加压过滤机的技术改造探索

第一篇：加压过滤机的技术改造探索

加压过滤机在应用中的技术改造探索

（河南省许昌新龙矿业有限公司选煤厂，河南 禹州 461670）

摘要：根据GPJ-72型加压过滤机在梁北选煤厂近几年的使用情况，阐述了加压过滤机在使用中出现的一些问题，以及采取的一系列针对性的技改措施。对目前广泛使用加压过滤机过滤浮选精煤的选煤厂具有较高的借鉴和指导意义。

关键词：加压过滤机；技术改造；创新性

一、概述：

梁北洗煤厂隶属于河南神火集团，是一座设计能力为0.90Mt/a的矿井型炼焦煤选煤厂，入洗原煤为瘦煤。经过不断的技改后，现入洗原煤量达到1.5Mt/a。选煤厂采用原煤预先脱泥+有压给料三产品重介旋流器分选+粗煤泥TBS回收+细煤泥浮选机浮选+浮选精煤加压过滤机回收+尾煤压滤机回收的工艺流程。主要产品为精煤和中煤，精煤灰分Ad≦11%,水分Mt≦12%。主要用户为国内炼焦配煤和高炉喷吹煤。入洗原煤脆易碎，粉煤量过大，末煤和煤泥含量特别高，主导粒级是3-5mm和0.5-0mm级，分别占到38.03%和32.05%，浮选处理量大，浮选精煤占精煤总产量的58%左右。

该厂浮选精煤最终脱水设备为三台山东莱芜煤矿机械厂生产的GJP-72型加压过滤机。加压过滤机在近几年的实际生产使用当中，存在一些弊端，影响到加压过滤机的使用效果。针对这些问题，该厂的技术人员大胆进行了一系列针对性的改造与探索工作，并取得了显著的改造效果。

二、存在的问题和技改措施：

1.1、存在问题：三台加压过滤机的汽水分离器排出的气体共用一根DN350的排气管，由于管径小，汽水分离器内的气体不能及时的排除，内部气压过高，导致汽水分离器上盖被顶开焊、排气管排气时声音刺耳。同时，汽水分离器和下仓排气管排气时喷射出大量的煤尘，严重影响周边环境卫生。

1.2、技改措施：将三台加压过滤机汽水分离器共用的排气管由原DN350的钢管更换为DN800的钢管，排气管出厂房后用90°弯头向下引入一个水箱内，水箱内水面距排气口1.5米左右。通过上述改造，加大了排气管道直径，使汽水分离器内的气体可以快速得到释放，降低了管道内的气压，消除了加压排气时产生刺耳的噪音。排气管排出的水滴及煤尘通过水箱的吸收容纳，大大减少了以往加压排气时煤尘飞溅，严重污染周边环境的现象。

三台加压过滤机的下仓排气管分别用DN100的钢管切线引入各自的汽水分离器下部，经缓冲后随下滤液水进入浮选精矿桶。杜绝了以往排料时声音刺耳、向外喷射煤尘的现象。

2.1、存在问题：加压仓内的搅拌器因为长期处于高温、高压、潮湿的环境，清洗滤布时水滴飞溅，很容易造成搅拌器电机绝缘值降低，造成电机烧坏，进而导致槽内物料堆积，主轴过负荷转不起来。并且加压仓内空间狭小，搅拌器安装位置靠近仓壁一侧，导致日常检修维护搅拌器及电机费工费时非常不方便。

2.2、技改措施：在加压仓底部安装一台无水式机械密封渣浆泵，抽取煤浆槽底部的物料，扬水管通过支管分别向下插入滤盘之间的煤浆槽内。通过料打料的方式，使煤浆槽内的物料产生充分的冲击搅拌，使矿浆混合均匀，防止沉降堆积。自2013年10月份投用以来，使用

效果显著，原先煤浆槽内积煤的现象得到了很好的解决，没有再发生过主轴因积煤堵转的现象。另外因取代了原来的5台搅拌器，只有一台渣浆泵，减少了故障点，设备维护工作量极小。节约了搅拌器购置费用和维修电机的费用，降低了电耗，年可产生良好的经济效益。

3.1、存在问题：加压过滤机气动控制系统所需的高压风由配套的三台高压风机提供，而压滤车间的高压风机运转产生的风量不能被两台压滤机全部利用，造成能耗的浪费。

3.2、技改措施：将压滤车间空压机的排气管道与加压过滤机的高压风管进行连接，利用空压机产生的气体（0.8Mpa左右）作为加压过滤机气动执行机构的气源，不但节约了能耗和材料费用，还减少了设备的故障点，降低了设备维护的工作量，取得良好的技改效果。

4.1、存在问题：加压过滤机的来料精矿桶由于浮选精矿泡沫较多，导致加压入料泵吸入空气产生气蚀现象，上料不好造成冒桶，经常需停机处理精矿桶液位，影响生产的连续进行。

4.2、技改措施：在浮选精矿桶的上方安装一个布水器，布水器由 8根DN80的钢管环形均布焊接在一段DN300的主管上。每根钢管的下方沿轴向均布钻3mm的孔，并在一侧焊接布水挡板，用循环水作为水源向精矿桶进行喷水，通过机械方法进行消泡。为防止堵塞，在来水管上制作简单的管道除杂器过滤杂物。改造后，精矿桶内泡沫集聚量明显减少，加压入料泵上料状况得到显著改善。

5.1、存在问题：浮选精矿细粒级物料较多，容易造成滤布表面空隙被细颗粒物料堵塞覆盖，造成滤布透气性能降低，严重影响加压

过滤机脱水效果及处理量。

5.2、技改措施：将德瑞克高频细筛的筛上物直接进入浮选精矿桶，对浮选精矿进行掺粗处理。通过增大矿浆的粒度，有效防止了细粒级的颗粒堵塞滤布，提高了附着到滤布表面物料的透气性，使加压过滤机的脱水效果和处理量得到显著提升。

6.1、存在问题：加压仓内入料管道由于处于高速过流状态，分支较多，管道的接头部位经常出现磨烂漏料现象，给日常的设备检修维护及卫生打扫工作带来了较大的工作量。

6.2、技改措施：对加压过滤机的仓内入料主管道及各支管全部更换为耐磨管。提高了管道的使用寿命，降低了管道日常检修维护的工作量。

7.1、存在问题：加压仓内的卸料溜槽由于长期处于高温、潮湿环境，溜槽内壁锈蚀严重，排料时物料排泄不畅，堵塞溜槽，造成滤扇被挤歪，溜槽周边积煤严重。

7.2、技改措施：在加压过滤机的排料溜槽内壁上，根据溜槽的尺寸加工不锈钢板进行悬挂固定，提高溜槽内壁的光滑度。改造后精煤下料畅通，大大将少了精煤在溜槽内堆积，堵塞下料溜槽的现象。同时也降低了工人清理积煤的工作量及劳动强度。

8.1、存在问题：加压过滤机的仓放空阀管道为DN80的钢管，由于管子直径太细，且上端带有变径短接，放料管经常被堵塞，导致仓内卫生打扫工作费时费力。

8.2、技改措施：将加压过滤机的仓放空阀管道由原来DN80且带

变径的管子，用一段DN150的直管进行更换。改造后，仓放空阀排料畅通，彻底解决了以往放料管容易堵塞，加压仓内打扫卫生不方便的难题。

三、结束语：

梁北选煤厂针对加压过滤机在该厂使用中遇到的一系列问题，积极进行技术改造，取得了较好的技改效果，使设备的运行更加可靠、高效，充分发挥了加压过滤机在浮选精煤脱水这一关键环节的良好性能，对当下大量使用加压过滤机进行浮精脱水的重介选煤厂具有重要的借鉴和指导意义。

参考文献：

[1]中国煤炭加工利用协会.选煤实用技术手册[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009

[2]杨立忠.选煤机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006

[3]吴式瑜.中国选煤的发展[J].煤炭加工与综合利用，2006

[4]王敦曾.选煤技术的研究与应用[M].煤炭工业出版社，2009

第二篇：水煤浆加压气化技术改造小结

水煤浆加压气化技术改造小结

杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处 滕州 277527)2002-02-16 兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。1 技术改造主要内容

(1)文氏洗涤器增设除垢装置

当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。(2)气化炉上升管支撑的改造

气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。改造后彻底解决了这一现象。(3)闪蒸系统管道的改造

在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。

(4)气化炉渣口的改造

气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。改造后合成氨产量提高了近8％，渣的可燃物含量由42.95％降为39.03％，大大改善了工艺状况。不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作

进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。在确保长周期稳定运行的同时，不断开展和深化设备、材料、备品配件的国产化工作为我厂带来了较好的经济效益。(1)气化炉耐火材料的国产化

气化炉耐火材料在德士古装置的安装和运行过程中占有相当重要的地位，属于造价高、损耗快的易损材料。最初进口1炉耐火砖折合人民币约600多万元，使用寿命在5 000～8 000h左右。由于价格高、使用周期短，直接影响了生产成本。因此，实现气化炉耐火材料的国产化是德士古技术国产化任务中最艰巨、最重要的部分。

1993年8月，在原化工部国产化办公室的协调下，组成了由鲁南化肥厂、洛阳耐火材料研究院和新乡耐火材料厂共同参加的八五科技公关小组。经过努力，第一套气化炉用国产耐火砖于 1994年11月在我厂投入使用，寿命达到6 002h，基本达到国产化指标。以后的几年我们立足于国内，完全解决了耐火材料的质量问题，使国产耐火砖的寿命达到了13000h，其价格在6～8万元／t，大大低于进口耐火砖的价格，为降低我厂的生产成本作出了很大的贡献。(2)气化炉烧嘴的国产化 烧嘴是气化装置的关键部件之一，我厂最初的4套烧嘴均是从德士古公司进口的，每支烧嘴的价格约10万美元。在使用过程中，发现烧嘴的一次氧部位在7个月内全部损坏，且存在价格高和到货不及时的现象，严重制约着我厂的长周期运行。为此，先后与北京钢铁研究总院、华东理工大学、镇海烧嘴研究所和国营9327厂等单位联合，在较短的时间内解决了这一难题。目前所使用的烧嘴全是国内自制，最长使用寿命达到90d，完全满足了气化炉的工艺要求。(3)高、低压煤浆泵的国产化

高、低压煤浆泵负担着工艺运行过程中煤浆的传送任务，系从国外引进。由于煤浆中含有大量的微小颗粒，对设备的磨损快，普通的柱塞泵根本满足不了气化装置的工艺要求，而隔膜泵在我国尚未开发。为此，与上海大隆机器厂和沈阳有色冶金机械厂联合，通过现场测绘和更新设计，初步完成了该泵的国产化工作，并对原低压煤浆泵的擦盘式变频器进行了改造，目前已在我厂投入使用。3 存在问题

德士古气化装置在我厂已运行了近8年，虽然进行了一系列的改造，还是存在一定问题。(1)热电偶

由于气化炉的操作温度较高，环境较为恶劣，热电偶的保护套管在开车1周左右即被损坏，我们先后与多家科研机构和厂家联系，并积极进行试验和合作，但效果都不是很理想。(2)灰水系统阀门结垢

气化炉灰水系统多采用不锈钢球阀，常因灰垢而造成阀门无法开关。而阀门本身仍就非常完好，给我厂造成了较大的浪费。(3)炉底大法兰和破渣机的密封

由于需经常拆卸气化炉炉底法兰，导致密封口损坏而出现泄漏。目前这一问题仍旧没有得到解决。4 结语

经过我厂广大工程技术人员的共同努力，8年来已较好地掌握了德士古水煤浆加压气化技术，创造了单台气化炉连续运行77.34 d的记录。而且所开发的多喷嘴对置新型炉获得了国家专利，提高了水煤浆加压气化装置的生产能力。

德士古水煤浆加压气化技术在我厂成功运用，并取得了可观的经济效益和社会效益。该装置通过技术引进、建设并迅速达产，表明了在引进国外先进技术时，采取设计、科研、生产相结合的体制，是消化吸收国外先进技术的有效方式。同时根据我国煤炭资源储量丰富的实际情况，为我国化学工业在原料路线的选择上探索出了一条新路。

第三篇：加压泵站方案

加压泵站技术方案

1、工程概况： 1.1 设计依据：

（1）青咨字〔2007〕176号“关于”青岛发电厂（2x300MW）热电联产供热工程替代开源供热站技术方案“的评估意见

（2）”青市政公用〔2007〕99号"关于开源集团福州路供热站替代问题的请示

（3）青岛发电厂（2x300MW）热电联产供热工程替代开源供热站方案设计（4）《青岛市奥帆赛环境整治配套项目开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》

（5）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）

（6）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.2 工程概况：

根据《青岛市奥帆赛环境整治配套项目开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》，开源集团福州路供热站冬季高温热水负荷全部由华电青岛发电厂二期热源解决；常年蒸汽负荷，春、夏、秋季生活热水负荷以及夏季制冷负荷全部由错埠岭热电厂解决。因此，按照规划选址在开源院内设置中继加压泵站。

本工程为开源集团福州路供热站替代工程中继加压泵站工艺设计，该中继加压泵站在采暖期利用华电热力公司输送至开源集团东部热力公司的高温水，在中继加压泵站内通过加压泵加压，然后再输送到各用户。

中继加压泵站站址选用开源集团福州路供热站院区内原一期锅炉房一、二层。换热站主要设备及管道布置在一层（0米层），配电室、控制室等布置于二层（4米层）。

2、设计参数：

2.1 根据《开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》，本工程设计热负荷为200MW。

2.2 高温水：设计供回水温度130/70℃，循环流量为2866.67t/h，供回水出口管径为DN800。考虑华电热力公司高温水网目前运行参数，设计60℃温差很难达到，因此系统循环流量按供回水温度120/70℃，50℃温差计算循环流量为3440t/h。

3、工艺系统

本工程分两期建设，一期工程设置回水加压泵，二期工程设置供水加压泵。开源福州路供热站供热区域的热网回水总管进入中继加压泵站，经除污器除污、计量后，进入热网加压泵，经加压后送入华电热力公司高温水网回水总干管网。水泵进出口之间设置旁通管。水泵采用变频调速，根据水泵进口压力和各热力站的进出口压差进行水泵的调节。随着未来负荷的发展，设置二期供水加压泵，在对回水加压的同时对开源供热站供热区域的热网供水总管进行加压。

4、站内设备： 4.1 水泵及动力设备

中继泵加压泵站热网回水加压泵设置3台单级双吸中开蜗壳式离心泵，两用一备，变频调速。热网回水加压泵必须满足热网远期的运行要求。

每台水泵参数如下：流量1914t/h，扬程45m，配用电机功率315KW。相应水泵型号为KQSN400-M13/438 中继泵站中考虑未来负荷的发展，预留热网供水加压泵的位置及用电负荷。需要说明的一点是供水加压泵由于流量及供水温度较高，普通水泵无法满足参数要求，因此需采购耐高温水泵，本方案暂不选型。

由于加压泵站利用开源集团福州路供热站院区内原一期锅炉房一、二层进行建设，考虑该建筑物结构以及加压泵由于体积较大，水泵振动等因素，值班室、加压泵及工艺管道设置于锅炉房一层，泵站所需变电站设置于泵房隔壁房间（0米层），配电室、控制室等布置于二层（4米层）。由于该建筑物地下结构有地梁，为避免水泵振动传递，水泵基础避开结构地梁布置。4.2 流量计：

本工程一次网供回水进行计量。由于一次网流量变化范围较大，且管道口径较大，考虑站内空间条件、管道布置、流量计前后直管段要求以及测量范围。本方案采用V锥流量计。4.3 除污器：

为避免中断系统运行，便于连续排污，除污器根据管径大小选择角通式快速除污器。除污器公称压力要求采用2.5MPa。除污器应能除去大于或等于3.0mm的微

粒，滤网材质为不锈钢并带有龙骨加强，系统阻力小，设计流量下除污器阻力应小于1米水柱。除污器前后装有检查堵塞情况的压力表，装有冲泄阀。除污器应能具备系统正常运行时快速除污并自动反冲洗功能，并便于拆卸清污。另外，考虑加压泵站站址空间较低的实际情况，要求除污器出水管道水平放置。4.4 阀门：

建设单位要求加压泵站内所有阀门均采用公称压力为2.5MPa等级阀门。根据《城市热力网设计规范》，对口径大于等于500mm阀门均采用电动阀门。由于本工程管径较大，加压泵站空间较小，采用闸阀无法满足安装空间要求，因此本方案关断阀门均采用电动蝶阀。要求采用密封性能优良的金属硬密封三偏心电动蝶阀，双向密封。另外水泵出口止回阀以及防水锤的旁路止回阀均采用密封性能优良的缓闭微阻止回阀。

另外，对于加压泵站进出总管道阀门，设置便于阀门手动开启的旁通管道及阀门。

5、电气： 5.1设计范围

本工程为福州路供热站热源替代接收工程加压泵电气设计，包括供配电、控制联锁、照明设计、应急电源设计、电力设备保护接地、以及建筑物防雷接地等。本次设计内容不包括站外电源线路设计。5.2电力负荷

动力设备 1260KW 照明设备 10KW 检修设备 20KW EPS应急电源 37KW 变压器台数X容量 2X800KVA 加压泵站循环泵采用变频控制，整个系统的功率因数可达到0.9以上，可不设电容补偿。

加压泵站主要用电负荷为一期回水3台315KW中继加压泵(二运一备)、二期供水3台315KW中继加压泵(二运一备)；以及电动装置、仪表、计量、照明、检修等用电设备，设计总负荷为1300KW。本工程配电室内设置一台30KW EPS电源柜，作

为电动装置控制箱、应急照明等备用电源；本工程控制室内设置一台5KVA UPS电源柜，作为DCS控制柜、监控中心配电箱（计量箱、服务器）等不间断电源。5.3供配电系统

加压泵站10KV系统分别由双路10KV高压电源供电，双母线分段运行。5.4防雷及保护接地

本工程建筑物按第三类建筑防雷措施考虑。低压配电接地保护系统采用TN-S型式。站内电力设备按《民用建筑电气设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》的要求进行等电位接地，接地电阻小于4Ω。6.自控仪表部分： 6.1综述：

加压泵站内自控仪表部分由就地检测仪表、集中显示控制仪表及与热网监控中心通讯三部分内容组成。就地检测仪表负责温度、压力、流量的检测；集中显示控制仪表包括一次采集控制仪表和加压泵站现场控制器，一次采集控制仪表负责采集温度、压力、流量、热量等电信号，加压泵站现场控制器负责采集显示这些信号，并对一次侧回水压力、一次侧供水压力等进行独立就地自动控制。加压泵控制器具有与监控中心通过多种方式进行相互通讯的能力。6.2加压泵站能对如下参数进行显示：

压力（压差）：一次侧供水、回水压力，二次侧供水、回水压力，一次侧供回压差、二次侧供回水压差。

温度：一次侧供水、回水温度。

热量(流量)：一次侧热量、一次侧供回水流量等参数。

状态：循环泵启、停状态；循环泵故障状态；报警情况，能显示报警状态。6.3报警功能：

一次侧回水压力低、超低，一次侧回水压力高、超高；一次侧供水压力低、超低，一次侧供水压力高、超高；除污器前后压差高；供回水变频循环泵异常等进行就地报警和远传声光报警。6.4 通讯系统

通讯方式大概有以下几种：

1、ADLS通讯系统

2、铺设光纤专线通讯

3、GPRS无线通讯系统 推荐选用ADLS通讯系统 6.5 控制方式：

中继加压泵站的主要功能是根据供、回水压力，调节加压泵站水泵出口压力和启停循环水泵，通过变频器调节循环水泵的转速，使加压泵站的出口压力，满足整个热网供回水压力要求，保持在正常运行范围内。采集内各设备的运行参数并对重要参数实现控制功能。

以加压泵站出口的供回水压差值作为设定值，对加压泵进行变频调速，进而满足开源供热系统最不利点的压差需求。a、供热负荷较小时，控制回水加压泵：2台回水加压泵并联运行时，由控制器与2台回水加压泵变频器结合，根据供回水压差（参考回水压力）设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台回水加压泵变频器的运行及频率。在运行过程中若任一台回水加压泵发生故障，则系统发出声光报警信号。b、供热负荷较大时，控制供回水加压泵：2台回水加压泵并联运行，由控制器与2台回水加压泵变频器结合，根据回水压力设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台回水加压泵变频器的运行及频率； 2台供水加压泵并联运行时，由控制器与2台供水加压泵变频器结合，根据供回水压差（参考供水压力）设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台供水加压泵变频器的运行及频率。在运行过程中若任一台供水加压泵发生故障，则系统发出声光报警信号。

供回水除污器前后压差值≥0.7bar(该值可修改)时,系统及时发出声光报警信号。

DCS系统能够通过通讯方式将中继加压泵站信号传送至华电青岛热力有限公司监控系统。通讯方式由华电青岛热力有限公司确定。6.6 DCS控制系统： 6.6.1 概述：

在加压泵站设置DCS控制系统一套，该控制系统能够对加压泵站的运行情况进行监控；能够与华电监控中心通过多种通讯方式进行相互通讯。6.6.2 DCS控制室

DCS控制室内设置二台互为热备份的冗余主操作站、从操作站；以及打印机，UPS电源等。DCS控制系统中，操作站是较易出问题的部分，为了提高系统可靠性，4 可对操作站进行1：1冗余配置，主从操作站热备运行。在系统正常时，由主操作站行使控制权。主操作站将所有采集到的数据及状态信息通过通信口传送给后备操作站，后备操作站此时可暂时充当显示终端。一旦主操作站发生故障，后备操作站按预先设定的时间间隔从动态数据库中读取数据、做出判断，并立即接管主操作站的控制权，执行监控功能。待主操作站故障排除、恢复正常工作后，后备操作站又将控制权交回主操作站，并确保无数据丢失。

操作员站为操作员提供DCS系统主要界面和相应的数据，并可生成各类曲线、报表、报警、日志等事件内容，具备一定的组态功能，各类操作都受到访问权限的控制。

工程师站为系统管理人员提供系统参数设置、数据的调整、权限的设定等内容操作。

6.6.3 水力、热力分析

根据热网的运行参数，获取一级网水压图。据此指导运行人员、巡检人员进行合理的调整和处理，也可通过主机直接修改加压泵站的参数。

7、土建部分：

本项目利用原有锅炉房进行建设，因此土建部分设计仅包括泵站内主要设备基础以及管道支架设计。为减小水泵、管道振动传递，设备基础以及管道支架基础设置独立基础。为减小管道支架基础，降低施工难度，可适当减小管道支架间距。

青岛开源热力设计研究院有限公司

二〇〇八年八月二十日

第四篇：技术改造管理办法

Q/NSU011JS2-2002

项目技术改造管理规定

1范围

本规则规定了项目技术改造的组织实施、立项审批、项目实施和竣工验收的基本内容和管理办法，旨在规范公司的技术改造工作，提高公司的技术管理水平。

本规则适用于公司及各子公司。名词术语

2.1 技术改造：包括工艺改进和质量改进。

2.2 工艺改进：是指对已投产产品的生产工艺及装备进行改进，从而提高生产效率，降

低消耗，改善劳动条件，提高产品质量，对提高产品经济效益起一定作用。

2.3 质量改进：是指对已投产的产品通过局部设计在结构、材料等方面有所突破，从而

显著提高产品性能和质量等级或扩大了产品使用功能，对提高产品经济效益起一定的作用。

3组织领导

3.1 项目的立项、实施、验收等工作经总经理批准后，由总师办负责组织实施。

3.2 业务部、制造部、生产计划部、技术部、品管部、财务部、采供部负责相关工作的协

调与配合。

3.3 项目的验收、鉴定、专利申请等由总师办负责组织实施。

3.4 总师办负责监督项目的实施进度。

4项目提出

项目可以由研发人员、业务人员及其他人员提出，并由提出人员填写《项目提议表》，报总师办审核。

5项目立项

总师办根据公司发展规划、国家有关政策以及市场调研，市场预测、项目建议，拟制技术改造项目建议书，报总经理审批立项。

6项目实施

6.1 总师办根据已立项的项目下达技术改造项目计划任务书至相关部门。

6.2 相关部门接到《技术改造项目任务书》后，组织成立项目小组，任命项目负责人，由项目负责人拟制项目建议书。

6.3 工艺改进及改进项目经总经理批准后实施，其他技术改造项目视项目大小，按企业

和国家有关规定上报审批。

6.4 承担技术改造的部门应负责可行性研究报告的拟制，并确保技术改造项目工作的正

常进行。

6.5 市场部、业务部等各相关部门有责任配合技术改造部门开展工作。

6.6 总师办负责监督项目的实施进度。

7项目验收

7.1 项目组根据项目实施情况，当具备验收条件时由项目组拟制《项目竣工验收报告》，并附验收材料，报部门审批后报总师办审核。

7.2 总师办接到《项目竣工验收报告》后，首先对项目情况进行一次全面的检查，如检

查确认符合验收条件，总师办制定验收计划并组织验收，如不符合验收条件，总师办提出书意见，项目组改进后重新申报。

7.3 总师办接到项目组的《项目验收申请表》后，须于两周内答复项目组，30日内组织

验收，有特殊情况的需以书面形式答复项目组。

7.4 总师办组织相关部门、相关人员对项目进行验收，并按公司和国家有关规定形成验

收文件。

8项目鉴定

8.1 对需要通过上级鉴定的项目，由总师办负责组织实施，并形成鉴定文件。

8.2 各相关部门有配合总师办组织项目鉴定的义务。

9专利申请

9.1对需要申请专利的项目，由总师办负责组织实施。

9.2各相关部门有配合总师办组织专利申请的义务。

10项目变更

10.1 项目变更是指产品功能的增加或减少、产品性能等方面的修改、项目的终止、项目

组成员的调整。

10.2 在项目实施过程中，如因市场、技术、资金、人力等原因，需对项目进行项目变更的，由项目组提出变更申请，部门审签后报总师办，并由总师办审核后报总经理审批。

10.3 经上级部门批准立项的项目如有变更，总师办应拟制项目变更报告，向相关部门汇

报。

11项目移交

11.1 技术改造项目竣工、试用、符合鉴定要求后应移交生产线使用。

11.2 移交工作由总师办主持，生产计划部、品管部、有关制造部门参加并会签技改项目

移交生产线文件。

12资金保障

财务部根据市场部报来的项目经费使用计划做好资金准备工作，并确保经费的正常使用。

13奖励

13.1 为奖励和提高全体员工关心技术改造的热情与积极性制定此奖励措施。

13.2 奖励规则另行制定。

补充说明：

本规定由公司总工程师办公室提出。

本规定由公司总工程师办公室负责起草。

本规定由公司总工程师办公室负责解释。

第五篇：技术改造合同

工 程 承 包 合 同

甲方(发包人)：徐州首创水务有限责任公司 乙方(承包人)：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就10万元以下技改项目工程承包的事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况：

工程名称：

2018年10万元以下技改项目工程

工程预算价：

甲方编制的工程预算造价

施工质量：

合格

工

期：

另行约定

承包范围： 技改工程工程量清单及施工图纸所含全部内容

二、合同内容：

乙方承包甲方交付的 施工图 相应的工作内容。

三、承包方式：

本类工程采用按实结算方式，乙方根据甲方交付的工程预算书及施工图为基 本施工方案，工程完工后，以双方最终认定的审计价为工程造价。

工程量根据项目建设单位现场签证，或由甲方指定的监理工程师现场签证。

四、材料供应

1、发包人供应材料

1.1 实行发包人供应材料设备的，双方应当约定发包人供应材料设备的一览表。一览表包括发包人供应材料设备的品种、规格、型号、数量、单价、质量等级、提供时间和地点。

1.2 发包人按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。发包人在所供材料设备到货前24小时，以书面形式通知承包人，由承包人派人与发包人共同清点。

1.3 发包人供应的材料设备，承包人派人参加清点后由承包人妥善保管，发包人支付相应保管费用。因承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。

1.4发包人供应的材料设备与一览表不符时，双方约定发包人承担责任如下：（1）材料设备单价与一览表不符，由发包人承担所有价差；

（2）材料设备的品种、规格、型号、质量等级与一览表不符，承包人可拒绝接收保管，由发包人运出施工场地，并重新采购；

（3）发包人供应的材料规格、型号与一览表不符，经发包人同意，承包人可代为调剂串换，由发包人承担相应费用；

（4）到货地点与一览表不符，由发包人负责运至一览表指定地点；（5）供应数量少于一览表约定的数量时，由发包人补齐，多于一览表约定数量时，发包人负责将多出部分运出施工场地；

（6）发包人供应材料设备的一览表有漏项时，由发包人另行补充。1.5 发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由发包人承担。

2、承包人采购材料设备

2.1承包人采购材料设备的约定：承包人采购材料和设备时应采购质量等级合格且发包人认可材料。

2.2 承包人应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前24小时通知工程师清点。2.3承包人采购的材料设备与设计标准要求不符时，承包人应按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

2.4 承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。

2.5 工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

2.6 承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

五、质量验收：

1、验收执行标准：《徐州首创室外给水管道工程质量及验收评定标准》及国家相关工程施工及验收规范。

2、竣工资料：

1）、竣工图纸、设计变更文件； 2）、隐蔽工程验收资料 3）、事故处理记录。

3、双方应指派专人负责中间验收及竣工验收。

4、乙方不得擅自对未经验收的管道工程开闸供水。

六、权利和义务： 甲方：

1、提供工程图纸；

2、组织图纸会审和设计交底。

3、督促项目建设单位办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作，使施工场地具备施工条件，开通施工场地与公共道路的通道，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通；

4、提供施工场地的工程地质和地下管线资料及危险源辨识；

5、确定水准点与座标控制点，以书面形式交给乙方，并进行现场交验。

6、对施工过程进行有效控制，并在隐蔽工程结束前进行鉴定并做好有关签证。乙方：

1、建立完善的工程质量控制体系，具有完备的工程质量保障措施，并定期向甲方提交书面报告；

2、按照设计图纸和施工规范要求，按期保质保量完成承担的工程任务。配备合格的项目管理人员，对工程质量、进度、安全负责。

3、安排合格的技术人员和工人上岗工作，做好各类人员的技术培训工作。

4、根据设计及分工范围做好主要材料、辅助材料的采购和供应，落实质检机构，落实分级验收手续。

5、加强项目的过程控制，及时向甲方提供工程有关报告、报表，第一时间做好各类签证、记录。

6、工程所用材料须经甲方认可，定期（每季度第一个月10号前）向甲方提交管材、管件、阀门、计量器具、分水器、井盖等主要材料的质量保证书、产品合格证、质量检测报告等相关资料。

7、建立、健全客户服务体系，并接受甲方的监督，执行甲方有关客户服务的相关规定。

8、工程施工过程中需对施工管网及其他管件地理信息坐标（GIS）进行及时跟踪测量并报于发包方，否则不予认可。如未按要求完成将按1000元/次现金处罚。

七、质量保修：

乙方应按照甲方关于质量保修的有关规定，对交付甲方的工程在二年的质量保修期内承担质量保修责任，质保期自竣工验收合格之日起计算。

八、安全责任：

乙方应根据安全规范施工要求采取安全措施，如出现安全事故由乙方承担，甲方概不负责。

九、结算方式：

1）、工程量根据甲方指定的项目工程师现场签证。

2）、以预算价作为工程预付款及进度款的支付依据，以甲乙双方约定的审计部门审定的价格作为最终结算依据。

3）、乙方应配合甲方做好与项目开发建设单位间的结算工作。4）、工程款支付：

工程竣工验收后，由总工办进行审计，审计完成后甲方支付至审计价的95%，余5%做质保金贰年后付清。

5）材料的认定：

双方定期（原则每三个月）进行材料及价格的认定工作。材料供应商的选定有两种方式：1）、乙方根据项目设计要求择优选定并报甲方确认；2）、甲方直接指定。

6）、乙方根据各个项目的不同进度每月5日向甲方申报工程款计划，甲方核实后在一周内支付。

九、双方负责人：

甲方指派

为工程项目负责人 乙方指派

为工程项目负责人

十、合同生效：

合同有效份数：本合同壹式伍份，甲方执叁份，乙方执贰份。

建设单位：（盖章）

施工单位：（盖章）

负责人 ：

年

月

年

月

负责人：

日

日