第一篇：CAD培训总结内容4-4
识别柱方法一：
提取柱边线——提取柱标识——自动识别柱——柱图元校核——漏项用框选识别补充——构建列表中右键排序——属性直接修改钢筋信息
识别柱方法二：
提取柱边线——自动识别柱——柱图元校——属性直接修改柱名称——构建列表中右键排序——属性直接修改钢筋信息
识别梁
1、识别梁集中标注：
先画好柱墙——提取梁边线（分图层）——
提取梁集中标注（分图层）——点选识别梁——梁跨校核（编辑支座）
2、识别梁原位标注：
还原CAD图元（还原集中标注）——提取梁原位标注信息（分图层）——单构件识别梁原位标注/点选识别梁的原位标注（应用同名称梁）
板及板钢筋识别
1、板负筋：
提取钢筋线——提取钢筋标注——自动识别板钢筋（提取支座线，识别板钢筋）——批量选择（检查和修改）
2、识别板
提取板标注——提取支座线——提取板洞线——自动识别板——补充要修改的板
3、板受力筋和垮板受力筋
板受力筋识别——一根一根的识别
XY方向布置板受力筋——参考轴网选择 应用同名称板
先布置板受力筋——应用同名称板——
再布置跨版受力筋
第二篇：CAD总结
快捷键
斜线段标注：DAL锁定未被选择层：77 关闭图层对象：LAYOFF天正图层控制工具条：00 插入块：I天正工具条：Ctrl= 写块：W文档标签：Ctrl-等分：DIV
连续标注：DCO
角度标注：DAN
半径标注：DRA
设置线性：LT
设置线性比例：LTS
设置线宽：LW
对象选择过滤器：FI
修改特性：CH或Ctrl+1
多段线编辑：PE
属性标记：ATT
关闭选择图层：11
根据设定打开图层：22
打开全部层：33
锁定选择层：44
解锁选择层：55
打开选择层：66命令行：Ctrl+9 查找和替换：find 过滤选择：GLXZ 快速选择：QSELECT带基点复制：Ctrl+Shift+C 世界：UCS对齐：AL 编辑属性：ATE 创造边界：BO 图形单位：UN 修改特性：CH 输出其他格式文件：EXP 输入文件：IMP 自定义CAD设置：OP 设置捕捉模式：OS 设置极轴追踪：DS 捕捉栅格：SN
打印预览：PRE从图纸空间切到模型空间视口 ：MS 工具栏：TO从模型空间视口切换到图纸空间: PS 命名视图：V创建浮动视口：MV
距离:DI修改对象名:REN
显示图像数据信息：LI列出系统变量并修改变量值:SET 全显：Z+E/A创建二维填充多边形 :SO 返回上一视图：Z+P检查图形中文字的拼写 :SP 编辑标注：DED块编辑命令：BE
标注样式：D图形单位：UN
中心标注：DCE设置图形界限：Limits
半径标注：DRA
直径标注：DDI
角度标注：DAN
加载程序：AP
设置三维观察方向：VP
替代标注系统变量：DOV
打开“鸟瞰视图”窗口 ：AV
定义平行投影或透视视图 ：DV
图像管理：IM
插入连接或嵌入对象：IO
将点对象或块按指定的间距放置： ME
从上一个或选定标注的基线处创建线性、角度或坐标标注 :DBA
第三篇：化工培训内容总结
化工培训内容总结
第一章。入厂安全教育
（一）化工生产特点：化工厂具有易燃，易爆，易中毒，易腐蚀等危险特性，在生产，储存，使用，运输过程中容易造成人身伤亡，财产损失，污染环境的危险。
（二）安全管理总则：认真执行，“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。” 安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。
（三）我国现行的安全生产方针：安全第一，预防为主！
（四）管理体质：企业负责，行业管理，国家监察，群众监督。
（五）管理原则：谁主管，谁负责！
（六）着火三要素：可燃物（丁二烯），助燃物（氧气），着火点（火源）。
（七）危险源：可能导致死亡，伤害，职业病，财产损失，工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
（八）构成危险源的三要素：潜在危险性，存在条件，触发愿意。
（九）事故隐患：是指生产过程中可导致事故发生的人的不安全行为和物的不安全状态，管理上的缺陷。事故：在生产过程中，指造成人员死亡，伤害，职业病，财产损失活其他损失的意外事件。
（十）事故隐患：是指生产过程中可导致事故发生的人的不安全行为和物的不安全状态，管理上的缺陷。
（十一）人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令：
（十二）动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯，电钻，砂轮等进行可能产生火焰，火花和炽热表面的临时性作业。
（十三）动火作业分类：特殊危险动火作业，一级动火作业，二级动火作业，三级动火作业和固定动火区。
（十四）动火作业安全防火要求：a，动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内，高处等进行动火作业，还要办理进入受限空间，高处作业许可证。
（十五）注：动火作业时氧气瓶与乙炔瓶间隔必须大于5m，两个动火点间距不小于10m，取样与动火间隔不得超过30min,超过30min，必须重新分析，一份许可证只准在一个动火点使用，若一个动火点许多人作业，则每个人都要在许可证上签字。
（十六）监火人：由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握消防知识的人员承担。
（十七）灭火基本方法：冷却法，抑制法，窒息法，隔离法
（十八）不宜用水扑灭的情况：a，碱金属着火（如Na，K）b，金属碳化物c，硫酸 盐酸 硝酸d，密度小于水或不溶于水的液体e，高压电器，仪表等（十九）“四不放过”：a，事故原因未查清不放过b，事故责任人未受到处理不放过c，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过d，事故制定切实可行的整改措施没有落实不放过
（二十）“三违”：a，违章指挥b，违章操作c违反劳动纪律
（二十一）事故分类：a，按伤害程度：轻伤，重伤，死亡
B，按事故严重程度：特别重大事故（30+人死亡，一亿损失），重大事故(10~30死亡，5000w~一亿损失），较大事故（3~10死亡，10~50重伤，100w~500w损失），一般事故（1~2死亡，1~10重伤）
C，按致伤原因分为20类。
（二十二）燃烧的四种类型：闪燃，着火，自燃，爆炸
（二十三）常用的四种灭火器：泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，1211【CF2ClBr二氟一氯一溴甲烷】
（二十四）受限空间：是指在公司所属管理区域内炉，塔，釜，罐，仓，槽车，管道，烟道，隧道，下水道，沟，井，裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命构成伤害的封闭，半封闭设施场所。（分析：氧含量不小于20%，可燃物浓度不大于0.2%）
（二十五）“三不进入”：a，安全措施不落实不进入b，监护人不在场不进入c，没有《。。。许可证》不进入
（二十六）高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。【一级2~5m，二级5~15m，三级15~30m，四级30m+】（二十七）不安全行为：指操作人员违反操作制度和安全操作规程的行为。（二十八）我国规定的工频有效值：42，36，24，12，6v，一般现场采用24v或12v的电源。
（二十八）触电急救：a，切断电源，b，挑开电线
（二十九）使用三异丁基铝注意：a，浓度必须稀释到20g/lb，生产储存过程均需与空气隔绝，所有设备和管线要预先干燥。
（三十）车间主要危险源：a，运行设备机械伤害b，高温设备烫伤，高温高压气体，物料喷出伤害。C，丁二烯，铝剂，溶剂油，压力容器爆炸或火灾d，运行或检修时误操作f，触电伤害g，液碱烧伤或灼伤h，摔伤
（三十一）三同时：同时设计，同时施工，同时投入生产和使用
（三十二）“七想七不干”：想安全禁令，不遵守不干；想安全风险，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全环境，不合格不干；想安全技能，不具备不干；想安全用品，不配齐不干；想安全确认，不落实不干。
【注：】丁二烯爆炸极限：2.16%~11.47%溶剂油爆炸极限：1%~6%氧气瓶口不可沾染油脂。
橡胶厂主辅料：丁二烯，溶剂油，环烷酸镍，三异丁基铝，三氟化硼已醚络合物，NaOH，镍剂，防老剂
第四篇：互联网培训内容总结
互联网培训内容总结
一、互联网
1.互联网分类：宽带、移动互联网。
2.互联网解决的问题：互联网解决信息沟通的问题，实现信息对称。3.未来的互联网：满足客户的情绪，按照客户的情绪，按需生产。将人们的关注点由品牌转向品质。4.互联网的作用：扁平化。提高工作效率，降低成本，供需一体化，节约资源，实现标准化。5.5.按照互联网模式进行营销，其中最重要的几点：
人、地理位置、构建合作、线上线下同步、场景感知、满足客户的情绪。
6.移动互联网：移动互联网营销做的是口碑，公司高层要充分了解移动互联网的模式，才能将移动互联网营销做好。
二、商业环境的变化迫使企业转型 1.基础技术环境包括：
①移动终端的普及，带来消费观念的变化 ②宽带网络的发展 ③云计算 ④大数据 ⑤LDS ⑥支付方式 2.商业逻辑思维
2.1工厂和用户的关系：直销、传递信息、随时反馈信息、交互、传统化社会化。2.2核心思维：
①产品思维，创造让客户尖叫的产品。②口碑思维，引诱、引爆客户。3.机会、趋势
3.1产业互联网：把企业虚拟化，各个经营环节搬到网上去。3.2现在的挣钱方式总结：
①依靠规则②手艺挣钱③人与人的关系。
3.3商业文明：物物交换→钱物交换→钱钱交换→数数交换 3.4未来风口：
①新材料②新能源③信息技术④生命生物技术⑤新能源汽车⑥智能机器人⑦消费服务业⑧现代制造业
3.5四类消费人群
①中产阶级②新银发族③二胎④婴儿潮 3.6顾客心智五大规律 ①顺应客户的认知
②产品数一数二吸引顾客
③心智厌恶混乱，一词占领，简单重复 ④开创与众不同
⑤心智缺乏安全感，解决安全感问题。
第五篇：模具CAD总结
1.模具的生产流程
定单→概念和工艺设计→（CAE分析优化）→结构设计→生产准备与毛坯制造→模具零件加工→装配调试→交付
2.模具的项目管理模式及特点
模具大师傅负责制——模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。
专业分工协作——模具质量依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。
3.模具产品开发的特点
面向订单的单件生产——生产计划动态变化，每一副模具都需开发
设计的经验依赖性强——成形过程复杂，模具结构与成形零件形状及材料密切相关
制造周期长——零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模
4.企业标准化技术
模具行业标准化——典型结构标准化；构件标准化；模具材料标准化。
企业内部标准化——设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具结构及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范。
5.先进模具设计技术
基于仿真的优化设计——设计和分析共享一体化模型；基于知识的数据挖掘；分析自动响应设计变更
基于知识的关联设计技术——通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具结构模型集成在一起；频繁变更借助关联单元自动传播更新
6.2D、2D/3D、3D、精细化设计、向导式设计方法各自特点。2D设计：
和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松。
实现了精确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图。对已有设计资料的利用更方便。
对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用。
可以方便从已有设计结果上进行再设计。
不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进行三维建模。纠错能力差，易出错。
2D/3D设计：
解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程。设计结果更加直观，纠错能力好，出错少。即要3D建模，又要画2D工程图，工作量大。2D与3D没有关联，更改比较困难。
系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。可以进行备料统计。
作为与其他厂家开展工作的数据依据，准确方便。
图纸主要用在车间指导生产和装配，更是质量检验依据，并最终提交客户，将来模具调整时也是重要资料。3D设计：
设计无图化 加工无图化 装配无图化 生产管理无图化
7.典型冲模结构。
简单模:
1—固定卸料板
2—凸模固定板
3—凸模
4—模柄
5—导柱
6—上模座
7—导套 8—钩形固定挡料销
9—凹模
10—下模座
复合模:
落料拉深复合模
1—模柄
2—打杆
3—垫板
4—推件块
5—导料板
6—卸料板
7—上模座
8—导套
9—凹模 10—凸凹模
11—拉深凸模
12—顶件块（兼压料板）13—导柱
14—下模座
落料、拉深、冲孔、翻边复合模 1、8—凸凹模;2—冲孔凸模;3—推件块;4—落料凹模;5—顶件块;6—顶杆;7—固定板;9—卸料板;10—垫片;8.典型注塑模结构。各零件的作用如下：
1）模柄
将模具的上模座固定在冲床的滑块上，用以传递运动的动力。
2）紧固螺钉
起着紧固、连接的作用。
3）上、下模板
安装全部模具零件，构成模具的总体和传递动力。
4）垫板
位于上模板和定位板之间，分散凸模反作用传递的压力，还可以调整模具的高度。
5）凸模定位板
固定和定位凸、凹模具。
6）橡皮弹簧
储存能量，为顶出工件提供动力。
7）卸料板
将卡在凸模上的制件或板料卸掉。
8）定位导杆
用于冲模上、下模之间的定位连接和运动导向。
9）挡料销
在板料的进给运动中用于定位。
10）定位销
在模具的装拆中用于定位。
11）凸、凹模
冲孔、落料，或对零件进行翻边、弯曲等操作。
8.典型注塑模结构。
9.各种定制技术的应用目的。
自定义特征UDF——三维造型系统都提供了基于特征进行零件建模的功能，但系统提供的特征是有限的，或者说是系统设计好的。对于特定的应用领域，有些常用的图形不在系统定义中。
部件家族——UDF没有管理系列参数的能力，不能处理多零件组成的装配，部件家族可以通过一个模板文件创建一组零件
属性的应用（部件清单）——非几何信息如毛坯尺寸、材料、供应商、加工要求等无法用几何信息来表达，CAD/CAM系统提供了在几何信息上附加属性的方法。生成BOM表时，遍历属性，然后按照一定的格式输出即可。
图模板——用于二维工程图中图框定义等
显示颜色的设定与应用——和单纯的建模相比，设置颜色相对增加了工作量。对设计来说，在后续的检验与查错时，能直观地理解与查看设计的内容，方便查错。在后续的确定制造工艺时，能正确地理解设计内容，得出正确的制造工艺。对于某些需要二次开发设计过程，可以自动提取所需的设计元素。
显示控制技术——图层控制、装配浏览器控制
模型文件命名规范化——根据文件名，可知零件的类型和名称，便于工艺编排和车间生产准备，全自动生成BOM表。
10.并行设计的定义与目的。
并行设计是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式。
并行设计是加快设计速度的有效方法之一。
11.并行设计实施条件、方法
主要解决设计冲突的问题，实施条件如下：
使用统一的CAD设计软件——概念设计、结构设计、2D工程图和数控编程采用同一软件完成。
文件命名规范——编码或关键字+编码。通过文件名，能得知零件名称、所属部件和模具。便于管理、避免冲突、易于识别、交流方便、易于实现BOM自动化。
文件网络存储、权限分配——和模具装配结构表达相对应，便于识别、管理与权限控制。不会多人同时写同一文件，不能修改其他人设计的文件。
采用主模型、装配技术、WAVE技术——主模型可保证不同操作者之间工作的独立性、安全性和工程数据的集中性。主模型强调应用WAVE关联技术，但在很多情况下，可以采用弱关联(无约束的装配)。
设计过程的重组与人力优化——并行设计在企业难以展开，不是技术上的问题，而是企业应用水平和管理的问题。
并行设计方法如下：
初级并行设计——3D/2D并行
中级并行设计——上模/下模/滑块 并行
高级并行设计——分模/冷却/顶出/浇注/紧固/镶件并行
12.关联设计实施目的与关键。
并联设计就是要实现设计对象的联动更新。
实现关联设计的关键就是要解决相关约束在零件间、部件间以及零件与部件间的定义、传播与求解。
13.关联设计方法。
参数关联——part_name::expression 几何关联——WAVE技术
14.冲压模具设计过程。
15.注塑模具设计过程。
16.模具CAD系统开发目的。
通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是提升模具CAD/CAM系统效率(更快)和质量(更好)的必要手段。
1）可以通过用程序自动完成重复有规律的工作，提高设计效率。
2）可以通过检测功能的应用，降低出错率，提高设计质量。
3）计算机代替人的重复操作，降低工作强度。
4）强化企业标准的应用。
17.模具CAD系统开发模式。
瀑布式——只有当一个阶段的文档获得认可才可以进入下一个阶段。
快速原型模式——开发人员首先会根据用户的需求开发核心系统，然后提供给用户试用；用户试用后再提出增强系统能力的需求；最后开发人员再根据用户的反馈，实施迭代开发。
螺旋模式——开发阶段之前，引入非常严格的风险识别、风险分析和风险控制，直到采取了消除风险的措施之后，才开始计划下一阶段的开发工作。
过程开发模式——几种不同开发方法的混合。
18.模具CAD系统开发技术及过程。开发技术——参数化建模技术、关联技术（参数、几何、UDO）、装配开孔技术、属性的应用、设计向导技术、数据库应用技术
开发过程——系统分析、系统设计、程序设计、系统调试和系统维护
19.模具设计数据类型及处理方法。
表格数据——数组
列表函数——函数插值和数据拟合线图——组合成数表，经程序化处理后供设计程序调用
20.标准件库系统要素。
数据文件
索引文件
模型文件
(1)为什么目前我国冲模设计大多采用2D设计模式？
冲模结构比较简单，基本没有复杂的曲面造型，模具的加工涉及简单的数控线切割。对于数控线切割，2D CAD设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用。
(2)为什么现在注塑模普遍采用2D/3D相结合的设计方式？
工程图中包括以下设计内容：①零、部件形状；②尺寸；③相对位置关系；④公差与配合，加工的依据；⑤技术要求；⑥零件材料热处理等信息。前三项可以用3D模型表示、但后三项3D模型无法表示。
2D/3D结合设计模式的特点：① 解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程；② 设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；③ 既要3D建模，又要画2D工程图，工作量大；④ 2D与3D没有关联，更改比较困难；⑤ 系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高。基于以上原因，注塑模企业大多还是采用2D/3D相结合的设计方式。
(3)模具各组成零件及其作用。
(4)某注塑模具企业3D设计采用UG软件，2D工程图采用AutoCAD软件，数控加工采用Pro/E软件。试分析设计过程可能存在什么问题，并给改进的措施。
问题如下：
1）CAD/CAM采用不同的系统，通过中性文件进行数据交换，数据一致性维护困难，更新不方便。
2）未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人承担，无法支持并行设计。
3）设计知识的重用和共享困难。
改进措施如下：
3D/2D/CAM使用统一的平台，采用主模型和装配技术，并注重知识积累（大量使用标准件）。采用团队设计一套模具，支持并行设计。
(5)试分析企业为什么要采用并行设计方法？
并行设计是加快设计速度的有效方法之一。其优势如下：
1)可以多人设计同一套模具，提升设计速度。
2)用装配表达设计，可针对性加载设计数据，系统运行速度快。
3)设计数据的传递方便，修改、更新自动化。
4)人力资源优化。
(6)为什么要进行模具CAD二次开发？
通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是提升模具CAD/CAM系统效率(更快)和质量(更好)的必要手段。
1）可以通过用程序自动完成重复有规律的工作，提高设计效率。
2）可以通过检测功能的应用，降低出错率，提高设计质量。
3）计算机代替人的重复操作，降低工作强度。
4）强化企业标准的应用。
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