浅谈现代企业设备管理

第一篇：浅谈现代企业设备管理

浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理

宁夏多维药业有限公司王立军 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。关键词:现代企业设备管理TPM 与运行维护管理

现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。

一、现代企业设备管理

(一)设备管理理念

设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

(二)设备前期管理

包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。

还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。

(三)设备维护阶段

设备维护是设备保养与维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM、预知维护。而现代设备管理更注重的是生产维护、TPM、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。

所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。

TPM是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。

预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。

(四)设备维修管理

所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修等新方法。

二、TPM(全面生产维护)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的,但最早将TPM理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期,由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。

TPM的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修,预防维修,改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制,构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。”(全员)

TPM的基础是全员参与,只有自上而下,所有企业员工均重视并参与其中,才能称为TPM。这就要求企业将TPM理念细致贯彻,使其深入到每个员工心里。目前国内企业,普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象,甚至有些企业的管理层对这方面也不重视,这对TPM管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同,各企业须制定出适合自己企业的TPM管理方针政策,从领导层开始,强化设备生产维护管理的重要性,然后通过各种手段,使TPM理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。

(二)简洁高效的TPM推进体系

促使员工广泛参与,并在较短周期内取得明显的效果,需要一个简洁高效的TPM推进体系。TPM通过全员的横向参与方式(即设备维修保养不只是维修部门自己的事)来推动全系统生产维修和自主维修体系的贯彻。在推进方式上,以5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为基础,以八大支柱(个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训)为依托,通过重复的小组活动,对设备六大损失及生产现场一切不良实施持续的改善,努力实现5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存)的目标,从而达到“全效率”(最佳的设备综合效率和企业综合效益),最终成为员工满意,社会满意,顾客满意的3s企业。以上就是简洁高效的TPM推进体系。TPM成功模式是基于一个优良的企业文化和良好的团队精神,所以建立一个优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

三、TPM在企业成功的运用

有人做过统计,在运用TPM体系成功的企业,能使设备利用率、生产效率明显提高;维修成本、备品库存大幅度减少;设备故障及对环境污染基本达到0的程度;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少;员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。

以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进TPM体系。具体实施为:

提高员工素养,培养团队意识,打造精湛的维修队伍,制定明确的检修规范,严明奖惩,明确责任,通过各种手段激发了员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。运用TPM理念,创新思维。取某个车间为试点,制定全新的设备点检制度,润滑、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护,电脑参与控制作业的新理念,大大提高了设备使用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,根据制定的规范进行较频繁的检查,奖优罚末,逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。

领会TPM周期寿命精髓,持续改进,发挥设备在节能降耗上的作用。通过技术改造等延长重点设备与易损件寿命,减少检修费用;通过各种渠道提高效率,降低各种消耗品的使用率;通过全员深入贯彻TPM理念,在提高钢管产量的同时,降低了故障率与事故率,稳定了设备管理系统。

结论

现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天,企业设备管理理念也与时俱进,设备管理开始迈入了信息

化,数字化,网络化,体系化的时代。现代企业设备管理理念在关乎企业未来发展上是尤为重要的。

第二篇：浅谈如何做好现代企业设备管理

设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业进行正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用。

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

二、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。

总之，设备管理是企业内部管理的重点之一，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管好用好生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大。

第三篇：浅谈企业设备管理

设备发展概况

1.1国外设备管理发展概况

1.2国内设备管理简介

1.2.1事后维修阶段

1.2.2设备预防维修管理阶段

1.2.3设备系统管理阶段

1.2.4设备综合管理阶段设备的管理

2.1设备初期管理

2.1.1设备的初期管理的含义

2.1.2设备使用初期管理的主要内容2.2设备规章制度管理

2.2.2设备管理规章制度的制订

2.2.3 设备管理规章制度的贯彻执行3 资产管理

3.1 设备资产的分类

3.2 设备资产的计价与评估

3.2.1 资产的计价

3.2.2设备资产评估

3.3 设备资产的评估方法4 备件管理

4.1管理目标及主要任务

4.1.1 管理目标

4.1.2 主要任务

4.2 备件管理的工作内容

4.3 做好备品备件的管理

第四篇：现代远程教育设备管理维护制度

现代远程教育设备管理

维护制度

工 农 中 心 校

1、明确专人管理，建立设备登记和学校资产管理档案，定期检查设备完好率。

2、严格执行操作程序，保持机器设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

3、上机人员应爱护计算机，严格按照规范要求操作，不得频繁开关主机及显示器。不得随意拔插、拆卸机房内的各种电源线，有问题及时向管理人员反映。

4、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘、防静电。设备使用后必须断开电源和接收信号源。

5、保持设备良好性能，保障正常的教育、教学需要。

6、对设备的维修和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理情况及时向学校领导和上级部门报告，落实设备供应公司进行售后维修。

第五篇：无损检测在现代企业设备管理中的作用

无损检测在现代企业设备管理中的作用

摘 要：通过大型冶金企业检测案例，重点描述现代化大型工业企业（冶金）设备管理采用无损检测的效果，提出了对“在役设备”进行无损检测研究的必要性和紧迫性，同时对设备管理中的无损检测方法进行了描述。

关键词：设备管理；冶金设备；无损检测；探伤；在役设备；设备安全；

1.概述

与破坏性实验[1]相对的无损检测（Nondestructive testing，缩写为NDT）被定义为：在不损害被检对象未来的使用性能，或者不影响当前的工作状况（态），应用各种物理原理和化学现象，对性能或者参数进行检验和测试，籍以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些理化性能。由此，无损检测的内容非常广泛，在材料科学、机械制造、军工、航天、交通运输、考古等领域广泛存在，甚至医学上的一些检测（CT、B超、红外、X透照等等）亦可包含其中，可以说是一种全领域的技术[2]。

对于工业企业，无损检测在产品质量检测中的应用已广为人知，在设备管理中也是非常重要的手段，其在军工、船舶、航空、核电、压力容器中的应用在文献资料中已广有介绍，本文不再详述。1.1工业应用

无损检测在工业生产中的应用与生产力水平以及决策层对产品质量的重视程度密切相关，在生产和生活水平较低，产品供不应求时人们只重产量不求质量，无损检测可有可无；只有随着市场经济的发展，生活水平的提高，产品供大于求时，质量成为产品竞争力的重要因素，无损检测才焕发生命力，广泛用于工业生产。

同样，无损检测在设备管理中的应用亦是如此，只有在连续化的大生产以及较高的设备管理模式（如预知维修）时，无损检测才能充分服务于设备管理，保障设备和人身安全，提高设备的有效工时。

国际无损检测的发展趋势是从无损探伤、进而到无损检测，然后到无损评价阶段。这个过程不是简单的名称变化，它是随当今的数学、物理、电子科学的发展而发展的，是从单一的检查到综合的测评的一个过渡，它总是同一个国家的工业水平相互适应、相互促进的，代表国家工业水平。1.2宝钢常用无损检测手段列表

表1 工业设备管理涉及无损检测方法列表

2.无损检测在大型企业设备管理中的应用 2.1设备管理中应用无损检测的重要性

现代企业的设备管理工作可以定义为：为了减少设备事故和人身伤亡的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，最大限度提高生产能力和创造经济效益，企业围绕设备所开展的所有工作。国外的大型工业企业以及宝钢通过多年来的实践经验证明，无损检测融入设备的一生管理，是设备管理工作的重要程序和工具。

一个现代化的大型钢铁企业，从原料输送、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢的生产能力很大程度依赖于设备的正常运转，所以必须保证在役设备的稳定和备件的可靠性，企业才能安全高效的运转。

宝钢作为世界知名的特大型企业，70年代末，在引进国外先进设备的同时也引进了先进的设备管理模式——“点检定修制”，无损检测和振动诊断、电器检验作为“精密点检”的手段在点检定修制中占有重要地位，经过多年的发展，围绕设备一生管理，逐步建立了预知维修模型，形成了宝钢特色的设备管理体系，为宝钢的安全生产和设备顺行奠定了坚实基础。

表2 检测技术在设备一生管理中介入的环节

众所周知，钢铁企业是一种消耗设备资源的产业，企业包含的设备种类很多，如宝钢就涵盖了港口、运输、化工、能源、冶炼、板带轧钢设备、管线钢设备、机械修造设备等十几个专业的，包括了大型复杂钢结构（高炉/转炉）、大型锻件（轧辊）、铸件（轧机）、减速机、传动装置、压力容器、起重机、重载车辆、汽轮机、风机、机床等，几乎涉及各种机械加工方法。

作为检测手段中的一项重要技术，无损检测几乎可以贯穿设备管理的每一个环节。2.2设备前期管理

2.2.1设备制造安装阶段的无损检测

随着ISO9000族标准的推广，检测技术作为产品的过程控制得到了重视和普及。无损检测作为金属加工领域的重要手段在铸造、锻造、焊接、热处理、喷涂、机械加工中有效控制了加工质量，阻止有缺陷的半成品进入下道工序，降低损失。

这个阶段，除了重要设备的驻厂监检，设备管理工作一般介入较少，主要依靠制造厂的质量检测部门。2.2.2重要设备的监检

我国的重工业成套加工能力已经得到了世界的认可，但是应当看到，国内相当多的企业在质量体系和质量意识上还待提高。所以在许多合作制造项目中，外方往往采用驻厂监检的方式督促制造厂被动的重视工序检验。

宝钢三期设备和十五规划项目普遍采用了重要设备的监督检测，无损检测工程师和焊接工程师对高炉、转炉、钢包、轧机等的全过程监检已经成为正常工作流程。例如98年宝钢300吨转炉国产化过程中的一次监检，派出的无损检测技术人员采用超声波检测，在抽检中发现了焊接超标缺陷。缺陷得以及时返修，从而保证了工程质量和工期。

宝钢三期工程据统计共派出680组次的专业检测人员，发现了重大质量隐患142项，其中80项属于铸锻件原材料或者焊接超标缺陷，18项属于制造厂漏检，其他是缺陷处于合格与否的临界值，在让行中执行不严格。

与此同时，这种监检方式有利于国内企业对于产品质量的重视，发现问题后，能够引起制造厂的质检人员、加工人员乃至高层领导的重视，从而保证工期和质量，避免了设备发往用户后再返修的工期延误。有时候检测人员还可以利用自己的知识协助制造厂改进制造工艺，从而避免缺陷产生。2.2.3验收检验

一些设备（备件）虽然经过了制造厂的自检，但是由于利益的归属不同，检验结果的可靠性也需要进行验证，以便于保证设备质量，同时对供应商进行评价。

例1：一些耐磨铸件如炉篦条、抓斗衬板、料仓耐磨板等消耗件，Cr元素的微量下降意味着成本的大幅度降低，同时也降低了耐磨的效果。于是，针对这些高值或者大量消耗的备件我们采用了未损光谱定量分析的手段，在一批RTCr-1.5的炉篦条中，含量应当在1.2~1.9%的Cr实际检测仅为0.049%。依据检测结果，作了退赔处理，确保了用户的利益，对不良的供应商进行降低合作级别的处理。

例2：轧辊工作层厚度和轧辊的寿命密切相关，吨钢轧辊的消耗已经成为钢材成本的主要构成。所以采用超声波对复合轧辊进行工作层/复合层进行厚度测试已经成为宝钢的管理程序。

例3：2001年新厂区基础建设时，地下工业水管在覆土1个月后进行地下管线防腐检测，经过非开挖检测，发现10余处有外防腐层破损信号。根据结果，定点开挖后，除一处为吊装中将沥青涂层碰伤，其余都是在焊接后的沥青和防腐胶带没按照工艺执行造成的。对这些防腐层破损处进行了及时处理，避免了管道的异常腐蚀，为管道的运行奠定了基础。

此外，我们通过超声波检测和复型金相在检测过程中，还发现了其他一些问题，如：供货商以铸钢代替锻钢的行为，严重不符合图纸规定，降低了设计要求，埋下了事故隐患；利用修复件冒充新品，这种行为在辊轴类产品中出现较多，供货商利用堆焊、喷涂等手段进行翻新，然后隐瞒修复过程，利用最终质量报告交 付用户，构成不诚信交易。当存在焊接等缺陷时，这种翻新修复件极易产生设备事故。

2003年，在拆卸支承辊液压轴承时，在高压状态下，端部一只堵头飞射而出，差点酿成人身事故，后查明属于油孔加工时，钻头断裂后，重新开孔，废孔虽然焊堵，但是与油路仍旧相通导致事故。事后，除了要求供应商注明加工过程的检验记录，还增加超声波检测，是否有多余废孔存在。

图1 支承辊异常加工废孔

2.3设备上机前的检测：

从现代设备管理看，设备事故损失的不仅仅是直接损失，还包括生产线停机的机会利润损失、人身事故损失、环保损失、企业形象损失等，一次大的设备事故可以让企业股价大跌甚至破产，例如导致恶性人身事故或者严重环境污染。

某轧钢生产线统计，一支工作辊剥落事故，将导致3小时的事故处理，轧辊直接损失为25万元，但每小时的机会损失为30.07万元。可见避免设备带隐患上机的代价绝不仅仅是设备价格的简单等号。

由于制造厂的质量保障体系良莠不齐，或者由于制造厂的疏漏，一些设备或者备件可能残留一些制造缺陷。其次，在运输过程中会出现机械损伤，一些备件由于时效原因也会出现延迟裂纹。所以有必要针对重要的备件或者设备进行检测。

现在，宝钢针对轧机主传动轴、联轴器、风机转子、行车车轮、卷筒、轧辊等已经实行了经常检验或者上机前检验，将这种制度列入宝钢的设备采购和备件管理制度，并且正在筹建备件检测中心。

综合检测数据表明，超出设计要求的数据占到了检测数据总量的10%，以2003年计算，重要备件不合格需要修整后或者监控使用的占抽检数的1.8%，进口产品也有不合格退赔的现象。2.4设备运行过程中的无损检测：

通过设备的失效分析表明，疲劳裂纹、磨损/腐蚀、变形是机械构件失效的三大原因，其中疲劳裂纹以及腐蚀均可以通过周期性的无损检测来发现，从而合理安排检修时间，达到状态维修的目的。

例一：一批进口的100吨重型牵引卡车，服役10年后，一辆车在行驶途中主传动轴断裂，所幸未发生交通事故，但突发事故严重影响了物流的调配。经过分析，发现系焊缝部位疲劳断裂。随即陆续对剩余的29辆卡车的传动轴进行荧光磁粉检测，发现8辆车存在不同程度的表面疲劳裂纹，据此有针对性地进行了修复，消除了事故隐患。在运输机械的检修时，在疲劳裂纹的发展初期，采用常规的目视检查和敲击听音往往无法察觉，采用无损检测才是一种有效的办法。

例二：某轧机电机的输出扁头，在98年的检测中发现了一条20mm长的疲劳裂纹，由于该备件价值较高，一边准备备件订购，一边经过分析采取止裂孔的处理办法，由于是带伤运行，所以每半年进行一次检测，一直未见扩展。在2001年的检测中发现，裂纹越过止裂孔延伸了2mm，于是再次进行止裂孔处理，在周期监护下沿用至今，阻止了裂纹扩展，同时节约了新备件的采购费用。

例三：理论分析表明，冷轧工作辊辊面如果存在0.2mm深度的残余损伤性裂纹，在下一个轧制周期中将可能酿成带状剥落事故。为了有效防止轧辊事故导致的异常停机，宝钢针对性地采用了涡流、表面波、荧光磁粉等检测方法对磨削后的轧辊进行监控，大大降低了轧辊事故，结合良好的轧辊磨削技术，辊耗已经接近世界先进水平，取得了良好的经济效益。

除了国家对压力容器等特种设备强制性地进行无损检测外，象大型风机、减速机、涡轮、转炉设备、皮带输送辊轴、厂房钢结构、钢质烟囱、港口机械、重型卡车轴和钢圈、起重钢丝绳等都列入了周期检测的范畴，近年来，机械设备的突发事故有了明显的下降，一些设备疲劳断裂、腐蚀、磨损、材质劣化等重大隐患通过无损检测和几何量检测、金相分析得到了提前解决。

同时，针对地下管线的腐蚀状况检测和评价也周期性在逐步开展，对于防止突发性的爆管事故起到了有效的遏制作用。

2.5设备修复后的无损检测

设备的定期维修或预知维修效果需要通过必要的检测以确认修理效果。对于裂纹的修补、磨损的补焊等都可以通过超声波、射线等手段加以控制，对于止裂孔处理的裂纹，必须利用超声波等方法查找裂纹的末端，在开孔后进行确认，以保证裂纹处理干净不会进一步扩展。

此外，设备外协维修之后，重要的设备也应当按照新设备的标准进行验收，以确保上机质量。2.6设备管理中的其他应用

此外，无损检测作为失效分析中的重要技术，在失效工件的缺陷状况、残留裂纹深度等方面也有较大的应用。在一些非常规检测中，例如石墨电极中金属颗粒的检测、铜铝电极爆炸焊的结合强度检测等都是利用常规手段经过设计，解决一些特殊的设备管理问题。3.无损检测在大型企业设备管理中运用的阻碍

但是,在近10年的推广过程中，也存在一些阻碍和不足，这主要有赖于国内设备管理水平的整体提升，在此就不做探讨。

3.1落后的设备管理模式制约了无损检测的发展 3.2设备管理人员对无损检测的作用不够了解； 3.3无损检测技术人员知识面缺少广度；

3.4设备管理的无损检测缺乏标准和专业理论支持；

3.5无损检测行业某些不规范运作影响了设备管理无损检测的良性循环； 4.结束语

随着宝钢设备管理模式的进步，无损检测已经融入到了设备管理体系中，并且成为了有力的管理工具。经过多年的运行，重要设备也形成了周期检测模式，对于提高设备的工作效率，减少设备事故起到了较好的效果。

但是应该看到，无损检测同时是一种耗费技术资源的工作，在设备管理中应用的广度和深度将直接影响整体设备管理效率，但是目前还无法对直接价值进行量化和评价，这也是我们下一步对于20年来无损检测数据进行分析整理所要进行的工作。

总之，随着国内整体设备管理水平的提高，各种有效工具的利用，可以预期，无损检测将在设备管理中焕发光彩。

[1] 破坏性实验：指灯泡寿命实验、金属疲劳实验、取样化学分析、力学冲击实验、样品解剖实验等 [2] 李家伟、陈积懋.概论 《无损检测手册》。

作者简介：罗云东 无损检测工程师 中国无损检测学会委员 上海市无损检测委员 无损检测III高级人员 *** 021-56190442