设备管理在生产和技术进步中的作用（5篇材料）

第一篇：设备管理在生产和技术进步中的作用

设备管理在生产和技术进步中的作用

工业企业的劳动生产率不仅受工人技术水平和管理水平的影响，而且还取决于设备的完善程度。设备的技术状态对企业生产有直接影响。随着科学技术的进展，化工生产的机械化和自动化程度愈来愈高，而且生产装置都是连续性的，设备状况完好程度，对整个连续生产线的影响更加明显。例如某炼油厂，常减压蒸馏装置与催化裂化装置及延迟焦化装置构成一个完整生产体系进行连续生产，如果其中任何一台设备发生故障，都可能造成生产装置甚至全厂停产。年产90万吨的提升管催化裂化炼油装置，每停产一天，将造成直接经济损失达一百多万元。况且化工生产设备常在高温、高压、高转速条件下工作并多处于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性介质的环境中，如果设备发生事故，不仅使国家财产和经济效益受到损失，甚至会造成人身事故及环境污染。可见，搞好设备管理，对化工企业的安全生产和经济运行是多么重要。

设备管理工作对技术进步和工业现代化起促进作用。这是因为一方面科学技术进步的过程也就是劳动手段不断完善的过程，科学技术的新成就往往迅速地应用在设备上，从某种意义上讲设备是科学技术的结晶。另一方面新型劳动手段的出现，又进一步促进科学技术的发展。新工艺、新材料的应用，新产品的发展都靠设备来保证。可见，提高设备管理的科学性，加强在用设备的技术改造和更新，力求设备每次修理和更新都使设备在技术上有不同程度的进步，对促进技术进步，实现工业现代化具有重要意义。

第二篇：设备管理在企业管理中的作用

设备管理在企业管理中的作用

任何一种工业管理制度和技术管理制度，都是为满足和适应当时科学技术和工业发展的需要而出现的。随着企 业生产规模的急剧扩大，管理现代化程度的提高，使设备管理的地位愈来愈突出，作用愈来愈显著。在现代管理阶段，由于科学技术的高速发展，企业的许多生产过 程由机器设备逐步取代人的作用，因此生产开始受到设备影响，设备管理在企业管理中的作用愈来愈重要了。

工业企业管理包括计划管理、技术管理、生产管理、质量管理、设备管理和财务管理等。它们之间互相联系，又互相制约，相辅相成，缺一不可。不搞好设备管理，工业企业的全面管理工作也一定搞不好。一个企业的经济效益，不仅要看它生产多少产品，产品的质量如何，取得多少利润，更要看设备是否处于完好状态。假如一 个企业完全靠拼设备来取得高效率、高利润，那么这种高效率和高利润决不会持久。从长远看，其综合效益是差的，甚至可能造成设备的损坏和事故的发生。因此，国家对加强设备管理非常重视，把设备达标作为企业升级的一项重要内容。要求各级企业领导在企业目标管理中，都明确规定设备完好状态作为目标管理的一项重要 内容。许多管理体系认证都把设备管理作为审核的一项重要内容。考虑一切经济问题的根本出发点，也是设备管理的指导思想。建国以来已建立了较完整的工业体系 和国民经济体系，对于现代化生产的基础—设备而言，它的管理、使用、维修状况如何，将影响企业生产水平和经济效益，也将直接影响到全面开创社会主义现代化 建设新局面的实现。设备是现代化生产的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本和劳动生产率。要有计划、有步骤和有 重点地对现有设备进行更新和技术改造，加强维修，使老设备的性能提高，寿命延长，保证企业能创造更高的经济效益，为促进国民经济的持续稳定发展做出贡献。

工业企业产品的品种、数量、消耗、成本和利润等指标，在一定程度上都受到设备状况的制约。以产品成本为例，在产品成本中与设备有关的费用有折旧费、维修 费；这些费用相对来说是固定不变的，产品产量愈多，单位产品分摊的上述费用也愈少。加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，降低产 品成本，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。

第三篇：无损检测在现代企业设备管理中的作用

无损检测在现代企业设备管理中的作用

摘 要：通过大型冶金企业检测案例，重点描述现代化大型工业企业（冶金）设备管理采用无损检测的效果，提出了对“在役设备”进行无损检测研究的必要性和紧迫性，同时对设备管理中的无损检测方法进行了描述。

关键词：设备管理；冶金设备；无损检测；探伤；在役设备；设备安全；

1.概述

与破坏性实验[1]相对的无损检测（Nondestructive testing，缩写为NDT）被定义为：在不损害被检对象未来的使用性能，或者不影响当前的工作状况（态），应用各种物理原理和化学现象，对性能或者参数进行检验和测试，籍以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些理化性能。由此，无损检测的内容非常广泛，在材料科学、机械制造、军工、航天、交通运输、考古等领域广泛存在，甚至医学上的一些检测（CT、B超、红外、X透照等等）亦可包含其中，可以说是一种全领域的技术[2]。

对于工业企业，无损检测在产品质量检测中的应用已广为人知，在设备管理中也是非常重要的手段，其在军工、船舶、航空、核电、压力容器中的应用在文献资料中已广有介绍，本文不再详述。1.1工业应用

无损检测在工业生产中的应用与生产力水平以及决策层对产品质量的重视程度密切相关，在生产和生活水平较低，产品供不应求时人们只重产量不求质量，无损检测可有可无；只有随着市场经济的发展，生活水平的提高，产品供大于求时，质量成为产品竞争力的重要因素，无损检测才焕发生命力，广泛用于工业生产。

同样，无损检测在设备管理中的应用亦是如此，只有在连续化的大生产以及较高的设备管理模式（如预知维修）时，无损检测才能充分服务于设备管理，保障设备和人身安全，提高设备的有效工时。

国际无损检测的发展趋势是从无损探伤、进而到无损检测，然后到无损评价阶段。这个过程不是简单的名称变化，它是随当今的数学、物理、电子科学的发展而发展的，是从单一的检查到综合的测评的一个过渡，它总是同一个国家的工业水平相互适应、相互促进的，代表国家工业水平。1.2宝钢常用无损检测手段列表

表1 工业设备管理涉及无损检测方法列表

2.无损检测在大型企业设备管理中的应用 2.1设备管理中应用无损检测的重要性

现代企业的设备管理工作可以定义为：为了减少设备事故和人身伤亡的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，最大限度提高生产能力和创造经济效益，企业围绕设备所开展的所有工作。国外的大型工业企业以及宝钢通过多年来的实践经验证明，无损检测融入设备的一生管理，是设备管理工作的重要程序和工具。

一个现代化的大型钢铁企业，从原料输送、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢的生产能力很大程度依赖于设备的正常运转，所以必须保证在役设备的稳定和备件的可靠性，企业才能安全高效的运转。

宝钢作为世界知名的特大型企业，70年代末，在引进国外先进设备的同时也引进了先进的设备管理模式——“点检定修制”，无损检测和振动诊断、电器检验作为“精密点检”的手段在点检定修制中占有重要地位，经过多年的发展，围绕设备一生管理，逐步建立了预知维修模型，形成了宝钢特色的设备管理体系，为宝钢的安全生产和设备顺行奠定了坚实基础。

表2 检测技术在设备一生管理中介入的环节

众所周知，钢铁企业是一种消耗设备资源的产业，企业包含的设备种类很多，如宝钢就涵盖了港口、运输、化工、能源、冶炼、板带轧钢设备、管线钢设备、机械修造设备等十几个专业的，包括了大型复杂钢结构（高炉/转炉）、大型锻件（轧辊）、铸件（轧机）、减速机、传动装置、压力容器、起重机、重载车辆、汽轮机、风机、机床等，几乎涉及各种机械加工方法。

作为检测手段中的一项重要技术，无损检测几乎可以贯穿设备管理的每一个环节。2.2设备前期管理

2.2.1设备制造安装阶段的无损检测

随着ISO9000族标准的推广，检测技术作为产品的过程控制得到了重视和普及。无损检测作为金属加工领域的重要手段在铸造、锻造、焊接、热处理、喷涂、机械加工中有效控制了加工质量，阻止有缺陷的半成品进入下道工序，降低损失。

这个阶段，除了重要设备的驻厂监检，设备管理工作一般介入较少，主要依靠制造厂的质量检测部门。2.2.2重要设备的监检

我国的重工业成套加工能力已经得到了世界的认可，但是应当看到，国内相当多的企业在质量体系和质量意识上还待提高。所以在许多合作制造项目中，外方往往采用驻厂监检的方式督促制造厂被动的重视工序检验。

宝钢三期设备和十五规划项目普遍采用了重要设备的监督检测，无损检测工程师和焊接工程师对高炉、转炉、钢包、轧机等的全过程监检已经成为正常工作流程。例如98年宝钢300吨转炉国产化过程中的一次监检，派出的无损检测技术人员采用超声波检测，在抽检中发现了焊接超标缺陷。缺陷得以及时返修，从而保证了工程质量和工期。

宝钢三期工程据统计共派出680组次的专业检测人员，发现了重大质量隐患142项，其中80项属于铸锻件原材料或者焊接超标缺陷，18项属于制造厂漏检，其他是缺陷处于合格与否的临界值，在让行中执行不严格。

与此同时，这种监检方式有利于国内企业对于产品质量的重视，发现问题后，能够引起制造厂的质检人员、加工人员乃至高层领导的重视，从而保证工期和质量，避免了设备发往用户后再返修的工期延误。有时候检测人员还可以利用自己的知识协助制造厂改进制造工艺，从而避免缺陷产生。2.2.3验收检验

一些设备（备件）虽然经过了制造厂的自检，但是由于利益的归属不同，检验结果的可靠性也需要进行验证，以便于保证设备质量，同时对供应商进行评价。

例1：一些耐磨铸件如炉篦条、抓斗衬板、料仓耐磨板等消耗件，Cr元素的微量下降意味着成本的大幅度降低，同时也降低了耐磨的效果。于是，针对这些高值或者大量消耗的备件我们采用了未损光谱定量分析的手段，在一批RTCr-1.5的炉篦条中，含量应当在1.2~1.9%的Cr实际检测仅为0.049%。依据检测结果，作了退赔处理，确保了用户的利益，对不良的供应商进行降低合作级别的处理。

例2：轧辊工作层厚度和轧辊的寿命密切相关，吨钢轧辊的消耗已经成为钢材成本的主要构成。所以采用超声波对复合轧辊进行工作层/复合层进行厚度测试已经成为宝钢的管理程序。

例3：2001年新厂区基础建设时，地下工业水管在覆土1个月后进行地下管线防腐检测，经过非开挖检测，发现10余处有外防腐层破损信号。根据结果，定点开挖后，除一处为吊装中将沥青涂层碰伤，其余都是在焊接后的沥青和防腐胶带没按照工艺执行造成的。对这些防腐层破损处进行了及时处理，避免了管道的异常腐蚀，为管道的运行奠定了基础。

此外，我们通过超声波检测和复型金相在检测过程中，还发现了其他一些问题，如：供货商以铸钢代替锻钢的行为，严重不符合图纸规定，降低了设计要求，埋下了事故隐患；利用修复件冒充新品，这种行为在辊轴类产品中出现较多，供货商利用堆焊、喷涂等手段进行翻新，然后隐瞒修复过程，利用最终质量报告交 付用户，构成不诚信交易。当存在焊接等缺陷时，这种翻新修复件极易产生设备事故。

2003年，在拆卸支承辊液压轴承时，在高压状态下，端部一只堵头飞射而出，差点酿成人身事故，后查明属于油孔加工时，钻头断裂后，重新开孔，废孔虽然焊堵，但是与油路仍旧相通导致事故。事后，除了要求供应商注明加工过程的检验记录，还增加超声波检测，是否有多余废孔存在。

图1 支承辊异常加工废孔

2.3设备上机前的检测：

从现代设备管理看，设备事故损失的不仅仅是直接损失，还包括生产线停机的机会利润损失、人身事故损失、环保损失、企业形象损失等，一次大的设备事故可以让企业股价大跌甚至破产，例如导致恶性人身事故或者严重环境污染。

某轧钢生产线统计，一支工作辊剥落事故，将导致3小时的事故处理，轧辊直接损失为25万元，但每小时的机会损失为30.07万元。可见避免设备带隐患上机的代价绝不仅仅是设备价格的简单等号。

由于制造厂的质量保障体系良莠不齐，或者由于制造厂的疏漏，一些设备或者备件可能残留一些制造缺陷。其次，在运输过程中会出现机械损伤，一些备件由于时效原因也会出现延迟裂纹。所以有必要针对重要的备件或者设备进行检测。

现在，宝钢针对轧机主传动轴、联轴器、风机转子、行车车轮、卷筒、轧辊等已经实行了经常检验或者上机前检验，将这种制度列入宝钢的设备采购和备件管理制度，并且正在筹建备件检测中心。

综合检测数据表明，超出设计要求的数据占到了检测数据总量的10%，以2003年计算，重要备件不合格需要修整后或者监控使用的占抽检数的1.8%，进口产品也有不合格退赔的现象。2.4设备运行过程中的无损检测：

通过设备的失效分析表明，疲劳裂纹、磨损/腐蚀、变形是机械构件失效的三大原因，其中疲劳裂纹以及腐蚀均可以通过周期性的无损检测来发现，从而合理安排检修时间，达到状态维修的目的。

例一：一批进口的100吨重型牵引卡车，服役10年后，一辆车在行驶途中主传动轴断裂，所幸未发生交通事故，但突发事故严重影响了物流的调配。经过分析，发现系焊缝部位疲劳断裂。随即陆续对剩余的29辆卡车的传动轴进行荧光磁粉检测，发现8辆车存在不同程度的表面疲劳裂纹，据此有针对性地进行了修复，消除了事故隐患。在运输机械的检修时，在疲劳裂纹的发展初期，采用常规的目视检查和敲击听音往往无法察觉，采用无损检测才是一种有效的办法。

例二：某轧机电机的输出扁头，在98年的检测中发现了一条20mm长的疲劳裂纹，由于该备件价值较高，一边准备备件订购，一边经过分析采取止裂孔的处理办法，由于是带伤运行，所以每半年进行一次检测，一直未见扩展。在2001年的检测中发现，裂纹越过止裂孔延伸了2mm，于是再次进行止裂孔处理，在周期监护下沿用至今，阻止了裂纹扩展，同时节约了新备件的采购费用。

例三：理论分析表明，冷轧工作辊辊面如果存在0.2mm深度的残余损伤性裂纹，在下一个轧制周期中将可能酿成带状剥落事故。为了有效防止轧辊事故导致的异常停机，宝钢针对性地采用了涡流、表面波、荧光磁粉等检测方法对磨削后的轧辊进行监控，大大降低了轧辊事故，结合良好的轧辊磨削技术，辊耗已经接近世界先进水平，取得了良好的经济效益。

除了国家对压力容器等特种设备强制性地进行无损检测外，象大型风机、减速机、涡轮、转炉设备、皮带输送辊轴、厂房钢结构、钢质烟囱、港口机械、重型卡车轴和钢圈、起重钢丝绳等都列入了周期检测的范畴，近年来，机械设备的突发事故有了明显的下降，一些设备疲劳断裂、腐蚀、磨损、材质劣化等重大隐患通过无损检测和几何量检测、金相分析得到了提前解决。

同时，针对地下管线的腐蚀状况检测和评价也周期性在逐步开展，对于防止突发性的爆管事故起到了有效的遏制作用。

2.5设备修复后的无损检测

设备的定期维修或预知维修效果需要通过必要的检测以确认修理效果。对于裂纹的修补、磨损的补焊等都可以通过超声波、射线等手段加以控制，对于止裂孔处理的裂纹，必须利用超声波等方法查找裂纹的末端，在开孔后进行确认，以保证裂纹处理干净不会进一步扩展。

此外，设备外协维修之后，重要的设备也应当按照新设备的标准进行验收，以确保上机质量。2.6设备管理中的其他应用

此外，无损检测作为失效分析中的重要技术，在失效工件的缺陷状况、残留裂纹深度等方面也有较大的应用。在一些非常规检测中，例如石墨电极中金属颗粒的检测、铜铝电极爆炸焊的结合强度检测等都是利用常规手段经过设计，解决一些特殊的设备管理问题。3.无损检测在大型企业设备管理中运用的阻碍

但是,在近10年的推广过程中，也存在一些阻碍和不足，这主要有赖于国内设备管理水平的整体提升，在此就不做探讨。

3.1落后的设备管理模式制约了无损检测的发展 3.2设备管理人员对无损检测的作用不够了解； 3.3无损检测技术人员知识面缺少广度；

3.4设备管理的无损检测缺乏标准和专业理论支持；

3.5无损检测行业某些不规范运作影响了设备管理无损检测的良性循环； 4.结束语

随着宝钢设备管理模式的进步，无损检测已经融入到了设备管理体系中，并且成为了有力的管理工具。经过多年的运行，重要设备也形成了周期检测模式，对于提高设备的工作效率，减少设备事故起到了较好的效果。

但是应该看到，无损检测同时是一种耗费技术资源的工作，在设备管理中应用的广度和深度将直接影响整体设备管理效率，但是目前还无法对直接价值进行量化和评价，这也是我们下一步对于20年来无损检测数据进行分析整理所要进行的工作。

总之，随着国内整体设备管理水平的提高，各种有效工具的利用，可以预期，无损检测将在设备管理中焕发光彩。

[1] 破坏性实验：指灯泡寿命实验、金属疲劳实验、取样化学分析、力学冲击实验、样品解剖实验等 [2] 李家伟、陈积懋.概论 《无损检测手册》。

作者简介：罗云东 无损检测工程师 中国无损检测学会委员 上海市无损检测委员 无损检测III高级人员 *** 021-56190442

第四篇：园林苗木生产在城市园林绿化中的地位和作用

园林苗木生产在城市园林绿化中的地位和作用

城市园林绿化是我国城市建设的重要组成那分。是城市物质文明和精神文明的标志之一。园林是比林绿化建设的物质基础园林苗圃是培养城市园林绿化苗木的墓地。国家有关部门曾多次下文指出:苗口育苗是城市绿化的首要条件和基础.必须加强苗目建设”，“苗口是园林绿化的基础，绿化城市必须苗木先行。苗困是苗木的生产基地，每个城市都应有足够的苗口。这充分说明了园林苗圃在城市园林绿化建设中的重要性。

随着我国人民生活水平的不断提高城市公园、动物园、街道广场绿地等公共绿地、居住区绿地、各单位附属绿地、防护绿地、生产绿地和风景林地等各类城市绿地已成为城市规划和建设中不可缺少的组成部分。

人们对生活环境、工作环境、居住环竣的要求越来越高，对环境的绿化、美化会追求更高的标准.不仅需要数量足够的园林苗木供应。而且需要丰富多样的苗木种类，园林苗口是专门为城市园林绿化定向获殖和培育各种各样优质绿化材料的纂地，是城市园林绿化的重要基础。园林苗口可以通过培育苗木、引种驯化苗木以及推广苗木等推动城市园林绿化的发展。同时，园林苗困本身也是城市绿地系统的一部分.具有公园功能。可形成亮丽的风景线，丰富城市园林绿化内容。

随着园林绿化、美化的发展.社会对苗木的规格要求越来越大，质丝越来越高。因此，培育大规格以及特大规格苗木是今后育苗的方向，这是由于社会对绿化美化都急于求成的心理所致。也是大苗木纷化获植立竿见影、抗不良环境能力强所致。同时也要求大规格苗具有非常好的质量，如标准的树形或特殊的造型，或异型树。

中国木雕批发网 http:///中国苗木商机网 http:///清流县立新村苗木基地 http://

第五篇：生产设备管理讲稿

生产设备管理

目 录

一、设备管理定义

二、设备管理的目的及意义

三、设备管理工作要求和范围

四、设备管理的瓶颈

五、如何做好设备管理

一、设备管理的定义：

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

二、设备管理的目的及意义

1、设备管理的目的：

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

2、设备管理的意义：

（1）设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。设备管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。（2）设备管理是企业生产的保证

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是以销定产。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行市场需求的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以任何企业无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、特种设备等管理不好则更是事故的隐患。（3）设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。

(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

三、设备管理的工作要求和范围

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备、更新改造设备以及闲置报废设备全过程的管理工作。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

1、设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

2、设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。

设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

四、设备管理的瓶颈

设备管理瓶颈也就是设备管理中存在的问题及现状

1、就事论事：回顾发生过的故障我们会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

2、不想干：设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

3、不愿学：维修设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

4、不抓保养：很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

5、不分重点：不分重点的“全面推进”是不合理的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

6、不做预案：很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

7、作茧自缚：维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接„„最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

8、管理脱节：有的设备维修人员分到了车间，设备部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备部管，车间就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。车间也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。

五、如何做好设备管理

1、做好设备的八个“三”管理

（1）设备选择上要注意“三个原则”。企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。（2）、在设备管理机构上要构建“三级网络”。

企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。（3）、在设备管理方式上要实行“三全管理”。

现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

（4）、在设备检修维护上要实行“三严”。

一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

（5）、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。

一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。

（6）、在设备的保养上要实行“三级保养”。

三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人和维修工人共同完成，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。

（7）、在设备事故处理上要做到“三不放过”。

企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。（现在应为四不放过：责任人没有受到处罚不放过）

（8）、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。

一是要注意从关键和薄弱环节入手，要量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节入手才能取得显著的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

2、切实做好员工的培训工作

（1）生产操作人员培训的主要内容：设备管理文件及对操作人员的基本要求、本岗位设备的工作原理及安全操作要点、设备润滑的目的与作用及方法、设备的清洁、保养方法及标准、运行中设备出现异常情况的处理措施、设备运行记录填写的要求（2）设备维修人员的培训方式

 派出去培训：企业在购置新、精、尖设备时，派出工作责任心强，基础知识扎实的维修人员前往设备制造厂学习，参与设备的组装和调试；

 请进来培训：新设备进厂后，认真阅读随机技术文件，随同制造商调机人员，自始至终参与试；

 新技术、新材料应用培训：根据特种设备维修的需要参加相关培训，企业鼓励维修人员自学、进修及参加新技术、新材料应用培训班。

 制订实用的培训教材，把好的维修方法让员工更快更好地掌握（3）概述我司目前一线员工的对设备操作、维修的培训状况。（4）什么培训方式员工更容易接受，能让新员工到岗后能更快掌握，不担心因老员工的离岗而使某种技术失传

（5）介绍一种培训方法。（要求各子公司每月必须做出一台次设备的维修培训教材）

3、严抓设备现场安全管理

（1）要注意检查设备操作、保养规程及相关制度是否完善，特别新设备的检查

（2）、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏

（3）、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程

（4）、要注意连续工作对设备的影响。设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。

（5）、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可带病作业，必然造成大的损失。

（6）、要注意对“新员工”的培训。经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。

（7）、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定使用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。

（8）、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。

总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端。

4、加强设备的日常检查

（1）制订主要设备的点检表，明确重点检查内容和部位、检查方法和手段、检查频率、完好标准

（2）定期或不定期组织进行现场设备检查，检查内容主要包括：  现场是否挂有状态标志，并与实际相符  有无违章操作现象

 各安全防附装置是否齐全、灵敏、可靠  各部位运转是否平稳、有无异常声音；

 润滑状况是否良好、有无干摩或润滑油变质、变色现象；  清洁状况如何，是否有锈蚀、积尘和污垢；

 产品质量是否符合要求，产量是否达到设计产能的85%以上；（3）检查发现安全隐患必须及时制止、及时进行改进（4）介绍设备点检表格式

（要求各子公司在四月份完成主要设备点检表的制定）

5、完善设备档案管理

档案管理是设备管理中一项极为重要工作，它不仅对现有的设备使用、维修、改造提供参考资料，提高检修质量和检修效率，更为今后设备选型、购置提供参考资料，提高设备管理水平。

设备档案包括的内容：设备选型和技术经济论证报告（立项和选型报告）、设备购置技术经济分析评价、设备购置合同、设备说明书、操作手册及检验合格证等设备原始资料、设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具等资料）、进口设备索赔资料、设备安装调试记录和验收移交书、设备备品配件台账、设备运行状况及开机台时记录、设备异动情况记录、设备故障分析报告、设备事故分析报告、定期检查和监测记录、定期维护和检修记录、大修竣工验收记录、设备改造记录、设备封存（启用）单、设备报废记录。

6、设备备件管理

随着设备管理的发展，设备备品配件管理逐渐成为企业管理的重要内容之一，其管理优劣直接影响到设备维修费用控制、影响到设备的经济运行效果。

（1）定义：企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件。准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品。合格备品配件，简称备件。（2）管理中存在的误区

管理定位不准，重视程度不够：对备品配件管理研究不够，定位不准，谁来管，如何管，管理效果如何评定，谁来监督，职能职责不明确，程序界定不清楚，运作不规范。

采、管、用脱节，缺乏系统管理机制：未有效建立系统管理制度，无归口管理部门综合协调、全面监督，从而导致不能有效控制全局，不能充分发挥各部门职能职责，不能有效协作。

人员配置不到位，专业性不强，管理不规范：对于备品配件管理，采、管、存、用都具有专业性要求。各环节岗位人员应具有一定程度的专业水平和技能

库存不清，长期积压严重，资源不共享 ：库存积压是大型企业的通病。大多是历史原因形成，最初不重视库存管理，未从使用源头上控制，形成仓储部门中心库房+子分公司库房+车间库房，更有甚者，维修人员还有“私人库房”，层层积压，长年累积，无人清理，无人管理 采购管理僵化，采购成本较高

缺乏精细化管理，未建立责任追究制度 ：备品配件在各管理环节上，在方式方法上大有文章可做，而许多企业不加研究，管理粗糙、不全面，缺乏精细化操作。（3）改进建议

 加强各职能部门协作沟通，加强归口管理  大力开展职业技术培训，加强专业队伍建设

 积极采用现代信息技术，建立备品配件管理系统，加强资源共享 随着信息技术的发展和现代化办公水平的不断提高，企业建立备品配件管理系统已具备了优厚的条件。同时，每月可出计划清单、采购清单、入库清单、出库清单、消耗清单、库存清单等报表，进行成本统计、分析、研究。

 优化采购管理，严格控制采购质量、成本。长期的无计划性管理和“应急采购”模式必须改变，易损件的合理库存是降低采购成本和保证设备安全、经济运行的有效措施。每月进行一次库存清理，弄清库存状态。企业归口管理部门应定期组织设备、采购、使用、维修部门对设备常用的易损件进行研究分析，列出备用清单，分月、季、年进行有计划的批量采购。 采用现代维修技术，科学控制配件消耗  建立考核制度，责任追究落到实处（7）实行管理指标的考核

随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要，评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题

主要管理指标：

 设备完好率＝设备完好台数/设备总台数。

 设备利用率＝生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数。

 设备故障率＝设备故障时数/设备总运行时数

 设备事故率设备事故影响生产台时数设备实际开动台时数  设备维修费用率＝设备维修费用/总产值

 主要设备大修实现率＝设备大修实际完成台数/设备大修计划台数

 设备维修计划完成率＝设备维修实际完成台数/设备维修计划台数

（我公司从三月份开始已对设备维修费用率实行考核，请各子公司作好当月的数据收集及核算）