方案及常见问题2

第一篇：方案及常见问题2

韩国部分（韩国校方）

办理方案：校方正规入学籍，录成绩，通过学校正规系统获取毕业证。重点为入学籍，资料不合格者拒绝收费受理。

办理费用：材料及报名费（1500元），学费（21500元）（无需出勤），办理费用（3000元）。合计：26000元。

认证部分（国内合作方）

（1）留学回国人员高等信息服务网认证。5000元。

（2）国家专业人才认证中心备案+证书。6000元。

注：

（一）可单独申请韩国部分，无优惠。可送留学人员归国证明+国内认证（高仿）

（二）认证部分（1）项为（2）项的前提。可单独申请（1）项。无优惠。

（三）全套申请者优惠价格：35000元。

留学回国人员高等信息服务网首页：

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国家专业人才认证中心：

关于留信网（留学回国人员高等信息服务网）：

¥ 该专业认证可证明留学生真实留学身份。

¥ 同时对留学生所学专业等级给予评定。

¥ 这个入网证书并且可以归档到地方。

¥ 凡是获得留信网入网的信息将会逐步更新到个人身份内，将在公安部网内查询个人身份证信息后，同步读取人才网入库信息。

¥ 个人职称评审加20分。

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¥ 在国家人才网主办的全国网络招聘大会中纳入资料，供国家500强等高端企业选择人才。权威性，合法性可致电国家人才网。

详细可参见各大权威报道介绍：中华网新民网网易新闻新浪网

第二篇：箱式变压器常见问题及改造方案

箱式变电站常见问题及改造方案 箱式变电站概述 1.1 箱式变电站作用

箱式变电站是一种适用于居民住宅小区、商业区、绿化区的户外紧凑型配电设备。它是一种把高低压配电装置和配电变压器按一定的接线方式组装成一体的预装式变电站，称为户外成套变电站或组合式变电站。因其具有环境适应性强、体积小、结构紧凑、便于运输、组合灵活、安装方便、施工周期短、占地面积小、运行费用低、无污染、免维护、易实现安全自动化等优点，受到广泛重视。被广泛应用于城区、农村中小型变（配）电所、厂矿及流动性作业用的变电所的建设与改造。因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，减少无功损耗等特点，特别适用于农村，城镇电网改造，被誉为现代变电所建设的可行性模式。

1.2箱式变电站特点

箱式变压器分欧式（European style）和美式（American style），美式体积小，负荷能力较低，供电可靠性不高，欧式体积较大，负荷能力与供电可靠性都比美式强，在我国一般用的都是欧式箱变。箱式变压器并不只是变压器，它相当于一个小型变电站，属于配电站，直接向用户提供电源。包括高压室，变压器室，低压室；高压室就是电源侧，一般是35千伏或者10千伏进线，包括高压母排、断路器或者熔断器、电压互感器、避雷器等，变压室里都是变压器是箱变的主要设备，低压室里面有低压母排、低压断路器、计量装置、避雷器等，从低压母排上引出线路对用户供电。我厂的箱变以技术先进安全可靠、自动化程度高、工厂预制化、组合方式灵活、投资省见效快、占地面积小和外形美观等特点，近些年来行成供不应求之势。10kV箱式变电站运行中存在的问题 2.1 散热和增容问题

由于箱式变电站本身具备体积小的特点，受其影响，变压器室所占的体积也较小。但是由于箱式的结构紧凑，狭小的空间给箱体的散热造成了很大的不便。这主要表现在两方面。首先，夏季全国普遍高温，箱体过高的温度本身就对限压器的运作造成影响。再加上箱体本身工作时散热的热量，变压器工作环境的温度较高，很大程度影响变压器的运行。其次，针对变压器散热不易的问题，一般采用在箱体开孔或者安装风扇的措施降低变压器本身的热度。但是，这种措施会造成空气中粉尘的进入，对变压器造成二次污染，运维环境相对恶劣，易发生温高损坏设备事故。要对其变压器的更换增加了额外的开支，并且由于变压器体积小的特性，变压器的更换工作实施起来较为不易。

2.2 箱式变电站一次设备容易遭到雷击，造成二次设备损坏

一些箱式变电站安装的地点较为偏僻，周围没有高大建筑物对其进行遮挡。所以在雷雨天气时，极易遭受闪电的袭击，这种现象一般发生在农村。这主要是受到农村缺少高大建筑群和场地较为开阔原因的影响。这不仅会导致火灾的发生，也给当地的居民造成了一定的财产损失。

2.3 箱体外壳防雨、抗腐蚀能力不强

一些小型的箱体外壳厂家为了节约成本，使用质量不合格的产品。外壳质量不达标的箱体无法经受住其在运行过程中遭受的风吹日晒雨淋霜冻等较为恶劣的自然环境，箱体发生损坏，导致雨水和大量灰尘进入，对内部构件造成损坏，从而缩短了箱变的使用寿命，也增加了安全事故的发生概率。2.4 箱体设备产生凝露现象

箱式变电站的工作环境在室外，箱体内部不可避免和外界产生温差。在外部温度变化幅度较大的时候，箱体内部的温度由于在运行时会产生一定的热量，与外部温差达到一定界限，就会产生凝露现象，导致箱式变压器运行过程发生故障。2.5 箱式变电站电容器存在间隔隐患

箱式变电站发生火灾事故较为常见，也是其在运行当中应当关注的方面之一。这主要是因为我国的箱变大部分采用密集型电容器，再加上液体的绝缘油在电容器的运行，一旦发生绝缘油泄漏现象极有可能发生火灾或者爆炸给周围的居民和设备带来严重威胁。2.6 电缆搭接处故障

由于电缆头本身质量以及施工工艺不过关，以及大截面电缆在安装后逐渐释放应力，均是电缆搭接处故障的主要原因。2.7 气室故障

气室故障的主要情况为密封SF6气室由于各种原因发生SF6气体泄漏，造成气室内SF6气体密度不够，导致开关在正常运行时或操作中气室内部动静触头间发生放电短路故障。

2.8 熔断器一负荷开关故障 环网柜中熔断器、负荷开关组合柜的动作原理为：当环网柜出线下级发生短路故障时，熔断器熔断后撞击器弹出，撞击通过连杆、连板等传动件来使负荷开关动作。主要故障为：环网柜内熔断器熔断但环网柜未正确动作。分析主要原因为：由于连杆、连板等传动件之间配合不精密，自由行程过大，存在传递不到位的情况，因此在熔断器保护动作后，撞击器不能使负荷开关正常分闸。这种故障严重时将造成熔断器内电弧燃弧时间过长，在熔断器内积聚大量能量，最终导致熔断器的爆炸。2.9 变压器故障

变压器故障主要表现在：异常响声，温度异常，变压器漏油等。2.10 断路器不能合闸 针对10kV箱式变电站运行问题的解决措施 3.1 对箱式变电站整体结构进行改进

针对变压器室所占体积较小，散热和增容上存在一定问题的现象，可以对其进行整体改造。主要方法是设立专门的成套设备室，将高压变电设备和低压设备组装在该室内，并且将变压器带电部分与外界隔离。这种方法主要是将变压器改造成全封闭模式。从而让变压器本身的散热问题与高低压设备隔开。变压器室单独配备散热风扇。3.2 尽量避免设备遭受雷击

在空旷的农村地区，箱式变压器遭受雷击的概率较大，周围又没有高大建筑对其进行遮挡。所以需要安装避雷针。以避免其遭受雷击。避雷针安装过程中，还要注意其覆盖的面积要足够大，这样才能取得良好的效果。另外，还要检查箱变设备基础的接地装置，如果接地扁钢截面不够，应更换符合技术规范的横截面的接地扁钢，并牢固焊接，表面做防腐处理。3.3 增强箱体的防潮、抗腐蚀能力

由于箱式变电站的户外工作环境较为恶劣，箱体外壳必须要具备较强的防潮、抗腐蚀能力才能在一定程度上延长箱式变电站的使用寿命，并且尽量避免事故的发生。首先要采用正规厂家生产的箱体材料，并且在使用前对其进行质量检测。最好采用非金属材质，避免雨水对其进行腐蚀。若是采用金属材质，也需进行相应的防腐措施，如定期喷涂防腐漆等。关注箱体的外形设计，也能在一定程度上降低腐蚀的危害，如将箱顶设计成“人”字结构，避免雨水的堆积。3.4 安装凝露控制器

由于箱体内部和外部温度的差距较大，容易产生凝露现象。这一问题可以通过安装凝露控制器进行解决。凝露控制器其实是一种湿度检测装置，当其检测到箱体内的湿度较大，即产生凝露现象，便会自动开始运转，增加箱体内的温度，直到凝露现象消失。3.5 合理安排箱站内的电容器间隔

合理配置箱站内的电容器间隔，主要方法是将其分开进行放置。这样不仅方便了工作人员对其进行检查，还能避免发生事故时事故向更严峻的形式发展。从而避免发生绝缘油泄漏是引起的火灾和爆炸。给运维人员的生命安全造成威胁。3.6电缆搭接处故障的处理

目前配网中主要采用三芯电缆，在电缆搭接时需要核对相位，然后分别固定。而在固定之前往往需要加以外力对单相电缆加以扭转，因此在安装之后因扭转所产生的内部应力会逐渐释放，产生力矩作用在电缆搭接的套管处。安装时一方面要克服接线端子平面从倾斜到平行的扭转力：另一方面是一定要使用力矩扳手，特别是对于共箱式环网柜的T型或肘型电缆接头，按照产品安装旌工工艺规定的力矩值对螺栓进行紧固，避免工作人员使用普通扳手，凭感觉和经验对螺栓进行紧固。3.7 气室故障的处理

气室发生泄漏的主要位置电缆桩头处，原因为电缆桩头由于受力较大，当电缆安装中存在外加应力或电缆没有牢固固定后，电缆桩头处长时间承受外力的影响，造成气室与电缆桩头处发生裂纹，进而导致SF6气体泄漏。因此气室故障还是电缆安装施工不良的另一种表现形式，解决整改措施主要还是规范电缆施工，减少电缆对于电缆桩头处的额外应力。另外为了防止气室内SF6气体渗漏后不能正常灭弧，因此必须在环网开关面板上加装SF6气压仪和低气压闭锁功能，避免运行人员在操作时由于开关不能正常灭弧导致事故。3.8 熔断器一负荷开关故障处理

断路器、负荷开关的配置需加强选型管理。熔断器、负荷开关内的熔断器在选择上首先要按照环网柜生产厂家的使用说明书进行选型，关键的参数是负荷开关的转移电流；其次应合理选择撞击器：应选择撞击行程大于联动机构动作行程的熔断器；对于传动件为塑料等非刚性材料时，不能采用火药式撞击器的熔断器，应使用弹簧式撞击器的熔断器；最后要按照使用环境对熔断器的选择进行校验。3.9 变压器故障处理

变压器异响：异响较大而嘈杂时，可能是变压器铁芯的问题。例如，夹件或压紧铁芯的螺钉松动时，仪表的指示一般正常，绝缘油的颜色、温度与油位也无大变化，这时应停止变压器的运行，进行检查。异响中夹有水的沸腾声，发出“咕噜咕噜”的气泡逸出声，可能是绕组有较严重的故障，使其附近的零件严重发热使油气化。分接开关的接触不良而局部点有严重过热或变压器匝间短路，都会发出这种声音。此时，应立即停止变压器运行，进行检修。异响中夹有爆炸声，既大又不均匀时，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象。这时，应将变压器停止运行，进行检修。异响中夹有放电的“吱吱”声时，可能是变压器器身或套管发生表面局部放电。如果是套管的问题，在气候恶劣或夜间时，还可见到电晕辉光或蓝色、紫色的小火花，此时，应清理套管表面的脏污，再涂上硅油或硅脂等涂料。此时，要停下变压器，检查铁芯接地与各带电部位对地的距离是否符合要求。异响中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器某些部件因铁芯振动而造成机械接触，或者是因为静电放电引起的异常响声，而各种测量表计指示和温度均无反应，这类响声虽然异常，但对运行无大危害，不必立即停止运行，可在计划检修时予以排除。

变压器温度异常：在负荷和散热条件、环境温度都不变的情况下，较原来同条件时的温度高，并有不断升高的趋势，也是变压器温度异常升高，与超极限温度升高同样是变压器故障象征。引起温度异常升高的原因有：变压器匝间、层间、股间短路；变压器铁芯局部短路；因漏磁或涡流引起油箱、箱盖等发热；长期过负荷运行，事故过负荷；散热条件恶化等。运行时发现变压器温度异常，应先查明原因后，再采取相应的措施予以排除，把温度降下来，如果是变压器内部故障引起的，应停止运行，进行检修。

变压器漏油：绝缘油在运行时可能与空气接触，并逐渐吸收空气中的水份，从而降低绝缘性能。发现油内含有碳粒和水分，油色变暗，绝缘强度降低，易引起绕组与外壳击穿，应及时更换变压器油。变压器焊缝开裂或密封件失效；运行中受到振动，外力冲撞，油箱锈蚀严重而破损等都会漏油。变压器在运行中渗漏油不严重，油位在规定的范围内，仍可继续运行或安排计划检修。变压器油渗漏严重或连续从破损处不断外溢，以致于油位计已见不到油位，应立即停止运行，补漏和加油。3.10断路器不能合闸处理

框架断路器不能合闸主要产生原因为：1.控制回路故障2.智能脱扣器动作后，面板上的红色按钮没有复位3.储能机构未储能。解决方法为：检查控制回路，排除故障；查明脱扣原因，排除故障后按下复位按钮；手动或电动储能。

塑壳断路器不能合闸主要产生原因为：1.机构脱扣后没有复位2.断路器带欠压线圈，而进线端无电源。解决方法为：查明脱扣原因，排除故障后复位；使进线端带电，将手柄复位后，再合闸。

第三篇：防火门安装常见问题及整改方案

防火门安装的常见问题及整改方案

一、防火门门扇无法关闭。

原因及解决方案：

1、土建在防火门收口塞逢过程中水泥砂浆污染门框或者门扇，造成门扇与门框之间无法关闭，应清理门扇及门框上的水泥；

2、防火门运输、搬运、安装过程中门框门扇变形，应拆除，问题较轻微的用木块垫、木锤敲来调直，问题较严重的应重新加工制造。

3、闭门器或者顺位器等五金配件损坏问题，维修或者更换五金配件

二、防火门门扇无法打开。

原因及解决方案：

1、门锁损坏，维修或者更换；

2、闭门器损坏，维修或者更换；

3、部分排风或者排烟机房的风机运行，使室内处于负压状态，很难开启防火门扇，应停止风机后再开启。

三、防火门无法开启到90度

原因及解决方案：

1、有墙体或者竖向管道干涉，防火门移位或者管道移位，墙体拆除

2、墙体干挂石材，与闭门器相干涉，干挂石材预留足够空间，或者改内闭门器。

四、通道防火门门扇下沿与地面缝隙过大

原因及解决方案：

1、安装时未按标高线及规范要求执行，拆除重新安装，若大面积存在此问题且相配套工序已经完工，应重新加工门扇；

2、地面未按要求制作，地面整改。

五、防火门门框内砂浆填充不足

原因及解决方案：

1、搬运及安装过程中框内砂浆掉落，应在搬运及安装过程中注意保护；

2、填充砂浆时未按要求填充饱满，可在门框上方预留灌浆口，用填缝枪进行注射填充。

六、开门时噪音较大

原因及解决方案：

1、合页质量较差，更换合页或者调解润滑油；

2、安装时门体不够平整，应重新安装或者用木锤进行微调；

3、生产装配工艺问题，应请生产厂家协调解决。

七、门扇鼓包

原因及解决方案：

1、门扇进水，珍珠岩板失去粘合性，开关过程中的震荡导致珍珠岩板碎裂下滑，应重新更换门扇，在搬运及存放过程中注意防水保护。

2、人为、车、货物撞击导致。

八、漆面脱落或锈蚀

原因及解决方案：

1、制作过程中灰尘清理不到位，漆体或者粉末附着性差，应重新喷漆。

2、人为、车、货物撞击导致。

希望对你有用，本身是做这个行业的，想到的就是这些。

第四篇：塑胶涂料常见问题分析及改善方案

培训系列之: 塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前处理不好 用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。2.漆膜厚度不标准 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆与底材配套性差 更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。4.检测方法及判定标准不当 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。5.施工手法問題 适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。

二、颗粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。2.底材处理不干净 用異丙醇或白电油处理确保干净。

3.喷涂环境、设备清净度不够 搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分 加強塗料的搅拌及过滤。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 适当地提高漆膜厚度。

3.检测方法及判定标准不當 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

四、硬度不够（原因分析 改善措施）：

1.检测方法不清晰，判定标准模糊 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。2.漆膜厚度不均匀或过薄 适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。4.客底材材质硬度差 更换硬度较高的底材。

五、缩孔（原因分析 改善措施）：

1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份 定期清空油水分离器中的油污及水份。

2.底材或底漆未处理干净 给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。3.喷涂环境洁净度不足 搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系 与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。5.施工粘度过高，流平不好 适当降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度过高，流平不好 增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。2.流平时间过短 延长流平时间。3.漆膜偏薄 适当增加漆膜厚度。

4.施工手法問題 调整施工手法，避免干喷。

七、开裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜喷涂过厚 严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范圍內。2.漆膜內残留稀释剂 适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。3.烘烤温度过高 适当降低烘烤温度。

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共 12 页 培训系列之: 4.底漆未干时过UV或UV能量过高 底漆烘干后过UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更换无裂紋的底材。

八、发白（原因分析 改善措施）：

1.施工湿度太大 安裝降湿装置或添加适量的防白水。2.稀释剂挥发的太快 更换适当慢干的稀释剂。

3.稀释剂与主剂的混合比例过大 适当減少稀释剂的用量。

4.压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分离器中的水份。

九、烧焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆与底材的配套性差 更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。2.施工完后工件進爐时间太快 适当延长流平时间。3.烘烤温度太高 适当降低烘烤温度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延长烘烤时间或烘烤温度。

2、UV预干燥温度偏高 适当降低UV预干燥温度。3.UV稀释剂溶解力太强 更换溶解力较弱的UV稀释剂。4.底漆烘烤后未冷却即喷UV 喷涂UV前先让底漆冷却。

十一、金属感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有烧焦常见的异常现象: 更换耐溶剂好的底材。2.喷涂方法不当 适当调整喷涂手法。

3.底材表面光洁度差 选择光洁度好的底材。4.漆膜有发白常见的异常现象: 避免发白現象的产生。

5.对板问题(手喷与机喷)选用相同施工方式的样板作标准板。

十二、耐MEK不過（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当地提高漆膜厚度。2.UV固化不完全 适当提高UV累积能量。

塑胶UV涂料常见问题及解决方案.附着力不够

1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。1.2附着力不够的原因：

1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。

2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象:比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。1.3解决方法：

1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。

2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。2 针孔和麻点 2.1产生的原因：

1）环境中灰尘太多；

2）物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；

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共 12 页 培训系列之: 3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；

5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。2.2解决方法：

1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 产生原因：

1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；

2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂装固含量偏低； 4）配方中树脂相容性不良。3.2 解决方法：

1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率； 2）控制好开油比例和涂装粘度；

3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理； 4）选择相容性好的树脂搭配组合 4 起皱

4.1 主要原因

1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解决方案：

1）提高底漆烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法

一.遮盖力差（覆盖不良）

常见的异常现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。

产生的原因:： •喷涂方法不当。

•使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。•油漆混合不均匀或过份稀释。

•色漆层的厚度不足，或喷涂层数太少。预防对策:：

•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

•喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。•要将油漆彻底混合均匀。•要特别注意边角区域。

改善措施: 让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆

二.失光（失去光泽或低光泽）

常见的异常现象: 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

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共 12 页 培训系列之: 产生的原因:：

•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。

•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。•基底表面质量太差。

•由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜表面。

•漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。

•面漆或清漆喷得太薄。预防对策:：

•使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。•只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。

•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。•彻底地清理基底表面。

•要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。•干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。

•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。•应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。改善措施: 让漆膜层硬固，用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。如果失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆

三.橘皮、皱纹

常见的异常现象: 漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。产生的原因:：

•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。•施工粘度过高，漆膜流平性差。

•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。•各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房。•涂装时温度过高或基底表面温度过高。•喷涂过厚或过薄。预防对策:：

•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。

•采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离 •各漆层间保证有足够的流平时间。

•改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。

四.聚银、斑点（金属闪光色不匀）

常见的异常现象: 在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。产生的原因:

•喷涂的粘度过低或过高。•漆膜厚薄不均匀。

•面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。

•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。•环境温度低。

•用了不合适的稀释剂。

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共 12 页 培训系列之: 预防对策:：

•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。•保证每道涂膜厚度均匀。

•严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂表面平行。•选用相配套的稀释剂。

•保证环境温度满足工艺参数的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。

五.缩孔 / 鱼眼

常见的异常现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现。而小凹痕则以较小密度成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。

产生的原因:：

油漆表面张力发生变化。造成的原因有：

•喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。•底漆中含有不匹配的成分。•喷漆室内蒸气饱和。预防对策:：

•将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。

•利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。不得让清洁剂自然挥发干燥,而应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从基底表面清除干净。然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开始喷漆。要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护。

改进方法： 如果鱼眼不多体积较小，可抛光清除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底清除，然后按上述规程处理基底表面后，重新喷漆。在极端情况下，有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂。

六.针孔（坑洞）

常见的异常现象: 涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的常见的异常现象:。产生的原因:：

•稀释剂中低沸点类溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，底层溶剂不易逸出。•喷涂面漆后流平时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快。•压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。•被涂物的温度过高或喷涂得太厚。

•涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。预防对策:：

•注意稀释剂的搭配使用，控制低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂。•烘烤前一定要放置 15-20 分钟，再进烘房逐渐升温烘烤。

•改善施工环境，用正确的喷涂温度及喷涂气压，一次喷涂不宜太厚。•油漆搅拌后应静置一段时间，等气泡消失后再喷涂。

改善措施: 细小针孔可以用 P1200 砂纸将漆膜磨至底漆层，填补针孔；或用湿式或干式磨平受影响针孔漆膜后重喷，不可以弄平底漆连续干喷来填平。说明：

针孔问题非常常见，应检查稀释剂、漆料粘度、施工现场温度、湿度及空气流量。

七.起痱子（溶剂泡）

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 水气渗入漆膜内，使面漆呈现小泡和泡痕。产生的原因:

•喷漆前表面已被污染。

•漆面真正干燥前持续曝露于严重高湿环境中。

•漆膜喷涂过厚，溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕。•使用了太快干稀释剂或固化剂。

•烤房气流不足，加温干燥前静置时间不足。

•喷枪喷嘴（口径）不正确，气压太低，喷涂粘度不正确。预防对策:

•选用适当的稀释剂、固化剂。

•加温烘烤前，给予足够的静置时间。•避免在高湿环境下喷涂施工及自然干燥。

•利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴（口径）来达到正常的漆膜厚度 •彻底的封固底层。

改善措施: 对于影响轻微的漆膜，可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严重的漆膜，则将受影响的范围重新喷涂中涂漆，然后重新喷面漆。

八.干喷

常见的异常现象: 喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构，无光泽。产生的原因:：

•油漆以粉末状的形式落在表面上。

•油漆粘度太高，使用的稀料不足或型号不对。

•喷涂方法不当，喷枪脏污，喷枪在表面移动过快，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件表面太远。•喷涂时有穿堂风或空气流动速度太高。•稀释剂太差或挥发太快。•喷涂间温度太高。预防对策:

•按比例使用推荐的稀料，保证合适的粘度，在干热环境下，使用慢干稀释剂。

•使用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与基底表面要保持适当距离。

要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流动保持适当速度。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆。对于银粉漆，必须将漆面磨平后重新喷涂。

九.咬底

常见的异常现象: 上层漆将底层漆的漆膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的异常现象:。产生的原因:：

•底、面涂层不配套。

•上层漆的稀释剂溶解力太强。

•底层未干透就涂面漆，或底、面涂层间隔时间不合理。预防对策:：

•选择配套体系施工。

•应选择与底层相同的溶剂作稀释剂。•注意两层之间的施工间隔时间。

改善措施: 将缺陷区域的漆膜打磨掉，打磨时要注意不要露出可以引起同样问题的漆膜，将打磨后的表面封闭后，重新喷漆。缺陷特别严重时，则将漆膜打磨至基底，然后重新喷漆。

十.丰满度不良

常见的异常现象: 同一被涂物上涂料施工次数多，或涂膜涂得很厚，但外表面显得干瘪、很薄的常见的第 6 页

共 12 页 培训系列之: 异常现象:。产生的原因:： •涂料粘度低。

•底材不平滑，且吸收涂料。•过量地加入稀释剂。预防对策:：

•选用固体高的涂料。

•用砂纸打磨或用封闭底漆进行封底。•严格按工艺要求进行稀释。

改善措施: 对缺陷部位进行打磨然后重新喷涂

十一.泛白 / 发白（白雾钝光）

常见的异常现象: 挥发性涂料在施工过程中，涂膜表面呈现乳白色之模糊外观，光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发，使表面温度降低，致使大气中湿汽渗入漆膜分子内形成，常被误为“表面发花”。产生的原因:：

•施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快。•喷涂设备中含有太多水分。

•被涂物的温度低于室温，或在寒冷的喷漆场地，缺乏加热。•使用了不良的稀释剂，涂料或稀释剂中含有水分。预防对策:：

•湿度大时不可施工或对喷漆室加热后再施工，或采用防潮剂（化白水）来如以防治。•清除喷涂设备中的水分。

•涂装前对被涂工件加热，使其温度高于环境温度。•使用良好的稀释剂，使用的涂料和稀释剂应无水分。

改善措施: 轻微发白时，等漆膜完全干硬，用抛光腊打磨可除去其缺陷；较严重时，在该区域施喷慢干稀释剂，当发白常见的异常现象:严重时，采取对面漆打磨后再重新喷涂面漆的方法来清除。

十二.滴流、垂流、流油

常见的异常现象: 在涂装、干燥过程中，垂直物面上的过量油漆形成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的异常现象。产生的原因:

•喷枪距离与被涂物面太近，走枪移动太慢，一次喷涂过厚。

•涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂加入量太多，导致喷涂粘度太低。•施工环境温度低，或空气流动不畅、涂料干燥时间较慢。•采用湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短。

•被涂物面凹凸不平，表面处理不好有污染或有油污。•喷枪压力过小，喷枪口径大。

•喷幅已降低，未能相应地减低漆料输送量。预防对策:：

•采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。

•严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度。•提高喷漆室的温度及空气流动通畅。

•严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间。•保证表面处理清洁达到喷涂要求。•喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂纸湿磨，除掉多余的油漆，将表面磨平，然后抛光。情况严重时，可以将表面磨平后重新喷漆。

注意： 由于银粉会出现分离常见的异常现象:，一般银粉漆出现流挂时需要重新喷涂。

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共 12 页 培训系列之: 十三.条纹状颜色效果

常见的异常现象: 在涂装过程中，涂膜的颜色局部不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的常见的异常现象。产生的原因:：

•喷枪每次喷扫间的重叠不适当。•喷枪拿得过份靠近表面。

•喷枪喷幅过窄，喷涂不均匀，气压不稳定，喷咀调整不正确。•层与层间静止时间太短。

•施工的温度和所用的稀释剂不合适。•喷涂设备未清洗干净。预防对策:：

•选用合适的喷枪和喷嘴（口径）。•喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。

•喷枪的每次喷扫至少应重叠 50%（银粉漆最后层喷涂建议最好重叠 60% 以上）

改善措施: 如已发生条纹状，可在被涂物表面再喷涂面漆，或让漆膜干固，然后湿磨并重喷。

十四.起皱、皱缩、皱纹

常见的异常现象: 在漆膜干燥的过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，涂膜表面急剧收缩向上收拢，形成油漆表面鼓起、起皱、软化、膨胀，出现凹凸不平常见的异常现象:。产生的原因:：

•涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干。

•各涂层间干燥时间不足，或高温加速烘烤干燥。•在污染空气中干燥涂膜。

•自干时，条件不良，低湿、高温或喷后表面之空气流动量过大。•烤房中空气污浊，通风不良。

•不合适的底材或底材没完全固化，或对溶剂敏感。预防对策:：

•增加喷涂的次数，保证涂膜正常厚度。

•按照各种原料涂膜干燥技术条件，规范施工。•检查烘干室内空气的污染，并给予修正。•检查烤漆房并及时修正。

改善措施: 首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其打磨平，然后抛光即可。若缺陷料严重，则需将漆膜打磨到基底，然后重新喷漆。

十五.附着力不强 / 涂膜剥落

常见的异常现象: 由于涂层附着力差，受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的常见的异常现象:，通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。产生的原因:：

•被涂物表面太光滑，打磨不足。

•被涂物表面受到污染如油脂、有机硅、水、湿气等，涂层表面处理不合理。•底、面漆不配套，或底漆与底材不配套。

•底漆未干就喷面漆，或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。•稀释剂的溶解力差。•静止或烘干时间太短。

•喷漆时，底材表面温度过高或过低。

•喷涂间温度变动不定，造成漆层表面收缩。•在除去遮边胶带前让面漆干固太久。预防对策:：

•涂装前应适当打磨被涂物表面。

•涂装前应彻底清洁被涂物表面，确保施工面干燥、无污染。

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共 12 页 培训系列之: •选择与底材配套性好的底漆和面漆。•底漆干透后再喷面漆。•使用配套良好的稀释剂。

•喷涂时要保证被涂物表面温度在施工允许的范围内。•在适当时机用胶带粘贴及除去遮盖和胶带。改善措施: 打磨后重喷。

十六.色差（颜色偏差不相等）

常见的异常现象: 因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的常见的异常现象:。产生的原因:：

•使用的材料不同或不配套。•油漆混合不均匀。

•喷涂方法不当，太湿或太干，不正确的喷枪口径和喷涂压力。•颜色异构常见的异常现象:（不同的光线下漆膜颜色发生变化）。•配色不准确或差异色配方选择错误。预防对策:：

•使用推荐的材料。

•保证油漆按比例充分混合。

•采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合”喷涂法。

•正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不同角度观察，比较其与原车身颜色的差异，确保配色准确。

•使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后用正确的颜色重新喷涂。

十七.干燥不良 / 漆膜软

常见的异常现象: 漆膜干燥时间太长或不能充分固化，出现漆膜发软、硬度低、附着力差的常见的异常现象。

产生的原因:：

•底漆未干就喷面漆（自干型涂料）。•漆膜太厚。

•喷涂或干燥的环境条件不良、太冷、太湿，或者空气流动差。•各道漆间的流平时间不足。

•稀释剂的用量不足、型号不对或质量太差。预防对策:：

•底漆干透后再喷涂面漆。•喷涂的漆膜要薄而湿。

•要使环境保持温暖、通风，避免在过湿的环境下进行喷涂。•各道漆间要保证足够的流平时间。•按比例使用推荐的稀释剂。

改善措施: 加热以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皱。

十八.灰尘（尘埃）、颗粒

常见的异常现象: 涂料经涂装后，在涂膜表面局部或整个表面呈现大小不规则、突起颗粒的异常现象。产生的原因:：

•来自衣物上的灰尘、污物或线头，或者从装饰件边缘、钣金连接处吹落的杂质及地板灰尘，在喷涂时落到湿的漆膜上。

•空气过滤网老化未更换，压缩空气未过滤或未过滤干净。•喷漆前未将基底表面上的灰尘彻底清除和清洁干净。

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共 12 页 培训系列之: •喷漆时或喷漆后不久，空气中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。•盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。•喷漆房气压过低。

•在喷漆区域内进行干式磨土、碾磨等。•使用旧的有灰尘的遮盖纸张。预防对策:：

•喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净及地板弄干净。•喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理表面。

•要保持喷漆室干净无尘，喷漆室内禁止打磨操作。必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。

•要保持所有材料和喷涂物整体清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。

改善措施: 先让漆膜完全固化。对于轻微的脏粒，可用 P1200 以上砂纸打磨平，然后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

十九.打磨砂纹（砂纸痕）

常见的异常现象: 面漆涂装和干燥后就能清晰地看见刮痕、砂纸痕等。是漆膜在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表面呈现出底漆表面的打磨或其他处理痕迹。产生的原因:：

•底漆表面处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填眼灰不足。•底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层，以致砂磨痕显现。•漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。

•油漆未充分混合，使用的稀料型号不对或质量太差 预防对策:：

•采用适当细度的砂纸，用填眼灰填补表面较深的砂纸痕，表面要磨平。•漆膜厚度要适当，干燥条件要正确。•要等底漆完全硬化之后，再喷涂面漆。

•将油漆均匀混合，只使用推荐型号的稀释剂。

改进方法：若砂纸痕较轻微，可将缺陷区域磨平，然后抛光即可。若砂纸痕较严重，则应打磨漆膜直至除掉原有的砂纸痕，然后重新喷漆。

二十.划痕

常见的异常现象: 漆膜划伤或破裂，损伤深度和面积因损伤原因不同而不同。产生的原因:

干燥时间和干燥温度不够，使用固化剂不当，使漆膜硬度不够或者被尖锐物体划伤，属于冲击性损伤。预防对策:

在喷漆、运输过程中应注意保护漆膜免受损伤。喷漆后，让漆膜有充分干燥时间、合理的干燥温度，使用合理的固化剂。

改善措施: 磨掉缺陷区域的漆膜，在接口处制做羽状边，用填眼灰填平，然后重新喷漆。

二十一.漆雾

常见的异常现象: 漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。产生的原因:

喷涂时多余的油漆落在漆膜表面，造成这种情况的原因是： •遮蔽不严。

•后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。•压缩空气的压力太高。•排风或通风不畅。预防对策:：

•认真作好遮蔽工作，边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。

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共 12 页 培训系列之: •防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。

•在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。•使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。改善措施: 将漆膜打磨平整后，作抛光处理。

二十二.抛光印

常见的异常现象: 漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。产生的原因:：

•漆膜未充分硬化就进行抛光处理。•抛光机的压力太大或转速太快。

•使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。•漆面不平坦，以致抛光时擦过凸起的部份。预防对策:：

•要等漆膜充分硬化后抛光。

•使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。

•使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。•抛光时有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。

二十三.蜡渗入 / 滞留

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片模糊、无光区域。这此区域摸上去有油腻感。产生的原因:

漆膜吸收表面的保护腊，其原因是： •使用抛光蜡时漆膜没有完全硬化。•抛光膏过量或使用不当。•抛光方法不对。预防对策:：

•要等漆膜完全硬化之后，再对其表面抛光。•要按照规定使用推荐的产品。

•采用正确的抛光方法，保证整个漆膜表面的光泽均匀一致。

改善措施: 用清洁剂清理漆膜表面，然后用一种无蜡抛光剂将漆膜表面抛光。重复上述操作，直至将表面的蜡膜全部清除，然后抛光

二十四.水渍 / 水斑

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片直径在 6mm 以上的圆形印记和水泡。通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡。产生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸发。其原因是：

•在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或溅上了水滴。•漆膜过厚，干燥时间太短。•使用了不合适的稀释剂。预防对策:：

•在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。•保证压缩空气进气管的油水分离器工作正常。•避免湿气污染，尤其要用合格的稀释剂。

改善措施: 将缺陷区域的蜡膜去掉，轻轻磨平，然后抛光，必要时重复以上步骤。情况严重时，重新喷涂面漆。

二十五.结皮

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性腻子、干性油改性醇酸树脂等）贮运过程中与空气接触的涂料表面氧化、固化呈皮状的常见的异常现象:。产生的原因:：

•容器不密切或容器内末装满涂料，使涂料面有与空气接触的场合。•贮存温度过高或有阳光照射。•贮存期过长。预防对策:

•容器内尽量装满涂料，使涂料面上的空气容积越小越好。•在高温环境中要采取降温措施；避免阳直射在涂料容器上。•在保持期内对已结皮的涂料应除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 胶化 / 干涸

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中，粘度逐渐增高，直至产生胶状或结块常见的异常现象:。产生的原因:：

•盛装涂料的容器密封性差，或涂料未装满，导致涂料在贮运过程中部分溶剂挥发，使涂料增稠。空气中的氧气也能促进涂料氧化和聚合，使涂料胶化。

•涂料在运输过程中遇高温或仓储场所温度过高也会使热固性合成树脂涂料受热继续发生反应，粘度增加，甚至胶化。

•涂料贮存期太长，树脂中的活性基因发生化学反应，也会引起粘度增高。预防对策:：

•采用密封性好的容器盛装涂料，并盖严漆缺罐（桶）盖。容器中涂料应装满，以达到隔绝空气的目的，同时也可加少许溶剂于容器内以防止增稠。

•涂料应贮存在阴凉、通风、隔热场所，避免高温和阳光直接照射。

对于含活性基因的合成树脂涂料，应尽量缩短贮运期。

二十七.沉淀和结块

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中产生沉淀，但在使用前能用搅拌方法搅起，细度也能达到标准要求.常见的异常现象:如果沉淀后结块搅拌不起来，不能再分散的异常现象,则属于沉淀的结块。产生的原因:

•漆液粘度低，静止放置的时间过长。•颜料与树脂发生或相互吸附。

•加入稀释剂太多，导致涂料粘度下降过大。预防对策:

•提高漆液粘度，定期将涂料缺缺罐或桶横放或倒置。•设计配方时就注意颜料与树脂的适应性。

•控制适当的粘度范围，对已结块部分必须借助机械搅拌粉碎，搅均过滤后方可使用。

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第五篇：内衣品牌终端经营常见问题及应对方案

内衣品牌终端经营常见问题及应对方案

一 专卖店（专柜）选址

主要问题：1 客户选址不当，选错街道，人流量不够，目标消费群体少。

街道不错，但店位置欠佳，容易被人忽略。

商场、购物中心销售不理想，或专柜位置偏僻。

应对方案：

选址要求：开店地区经济水平较发达，消费者有一定购买能力。

街道人流量比较大，特别是女性消费群体人流量较大，必须对店址不同时段的人流量进行考察。有品牌类服装销售氛围，同条街上至少有5个以上的品牌服装专卖店。店面位置要处于街道的主流地段，面积25平方以上，最核心地段店面面积在20平方以上。选址前应该重点考察同地区竞争对手专卖店经营分布状况，及各店大致零售额等。

选择范围：直辖市、省会城市：

一般有主商业街、次商业街，有专业街、特色街、服饰城、商场、购物中心等，一般适合开内衣专卖店的街道在6~10条左右。较大型的商场、购物中心、百货店则适合开设专柜。地级城市：

主要考察主商业街、步行街、服饰城等，一般适合开店的街道有3~4条。主要商场、购物中心、百货店则适合开设专柜。县级城市 经济发达地区的镇

一般可选开内衣专卖店的街道只有1~2条。专柜可根据市场实际情况选择开设。

二 客户考察

主要问题：1 客户经营理念落后，没有品牌概念。

客户诚信度不够好。

客户不能把经营重心放在你的品牌上面。

客户资金实力不够。应对方案：

提示：全面的了解客户，关于客户的过去、现在和对将来发展的思路，会让你在操作品牌专卖的过程中与客户的沟通、合作更为通畅。资金实力

在与新客户的沟通中要通过一定方法试探了解对方的资金实力。这样有利于说服客户加大在经营中的某些合理投入。可以通过了解客户的职业、过往经历、家人情况、花钱方式等来判断客户的资金实力。经营理念

客户的经营理念，可以从交谈及工作行为中判断出来。具体内容表现为客户对市场的认识，对品牌的认识，经营的方向等。品德诚信

这可能更需要通过侧面的了解，一个品德优秀的诚信客户，可以减少工作中很多不必要的麻烦。这方面也可以通过客户日常生活的一些行为中反应出来。客户调查表

设计一份详细的《客户调查表》，可以在与客户的接洽中要求客户填写相应内容，便于从中了解客户的基本情况。

三 专卖店设计、装修

主要问题：1 客户随意提供平面图纸，提供给公司的图纸有误。客户擅自装修，不按照公司的装修标准。客户已有了装修，然后才引进品牌。店内光线偏暗、布局不合理等。

应对方案：

提示：店面设计操作流程通常是由客户提供平面草图，填写诸如《装修设计申请表》等，再传真给公司企划（广告）部，企划（广告）部根据平面草图制作装修平面布局图。终端形象是一个品牌的“面子工程”，所以，我们一定要说服客户按照公司的统一要求进行装修，店面要保持整洁、明亮。专卖店（专柜）平面草图

要标注清楚的要素：长宽高尺寸、柱子位置、墙高、梁高、玻璃橱窗、楼梯位置、门的位置、特殊要求等，认真填写有关《装修申请表》，并留下详细联系方式，方便公司设计师及时沟通联系。公司设计、出平面图

公司业务人员有义务帮客户平面布局提供有效建议，在公司企划（广告）部设计出平面图纸以后，帮助客户根据实际情况审核平面图纸。公司出效果图

平面图纸确定以后，为更直观地了解店面效果，公司企划（广告）部可以根据客户需要提供专卖店三维效果图。提高场地的利用率

商业位置都是寸土寸金，设计图纸时候要考虑尽量提高商铺的利用率。

四 新店开业

主要问题 1 新店开业客户不知道如何安装货柜、货架。公司发过去的物料不齐全。比如衣架不够，比如挂钩不够，没有促销赠品、比如授权牌损坏等等。新店

开张未做任何形式的广告宣传。未配合做任意形式的促销活动。顾客不知道有新店开业。卖场开业气氛布置不浓厚。营业员、加盟商对产品太过生疏。

应对方案：

提示：开业前三天对客户的心理影响至关重要。内衣新店开业一般要求公司有业务或者培训人员在场，进行现场指导，协助客户进行开业销售。

开业前挂版、陈列。

按照公司挂版陈列要求，在公司培训师或业务人员的指点下进行挂版。挂版时候应根据开店季节，有针对性地进行产品陈列出样，色彩搭配要鲜明、整体陈列要保持整洁、特价品和正价品有明显的标志分开。开业培训

开业前必须对营业员进行一定的内衣专业知识强化培训，以便营业员熟悉产品款号、价格、功能特点、卖点，培训营业员的推销技能，挂版技能，货品管理知识，帐务管理等，并要培训加盟商的专店管理能力。开业广告

开业可选广告方案：当地电视广告、报纸广告、电台广告等

店门口悬挂横幅，在人流集中地带悬挂横幅等等。在店门口要摆放开业花篮，并安排营业员进行迎宾等。在店内悬挂POP开业吊旗，张贴开业促销活动海报。商场专柜开业可以选择商场内播音广告等。开业促销

开业期间，通常需要策划一些促销活动，来吸引消费者注意及购买。通常的促销活动有：

4.1 买赠 赠送一定的赠品。赠品可选择透明肩带、太阳伞、洗衣袋等等。最好统一向公司购买。或者赠送购物代金券。

4.2 折扣、现金让利

开业期间，可以适当给顾客一定的折扣让利，但不能低于公司规定的最低折扣。

4.3 抽奖、优惠办理贵宾卡等其它活动。

五 货品陈列、组合、调整

主要问题：1 款式太少，公司很多款产品没拿货。

颜色搭配混乱，文胸和内裤没有配套陈列。

产品销售没进行清楚的分区，特价品、主推产品位置不明确。

非文胸类产品没有陈列出效果。

品牌衣架被用来陈列其它产品。

应对方案：新品陈列

新品通常需要单独陈列出来，用单独的货柜或者立架来陈列，并配合新品上市的宣传POP，颜色搭配要和谐。畅销品陈列

畅销品的颜色搭配要鲜明、醒目，容易引起注意，一般需要把畅销品进行分区，即不同区位都有一定的畅销品存在，以便于带动其它产品的销售。并且要定期的调整位置分区，让顾客感觉到店内的变化，经常能发现有新产品。季节性产品陈列

季节性产品如保暖衣等如处理不当就很容易造成库存积压，而且季节性产品在当季时候销售量一般比较大，所以季节性产品应该做重点陈列。而且在快要转季的时候，应该进行比较大力度的促销处理，以免被积压到第二年。特价品陈列

特价品一般可以选择用花车陈列在中间区，也可以用立架单独陈列，配合POP宣传，特价品同样需要陈列整齐，规范，提升档次，让人觉得做特价活动主要是因为公司促销，而不是因为质量、颜色、库存等其它的原因。睡衣、家居服、保暖内衣产品、塑身内衣等的陈列。

5.1 睡衣、家居服：用专用的货柜、陈列架进行单独陈列。也可以参照公司专卖店的用悬挂的不锈钢管进行陈列的方式。尽量和文胸区进行区格开来。

5.2 保暖内衣陈列：可以依据颜色、款式悬挂陈列出样品几套，通常可选择不锈钢落地立架陈列。同时也可以利用包装盒进行陈列组合，可以叠垒包装盒，形成堆头，也可以利用装饰柜陈列包装盒。

5.3 塑身内衣一般也是通过立架陈列在中区。上下两排，配合配套塑裤、腰封等的陈列。并配合展示一些塑身知识折页或者小册子。

六 库存管理

主要问题：1 加盟商根本不知道自己仓库有多少货品。加盟商的专卖店几乎不进行货品盘点。不合理库存导致专卖店资金流不畅通。不合理库存导致季节性产品得不到及时清理。货品储存混乱，没有明显标识和分区。

应对方案：

提示：专卖店的库存管理直接关系到加盟商的经营效益，并与公司的库存管理息息相关。专卖店对于5个月内无销售的货品要及时进行处理。库存分区

货品平时的储放应该注意叠放整齐，并分区标识清楚，便于取货和盘存。

库存盘点

要督促加盟商定期对货品进行库存盘点，及时清理滞销库存品，及时补充畅销货品。一般专卖店（专柜）的正常的库存总量应该为单月销售量的2~3倍左右。专卖店要制作规范的货品盘存表，有盘赢盘亏出现都要分析原因，并及时向公司汇报。出入帐登记

专卖店销售时候需认真填写《销售单据》并存根，下班时营业员应该填写《销售日报表》，以便于专卖店进行货品管理和帐务管理，定期进行帐目检查核对，发现问题要立即追查原因。

七 价格管理

主要问题：1 客户随意打折。将零售价格卖得很低。

客户标高价格再进行打折。

贵宾卡发放太随意。

应对方案：

提示：价格是品牌发展的最直观窗口，专卖店必须认真配合公司的价格政策，并坚定地执行。价格一乱，品牌必乱。如果销售竞争仅仅依靠价格的话，那无疑是低层次的竞争。要以品牌为销售力，而不是利用降低价格的手段来拉拢消费者。如何管理产品零售价格？

一般品牌公司会将所有产品全国统一零售价，同时规定，产品零售价不得低于统一零售价的多少折。特价品则由公司制定最低零售价。特殊情况下如果加盟商需进行降价促销，需要要求客户向公司提出申请。对于老顾客，可以发放贵宾卡，给予一定的折扣优惠。贵宾卡的发放必须遵循一定的原则，否则贵宾卡将失去贵宾的含义。如何应对顾客的杀价。

专卖店营业员面对顾客杀价时候，必须要占据主动，不能被顾客牵着走。我们不能随便降价是因为是在做品牌产品，有坚实的质量保证，有完善的售后服务，有强大的广告支持。另外，顾客杀价时我们可以通过赠送一些赠品等方式来满足顾客的心理要求，而不是直接将产品卖价降低。另外，可对比一些可以任意降价的产品的质量、款式等来说服顾客。通过性价比来说服顾客。如何处理扰乱价格的行为。

不遵守公司的价格政策，必须进行严格的处罚，比如可以从保证金里进行罚款。同一区域内，可以要求不同的加盟商进行相互的监督，购买产品开小票作为直接凭据，发现有违反价格政策的行为，应及时处理。

八 导购培训

主要问题：1 导购不了解公司、产品、卖点，缺乏推销技巧。导购缺乏服务的理念。

应对方案：

提示：导购员在销售过程中起着关键的作用，并关系到顾客的下次购买。所以必须把导购员培训成专业的内衣顾问，能让消费者放心购买，并成为品牌的忠实朋友。需要定期安排培训师对加盟店的营业员进行专业技能培训，并定期进行考核检查。努力提高导购员的成交率。对进店顾客的需求要把握准，提高成交率。要让导购员对公司、对品牌有充分的了解，以便她们介绍产品时候信心十足。培训内容：

4.1 内衣专业知识。

4.2 产品卖点。

4.3 公司、品牌的历史、现状、发展理念等。

4.4 形象礼仪。

4.5 推销技巧等。

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