2012年上半年热处理车间工作总结5篇范文

第一篇：2012年上半年热处理车间工作总结

2012年上半年热处理车间工作总结

2012年上半年转眼过去了，在过去的半年时间里，作为一名热处理车间的领导，在自己那份责任心的推动下，我必须对产品质量负责，必须对员工负责，必须对公司负责，也必须对自己负责，我要尽我最大的努力，将我的工作做的更好。抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，在公司和生产部各位领导的帮助、关怀、激励下，使我在面对困难的时候勇于克服，自己一点一点得到成长，工作能力得到了提高，尽职尽责履行公司给予我的管理职能，保质保量完成公司和生产部交办的各项工作任务，现将２０１２年上半年的工作终结如下：

一、生产管理：

根据公司生产部门每周下达的生产调度会纪要所安排的生产计划，结合本车间的实际情况编写车间生产作业计划，分清轻重缓急，合理安排生产，以保证生产计划的按期完成。组织车间相关人员研究、解决本车间生产过程中存在的工艺技术和由此产生的质量问题，如：今年初Ｐ系列花键轴经常出现在热处理调质时硬度偏低而切不均匀，转到下道工序精车时操作工又反映难以加工；对此问题，经过认真研究和到技术部门查阅图纸与工艺，终于找到是花键轴在粗车时，花键部位操作工没有按照工艺要求把黑皮粗车掉，从而导致调质时有黑皮的存在，使硬度偏低、不均匀的现象发生，问题的根源找到，技术部和质检部分别要求操作工按照工艺操作，硬度不均匀的问题也迎刃而解。在生产过程

中要求车间员工严格遵守热处理工艺规程，做好各种原始记录，建立自查制度，对生产全过程进行监控，确保生产操作的指令能严格按《热处理工艺守则》执行。

二、质量管理

认真执行龙华公司ＩＳＯ９０００质量控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃热处理工艺纪律，做好车间内部工序管理和质量管理。今年初把车间质量管理目标分解到班组长和个人，实行质量首检合格率制度，对于首检合格率达不到要求的个人进行警告和处罚相结合的管理制度，并对自己所加工的产品负完全责任，让每个员工时刻不忘记自己肩上的责任。通过质量管理培训与宣传等多种形式让员工明白“质量是企业的生命”，正如我们公司吕总在一次会议中说；产量是“钱”，质量是“命”，如果我们只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”。作为车间的管理者一定要重视质量、严抓质量，同时宣传质量带给我们的一定比付出的更多。龙华公司正在发展期，龙力产品有了过硬的质量，企业在市场中便站稳了脚跟，得到了生存、发展和壮大，企业有了效益，员工的利益也就自然得到了保障，为公司实现３１３工程奠定了基础。

三、安全工作

根据公司安委会２０１２年工作的要求，强化班组管理，树立安全生产责任意识。年初便于班长签订安全生产责任书，全

面提高员工对安全工作的认识，在车间上下积极倡导“车间无隐患、人人无违章”的工作理念，进一步规范职工的安全操作行为，实现安全工作精细化管理，进一步加大监督检查和隐患整改力度，严格落实特殊工种人员安全责任制，由车间切实负责，认真做好隐患排查和整改，同时做好了监督车间职工有无违章作业。在高温高热的环境下,做到了 ２０１２年上半年热处理车间安全事故为零。

四、设备管理

设备管理实行责任到人制，定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况，发现异常和隐患及时排除。严格执行交接班制度，要求交接班人必须将设备的安全运行情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危及设备安全。

五、上半年工作不足

２０１２年上半年虽然取得一些成绩，但是缺乏创作性的工作。没有在管理上有新的开拓，工作力度还不够大，个别细小环节没有做细做实，今后要把工作做得更细更到位。

六、下半年工作计划

注重理论知识学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力；继续做好车间现场文明生产工作，抓住细节，努力使现场的文明生产再上一个台阶； 集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产、节能降耗方面，做出应有的贡

献。完善车间的日常管理制度，进行不定期抽查，坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任。

总之，在２０１２年下半年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立正确的思想，认真学习、踏实工作，完成好公司和生产部交办的各项工作任务。为公司的发展壮大，实现３１３工程贡献自己的全部力量。

热处理车间：高善德

２０１２.07.10

第二篇：2013年热处理车间工作总结

2013年热处理车间工作总结

在即将过去的2013年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、2013年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

3、对每一台设备的保养加大力度，特别是计算机，仪表。仪表这一块一根氧探头八千多，一块碳挖仪六千五，因此，日常保养尤为重要。

4、节电方面还要做许多工作，如何安排工作时间，有效地避峰填谷。做到合理用电。把批量活，大活尽量安排夜班生产。

5、工作之余，制作一些工装夹具，以免烧伤，烫伤，做到安全生产。

三、对公司的建议：

1、加强提高每一位职工的实际操作能力，提高生产效率。

2、有效、合理地安排生产的衔接工作，减少时间滞留性。

3、加强对公司的每台设备的日常保养工作，加强重点工作工序的管控，减少生产质量事故的发生。

4、加强对原材料，各种工号，配件，以及日常消耗品的管理，减少不必要的浪费。

5、对员工的素质，技能通过培训，得到进一步提高。

6、对各种数据的统计，工艺的制定，以及安全的力度要加大。以上就是2013年工作的总结，车间各项工作取得成绩的同时，也存在许多不足，我们将在明年的工作中取得改善，带领职工把车间各项工作做好，为公司又快又好的发展奠定坚实基础。

热处理车间：XXX

第三篇：热处理车间主题活动工作总结

“我为祖国献石油

我为石油献装备”主题活动工作总结

--------热处理2012年

2012年，是辽河装备集团有限公司实现“造中国最好石油钻机，创世界名牌海工装备”目标至关重要的一年，为了进一步动员广大干部职工认清形势，凝聚力量，激发干劲，机械分厂热处理车间响应公司号召，从2月份末直至4月初广泛开展以“我为祖国献石油，我为石油献装备”为主题的形势任务教育活动，引导广大干部群众统一思想，共同奋战，完成2012年各项业绩指标，推动分厂及公司的发展。

针对集团公司，分厂，在2012年的发展形势，工作需要，围绕车间的现状结合落实全员管理责任，车间在活动期间主要从以下几个方面狠抓工作。

一、材料费的成本严格控制，特别是非生产物资坚决杜绝浪费。办公用品要做到纸张双面使用，碳素笔使用后可重新装填笔芯再次利用；手套，抹布，等用品定期回收清洗再利用，合理利用资源，做到精细控制。车间报料要经材料员，技术员，车间主任，认真审核。能够想办法维修再利用的，只要不违反安全准则的要想办法维修而不是报新件，坚决杜绝浪费，为分厂，车间节约每一分钱。

二、做好挖潜增效工作。在工作中不断学习和完善工艺，工装，对新产品的工件，自己设计制作简捷好用的料架，料框 既满足了生产需要，也节约了成本同时也提高的工作效益。如设置标准件货架，可利用以前不用的货架重新焊接成需要的样式，即可以做到产品摆放规格化，也可以使资源有效再利用。对于新接触的产品热处理，努力摸索经验，合理的安排热处理过程，精确控制热处理过程，使电能和人力资源得到合理化利用。根据实际需要自行设计制作中频淬火机床淬火头，可节约成本的同时，还能使产品得到更好的淬火作用。

三、保证所有的工件到车间随到随干不误分秒，来急件急干，迅捷完成任务。对于进车间工件要分好类别，急件抢先干，需要加中午班和晚班时大家都积极配合使工作能第一时间完成。大件，小件，退火件，正火件，调质件要做好合理分类安排。即可合理化利用能源，又可以使工作井然有序，也可以为其他车间的工作创造便利。

四、车间是用电量大户，要做到合理优化资源。设备要达到节能减排，避免发生各类质量安全事故，提高责任心，保证设备完好使用。生产安排要合理，拼炉使用，利用余温安排发黑工作，保证质量，节约用电。在此方向，技术员与班组长要切合实际落实工作，爱护设备，定期维护，清理。质量上要严格控制工艺流程，由技术员对工艺流程进行细致审查，安排后，再经班组长对于工作进行落实，进炉，开炉均要严格控制温度，时间。产品出炉前要做好质量抽检，检验合格达标后，才可大批量出炉。不可因生产急迫而忽略质量。

五、做好车间工作的同时要树立大局关键服务好公司和分厂的利益。如车间电工班属于服务班组，针对的是公司，分厂的整个电路系统维护和维修工作，出现设备电路故障要由车间干部第一时间安排电工对工作进行落实，需要重新进新件时应第一时间将材料报到分厂，设备不等人，必须无条件抢修，需要加班时不能因私人事件耽误生产，强化员工责任心，事业心。

六、严抓安全工作，落实安全职责。所谓安全先行，只有优质的安全保障才能更好的服务工作。人员安全是重中之重。安全工作要层层落实，时时警惕。车间干部由主任起始每日工作前做好安全巡查，工作时需要有一名车间干部在厂区内，尤其对于大工件吊装，以及电器设备维修，中频淬火件工作运行时。班组长切实带头做好安全监督工作，带领大家做好安全工作。热工件摆放警示标识，以免发生烫伤事故。淬火件进油池淬火要做好合理安排，避免发生喷油造成人员伤害等事故。吊装时要戴好劳保用品，由班组长负责进行指挥，统一协调。需要做动、静平衡工作时需要有一名车间干部陪同。

七、全面提高车间全体人员的技术水平和综合能力，组织大家共同学习研究技术，保证跟上公司的新发展 新步伐。车间要做好技术培训工作，每月至少安排一次技术培训课程，针对安全，质量，热处理，量具，党政教育等各方面，提高员工整体素质，调动员工工作的积极性。做到与时俱进。以先进的指导思想，带领大家踏实做好本职工作，与时俱进；以政治坚定，业绩突出，基础牢靠，企业和谐，文化先进的核心理念打造热处理车间成为分厂和公司手里的一把强韧的利剑，做到我的工作请领导放心。

以上几个方面在活动推广以来各项计划任务均得到有效的落实，有效的节约了车间办公用品，日常用度纸张均得到有效的控制，可以手写的坚持不用打印机，日常工作以节能降耗为主要目标，对各种热处理工序有效的进行了合炉，拼炉，利用余温余热发黑，利用余温加热滑轮进行镶装工作。工件在炉中加热保温如在午休前不能出炉，车间员工主动加班看炉，有效的为车间节约了能源，平均在活动期间内午休加班次数长达13日，各班组长常常中午不到13点就提前来上班，接替看炉人员。车间操作者有效的利用工作之余为车间开发料架，料框，及修理旧的中频淬火头，为车间标准化管理做出了贡献。同时在闲余时间共同学习各项技能，坚持共同奋进。发扬了机械分厂艰苦奋斗，稳中求进，节约成本，创造佳绩为核心发展目标，共赴未来的装备精神为建设百年辽河和中国石油装备制造业发展做出新的更大贡献。

本次活动的推广使车间的经营得到了很大的提高，在此基础上车间领导班组一致达成统一意见，坚持全广泛推广此项活动，并逐渐改善车间管理细节，在标准化，节能降耗，科技创新，安全管理等方面力求再上新高，并在年终总结经验教训，为新一年计划做好准备。

热处理车间

2012年4月1日

第四篇：热处理车间应急预案

前桥生产部热处理车间应急救援预案

为了保障热处理车间发生重大安全生产事故时能有条不紊的进行人员疏散、安全防护、通讯联系畅通并组织人员救援，特制定本预案：

一、组织结构

领导小组：组长：朱连光(***)； 副组长：李建设(***)成员：张林强(***)；何庆军(***)；李春玲(***)

二、报警与接警处置程序：

发现火警或其他安全生产事故时在场人员及时报警，任何人不得阻拦。指挥人员负责各自工作内容，及时向领导小组汇报。

1、报警时沉着、镇定；

公司火警电话：8390；社会火警电话：119；急救电话110；

2、各级火警电话接通后，报告燃烧物质情况及周围环境情况。例如：周围有无易燃易爆部位或有无大量的可燃物质等。

3、报告部门名称、方位及报警人的姓名、联络方式。

4、报警完毕后迅速到路口为消防部门或消防、急救车辆引路。

三、应急疏散的组织程序和措施

按现场指挥进行应急疏散。

1、被围人员无法与灭火指挥人员联系时，由在现场的工段长、班组长组织报警、灭火、疏散。

2、厂房区域安全通道指示灯应保持常明状态。

3、如遇火势不猛，厂房通道未被火、烟封闭时，可用被水浸湿的衣物、被褥、长毛巾等披在身上，快速穿过通道，撤到安全地带。

4、如果易燃物质（油漆、稀料等）起火爆炸，人身安全受到严重威胁，应沿通道快速撤离，也可翻越窗户做紧急逃生，落地时双膝弯曲，双脚着地。

四、组织灭火或采取急救措施

热处理面积约6000平方米，钢结构建筑，车间外有丙烷库、甲醇库、液化气库，车间内有连续线、多用炉使用液化气。

1、对于初起且小的明火，可利用周围消防箱内灭火器将明火扑灭，如果是电器类着火，应先切断电源，再行灭火。如果火势猛烈，可能发生爆炸燃烧并迅速蔓延，威胁相邻建筑、车间和人员的安全，这时应按上列的应急疏散程序（1-3）进行报警、灭火、疏散。

3、火灾扑灭后，继续检查其余部位、管道有无复燃或泄漏点，消灭残火，防止复燃。

五、安全救护

对于被烧伤或其他伤害的人员，及时通知医院派出救护人员及救护车赶赴现场，积极开展伤员救护工作。六。、现场秩序

由前桥生产部、后勤保障室公安保卫，负责现场秩序维护和财务的看管，严防丢失被盗。

第五篇：热处理车间安全操作规程

热处理车间安全操作规程

1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要 的防护用品，严禁穿凉鞋上班。

3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。

4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。、热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。、新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行烘炉。

7、运行前的准备工作

7.1检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配 电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。

7.2检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，清除引出 棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。

7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。

7.4检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。

7.5检查炉盖密封、保温是否良好。

7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足 安全生产使用要求。

7.7检查行车有无故障或不安全隐患。

7.8检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事 故的发生。

8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车

额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。

9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷，、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先清除才能装

炉。

11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确夹

持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。

12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶

出棒紧固在规定的安装位置；出炉时亦然。

13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。

14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避免集中堆放

工件、工具（包括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元件和炉壁不得少于 200mm15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表

温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉 烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。

16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪

与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。

17、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。

19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结

果。

20、出炉前、后做好工件的标识和记录。

21、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺记录卡》，及时归档。

22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场地的卫生工作。

长春一汽四环正兴汽车零部件有限公司

2013.07.01