9月份生产作业计划汇报材料

第一篇：9月份生产作业计划汇报材料

阳泉煤业集团翼城山凹煤业有限公司

九月份生产作业计划汇报材料

二〇一三年九月四日

阳泉集团翼城山凹煤业有限公司

九月份计划生产作业计划汇报材料一、八月份生产计划及完成情况：

基建进尺计划240m，实际完成240m，其中主斜井返打65m（岩），回风大巷100m（70m岩），通风行人检修巷75m。

产量计划9000吨，其中工程煤1000吨，矿井产量8000吨。实际完成3000吨，其中工程煤1000吨，矿井产量2000吨。

产量未完成原因是8月22日晋南公司验收后，回采队使用的外委人员证件正在培训，矿上使用自己的队伍，因为人员数量不足，每天只上一个班。

1-8月份累计完成基建进尺1385m（岩巷767m），完成集团公司计划3500m的40%。完成晋南公司计划3600m的 38.5%。

1-8月份累计完成生产进尺1020m，完成晋南公司计划1500m的68%。

二、八月份重点工程完成情况、九月份重点工程及进尺计划：

1、八月份重点工程完成情况：

⑴大阳院集中回风巷人工扩刷40m。

⑵主斜井返打65m。

⑶2101工作面8月18日安装调试完毕，晋南公司8月22日验收通过。

2、九月份重点工程计划：

山凹区域回风大巷计划9月中旬贯通。

3、九月份计划：

基建进尺计划485m：回风大巷150m（30m岩），2103回风顺槽155m，通风行人检修巷180m。

产量计划9000吨，其中工程煤2000吨，矿井产量11000吨。

三、技改工程及环节工程进展情况

矿井在2012年10月份进入技改，技改总工程量7084m，矿井技改总

进尺为6443m，技改刷大进尺为641m,截止8月底已完成进尺2411m（刷大进尺完成100m，剩余541m），还剩4032m技改进尺未完。

土建工程：大阳院风机房风道基础及山凹矿井水处理正在施工。

四、“十一”检修计划

我公司“五一”已对矿井大型设备进行了检修，“十一”无检修计划。

五、四季度回采工作面衔接安排及全年产量、基建进尺预计完成情况

1、四季度2101高档工作面计划完成回采产量5.4万吨，其中10月份计划产量1.8万吨，11月份1.8万吨，12月份1.8万吨。

2、全年预计产量完成10.5万吨，其中矿井产量6.5万吨，工程煤量4万吨。

3、全年基建进尺预计完成3305米，刷大进尺200米。基建进尺比原3500米计划少195米。

阳泉煤业集团翼城山凹煤业有限公司

二〇一三年九月四日

第二篇：2011年生产作业计划会汇报材料

2011年生产作业计划会

汇报材料

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

2011年生产作业计划会汇报材料

各位领导：

大家好。

刚刚过去的一零年是煤销系统内采摘丰收硕果的一年，是整个系统整合提高、改革发展的一年。现在新的一年开始了，它必是充满希望、注定成功、更进一步的一年。

2010年在分公司、煤业公司各位领导，在系统内各单位兄弟的支持与帮助下，我公司积极开展扩产提能行动、大力推进质标建设，产量进尺销售均创历史新高，全年实现了安全生产无事故，圆满完成了全年的采掘作业计划、圆满完成了年初的安全承诺，做到了“三增长二确保”，即产量增长、效益增长、收入增长及确保安全、确保标准化。现将一零年的矿井生产建设情况及一一年的生产作业计划做如下汇报：

一、产量破百万，进尺销量创新高

二景公司的历史很短，九六年开工，九九年投产。借国家经济繁荣、工业投入年年增长之利，二景公司产量同样一年一个台阶，从十五万迈到二十一万，再到三十万、六十万，一零年一举突破一百万。比之燕煤、上社我们还有很大差距，比之过去已经不可同日而语。

2010年我公司年产原煤105.1万吨，完成计划70万吨的145%，同比09年的629780吨增加61%；掘进进尺8100米，完成计划7000 1 米的115.7%，同比09年的3172.4增加155%。销售1011883吨，同比增加52.2%。

二、花开终结果，重点工程竞使用

一零年我公司在近几年或当年开工建设的重点工程，大多开花结果，有力的提升了公司的整体发展潜力，为一零年及今后几年的发展奠定了坚实地基础。

——通风系统改造工程。

我公司投资2000万元对通风系统进行了改造，新建一座回风竖井，新购两台FBCD2-10-NO34型主通风机，新建一栋主通风机房。10年4月份调整通风系统，由原来的两进一回通风改造成为三进一回通风。风量由4500m/min增加到11000 m/min，保证井下一采、一备、多掘工作面的布置。

——运输系统改造工程。

9月份公司用10多天的时间，将15#平巷、15#采区两处更换为1.2米皮带；将9#三采区皮带更换为1米皮带；将15105运输、回风、尾巷三处更换为800皮带。运输系统的改造极大地提高了运输效率，解决了制约生产的一个瓶颈。

——抽放系统改造工程

我公司投资1500万元，新建了一座瓦斯抽放泵站，新增了两台2BEC67和一台2BEC50型真空泵。加上原使用的一台2BEC50型真空泵，布置使用两低两高、两主两备的瓦斯抽放系统。

抽放包括综采面邻近层抽放、已采区采空区抽放、掘进区和

33准备面的预先抽放。本瓦斯抽放纯量达2100万m。

——供电系统改造工程

公司投资3200万元建设35KV变电站，主变容量2×1000KVA,供电能力可达6000KVA以上，装机负荷10000KW,架设南娄至二景、东宋至二景两趟专线，实现了真正意义上的双回路供电。

——瓦斯利用工程

公司新建了5000m瓦斯罐，并投资60万元在三个井口安设了新的燃气采暖锅炉，电脑调温，安全洁净，解决了冬季供暖风问的题。公司计划开展瓦斯利用项目，以后每年可利用瓦斯3898万m，每年可获利5847万元，并减少瓦斯直排对大气的污染，保护生态环境。

——喷浆工程

组织喷浆队对15＃总回风、9＃总回风，西大巷、材料暗斜井、9#三采区材料巷、9302运输巷等地段进行喷浆，共计1919米。喷浆工程既保持了工业卫生美观，又加强了原有支护的效果。

——扩巷工程

组织掘进队扩巷1090米，主要包括9#材料大巷、9西大巷、9回风大巷、9#采区皮带巷、15#采区皮带巷、15#皮带平巷、15#上山材料巷、15材料暗斜井。扩巷工程除使井下主要巷道齐整外，还降低了总风阻，保证巷道行人、运输及设备安装的顺利进行。

三、抓住安全不放松，六大系统做保证

一零年我公司牢牢树立安全立矿的理念，做到了先讲安全再

###

333讲生产，先提安全再提效益，先有安全再有荣誉的三先三再。全体干部职工落实自保互保思想，实现了全年安全生产无事故。公司抓住六大系统这个重点，力保安全金身不破。

——瓦斯监控系统一零年瓦斯监控系统方面做的主要工作可概况为，补缺、增新、勤校。补缺指补全井下光缆环网并补充风筒传感器、馈电传感器。增新即采掘工作面全面使用0～40%量程的高低浓瓦斯传感器；勤校即按规定时间及设备校正各种传感器。通过以上工作，保证了瓦斯监控系统的正常运行。

——人员定位系统

公司于10月份投资60万元升级改造KJ—369 型人员定位系统。在井下布线2500米，安设3台主站，9台读卡分站，发放800余张人员定位卡。实现了井下全员、全方位、全时段监控，为实施人员考勤及矿井应急救援创造了必要条件。

——压风自救系统

我公司现使用两台QS1 250型压风机，并在井下主要大巷、采掘工作面布置了4500米压风管，在采掘工作面布置了19组ZYJ型压风自救装置。经试运行情况良好，效果达标，满足避险期间的供气要求。

——矿井供水自救系统

公司今年对井下的供水系统管路进行改造，大巷把原来的4寸改为6寸，采掘工作面由原来的2寸改为3寸。主要运输大巷 每隔100米安装一个三通阀门，皮带巷及工作面巷道每隔50米安装一个三通阀门。供水线路责任到队到人，大巷由通分队负责，采掘工作面由各队负责。整个供水自救系统运行良好，满足平时及紧急情况进的供水要求。

（5）矿井通讯系统

我公司井下有三种电话系统，一为全矿的交换系统，二为直通交换系统，三为漏泄通讯系统。漏泄通讯系统布设有3500米线路，配备了 38 台KTL104-S型对讲机，可与地面电话进行连网。三种电话系统相辅相成，完全满足生产及灾险期间的通讯要求。

（6）井下应急避险系统

我公司为井下人员配备了防护时间为40分钟的ZH15隔绝式化学氧自救器，并计划近期新上应急避难峒室或救生舱。规划在在15#上山、9#三采区建立两个应急避难峒室，面积不小于20平方米，预计6月份可以完工并投入使用。

四、加大设备投入，夯实安全基础

常言说大投入才有大产出，在安全上同样可以说大投入才能实现高安全。公司足额使用安全费及维简费，一零年主要做了以下投入：

——更新通风设备。随着科技的发展、更高的安全需求，局部通风机向大功率、智能化、多功能发展。我公司投资780万元，购置了多批次的2×30、2×45风机替换原先使用的2×11、2×15风机；购置了2×37的智能风机；并在15105运输综掘工作面试 用除尘风机。

——更新通风设施。公司在9302回风顺槽，在全系统内率先试用新型无压风门；在各种十字通风线路上不再建底风桥顶风桥，更多地使用绕道式风桥，使通风系统更完善。

——更新打钻设备。公司累计投资800万元，购买了4台CMSI-1200深孔钻车、2台CMSI-6200深孔钻车用于打本煤层打钻。使用3200型液压坑道钻机用于15103工作面打临近层钻孔。一零年累计打邻近层钻孔1.8万米，本煤层钻孔6万m。

——添加移动抽放泵。公司在9#安装了一台ZWY60/90型移动式瓦斯抽放泵站，于3月份在9#铺设管路1200米，有效地解决一了9#的本煤层抽放问题。

——运输线路电气化、自动化。随着企业的发展，运输不再是两根轨道一个矿车了。公司在运输线路上安装气动道岔10处，电子警示显示装置12处；在9#下山、15#上山、行人斜井新增防跑车装置7道。

——监控系统多元化。公司的监控系统现有瓦斯监控、产量监控、人员定位、视频监控、顶板离层等多种监控系统，以及与上级部门连接的视频会议系统、安全管理指挥系统、与全矿信息巷享的大屏信息系统等诸多系统。

一零年公司在井下15105工作面安装了KJ216型顶板离层监控系统，现安设有主站一台，分站两台，离层仪25台。在9#新增KAD18型工业视频监控探头3个，布线3000米。

五、加强质标建设，创造一流矿井

按照省煤销集团的统一部署，我公司积极开展采、掘、机、运、通、地测防治水、调度、企业形象、安全管理等九个专业的质量标准化建设，从组织机构建立、管理制度规范完善、新标准的贯彻学习、质量标准化检查及考核方面做了大量的工作。

——建设标准化样板示范点

我公司布置了15103标准化综采工作面。超前支护实现软式和硬式连接；支架挂细钢丝绳以直观保证直线；回风设防尘帘降尘、安装自动喷雾降尘；两顺槽及煤壁打本煤层钻孔释放瓦斯。

布置了15105运输巷标准化掘进工作面。工作面净水管污水风管分色分开吊挂；电缆上钩一条线；材料上皮带上设置的材料架；安设除尘风机保证巷道卫生清洁；巷道成形笔直等宽等高。

布置西大巷标准化运输线路。轨道挂线并换成统一道轨；道心填石子并硬化；沿线两帮一顶喷浆；沿线安设了8组安全宣传灯箱。

布置了9#无极绳绞车标准化硐室，帮顶硬化刷白；线缆用电缆钩吊挂整齐；各种牌板统一美观；工业卫生清洁。

布置了主扇风机房标准化机房。各种制度齐全，按规定上墙；各种消防器材、防护用品应有尽有，按标准配备；管理台帐规范，填写工整；各种牌板悬挂整齐；有可靠的双电源和双回路供电系统及防雷保护装置；工业卫生清洁。——加大质量标准化考核。

公司严格按照按年初制定的考核方案，由质量标准化办公室进行考核评级打分。全年公司共组织井下标准化检查及打分36次，考核12次，并与各队每月工资挂钩。除一月份综掘一队、5月份机运队、后勤科室以外，其它专业都达到国家一级标准。

煤业公司对我公司进行了9次质量标准化考核打分，一、二、三、四季度及年底验收都达到国家一级标准标。

六、本生产作业计划分解

见附表：2011年原煤产量、进尺逐月计划表

2011年对于二景公司来说，是能力提升的关键一年，也是矿井建设的关键一年。新的办公大楼、调度大楼、储煤仓、猴车系统将投入使用，主井主皮带将更换。我们二景公司全体干部职工将继续发扬一零年的奋斗精神，上下齐心、攻坚克难，圆满完成全年采掘计划及与上级部门签订的安全目标责任状各种指标。

谢谢大家

2011年元月21日

第三篇：生产作业计划管理制度

生产作业计划管理制度 主题内容与适用范围

本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。本标准适用于本厂的生产作业计划管理 2 定义与基本概念

生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。3 生产作业计划体系与分工

我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。

3.1 一级生产作业计划，由生产处负责，包括：

一、月度生产作业计划，每月18号前下达；

二、各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达；

三、外协计划，每周六前下达；

四、备品计划；

五、配送计划；

六、调整计划；

3.2二级作业计划，由各车间负责，包括：

一、班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产。

二、工装模具、工位器具制造或维修计划 4 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据

4.1.1 计划科月度作业计划编制依据：公司生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。

4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。

4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。

4.1.5生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。

4.2二级计划编制的依据

车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。5 计划编制程序

5.1 销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产处。

5.2 生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。

5.3必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。5.4生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。

5.5生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。5.6各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。

5.7各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应的作业计划，组织均衡生产。5.7各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。6计划实施与协调

6.1一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到

处理和解决。

6.2二级生产作业计划下达后，由工段、班组（个人）负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。

6.3日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内（下午4点前）向生产处提出，由生产处决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。7检查与考核

7.1 一级生产作业计划，由生产处负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。

7.2 二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。

生产处

2004.12.20

a生产管理制度

生产管理制度 第一章 总则

第一条、为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。

第六条、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。

第七条、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章 物流管理

第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。

第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。

2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。

3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。

4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。

5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。

6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务（含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务）。

第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。

第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。第十二条、物流中心在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品质部进料检验科检验（以下简称检验科）。

第十三条、检验科接到物流中心通知后，应立即组织人员对入库物料进行检验。

第十四条、检验合格的物品，由检验科出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》，将《物资检验报告》第二联（即仓库联）和《物资入库单》第二联、第三联（即仓库联、外协联）交给外协人员或公司采购员，并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库，然后电话通知物流中心物料入库。第十五条、检验不合格的物料即超出允收标准的物料，由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》，将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联（即外协联）交给外协人员或公司采购员，需要传真的传真回外协工厂，并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。

第十六条、物流中心接到检验科的入库通知后，立即通知相关仓库安排物资进库，如果是生产急需物资要同时通知生产部。

第十七条、相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后，凭检验科出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续，凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。

第十八条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符，生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。第十九条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚，领取生产材料车间开单后不需部门经理审核，领取工具、夹具、模具、机器以及劳保用品、办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。

第二十条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。

第二十一条、车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。

第二十二条、产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第二十三条、成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库。

第二十四条、成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后，成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品。

第二十五条、产品入库后成品仓库要及时安排产品出货，产品出货要开具《产品出库单》，并做好《产品出库帐》。将《产品出货单》客户联交物流车队，由物流车队将客户联送交客户验收产品，将《产品出货单》生产部联交生产部。第二十六条、成品仓库根据具体情况合理安排产品发货，短途运输的可以安排物流车队送货，需要长途运输的安排托运部托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第二十七条、物流车队在接到成品仓库送货通知后，要及时安排车辆送货，将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员，等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》，客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部。

第三章 生产过程管理

第二十八条、生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第二十九条、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度，公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第三十条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识、要求公司所有作业人员树立节能高效意识，公司管理员要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求

防止盲目生产。

第三十二条、生产管理员明确客户要求后，应立即通知物流中心准备生产资源（包括材料、工具、夹具、模具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份物流中心一份、生产科室一份、生产部一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。第三十三条、物料备齐后物流中心要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到物流中心通知后应，根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织相关人员前往物流中心领料，并立即投入生产。第三十四条、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度生产管理员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度，《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心。

第三十五条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，每二十四小时送交生产部，便于部门经理研究车间生产状况。

第三十六条、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物流中心及时组织发货。

第三十七条、生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具、夹具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第三十八条、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第三十九条、生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。第四十条、公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第四十一条、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。第四章 品质管理

第四十二条、品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、全过程控制、全面实施。第四十三条、公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第四十四条、生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。

第四十五条、生产管理员对生产过程质量负全部责任。

1、产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格，生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用、如何使用，不合格的物料及时退回物流中心。

2、产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良（如机器功能调试不当）、物流紊乱等因素影响品质变异。

3、生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产部经理。

第四十六条、生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

第四十七条、生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具、夹具的操作规程。

第四十八条、生产车间必须严格按照合同质量要求生产，品质部有其他质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。

第四十九条、生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。第五章 生产资源管理

第五十条、生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第五十一条、生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第五十二条、生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等。第五十三条、生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。第五十四条、在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第五十五条、在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照使用资源的30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第五十六条、在使用资源由使用人员负责保养，机器、夹具、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第五十七条、机器、夹具、模具、检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、夹具、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

第五十八条、暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。

第五十九条、使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后，由品质部报废。

第六十条、公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。第六章 附则

第六十一条、当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理员共同拟订修改计划，并讨论修改的具体细节，由生产部负责人修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

第四篇：生产作业计划管理制度

主题内容与适用范围

本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。

本标准适用于本厂的生产作业计划管理 2 定义与基本概念

生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。3 生产作业计划体系与分工

我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。3.1 一级生产作业计划，由生产处负责，包括：

一、月度生产作业计划，每月18号前下达；

二、各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达；

三、外协计划，每月18号前下达；

四、备品计划；

五、配送计划；

六、调整计划；

3.2二级作业计划，由各车间负责，包括：

一、班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产。

二、工装模具、工位器具制造或维修计划 4 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据

生产处月度作业计划编制依据：公司生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。

4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。

4.1.5生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。4.2二级计划编制的依据

车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。5 计划编制程序

5.1 销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产处。

5.2 生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。

5.3必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。

5.4生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。

5.5生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。

5.6各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。

各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应的作业计划，组织均衡生产。

5.7各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。6计划实施与协调

6.1一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到处理和解决。

6.2二级生产作业计划下达后，由工段、班组（个人）负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。

6.3日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内（下午4点前）向生产处提出，由生产处决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。7检查与考核

7.1 一级生产作业计划，由生产处负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。

7.2 二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。

第五篇：焦化厂月份总结汇报

焦化厂安全生产工作总结

和针对省专家、本厂联检及学习情况的汇报

三月十二日，省安全生产监督管理局委派专家到焦化厂进行现场检查，共查出问题7项，焦化厂接到整改通知后，总经理非常重视，立即责成相关人员，成立整改小组，按隐患整改“五落实”的要求，进行了部署，截止到目前，还有二车间的常闭式防火门，因材料尚未到货，没有完成。其余均已整改完毕。对于省专家检查出来的问题，我们焦化厂自己也进行了反思，首先是我们自己的安全管理确实存在漏洞，日常的安全检查不够细致和严谨；其次是我们的安全生产管理人员缺少安全生产知识，对国家的规范和标准掌握还不够；三，我们的员工的日常作业还不够规范，作业过程的同时也造成了安全隐患。这些问题都是我们在以后的工作中要改正和避免的，此外还要不断的学习安全生产知识，特别是要了解和掌握国家的规范和标准，加强安全管理，不断的提高责任心，确保焦化厂的安全生产工作稳步推进。

三月下旬，焦化厂及下属分厂和部门针对省专家检查出的问题进行了类比隐患排查，同时开展了一次消防检查和电器设备的专项检查，焦化厂的消防检查主要是各处的消防设施是否完好，能否正常使用，电器设备的检查主要针对电伴热以及私拉乱接线路，目前，焦化厂和下属各单位检查均已结束，正在对检查出的问题进行汇总，汇总后立即上报安监部。

三月份我们焦化厂按照公司的要，针对全体中层干部，开展了特种设备相关知识的培训，参加培训的干部都认真的做了学习笔记，并写了学习心得体会，三月份也是培训月，我们焦化厂按公司的要求组织了各单位观看公司下发的视频案例，其中洗煤和焦化分厂因为有自己的多媒体设备，都是自己组织观看的，焦化厂安全室在化验室三楼的会议室，利用投影，为化验室和站台货场的员工播放了视频教育。同时我们要求全体员工都要写视频的观后感。应该说，视频教育给员工带来了一定的震撼，同时也让员工清楚的了解了自己在法律上承担的安全生产责任，收到了预期的教育效果。

焦化厂安全室

2017-3-25