第一篇：宿州生产部设备管理自查报告
宿州生产部设备管理自查报告
根据生化运营管理部的要求，宿州生产部设备处于2012年10月10日至10月14日对宿州生产部各车间设备管理工作进行了全面检查。检查基本情况如下：
1、设备点检管理：宿州生产部建立了一套设备点检制度及点检标准，各车间基本能够按照要求进行点检。目前存在的问题：缺少必要的点检工具，点检数据不够精确，点检分析不够专业；大部分车间都具有详细的点检图和观测位置标示，利于点检；个别车间缺少点检图及点检位置标示；设备处已经督促车间予以完善。
2、设备基础资料管理：各车间都有单台设备安全技术档案（电子版），但不够完善，设备处正在进一步完善单台设备安全技术档案（电子版）；各车间具备常用非标易损件图纸；但部分设备说明书缺失；近三年安装的重点设备安装资料及安装技术数据齐全但性能测试数据及达标证明材料不够齐全；在以后的设备管理工作中，设备处一定注意加强这方面的工作。
3、设备资产管理：宿州生产部有完整的设备一览表并及时更新，设备一览表与现场设备能够一一对应；每月都能够及时统计设备变动台帐并及时记录；各生产车间都有完整的设备平面布置图（电子版）。
4、闲置设备管理：各车间都有闲置设备台帐，且内容齐全，存放有序并能够按时对闲置动设备进行清理、盘车维护。
5、电仪屋所管理：各电仪屋所均配备挡鼠板、驱鼠器，并且都能正确使用。进线电缆沟及电缆桥架都采用绝缘泥封堵，并严格执行每周一次的防小动物检查。各等级配电柜的操作工具配备齐全，6KV以上配电室内手车运载车完好并能正常使用，登高踏步设施齐全。
6、电仪基础管理：电仪车间建立了完善的电仪设备台帐、电仪设备操作规程、系统应急预案，并且各类开关标示齐全正确。电仪设备严格按照年度设备维保计划执行，但电仪设备消耗定额及电仪设备技术档案不够齐全。对新上或者修改后的自控系统上位机和下位机程序均已建立切实可用的程序备份。各配电室均具备供配电一次系统图，各仪控室均配备自控系统网络拓扑图。电仪车间严格按照每班巡检一次的电仪巡检工作要求进行巡检工作，并且留存
巡检记录。
7、电仪安全运行：现场变频器、软启动安装合理，防护措施齐备。各类现场电器、控制仪表、自控系统不存在线头裸露、防护措施缺失、异常报警的情况。电气系统严格按照《电力设备校验工作的管理规定》进行校验；按照安徽生化要求对电仪屋所、系统进行防雷接地电阻测试工作。现场电仪设备的各类安全、工作、屏蔽等接地设施完好并且符合国家要求；电仪人员作业期间的绝缘鞋、绝缘靴、绝缘手套、验电器、绝缘棒、临时接地线等防护用品佩戴齐全并定期校验。
8、设备事故管理：宿州生产部严格按照安徽生化设备事故管理办法管理设备事故，并建立了完整的设备事故台帐，每月上报运营管理部。
9、特种设备管理：宿州生产部严格按照安徽生化要求管理特种设备，有健全的特种设备安全生产规章制度，并配备专职安全生产管理人员；制定了全面的特种设备应急预案，配备足够的应急救援器材，并保持完好；特种设备管理、作业人员均持证上岗；各种特种设备均定期检验，确保特种设备使用安全，避免事故发生。
通过本次自检宿州生产部设备管理工作基本符合生化运营管理部设备管理的要求；但还存在一定的差距(如把点检结果作为制定检修计划的依据我们做得还不够，新设备安装后性能测试数据及达标证明材料的整理不够完善等)，在以后的设备管理工作中，我们将努力工作，消缺补漏，强调对标管理，吸取兄弟单位的经验，并严格按照生化运营管理部的要求，把宿州生产部的设备管理工作做好。宿州生产部设备处2012年10月15日
第二篇：设备管理部“安全生产月”活动方案
设备维护部2018年“安全生产月”
活动方案
批准：
审核：
编制：
2018年06月05日
设备维护部2018年“安全生产月”活动方案
2018年6月份是全国第十七个“安全生产月”，活动主题为“生命至上、安全发展”。结合公司《关于开展2018年“安全生产月”活动的通知》相关要求，设备维护部编制了部门2018年“安全生产活动月”活动方案。
一、指导思想
以“生命至上、安全发展”为主题，强化安全生产的责任意识和反违章管理，树立全员参与意识，把保障安全放到至高无上地位，通过多样培训和构建“双重预防”机制，提高员工安全防范技能和意识，促进部门安全发展。
二、活动主题和时间安排 活动主题：生命至上、安全发展
活动时间：2018年6月1日至6月30日
三、活动组织机构
为确保设备维护部“安全生产月”活动各项工作扎实有效的开展，设备维护部成立了“安全生产月”活动小组。
组 长：
职责：明确职责，根据活动方案，扎实有效开展各项工作，圆满完成各项任务。
四、“安全生产月”活动方案
（一）认真组织开展安全生产月动员宣传 设备维护部组织部门员工积极参加“安全生产月”活动启动仪式暨动员会，认真学习公司“安全生产月”活动实施方案，领会精神，提高认识，并结合部门工作实际制定下发设备维护部2018年“安全生产月”活动实施方案，充分做好“安全生产月”的组织、准备工作。
设备维护部各班组要结合每周安全活动，搞好2018年“安全生产月”活动宣传，围绕“关于开展2018年“安全生产月”活动的通知”、“生命至上，安全发展”、“建立双重预防机制”等主题进行宣讲学习，营造浓厚的安全生产氛围，启迪员工安全意识。
（二）典型事故警示片集中学习
部门组织开展典型事故警示片集中观看学习。时间：2018年6月14日
目的：选择生产典型事故案例，进行典型事故案例的学习反思，深入剖析事故原因，深刻吸取事故教训，做到举一反三，用事故推动安全意识启迪。
（三）开展安全生产宣传咨询日活动
6月16日为全国安全生产宣传咨询日。设备维护部将组织部门全员集中开展安全宣传咨询日专项活动。活动由三部分组成：（1）进行《职业病防治法》专题讲座，普及职业病防治知识。（2）开展心肺复苏法、灭火器使用、正压式呼吸器使用等自救互救技能培训。（3）部门管理人员开展现场安全咨询、服务及讨论。
时间：2018年6月16日
目的：宣传《职业病防治法》，开展自救互救技能培训，进行安全宣传咨询，让员工知法、懂法、守法、用法，增强自我防范意识，提高自我防护能力，减少职业病伤害，杜绝职业病发生。
（四）组织事故应急演练
组织开展《触电伤亡事故现场应急处置演练》和《机械伤害伤亡事故现场应急处置演练》。
时间：2018年6月21日
目的：通过事故应急演练真正检验部门应对突发事故的应急处置能力，增强员工自我防护和救护知识。
（五）开展部门安全大检查
由部门“安全生产月”活动小组带队对部门安全工作开展情况和设备代保管区域现场安全情况进行一次大检查。
时间：2018年6月27日
目的：重点检查部门各班组安全培训、班组每周安全活动、每日班前班后会、日常安全技术交底、班组“反三违”工作、“三票三制”执行情况、人员安全技能、代保管区域设备巡检点检情况、代保管区域装置性违章等。部门安全大检查工作执行闭环管理，各检查人对检查出的问题进行梳理汇总，下发整改通知单，跟踪整改闭环情况。
（六）强化部门全员安全安全教育培训
由部门“安全生产月”活动小组组织部门全员进行一次安全基础知识考试。内容为安全生产法律法规、安全科普常识、公司安全生产理念、公司安全制度、现场重大危险源辨识、职业健康知识、应急处置、自救互救方法等。
时间：2018年6月28日
目的：通过安全基础知识考试，提高部门全员安全技能知识水平，塑造良好的部分安全氛围。
五、活动要求
（一）部门各级管理人员要高度重视“安全生产月”活动的开展，增强对重要性和必要性的认识，切实加强对“安全生产月”活动的组织、领导，保障工作有效开展。要广泛宣传，营造浓厚氛围，号召全员参与。
（二）各专业、班组要把“安全生产月”活动与实际工作结合起来，以安全技能培训、安全检查等为基础和载体，通过一级抓一级，一级保一级的方法，把这次工作抓实、抓细、抓出成绩。
（三）部门全员要积极参与到“安全生产月”活动中来，发挥主人翁责任，做到有所学，有所获。
第三篇：设备管理部工作总结
设备管理部工作总结
设备管理部工作总结1
20xx年已经过去，来到设备管理部已经两个月了，这两个月里以熟悉工程管理业务为主，并辅助周晓峰办理20xx年的结算工作，同时对ERP的操作也在逐步的学习中，对于工程管理的业务也在逐步接手，这期间学习到了很多东西，让自己受益匪浅，对于工程管理的业务能力也有所提高，但还是不足，后期仍然要继续加强学习，对于公司的制度了解的也不够全面，不能够只了解与自己岗位有关的制度，应该更全面的掌握公司制度，这样才能有助于之后的工作。
20xx年，新的一年，在对现场外协单位施工管理时，做好对施工质量控制和监督，把控施工质量，做好对各工程项目的进度控制，这里不只是施工进度，在项目准备阶段的进度，招投标的进度，合同履行的进度，做到提前准备，充分准备，做事不拖沓，避免出现各阶段各项目的扎堆现象，防止因为扎堆现象，造成后期工作的'延误。在项目实施阶段，严格按照合同进行，把控成本，按清单施工，按合同施工，严格按章办事，按程序办事。
自身方面，在工作的过程中，由于对其他部门比较陌生，不积极向其他同事求教，造成工作效率低，不能达到资源最优化。在以后的工作中，要主动加强和其他部门和各分公司的沟通，提高工作效率，也通过公司这个平台，提高自己的业务能力。同时，继续加强对公司制度的学习，掌握公司制度，做好现场管理。另外多下现场，掌握各分公司各工程现场的具体情况，做好各分公司的工程管理。
设备管理部工作总结2
进入20xx年以来，本部门全体员工，在我公司集团化发展部署向管理要效益，提高质量，节能降耗，减员增效的总体目标指引下，在分管领导的正确领导下，部门员工积极团结确保安全生产的总体要求，努力地做好后勤服务和保障工作，始终坚持本部门“对外强调服务、对内加强管理”的宗旨，在本也发现了本部门工作中存在的很多不足之处。
一、工作任务之前的具体准备工作，不充分，不到位，工作毫无前瞻性，有活就干，不总结，不积累，不思考，不分析，无预案，无长效机制措施；
二、工作中应急预案欠缺，问题处理不够及时、彻底；
三、人身安全，设备安全，产品质量安全相辅相成的安全意识不全面，对全公司安全工作，设备上的有关宣传力度不够，做的不好，不细致，影响设备及与设备的安全事故时有发生；
四、每台设备大、中修及保养计划不细化，该保不保状态仍存在，设备以前以修为主，向以后以保为主的过渡推出力度不够，具体实施细节的可操作性较差，有待改进；
五、现有维修人员对各类机械分析不到位，维修工作还不太熟悉、熟练，中、大修的情况还存在依赖外援的现象，工作任务中对涉及到的专业知识，认知较少，个人的思想认识及专业技能跟不上公司集团化发展的速度；
六、工作任务的安排上欠缺，针对每个人的情况左右盲目；
七、对设备配件的合理化储备不准确，需提高易损件，常修位置的认识，没有针对性的重点巡视，对机床、配件、电器件的修旧利废工作开展的还不够好；
八、员工的服务意识和工作的主动性有，但须加强和提高，工作中需要协调的'条件，仍有依赖性，无任何事都要干一干的激情；
九、每月对设备保养评分，检查工作落实不好，监督检查不细致、考核机制跟进不力，结果未能达到预期。
针对本部门存在的以上不足，度下半年应该采取以下措施：
一、在电力上保证生产安全用电的基础上，杜绝电能在不合理电压上不可能的可靠性上的浪费，减少因停电不确定性，保护定值不科学性的对生产及设备所产生的损失，充分利用好各巡查工作及时发现安全用电隐患，做好生产服务：
1、京泰翻砂车间搬迁使集团公司用电量增大，并有自身安全用电的特殊性，每天及时了解情况跟进配合；
2、又增加一处京泰重工试验的大电流对电网的冲击，与铸造、抢排试验以生产调度为中心，切实做好安全用电调度的合理性。
二、在提高服务质量上？加大对每人工作力不从心的方面学习，在熟练维修知识的基础上，能及时保质的让需修机械投入生产：
1、对于重点设备，明确责任人（包括维修、使用、监管等），落实责任制；
2、对为什么设备上出的产品问题，对设备本身要做到四不放过原则；
3、加强设备的维护保养工作，避免因为设备损坏而延长生产时间，加班、加点的情况；
4、定期设备的精度检查及各种附件的完好统计；
5、做好合理库存，设备备件充足，杜绝残次备件，并定置放置及明确标识；
6、加强思想及技术指导，坚持杜绝野蛮拆装，二次故障的出现；
7、努力提高自身技能，增强各项工作的协调，协作意识；
8、跟踪考核机制，确保工作质量。
设备管理部工作总结3
设备动力部20xx年年初成立，在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和配合下，设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标，认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能，确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行，较好地满足了生产的需要。现将设备动力部20xx年的工作总结如下：
一、夯实设备的基础管理，不断提高设备的动态管理
1、我公司八厂是新建厂，基础管理工作是一片空白。设备动力部成立后，陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。
2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和考核细则等。
设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年三月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部承担的工作表示认可，我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书.
二、加强计划检修的执行力度，保证设备的稳定运行
设备动力部承担着全公司设备的检修工作，由于检修组力量薄弱，只有一名钳工，一名电工，再加七厂的设备全是役龄在40多年的老设备，检修任务非常繁重。针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要认真负责，服从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于承担责任，增强团队的'协作意识和处理各种问题的能力，规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题，要求必须在第一时间到现场及时处理，基本做到了小事不过时，大事不过夜
1、根据设备的实际情况，每月制定设备的检修计划和维护保养计划，检修计划的完成率都>100%以上。
2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用，不维护保养设备的弊端，我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养计划，并督促检查、考核，确保了设备的满负荷，稳定生产。
3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为，为此，我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》，对
常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定，进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。
4、坚持每周(星期五)一次的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段出现的设备问题，检查完进行讲评，并限期整改。
5、为了贯彻执行公司的“6S”管理体制，落实各项设备管理的奖罚制度，做到奖罚分明，经周检月评，对设备管理差的单位给予经济处罚，对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励，奖金虽然很少，但却较大地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。
6、对现场出现的设备责任事故，按“设备事故四不放过”的原则，召开事故现场分析会，分析事故原因，落实防范措施，全公司通报批评并给予处罚。举一反三，采取有利措施，进一步提高操作工人的技能和责任心，彻底消除设备操作中的不良习惯和不安全行为。
7、设备动力部暂管的供气站，负责全厂公用设备的运转，为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产(活)用水和喷砂喷漆等。不论全厂哪个车间和工段晚上加班，他们随叫随到，有求必应，确保了全厂的正常生产和生活需要。
三 、参与设备的全期管理，确保固定资产的投资效益
设备动力部参与了新建宝塔八厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说大型设备是交钥匙工程，但厂家只是派一、二个工人来安装，什么工具都不带，还需我公司检修组的全力配合。再加资金，厂家制造质量，操作工人责任事故造成损失等原因，给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。
1、厂家来我厂负责安装的设备，由于只派安装的工人最多只有2名，人少力薄，很难胜任。检修组的全体人员通力配合，圆满地完成了各台设备的安装。他们的配合精神，也得到各厂家安装人员的好评。
2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验，规格型号不符，不予以验收。设备安装、调试完后，先由生产车间试验收，能达到技术性能，可安全正常使用，能满足生产需要，且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收，并办理验收手续。
3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏坏，负责采购的人员积极与厂家联系，尽快要求厂家派人员来厂里处理，减少损失，保证设备的正常运转。
4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备，技术含量较高，绝大部分都是微机数字化控制，操作难度较大。
为了能使用好、修好这些设备，我们先后协助生产厂家举办了12期培训班，受培训的人员达到96人次。参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些操作难度比较大的设备，诸如数控等离子切割机等，一次培训操作人员难以掌握，我们就二次请厂家技术人员再次进行培训，使这些设备能够正常生产，出现故障能及时消除，保证了设备的正常运转。
四 、20xx年设备管理工作计划
根据公司20xx年完成4.2亿元产值，1500吨---20xx吨/月任务的经营目标和集团公司对设备管理工作的要求，结合我公司新近建厂，绝大部分是投入的新设备，操作使用人员素质相对较差等特点。在总结20xx年设备管理工作的基础上，我们制定20xx年设备管理工作计划。
(一)、工作思路
20xx年设备动力部的工作思路：一是保证设备的良好运转，二是提高设备管理人员和检修人员的素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大投资效益。
(二)、工作指标
1、确保完成我公司20xx年4.2亿产值和1500---20xx吨/月生产任务的经营目标的完成。
2、全部设备完好率达到96%以上。
3、检修停工率小于1.0%。
4、杜绝特大、重大设备责任事故，主要设备责任事故低于0.1%。
5、设备维修费用率符合公司规定的要求，防止七厂老旧设备失修。
6、加强设备台帐、设备卡片、设备档案等基础资料管理，确保其真实性、准确性和实用性。
7、加大培训力度是，确保全体人员素质不断提高。
(三)主要工作内容和措施
1、转变设备管理思路。由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加大管理和设备维护保养力度，减少设备的故障停车发生率，通过统筹规划，合理安排，确保我公司的安全，稳定，满负荷生产。
2、对我公司现有的设备管理制度、规定等。进行审核、完善、补充和修订。使之更好地适应我公司的设备管理工作。
3、加强设备的维修管理，设备维修是保持设备性能和生产力的重要措施。加强设备的维修管理也是确保设备维修费用合理使用和设备维修质量的重要保证。一是严格执行设备维修程序，由生产车间向设备动力部提出设备维修申请，二是设备动力部实行专人管理，多人参与的制度。
4、做好设备管理人员、检修人员和操作工的培训工作，提高各种人员的素质，重点是技能、业务的培训。
5、加大设备管理的考核力度，落实好奖励、惩罚措施。按照设备动力部考核新制定的设备管理考核标准，做好考核标准的落实和执行。设备管理人员每天、周定期对所管辖的车间、工段设备的使用情况进行检查、考核。不断地促进和提高我公司设备管理水平。依据每周的考核情况，月底评选出设备管理的“先进班组”“机台”和“先进个人”等。并进行奖励。
6、不定期的组织开好全公司的设备管理例会。依据全公司设备管理情况，不定期的召开设备管理会议，达到解决设备近期存在的问题，相互交流经验，传达学习公司和集团公司相关的会议精神等，不断提高设备管理水平。
五、存在和急待解决的问题
1、设备动力部按全公司的生产规模和生产需要，需配： 机械设备技术员(科班)：2—3名
电气设备技术员(科班)：2名
2、检修组目前只有一名机械维修钳工和一名电气维修工，远远不能满足生产需要，需要配熟练的：
设备管理部工作总结4
XX年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了XX年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对XX年的工作情况作出以下总结：
一、班组管理
1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”
通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，XX年设备处未发生一起重大安全事故。
2 、6S管理
通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
二、设备管理
1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。
2、设备的保养、维修工作
（1）重视保养，减少维修
按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
（2） 对重点设备维修做到抢修及时
要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
（3）特种设备管理
完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
（4）叉车管理
重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
3、设备项修工作
按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备使用正常。
4、配件管理
对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。
5、公司安全质量标准化达2级工作
XX年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的'各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。
三、总结
设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。XX年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为20xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。
第四篇：生产设备管理讲稿
生产设备管理
目 录
一、设备管理定义
二、设备管理的目的及意义
三、设备管理工作要求和范围
四、设备管理的瓶颈
五、如何做好设备管理
一、设备管理的定义：
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
二、设备管理的目的及意义
1、设备管理的目的：
设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
2、设备管理的意义：
（1）设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。（2）设备管理是企业生产的保证
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是以销定产。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行市场需求的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以任何企业无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、特种设备等管理不好则更是事故的隐患。（3）设备管理是企业提高效益的基础
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
三、设备管理的工作要求和范围
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备、更新改造设备以及闲置报废设备全过程的管理工作。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
1、设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
2、设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。
设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。
设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。
四、设备管理的瓶颈
设备管理瓶颈也就是设备管理中存在的问题及现状
1、就事论事：回顾发生过的故障我们会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。
2、不想干：设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。
3、不愿学：维修设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。
4、不抓保养：很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。
5、不分重点：不分重点的“全面推进”是不合理的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
6、不做预案：很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。
7、作茧自缚：维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接„„最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。
8、管理脱节：有的设备维修人员分到了车间，设备部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备部管，车间就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。车间也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。
五、如何做好设备管理
1、做好设备的八个“三”管理
（1）设备选择上要注意“三个原则”。企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。（2）、在设备管理机构上要构建“三级网络”。
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。（3）、在设备管理方式上要实行“三全管理”。
现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。
（4）、在设备检修维护上要实行“三严”。
一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
（5）、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。
一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
（6）、在设备的保养上要实行“三级保养”。
三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人和维修工人共同完成，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。
（7）、在设备事故处理上要做到“三不放过”。
企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。（现在应为四不放过：责任人没有受到处罚不放过）
（8）、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。
一是要注意从关键和薄弱环节入手，要量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节入手才能取得显著的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。
2、切实做好员工的培训工作
（1）生产操作人员培训的主要内容：设备管理文件及对操作人员的基本要求、本岗位设备的工作原理及安全操作要点、设备润滑的目的与作用及方法、设备的清洁、保养方法及标准、运行中设备出现异常情况的处理措施、设备运行记录填写的要求（2）设备维修人员的培训方式
派出去培训：企业在购置新、精、尖设备时，派出工作责任心强，基础知识扎实的维修人员前往设备制造厂学习，参与设备的组装和调试；
请进来培训：新设备进厂后，认真阅读随机技术文件，随同制造商调机人员，自始至终参与试；
新技术、新材料应用培训：根据特种设备维修的需要参加相关培训，企业鼓励维修人员自学、进修及参加新技术、新材料应用培训班。
制订实用的培训教材，把好的维修方法让员工更快更好地掌握（3）概述我司目前一线员工的对设备操作、维修的培训状况。（4）什么培训方式员工更容易接受，能让新员工到岗后能更快掌握，不担心因老员工的离岗而使某种技术失传
（5）介绍一种培训方法。（要求各子公司每月必须做出一台次设备的维修培训教材）
3、严抓设备现场安全管理
（1）要注意检查设备操作、保养规程及相关制度是否完善，特别新设备的检查
（2）、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏
（3）、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程
（4）、要注意连续工作对设备的影响。设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。
（5）、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可带病作业，必然造成大的损失。
（6）、要注意对“新员工”的培训。经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。
（7）、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定使用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。
（8）、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。
总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端。
4、加强设备的日常检查
（1）制订主要设备的点检表，明确重点检查内容和部位、检查方法和手段、检查频率、完好标准
（2）定期或不定期组织进行现场设备检查，检查内容主要包括： 现场是否挂有状态标志，并与实际相符 有无违章操作现象
各安全防附装置是否齐全、灵敏、可靠 各部位运转是否平稳、有无异常声音；
润滑状况是否良好、有无干摩或润滑油变质、变色现象； 清洁状况如何，是否有锈蚀、积尘和污垢；
产品质量是否符合要求，产量是否达到设计产能的85%以上；（3）检查发现安全隐患必须及时制止、及时进行改进（4）介绍设备点检表格式
（要求各子公司在四月份完成主要设备点检表的制定）
5、完善设备档案管理
档案管理是设备管理中一项极为重要工作，它不仅对现有的设备使用、维修、改造提供参考资料，提高检修质量和检修效率，更为今后设备选型、购置提供参考资料，提高设备管理水平。
设备档案包括的内容：设备选型和技术经济论证报告（立项和选型报告）、设备购置技术经济分析评价、设备购置合同、设备说明书、操作手册及检验合格证等设备原始资料、设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具等资料）、进口设备索赔资料、设备安装调试记录和验收移交书、设备备品配件台账、设备运行状况及开机台时记录、设备异动情况记录、设备故障分析报告、设备事故分析报告、定期检查和监测记录、定期维护和检修记录、大修竣工验收记录、设备改造记录、设备封存（启用）单、设备报废记录。
6、设备备件管理
随着设备管理的发展，设备备品配件管理逐渐成为企业管理的重要内容之一，其管理优劣直接影响到设备维修费用控制、影响到设备的经济运行效果。
（1）定义：企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件。准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品。合格备品配件，简称备件。（2）管理中存在的误区
管理定位不准，重视程度不够：对备品配件管理研究不够，定位不准，谁来管，如何管，管理效果如何评定，谁来监督，职能职责不明确，程序界定不清楚，运作不规范。
采、管、用脱节，缺乏系统管理机制：未有效建立系统管理制度，无归口管理部门综合协调、全面监督，从而导致不能有效控制全局，不能充分发挥各部门职能职责，不能有效协作。
人员配置不到位，专业性不强，管理不规范：对于备品配件管理，采、管、存、用都具有专业性要求。各环节岗位人员应具有一定程度的专业水平和技能
库存不清，长期积压严重，资源不共享 ：库存积压是大型企业的通病。大多是历史原因形成，最初不重视库存管理，未从使用源头上控制，形成仓储部门中心库房+子分公司库房+车间库房，更有甚者，维修人员还有“私人库房”，层层积压，长年累积，无人清理，无人管理 采购管理僵化，采购成本较高
缺乏精细化管理，未建立责任追究制度 ：备品配件在各管理环节上，在方式方法上大有文章可做，而许多企业不加研究，管理粗糙、不全面，缺乏精细化操作。（3）改进建议
加强各职能部门协作沟通，加强归口管理 大力开展职业技术培训，加强专业队伍建设
积极采用现代信息技术，建立备品配件管理系统，加强资源共享 随着信息技术的发展和现代化办公水平的不断提高，企业建立备品配件管理系统已具备了优厚的条件。同时，每月可出计划清单、采购清单、入库清单、出库清单、消耗清单、库存清单等报表，进行成本统计、分析、研究。
优化采购管理，严格控制采购质量、成本。长期的无计划性管理和“应急采购”模式必须改变，易损件的合理库存是降低采购成本和保证设备安全、经济运行的有效措施。每月进行一次库存清理，弄清库存状态。企业归口管理部门应定期组织设备、采购、使用、维修部门对设备常用的易损件进行研究分析，列出备用清单，分月、季、年进行有计划的批量采购。 采用现代维修技术，科学控制配件消耗 建立考核制度，责任追究落到实处（7）实行管理指标的考核
随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要，评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题
主要管理指标：
设备完好率＝设备完好台数/设备总台数。
设备利用率＝生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数。
设备故障率＝设备故障时数/设备总运行时数
设备事故率设备事故影响生产台时数设备实际开动台时数 设备维修费用率＝设备维修费用/总产值
主要设备大修实现率＝设备大修实际完成台数/设备大修计划台数
设备维修计划完成率＝设备维修实际完成台数/设备维修计划台数
（我公司从三月份开始已对设备维修费用率实行考核，请各子公司作好当月的数据收集及核算）
第五篇：设备管理部2016年工作总结
2016年设备管理（机电物资）部工作总结
第一部分 2016年工作回顾
一、主要设备指标完成情况
1、机组等效可用系数：95% 机组年累计等效可用系数 95.3%，高于年计划指指标95%。
2、非计划停运次数：2次
因2号机、1号机由于设备故障相继发生非停，未能实现零非停的目标。
二、主要工作完成情况
1、精心组织，完成5号机组机电安装及投产工作
部门紧盯投产目标，合理安排工序，加强安装各环节管控，严格质量管理，提高各部件安装调整的一次合格率，确保了5#机组提前投产发电。
2、认真策划，圆满完成了机组首次检修。
按计划年初开展1、2号机投产后的首次检修，设备管理部在基建安装工程时间紧任务重的情况下，客服人员力量不足的不利因素，规范设备检修管理，加强修前策划、安全质量控制，顺利完成了检修任务，共完成检修标准项目1100多项，消缺反措70多项，实施技术改造18项，处理了机组摆度超标等重要设备问题，修后机组一次性启动成功，运行指标明显改善，达到了预定检修目标。
3、加强设备技术管理工作，确保设备安全可控在控 1）加强技术监控管理。充分利用技术监督服务单位的技术支持，认真组织设备定期试验、定期动态检查，认真分析各设备状态趋势。全年完成设备监控定期工作1050项，定期工作完成率100%，发现技术管理问题109项，重点问题计划整改及时率100%。2）认真组织设备隐患排查及问题整治，努力消除设备事故隐患。
认真组织设备反措检查、风险控制评估，及时发现设备隐患，深入分析隐患成因，落实反措，制订技术改造方案，逐步消除设备安全隐患。全年发现了设备问题及隐患153项，其中重点问题3项，全部落实反事故措施及整改措施。
3）加强设备缺陷管理，确保设备运行稳定性。
鉴于机组设备，安装遗留问题多，缺陷发生率较高的问题，部门加强了缺陷分类统计分析工作，从深层次发现缺陷发生原因，及时处理，使设备缺陷发生率逐步下降，全年设备缺陷发生152项，同比去年下降40%以上。
4、推进科技创新及成果挖掘申报。
2016年3月组织召开了观音岩公司专利、技术标准目标会。根据观音岩公司设备运行状况，根据部门专利指标确定了《一种基于光学电流互感器的发电机组继电保护系统》等三项实用型专利和1项发明型专利并完成申报工作。挖掘申报了科技成果1项。
5、完成基建工程物资管理工作。
全年供应基建工程主材物资1814吨、机电设备物资4224台套，保证了工程建设物资需求；通过严格控制和统筹调剂，工程完工主材物资业主库存为零，管控成效在同行业中处于较好水平；加强协调，完成了机电设备库、转轮加工厂、码头等三个工程项目的竣工物资核销工作。
6、全力推进达标投产、创精品工程工作。
根据公司部署，在投产的半年内须完成达标投产和创精品工程验收工作，时间紧、任务重。部门精心组织策划，协调设计、监理和施工各方对机电工程九个大的方面进行消缺整改提高，认真开展完工后的单元工程评定、分部工程验收以及相应档案资料收集整理。
三、存在主要问题分析
1、点检定修工作没有实质性的开展，设备管理存在漏洞。由于目前基建尾工未全部完成及岗位人员配置不全，部分专业人员力量欠缺，没有实质性推行设备的点检定修工作，设备专业点检没有进行，导致部分设备问题及隐患没有及时发现和消除。
2、专责管理责任落实不到位，管理粗放，设备管理存在较大管理风险
部门专责责任意识不到位、执行力不强，执行制度及指令的意识差，考核力度不够，专责现场管理到位率较低，不能及时了解设备运行状况、项目实施安全措施不落实，设备分析不到位，设备状况不能可控在控，项目实施存在较大安全风险。
3、基建预留问题，使设备存在较大的安全隐患
GIS开关站由于断路器导致的机组非停及#1机组控制系统误动导致的两次机组非停，GIS部分气室微水超标等，说明由于设计、安装等原因，一些缺陷及隐患未能完全消除就带入力生产期，设备安全运行造成较大不确定性。
第二部分 2017年工作思路
2017年部门将以推行精细化管理，责任落实、制度落实为重点，强化设备管理、问题库管理、项目管理、进一步规范技术监控，努力提高设备管理水平。继续加强工程项目的管控，实现达标投产创精品的目标。
一、努力推行设备点检定修工作，根据部门实际情况，合理调整专责分工，落实各专责设备管理责任，加强专责设备分析能力的培养，逐步推行设备专业点检工作，规范设备管理，确保设备管理无死角。
二、部门管理精细化，加强责任考核，细化部门考核指标，使专责在设备缺陷、项目推进、现场管理、设备管理成效上与考核挂钩，提高专责的责任意识。
三、加大设备整治力度，提高设备可靠性认真组织设备问题的分析工作，提前制定各设备隐患的整治方案，利用今冬明春的设备检修期，完成重点设备问题的整治。继续规范技术监控管理，尽快完善设备台账基础数据的管理，强化设备趋势分析，及时发现设备参数裂化趋势。完善设备状态监测系统的管理，完善监测系统，提高系统的试用性。
四、加强科技管理。规范科技管理工作，以职工合理化建议及QC活动为重点，推行职工群众性科技活动。根据公司设备的现状，在重要辅助设备、在线监测设备、优化运行方式上加强新技术的研究及引进。
五、扎实推进基建尾工各项工作。一是继续完成遗留未完工项目的实施，包括全厂防火封堵、消防站建设和物资仓库建设；二是继续开展现场基建遗留各项缺陷消缺整改工作；三是开展基建档案整理，做好工程专项验收基础工作。
六、完善项目管理。强化项目过程管理，实现项目开工、过程质量安全、项目结算、项目验收及评估管理流程化，加强项目实施的现场安全监督管理，落实项目负责人、各部门管理人员的监管职责。
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