设备使用、维护规程的制订、修改与执行

第一篇：设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□ 规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

4.紧急情况处理的规定;

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图;

2.设备润滑“五定”图表和要求;

3.定时清扫的规定;

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5.运行中常见故障的排除方法;

6.设备主要易损件的报废标准;

7.安全注意事项。

□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

第二篇：025ETC设备使用维护规程

XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

ETC设备使用维护规程 目的

为规范ETC设备的日常使用维护，有效地做好ETC设备的日常维护保养工作，确保不停车收费系统的正常运行，特制订本规程。2 适用范围

适用于公司所属不停车收费车道的ETC设备。3 职责

各ETC设备使用单位的系统管理员负责设备的日常维护保养工作，各管理处的系统管理员负责对ETC设备的技术业务指导工作，监控指挥中心负责对ETC设备操作规程的制定、修改和监督工作。4 定义

ETC即电子不停车收费系统，是英文Electronic Toll Collection 的缩写，它利用车辆自动识别技术对完成车辆与收费站之间无线数据通讯，进行车辆自动识别和有关收费数据的交换，通过计算机网络对收费数据进行处理，实现不停车自动收费的全电子收费系统。ETC设备的构成

包括：ETC路侧设备（RSU）、ETC路侧设备的读写天线、综合信息显示屏、车检线圈（包括触发线圈、识别线圈、抓拍线圈和流量线圈）、车牌识别设备、车道控制机、费额显示器、通行信号灯、车道摄像机、复合卡读写器、高速自动栏杆等。6 ETC车道的工作流程 6.1 ETC入口流程：

6.1.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；

6.1.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；

6.1.3 系统通过RSU、OBU将入口信息写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆； 6.1.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。6.2 ETC出口流程：

6.2.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；

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6.2.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；

6.2.3 系统根据入口信息计算通信费，并将过车信息和扣款写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆；

6.2.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。7 ETC设备常见故障分析

7.1 RSU初始化不成功，运行交易测试软件无任何显示。

7.1.1 解决办法：检查通讯串口或网口通讯连接是否正常，如果确保已经正常连接则更换控制器。

7.2 RSU初始化成功，OBU在天线区没有任何反应。

7.2.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查OBU是否与RSU匹配。

7.3 RSU初始化成功，交易帧只能看到B2，没有跑到B3就结束。

7.3.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查是否存在微波干扰。

7.4 RSU初始化成功，只收到B2、B3、B4，始终收不到B5。

7.4.1 解决办法：PSAM卡跟OBU的用户卡不配套，或者卡内余额不足，此时应将交易金额改成0。

7.5

一个OBU始终只交易一次，很长时间才交易第二次。

7.5.1 解决办法：初始化时“最小重读时间”过长，尝试将此值改成2；用RSU参数设置软件将BeaconID设置成非固定的。

7.6 交易失败率高

7.6.1 解决办法：检查是否存在微波干扰；其它厂家的OBU与车道德OBU软件不匹配。7.7 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯无反应。

7.7.1 解决办法：检查抓拍单元的电源是否打开；检查车辆检测器是否工作正常；检查触发线路是否正常；检查抓拍单元的闪光电源是否工作正常；检查处理单元电源线是否连接正常；检查控制线连接是否正常；检查摄像头是否正常；检查VPD处理单元是否工作正常。

7.8 车牌抓拍系统夜间补光闪光灯不闪光。

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7.8.1 解决办法：检查闪光电源是否正常；检查补光闪光灯及其连线是否正常；检查摄像机到闪光电源的控制线是否正常；检查闪光灯是否正常。

7.9 车牌抓拍系统上传的图像太暗或者太亮。

7.9.1 解决办法：检查处理单元到摄像机控制线接线是否正常；检查补光闪光灯和闪光电源是否正常；检查摄像头是否正常。

7.10 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯正常工作，但无牌照识别结果。

7.10.1 解决办法：检查摄像机的视频线是否接好；检查摄像机是否有视频信号输出；检查摄像机焦距光圈调节是否正常。

7.11.1 车牌抓拍系统工作正常，但识别率较低（低于80%）。

7.11.1 解决办法：检查镜头保护玻璃是否干净；检查摄像机焦距及光圈是否合适；检查摄像机输出视频信号是否正常； 7.12 车牌抓拍系统不能上传图像。

7.12.1 解决办法：检查处理单元的电源线和网线是否连接正常；检查处理单元是否工作正常；检查通信软件是否设置正确。

7.13 车牌抓拍系统上传图像正常，但无识别结果。

7.13.1 解决办法：检查闪光灯是否工作正常；检查反射闪光灯是否工作正常；检查上位机通信软件是否工作正确。

7.14 车牌抓拍系统车辆经过后，闪光灯不闪，但上位机收到拒识结果。

7.14.1 解决办法：检查抓拍单元是否加电；检查闪光灯及其电源板是否工作正常；检查摄像机输出视频信号是否正常；检查处理单元到摄像机、摄像机到闪光电源板的控制线是否正常；检查处理单元是否工作正常。7.15 车牌抓拍系统的闪光灯不停闪烁。

7.15.1 解决办法：检查车辆检测器是否正常；检查摄像机控制信号线连接是否正常；检查闪光灯电源板是否正常；检查摄像机是否工作正常。7.16 综合显示屏通电后屏幕无任何显示。

7.16.1 解决办法：检查机箱内空气开关有没有打开；检查系统是否接电正常；检查控制板与显示板之间的数据线是否有松动；检查控制板是否工作正常。7.17 综合显示屏通电后出现自检画面，但是不能与上位机通信。

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7.17.1 解决办法：检查通讯线在费显一侧或计算机一侧是否接错；检查通讯协议是否出错；检查控制板是否工作正常。

7.18 综合显示屏出现屏体或部分屏体无显示或显示异常。

7.18.1 解决办法：检查与无显示或显示异常的屏体相连接的数据线或电源线是否松动；检查无显示或显示异常的屏体是否有损坏。

7.19 综合显示屏可以显示数字，但是不能显示汉字。7.19.1 解决办法：检查汉字库是否丢失。7.20 综合显示屏上出现瞎点、暗点、暗行。7.20.1 解决办法：检查LED模块是否有损坏。8 日常维护 8.1 车牌识别系统

收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，用软布擦拭镜头防护玻璃和闪光灯防护玻璃，严禁用冲水的方法清洗抓拍设备。

收费所系统员平时应留意车牌抓拍系统的运行状态，及时发现异常情况，排查故障，在维修设备时不要带电操作。8.2 综合显示屏

收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，每周检查费额显示器的连线是否正常，保障费额显示屏能正常工作。8.3

RSU天线设备

收费所系统员每天检查ETC车道RSU天线的软件设置是否正确，控制器指示灯状态是否正常。8.4 车道控制器

收费所系统员每周至少一次打扫车道控制器的卫生，清洗控制器风扇防尘罩，确保设备运行环境干净、整洁。

收费所系统员每天检查车道控制器能否控制的雨棚灯、自动栏杆机、费额显示器等设备，检查车道控制器与上位机通信是否正常，保障ETC车道正常工作。

收费所系统员及时做好ETC车道的数据备份工作。8.5维护记录管理

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ETC设备维护工作按以上内容进行，维护后系统员应把记录填入《系统运行日志》中。

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第三篇：6设备使用与维护保养润滑规程

设备使用与维护保养润滑规程

目的：为保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护、预防性维修，使设备经常处于完好状态。以满足生产需要，防止事故的发生，保证设备的正常运行，特制定本制度。

范围：所有使用设备

责任：操作人员、维修人员

内容：

1.设备的使用

1.1所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定的详细清楚。

1.2设备操作人员在上机前要进行设备的构造、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程、实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会（会使用、会保养、会排除故障），大型及主要设备经设备主管部门考试合格后方可上岗。

1.3设备的使用实行定人定机制度，要严格执行岗位标准操作规程，做到正确使用设备。

1.4严格按操作规程进行设备的启动运行和停机，主要生产设备要填写运行记录，连续运转的设备，要建立运转班交接制度。

1.5操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机查找原因，及时消除。在原因没查清，故障没排除的情况下，不得盲目启动设备，对不能立即消除的故障要及时反映，并将实际情况做好交接班记录。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈 振动、爆炸、着火危险时），应采取果断措施，立即停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门。

1.6主要生产设备更新时，应予以确认，确认合格后方可使用。

2.设备的维护

2.1设备的维护工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则。操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态。

2.2设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，维修人员

应定时对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除故障隐患，并做好记录。对一时不能处理的故障应及时向工程设备部门反映。

2.3按标准操作规程进行维护保养，防患于未然，三级保养检修制度要予以落实。

2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，主要是清洁设备、检查和调整必要的零部件、润滑到位、消除故障隐患，保持设备的完好状态。

2.3.2设备的二级保养视情况而定，一般一年进行一次，除完成一级保养的内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

2.3.3设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次状况普查，根据实际情况，由工程设备部制定检修计划，并报主管副总批准，不得任意更改。计划检查分大修、中修、小修。

a.大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复磨损件，调整电器部分，消除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。

b.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

c.小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性。

3.设备的保养

3.1设备的完好性，部件、配件应齐全。

3.2启动设备先进行无负荷运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。

3.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。

3.4检查安全防护装置是否安全、完整、可靠。

3.5检查润滑装置是否齐全，油路是否畅通，油标是否醒目。

3.6对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠。

3.7检查各种管线，有无跑、冒、滴、漏现象。

4.设备的润滑

4.1正确、合理、及时润滑设备，减少磨损和事故的发生，减少维修工作量，保

证设备正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗。

4.2工程设备部加强对设备润滑管理工作组织领导，维修人员负责推广先进润滑技术和管理经验，使操作人员掌握一定的润滑知识，正确润滑保养设备，做到合理用油，节约用油。

4.3设备加注润滑油时要经过过滤，严防腐蚀物和不洁净物混入。

4.4设备的润滑油要定期更换，新设备第一次加润滑油，运行200小时后必须更换新油，并将内部污染物冲洗干净。

4.5设备在累积运行2000小时后更换一次新油。

4.6设备的轴承累积使用2000小时清洗并更换轴承内的润滑油。

4.7维修人员要经常巡回检查润滑部位，油路是否畅通，油窗是否明亮，有无漏油现象，发现问题及时处理。

4.8润滑油的贮存和管理，按不同种类注明标签，专桶专用，分别存放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放，严禁烟火，预防火灾发生。

4.9润滑油的发放要按设备润滑记录所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用或代用。

4.10润滑剂使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。

第四篇：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

第五篇：设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程

第一章 总 则

为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。

本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。

第二章 设备维护保养职责

（1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下：

1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。

2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。

3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。

4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量抽查。

5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。

6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。

7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。

8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。

9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。

10、每周汇报设备运行及保养工作。

11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。（3）设备维修工的职责如下：

1、掌握设备的运行状况。

2、负责设备的二级维护保养工作。

3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。

4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。

5、负责备用设备的维护保养工作。（4）设备操作人员的职责如下：

1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。

2、负责设备的清理、清扫工作。

3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。

第三章 设备维护保养的准备工作

（1）设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。（2）设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。（3）设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。

（4）在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。

（5）设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。

第四章 设备维护保养实施

（1）设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。

（2）每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。

（4）设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。

第五章 设备维护保养规范

（1）设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。（2）设备的日常保养的规范。

1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。

2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。

3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。

4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。

（3）设备的一级保养规范。

1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。

2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。

3、设备一级保养的操作要点如下所示。

①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。

④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。（4）设备的二级保养规范如下所示。

1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。

2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。

3、生产设备二级保养的操作要点如下。

①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。②更换设备中的机械油。

③清扫、检查、调整电气线路及装置。

（设备一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作）

第六章 特殊设备的维护保养

（1）公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。

（2）日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。

（3）特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。

（4）特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。

（5）特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。（6）特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。

（7）特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。（8）特殊设备保养时的“四定”。

1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。

2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。

3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。

4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。

第七章 附 则

1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。

2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。