浅谈安全、质量精细化管理

第一篇：浅谈安全、质量精细化管理

浅谈安全、质量精细化管理

何为精细化管理？现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华、精髓、精品、精通、精密，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节，而安全与质量恰恰是创建精品工程的关键所在。为了切实提高安全质量管理水平、打造明星工程、树立公司品牌，秉承 “和谐为本，追求卓越”的企业理念，必须将“安全、质量精细化管理”的思想全面辐射到每一个项目、每一个细节、每一个员工。

一、安全精细化管理

在项目管理中安全问题相当严峻，而其中许多事故是可以避免的。问题在于我们管理者在漫长的施工工期中往往没有坚持落实安全第一、预防为主的方针；安全管理工作不到位，措施未落实，安全教育不够，工作麻痹大意，经验主义等等。

1.1安全管理的必要性

1、安全是生产力的保证。物质生产活动是人类社会最基本的活动，而劳动者是物质生产中的主体力量，劳动者就是生产力，如果在生产过程中没有创造很好的安全条件，劳动者的人身安全就得不到保证，也就是生产力没有得到保证。因而做好安全工作就是保护生产力，就可能创造出很高的劳动效率。

2、安全是施工进度的保证。在生产过程中，由于处于不安全因素，在采取措施时，客观上有时会影响生产的进程，与顺利生产发生矛盾。比如在落实安全措施，整改安全隐患时，就有可能会影响到工期、拖延工程进度，或是造成成本的增加等等。

3、安全是经济效益的保证。如果不重视安全生产，发生安全事故时，是不可能达到或取得最大经济效益的，有的甚至会造成企业严重的损失。因为如果发生安全伤亡事故，既要追究法律责任，还要追究经济责任、追究高额的经济责任赔偿，而且企业在社会上就会失去诚信，在市场竞争中就处于劣势，严重影响到正常业务的连续。

1.2安全管理措施

在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个生产人员的安全，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。

1、明确及控制好安全生产的关键部位。因为安全生产的关键部位，往往就是施工现场事故多发的相关部位。工作中要加以重视，认真检查其安全防护措施及各临边的防护措施。

2、各项安全生产基本措施的落实。安全工作切不可有丝毫的放松，不能流于形式、纸上谈兵。安全无小事，保持高度的安全责任感是保证安全工作顺利开展的保证。

3、制定《岗位安全生产责任制度》，明确各级人员安全生产责任，并设专职安全员，使责任落到实处。组织各个施工班组参加项目部制定的安全培训计划，利用各种安全学习机会使班组组员掌握公司安全法规、制度，使班组成员具备一定能力的安全生产及防护和自救他救的能力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。

4、利用每周工程例会的机会，传达上级下发的安全通报、文件、规程，并结合综合班实际情况总结经验教训，总结上周安全生产，找不足，查漏洞，通过讨论制定出合理的防范措施。把安全、技术交底的内容从书面上切实地落实到实际生产中，做到让施工人员明确施工内容及安全注意事项。做好每周安全周报及每日安全检查记录，总结上周工作并制定下周安全工作重点，对查出的问题和隐患未能解决的一律不放过。在生产中积极开展反违章活动，对违章作业人员记录并进行教育。

二、质量精细化管理

一个工程项目的实施过程，工序繁杂，材料众多，只有从源头上控制材料质量、从工序上创建过程精品，按照“策划先行、样板引路、过程跟踪、达标验收、奖优罚劣”的管理思路进行全过程质量管理，才能实现一流的工程质量的目标，最终建成精品名牌工程。

2.1质量管理体系

建立健全的质量自检体系、保证体系是质量精细化管理的基础。施工单位自检体系对施工全过程、全方位进行质量跟踪控制，是质量保证体系的第一责任者，要发挥质量保证体系第一关口的作用。通过项目部牵头，由项目专职质量员、监理工程师及施工班组组成自检小组，经三方检查合格后方可进行质监站验收工作。

建立质量管理体系能够加强对各项生产活动的组织和调度，使各项生产活动按照计划有序进行。加强对施工过程的管理，要有计划、有布置、有检查、有改进，形成完整、闭合的管理链条，不留管理死角。过程管理的关键是将质量目标分解到工序，制定工序质量控制指标，以规范的施工操作保证工序质量控制指标，以工序质量保证分项工程质量，进而保证工程整体质量。

2.2质量管理措施

1、加强技术指导工作，策划先行。

项目部技术人员要根据工程总的质量目标和项目管理策划纪要，编制切实可行的施工组织设计和分项工程施工方案。施工组织应得到监理工程师的批准，一旦批准必须严格执行。要合理调配各种资源，合理配置各种生产要素，采取措施对各项生产活动进行有效地组织和控制，使每道工序都要做到有方案、有措施、有交底，明确标准，明确要求。施工班长要对工人进行详细的操作技术交底，对一线施工班组工人要进行培训。

2、把好原材料和半成品的质量关。

材料组要加强对材料性能的考察和材料分供方的调查评价，所有大宗材料都必须招标采购，材料供应商必须是本企业合格材料分供方，材料动力组和技术质量组对所采购的材料，要检查其外观、品质，检查厂家企业资质、出厂合格证、检验报告，按规定做好材料的检验和试验工作，并对进场材料做好标识，防止不合格的材料混入工程实体施工中。

3、加强过程控制，实行样板引路制度。

施工样板在达到要求情况下，再大面积展开施工。上道工序不合格，坚决不允许下道工序的施工，技术资料等一定要按照规范要求同步形成。落实质量责任制，推行全面质量管理，将质量目标分解、落实到人，将质量责任分解、落实到人，并进行质量责任登记。重点做好工序质量控制，明确工序质量、安全的目标和责任人，认真做好工序交接、签字，做到每个施工环节均可追溯。要牢固树立“一流产品、五建生命”的理念，把每道工序都要建成精品。

4、加强新技术的推广应用。

要抓好工程质量，必须依靠先进的科学技术，把质量管理和技术进步结合起来，依靠新技术、新材料、新工艺来提高工程质量，加快

工程进度，降低工程成本。同时针对施工中存在的施工难点、技术难题、质量控制难题等成立QC小组，创建优秀QC成果。

精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。通过精细化的管理能够从根本上提高企业的核心竞争力，在竞争日趋激烈的市场经济环境下，实行安全、质量精细化管理将会是企业走向腾飞的一条康庄大道。

第二篇：安全质量精细化管理考试题(掘进)文档

1、锚网索支护巷道，其外露长度符合作业规程规定，允许偏差锚索小于50mm，锚杆小于5mm。巷道超挖小于100mm，无欠挖，其它符合《安全质量标准化标准》要求。

2、架棚支护巷道，架棚质量符合作业规程规定，架棚连锁齐全，无前倾后仰，无迈步，无断梁折腿、无错口或棚口咬合不实现象。支架水平度小于40mm，立柱斜度小于±1度。其它符合《安全质量标准化标准》要求。

3、（2）支护常用材料存放距离工作面不超过100m，以减小工作面施工人员的劳动强度。

4、巷道内无杂物、无浮矸（粒度小于10×10×10mm）。

5、无淤泥、无积水(长度小于2m，深度小于100mm)。

6、轨道、工字钢、钢管、木料细长材料靠帮分类码放，外端要齐；严禁参差不齐；煤巷距离工作面不得超过100m，并且码放在非人行侧（如果巷道断面窄，可码放在人行道侧，但不得影响行人安全）。岩巷距离工作面不得超过150m，平巷码放在水沟上方，不得压水沟盖板，斜巷不得码放。

7、）管理牌板吊挂在距工作面100米人行道侧，上边沿高度为2.0m，要求牌板吊挂在同一垂直面上，上下端对齐。

8、材料牌板与材料要一一对应，采用12#铁丝拉紧，用“S”钩统一吊挂，高度要求：牌板上边沿距巷道底板2.0m，位于材料上方的中间，靠近巷壁，所有牌板必须在一条直线上

9、电缆出开关、接线盒后，应保留适当余线，再顺巷帮垂直上行，贴顶吊挂到对帮指定位置，接线盒其它喇叭口方向一律向下。

10、动力电缆过帮过顶采用电缆钩平放平行吊挂，每0.5米吊挂一个，电缆钩向上贴住顶部。

11、信号电缆过帮过顶采用小电缆钩平放吊挂，每0.5米一个小电缆钩，多股应按钩平行摆放吊挂，电缆钩向上贴住顶部。

11、过巷道电缆应弯成圆弧，无死弯，过道电缆垂向成一平面。

12、通讯、信号电缆钩的下端距离巷道底板不低于2.0m，钩间距2.0m。

13、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统，掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

14斜巷绞车主钩头要坚持使用护绳环。

风筒缆线现场精细化要求是什么？

（1）风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、接头严密无破口、无死弯，每节编号，风筒上无浮尘。风筒出口处距迎头距离符合规程规定。

（2）风筒接头必须反压边，保证美观、不漏风。

（3）电缆出开关、接线盒后，应保留适当余线，再顺巷帮垂直上行，过肩窝贴顶吊挂到对帮指定位置，接线盒其它喇叭口方向一律向下。

（4）动力电缆过帮过顶采用电缆钩平放平行吊挂，每0.5米吊挂一个，电缆钩向上贴住顶部。

（5）信号电缆过帮过顶采用小电缆钩平放吊挂，每0.5米一个小电缆钩，多股应按钩平行摆放吊挂，电缆钩向上贴住顶部。

（6）过巷道电缆应弯成圆弧，无死弯，过道电缆垂向成一平面。

（7）通讯、信号电缆钩的下端距离巷道底板不低于2.0m。钩间距2.0m。

火工品存放点现场精细化要求是什么？

（1）必须顶板完好或支护良好，无淋水，干燥且在警戒线以外非电缆的一侧设有专门硐室和栅栏门存放炸药箱、。

（2）炸药箱采用木质材料，设置美观，大小适宜，加锁管理。

（3）炸药箱要与铁器物品保持一定的距离，其距离不小于巷道宽度。

（4）药管领缴及存放符合规定；专人负责，挂牌管理。

第三篇：安全质量标准化 精细化管理例会制度

安全质量标准化 精细化管理例会制度

（一）、矿每月召开一次安全质量标准化、精细化管理例会。

（二）、安全质量标准化、精细化管理例会由生产矿长主持召开，安全质量标准化、精细化管理小组成员、与标准化、精细化管理有关的单位管理人员、工程技术人员参加。

（三）、安全质量标准化、精细化管理例会内容：

1、学习上级和局、矿安全质量标准化、精细化管理方面的文件，传达上级会议精神；

2、职能科室通报安全质量标准化、精细化管理验收结果，存在的问题，兑现奖罚，并安排下一步工作；

3、区队汇报上季度（月）安全质量标准化、精细化管理工作开展情况，下一步的安全质量标准化、精细化管理工作安排；

4、矿领导安排质量标准化、精细化工作。

（四）、安全质量标准化、精细化例会必须解决具体问题，与会人员要畅所欲言，不得隐瞒、回避问题，矿领导及职能部、室对基层提出的问题，应给予明确答复。解决不了的问题，要说明原因、提出补救办法或具体措施，落实到人、限定时间。

（五）、对安全质量标准化、精细化管理例会所提出的问题、整改情况、采取的措施等必须要有详细的记录。

（六）、每次召开安全质量标准化、精细化管理例会后都要下发会议纪要。

（七）、安全质量标准化、精细化管理例会要求落实的情况由安全质量标准化、精细化管理领导小组督查。

第四篇：精细化管理,质量、环保、节能、安全管理方案

精细化管理之:“精品、环保、节能、安全”

实施方案

近年来，随着经济增速回落，钢铁产能过剩和节能、环保压力越来越大，国家和地方政府连续出台去产能政策措施，企业在市场和政策的多重压力下生存环境步步惊心。为了应对各种风险挑战，激发全体干部员工反思自我、创新求变的进取精神，转变思想观念，改变工作方式，提高认识水平，公司决定开展“精品、环保、节能、安全四位同步争一流”活动。

一、总体要求

（一）指导思想：

坚定不移走“三品”之路，牢固树立精品意识、清洁生产意识、节能降耗意识和安全生产意识；以完善企业标准和工艺制度为抓手，以转变观念、过程控制为手段，以精益TPM和体系管理为基本方法，以系统思考、自主改善、课题攻关为主要活动形式，全面提升精确管理、精心操作、精益制造能力，助力市场开发年目标任务全面达成。

（二）活动原则：

1、公司引导、部门主体。在公司统一部署下，各部门创新智慧，全员参与。

2、系统研究、科学思维。要借助实验室方法,倡导工匠精神，全工序、全流程、全要素思考，系统研究解决质量、环保、节能、安全管理中的迫切问题、难题与持续提高的问题。

3、变革管理、目标导向。深刻理解国家政策导向，提高认识，转变观念，彻底改变粗放式管理，对洪荒时期累积的种种恶习要零容忍，坚持“三品”战略，树立“三精”理念，建设“三型”企业。

4、精益生产、依法依规。坚持依法依规经营，借助体系管理和精益TPM管理工具，促进设备、系统、流程改善，发挥现有装备水平最大效益。

（三）活动时间： 从5月1日到12月31日，共8个月时间。

（四）活动目标：

在全公司营造起精品意识、节能环保意识、安全生产意识和创新求变意识，形成独具优势的战略执行能力、精益制造能力和市场开发能力，建成“精品、环保、节能、安全四位同步”的一流企业：

1、精品：按高于国家标准的企业内控标准组织生产，按用户要求组织生产，产品实现普转优、优转特、特转精，打造品牌，提质增效；

2、环保：以扬尘源和近地点扬尘治理为重点，对污染源追根溯源，强力推进环保设施和环境保护日常管理，主要污染物排放指标优于国家和省市环保标准，实现清洁生产二级以上达标。

3、节能：大力实施节能技术改造，降低一次能源使用量，提高二次能源回收利用水平，节能管理能力和工序能耗指标全面优于国家标准。

4、安全：健全安全体系，夯实安全基础，强化安全监督，创建本质安全型企业，实现安全标准化管理二级以上达标。

二、主要任务

（一）加强过程管控，打造钢材精品。

1、目标：

（1）生产组织科学、系统，提升工序精品生产和质量保证能力；（2）瞄准“两个市场”和“两类客户”，大力开发模具用钢、锻造用钢、结构用钢终端市场，产品生产全部保性能、保探伤，不产什么也不保的产品，以过硬的质量赢得市场；

（3）重塑质量理念，创新质量管理模式，完善质量管控机制，确保产品质量稳步提高，出厂合格率100%，不合格产品不出厂；

（4）创新营销手段，提高中高端品种钢销量，品种钢比例圆坯达到80%以上，厚板60%以上，终端客户销量达到70%以上，实现提质增效。

2、任务要求：（1）完善标准规范 a）制修订高于国家和行业标准的产品内控标准，受控发放到单位并监督执行。完成时间5月15日前，责任人：**；

b）制修订严于国家和行业标准的原燃辅料采购内控标准，受控发放到单位并监督执行。完成时间5月15日前，责任人：**；

c）完善工序工艺规程、工艺要点、工艺制度等，受控发放到岗位并加强过程监督与考核。要求：工艺要求系统配套无盲点，符合公司实际情况，满足品种开发、质量保证对工艺控制的要求。完成时间5月31日，责任人：**；

d）按照国家和行业标准，制修订与工艺过程控制、原辅料与产品检验、化验相关的制度、规程并监督执行。完成时间5月31日，责任人：**（2）全流程生产组织精细化

a）精细化合同评审。要求：根据“三品”战略、产品市场定位、“厚重小”和客户特殊要求，完善合同评审的制度、流程，提高合同评审的效能，要每月进行合同评审总结，及时发现和改进管理流程。完成时间4月底前，责任人：** b）科学排产。要求：根据设备特点、经济批量、产品理化指标和特殊性能要求，按照稳节奏、降成本、高效率的原则，研究制定计划排产操作规程、调度制度和排产的预案，从公司层面解决全产线无缝衔接、经济顺行问题，解决6500吨钢生产组织问题，提高全产线工序衔接、系统联动能力。完成时间5月15日前，责任人：** c）加强工序管理，提升精品钢制造能力。各生产厂和主管部门要做好的重点工作（课题）：

炼铁：

 烧结矿碱度R2≤1.70±0.05合格率90%以上；

 烧结降电耗、固体燃料消耗：电耗≤33Kwh/t（改造后）、固体燃料消耗≤40Kgce/t；

 高炉降焦比：净焦比≤380Kg，综合焦比≤498Kg；  提高铁水质量：优质铁水率≥60%（Si＜0.3%，S≤0.03%，Cr≤0.2%，P≤0.12%）；

 降低铁水碳含量：＜4.5%； 炼钢：

 制定日产钢6500吨生产组织方案；

 金属料消耗：＜1095Kg/t（全部入炉非合金类金属料）; 优化配料与工艺操作，降低电耗，炼钢全工序电耗＜70Kwh/t钢；  围绕制约产品性能的质量缺陷优化工艺方案，组织课题攻关，钢种成分命中率＞99.8%，板坯、圆坯合格率＞99.5%，钢锭合格率＞98.5%；解决滑坯问题；  转炉、精炼窄成分控制；  钢坯H含量≤2ppm；  提高钢包自开率：≥98%； 轧钢：

 围绕钢产量提高制定实施轧精品板措施，做好控轧控冷、缓冷等工艺措施。

 开展提高作业率工艺研究，提高机时产量，煤气消耗≤380m3/t，电耗≤55Kwh/t；

 在炼钢钢坯成分和低倍合格情况下，钢板性能合格率＞98.5%；  坚持低温烧钢，所有加热炉和热处理炉要坚持微正压操作并要求废气含氧量低于1.5%。

d）完善采购系统管理标准和制度。要求：采购计划、实施、验收全过程和采购标准、招标、合同、供应商管理各环节有章可循，执行规范，管理有效；与焦炭、矿粉等大宗物料供应商建立战略合作关系，降低采购价格。完成时间：5月15日前修订标准并实施，责任人：*** e）合理确定运价，降低运输成本。要求：采购部与生产、财务等部门结合，建立运输费定额管理制度，实施车队内、外运输相关成本和费用 精细化核算，要把企业运输费用降低20%，车辆安全管理要建立规范化流程；完成时间：5月31日前，责任人：*** f）完善信息系统。要求：财务部牵头，调研分析全公司物流、信息流，研究利用互联网+、企业局域网平台、NC、OA系统，制定适合公司实际的“两化融合”解决方案，提高企业研发、生产和服务的智能化水平，满足客户多品种小批量的个性化、柔性化产品定制模式（8月前）；对炼钢、轧钢、销售系统产品、中间品出入库环节进行调研，完善数据信息报送，提高效率和信息准确性（5月份）。责任人：*** g）推进6S和精益TPM管理。要求：把6S和精益TPM管理纳入公司管理规划，职能部门要在精益TPM推进委指导下，结合咨询顾问在样板区推进经验，5月15日前制定出在全公司实施6S（安环处）和TPM（设备处）管理的工作计划，按照工作计划完善6S、TPM标准规范、制度办法、规程、台账记录等，在全公司推进6S和TPM常态化管理，打造卓越生产现场和设备零缺陷。在具体工作中，要按照钢铁行业6S标准和设备全寿命周期原理，精细筹划实施TPM改善项目。目标：生产现场标准化，主设备完好率好率100%，其他设备完好率98%以上，设备和系统硬件设施不存在影响产品质量的缺陷。责任人：**，**。

h）技改技措项目管理。围绕导致产品质量缺陷的工艺、技术难点、设备问题、系统缺陷，组织攻关（课题）组和QC小组进行技术攻关或设备改造。要求：部门申报公司立项，工艺类项目技术部负责，设备类项目机动部负责，包括对立项项目的审核评估，项目跟进，效果验证、总结等。完成时间：4月底前各部门报项目公司审核后实施，项目完成后及时验收总结。责任人：****；

i）推进质量/环境/安全/能源/测量体系化管理。要求：各主管部门根据五大体系标准在5月底前细化分解标准要求，制定可行的推进计划并实施；企管处负责收集最新国家标准，按新标准进行体系整合，组织体系 运行日常监督和内审外审，将体系管理融入公司的日常管理，并做好企业标准、规范文件受控管理工作。责任人：*****（3）监督把关前置，注重过程控制。

a）严格考核工艺违规。要求：技术部牵头，完善工艺违规、质量考核相关管理制度。技术部和各生产厂要根据制度跟班检查考核，使质量监督从结果检验向过程控制转变，用制度保证过程。4月底完善制度5月1日开始实施，责任人：****；

b）不合格产品不出厂。要求：按照出“精品”“不合格品不出厂”的总要求修订产品出厂检化验制度，增加检验频次，争取块块检验，确保出厂产品合格率100%。对特殊需要质量放行的情况要建立制度和控制流程，确保出厂产品受控、可追溯。完成时间：4月底前完善制度5月1日开始实施，责任人：****；

c）完善质量考核机制。要求：技术中心负责制定产品、中间产品质量考核细则并实施，企管处负责修订生产厂经济责任制考核办法并实施，指标设定从偏经济指标向偏质量指标转变。完成时间：4月底前（4月份考核时用新办法），责任人：****；

（4）强力推进市场开发年目标落实。

a）快速提升市场开发能力。目标：品种钢比例逐月提高，圆坯品种比例年末达到80%，厚板达到60%，终端客户直销比例70%以上，确保销售价格达到业内中上水平。措施：市场开发要立足于模具用钢、锻造用钢、优质结构钢的产品定位，立足于国内国际两个市场和高端终端两类客户，立足于公司装备优势和“厚、重、小”“专、精、特”产品特色，立足于绩效考核和营销队伍创新求变、不落人后的工作激情。要求：营销系统要完善销售标准和流程（包括客户管理、市场和营销分析、售后等），不断创新营销模式，在市场分析、客户跟踪、调研、专家服务发面下足功夫，厚积薄发。销售和市场开发处要每月制定开发计划报公司，按计划落实对 部门领导的绩效考核。4月底前制定具有操作性的行动方案并实施，责任人：*****；

b）库房6S达标，5月份实现库房6S达标。责任人：****

（二）加强环境督查，实现清洁生产。

1、目标：

（1）废气排放指标优于国家与河北省排放指标；（2）废水零排放；

（3）固废资源化利用率98%以上；（4）彻底解决近地点扬尘问题；

（5）PM10：炼铁区域年均＜70μg/m3，日均＜150μg/m3；厂区年均＜40μg/m3，日均＜50μg/m3；

（6）厂区噪声白天小于60dB，夜间小于50dB；（7）环保除尘设施完好率、投运率、达标率100%；（8）公司各单位清洁生产水平实现二级以上达标。

2、任务要求：

（1）清洁生产达标创建。

制定并严格执行高于国家标准的环境监督标准。包括但不限根据《环境保护法》、《清洁生产促进法》、《钢铁工业水污染排放标准》、烧结、炼铁、炼钢、轧钢《工业大气污染物排放标准》、《清洁生产标准：钢铁工业》等相关标准，制定并精细化组织高于国家标准的环境保护标准，制定实施方案并组织各生产厂的“清洁生产达标”，确保环境保护与清洁生产工作在12月份全部达标，公司环境管理、环保设施、排放指标、环保监测等全部达到或优于国家和省市环保要求，建设环境友好型企业。5月15日前完成方案制定，12月底全部达标。责任人：****；

（2）环境保护常态化、规范化。

以活动开展为契机，完善环境保护相关管理制度，制定环境管理、现场6S、环境监测等环境管理标准与制度；在优化环保设施管理、确保达标 排放总要求上，重点解决近地点扬尘治理和环保设施达效问题，对烧结、炼铁、炼钢的环保除尘设施压力、处理量等参数进行优化，针对发现的污染源和工艺匹配进行调整和改造；对物料运输、现场施工等细节加大督查力度，进一步提高环保管理水平，持续改进环境管理体系。完成时间：5月份开始，逐步按照公司确定的排放指标进行检查考核；责任人：**** 涉及较大投资，构成单项工程等环保项目，项目单位单独申报公司。

（三）加强节能管理，降低工序能耗。

1、目标：

（1）各工序能耗指标全面优于国家能耗指标；（2）高炉、转炉煤气利用率100%，做到零放散；（3）余热蒸汽利用率100%；

（4）水资源重复利用率100%，废水零排放；

2、任务要求：

（1）严格考核工序能耗指标。

制定能耗计算方法与工序能耗考核办法，烧结工序能耗：50Kgce/t；高炉工序能耗：405Kgce/t；转炉工序能耗：-30Kgce/t；精炼工序能耗：6Kgce/t；连铸工序能耗：3.5Kgce/t；轧钢工序能耗：55Kgce/t；白灰工序能耗：139Kgce/t，从5月份开始执行。责任人：****；

（2）严格落实能源管理制度与能源定额。

5月31日之前，机修厂牵头结合总调度室和企管处，制定公司风水电气（汽）等能源动力介质管理制度与能源消耗定额。责任人：****（3）节能技改项目。

围绕节能环保实施技术改造，做好项目论证和公司立项审批，按审批的技改项目内容、费用和时间预算，按期保质保量完成，完成时间：4-12月份，责任人：****。

主要项目（课题）如下：

 蒸汽余热回收烧结机轮机项目（机动部）；  科学调度煤气使用，实现零放散（生产部）；

 炼铁：烧结、高炉供料系统过程监督改造；烧结一混加水远程集中控制改造；烧结点火炉前后封闭保温改造；2#热风炉优化燃烧改造；

 炼钢：完成转炉滑板出钢改造项目；严格降罩操作，转炉煤气回收≥130m3/t；大小板坯二冷水共用；节电课题攻关全工序电耗70Kwh/t以下；

 轧钢：按计划做好加热炉、定尺剪等技改项目；  其他立项项目；

（四）强化安全主体责任，确保安全文明生产。

1、目标：

（1）千人负伤率3‰以下；（2）重伤以上人身事故为零；

（3）重大生产事故、设备事故、火灾事故、交通事故为零；（4）公司安全管理和各生产厂年末达到二级安全标准化达标。

2、任务要求：

（1）推进安全标准化二级以上达标。

安环处牵头制定并严格执行安全标准化二级以上达标管理办法。包括但不限根据《安全生产法》、《冶金企业安全标准化评定标准》、《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《工业企业煤气规程》等标准，制定公司达标方案，组织各生产厂安全标准化创建，确保各厂在12月份全部达标，安全体系、管理机制、安全设施、安全管理达到或优于国家和省市安全要求，消除安全隐患达到实质安全。完成时间：5月15日前完成方案制定，12月底前各部门安全管理达标。责任人：****；

（2）安全规范化、标准化。

以本次活动开展为契机，建立系统配套的安全管理标准、制度，健全安全管理责任制，完善安全教育、隐患治理、应急预案管理等工作方式，做到主体责任清晰、系统安全保障、监督考核到位、持续改善提高。完成时间：5月份开始，责任人：****；

三、组织实施

1、方案制定阶段（4月10日前）。企管处根据公司安排起草活动方案。各部门围绕本部门和职能管理中的存在问题和公司精品、环保、节能、安全目标制定部门活动方案，明确在为期8个月的活动中重点工作、方式方法和步骤，确定立项项目及项目内容、方案、费用预算、负责人与时间安排等，由企管处一并提交公司领导审核决策，4月30日前下达正式活动方案，5月1日起开始实施。

2、宣传发动阶段（4月10日-4月30日）。各部门召开动员会，宣传活动重要意义，转变观念、提高认识、营造氛围。整个活动过程中各部门要充分利用公司门户网站和局域网、山川天地、标语条幅、看板、宣传栏等多种形式，宣传报道活动进程、经验典型、活动亮点和成效，持续保持活动热情。

3、活动实施阶段（5月1日至11月30日）。各部门按照公司活动方案和部门行动计划要求与时间节点，推进项目实施，完成一项验收一项，巩固深化一项，确保安排的工作任务落到实处。

要成立部门活动小组，主要领导亲自抓，最大限度调动员工参与和创新热情，每月对工作成果、效益、经验典型等进行书面总结，每月1日前报企管处。

4、总结验收阶段（12月1日—12月31日）。对活动进行系统性验收总结，包括：编印下发经修订完善的规章制度、标准规范；验收攻关课题、技改工程、创新项目、信息化系统等项目成果；组织安全、节能环保、清洁生产等达标验收；对精品、环保、节能、安全四位同步争一流专题总结。并按照精益求精、持续改进的要求，巩固和深化活动成果，把精细化与创新精神作为公司的价值观，提升到企业文化的范畴。

四、保证措施

1、加强组织领导。为确保“精品、环保、节能、安全四位同步争一流”活动有序推进，公司成立推进委员会，负责对活动进行总体规划、过程领导和效果评价：

主任：** 副主任：** 成员：** 推进委员会在企管处设立推进办公室，负责制定和落实推进计划，检查推进进度，通报推进成果。

主任：** 副主任：** 推进专员：**。

2、加强学习培训。各部门要加强全员教育培训，内容包括：岗位操作规程、工艺规程、产品标准、安全、节能环保法律法规与标准，公司规章制度、管理流程、企业内控规范、6S、TPM等，要制定计划、保证学习效果，转变既有思维方式，养成有标准、用标准、敬畏规则的习惯。

3、创新活动方式。各部门要以活动为契机，不仅要把本次活动当成使命，更要作为自身需求，创新活动方式，突出员工和部门在活动中的主体地位，主要做法有：

（1）各部门要高质量、精细、量化部门行动方案。“写所做、做所写”，部门方案也要作为检查督导小组检查的重要依据。

（2）借鉴6S、TPM目视管理、看板管理工具，利用质量分析工具，对活动中出现的亮点、正反典型、员工创新提案以及精品、环保、节能、安全指标变动等总结公布，持续保持高昂的活动氛围。

（3）根据推进进程，要实时推出活动征文、知识竞赛、讲演等活动形式，强化活动效果。

（4）变“要我干为我要干”，变“相马为赛马”，职能部门要按照安全、清洁生产、6S、TPM管理等达标验收标准，实施自主管理，各显技能，发 挥主观能动性和创新精神，让员工有目标、有标准，自主管理提高，在规定时限内进行达标申报，公司组织验收，对按期和提前达标的单位表彰奖励，不能按期达标的要点名批评并追究主要领导责任。

4、加强督导检查，务实求效。推进办和推进小组要至少每周对活动开展情况进行监督检查，采取现场查看、定点摄影、问询查阅等方式，及时通报情况、分析原因，交流经验，及时改进。

2016

年4月12日

第五篇：安全精细化管理

安全精细化管理

安全管理（Safety Management）是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。

精细化管理是一种理念，是一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

精细化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精细化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：

1、精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础云做更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。

2、精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。

3、精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。

4、精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。

5、精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。企业的规划包含有两个方面：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标，这个目标包括了企业的规模、业态、文化、管理模式和利润、权益等等；另一方面是企业的经营者根据企业目标而制定的实现计划。所谓精细化的规划则是指企业所制定的目标和计划都是有依据的、可操作的、合理的和可检查的。

安全精细化管理主要应用于：安全计划精细化、安全组织精细化、安全制度精细化、安全规划精细化、安全操作精细化、安全设计精细化、安全控制精细化等。