滑模施工墙体拉裂的形式和改进措施（精选）

第一篇：滑模施工墙体拉裂的形式和改进措施（精选）

滑模施工墙体拉裂的形式和改进措施

摘 要：结合某具体工程实例，在其施工过程中，授予受到各种条件的限制，导致工程在使用过程中出现了大量的裂缝，影响到建筑工程的使用质量。据此，为了保证工程的使用质量，充分发挥其使用价值，我们需要将工程中裂缝的产生机理以及产生原因进行全面分析，然后采取科学有效的措施来对裂缝进行合理的改进，从而保证其施工质量。

关键词：滑模施工；墙体拉裂；裂缝形式；改进措施

在某市的建筑工程当中，建设面积为30万平米的建筑都采用了液压滑模施工工艺。这种施工工艺由于施工简便、整体性好、稳定性好等优点而被广泛应用在筒体结果或者一些高层建筑当中，但是在其滑升施工过程中，往往由于各种原因而导致建筑出现裂缝现象，不仅影响到工程的施工质量，耽误了工程的施工进度，还导致整个结构的受力不均匀，影响到工程的正常使用，在很大程度上缩短了工程的使用寿命。本文以该工程为例，浅要阐述了墙体列曾的产生机理、产生形式以及产生原因，然后根据这一系列分析提出相应的解决措施，以供参考。

一、工程墙体裂缝的产生机理

在模板工程施工的过程中，施工人员需要在其中浇筑流动性大的混凝土，在受到外界温度影响之下，混凝土会处于初凝状态，而在其初凝之前，裂缝就会随着墙体混凝土性能以及变形模量的变化而变化。我们可以将其应用一个关系式进行表示：ε=F（E’，σ，t）。其中ε表示墙体混凝土应力的变化值；F代表函数关系；E’表示墙体混凝土的变形模量；σ表示的是墙体混凝土的内应力；t表示的是混凝土的入模时间。

从施工现场的实际试验可以看出，ε是随着σ、t的变化而变化的，我们将其采用回归分析法进行分析，得到以下关系式：ε=F（σ，t）。

在该关系式当中，由于墙体混凝土的变形模量随着时间的变化可以变成一个常量，那么我们可以按照极值原理得到以下公式：

如果B2―AC<0，并且A的值小于0，那么上述第二个关系式中就会存在一个最大值，也就是说，在某一个时间段内，混凝土的抗变形能力就会提高到最大值。而在其他任何时刻，墙体混凝土的应力变化值超过其最大值，那么建筑物的墙体就会出现裂缝。很多人认为，混凝土出现裂缝的真正原因是由于墙体的摩阻力过大而造成单，但是我们将极限抗拉另一的变化值来解释墙体开裂的原因更为合理。

二、现场试验与分析

通过上述可以发现，当混凝土入魔之后，其应变能力会发生规律性的变化，最开始会随着时间的不断推移而提高其应变能力，等到了某一个时刻之后，混凝土的应变能力就会达到一个极限值，自此之后，其应变能力就会随着时间的推移而不断减小，最终达到凝固的状态。我们将整个过程采用手感观察来进行分析，可以分为三种情况：其一，将手指轻轻按下去，在混凝土当中出现了2～4mm的压凹痕迹，那么此时的混凝土在滑升的过程中极容易出现开裂的现象；其二，将手指轻轻按下去，发现混凝土表面并无任何压凹痕迹，那么此时的滑升墙体不容易出现开裂的现象；其次，将手指轻轻按下去，并么有发现任何手指印，那么这种滑升墙体也容易出现裂缝的现象。

由此看来，我们分析的理论上的某一个时刻会将墙体混凝土的应变能力提高到最大值，但是在实际工作中，墙体混凝土的应变能力在某一个时间段之内都呈现出比较大的值，而在这一个时间段之内，滑升墙体并不会出现裂缝，我们将其称之为最佳滑升时间段。据此，我们在不同的温度之下，采用强度等级为C30的混凝土来试验墙体的滑升时间，结果显示，在不同的温度之下，在最佳滑升时间段内混凝土的强度在0.15～0.6MPa之间，将这一数值与施工单位规定中的相关规范是基本一致的。

三、裂缝产生的部位及形式

经现场观察，发现在模板提升瞬间即有表面裂缝产生，有的在千斤顶回油时又重新闭合；而不能闭合者则形成永久裂缝，多产生在门窗洞口角缘处、两侧和墙体阴阳角、水电穿管处，且多为水平缝。

四、裂缝产生的原因及分析

1操作平台系统

（1）操作平台作用在墙上的恒载及活载分布不对称、不均匀。

（2）平台搭设不合理，使模板体系自身受力条件不平衡。

2钢筋工程

（1）竖向主筋与支承杆相互挤靠，钢筋过密。

（2）水平向排距间S形钢筋加工不到位，使钢筋紧压模板。

（3）水平筋设计时接头太多，对混凝土流变振捣不利。

（4）门窗洞口钢筋配置不合理。

3混凝土工程

（1）高层滑模中层与层间的混凝土坍落度相差太大。

（2）混凝土砂率过小（32%-35%），和易性差。

（3）振捣不均匀、不密实，有重复振捣现象。

（4）施工缝处新旧混凝土结合不牢，上下两层混凝土浇筑时间间隔太氏，超过1.5h以上。

4模板工程

（1）周转数次后的钢模板局部刚度降低、变形严重。

（2）支模后有倒锥现象。

（3）模板表面混凝土清理、刷油不及时。

5液压提升系统

（1）油路布置方案不佳，最短最氏路径给油时差较大，压力传递损失不匀。

（2）千斤顶卡头工作性能差，有失卡下滑现象。

（3）在洞口部位的千斤顶支承杆有失稳现象。

五、改进及预控措施

1操作平台系统

（1）编制施工方案时应充分考虑恒载与活载随时间和部位不同的变化，以此为依据设计布置千斤顶。

（2）在模板设计中可将传统的固定式二角架平台改为仲缩式二角架，以适应平台上荷载不均的情况。

（3）在高层及超高层建筑设计中力求推广规格化、模数化房间和标准层。

2钢筋工程

（1）当支承杆与竖向主筋紧靠时，依等效原则可适当用支承杆代主筋。

（2）保证水平向S形筋加工到位，两端均弯1800的钩筋。

（3）对于厚度小于200 mm的墙体，无论水平还是竖向钢筋应尽量少搭接而采用焊接。

（4）水平方向钢筋在门窗洞口处，端部U型钢筋应采用10 d焊接。

（5）各种洞口边缘的箍筋用大间距大直径筋代替。

3混凝土工程

（1）严格控制现场搅拌或商品混凝土质量，保证混凝土性能的连续性。

（2）适当加大砂率（40%-43%），以提高混凝土和易性。

（3）每次按逆向浇筑混凝土，应尽量避免中间间断。超过1.5h后要做表面处理。

4模板工程

（1）对发现扭曲、凹凸严重的模板应撤换或做加强刚度处理。

（2）试滑前严格检查把关，杜绝倒锥现象。现场实践表明，对于外模为1.2m高、内模为0.9 m高的滑升体系，夏季下口宜比上口大0.5一0.8cm，冬季下口宜比上口大0.1-0.5cm。

5液压提升系统

（1）在施工组织设计中，按最优化理论，在考虑油路管径、氏度、数量诸因素条件下，找出能使不同部位达到给油时差最小的串并联管路布置方案。

（2）位于1.5m×1.5m以上洞口空滑部位的支承杆应在水平方向加固，以防压杆失稳。

六、结束语

在工程施工过程中，墙体混凝土出现裂缝是最为常见的质量通病，为了对裂缝进行修补，保证工程的施工质量，我们需要裂缝的产生机理、形式以及产生原因进行全面分析，然后采取有效的措施进行修补，从而提高工程的施工质量，保证建筑物的使用质量。

参考文献

[1] 李炳松，李东升，鲁涤尘，陈国文.夏季高温情况下滑模施工的质量控制[J].粮油仓储科技通讯.2004（04）

[2] 陈静，何涌东，王雁峰，李恒儒.低温条件下滑模施工混凝土配合比设计及应用[J].建筑技术.2003（01）

第二篇：墙体裂缝控制方案和施工措施

防止墙体裂缝施工措施

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：

墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝

墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块

造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 房屋保温措施不到位。房屋长度超长，累计变形大

墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽，且随意修补 填充墙构造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低，严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。

2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45天，不应小于28天，因龄期越长，其体积越趋于稳定。

3、砌块块材应采用有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种。规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。施工方面

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。

填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。措施方面 按照规范要求墙体大于5m长度居中设置构造柱，墙体高度超过4m设置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁长，且不小于120mm。

砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径3.5mm，拉结筋应沿墙每隔50mm设置。

砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设＞500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3.5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留10mm-15mm的空隙，待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。

外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度1m左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时时间段处，应砌斜插。

后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm处用钢筋与外墙拉结，且每边深入墙内的长度不小于700mm。

混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。

填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用侧转，立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约60度，砌筑砌筑砂浆饱满。此外砌块填充墙宜预留空隙，控制在10mm-20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。所以在浇筑砼时，坍落度严格按照设计要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12％。

3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。施工方面

（1）砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外，还须由足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm，砼强度满足规范要求才能拆模。

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移位。

（4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@300、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。（7）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。（8）砼保护层的偏差，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。（9）混凝土养护时间均不少于14天。每天根据天气情况，淋水次数应能使砼处于湿润状态，日平均温度低于5℃，不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

防止楼地面渗漏施工措施

楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰等杂物时，与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。防治方案： 材料方面

宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。选用中、粗砂，含泥量≤3％。

面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆。

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压，保证面层强度和密实

（4）掌握和控制压光时间，压光次数不小于2遍，分遍压实

（5）地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d，当环境温度低于5°C时，采取防冻措施。

（6）厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏不渗为合格。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1％－1.5％，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20－30mm。卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

（7）墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm是保证墙角处不渗漏水的有效措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。防止外墙渗漏施工措施

外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施打发泡剂的处理方法，施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱满。混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平

不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。施工方面

（1）外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为7－8mm，；面层宜为7－10mm。

（2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。（3）砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

（4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理后采进行；两层间的间隔时间不应少于2－7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；割抹灰层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm，（6）外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。

外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。

外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前，要求设置一道防水层。防止门窗渗漏施工措施 施工方面

安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧留5mm宽色纹打胶槽口； 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。

为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2。

现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

防止屋面渗漏施工措施

找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象 施工方面 卷材防水层，基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

防水施工前，先将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，应防止基层受潮。应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材铺贴方向要正确，不能相互垂直铺贴。相邻两副卷材的接头相互错开300mm以上。

叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝要错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无饶边。

高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性防水屋面。

刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。

细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。

在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15－20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足：①钢筋网片采用焊接型网片。②砼浇捣时，先铺2/3厚度砼，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分两次收光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层④砼养护不小于14d。

C、屋面西部构造，天沟、檐沟

①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm的滴水槽。女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。

②女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500mm范围内坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2－5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、变形缝的防水构造处理符合要求，变形缝的泛水高度不小于520mm。防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部防水 ②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加防水增强层，宽度和高度不应小于300mm。

④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。室内标高几何尺寸控制施工措施 房屋标高（净高）、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的影响，已引起人们越来越多的关注 施工方面

1、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制，砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真记录好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。（激光测距仪控制）

3室内尺寸允许偏差应付和下列规定： ①净高度为：±18mm.②室内方正与垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。楼板水平度：5mm/2m。

混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制

①砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 ②主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线）准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

③模板支撑完成以后。要测量、校正模板的标高和平整度。④严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识。每2m范围内设置一处。⑤楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高

⑥模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

⑦根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。⑧模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于1m的距离AB，分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离DE和DC的延长线到平行于AB墙面交点F到平行于DC墙面的距离FG，两距离相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间5个点的净高尺寸，具体见附图。地下室结构裂缝、渗水措施

1、混凝土裂缝、渗水 施工方面、筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当得措施。、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模

板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。、用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力 度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动 器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

2、变形缝渗、漏水 施工方面

地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以下，并应排除地下水。金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

3、后浇带缝渗、漏水 施工方面：

墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。沉降变形控制 施工方面：

施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施 工人员应持证上岗。

施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进 场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。

设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1％，且不少于3根（处）。桩基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量

措施保证；当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果 不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

宜兴市第二建筑安装工程公司

2007年3月25日 乐颐大厦工程 住 宅控 工制 程及 质预 量防 通措 病施

宜兴市第二建筑安装工程公司 2007、3、25 目录

一、防止墙体裂缝施工措施

二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

三、防止楼地面渗漏施工措施

四、防止外墙渗漏施工措施

五、防止门窗渗漏施工措施

六、防止屋面渗漏施工措施

七、室内标高几何尺寸控制施工措施

八、地下室结构裂缝、渗水控制施工措施

第三篇：水利施工滑模技术研究论文

摘要：经济的发展必然带动行业进步，最近几年我们国家的水利事业获得了很多成就，许多新的工艺以及技术等开始被大量的应用到水利项目之中，比如滑模工艺。文章具体的分析了滑模技术在当前的水利建设工作中的应用，仅供参考。

关键词：水利施工；滑模技术；分析

水利项目建设活动会受到很多要素的干扰，比如其建设时间非常久，花费的资金较多，而且会受到地形等要素等的干扰。通过分析我们国家当前的发展态势得知，总的经济发展速度较快，但是资源的消耗过于严重，生态问题频发。此时人们开始关注生态，重视环保。而要想实现环保的意义，除了投入人力以及财力等之外，还可以通过创新当前的水利项目工艺水平来实现，而滑模工艺就是在这个背景之下产生的。

1滑模施工技术

对于滑模施工工艺来讲，它的主要的动力装置是千斤顶，滑模施工技术运用的主要原理就是在多组千斤顶的共同作用下，在刚成型的模板表面或混凝土表面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇筑混凝土，当模板最下方的混凝土完成浇筑之后，借助提升设备的力，模板套槽随着已经浇筑的混凝土模板外表滑动。在水利工程中，这种施工技术主要运用在渠道边坡施工以及梯形断面渠道边坡施工中，它的优点非常多。水利项目的建设时间非常久，而且施工活动很繁琐，结构复杂，浇筑总量非常大，这就规定必须使用滑模工艺，只有这样才能够缩短项目的建设时间，而且还能够保证工作的质量。

2滑模技术在水利工程施工中的运用

所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。

2.1在梯形断面渠道边坡施工中的应用

在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。

2.2在U型渠道边坡施工中的应用

这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。

3应用优势分析

滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。通过很多的实践工作我们得知滑模工艺有非常多的优势，比如它能够降低混凝土生产时期的浪费现象的发生几率，确保它的密实度合理，保证外在形象完美，而且在加工时不需要过多的人力，降低了工作者的劳动量，提高了对水利工程施工人员的保护力度。

4水利工程中滑模施工的技术要点

之所以在项目中使用滑模工艺，其目的是为了确保项目具有较高的防渗以及防水等能力。水利项目的基础以及坝体等区域经常会受到水的侵蚀，非常易于出现渗漏以及缝隙等问题，只有合理的使用滑模工艺才能够将这些问题解决好，才能够保证项目的施工品质。

4.1在施工中混凝土的质量要求较高

一般来说，混凝土的配比是不是得当，关乎到项目的最终品质，只有保证该比例恰当，才能够保证滑模工作顺利开展，才能够为后续活动打下坚实的基础。具体来说，在开展工作之前，必须认真的检验进入到场地之中的施工材料，保证它们的品质良好。不但要检查它们的品质证明材料，还要通过抽检的方式来测验它们的性能。一旦发现不达标的材料就要坚决弃用。还要保证使用的灌浆设备的性能优越。混凝土是由水以及水泥组合得到的物质，其中水的比例要较之于水泥多一些。在具体的开展工作时，滑模工艺不但对混凝土配比有较高的规定，除此之外，对于它的输送以及温度控制和凝结时间等都有非常高的要求，由于滑模是借助顺延模板的方式开展工作的，因此需要浆液的浓度正好，工作者必须认真的检测和易性是否达标。

4.2浇筑工作中必须要关注的要点

当我们开展混凝土浇筑工作时，必须要确保均匀，在具体的开展时要保证速度不快不慢，这样有助于开展工作。在振捣时必须按照层次来开展，很多人喜欢使用吊斗来浇筑，很显然这种措施是不正确的，在工作中要予以避免。禁止将混凝土泼洒到钢筋之上，这主要是因为一旦发生此种现象的话，不仅清扫费劲，而且还会使得项目的品质受到影响，干扰后续活动的开展。

4.3滑模的控制

对于滑模控制工作来讲，它主要是选取优秀的模板物质，通常来讲在水利项目中用到的模板都是木材质的，工作的重点是控制滑模，常用的措施有两个，第一是借助水准仪开展水平方向的检测活动，第二是借助千斤顶来开展控制工作，在具体的施工时，为了保证滑模中心不会出现位置的偏移，通常必须使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，之所以开展测量活动，其主要是为了能够在最短的时间明确滑模可能会变动的位置，进而才可以制定合理的应对策略，假如出现了变形现象的话，可使用全面测量措施，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。

4.4滑模施工的纠偏要点

在开展滑模施工工作时经常会出现失误，一旦发生了失误就会对项目的品质产生很多的负面干扰。所以，工作者必须高度重视，使用各种措施纠偏，在测量时通过钢垫板来升高千斤顶，借助千斤顶使轴承位置移到，此时就能够将平台合理的带入到模板里面，而且能够朝着规定的方向滑动，借助此类措施可以避免灌浆工作出现品质问题。

5结束语

通过上文的分析可以得知，最近几年国家的经济发展速度非常快，此时水利项目也获得了很多成就，不论是总数亦或是规模都有所扩张。开展好水利项目的施工品质管控工作意义重大。目前项目在建设时广泛的使用各种新的工艺技术，比如滑模工艺。虽说它能够为我们带来很多效益，不过具体使用时又存在很多困难，因此在施工时一定要秉承着科学合理的原则进而保证施工质量。

参考文献

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第四篇：高炉风口破损形式及改进措施

高炉风口破损形式及改进措施

风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口破损造成的经济损失非常大，常见的风口破损有熔损、开裂及龟裂、磨损、曲损四种形式。

1、熔损

风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加、操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面、风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击，顺间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。另一种熔损是高炉铁水冲熔风口造成的。

2、开裂及龟裂

风口开裂及龟裂是热应力作用的结果，风口内温度梯度越大，风口所受热应力就越大，风口就越容易产生焊缝开裂。龟裂与开裂有所不同，龟裂主要与风口表面粘结层的脱落有关。

3、磨损

磨损主要是喷吹煤粉对风口内表面的磨损。当煤粉从喷枪口喷入直吹管后，迅速与热风混合，形成高温稀相气固两相高速流。气固两相流对风口的磨损应属于磨粒磨损，它产生的机理主要有：冲蚀、疲劳、微切削三种。

4、曲损

风口曲损比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并打在风口上，从而砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换风口。

提高风口制造质量的措施：

1、提高风口材质纯度，提高风口铸造质量，提高风口焊接质量。

2、风口的结构也要合理，应采用的风口结构是：贯流式风口。中小型企业因水压偏低，建议采用双室或多室风口，以代替结构不合理的空腔式风口。

第五篇：桥梁施工中滑模施工工艺的总结

桥梁施工中滑模施工工艺的总结

摘要：文章就滑模工艺在桥梁建筑施工中的一些技术及要点问题进行了总结。

关键词：桥梁施工；滑模；施工管理

1引言

采用滑升模板浇筑水塔、烟囱、筒仓的混凝土结构已在建筑施工中应用多年，取得了良好的效果，由于滑升模板浇注混凝土时连续作业无施工缝，整体性能好，使用一套滑升模板即可浇筑整个高度，大大地节省了模板的数量，从而相应地降低了成本。

表面采用原浆处理,无模板接缝平整光滑，因而结构物外观整齐美观。由于连续作业滑升速度与混凝土的初凝时间有关，且一次立模即可浇注整个高度的混凝土，故施工速度快节省了大量立模的人工。滑升模板浇筑混凝土的施工方法由于具有一定的适用范围而受到相应的限制，其主要适用范围有：①必须是具有一定高度的非变截面的混凝土结构；②截面形式应为简单的圆形、椭圆形、矩形等几何形状；③结构物四边具备一定的滑升空间。

由于上述条件的限制，该法在桥梁施工中应用较少。

改革开放以来，公路建设日新月异，在公路桥梁的设计上出现了很多高墩、刚构等新型构造物,特别是在山区的高速公路建设中，常常遇到一些深谷而需要建造高墩，为了适应滑模施工的要求往往设计成非变截面的空心墩，对这类高墩采用滑升模板施工，不仅对提高工程质量有利而且还可以降低成本，加快工程进度。2滑升模板的基本构成

滑升模板主要有门式提升架、内外围圈、内外模板、内外支架、模板平台、吊架以及液压提升设备。

HYW-30型滚珠式液压千斤顶、液压油泵及控制装置、支承顶杆等。

滑模组装

3.1准备工作

滑模组装前,应将滑模的主要部件进行预拼,检查各部分尺寸及模板锥度以符合滑模的要求，模板组装后应上口小，下口大，其斜率为0.3%左右。

3.2滑模组装

桥墩滑模组装的顺序应按先上后下，先内后外组装,在桥墩施工中为提升架、内围圈、外围圈、内外支架、内外模板、吊架、设平台、安装栏杆、千斤顶提升设备。

3.3检查滑模

提升用的液压千斤顶逐个检查试压至10 MPa,接头软管加压至12 MPa，30 min无漏油,方可进行安装,接通油管后进行总试压,加压至10 MPa作4～5次循环合格后插入支承顶杆，再对滑模平台的水平，中心位置进行全面检测,并在桥墩四面或四角设置5 kg～20 kg的大垂球吊线，同时桥基础顶面设置垂球吊线测点，在平台上设置水准联通管，以确保滑模过程中桥墩的水平，位置及垂直方向的准确无误。

4滑模施工工艺 4.1滑模施工时对混凝土的要求

滑模施工时宜采用低塑性混凝土，按照施工时的气温，初凝时间应控制在2 h左右，并具有较强和良好的和易性，一般情况下坍落度3 cm～7 cm为宜，在保证混凝土振实的条件下坍落度宜小，不宜大。

4.2灌注混凝土与滑模提升

混凝土灌注前,应先向模内浇1层1∶1水泥砂浆，厚度约2 cm～3 cm，混凝土入模时,要四周均匀对称浇筑，以防止模板内混凝土不均匀面的模板滑动,每层表面应为基本水平，每层厚度约为20 cm～30 cm，以钢筋骨架的水平筋作为参照物，使用小型内插式振捣器捣实，避免接触钢筋,支承杆及模板，插入前一层捣实的混凝土中最好不超过5 cm。

4.3初灌滑升

首次浇注混凝土的厚度一般为60 cm～70 cm，分3层浇注,待底层混凝土达到0.2 MPa～0.4 MPa时即可试升，可分为2～3个行程，将各千斤顶同时缓慢顶升5 cm左右,检查出模混凝土的凝固情况，现场鉴定时，可用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手,用指甲划出痕，亦可使用混凝土贯入仪检测混凝土的强度,若强度满足要求，即底层混凝土已具备0.2 MPa～0.4 MPa的出模强度，可继续提升至20 cm左右，即是第1层浇注混凝土。

4.4正常滑升阶段

初滑提升后,即可每浇注1层混凝土,模板提升1次，使每层浇注的混凝土厚度与每次提升的速度相同,每层混凝土浇注厚度为20 cm时在正常气温下,提升时间不宜超过1 h，灌注混凝土最后1层后，每隔1 h～2 h将模板提升5 cm～10 cm，滑动2～3次后，可避免混凝土与模板的黏结。

4.5滑模施工中的特殊要求

滑模提升应做到垂直，均衡一致,各提升架之间的高差不大于5 mm，为此浇注混凝土严格保持均匀平衡，每层厚度也要严格控制，混凝土布料也要对称，钢筋上料要按施工要求分成小批对称地堆放在平台上，以防止滑模不均匀荷载而倾斜，并应随时对滑模的水平结构变形进行检查,以便即时调整加固。

4.6修补与养生

滑模施工的混凝土出模后，由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷，必须即时进行修补，一般情况下，应以混凝土原浆进行抹平，以确保混凝土表面光洁,表面整修后可随即刷上混凝土养护剂进行养护。

4.7滑升中停工时施工工艺

滑模施工时一般情况下不能随意停工，要求3班连续作业，在特殊情况下需要暂时停工时，应每隔1 h将模板提升3 cm～5 cm，经过2～3次提升后以免混凝土与模板黏结。再次施工时，对浇注停歇形成的施工缝，除按混凝土施工接缝处理要求严格控制操作外，尚需对滑升模板的水平、位置、垂直度以及提升设备的完好状况进行全面检查后，方可继续施工。

滑模施工组织 滑模施工是一个连续的、各工种相互配合、各工序衔接、机械化程度较高、施工速度快的施工方法。施工前必须做好施工组织设计，做好施工准备。严格周密的施工组织是保证滑模施工成功的关键。在滑模施工中必须有施工总负责人、钢筋组、混凝土组、提升及纠偏组和监控记录组等。

首先，各组要按施工工艺做好份内的工作。钢筋组要做好钢筋的运输、绑扎，绑扎速度要与混凝土的浇灌速度相配合，钢筋的水平、竖直长度必须符合滑升要求。混凝土组要做好混凝土的拌和、输送、振捣，混凝土的设计配合比是控制好出模强度的关键，浇筑混凝土与滑模提升交错进行，一定要按混凝土工艺要求，严格执行,协调组织好。提升及纠偏操作组要操作熟练,始终保证提升系统正常运转，能按总负责人的指示顺利完成一切操作。监控记录组要及时利用仪器设备,全天候对滑模施工进行监控和做好记录，及时准确地把记录和指导意见反馈给施工总负责人。施工总负责人必须及时掌握第一手资料，对要纠正的问题快速下达指令。

其次，各组间要统一协调、相互配合。施工总负责人在协调配合中起核心作用，各组要及时反馈信息,其中监控记录组是最关键的,必须保证准确无误并及时把当前的滑模状态传递给总负责人。滑模施工各组是有效的统一体，要相互配合，使施工全过程在时间和空间上有节奏、均衡、连续地进行，直到完成任务。

6施工监控及纠偏

6.1施工测量 由于滑模施工时，模板是依靠在已浇注的混凝土上，其几何尺寸的控制受到已浇注混凝土影响较大，一但发生偏移和扭转，往往会受到已凝固混凝土导向的影响逐渐增大,因此施工精确测量放线，严格控制误差是很重要的。在一般情况下大多数用全站仪放出墩身的控制点，在滑模架上挂5 kg～20 kg的大垂球，在施工环境风力较大时，也可以考虑使用激光垂直仪测量垂直偏差。滑模平台则可使用水准联通管控制滑模的水平，同时还需要定时对墩身中心及扭转进行坐标测量,以确保墩身位置方向的正确。

6.2滑模纠偏

滑模施工中由于种种非人为因素的影响，发生偏移和扭转是不可避免的，特别是建筑的高度较大时，更是明显。在滑模提升过程中纠偏是解决滑模偏移和扭转的有效手段。目前在滑模施工中采用较多的纠偏方法有下列几种。

6.2.1偏载纠偏法

即按量测的结果向偏移或倾斜的反方向,施加一定的荷载，人为地造成滑升模板的偏载使之向偏移或倾斜的反方向用力，这种纠偏的方法主要靠多年的施工经验控制偏载的大小，从而使偏移或倾斜得到纠正。

6.2.2千斤顶纠偏法

即使用千斤顶在各方向使用不同的提升量，从而使模板向偏移或倾斜的反方向倾斜来纠正偏移或倾斜的方法，使用千斤顶纠偏时，每次的纠偏千斤顶的提升量之差一般应控制在10 mm～20 mm，且要在提升后认真校核纠偏量，并应及时调回到水平位置。

6.2.3楔形垫纠偏法

采用楔形垫块垫在千斤顶下面来纠偏，既可纠正偏移或倾斜也可以纠正扭转，测量的偏移或扭转，在滑模提升的千斤顶下垫上楔形垫，针对不同的偏差可以向不同的方向垫楔形垫使千斤顶在提升时，除了向上的提升之外，还会产生一个水平的附加力，从而达到纠偏的目的。

6.2.4支承顶杆法

采用支承顶杆法纠偏,其作用原理与楔形垫块相似，都是使千斤顶在顶升时产生一个水平方向的附加力，从而使已经偏移的模板回到正确位置。

滑模施工中需要特别注意的问题

滑模施工具有速度快，外观质量好的优点,但也存在着技术难度大，几何尺寸不易控制的缺点，通过苏阳沟大桥、西红旗村特大桥两桥桥墩滑模的施工，应在施工中特别注意的事项如下: 7.1 严格施工组织是保证滑模成功的关键

滑模施工中，一般是24 h不停，各工序的衔接和配合十分重要,施工负责人要认真协调，特别是钢筋工与混凝土工的配合,提升操作与监控数据的配合，将是滑模施工的关键。现场的施工记录更为重要,这就要求施工负责人责任心要特别强，具备一定的协调能力。各工种施工负责人也要责任心强，工作认真才能确保滑模施工顺利进行。

7.2 注意减轻和均布平台的荷载

滑模是依靠已浇注的混凝土固定在墩身上的，墩身混凝土出模时仅0.2 MPa～0.4MPa的混凝土强度，因此要求平台荷载尽可能的轻，为此施工中应尽可能减少闲杂人员上工作平台，同时还要求材料均匀地分布在平台上，以避免滑模承受偏载。7.3纠偏宜早不宜迟

滑模出现偏差是必然的，一旦出现偏差及时纠正比较容易，一旦偏差过大，纠偏不仅困难，而且由于纠偏而形成反向偏差进而形成滑模定势，又造成反向偏差，所以对一般不大于10 mm的偏差,使用偏载纠偏即可，一旦偏差纠正即可恢复均载。