常村矿压风自救装置汇报材料5篇

第一篇：常村矿压风自救装置汇报材料

常村煤矿压风自救系统情况

为满足矿井安全生产和人员自救的需要，常村煤矿高度重视压风自救系统的建设，严格按照有关文件和技术规范之规定，建设了一套完善的矿井压风自救系统。

一、压风自救系统组成矿井压风自救系统由空气压缩机、压风主管路、压风子管路、压风自救装置组成。

1、空气压缩机

空压机编号：1#、2#、3#空压机型号：OGD—61/8 排气量：61m3/min安装地点：排矸井

投运时间：1#、2#2008年3月

3#2010年5月

空压机类型：固定式单螺杆空压机

2、压风主管路：由直径200mm铁管子从压风机房铺设至矿井开拓区域，并安装有控制阀，共计5590m。

3、压风子管路：由直径75mm铁管子从开拓区域铺设至采掘工作面，并安装有控制阀,共计4081m。

4、压风自救装置

压风自救装置型号：ZY-J型呼吸器供气范围：30-55L/min 呼吸器调节压力范围：0.05-0.1MPa安装数量：106组

二、规范管理

1、常村煤矿设置专门的压风自救系统管理机构，技术和管理人员三人。

2、常村煤矿压风自救系统相关规章制度和岗位职责健全，有《常村煤矿压风自救系统安装使用规定》、《地面空压机司机岗位责任制》、《空压机司机交接班制度》、《空压机操作规程》、《地面空压机维护维修检查制度》、《压风机巡回检查图表》、《巡回检查制》、《煤矿压风管路管理制度》、《设备维修保养制度》。

三、技术资料

常村煤矿压风自救系统各项记录、图标资料齐全。

1、有主要设备安全标志认证和检测检验报告。

2、有值班记录、设备运行记录、设备维修记录、设备布置图、设备台账、人员配备及组织机构图在地面空压机房记录存放。

3、有压风自救装置班检查记录。

4、绘制有压风自救系统管路图、采掘工作面压风自救装置布置示意图（见附图）。

四、安装情况

1、压风自救装置安装要求

（1）、我矿安装的箱式压风自救装置每组有5个呼吸面罩，安装高度以开关阀门距底板1.6-1.8m。

（2）、我矿采煤工作面的进、回风巷在距采煤工作面安全出口50m的范围内集中串联安设3组压风自救装置，自工作面向外100米，每50米安设1组压风自救系统，直至上下巷外口；掘进工作面自巷道口往里每50米安设1组压风自救装置，掘进迎头集中串联安设3组。

（3）、压风自救装置统一要求挂牌管理。

五、使用情况

目前，矿井压风自救系统完善，设备设施运转正常，各项管理制度健全，图纸技术资料齐全，能够正常使用。

防冲办

2012年5月16日

第二篇：常村煤矿压风自救系统建设标准

压风自救系统建设标准适用范围

本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。

本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。编制依据

《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—200

5《煤矿安全规程》2010年版

《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）

3基本要求

3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救

袋破损长度超过5mm的现象。

3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。

3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。

3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

4安装要求

4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

4.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。

4.3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业

地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。

1、三通

2、气管

3、弯头

4、接头

5、球阀

6、气管

7、自救器

8、卡子

9、防护袋

图1 压风自救系统安装图

4.4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

4.5在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

4.6空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。

4.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。管理与维护

5.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

5.2掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。

5.3掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。

5.4采区上、下山φ100mm以上的压风自救管路由安装队负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由机电队负责管理和维护。

5.5各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。

5.6机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，安装队要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内

存水，影响系统的正常使用。

5.7回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

5.8回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下付巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

5.9各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。

5.10运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

5.11各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。

5.12本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

5.13矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。

第三篇：压风自救系统管理制度

恒源煤电公司赵家梁煤矿

压风自救系统 管

理

制

度

2012年3月1

日

目 录

一、压风自救系统管理制度…………………………………4

二、压风自救系统日常维护、保养检修制度………………9

三、压风自救系统使用培训制度……………………………11

四、压风机司机岗位责任制…………………………………12

五、压风机司机操作规程……………………………………13

赵家梁煤矿压风自救系统管理制度

根据国家安全监督总局、国家煤矿安全监督局及《煤矿安全规程》的要求，矿井必须建设完善的矿井压风自救系统，需在所有采掘工作面、避难硐室及避灾路线巷道安装压风管路及供气阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供风的要求。为了提升矿井安全防护水平，确保供风系统的使用可靠，我矿根据实际情况，特制定本管理制度。

第一条：必须加强压风自救系统管理，明确分管领导和部门，充分保证系统运行使用、维护。制定相应的岗位责任制度、设备管理制度，确保系统安全、可靠、正常运行。

第二条：任何单位和个人不得以任何理由私自改动供风设备、设施的安设地点，特殊情况需要对设备、设施做改动，必须向机电部门进行申请。机电部门可根据生产需要及设备运行情况确定改动方案。

第三条：井上下在用所有移动压风机等电气设备必须挂牌管理，明确标注管理队组和管理责任人。当设备出现异常情况时，责任人应立即对设备进行处理，若故障情节复杂，可上报矿调度和值班矿长安排机电段维护人员进行处理。第四条：井上下供风设备、管路和阀门的日常管理由机电队负责，机电队有权制止他人恶意损坏供风管路及阀门，对设备设施造成损坏人员。

第五条：井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）由机电科下发贯彻。机电队负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由综采队、掘进队负责安装。

第六条：压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为φ200mm钢管；压风自救分管路φ108mm钢管。

第七条：压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。安装压风自救装置时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每处对责任单位罚款50元。

第八条：管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采 用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。

第九条：各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救装置的，1～5处（个）罚责任单位500元，5个以上加罚1000元。

第十条：凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等，每处（项）对责任单位罚款100元。

第十一条：机电队要确保地面压风机的正常运转，若出现无计划停风，对机电队罚款500元。施工单位要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。凡压风自救系统有水影响正常供风的，对责任单位罚款100元/次。

第十二条：回采工作面在生产过程中，由综采队、掘进队负责对压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

第十三条：各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。压风 自救系统存在问题，瓦斯检查员又没有采取措施（以记录为证），对当班瓦斯检查员罚款50元。

第十四条：各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，否则每次对该队罚款100元；运送物料时撞坏压风自救系统的，按系统的损坏情况照价赔偿，造成停风的罚款2000元/次。

第十五条：各相关单位对领取或回收上来的压风自救管路、自救装置及阀门要妥善保存（包括损坏的系统），如果丢失，按价赔偿。必须于每月的30日和下月的3日前将本队上、下半月所领取、安装、拆除回收、损坏、库存的压风自救管路及装置的详细数据以书面形式报机电部门，每推迟一天对责任单位罚款50元，对所报项目不全或谎报数据的，对责任单位罚款50元。

第十六条：压风自救系统移交由机电部门交付单位、接管单位参加，办理书面手续，机电部门留底备份。

第十七条：各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、机电部门批准，采取安全措施后，方可进行作业。

第十八条：压风自救管路及压风自救装置均由安装单位领取（包括进行加工的压风管路配件）。

第十九条：各单位加工成的压风管路及附件，各相关单位领取时，必须到机电部门办理领取手续（一式二份），否 则，机电部门不得发放，无手续发放的，每次对机电段罚款50元，造成管路无下落的，按价赔偿。

第二十条：本制度自下发之日起执行，未尽事宜由机电部门负责补充完善本制度。

压风自救系统日常维护、保养检修制度

1、压风系统必须每天进行及时做好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。

2、系统日常维护保养管理人员必须是经专业培训，考试合格后方可上岗。

3、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。

4、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。

5、压风自救装置上的粉尘要及时清理，经常保持清洁。

6、在回采工作面生产过程中，由采煤队长负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。

8、机电队要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保地面压风机的正常运转。

9、不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要及时摆放整齐打扫清洁卫生后妥善保存，严禁对压风自救装置进行磕碰，造成压风自救装置损坏。

10、系统维护和保养人员要经常对管路、自救装置进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。

11、各采掘工作面运送物料时，严禁将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统的。

12、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。

压风自救装置使用培训制度

1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救装置。

2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。

3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。

4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。

5、凡新设置的压风自救系统装置各队队长都要向职工交待清楚设置的路线和地点。

6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。

7、凡损坏压风自救系统装置的人员一律从重处罚。

双螺杆空气压缩机操作规程

一、安全规定

1、只有经过培训合格的操作人员才能操作。

2、班前不准喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、严格遵守安全守则和安全规程。

（1）不得随意变更保护装置的整定值。

（2）以下情况禁止操作：

A、在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行 B、在电动机、电气设备接地不良情况下禁止开机或运行 C、在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行 D、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓 E、气缸，风包在有压情况下禁止敲击和碰撞

3、安全保护应达到如下要求：

（1）安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍

（2）压缩机进气温度不得低于0℃

（3）压风机最大工作排气压力不得大于0.8Mpa。

二、开机前准备

1、检查油位确保油位在正常位置（详见说明书润滑节）

2、检查皮带与联轴器的对中。

3、打开供气阀

4、检查风扇确保其安装牢固。

5、手动盘车确保没有机械干涉。

6、检查所有压力管道接头是否牢固无松动。

7、检查安全阀是否安装到位。

8、检查保险丝断路器及过载保护装置、设置是否正确。9检查空气滤清器是否安装可靠。

10、合上电压开关电源指示灯亮，点动启动按钮检查压缩机转向，确保转向与规定转向一致。11打开风包出气阀。

三、开机步骤

1、打开通向供气系统的截止阀。

2、预设置好参数按启动按钮。

3、观察压缩机是否异常振动、噪音、气/油渗漏，发现问题立即停机处理。

4、关上所有的外罩门以控制机组噪音，保证冷却空气正常流动。

5、缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载，6、检查各状态参数指示值是否正确。

7、压缩机运行的第一个小时仔细观察运行情况，以后7小时随时观察如有异常停机检修。

8、初次运行后，按停机程序停机，检查油箱是否家润滑油；检查各连接处是否松动。

9、开机注意事项：

（1）机组两次启动间隔时间不小于5分钟。

（2）定期放出油气分离器底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

（3）要定期（每周）放出控制管路底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

10、运行注意事项;(1)检查各种电气仪表指示是否正常。（2）倾听机器各部件工作声响有无变化。（3）检查各部件温度不超过规定数值。

(4)检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。（5）更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

四、停机程序

1、按下停机按钮。

2、关闭通向供气系统的截止阀。

3、切断电源开关

4、急停停机：在非正常情况下按急停/复位开关停机。

五、安全警告

1、操作和检修机组前必须阅读使用说明书，弄懂工作原理

2、机组降低不能在高于规定气压下工作。

3、机组运转时不得随意动任何元器件。

4、在对机组进行任何检修工作之前必须确认：

（1）机组已停机

（2）机组内压力已全部放空。

（3）电源已关闭

第四篇：压风自救系统管理制度

压风自救系统管理制度

为了加强矿井安全设施管理，提高矿井灾害应变能力，根据我矿实际情况，对压风自救设备特作如下规定：

一、压风自救系统任务分配：

1、机电队负责整套压风自救系统的建帐管理，主要包括地面压风机房所有设备、井下已经形成的压风自救管路及自救装置(掘进队管辖巷道范围除外)。

2、综采队伍负责本工作面回采过程中压风自救管路的拆除及自救装置的拆除倒装。

3、机电队负责综采工作面压风管路的回收（要求清理干净后回收到指定材料库，且码放整齐）。

4、掘进队伍负责本掘进工作面压风自救管路及自救装置的领取敷设。综采工作面2号回风不铺设压风管路。

5、机修车间负责压风管路的加工。

二、压风自救系统安装要求：

1、压风管路要求在每个预掘巷道口留设闸阀及三通以备掘进队伍掘进时安装。

2、压风自救主管路统一安装DN150无缝钢管，压风自救支管路及掘进面、综采面管路统一安装DN100无缝钢管。

3、压风自救主管路每隔500米设三通、DN150不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置一组自救袋，每组数量3-5个。

4、掘进巷道时，压风自救支管路每隔200米设置一个三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量4-8个，并且最后一个三通自救袋距离工作面不能超过100米。

5、压风自救支管路距离综采面最近的自救袋不能超过工作面100米，并且随着工作面的推进向前推移，自救袋设置不少于3组，每组数量不小于10个。

6、压风自救支管路在所有皮带机机头、机尾设三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量3-5个。

7、压风管路敷设在有硐室侧，吊挂牢固平直，固定点要求每隔3米一个，自救袋的的安装高度要求自救袋底部距离底板0.8米。

8、所有压风管路必须使用黄色。不能以其他颜色管路代替安装。

9、压风管路系统外委安装工程完成后，每个掘进工作面开口处由掘进队伍自行安装。移交巷道时连同压风管路一起移交。

三、压风自救系统管理：

1、掘进队安装过程中要求严格执行有关规定,不得出现延期安装现象，并且负责距本队管辖范围内压风管路及自救装置的管理，每延期一天安装罚款200元。每出现一处安装不合格罚款100元。每丢失一件压风自救装置罚款200元。

2、综采队负责本队回采范围内压风管路的拆除及自救装置(3组)的倒装及管理，拆卸过程中要保证自救装置的完好使用状况，压风自救装置每损坏一件罚款200元。每丢失一件罚款200元。

3、机电队要根据现场实际情况建立本队详细的压风自救系统管理办法，要定期对压风自救系统的每个细节进行检查与维护，发现问题及时解决，对出现问题不及时整改现象，每发现一次罚款100元。

4、机修车间负责压风管路的加工，加工要求符合相关管路加工规定，在材料满足的情况下要加工备用全矿一个月安装量。不得影响掘进队伍的正常安装任务，每耽误一次罚款200元。

5、对破坏、偷盗压风自救装置的人员，视情节严重给予一次性罚款2000-5000元。

6、施工队伍在施工过程中对压风管路及自救装置造成损坏的，视情节严重给予一次性罚款1000-10000元。

四、安全管理办公室、机电组对全矿压风自救系统每旬组织一次检查。

五、本制度自下发之日起执行。

压风自救系统检修要求

一、压风自救检修流程：

对每组压风自救检修时，应按以下顺序操作：

1、检查压风自救装置安装是否符合规定；

2、检查单个压风自救袋是否完好，通气是否正常；

3、同时打开每组全部压风自救袋检查气量是否符合规定。

如果以上内容均合格时，说明压风自救是完好的，否则应进行处理，或调节供气量，以达到完好标准。

二、袋式压风自救供气量检查方法：

同时打开每组的全部压风自救袋，用双手握住需要检查的压风自救袋下口，一边查数一边观察自救袋是否膨胀，以此判断供气量是否满足要求。如果30秒内压风自救袋全部充满，即可判断所检查的自救袋供气量符合要求。

三、箱式压风自救供气量检查方法：

打开箱体，同时打开所有口具阀门，观察需检查的口具的压力表读数，显示在0.5~0.7MPa之间，即可判断所检查的自救器供气量符合要求。

四、压风自救完好标准如下：

1、压风自救装置每50米（每组间距≤50米）设一组，每组至少5个压风自救袋。距工作面迎头最近的一组不超过30米。

2、压风自救装置正常供风，减压阀调节适当，供气量满足0.1m⊃;/min（安全避难硐室内为0.3m⊃;/min），没有无风、失效现象，多组压风自救不得共用一个支管（DN≤25mm），严禁随意拆除压风自救装置；

3、压风自救装置部件齐全完好，减压阀、阀门手柄。自救袋无缺损，压风自救袋表面清洁、无积尘；

4、压风自救装置吊挂高度要统一（1.4~1.6m之间），吊挂平直牢固，阀门的手柄方向与主管路调平，方向一致；

5、连接胶管沿帮顺直吊平，跨巷处沿顶、帮敷设，无杂乱现象；

6、压风自救装置控制阀门或接头连接处、胶管接头无漏风现象；

7、压风自救装置实行挂牌管理，做到每日巡检；牌板内容填写齐全、正确、清晰；

8、箱式压风自救箱体表面整洁，各口具阀门、压力表、风管完好，摆放整齐，固定牢固，不漏气；

9、压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放，无杂物、积水现象。

五、检修要求：

区队安排人员负责日常检修与维护，做到每日巡查维护，并填写压风自救管路牌板。

六、本制度自下发之日起执行。

第五篇：压风自救系统管理制度最终

山西煤炭运销集团------煤业有限公司压风自救系统管理组织机构

为切实推进我矿保障能力建设，提高我矿整体救灾能力，采掘作业地点在灾变时期能够提供压风供气的要求，全面完成压风自救系统的完善工作。经调度会议研究决定成立压风自救系统管理机构并建立本制度。

一、管理机构

组 长：----副组长:------成 员：------

二、机构职责：

1、负责建立健全管理制度、值班制度；压风自救系统维护、维修制度。

2、负责制定管理及维护人员岗位责任制；

3、负责编制操作规程、故障处理期间的安全措施；

4、负责配备值班、操作和维护人员及培训情况；

5、负责系统运行和管理资料（压风管路系统图纸、设备布置图、设备台账、值班记录、维修记录等）；

6、负责对设备设施检测检验并有报告。

压风自救系统管理制度

为了提高矿井的应急保障能力，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿的实际情况，特制定本管理制度。

1、通防区是矿井压风自救系统的主管单位，维护工负责井下压风装置的日常管理、监督、检查，并定期组织进行检查，对查出的问题要及时处理。

2、机电安装队负责对压风自救系统的空气压缩机、压风管路、固定式永久性自救装置的安装、维修、日常维护及拆除；综采队负责安装、维修、拆除综采工作面与进、回风顺槽的压风管路与自救设施；掘进队负责安装、维修、拆除掘进工作面及巷道内的压风自救管路与装置。

3、通防区要严格按照《矿井安全质量标准化》的要求，对井下的压风自救装置挂牌管理，管理牌板要注明压风自救装置的安装地点、管理单位、管理责任人，管理责任人。

4、通防区要对矿井的压风自救装置建立管理台帐，实行统一管理。

5、压风自救系统在移交时，交付单位与接管单位要现场交接，并到通防区办理相关交接登记手续，以留底备查。

6、维护工在上班后必须对所管辖范围内压风自救装置的完好情况进行全面、细致地检查一遍，发现问题，要及时与施工单位联系，责令整改，及时向安全指挥中心汇报，并作好记录。

7、机电科要派专人对压风管路、自救装置定期进行检查、维修，必须保证压风自救装置设施的灵敏、可靠、完好、有效，在检查时发现一套装置不完好，罚管理责任人100元，每丢失一套装置，管理责任人照价赔偿200元。

8、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救系统的主管路为φ100㎜，分管路为φ50㎜。

9、掘进工作面自掘进工作面回风口开始，每200m设置一组压风自救。

10、综采工作面回风顺槽在距工作面上安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置；向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置；运输顺槽在距工作面下安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置。

11、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度距底板1.2～1.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，由现场机电工具体负责。

12、压风管路敷设要牢固平直，每间隔3m要吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间要设置一个分阀门。

13、通防安装队要对压风自救系统维护人员的责任区进行分片划分，必须保证所管辖区域内压风自救系统的完好性和安装规范化，压风自救系统不准存在无气、漏气或自救袋破损现象，否则，追究区域负责人的责任。

14、压风自救系统严禁存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：手握自救袋下出气口，打开进气阀门，7～10秒钟内气袋充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等现象，否则，要追究区域负责人的责任。

15、掘进工作面贯通形成采煤工作面后，掘进队要拆除多余的压风自救装置，并按回采工作面《作业规程》规定，配齐工作面及两顺槽所需的压风自救装置。工作面安装完毕后，进、回风顺槽的压风自救装置随工作面一起移交综采队管理，工作面回采期间，工作面及进、回风顺槽的压风自救管路的移动、拆除、自救装置的维护由综采队负责。在综采工作面回采完时，工作面与顺槽内的压风自救系统、装置由综采队回撤，综采队回撤完后向通防区具体移交。移交时，如有丢失装置、各种配件时，综采队要照价赔偿（200元/套）。

16、主管路φ100㎜的压风管路由机运队队负责管理、维护；已交付使用的巷道及车场内的压风自救系统随巷道移交，由作业队负责管理、维护，不再使用的压风自救管路由施工单位负责拆除、回收。

17、各采掘工作面不再使用的压风自救装置要及时拆除，及时回收。未及时回收的管路要靠帮摆放整齐，严禁乱扔、乱放。

18、机电科要确保地面压风机的正常运转，严禁无计划停风，要确保井下压风系统主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风系统管路内存水，影响系统的正常使用。

19、回采工作面在回采期间，进、回风巷巷道如需扩修时，综采队队要采取有效措施保护压风自救系统，扩修巷道结束后，要按原安装标准及时恢复原状。

20、机运队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救装置下面。

21、各相关区队对领取或回收上来的压风自救系统的管路、自救袋、阀门及螺丝等设施配件要妥善保存，否则，照价赔偿。

22、各采、掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位向安全指挥中心请示，经安全指挥中心批准采取有效的安全措施后，方可进行停风作业。

23、机电科要确保地面压风机的正常运转，若出现无计划停风，对通防区罚款500元。安装队要保证井下抽放主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。凡压风自救系统有水影响正常供风的，对责任单位罚款100元/次。

24、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复，否则对施工队罚款50元/米，导致了系统的损坏，按价赔偿。因扩修导致系统的损坏，致使扩修段里侧无风影响压风自救装置正常使用的，对施工队罚款500元。

25、压风自救管路及压风自救装置均由安装单位领取。

26、通防区加工成的压风管路及附件，各相关单位领取时，必须到安通科办理领取手续（一式二份），否则，通防区不得发放，无手续发放的，每次对通防区罚款50元，造成管路无下落的，按价赔偿。

压风自救系统

空压机司机值班制度

为保证我矿压风自救系统正常、有效运行，更好地服务于矿井安全生产，发生故障能及时排除，杜绝发生不安全隐患。提高人员素质及工作责任心，特制定以下值班制度：

第一条 值班人员不得少于三人，遵守劳动纪律、坚守工作岗位，不得擅离职守。

第二条 严格按照《压风机司机技术操作规程》和《压风机司机岗位标准化作业标准》要求作业，确保设备安全运转。

第三条 遇有异常情况时，应立即向有关领导汇报。

第四条 严格执行巡回检查制、交接班制、要害场所管理制等规章制度。

第五条 交接班要了解清上班情况及有何遗留问题，并认真、及时、准确填写规定的各种记录。

第六条 不得出现脱岗、空岗、睡岗现象。

第七条 爱护设备，经常保持设备及工作场所清洁整齐。第八条 班中不干与本职工作无关的事。

第九条 严格执行队及本岗位各项规章制度，遵守有关的法律、法规。

第十条 保证各队的质量、环境、与职业安全健康三体的正常运行。

压风自救系统

空压机司机岗位责任制

1、熟悉空压机的一般构造及各种管路布置情况，掌握空压机的供电系统和电控原理。

2、负责空压机机房所有设备的安全运转，熟练操作空压机和电控装置。

3、按时巡检压风机、风包、电控装置、电流表、电压表、断水信号、压力表、温度表等是否正常，保证油泵不缺油，压力符合要求。发现问题及时处理或向领导汇报。

4、每班按规定搞好室内外环境及设备的卫生，做到窗明几净设备亮。

5、保管好压风机房使用的各种工具、配件、材料、油脂等物资。

6、经专业培训，并考试合格，取得合格证者方可持证操作。

7、按时填写运行日志、巡回检查、交接班等记录。定期实验安全装置的并认真填写实验报告。妥善保管各种技术资料。

8、检修后的设备应认真检查试运性，确无问题方可签字验收。

9、负责每班一次的断水、超温、油压等保护，每周一次安全阀的试验工作。确保各种饱和灵敏可靠。

10、提前十分钟上岗进行交接班，坚持岗位，8小时不得擅离职守。

11、工作前佩戴好劳动保护用品，检查好机械、电器各部位和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。

12、集中精力，谨慎按安全操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。

13、加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障、会保养，充分发挥设备性能，提高生产率。

14、认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。

15、认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等做好记录。

16、搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物，材料，工具应擦洗入架摆放整齐。

17、未经领导批准允许，禁止非工作人员入内或干其他事务。

18、认真填写压风机运转记录，确保每班压风质量达标，不得影响采掘生产。

19、对所履行的职责，因违章违纪，违反安全操作规程的，造成安全设备事故的，承担追究。

20、空压机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

压风自救系统

设备的运行检查、维护检修、保养制度

压风自救装置是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：

1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

2、每个区域内的工作人员或专职人员在进入本工作区域后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救装置是否完好，附件、顶板、两帮是否存在隐患，防止自救装置被砸破或刺破。

3、检查送气器是否有气送出，开关把手是否灵活可靠，如有问题要及时汇报处理。

4、检查结果一切符合要求后，按原样放置好，放回原处。

5、以上工作也可指派专人进行。

6、各单位要建立本工作区域内压风自救装置检查维护保养记录台账。

7、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队安装管理维护。

8、掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与综采队进行管理；

9、机电科要确保地面压风机的正常运转，机电科机修组要定期放水，要保证井下主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。

10、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

11、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工维护单位联系，责令整改。

12、机运队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

13、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安全批准，采取安全措施后，方可进行作业。

14、本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

15、矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。

空压机维修工岗位责任制

1、空气压缩机维修工每班不少于两次巡回检查压缩机的运转情况及运转现象；

2、维修工每次检查时，必须检查空气压缩机的排气压力、排气温度，油位是否符合规定要求，如有不符立即停机查明原因及时处理，而后方可开机工作；

3、维修工每次检查时，仔细听压缩机的运转声音是否正常。运转有无振动现象，如有停机查明原因进行处理，而后方可开机工作；

4、维修工日常维护保养压缩机时，必须使用厂家指定空压机专用润滑油；

5、维修工应根据周围的环境情况，对压缩机进行相应的维护保养。

6、维修工经常紧固空压机各部的联接螺栓，并经常除尘，确保 空压机在良好环境中运转。

压风自救系统

空压机司机操作规程

1、须准时进入压风机房进行接班。

2、询问上班司机压风机的运行情况。

3、查看运行记录内容是否齐全。

4、与交班司机共同进行现场检查，同时检查废水、废油的排放情况是否符合规定要求。

5、检查压风机各部是否完好，各处螺栓有无松动，三角胶带的松紧程度是否合适，有无断裂、损坏、脱槽、翻扭现象。

6、检查润滑油是否符合要求，油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正常，有无漏油现象。

7、检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损坏，指示是否正确。断水、断油、超温、超压保护及信号装置是否可靠，安全阀及压力调节阀是否灵活可靠。

8、配电设备是否完好，电压是否满足要求（电源电压的波动范围为额定电压的+10%至-5%）。

9、检查电动机的探刷和滑环接触是否良好。

10、检查消防器材、保护用具、工具、材料、配件等是否完好齐全。

11、巡检中发现问题，由交班司机负责处理，若处理不了时，向值班汇报清楚，按队安排意见处理。

12、然后双方在交接班记录上签字。

13、打开风包处的放气阀门，排除内部积存的油水混合物。

14、启动冷却水泵，向冷却塔、中间冷却器、后冷却器、油冷却器等水路供水、供油。

15、停机24h以上或风机检修后启动、开机前必须盘车二周以上，并注意传动机构是否有卡住、摩擦或撞击现象。

16、摇动注油器手把，将润滑油注入活塞气缸、十字头、曲轴轴承和曲轴瓦等传动摩擦部位。

17、合上电源总开关。

18、合上空气开关。

19、合上控制柜开关给控制回路送电。20、送上断水保护。

21、操作启动按钮，压风机在空载下启动。

22、启动运行正常后，转动减荷阀手把使压风机逐渐进入负荷状态。

23、在运行中，要倾听压风机、电动机的转动是否正常。

24、每15min按巡检路线检查一次，每小时对电动机、电压、电流、一级、二级压力表、风包温度、油压、油温、电动机温度做一次运行记录。

25、关闭减荷阀，使压风机处于空载状态。

26、按下停止按钮，压风机断电停机。27、15min后关闭冷却泵，打开风包放气阀，放出积油和冷凝水。