中联实习报告

第一篇：中联实习报告

一、实习基本概况

实习时间：2010年3月1日～3月20日

实习地点：长沙市

实习单位：中联重科混凝土机械分公司

二、实习过程概述

中联重科混凝土机械分公司长沙中联重工科技发展股份有限公司下属分公司，拥有约95000m2的现代化厂房，厂区分别分布于长沙麓谷高新开发区麓谷工业园、中联科技园、常德灌溪工业园三个工业园区，主要从事混凝土泵车、拖式混凝土泵、车载泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站等混凝土机械产品的研发、生产与销售，主导产品有六大类别100多个品种。产品销售收入、市场占有率、出口等主要经济指标均居同行业前列。生产的混凝土泵车是用于建筑混凝土的泵送布料施工的重型工程车。其底盘采用德国BNEZ卡车公司、瑞典VOLVO卡车公司、ISUZU公司等名牌底盘，有力地保证了泵车的性能。发动机排放分别达到欧Ⅲ和欧Ⅱ标准，具有良好的环保和经济性指标。上装布料臂及底架支腿，结构强度高，满足高效率、大范围输送作业。闭式液压系统的泵送单元采用高压大排量泵，具有良好的吸料性及工作可靠性。主要配套件均选用国际顶尖级品牌，如德国哈威公司的电液比例阀、力士乐公司的液压泵组及控制阀、Stiebel公司的分动箱。另外，还采用了电脑自动调速和无线遥控装置。如采用了世界著名品牌的遥感式遥控器小巧灵便、人机界面好、图解易懂、功能全面，能实现布料臂、泵送方量及底盘柴油机转速的控制。安全设施齐全，如液压系统中的溢流阀、各节布料臂油缸上的平衡阀、支腿回路中的液压锁以及电气系统中的互锁控制等安全装置，确保了整机高品质和高安全性。

自去年12月份通过应聘，顺利进入公司以来，在公司参加了入司培训，其中包括军训、企业文化教育、产品知识的讲解、液压系统的原理讲解等。2010年3月1日开始在公司实习，由于应聘的职位是售后服务工程师，因此必须要对产品的零部件要很了解，从物料到装配，从装配到调试，从调试到整改，从整改再转调试，这样一连串的工序才能够生产出合格的产品

来，公司严格要求“质量第一，安全生产”的工作方针，我们从总装车间开始进行实习，这也是我们这次实习的主要实习岗位，麓谷工业园主要是生产拖泵、车载泵和泵车，我们从最简单的拖泵开始，第一个星期被分配到拖泵装配车间，依次进行实习。

在拖泵装配车间，从最基本的泵送单元开始，混凝土机械泵送单元的核心部分就在此，车载泵和泵车都是一样的，只是泵车稍微复杂一些，分为开式和闭式系统。第一步就是砼缸、油缸、水箱以及料斗的装配，装配过程大部分都是通过行车起吊来完成的，螺栓连接部件都涂有硅胶，是为了防止漏水的，螺栓是用气动扳手拧紧的；另外还洗了油箱，因为油箱内表面要求光滑无灰尘才能保证液压油的清洁，系统工作时才能稳定；拖泵装配车间分为很多装配区域，每个人都有各自的工作区间，由于公司效益好，平均每天产7台拖泵，因此每天都会工作很忙。在拖泵这段时间熟悉了混凝土机械产品的一些结构，整体的有了个认识，为后续对产品的认识有了很大的帮助。

在车载泵装配车间，该班组几乎都是集中在车上工作的，泵送单位是在底架一班装配好的，其余主阀块、控制阀块、液压胶管、硬管、润滑油泵、蓄能器、散热器等等都是现场装上去的，在这里认真了解了液压油的流向以及每一根硬管和胶管的连接处是怎样相通的，怎样实现控制和工作的。总之，在车载泵装配车间学到了很多相关液压回路的流向以及如何控制的。

在液压班，该班组主要是负责液压硬管的清洁以及阀块的装配，主泵、恒压泵、齿轮泵、臂架泵和支腿多路阀以及臂架多路阀的装配，尤其是在泵的装配上，必须要注意液压油的使用和其他零部件的安装。

在臂架班，主要是连接臂架和转台的，然后在臂架上安装硬管和胶管，全部固定在臂架上，将管夹焊接在臂架上，另外还要安装液压油缸、平衡阀以及臂架多路阀等，具体的装配过程也是十分重要的。

在底架一班，在这里我们待的时间比较长，因为这个部位是泵车经常更换部件的地方，比如说换活塞、换切割环、换眼睛板，这些都是易损件，因此我们要很熟悉这里的装配过程，懂得了如何装配就基本上知道如何更换了，我们跟着师傅学习，他让我们自己去装眼睛板和切割环，也是想让我们先尝试一下这些部件的安装过程，因为以后从事售后服务这是必须要掌握的也是最基本的。在这里我们对整个泵送单位都基本摸清了，也了解了一些这一块容易出现的问题以及解决办法，这在以后都会碰到的。

三、主要实习岗位和实习内容

从学校到培训部，从培训部到车间，真正从事生产的时刻到来了，在总装车间的这段时间内，有苦有甜，每天都能学到不同的知识，对每一台产品的装配流程和装配工艺都有了比较深入的了解，对液压系统原理图有了更详尽的理解，也熟悉了车间里的工作流程和其他手续的一些办理流程。

其中，在底架一班实习的时间最长，泵车每天的生产量要求10台，因此我们的任务也比较重，而泵送这一块的装配不只是装配泵车的泵送单元，还装配车载泵的泵送单元，整个泵送单元的结构以及搅拌机构我们都有很比较深入的了解，每一个装配过程需要注意一些什么以及如何装配，如何选型号都比较熟悉了。每天的工作都是很快乐的，因为我们付出了也收获了，这也为我们以后树立正确的工作观有了很大的帮助。

四、实习收获和重要心得体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。读万卷书，行万里路。毛泽东也说过要知道梨子的味道就应该去尝一尝梨子。抓住一切机会锻炼自己，在实践中去感受，体会，理解和运用所学知识。通过这二十天的实习，使我受益匪浅。虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过车间的生产实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的装配方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。对机械产品装配方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了进一步的认识。

“千里之行，始于足下”，这二十天短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与

人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

五、存在不足和建议

我们的教育应该同社会实践更多得结合起来,采用理论和实践相结合的办学模式,正确做好课堂教育与社会实践的关系，社会实践广度与深度的关系。通过这次实习，我认为我们的学生的求知欲望还是比较强的，他们积极提出问题同工人师傅一起交流讨论。就我自身而言我认为这次毕业实习学到很多具体的东西，但对生产实际的问题的解决还有待进一步的学习。这次的毕业实习也是给我们以后的工作打下一个基础，让我们熟悉了车间的环境，了解到了车间具体工作过程。总的来说，这次实习我们还是学到了很多的知识，明确了以后的学习方向，找到了自己的不足。

总之，这二十天来学到了很多知识，慢慢地适应了在企业和社会上生活。一句话，受益匪浅，我会更加努力顺利毕业，一心投入到工作中来。

第二篇：中联土方实习报告

中联重科土方机械分公司实习报告

（工程机械学院机制九班李鹏芳2504070906）

一、公司简介

长沙中联重工科技发展股份有限公司（简称“中联重科”），创建于1992年，是一家科技型上市公司。是中国工程机械装备制造龙头企业，全国首批103家创新型试点企业之一。

主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本7.605亿元，总资产近60亿元，员工7000多人，专业技术人员2000多人。

中联重科生产经营基地跨长沙、常德、上海三地，现已形成六个产业园区和七大生产基地，即中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、上海工业园和工程起重机械生产基地、混凝土机械生产基地、高等级公路施工与维护机械生产基地、城市环卫机械生产基地、卫星导航电子生产基地、汽车专用底盘生产基地、基础施工机械生产基地，总面积逾200万平方米，拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线，拥有覆盖全国、延伸海外的完备的销售网络，强大的服务体系。

公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵ＴüＶ认证，在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证。

中联重科自成立以来以每年平均60%以上的增长速度发展，生产具有完全自主知识产权的13大系列、350多个品种的主导产品、产品类别超过同行业任何一家国际知名企业，多个系列产品获为中国免检产品、中国名牌产品称号，畅销包含港澳地区的国内市场，并远销海外，深受用户青睐。中联重科在2006年全球工程机械排名第24位；全国工程机械行业利润排名第一位，上海、深圳上市公司综合绩效排名前列；品牌价值33.18亿元，名列“中国500最具价值品牌”的排行榜第193位；进入“中国企业500强”，“中国机械工业100强”；连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业；被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业；获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌等奖项和荣誉。

中联重科继承了长沙建设机械研究院的技术优势，建有国家级技术中心，有雄厚的技术开发能力。是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位，混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。主要从事多种类、多行业的机械设备的科技攻关、新产品开发、引进技术消化吸收、标准制定和行业技术规划管理等工作。科研和技术攻关力量十分雄厚，设计、试验手段先进。

先后完成重大科研课题600多项，负责制（修）订国家行业标准300多项，目前是178项有效标准的制、修订归口单位，行业技术覆盖率75%以上。中联

重科先后完成了80多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开

发、科技攻关课题和专项，被科技部确定为 “十一五”国家科技支撑计划的三项

承担单位。

全球经济一体化的趋势下，中联重科以产品系列分类，组成混凝土机械、移

动式起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、锯床锯带机械、路面机械、基础

施工机械等多个专业化事业部，正在构建一个国际工程机械的精品集合，打造一

个国际化的工程机械产业集群，力争用3-5年时间，做到中国第一，用10年左

右的时间进入全球工程机械企业前10强。

二、企业文化

企业文化之核心理念

■ 取意于《中庸》第二十六章

“至诚无息，不息则久，久则征，征则悠远，悠远则博厚，博厚则高明。博

厚，所以载物也；高明，所以覆物也；悠久，所以成物也。……天地之道，博也，厚也，高也，明也，悠也，久也。”

译文： 至诚无息，无息才能长久，长久才能产生征效，有了征效才能悠久无

穷，悠久无穷才能变得广博厚重，广博厚重才会变得高大光明。广博厚重可以承

受万物；高大光明可以笼罩万物；悠久无穷可以完成万物。……天地之道，是广

博、厚重、高大、光明、悠久、无穷！

■ 取意于《中庸》 创新于中联 延展于世界

中联重科文化沉淀——诚信 创新

于国家而言，文化的力量深深熔铸在民族生命力、创造力和凝聚力中。

于企业而言，文化的力量深深熔铸在企业生命力、创造力和凝聚力中。

企业文化是一种蕴含于企业员工心里、脑海里的哲学、品味和境界，它是企

业的灵魂。

知识经济时代是文化的时代。文化时代的企业是文化性企业。文化性企业必

须按照文化时代的要求，进行企业再造。只有立于文化潮头的企业，才可能成长

为生命型企业，才有可能永远立于不败之地。

■ 核心理念 现代诠释

诚信为本，不息为体，日新为道；广博揽物，厚德载物，悠远为物。

企业文化之分支理念

在设计企业文化体系时，遵循了三大原则：

一是企业文化建设是全员参与；二是企业文化建设的方法是具体的、可操作的；三是企业文化建设的效应是可衡量的。

中联重科企业文化核心理念和分支理念推出后，得到广大专家、同行和公司

员工的认同与拥护，这对于企业发展和企业文化建设来讲都是十分宝贵的，我们

希望构建一个为公司员工从内心接受、认同的企业文化体系。我们真诚地希望公

司能以优秀的企业文化推动企业的永续发展。

质量理念： 表里如一，品质卓越。

产品理念： 人性化，标准化，科技化。

市场理念： 市场有价，服务无价。

竞争理念： 淘汰你的人，不是你的竞争者，而应是你自己。

人际理念： 躬自厚而薄责于人。

团队理念： 厚则聚众，众聚则强。

创新理念： 不息为体，日新为道。

价值理念： 个人价值源于企业，企业价值源于社会。

用人理念： 做品牌人，用品牌人。

二、中联重科土方机械分公司概况

中联重科土方机械分公司前身为黄河工程机械厂，始建于1968年，公司现有职工2697人，其中基本生产工人数796人。公司在华阴占地58万平方米，挖掘机厂在西安占地6.7万平方米，分别于1979年和1993年引进日本小松履带式推土机和履带式全液压挖掘机生产制造技术，经过历年技改，形成了年产500台大马力推土机、260台大吨位级挖掘机、500台轮式装载机和4,000台套工程机械配件的生产能力。2001年12月，完成了债转股，成立了新黄工，形成以120-530马力推土机系列、30-80吨级挖掘机系列、载重量为1.5-8吨的装载机系列和160-280马力平地机系列的主导产品，曾是生产推土机、装载机、挖掘机、平地机等工程机械产品的骨干企业。2008年3月25日，中联重科董事会审议通过收购陕西新黄工机械有限责任公司100%股权的议案，并同意在股权收购完成后对新黄工增资。西安黄河挖掘机厂是总公司承建的现代化挖掘机专业生产厂家。公司以外资企业管理模式为框架建立，始建于一九九五年九月十六日，是西北

地区唯一的大型挖掘机生产厂家，生产系统采用数控、数显设备组成的设备单元，拥有西班牙FS-1000双面加工中心、法国8180双面加工中心、奥地利IGM焊接机器人等当今世界先进设备组成的生产线，为挖掘机关键件、高精件的生产提供了可靠的质量保证，也使得军品的质量得以控制。

中联重科土方机械分公司是国家大型一档企业，是国家生产推土机、挖掘机、履带式装载机等工程机械产品及工程机械配件的重点骨干企业和专业生产厂家，是中国人民解放军总装备部列装企业。公司始建于1968年10月,1989年被国务院机电办和外经贸部批准为工程机械出口基地企业，拥有自营进出口权；1993年在推土机行业中首家获得出口产品质量许可证；1997年5月通过国际IS09001质量体系标准认证；2003年通过国军标GJB9001A-2001《质量管理体系要求》标准认证。

中联重科土方机械分公司生产的推土机系列产品有ZD320-

3、ZD230-

3、ZD220-

3、ZD160-

3、ZD120-3以及变型产品等二十多种机型；挖掘机系列产品有ZE310、ZE230、ZE230LC、ZE220等液压挖掘机；履带式装载机系列产品有ZY65C、ZY40（国内独家生产）。其中TY220（ZD220-3）推土机被评为“中国机械工业名牌”产品，中国人民解放军总装备部列装产品。TY220（ZD220-3）被评为“陕西省名牌”产品。

公司拥有高性能的质量检测设备和试验手段，建立起完善的产品质量保证体系。公司拥有意大利DEA三坐标测量仪、日本小松液压系统故障检测中心、轮体静态密封性实验台以及红外线应力测试和耐久性试验等一流的检测设备和先进的检测手段。公司建立了严格的质量管理程序；分别拥有推土机、挖掘机、装载机各机型标准化的整机性能试验场，对每台产品都进行严格的性能实验，确保产品的性能质量。中联重科土方机械分公司通过大规模的技术改造，从下料成型、加工、热处理到装配，工艺布局科学合理，技术先进。金属成型公司集大型板材预处理、下料、成型、焊接及加工为一体，拥有多种进口的先进设备，完全满足了工程机械对板材下料、成型的质量要求；加工车间使用的大量进口设备，保证了零部件的尺寸精度；强大的热处理能力，确保了零部件的内在质量及可靠性；先进的焊接设备和焊接工艺，保证了工程机械结构件的可靠性和耐久性；总装线、分装线工艺布局科学合理，集装配、调试、试验为一体，形成了强大的工程机械产品生产能力。

四、实习过程

2010年7月21日—2010年8月18日我在中联重科土方机械分公司华阴工业园进行了为期一个月的实习。到了公司我们被分配到研究所，研究所孙所长负责我们这一个月的实习。

开始我们在研究所学习了俩天，简单的了解了TY160、TY220、TY320推土机的设计过程和生产推土机的工艺流程，并且了解道研究所现在使用CAD二维画图，正在向pro/E、UG三维制图发展。这让我感受到研究所员工不断进取的精神。接下来三周我们到了车间去实习，自己亲自去实践，亲自到现场去观看推土机的零部件生产过程和装配过程，把理论和实际更好的联系起来。

在下料车间，我们看到了工人师傅是如何下料，怎样进行板材切割和金属成型，为后续工作做好准备。在热处理车间我学到了热处理的完整工艺过程。让我对正火、退火、淬火、回火有了更深入的了解。热处理过程中冷却液主要是水和油，通过不同的热处理方式得到不同的组织，使材料得到不同的强度和硬度。在车间里我们看到了完全淬火和表面淬火，完全淬火靠炉子加热，表面淬火用中频感应的方法加热。我们还观看了渗碳炉，知道了渗碳前首先要清洗、烘干，然后再放入渗碳炉内渗碳。很多材料都得在热处理车间进行热处理然后才能进行精加工。接下来我们去了结构车间和机加车间，结构车间主要是生产机架、台车架、拱形架和铲刀等大件，通过电焊把各个小部件焊接起来，结构车间由于用电焊的原因环境不是很好，但工人师傅们仍然认真、努力的完成工作。在加

一、加

二、加三车间，有各式各样的车床、铣床、钻床、镗床、磨床、龙门刨床。加一车间主要对一些精度要求不是很高的零件进行加工，主要是铣平面和镗孔。加二车间主要是对一些零件进行钻孔和粗加工。加三车间主要负责推土机最终传动的部分，有数控车床，也有普通车床。主要加工大小齿轮，大小齿轮轴，加工大小轮毂的内外花键，加工齿轮用的是仿形法。我们还看了最终传动部分的工艺图，明白了他的工作原理和有哪些零部件。最后一周我们去了装配车间，在装配车间我们看到了推土机的所有零部件和推土机的整个装配过程。看到了发动机、液力变矩器、和液力换挡变速箱等主要零件，让我更加深了对推土机的了解，对推土机有了一个更全面的认识。推土机的装配是以车架为基础的车架是整个推土机的骨架。首先是将两个半轴的压装，之后是后桥箱里面的装配，有一对相互啮合的锥齿轮，齿轮装在中央传动轴上，轴是经过两个轴承和轴承座装在后桥箱上，打锥齿轮是齿圈和轮毂形式的，小齿轮是行星齿轮动力换挡变速箱上的。接下来驱动盘通过花键与中央传动轴相连，驱动盘驱动转向离合器与连接盘将动力传递到最终向外输出最终减速器采用了三轴两级减速器，显示小齿轮轴—小齿轮—大齿轮轴—齿圈—小轮毂—大轮毂。大齿轮轴和小齿轮是在同一个轴线上的。小轮毂于大轮毂采用花键相连。往前就是减速器，行星齿轮动力换挡变速箱，液力变矩器与发动机了，行星齿轮动力换挡变速箱与液力变矩器之间采用的是十字滑块联轴器相连。接下来就是操纵台的吊装，操纵台上也是有许多东西都是提前预先装配好的，有工作油箱，液力变矩器油箱，柴油箱的吊装。推土机的行走部分装在抬车架上，主要有驱动链轮，支重轮，拖链轮，引导轮。里面有一对大小不等反着套装的弹簧，有一个用黄油作为液压油使用的油缸，油缸的作用是用来调节履带的张紧度的，弹簧起减震作用。在整机装配完成之后就是对车的各种性能的调试，调试好后装上铲刀，松土器，驾驶室等，新机必须经过在场内200小时的实验工作保证没有故障才可出售。

五、实习感受

在中联土方机械分公司的这一个月，我不仅学到很多专业方面的知识，而且还知道了中联精神，了解了中联文化。尤其是中联的“6S”管理理念：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，更是让我体会到中联管理方面的完善，让我受益匪浅。

我觉得中联重科土方机械分公司有很大的发展潜力，他们在不断提高产品数量的同时，更注意提高产品的质量，提供优质的售后服务，让自己的产品在市场上更有竞争力。我相信在不久以后中联重科土方机械分公司将发展越来越快，实力越来越强。

第三篇：中联重科实习报告

中联重科——志者无疆 1实习目的了解什么是企业，对企业是如何组织生产、经营、管理活动等获得感性认知。通过认知实习对企业的内部组织结构、职能机构、生产经营特点、工艺流程、营销状况记全过程管理有一个概括的认识。

2实习单位简介

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年，2000年10月在深交所上市（简称“中联重科”,股票代码000157），是中国工程机械装备制造领军企业，全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元，员工20000多人。2009年，中联重科下属各经营单元实现产值337亿元，利税超过42.52亿元。

中联重科秉承“至诚无息，博厚悠远”的企业文化理念，内源式发展与外延式发展并重。目前，生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地，已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区，总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线，拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络，强大服务体系。

中联重科在全球工程机械行业排名第17位；全国工程机械行业利润排名第一位，上海、深圳上市公司综合绩效排名前列；进入“中国企业500强”，“中国机械工业50强”；连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业；被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业；获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。

全球经济一体化的趋势下，中联重科以产品系列分类，形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司，打造一个国际化工程机械产业集群，朝着年销售收入千亿目标进军！

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3实习参观过程

3.1.参观中联科技园环卫机械分公司

中联科技园，位于湖南长沙，占地面积65333平方米，主要生产清扫车、洒水车等环卫机械产品和消防机械产品，年生产能力约10亿元。

中联重科环卫机械公司是中联重科旗下专业从事环卫环保设备研发、制造和营销的事业部，目前生产清扫机械、洗扫车系列、清洗机械、市政养护设备、除雪机械、垃圾收运设备、垃圾压缩站成套设备、垃圾填埋场成套设备和餐厨垃圾收运及资源化处理系统等九大类近100个品种的环卫机械产品和系统，年生产能力10000台套，适用于城市和农村、高等级公路、企业、机场、矿山、码头以及建筑工地等场所的环卫作业需要。

通过近40年科研技术的沉淀和积累，中联重科环卫机械公司造就了业内最具权威的一支专家级研发团队，其研发能力已走在中国同行业的最前列，被誉为“环卫机械制造的专家”。

公司拥有最贴心的营销服务系统，在每个省市自治区（除台湾）设立了技术服务站和配件供应中心，配备专业服务人员，通过网络同步实行网上技术支持和远程服务监控，实现“专家级的营销和服务”。

凭借网络健全、技术先进、供给有力、服务贴心的优势，公司系列环卫机械产品销售规模连续十年稳居全国同行首位，公司目前已成为中国最大的环卫机械研发和生产基地，并获得“中国环卫机械市场用户满意第一品牌”称号，公司产品还作为我国与部分政府签订的国家级技术援助合作项目出口埃及、阿尔及利亚等国家和地区，不少产品远销中东、东南亚、非洲、欧洲等国际市场。目前，我公司与澳大利亚、新加坡、乌克兰、哈萨克斯坦、印尼﹑加纳等20多个国家或地区的客户建立了良好的往来关系。逐渐发展成为世界知名的环卫机械品牌。

怀着“让世界清洁起来”的梦想，公司将充分发挥自身科研优势，不断开拓创新，以优质的产品和完善的服务为环卫环保事业的发展做出更大的贡献。

3.2参观麓谷工业园成品展示区

中联重科麓谷工业园，建有建筑面积达8.5万平米的超大型钢结构厂房，主要生产混凝土机械、路面机械、汽车起重机底盘等系列产品。

4中联企业兼并模式

2000年，当中联重科成功上市，中联重科最大的工作是重组并购，力图在短时期内聚合能量，壮大企业的规模。短短几年时间里，中联重科相继完成了收购英国保路捷公司、承债式并购原湖南机床厂、重组并购原浦沅集团和收购中标实业的主要经营性资产，这些涉及到不同类型、不同产权所有制、不同产业甚至不同国家的企业并购案例，都取得了见效快、改制过渡平稳、主业优势凸显的经济和社会双重效益，并由此制造了闻名遐迩的“中联模式”，从而引起了社会的普遍关注，带来一些全新的思考和启示。国家科技部、湖南省、长沙市政府相关部门负责人评价中联重科改制时说，“湖机、浦沅的平稳改制与实施重组并购，为大型国企改革树立了一个样板，是政府指导国企改革的成功案例之一，其具体做法和运作方式将为政府指导国企改革改制提供较好的借鉴。”

在传统套路里，重组并购大致走着这样一条道路——向被收购企业派驻工作组，对原有管理层大换血，用一种文化代替另一种文化。由此产生的“并购后遗症”也十分明显：新旧管理层隔阂、管理理念冲突、企业文化对抗。

4.1收购基于“主业向心力”

“一个成长型企业为„聚能‟进行的收购，应该是基于„主业向心力‟的收购，”中联的思路相当清晰，必须保证公司的收购边界极限仍然使公司保持“主业向心力”，如果超过，收购就会失败。“我们关注三个问题——工程机械行业够不够做?值不值得做?难不难做?”答案是肯定的。接下来的问题就变得简单了——“重组并购的对象必须是工程机械产业的补充、延伸，或有利于主业的发展。”詹纯新说。回望中联走过的收购之路，正凸显着这样的思路：收购湖南机床厂、重组并购浦沅集团，均与工程机械产业紧密相关，成为集团主业不可或缺的组成部分。事实证明，因“主业向心力”而形成的“巨大能量”不容小觑。

湖南机床厂是中国机床工具行业的重点国企，受国企通病制约，企业停滞不前。2002年12月，中联重科承债式收购湖机。通过改制，湖机在职员工人数从1300多人减少到480多人，迅速扭转连年亏损的局面。2003年，湖机实现销售收入、产值同比增长均超过200%。

2003年8月，世界工程机械领域最大的一次并购发生，长沙建设机械研究院、中联重科、浦沅集团、浦沅工程机械有限公司四方签订《重组并购协议》。改制后的新浦沅集团顺利组建。今年1-4月，重组并购后的浦沅有限公司和浦沅集团公司销售收入突破7亿元。市场占有率、净利润均大幅增长。

2009年，中联重科下属各经营单元实现产值337亿元，利税超过42.52亿元。

4.2诚信企业文化催生“多赢”

管理学原理认为，人具有复杂的思想，对被改变或被强迫性地改变会产生巨大的抗拒力。但一旦从理念上、情感上产生认同，人们就会自愿地投入，创造性地完成工作。

在中联集团的扩张中，“至诚无息，博厚悠远”为核心理念的诚信文化得到了淋漓尽致的体现。

诚信使人员得到有效整合。在具体运作中，中联没有采用并购企业常用的干部“掺沙子”、派工作组的做法，詹纯新提出“三不变、五统一”———公司名称、产品品牌不变、领导班子基本不变，规划、投资、用人、文化、制度基本统一。詹纯新告诉记者，重组并购完成后，湖南机床厂、浦沅集团公司、浦沅有限公司的高管人员与原班子几乎没有改变。正是这个“临危受命”的原有班子，强有力地保证了生产经营等各项工作，使改制、全员下岗竞聘等一系列改革步骤得以平稳运行，顺利完成。两大并购，涉及职工人数6000余名，但没有发生一起因改制而上访的事件。“不变”的管理团队成了企业实现“变”的强力保证。“个人发展的前景与企业集团事业前景的融合”，直接催生了“政府、本企业、被并购企业及其员工均满意的多赢局面”。

4.3“核”裂变打造国际化产业集群

与国际工程机械名牌企业相比较，中联集团是一个产品类别丰富的综合型企业。为适应工程机械行业专业化经营的国际潮流，中联集团正在实施“核”裂变战略，打造国际化工程机械产业集群。

这一思路是以中联集团为核心，以资产和品牌为纽带，实现自有品牌与国际品牌的对接和产业链的延伸，在中联集团内构建一个国际工程机械精品的集合。通过持续的链式“核”裂变，在中联集团周边将出现一个国际化的工程机械产业集群。目前，中联集团的产业领域涉及工程机械制造、机床工具、卫星导航电子产业、新兴租赁产业、房地产开发等行业，生产具有完全自主知识产权的十大系列、一百多个品种的主导产品。中联集团正在逐步形成以工程机械为核心的“五大园区、七大生产基地”的产业群布局。

5认知实习的体会

首先，我想向所有为我们的认知实习提供帮助和指导的老师们致谢,感谢你

们为我们的实习所作的努力和帮助。

通过实习，我学到了很多书本上学不到的知识,也对企业的运营流程有了一定的了解，这次认识实习是我大学生活中不可或缺的重要经历，首先在参观中我的知识得到了巩固,思考问题的能力也受到了锻炼；其次，实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作和生产流程有所了解，不再像以前那样只会纸上谈兵了；此外，我还了解了不少资料的搜集整理方法，可以和同学在一起相互交流，相互促进。

在实习过程中还有些其它方面也让我学到了很多东西。我了解了企业运营工作的一些具体操作细节，知道了每件产品的研发制造都是一项具有创造性的活动，要出一流成果，就必须要有专业的人才和认真严肃的工作态度，知道了一丝不苟的真正内涵。

认识实习期间，我也深深的感觉到自己知识的肤浅和在实际工作中知识的匮乏，一旦接触到现实生活中企业的生产运作，才发现自己知道的是多么少，因此在以后的学习中我会更加努力，让自己掌握好更多的专业及其相关知识，也会用更认真的态度面对每一件事情。

第四篇：中联实习（模版）

常德中联重科认识实习报告

为了增强具体操作能力和社会实践能力，将理论知识与实际相结合。更深入认识大型企业，找到自己与企业的结合点，为将来走入社会铺就道路。6月13号下午3点，计算机系信管一班全体学生在指导老师的领队下，乘坐文理学院校车前往常德中联重科液压有限公司进行了认识实习。全程虽然只经历了一个半小时，但也初步实现了我们次来的目的，受益匪浅。

在此行之前，指导老师就有要求我们要对中联重科液压有限公司有个具体的了解，而我们在网上查询了相关资料，一下也就是我总结的关于中联重科股份有限公司的一些简单介绍。

中联重科股份有限公司创立于1992年，主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造，是一家持续创新的全球化企业。目前，公司注册资本77.06亿元，员工3万余人，2011年，公司下属各经营单元实现销售收入近850亿元，利税过120亿元，在全球工程机械行业排名第7位。

中联重科成立20年来，年均复合增长率超过65%，为全球增长最为迅速的工程机械企业。公司生产具有完全自主知识产权的13大类别、86个产品系列，近800多个品种的主导产品，为全球产品链最齐备的工程机械企业，公司的两大业务板块混凝土机械和起重机械均位居全球前两位。

中联重科的生产制造基地分布于全球各地，在国内有中联科技园、麓谷工业园、常德灌溪工业园、常德德山工业园等十二大园区，在海外则有意大利CIFA等工业园。公司在全球40多个国家建有分子公司，以及营销、科研机构，为全球6大洲80多个国家的客户创造价值，拥有覆盖全球的完备销售网络和强大服务体系。

中联重科是中国工程机械首家A+H股上市公司。未来，公司将以资本为纽带，强化海外资源整合和市场投入，在欧洲、南亚、西亚建立更为完善的备件中心，在欧洲、西亚、南亚、东南亚及北美洲建立更为先进的制造中心，在欧洲、南美洲、南亚、东亚建设更加贴近客户的研发中心。

作为科研院所企业，中联重科不断推进改革，形成了科研支持产业、产业反哺科研的良性体制机制，成为国有科研院所改制的典范；作为建立了现代企业制度的上市公司，中联重科通过重组并购，参与到传统国企的改革、改组、改造之中，在老企业植入新机制、新技术，取得了经济和社会的双重效益，成为国企改革的标杆。

中联重科开创了中国工程机械行业整合海外资源的先河；利用资本杠杆，在全球范围内整合优质资产，实现快速扩张，并构建全球化制造、销售、服务网络。截止目前，中联重科9次国内外并购，均取得卓越成效。其中，2008年并购世界第三大混凝土机械制造商意大利CIFA公司，使公司成为中国工程机械国际化的先行者和领导者，并购整合也作为经典案例进入哈佛大学课堂。

中联重科的前身是原建设部长沙建设机械研究院，拥有50余年的技术积淀，是中国工程机械技术发源地。传承国家级科研院所的技术底蕴和行业使命，中联重科坚持“高端导入、重点突破、全面赶超”科技创新战略，通过高端技术创新体系不断攻克工程机械行业世界性科研难题，推出许多世界级产品，持续推动行业技术进步，被科技部、工信部、财政部等国家部委认定为全国首批“国家创新型

企业”、“国家技术创新示范企业”，获得我国混凝土机械行业第一个国家科技进步奖。

公司在拥有国家认定企业技术中心、国家级博士后工作站的基础上，建有行业唯一的建设机械关键技术国家重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、国家级城市公共装备技术研究院，现有研发人员近7000人，在长沙、上海、北京、西安、成都、沈阳、意大利、英国等地建有研发分支机构。

公司是多项工程机械行业国家标准的制定者，参与制定了逾300项工程机械国家和行业标准，公司代表国家在国际标准化组织ISO中履行流动式起重机、塔式起重机的国际表决和国内归口职责，是混凝土机械等2个国家标准化分技术委员会秘书处单位，建筑施工机械等三个技术委员会主任委员单位。累计国内申请专利2400多项，国际申请专利200多项。承担了国家“工程机械电气系统电磁兼容关键技术研究”，“ 起重车安全监控及预警应用系统研制”、“大型移动式起重机研究与产业化开发”等973、863、科技支撑国家重点科技计划30余项。

公司研发投入占年营业收入5%以上，年均产生约300项新技术、新产品，对公司营业收入的年贡献率超过50%。仅在2011年，中联重科就推出了全球最长碳纤维臂架泵车、全球最大履带式起重机、全球最大塔式起重机及全球最大吨位单钢轮振动压路机等世界领先产品。

中联重科企业文化核心理念是“至诚无息，博厚悠远”，“诚”是中联重科的事业原点和价值坐标。在核心理念统领下，形成了“一元、二维、三公、四德、五心、六勤、七能、八品”的文化体系。

在国际化进程中，中联重科对“至诚无息，博厚悠远”的文化内涵进行着不断的创新和丰富。在海外资源整合过程中，中联重科以“包容、共享、责任”的理念和放低自己、成就他人的胸怀，赢得了国际社会的认同和欢迎，意大利总统纳波利塔诺亲自为公司颁发“莱昂纳多国际奖”，刷新了中国企业走出去的国际形象。

中联重科上市以来，在上海、深圳上市公司综合绩效排名前列，2012年，中联重科凭借优异的公司治理，第五次捧得“金圆桌”最佳董事会奖，成为中国工程机械行业上市公司唯一上榜企业及沪深股市获该奖项次数最多的上市公司；进入“中国企业500强”，“中国机械工业50强”；连续多年被评为中国“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业；被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业；获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中国最具国际竞争力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。2011年中联重科荣膺“中国2011最佳雇主”称号和“2011最具社会责任雇主”称号。

对于中联重科的发展成就，党和国家领导人给予了高度评价。胡锦涛主席曾二次聆听中联重科汇报工作；吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、习近平、李克强、贺国强等同志曾亲临公司视察，在肯定成绩的同时，也对公司发展提出了殷切期望。中联重科将持续推进“变革”和“国际化”，在不断变化的行业格局中实现稳健高速发展，打造一个全球化工程机械产业集群，朝着年销售收入千亿目标进军！

这次的认识实习使我收获颇多。首先是了解了一个优秀的大型企业，认识了中联。俗话说的好，三分理论，七分实践。纸上得来终觉浅，预知此事要躬行，高层次管理最重要的是实践经验。作为信息管理专业的学生，满腹理论纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出属于自己的实践经验和管理知识。而在中联重科的参观实习，虽然只是短短参观，却已经让我受益匪浅了。这将作

为我们工作以后找工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面我就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下。

到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在车间主任的带领下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次让我感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到会议事，由于主管临时有点事，就由负责安全的员工给我们讲解进工厂的规则。这让我感到工厂的规范和注重保证人员安全的责任心。接下来我们准备去生产车间，正好主管忙完了。我们就一起来到了生产车间。主管首先带我们观看了元件的制作，这里的元件都是由巨资引进的机器自动完成，极大提高了元件的质量和生产的效率。接下来我们看的是组装流水生产线。由于这个流水生产线采用的无尘管理，所以我们也没进去，只是站在护栏外面观看工作流程。最后主管在一辆大型吊车上给我们介绍他们的产品的用途。在工厂的实习, 了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一些零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些技术制造上的具体应用。通过自己所看说听，知道了一种成品从原料到最终完成经过的是一个多么复杂的流程，同时，我们还体会到液压工人在生产过程中对自己的严格要求，以及他们穿着厂服工作时怀揣的是怎样一种严谨负责的态度。这种敬业精神，不仅是一种对待工作的端正态度，更是一种对待生活、对待人生的积极思考。我们要把这种精神发扬到今后的学习生活中去，真正让自己成为一个对社会有用的人才。我想这对于我来说，是很重要的。

通过这次实践活动，大家不仅开阔了眼界，更对工厂的工作有了地了解，对于我们需要锻炼提高的能力也有了更深刻的认识。

参观结束后，我的感触颇多，不仅钦佩于一流企业科学严谨的生产流程以及管理模式，还被他们分工明确、默契配合的团队精神深深打动。在迈入和谐共建、科学发展的今天，引进优秀的企业，共享先进的科技，是构建和谐文明社会的先决条件。

读万卷书，行万里路，作为一名信息管理专业的学生，在参观学习中，我深刻感觉到理论知识和具体的生产实践之间还是有很大的差距。这就要求我们在将来的学习生活中要更加注意将书本内容和实际应用结合起来，为以后的就业做好真正的准备。通过这次实习，我认为我们的求知欲望还是比较强的，积极提出问题、同工人师傅一起交流探讨。就我自身而言认为这次人事实习学到了很多具体的东西，但是对生产实际问题的解决还有待进一步的学习。这次的人事实习也是给我们以后的工作打下了一个结实的基础。

总的来说，这次人事实习我们学到了很多的知识，明确了以后的学习方向，找到了自己的不足。受益匪浅，我会更加努力学习，顺利毕业融入社会工作中。

计算机学院信管一班冯云峰201017020111

第五篇：中联液压实习

关于中联重科液压有限公司的认识实习报告

6月13号下午2点50，我们全班在第三实验楼门前集合。在指导老师的带领下，我们乘坐校车前往常德中联重科液压有限公司参加认识实习。一年前我就去过长沙中联重科，在麓谷工业园，占地面积及其广阔。这一次虽然心里早有准备，但是还是很期待的。

下车之后就有中联的工作人员接待我们，首先工作人员将我们接到了会议室，然后依次的介绍了中联重科及常德中联的一些基本情况，还强调了进入工厂的注意事项，并嘱咐我们不要随便乱走，乱动，注意保持好队伍。

中联重科股份有限公司创立于1992年，主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造，是一家持续创新的全球化企业。公司于2000年在深交所上市（简称“中联重科”,股票代码000157）、2010在香港联交所上市（股票代码01157）。目前，公司注册资本77.06亿元，员工3万余人。2011年，公司下属各经营单元实现销售收入近850亿元，利税过120亿元，在全球工程机械行业排名第7位。

中联重科成立20年来，年均复合增长率超过65%，为全球增长最为迅速的工程机械企业。公司生产具有完全自主知识产权的13大类别、86个产品系列，近800多个品种的主导产品，为全球产品链最齐备的工程机械企业。公司的两大业务板块混凝土机械和起重机械均位居全球前两位。

中联重科的生产制造基地分布于全球各地，在国内形成了中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、麓谷环保产业园、常德灌溪工业园、常德德山工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、岳阳湘阴工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、江阴华东工业园等十二大园区，在海外拥有意大利CIFA工业园。公司在全球40多个国家建有分子公司，以及营销、科研机构，为全球6大洲80多个国家的客户创造价值，拥有覆盖全球的完备销售网络和强大服务体系。

中联重科是中国工程机械首家A+H股上市公司。未来，公司将以资本为纽带，强化海外资源整合和市场投入，在欧洲、南亚、西亚建立更为完善的备件中心，在欧洲、西亚、南亚、东南亚及北美洲建立更为先进的制造中心，在欧洲、南美洲、南亚、东亚建设更加贴近客户的研发中心。

对于中联重科的发展成就，党和国家领导人给予了高度评价。胡锦涛主席曾二次聆听中联重科汇报工作；吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、习近平、李克强、贺国强等同志曾亲临公司视察，在肯定成绩的同时，也对公司发展提出了殷切期望。中联重科将持续推进“变革”和“国际化”，在不断变化的行业格局中实现稳健高速发展，打造一个全球化工程机械产业集群，朝着年销售收入千亿目标进军！

常德中联重科液压有限公司（原常德信诚液压有限公司），成立于1992年9月，2008年12月加入中联重科，成为长沙中联重工科技发展股份有限公司的控股子公司。公司坐落在湖南省常德经济技术开发区高新技术科技园，占地总面积44000平方米（其中武陵区生产基地占地22800平方米），总资产超过一亿元，有加工中心、数控机床及其它各种机械加工、热处理设备300多台。

公司于2002年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，是常德市委、市政府确定的18家重点联系单位之一，2008年被评为“省高新技术企业”，2009年被常德市委、市政府评为“常德市十佳优秀企业”。

公司是集工程液压阀及液压系统设计开发、制造与销售一体化的专业化厂家，作为中联重科内部的战略配套公司，生产主机产品的核心控制部件，主导产品为液压或手动比例组合操纵阀、平衡阀等液压元件，配套涵盖8—70吨液压汽车起重机，其产品随主机出口多个国家。2010年公司销售将过亿，上缴税收过千万。

未来三年内，公司将进行较大规模的技改，扩大产能。2010年5月，公司与常德市德山开发区管委会签订了《中联重科液压扩建项目协议书》。该项目规划面积300亩，总投资额3亿元人民币，主要建设生产车间、物流仓库、倒班楼、办公楼及辅助设施等，扩大和升级生产液压元件系列产品。此项目预计2010年11月动工，2011年10月部分建成投产，计划到2012年，公司销售收入达3亿，利税7500万元。此项目完全建成投产后，公司产值将大幅度增长，计划 2015年达8—10亿元，不仅为中联重科主机产品的关键配套件的自主供应创造条件，也将为中国工程机械的发展贡献更多的力量。

新项目建成后，公司的产品将覆盖更为深入和广阔的液压元件领域，如挖机阀、电液比例阀、液压泵、马达等，这样才能真正实现技改的既定目标。公司一定会不断提高科技创新能力，持续改进能力，力争在技术上领先于国内同行水平，并向该领域的世界前沿技术看齐。为加大研发力度，促进研发实力的大幅提升，在总部研究院引导下，2010年末公司将于长沙总部成立研究院下设机构液压研究所，届时公司的研发团队将迁至长沙，与总部研究院共同开展研发工作，不但有利于扩充公司的研发实力，更有利于人才的培养与团队的建设。

作为湖南省唯一的工程机械液压阀生产企业，公司的定位十分明确，那就是把企业做成全国最顶尖的液压元件研发和生产基地，使企业成为国内乃至全球工程机械主机产品在液压控制方面的最佳品牌，彻底打破困扰工程机械发展的这一瓶颈，在液压技术领域取得新突破、实现新发展。

常德中联液压公司目前发展现状：2010年5月20日上午，常德中联重科液压有限公司与常德山经济开发区管理委员会签订了《中联重科液压扩建项目协议书。本次协议的签订既是以詹纯新为首的中联重科为发展常德经济，做强、做大中联重科液压产业殷切希望；也凝聚了以朱晓平市长为首的德山开发区政府为支持常德中联重科液压有限公司发展壮大的热情与心血。中联重科的快速发展带动了常德整个机械行业的发展，对常德工业发展具有极大的促进作用。常德中联重科液压有限公司本次扩建项目总投资额约3亿人民币，主要建设生产车间、物流仓库、倒班楼、办公楼及辅助设施等，扩大和升级生产液压元件系列产品。该项目建成后，常德中联重科液压有限公司将打破目前产品较为单一的局面，覆盖更为深入和广阔的液压元件领域，产能大幅度提升，计划2015年产值达8-10亿元，为中联重科主机产品的关键套件的自主供应创造条件，同时也将为常德的劳动力就业以及推动地方经济发展贡献更多的力量。

到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在车间主任的带领下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次让我感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到会议事，由于主管临时有点事，就由负责安全的员工给我们讲解进工厂的规则。这让我感到工厂的规范和注重保证人员安全的责任心。接下来我们准备去生产车间，正好主管忙完了。我们就一起来到了生产车间。主管首先带我们观看了元件的制作，这里的元件都是由巨资引进的机器自动完成，极大提高了元件的质量和生产的效率。接下来我们看的是组装流水生产线。由于这个流水生产线采用的无尘管理，所以我们也没进去，只是站在护栏外面观看工作流程。最后主管在一辆大型吊车上给我们介绍他们的产品的用途。针对企业和起重机实际情况，选择了适当的检测方法，编制了检测流程，制订了焊缝检测预案。特别提出起重机的在线检测，因为这是一项目前绝大多数企业没有涉及到的检测领域，如果能把起重机在服役工作期间的焊缝检测做到位，在起重机上装上合适的检测传感器，实时监视焊缝的状态，那么将极大地提高起重机械的安全品质。在工厂的实习, 了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一些零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些技术制造上的具体应用。通过自己所看说听，知道了一种成品从原料到最终完成经过的是一个多么复杂的流程，同时，我们还体会到液压工人在生产过程中对自己的严格要求，以及他们穿着厂服工作时怀揣的是怎样一种严谨负责的态度。这种敬业精神，不仅是一种对待工作的端正态度，更是一种对待生活、对待人生的积极思考。

三分理论，七分实践。纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行，高层次管理最重要的是实践经验。作为信息管理专业的学生，满腹理论纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出属于自己的实践经验和管理知识。通过这次学校组织去中联重科液压有限公司实习的过程使我收获颇多，这将作为我们工作以后找工作中的一笔宝贵财富，终生受用。首先是初步认识了一个著名的国企，了解了中联的一些基本情况。知道了企业的经营之道，生存之道，以及每个企业都有它独特的企业文化，企业精神。其次是结识了很多优秀人士，包括一起学习的新员工，经验丰富的所长、主任等工程师，在他们身上我看到了作为一名合格的工人所要必备的品质和能力。还有就是学习到了很多知识我们曾经没有接触过的知识。和工程师，工人的交流，也使我学习到了不少东西，让我不仅对企业的生产管理运作有了一定认识和了解，更让我为为今后的工作做了坚实的基础。