY-4-ZY-003 7.11《转序单》 HY-4-PMC-003 7.12《线割上机前准备工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事项表》 HY-4-ZY-002 7.14《上机前准备工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料标准处罚制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具组装自检表》 HY-4-ZE-003 7.17《异常单》 HY-H-PMC-001 7.18《检测报告表》 HY-H-PZ-002 7.19《验收申请表》 HY-H-ZE-003 7.20《试模对策单》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日报表》 HY-H-ZE-003

第四篇：船舶制造过程概述

船舶制造过程概述

船舶由成千上万种零件构成,几乎与各个工业部门都有关系.除特有的船体建造技术外,造船还涉及到机械,电气，冶金,建筑,化学以至工艺美术等各个领域.因此,造船是以全部工业技术为基础的一门综合技术,反映一个国家的工业技术水平.由于船舶的航区,任务和要求不同,船舶产品具有品种多,生产批量小的特点.为了有节奏地生产,缩短制造周期,造船厂从接受订货至完工交船为止,都必须有周密的生产管理和技术管理.造船用的材料品种多,数量大,其中以钢材的使用量为最大.例如,制造一艘装载量为 1万吨的货船需要钢材3000～4000吨.船体结构用的材料主要是碳素钢和低合金高强度钢(见钢).采用高强度钢可减轻船体自重,降低推进功率,达到多装客货,增加装备或提高航速的目的.小型舰艇还采用铝合金,玻璃钢或钛合金作为船体材料.船舶需要在严酷的环境下营运,对于船用材料,除保证冶炼方法,化学成分和机械性能外,在可焊性能和耐蚀性能等方面都有较高的要求.造船工序

造船的主要工艺流程如下.1.钢材预处理

钢材预处理即在号料前对钢材进行的矫正,除锈和涂底漆工作.船用钢材常因轧制时压延不均,轧制后冷却收缩不匀或运输,储存过程中其他因素的影响而存在各种变形.为此,板材和型材从钢料堆场取出后,先分别用多辊钢板矫平机和型钢矫直机矫正,以保证号料,边缘和成型加工的正常进行.矫正后的钢材一般先经抛光除锈,最后喷涂底漆和烘干.这样处理完毕后的钢材即可送去号料.这些工序常组成预处理自动流水线,利用传送滚道与钢料堆场的钢料吊运,号料,边缘加工等后续工序的运输线相衔接,以实现船体零件备料和加工的综合机械化和自动化.2.放样和号料

船体外形通常是光顺的空间曲面.由设计部门提供的用三向投影线表示的船体外形图,称为型线图,一般按1:50或1:100的比例绘制.由于缩尺比大,型线的三向光顺性存在一定的误差,故不能按型线图直接进行船体施工,而需要在造船厂的放样台进行1:1的实尺放样或者是1:5,1:10的比例放样,以光顺型线,取得正确的型值和施工中所需的每个零件的实际形状尺寸与位置,为后续工序提供必要的施工信息.船体放样是船体建造的基础性工序.号料是将放样后所得的船体零件的实际形状和尺寸,利用样板,样料或草图划在板材或型材上,并注以加工和装配用标记.最早的放样和号料方法是实尺放样,手工号料.20世纪40年代初出现比例放样和投影号料,即按1:5或1:10的比例进行放样制成投影底图,用相应 的低倍投影装置放大至实际尺寸;或将投影底图缩小到1/5～1/10摄制成投影底片,再用高倍投影装置放大50～100倍成零件实形,然后在钢材上划线.比例放样还可提供仿形图,供光电跟踪切割机直接切割钢板用,从而省略号料工序.投影号料虽在手工号料的基础上有很大改进,但仍然未能摆脱手工操作.60年代初开始应用电印号料,即利用静电照相原理,先在钢板表面喷涂光敏导电粉末,进行正片投影曝光,经显影和定影后在钢板上显出零件图形.适用于大尺寸钢板的大型电印号料装置采用同步连续曝光投影方式,即底图和钢板同步移动,在运动过程中连续投影曝光.适用于小尺寸钢板的小型电印号料装置,则在钢板上一次投影出全部图形.这种号料方法已得到较广泛的应用.随着电子计算机在造船中的应用,又出现数学放样方法.即用数学方程式表示船体型线或船体表面,以设计型值表和必需的边界条件数值作为原始数据,利用计算机进行反复校验和计算,实现型线修改和光顺,以获得精确光顺和对应投影点完全一致的船体型线.船体的每条型线都由一个特点的数学样条曲线方程表示,并可通过数控绘图机绘出图形.数学放样可取消传统的实尺放样工作,还可为切割和成形加工等后续工序提供控制信息,对船体建造过程的自动化具有关键的作用,是造船工艺的一项重要发展.3.船体零件加工

包括边缘加工和成形加工.边缘加工就是按照号料后在钢材上划出的船体零件实际形状,利用剪床或氧乙炔气割,等离子切割进行剪割.部分零件的边缘还需要用气割机或刨边机进行焊缝坡口的加工.气割设备中的光电跟踪气割机能自动跟踪比例图上的线条,通过同步伺服系统在钢板上进行切割,它可与手工号料,投影号料配合使用.采用数控气割机不但切割精度高,而且根据数学放样资料直接进行切割,可省略号料工序,实现放样,切割过程自动化.对于具有曲度,折角或折边等空间形状的船体板材,在钢板剪割后还需要成形加工.主要是应用辊式弯板机和滚压机进行冷弯，或采用水火成形的加工方法,即在板材上按预定的加热线用氧-乙炔烘炬进行局部加热,并用水跟踪冷却,使板材产生局部变形,弯成所要求的曲面形状.对于用作肋骨等的型材,则多应用肋骨冷弯机弯制成形.随着数字控制技术的发展,已使用数字控制肋骨冷弯机,并进而研制数字控制弯板机.船体零件加工已从机械化向自动化进展.4.船体装配和焊接

将船体结构的零部件组装成整个船体的过程.普遍采用分段建造方式,分为部件装配焊接,分段装配焊接和船台装配焊接3个阶段进行.① 部件装配焊接:又称小合扰.将加工后的钢板或型钢组合成板列,T 型材,肋骨框架或船首尾柱等部件的过程,均在车间内装焊平台上进行.② 分(总)段装配焊接:又称中合拢.将零部件组合成平面分段,曲面分段或立体分段,如舱壁,船底,舷侧和上层建筑等分段;或组合成在船长方向横截主船体而成的环形立体分段,称为总段,如船首总段,船尾总段等.分段的装配和焊接均在装焊平台或胎架上进行.分段的划分主要取决于船体结构的特点和船厂的起重运输条件.随着船舶的大型化和起重机能力的增大,分段和总段也日益增大,其重量可达800吨以上.③船台(坞)装配焊接:即船体总装,又称大合拢.将船体零部件,分段,总段在船台(或船坞)上最后装焊成船体.排水量10万吨以上的大型船舶,为保证下水安全,多在造船坞内总装.常用的总装方法有:以总段为总装单元,自船中向船首,船尾吊装的称总段建造法,一般适用于建造中小型船舶.先吊装船中偏尾处的一个底部分段,以此作为建造基准向船首,船尾和上层吊装相邻分段,其吊装范围呈宝塔状的称塔式建造法;设有2～3个建造基准,分别以塔式建造法建造,最后连接成船体的称岛式建造法;在船台(或船坞)的末端建造第一艘船舶时,在船台的前端同时建造第二艘船舶的尾部,待第一艘船下水后,将第二艘船的尾部移至船台末端,继续吊装其他分段,其至总装成整个船体,同时又在船台前端建造第三艘船舶的尾部,依此类推,这种方法称为串联建造法;将船体划分为首,尾两段,分别在船台上建成后下水，再在水上进行大合拢的称两段建造法.各种总装方法的选择根据船体结构特点和船厂的具体条件而定.船体装配和焊接的工作量,占船体建造总工作量的75%以上,其中焊接又占一半以上.故焊接是造船的关键性工作,它不但直接关系船舶的建造质量,而且关系造船效率.自20世纪50年代起,焊接方法从全手工焊接发展为埋弧自动焊,半自动焊,电渣焊,气体保护电弧焊.自60年代中期起,又有单面焊双面成形,重力焊,自动角焊以及垂直焊和横向自动焊等新技术.焊接设备和焊接材料也有相应发展.由于船体结构比较复杂,在难以施行自动焊和半自动焊的位置仍需要采用手工焊.结合焊接技术的发展,自60年代起,在船体部件和分段装配中开始分别采用 T型材装焊流水线和平面分段装焊流水线.T 型材是构成平面分段骨架的基本构件.平面分段在船体结构中占有相当的比重,例如在大型散装货船和油船上,平面分段可占船体总重的50%以上.平面分段装焊流水线包括各种专用装配焊接设备,它利用输送装置连续进行进料,拼板焊接以及装焊骨架等作业,能显著地提高分段装配的机械化程度,成为现代造船厂技术改造的主要内容之一.世界上有些船厂对批量生产的大型油船的立体分段也采用流水线生产方式进行装焊和船坞总装.船体总装完成后必须对船体进行密闭性试

验,然后在尾部进行轴系和舵系对中,安装轴系,螺旋桨和舵等.在完成各项水下工程后准备下水.5.船舶下水

船舶下水是将在船台(坞)总装完毕的船舶从陆地移入水域的过程.船舶下水时的移行方向或与船长平行,或与船长垂直,分别称为纵向下水和横向下水.下水滑道主要为木枋滑道和机械化滑道.前者依靠船舶自重滑行下水,使用较普遍;后者利用小车承载船体在轨道上牵引下水,多用在内河中小型船厂.纵向下水之前先将搁置在墩木上的船体转移到滑板和滑道上,滑道向船舶入水方向有一定倾斜.当松开设置于滑板与滑道间的制动装置后,船舶由于自重连同滑板和支架一起滑入水中,然后靠自身的浮力飘浮于水面.为减少下滑时的摩擦阻力,在滑板与滑道之间常涂上一定厚度的下水油脂;也可用钢珠代替下水油脂,将滑动摩擦改为滚动摩擦,进一步减少摩擦力.在船坞内总装的船,只要灌水入坞即能浮起,其下水操作比在船台下利用滑道下水简单和安全得多.下水意味着船舶建造已完成了关键性的,主要的工作.按传统习惯,大型船舶下水常举行隆重的庆祝仪式.船舶下水后常是靠于厂内舾装码头,以安装船体设备,机电设备,管道和电缆,并进行舱室的木作,绝缘和油漆等工作，称为码头安装.码头安装涉及的工种很多,相互影响也较大.而随着船舶设备和系统 的日趋复杂,安装质量的要求也不断提高,故安装工作直接关系下水后能否迅速试航和交船.为了缩短下水后的安装周期,应尽可能将上述安装工作提前到分段装配和船体总装阶段进行,称为预舾装.将传统的单件安装改为单元组装,也可大大缩短安装周期,即根据机舱和其他舱室设备的布置和组成特点确定安装单元的组成程度,如主机冷却单元可包括换热器,泵,温度调节器,带附件的有关管道和单元所必需的电气设备.在车间内组成安装单元,然后吊至分段,总段或船上安装,这样可使18～25%的安装工作量由船上提前到内场进行,能使船上的安装周期缩短15～20%.6.系泊试验和航行试验

在船体建造和安装工作结束后,为保证建造的完善性和各种设备工作的可靠性,必须进行全面而严格的试验,通常分为两个阶段,即系泊试验和航行试验.系泊试验俗称码头试车,是在系泊状态下对船舶的主机,辅机和其他机电设备进行的一系列实效试验,用以检验安装质量和运转情况.系泊试验以主机试验为核心,检查发电机组和配电设备的工作情况,以便为主机和其他设备的试验创造条件.对各有关系统的协调,应急,遥测遥控和自动控制等还需要进行可靠性和安全性试验.系泊试验时

船舶基本上处于静止状态,主机,轴系和有关设备系统不能显示全负荷运转的性能,所以还需要进行航行试验.航行试验是全面地检查船舶在航行状态下主机,辅机以及各种机电设备和系统的使用性能.通常有轻载试航和重载试航.在航行试验中测定船舶的航速,主机功率以及操纵性,回转性,航向稳定性,惯性和指定航区的适航性等.试验结果经验船机构和用户验收合格后,由船厂正式交付订货方使用.船舶的制造过程是复杂的，这里只作简单叙述。

第五篇：浅析中小企业质量管理

浅析中小企业质量管理

周金林

摘要：截止到2006年年底，我国中小企业数量上已达到4200多万户，占全国企业总数的99.8％以上；经工商部门注册的中小企业数量达460多万户，个体经营户3800万户。中小企业所创造的最终产品和服务的价值占全国国内生产总值的60％左右，生产的商品占社会销售总额的60％，上交的税收已经超过总额的一半，提供了全国80％左右的城镇就业岗位。艾瑞预计未来5年中国中小企业将继续扩张，中小企业将保持7%—8%的增长率，2012年中小企业将达到5000万家。可见，中小企业不仅是推动全国社会经济发展的重要力量，更是实现充分就业的重要载体和促进社会稳定的基础。它不仅对搞活和繁荣市场、配合和促进大企业高效运作，优化产业结构和实现国民经济良性循环有着重大的作用，而且在推动整个社会经济运作等方面起着举足轻重的作用，然而就目前来说，中小企业在其发展过程被一些深层次问题所困扰和限制，其中之一就是企业产品质量意识差。本文作者在暑假期间参加过一些中小企业基层管理工作（实习性质的）,在对一些资料进行收集、分析和总结的前提下,结合实际工作过程中遇到的一些问题,对目前中小企业在质量管理方面存在的一些问题作出了一个粗略的概括与分析,从其根源上寻找导致其质量管理存在问题的原因，并从内部环境与外部环境提出了一些解决方法。

关键字: 质量管理 战略 成本 协调 管理 生产 企业文化 技术水平解决方案内、外环境技术创新

一、战略上的失误

战略——企业发展的指南针。任何一个企业要想谋求长远的发展,必须规划好其战略目标,对于没有战略规划的企业来说,就好像一架在恶劣气候条件下远航的飞机一样。企业最终的目的是将其产品销售出去,而产品销售情况的好坏,质量是影响其关键因素之一。然而,在企业战略规划过程当中,一些中小企业的管理者缺少远见,将质量排斥在战略之外,在企业的角色不被了解,导致许多企业因不注重产品质量而走向困境甚至破产。

二、管理者的失职

其一，组织结构不适宜,形成官僚结构。就目前中小企业总体上来看,制造业占相当大的一部份,一些中小企业其内部,特别是生产部门经理在任命部门主管或者基层管理人员时,“用人惟亲”,形成自己的“党派”。任命基层管理人员时不注重个人实际能力与综合素质,一旦在生产过程中出现质量问题时,为了达到生产目标,对“自己人”睁只眼闭只眼。其二，管理者贡献力度不够。一些中小企业管理者在制定质量管理政策时,只是空喊几句口号,并没有真正的参与到质量管理的过程当中来。其三，人才招聘的失职。不可否认的是,中小企业缺乏人才是制约其发展的重要因素之一。于是，他们便引进人才，到别的企业去“挖”人才，而不注重自身对人才的培养，而这些引进与“挖”过来的人才，有时不考虑实际情况，照搬原先所在企业的一套质量管理体系、方法来管理公司，缺少对企业具体情况的分析，制定出来的管理条例或方法并不适应本企业。并且他们还需要一个比较长的适应过程，而在此期间，部分老员工会有一定的抵触心里或不

满，一旦沟通工作做得不到位，将会对生产带来很大的负面影响。其四，对从事品质管理人员的报酬和承认度不够，没有一个明确的薪酬、绩效考核和奖罚规划。

三、成本上的失算

缺少成本与利益的分析。对质量管理日常所做的一些支出与预算，既缺少成本计算，又对花在这上面的钱无法作出一个长远效益的评估。资金少，融资难，这是中小企业一个普遍存在的问题，于是，管理者为了尽最大可能的为公司省钱，或者他们感觉没必要花过多的钱在质量管理上面来，也或者是公司确实没有那个人力与财力，本着能不花则不花的原则，尽量减少对质量管理所投入的人力与财力。

四、内部的不协调

中小企业特别是在一些制造企业当中，一般在其内部会设有生产部门与品质部门，而在生产过程中，经常会看到生产部门为了达到生产目标而放松对产品质量的要求与品质部门紧抓质量的矛盾冲突。一旦企业生产部门员工素质比较低或生产部门员工的不配合，将会导致品质部门人员如QC、QA、IPQC、及QA在日常工作遇到极大的阻力，一方面给产品生产带来极大的安全隐患，增加了次品率，另一方面挫伤了品质部门员工工作的积极性和日常质量报表记录的失真。更有甚者，品质部门抽查到不合格产品时，要求生产部门大量返工，而生产部门为了达到产量和生产目标，欺上瞒下，没有按要求来返工，不了了之。在此过程中，竟然出现生产部门基层管理人员以“出不了货，你负责”相威胁的情况。

五、盲目的扩大生产

一些中小企业在市场营销上尝到了甜头或被虚假的市场需求现象所迷惑,于是就盲目地扩大生产。不考虑市场需求是否已经饱和,盲目的跟从,市场上消费潮流是什么,我就跟着生产什么。也不考虑公司实际生产能力的强弱,有多少单,接多少单,这样往往会导致要产量不要质量。导致最终的结果是库存品过多积压,从市场返回大批问题产品,给公司带来极大的名誉损害和财产损失。

六、企业文化不够深入

有些中小企业不注重企业文化的建设,没有将企业的核心价值灌输到员工的头脑中，得不到员工的认可，或者员工对管理者缺乏信任，那么当企业将质量观念对员工进行灌输时，员工将会以一种消极、左耳进右耳出的心态来接受质量观念，导致的后果是质量个人责任感可有可无。具体表现在工作过程中消极怠工，不负责任，当生产过程当中出现质量问题时推卸责任，隐瞒或谎报产生质量问题的原因。

七、技术含量偏低，缺乏创新

一流的企业卖标准，二流的企业卖技术，三流的企业卖产品。中小企业正处于技术与产品的中间线边缘，据统计，我国中小企业有75%没有通过ISO9000国际质量谁，82%的中小企业没有自己的技术发明与专利产品。技术水平与创新能力，一方面制约着企业的发展，另一方面也决定着产品质量的高低。产品设计不合理或停滞不前，降低了产品的质量，也削弱了企业的核心竞争力。

解决方案的建议

以上问题不管从何种角度去分析与阐述，导致中小企业存在各种质量管理问题其根源有两个因素，一是资金，二是人才。中小企业企业家也好，管理人员也罢，随着企业的进一步发展，他们并非没有意识到质量管理的重要性，而是限于这两个方面的因素，不得不减少这方面的投入，既具有妥协性，又有其无奈之处。造成这种根源主要来至两个方面，一方面是中小企业面对的外部环境，另一个方面是中小企业自身的内部环境。外部环境就目前中国整体存在的一些问题，比如说缺乏统一的管理机构，政策法规体系的不健全，市场秩序不规范，社会服务体系和服务机构整体素质偏低，中小企业负担较重都是制约其资金和人才吸收的重要因素。

那么，对外部环境即政府部门的建议有：

其一、建立统一有效的管理机构。

目前政府虽然在建立对中小企业管理机构方面作出了很大的投入，但力度却不够。建立行之有效的管理机构，需要根据面临的实际情况不断的摸索与探讨，也需要对世界其它国家对这一方面所取得成功经验的不断引进和学习，促进中小企业的健康发展，防止无序竞争与不正当竞争，降低中小企业质量投入的风险。其

二、提高社会服务整体水平，拓展中小企业的融资渠道。

提高社会服务包括快速准确的信息服务、整体实力很强的中介组织等组织结构，使中小企业能够灵活的运用市场信息所带来的机遇与挑战，为中小企业职工培训、管理咨询方面提供便利。商业中介组织机构一般收费比较高，中小企业无力支付，需要社会服务的中介组织帮中小企业引进与吸收人才。融资难是中小企业的一个老难题，政府应该昼拓展中小企业的融资渠道，使中小企业拥有足够的资金和人才进行质量管理的成本。

其三、减少中小企业负担。

目前中国许多地方将一些不合理的收费项目强加到中小企业身上，让他们苦不堪言，政府应该规范地方政府收费标准，尽量减少中小企业的负担，让其有足够的资金来从事质量管理工作。

对企业自身环境问题建议有：

1、具体问题具体分析。

在创业初期时,如果选择的是依附战略(即为大企业提供配套服务的战略),那么就要严格按大企业的质量要求来安排日常企业生产管理,既要根据自身实际情况来学习大企业质量管理方法,又要注重自身质量管理人员的培养与培训。如果选择的是夹缝市场战略(寻找市场缝隙,大企业不易进入的领域战略),或局部市场战略(只向局部市场提供产品服务的战略),则应重点突出在产品或服务的精确性和多样性, 专而细，限于企业自身人力、财力的制约，在核心产品和服务上把好质量的度。而在企业成长与成熟阶段战略的制定过程中，主要精力应放在企业自身的人员培养与培训,加强企业文化建设。

2、以顾客为中心,以市场为导向,分析目标市场定位的层次,调查顾客对质量的敏感程度,防止质量过剩。

了解顾客对质量的需求情况,高质量是以高成本为代价的 ,高质量虽然满足了顾客的质量需求,但有时顾客会因价格忘而怯步,不利于产品的销售，容易造成公司资源与资金的浪费。

3、优化组织结构,提高管理人员素质。

中小企业独有的东西——客户，中小企业其目的所在——利润，什么最难把握——人，什么最难求——人才。有限的人力，无限的潜力，精简组织结构，知人善任，发挥有限人力的最大作用。定期对管理人员进行培训，包括鼓励其自身通过学习或参加社会培训机构来提高其管理水平，另一方面企业应该请一些社会上的专业人才来对管理人员进行培训与引导。

4、加强对员工的培训，提高员工的质量意识、质量知识和质量管理技能。培训的过程当中，应该使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并且使质量管理的人员对质量管理的理论与实施技巧有良好的基础，以发挥质量管理的最大效果。

5、重视与加强企业文化的建设。

企业文化的核心是企业成员的思想观念，而思想观念又决定着员工工作态度，那么，这就要求中小企业家从一开始创业时，就要根据自身实际情况和未来的发展走向趋势，将质量观念从无到有，从小到大，由浅到深地逐渐深入到企业文化的建设过程当中，使员工们认识到质量的重要性，培养员工的责任心，加强员工对企业的认同感。

6、技术重点应放在自主创新与合作创新，对外来先进技术应该模仿与引进。如果企业选择的是自主创新，所要担当一定的风险，也势必加大了产品质量的风险，那么就尽量将这种风险降到最低。合作创新有效地分担了企业在进行技术改革的财力与人才，缓解了中小企业的压力，并且可以通过合作使产品质量风险通过信息的共享和反馈，进一步改善产品的质量，提高产品的服务，但应注意知识产权问题。而模仿与引进则应取之精华，去其不合理的因素，在此基础上作出新的创新。

对中小企业来说，质量就像一把双刃剑，运用的好，将会促进企业的发展，运用的不好，会阻碍企业的发展。中国加入WTO，以及从近几年中国人均GDP持续增长和农村人口逐渐城市化趋势来看，消费者手中持有的可支配现金增多，购物能力将进一步增强，势必导致买方市场对卖方市场提出更高的要求，对产品的质量将会更加重视，在购买商品时，会倾向名牌。对消费者来说，选择名牌有质量保证，用的安心。那么，这对中小企业来说既是机遇也是挑战，随着市场竞争的进一步加强，迫使中小企业寻找符合自身发展的道路，中小企业该怎么走，需要政府的正确引导和大力支持，更需要中小企业创业家和管理者对市场，对企业自身管理机制作出一个更加理性，更加准确的分析。

参考文献：

林汉川、邱红著：《中小企业创业管理》，对外经济贸易大学出版社 2005年

陈凤杰编著：《中小企业创新》，东北财经大学出版社，2002年7月