井下作业技术服务风险评估与预防（合集五篇）

第一篇：井下作业技术服务风险评估与预防

一 风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）污染事故；（3）火灾事故。原因分析：

（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染；

（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，造成污染；（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；

（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；（5）洗（压）井开关闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人；

（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；

（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。预防措施：

（1）各由壬完好，且要砸紧；

（2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；（3）进出口管线严禁用水龙带；

（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅通；

（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；（6）施工高压区严禁站人；（7）井场布置严格按标准要求摆放。

综合评估：（1）人员 高（2）财产 低（3）环境 中（4）影响 高 应急措施：（1）有人员受伤立即送医院抢救；

（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部；

（3）发生火灾事故，采取措施控制火灾范围和程度，并及时报火警。

二 风险预想：酸化施工时的伤人事故

风险危害：人身伤害。原因分析：

（1）上岗人员未穿载防护用品，被酸液灼伤；

（2）配酸时，施工人员站在下风头，酸液沾在脸上，造成伤害；

（3）高压施工区由壬、地面管线受高压后产生强烈振动（长距离管线未固定），管线连接不牢固施工中刺漏，造成人身伤害；

（4）井口法兰没坐平、钢圈损坏、井口螺丝未上全，井口未固定或施工时井口刺漏，造成人员伤害；

（5）开（关）闸门时，操作手站在闸门对面，闸门丝杠飞出，造成人员伤亡。

预防措施：

（1）上岗人员必须穿戴防护用品；（2）配酸时，必须站在上风头；

（3）高压施工区由壬、地面管线完好，由壬必须砸紧，长距离管线必须固定牢固；

（4）井口钢圈完好，井口尘兰上平，井口螺丝上全上紧；（5）施工前井口必须固定，井口、地面管线施压合格；（6）关闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开关闸门；（7）非施工人员严禁进入高压区。

综合评估：

（1）人员 高（2）财产（3）环境 中（4）影响 高 应急措施：

酸液溅到施工人员的皮肤或眼睛上要立即用清水冲洗并及时送医院救治。

三 风险预想：井喷事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）污染环境；（3）损坏设备。原因分析：

（1）对地层压力掌握不准确，压井液密度小；（2）起管时没有使液面保持在井口；（3）压井时未按设计要求施工；（4）射孔时采油树、防喷闸门未试压；（5）解放油层过程中井内油气喷出。预防措施：

（1）加强对地层动、静态资料的研究，准确掌握地层压力资料，选择与地层压力相匹配的压井井液；

（2）起下油管时保持液面在井口；

（3）压井时严格按设计要求和压井操作规程施工；

（4）采油树、防喷闸门螺栓必须上全上紧，施工前必须试压合格；（5）解放油层时，严格按设计要求的压井液循环压井，保证井内压力平衡。综合评估：（1）人员 高（2）财产 高（3）环境 高（4）影响 高 应急措施：

（1）人员受伤立即送医院抢救；

（2）发生井喷要立即组织人员抢装井口，并及时通知生产安环及技术管理部组织压井或放喷；

（3）发生污染事故，要采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部。

四 风险预想：作业过程油管及钻具伤人事故

风险危害：人身伤害。原因分析：

（1）油管未上满扣或扣未卸完时，通井机操作员上提或下放油管造成油管扣崩脱，使油管落井，吊卡销子弹出，吊环打开，吊卡、油管掉下砸伤人；（2）起管时，井口人员和司机配合不好，出现单吊环造成人员伤害；（3）起下油管时，活门、月牙及销子不灵活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸伤人；

（4）加厚油管和平式油管吊卡错用，造成吊卡卡死或油管落下砸伤人；（5）液动滑车在起吊油管过程中，不用管钳咬住油管，使油管移动碰井口、井架，造成油管跌落伤人，或油管挑人。

预防措施：

（1）作业机操作手要在油管扣上满或卸开，并且在井口人员推开液压钳后，上提或下放油管；

（2）井口人员和作业机操作手配合要密切，操作手在得到井口人员上提手势手，方可起管；

（3）起下油管及钻具时要检查活门、月牙及销子，保证灵活好用；（4）检查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5）液动滑车，起吊油管必须用600mm管钳咬住油管。

综合评估：（1）人员 高（2）财产 低（3）环境低（4）影响 高

应急措施：现场急救后，人员受伤立即送医院抢救。

五 风险预想：注、挤水泥时的伤人和“插旗杆”等事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）“灌香肠”或“插旗杆”造成财产损失。原因分析：

（1）配灰时，泵压太大，造成刺枪飞起伤人；

（2）配灰时，操作人员不穿戴劳保用品，损害人身健康；

（3）井下管柱丈量不准确，或顶替量不准确，造成“灌香肠”或“插旗杆”；（4）管线不试压，造成管线刺漏。预防措施：

（1）配灰时，两人同时握住刺枪，水泥车排量适当；（2）配灰时，操作人员要穿戴劳保用品；

（3）下井管柱必须丈量准确，顶替量必须达到设计要求，注、挤水泥过程中要两台泵车同时运行，保证正常施工；

（4）注、挤水泥施工过程中，发现压力超过设计压力时，要立即反洗井，直至出口无水泥时上提管柱；（5）施工前管线必须试压合格。综合评估：（1）人员 中（2）财产 高（3）环境低（4）影响 高

应急措施：现场急救处理后，人员受伤立即送医院抢救。

六

风险预想：打捞时造成的伤人事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）设备损坏。

原因分析：

（1）冲洗打捞时，加压过大，使水泥车憋压，造成水龙带蹩坏；（2）打捞时，不听从指挥，盲目上提，造成人员受伤及设备损坏；（3）拉力计、指重表扭矩仪等失灵，解卡时不能准确掌握上提负荷及施工扭矩，造成设备损坏或人员伤亡；

（4）解卡时，地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳未检查，上提解卡时，造成设备损坏或人员伤亡。预防措施：

（1）打捞时，加压负荷不超过安全工作负荷，防止憋泵；（2）打捞时，必须有专人指挥；

（3）拉计力及指重表等必须完好，灵活好用；

（4）打捞解卡前，对地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳进行检查加固，确保完好；

（5）超负荷拔钻时，严格执行公司制定的《拔钻权限规定》。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高 应急措施：（1）人员受伤，现场急救后，立刻送医院抢救；（2）设备损坏及时报生产办进行抢修。六 风险预想：液压钳伤人事故

风险危害：人身伤害。原因分析：

（1）修液压钳或换牙片时，未关闭液压系统，液压钳转动夹手或胳膊；（2）二人操作时，一人碰到节流手柄、液压钳转动夹伤；（3）拉、推液压钳过猛过快，液压错钳撞伤人；（4）上扣、卸扣时尾绳两侧站人，钳尾摆动伤人。

预防措施：

（1）修液压钳或换牙片时，必须关闭液压系统；（2）操作液压钳必须一人进行；

（3）拉、推液压钳要平稳，严防过猛过快；（4）上扣、卸扣时，严禁尾绳两侧站人。

综合评估：（1）人员中（2）财产（3）环境（4）影响 中

应急措施：（1）人员受伤，现场急救后，立刻送医院抢救

七 风险预想：硫化氢泄漏事故。

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

（1）监测仪器失灵，硫化氢从井口溢出检测不准确硫化氢浓度，导致人员中毒和污染环境；

（2）监测到硫化氢浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；

（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生硫化氢中毒；（4）计量出液量时，计量人员未戴防毒用品，导致计量人员硫化氢中毒；（5）施工时井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致在值班房的人员硫化氢中毒；

（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏。

预防措施：

（1）监测仪器完好，监测人员在下风头监测必须戴防毒用品，施工时随时监测硫化氢浓度，发现硫化气浓度超标，即时报警，施工人员迅速撤离到安全区；（2）对含有硫化氢作业井计量出液量时，计量人员必须戴防毒用品；（3）井场布置合理，值班房摆在上风头；

（4）在含硫化氢的油气井作业时，井口和管材必须用防硫的井口和管材。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高 应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）硫化氢污染环境时，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部。

八 风险预想：施工井场及道路勘察不仔细造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：对以下勘察内容不全面，不仔细，技术交底不到位。

（1）地面和高空的管线、电缆走向不清，易发生挂断电缆和管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。

（2）地下油水管线、电缆走向不明，易发生钻断或挖断电缆、油气水管线和通井机压坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。（3）井场内和道路上有暗坑、地基松软，井架基础松软，易发生陷车、翻车、井架倒塌，造成人员伤害、设备损坏等事故。

（4）拉运大型设备，进出井场路上高空有架空电线（光缆）或管线，因超高运输，易发生挂断电线（光缆）、损坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。

（5）新投井替浆时，泥浆池满，易发生泥浆外溢，造成环境污染事故。（6）水井溢流未采取措施，易造成环境污染事故。

（7）井场内堆放有秸秆、杂草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火灾爆炸事故。（8）井场周围施工环境复杂，一旦出现井喷、硫化氢等有毒有害气体泄漏及火灾事故时，易诱发次生灾害。预防措施：

（1）作业搬迁前勘察道路、井场，与井籍单位负责人进行现场交接地下油水管线和电缆走向，以及进出井场路线，必要时用检测仪探测地下管线或电缆走向。查明井场道路上空电缆或管线的位置及高度，不符合要求时进行整改，确保道路畅通。

（2）暗坑、地下电缆或管线要做好警示标志，井架基础松软必须加固。（3）高空有架空电线（光缆）或管线时，要有专人指挥，车辆慢行通过。（4）井架基础松软的井必须使用大底座。

（5）新投井替浆时必须要有人观察泥浆池，确保泥浆无外溢。（6）放溢流必须控制流量，管线固定牢靠，用罐车回收至指定地点。（7）作业井搬上前及时与井籍单位联系，将井场内堆放的杂物、秸秆、杂草等易燃物品清理干净。（8）井场周围有特殊环境（例如：加油站、联合站、变配电站、学校、民房等），要制定专项应急预案并下发《安全告知书》。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高

应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，并及时上报生产安全环保部。

九 风险预想：装卸货物造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

（1）物品、工具等排放杂乱无序，固定不牢，易从车上掉落，造成人身伤害事故。

（2）装卸车时，装卸人员配合不当，易造成人身伤害、设备损坏事故。（3）装卸车时用力不当，小件工具等因相互碰击弹起，易造成人身伤害事故。（4）卸重物时，对货物的重量估计不足，车下接应人员分配不均，当重物离开车体后，受力较重的人员脱手或摔倒，易造成人身伤害事故。（5）卸货物时，车上人员随意抛扔货物，易造成人身伤害事故。（6）运输过程中所装物件超宽、超长或超高等，易造成碰挂事故。预防措施：

（1）装卸货物操作条件受限时，先清除障碍后方可装卸，防止发生伤害。（2）值班车停放平稳，所装物件应根据其外形，按照一定的顺序放置平稳牢固，不稳定物件必须加以固定。

（3）装卸货物时，操作人员之间密切配合，抓牢站稳，车上车下人员协调一致，把货物放稳后方可松手。

（4）装卸重物时，对货物的外部形状和重量要考虑周全，人力分配均匀，站稳抓牢进行装卸。

（5）物件装卸车时，不能随意抛掷，防止相互碰击弹起伤人。（6）所装物件严禁超长、超宽、超高。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高 应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，并及时上报生产安全环保部。

十 风险预想：摘挂值班房牵引设备时造成事故危害

（值班房、油管拖车、大泵拖车等）

风险危害：（1）人员伤亡；（2）设施损坏。原因分析：

（1）摘挂值时井场地面不平整，造成车辆或被牵引设施突然移动，易造成人员挤伤或设备损坏事故。

（2）摘挂牵引时，指挥人员站位不当，盲目指挥，易造成人员挤伤或设备损坏事故。

（3）牵引对接倒车时，操作人员站于车辆和值班房之间，易造成挤伤事故。（4）指挥人员与司机间配合不当，倒车时速度过快，易造成挤伤事故。（5）指挥人员与操作人员之间配合不当，易造成挤伤事故。预防措施：

（1）摘挂值班房时地面要平整，必要时将轮胎用掩木掩住。（2）指挥人员必须站位适当，详细观察，严禁盲目指挥。（3）拖车与值班房对接过程中，严禁人员进入拖车与值班房之间。（4）操作人员、司机与指挥人员密切配合，听从指挥，倒车缓慢平稳。（5）保险绳必须连接牢固，保险销齐全有效。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境地（4）影响高 应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，并及时上报生产安全环保部。

十一 风险预想：吊运货物造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

（1）车辆配备与吊运货物规格不符，易造成设备损坏或人身伤害事故。（2）无专人指挥、操作人员无证上岗，易造成设备损坏或人身伤害事故。（3）人员配合不当；吊装操作时操作人员站位不合理、不使用引绳；人员从起重臂下穿过；易造成人身伤害事故。

（4）起重设备支腿地基不坚实、不平整；吊装物件不平衡，重心不稳，易造成起吊设备损坏或人身伤害事故。

（5）绳套强度不够或挂绳套不合理发生断脱或滑脱，易造成设备损坏或人身伤害事故。

（6）在高压输电线附近作业无相应措施或专人负责指挥，易造成碰、挂坏高压输电线或人员触电事故。

（7）吊装施工完毕后，吊臂未收到位、吊钩未固定就移动车辆，易造成挂断电线（光缆）、损坏管线、设备损坏、人员伤害事故。

（8）货物装车后，固定不牢靠，易造成货物坠落，发生设备损坏和人身伤害事故。

（9）道路狭窄、急转弯、有障碍物等，无专人指挥，车辆行驶速度过快，易造成交通事故。预防措施：

（1）严禁操作人员无证操作。

（2）吊装前负责人应对现场地形道路和空间进行勘察，现场环境复杂、附近有电线、管线等要制定施工预案。

（3）根据吊运货物的体积和重量等选派合适车辆，现场停车位置地基坚实平整，吊件活动范围应为配合人员留有足够的安全活动空间，起吊过程中有专人指挥，各岗位操作人员听从指挥，密切配合。

（4）起吊货物必须使用引绳，人员严禁从起重臂下穿过。（5）严禁吊车吊臂、支腿未收到位、吊钩未固定移动车辆。

（6）货物装车后，必须采取可靠的加固措施，确认货物捆绑牢固后方可起运。（7）装运“三超”物件，必须捆绑牢固，必要时用钢丝绳和拉紧器四向拉紧绑牢。

（8）车辆通过狭窄道路、急转弯、有障碍物等，必须有专人指挥，车辆减速慢行通过。对无把握通过道路不得强行通过。（9）货物起吊时应严格遵守“十不吊”：

①指挥信号不明、不清楚或光线阴暗看不清楚时不吊。②质量不明或超过额定负荷不吊。

③钢丝绳不合格、吊物捆绑不牢或不平衡不吊。

④作业危险区人未离开、吊物上面有人或吊物上部放有活动物时不吊。⑤吊易燃、易爆物品及酸，没有防护措施不吊。⑥重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊。

⑦设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。⑧吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊。⑨安全装置不灵、安全措施不落实不吊。⑩违章指挥不吊。

十二 风险预想：修井机（平板、拖车）道路行驶出现事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

（1）轮胎螺丝不紧固、气压过高或过低，易造成交通事故。（2）转向机、制动器不灵活，易造成交通事故。

（3）变速箱主干压力及机车气压未达到标准值，无法变换挡位，易造成交通事故。

（4）井架未锁定和绷绳等附件未固定牢靠，发生坠落，易造成人身伤害或设备损坏事故。

（5）起步前未清理现场、确定行车路线，易造成物品损坏及人身伤害事故。（6）刹车系统失效，无法紧急制动，易造成设备损坏或交通事故。

（7）车辆上路时超长、超宽、超高、超重，易发生挂碰，易造成设备损坏和交通事故。

（8）行驶途中不注意观察路况，易发生挂断电线（光缆）、损坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。（9）驾驶人员不遵守交通规则，易发生交通事故。预防措施：

（1）轮胎螺丝紧固、气压正常，转向机、制动器灵活、可靠，方可行驶。（2）搬迁前都必须认真检查车辆刹车装置及刹车灯，确保完好、灵活、有效。（3）锁定井架，绷绳等附件固定牢靠后方可行驶。

（4）变速箱主干压力及机车气压必须达到标准值，修井机行走时变速箱分动离合器扳到“行驶”位置。

（5）车辆起步前必须清理现场，确定合理行车路线。

（6）进入正常行驶状态前必须解除驻车制动装置，一挡缓慢起步。（7）根据路况逐级选择合适的挡位，严禁用降低挡位的方法制动。（8）车辆正常行驶速度应小于40km／h。

（9）通过危险路段(包括村镇、繁华地区、胡同、铁路道口、急转弯、窄路、窄桥、掉头、转弯、下陡坡、进出非机动车道)时，必须有专人指挥，车辆慢行通过。遇架空线路时减速慢行，必要时用相应等级的绝缘杆挑开线路。对无把握通过的各种障碍，不得强行通过。（10）在雨雪天气或结冰泥泞道路上行驶，时速不得超过10km／h，不准空挡滑行。

（11）冬季由于设备各部件升温较慢，加减油门应动作轻柔，待整机充分预热后方可加速行驶。

（12）驾驶人员必须严格遵守交通规则。

十二 风险预想：立放井架造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

（1）立（放）井架时无专人指挥、选择的方位不适、井架底座（千斤支腿）基础不实、枕木垫放位置不居中产生侧滑，易造成挂线、翻井架或人身伤害事故。（2）立放井架前液压系统未排空、未检查井架各部位连接螺丝（销子）、绷绳、游动滑车固定不牢（位置不当），立（放）井架操作不当、易造成翻井架或人身伤害事故。

（3）立放井架时不停抽油机、抽油机刹车不牢，易造成挂绷绳翻井架事故。（4）钻倒地锚时不检测地下电缆、管线，易发生损坏地下管线、电缆造成污染及触电人身伤害事故。

（5）立放井架时非工作人员进入施工现场，非操作人员在危险区内，在危险区域内进行交叉作业，易造成人身伤害、设备损坏事故。

（6）井架底座地基不坚实，地锚钻在地质松软、老孔、水坑、沟边，井架承载重负荷时易倾覆、倒塌，造成损坏设备和人身伤害事故。预防措施：（1）由作业队干部（安装班班长）负责立放井架全过程的指挥。察看井场地面、空间情况确定井架方位，探测地下电缆、管线走向确定地锚位置，避开老孔、水坑、沟边、地质松软地带。

（2）停止运转井场、施工危险区域内的抽油机，刹好刹车。

（3）平整井架底座基础，按照就低不就高的原则，确保地基坚实平整，垫好枕木，理顺各道绷绳，按《钻倒地锚操作规程》进行钻（倒）地锚。井架基础必须平整、结实。

（4）立放井架前对液压系统进行排空，检查井架各部位连接螺丝（连接销子）、游动滑车固定情况。

（5）禁止在危险区域内进行交叉作业，非操作人员及无关设备撤到安全区域。（6）由井架操作工进行起（放）井架操作，服从指挥，平稳操作，注意观察有无异常情况。

（7）遇有五级以上大风或雷雨天气严禁立放井架，夜间干部不在现场、照明不足严禁立放井架。

十三 风险预想：用电设备就位及安装不合理造成的事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.变压器、动力线及其附属装置不按期检测，易造成停电或人员触电、设备损坏事故。

2.电源线老化、破损，易发生短路，造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。3.接地线安装不合格，易造成人员触电事故。

4.操作人员违章操作，易造成人员触电或设备损坏事故。

5.电源电压与变压器规格不符，易造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。6.电线架设未按标准执行，易发生压坏、挂断电线，易造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。预防措施： 1.电线、电缆

（1）电源线必须用橡胶套电缆线，无老化、裂纹或裸线，架设220V及以上电压的电源线及电缆线杆，线和杆固定处及固定灯杆时的手握段应有绝缘措施。低压线路架设时，线和杆固定处应有绝缘措施，不准横穿井场或妨碍交通。架设高度距地面不得低于2.5m，距房顶距离不小于0.5m，车辆通道架高4.5m，线杆分布均匀距离为4-5m。不得将电线直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上，线路走向应合理。

（2）电源及电器设备的拆、接应由持证电工操作，并有人监护，操作人员必须戴好绝缘手套。严禁带电调压和超负荷使用。（3）用电器的电线接头应有绝缘、防水措施。（4）电线进出值班房及用电设备应穿绝缘胶管。

（5）因条件所限橡胶套电线无法架空时，必须采取穿硬质管线等相应保护措施。（6）电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.7m，并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的细砂，然后敷设砖块等硬质保护层，设置走向标志。（7）井场所有电缆中间不得有接头。2.变压器（1）变压器应检测合格，并贴有合格证，停放位置距井口20m以外，距工业变压器5m以外，方便接线的地方。

（2）接地线符合安全要求，各连接部位牢固，接地电阻不大于4Ω。（3）用检测仪查清井场电缆的走向，扎好地线桩，连接好地线，检查各部位无异常后连接电源，瞬间合上闸刀，检查是否漏电，确认各用电器正常后，再正常送电。

（4）变压器等变电设备四周要围好警示带。（5）变压器必须定期进行检测。3.用电设备

（1）用电设备应检修合格，无老化、损坏现象。

（2）接地线符合安全要求，各连接部位牢固，接地电阻不大于4Ω。（3）防爆电热器与值班房底盘连接部位采取绝缘、隔热措施，接线头保护罩齐全、完好。

（4）井场备有绝缘靴、手套，定期校验，保存在干燥处，不能与工具或杂物混放。4.配电箱

（1）总电源始端应安装漏电保护器。

（2）漏电保护器应灵敏可靠，护罩齐全、完好。（3）配电箱距离工业变压器在4-5m范围以内。（4）导线连接处应加接线鼻，紧固好、无裸线。（5）箱体与箱门应齐全、完好，按标准连接地线。5.照明系统。（1）井场移动照明灯具应使用24V低压防爆照明灯。

（2）照明灯至少4个，必须用专用灯架固定，灯光中心高度不低于1.5m，摆放位置合理，距井口不少于5m，照明灯进线孔绝缘垫圈要保证绝缘。（3）照明灯线无老化、龟裂等现象。（4）搬移前必须先关闭电源。

十四 风险预想：提升系统检查不到位及操作不当造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.天车、游动滑车、滑轮组及固定部分不齐全、不牢固，检查、保养不及时，易发生轴承损坏、不转圈，拉断大绳，造成设备损坏和人身伤害事故。2.井架连接部位因焊缝开焊、绳卡螺丝缺、松，易发生井架弯曲、倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

3.井架不清洁、油污多，易导致井架腐蚀或井架着火，造成设备损坏和火灾事故。

4.井架梯子不全和护栏不完整、不牢固，人员上下井架时易发生坠落，造成人身伤害事故。

5.大绳跳槽、大绳断裂，易造成设备损坏和人身伤害事故。

6.井架系统不合格、井架基础和地锚部位不符合要求，易发生井架下滑和地锚拔出，致使井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

7.井架超过安全负荷使用，易发生井架弯曲损坏、倒塌，造成设备报废和人身伤害事故。8.防坠落装置不合格，人员上下井架易发生坠落，造成人身伤害事故。9.绷绳、地锚、花兰螺丝不合格，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

10.大绳、底绳、拉力计（指重表）、保险绳不合格，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

11.井架大腿销子未穿到位、不用保险销，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

12.吊环、吊卡等提升工具不合格，易造成人身伤害事故。

13.井架绷绳受外力或调整井架时摘掉绷绳，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。预防措施：

（一）井架系统

1.天车滑轮组及固定部件应齐全、完好、紧固，且有止退销。2.按规定对天车进行保养。

3.天车应有防跳槽装置，螺丝紧固，且有止退销，防跳杆与滑轮间隙不得超过10mm。

4.井架无弯曲、变形、开焊，清洁无油污；底座无扭曲变形，固定螺栓齐全、紧固，大轴销到位，有止退销。

5.井架应安装防坠落装置且灵活好用。井架护栏、扶梯应齐全完好，井架上不应摆放和悬挂与生产无关的物品。

6.地基应平整、坚实，无悬空及积水现象；井架基础打滑或下陷严禁施工。7.井架底座中心距井口中心的距离应符合所用作业设备要求。8.井架绷绳直径不小于19mm，绷绳应无接头、松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝不大于6丝，绷绳上下余头不小于0.5m，其前后各道绷绳要受力均匀，固定牢靠。

9.每道绷绳两端各不少于4个绳卡并穿鸡心环进行防护，绳卡与钢丝绳应相匹配，绳卡等间距卡牢，卡距为150－200mm，压板在主绳并卡牢固。

10.绷绳花兰螺丝应润滑、无弯曲，丝杠末端要有防退措施，且有足够调节余地。花兰螺丝两端连接环要闭合。

11.井架绷绳开裆和地锚至井口距离应符合所用作业设备要求。

12.钻地锚前要确定地下有无电缆线或管线。地锚桩长度应不小于1.8m，直径应不小于73mm;螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于600mm；地锚桩露出地面应小于100mm；地锚应牢固，无松动现象，周围封土防止水浸。

13.地锚销螺丝应完好、螺母紧固并有防退措施且对正井口。在虚土、泥水中埋置地锚桩应采取特殊安全技术措施。

14.严禁交叉作业，吊装物质、收送管杆、配合车辆进出井场等要停止起下作业，专人观察绷绳地锚。调整井架时严禁摘掉绷绳。15.井架要定期检验，不得超过安全使用范围。

（二）提升系统

1.游动滑车、大钩、提升钢丝绳

（1）游动滑车必须保持清洁，每天检查保养一次，要有防跳装置，螺丝紧固且有止退销。

（2）游动滑车与大钩必须定期检测，确保无损伤、弹簧完好、转动灵活、耳环螺栓穿开口销。（3）钩体定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后，钩体方向保持不变。（4）缓冲装置完善有效，如有损坏应停止使用。

（5）主要受力部位、挂合部位不得有裂纹、变形、磨损、锈蚀。（6）大钩压盖螺丝、保险片固定螺丝止退、锁紧措施牢固可靠。（7）底绳用规格与大绳相同的钢丝绳，无断股，每捻距断丝不大于6丝。（8）BJ-18井架的底绳应兜绕于井架双腿上，必须拴猪蹄扣，用4个绳卡正反等间距卡牢，卡距150-200mm；死绳和保险绳必须全部走井架腹内。

（9）提升钢丝绳直径应不小于22mm，无变形、打结、锈蚀、夹扁，每捻距断丝不大于6丝。

（10）死绳头用5个匹配绳卡等间距卡牢并穿鸡心环防护，压板在主绳上，卡距150-200mm。

（11）将大钩放至井口，滚筒上余绳不少于15圈，排列整齐。（12）活绳头应穿专用挡板，并用2个匹配绳卡卡牢。（13）严禁操作人员将手伸入钢丝绳、滑轮中。2.拉力计（指重表）

（1）拉力计（指重表）保险绳用规格与大绳相同的钢丝绳，无断股、断丝。保险绳套盘不少于两圈，直径应小于1000mm，用4个匹配绳卡正反等间距卡牢，卡距150-200mm。

（2）拉力计（指重表）应定期进行校检，确保灵敏、准确，检定标签完整、干净。

（3）拉力计（指重表）本体、表内应清洁，无油污、表面无破裂，表体无明显变形。3.提升短接、抽油杆吊钩、抽油杆吊卡

（1）提升短节应用加厚短接，符合施工要求，完好，无变形。（2）抽油杆吊钩钩体应完好，磨损应不超过10mm，否则应更换。（3）抽油杆吊钩保险销必须长短合适，灵活好用，无开焊、变形等现象。（4）抽油杆吊钩提升绳套所用钢丝绳直径不小于19mm，不少于2圈，用4个绳卡正反等间距卡牢，卡距150-200mm，钢丝绳无缺陷，每捻距断丝不大于6丝。4.吊环、吊卡

（1）吊环应无损伤、变形并等长，磨损超过10mm以上严禁使用。（2）吊卡销完好起作用并有防弹掉措施，吊卡销必须拴保险绳。（3）吊卡本体应完好、无裂痕。

（4）吊卡月牙应完好并与吊卡规格匹配，月牙变形、磨损超过2mm应及时更换。（5）吊卡月牙销应完好、销子弹簧起作用并有防倒扣措施。（6）吊卡、吊环、抽油杆吊钩应定期检测。

十五 风险预想：乘坐班车时，造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.乘车人员没坐稳，在紧急情况下刹车，易造成挤碰等人身伤害事故。2.乘车人员在车内嬉戏打闹，精力不集中，遇到紧急刹车等情况，易造成人身伤害事故。

3.违章进行人货混装，易造成人身伤害事故。

4.乘坐人员的头、手等部位探出窗外，易造成人身伤害事故。5.乘车人员上下车、横穿公路、在路边等车时不认真观察易被过往车辆碰撞，造成人身伤害事故。预防措施：

1.上班乘车人员应穿戴整齐，保持良好坐姿，严禁吸烟。2.乘车人员严禁在车内嬉戏打闹，保持精力集中，注意安全。3.严禁人货混装。

4.严禁乘车人员将头、手等部位探出窗外。

5.乘车人员上下车、横穿公路、在路边等车时认真观察道路来往车辆，遵守《交通法规》。

十五 风险预想：交接班综合情况引发的事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.上岗人员劳保用品穿戴不规范，易发生人身伤害事故。

2.交接班巡回检查不规范、岗位分工不明确，交接班不认真，安全隐患不排除，易发生人身伤害、工程事故。

3.值班干部安排工作不全面，安全措施不到位，易发生人身伤害、工程事故。4.班前、班后会不规范，危害识别不到位，防范措施不落实，易造成人身伤害、火灾爆炸、触电、井喷失控等事故。预防措施：

1.人员持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全、规范。2.交接班巡回检查严格、认真、清楚，及时排除安全、质量隐患。

3.根据施工情况值班干部进行全面、周密的工作安排，各项防护措施与预案合理，盯班干部监督执行。

4.施工前后必须召开班前、班后会，认真进行危害识别，制定削减措施。操作要求

（一）送班准备

1.值班干部要提前准备井上所需的油料、工具、配件、用具、资料等物品。2.根据现场施工情况合理安排大班跟班人员。

3.检查上岗人员的劳保用品及各种证件，严禁酒后上岗。4.做好考勤及值班记录。

（二）送班

1.必须按标准穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。2.由值班干部带领上班人员到值班车停车点候车。3.值班干部检查所带物品是否齐全。4.值班干部检查上岗人员上车后，方可离开。

5.盯班干部带领上岗人员进入施工区域，督查随带物品是否放到指定位置。6.上班人员到指定位置进行面对面交接班。

（三）交接班

1.交班班组各岗位提前对分管的岗位及工具进行严格的自检，发现问题及时整改并记录，为下一班组施工做好工具和配件准备，如有现场解决不了的问题或缺少工具配件，要提前向值班干部汇报。工具齐全完好，清洁归位。2.交接班时，交班班组和接班班组对应岗位人员要按照各自巡回检查路线，逐点逐项检查和交接。

3.交接班严禁弄虚作假、互相扯皮。交班人员需报完成任务情况，存在问题，下步任务；接班人员要做到问题没整改不接班，情况不清不接班，并把交接情况和接班人意见填入《生产班组HSE工作记录本》。

4.交接班要严肃认真，采取看、摸、听、数、试、量等方法，按照以下各项内容进行交接：

（1）交施工设计和质量要求；

（2）交任务完成情况和下步工作任务，提示下一班施工注意事项；（3）交工具、仪器、仪表、配件的数量和完好情况；

（4）交资料记录、图表，井内、地面管杆工具情况及数据，做到地面、井下、资料三对口；

（5）交动力运转情况和记录；

（6）上级检查情况及检查中查出问题和整改情况。

5.交班班组应逐一向下一个班组交待本班存在的事故隐患和采取的预防措施，及本班施工过程中出现过的异常情况。

6.交接班发现事故隐患，应及时向班组长汇报，交接后当场整改，本班无法整改的事故隐患应请示制定和落实预防措施。

7.交接完毕，双方分别召开班前、班后会。接班班组进行施工前的风险评价、班前安全讲话、质量要求和工作组织分工，下达任务要求，交班班组进行班后小结和讲评。8.班前会：

（1）班长根据带班干部及工序施工要求安排各岗位工作内容，同时根据现场情况提出各岗位在施工中的安全、质量注意事项。

（2）各岗位根据自己所分管的控制点和配合工作的注意事项向大家提出具体要求。

（3）班组成员对照施工内容认真分析安全质量隐患、危险因素识别评价，制订相应的预防削减控制措施，认真填写《生产班组HSE工作记录本》和《现场井控工作记录本》。

（4）每个班组在每口施工井的第一个班前会上必须认真学习设计，班组人员必须了解掌握施工目的、上修原因、施工工序、管柱结构等，明确重点检查控制项目。进行技术交底工作，使每个班组成员做到“四清”，即施工目的清、当班任务清、数据资料清、质量要求清，在技术交底上签字。

（5）班长讲评本班各岗位在接班过程中存在的问题并提出纠正意见。9.带班干部：

（1）了解掌握现场管杆、工具收送计划的落实及使用情况。（2）掌握施工中发现或存在的问题。

（3）监督各岗位按巡回检查路线认真检查交接。

（4）总结交班方工作完成情况及存在问题，提出整改意见。（5）认真组织各岗位按顺序面对面交接。

（6）安排接班方当班工作和施工内容，交代施工车辆计划。（7）根据当班施工内容提出安全危险因素识别和削减控制措施。（8）对当班施工工序指出质量控制重点和防范控制措施。

（9）要求交班方对能在短时间内整改的不符合要求的项目进行整改，若整改不了，作出处理决定安排专人整改。（10）现场存在的问题不属于现场人员职权范围内的，迅速通知相关人员赶赴现场处理。

（四）各岗位巡回检查交接点 1.班长

（1）安全装备：可燃气体、硫化氢、电能等检测仪器电量是否充足，显示是否正常，腐蚀性化学物品防护用具是否完好。

（2）应急设施：现场应急材料是否能够满足需要，完好无损。（3）防喷器：

①是否按设计要求安装了防喷器组，防喷器闸板与井内管柱相匹配； ②防喷器组顶部是否安装了自封封井器或防掉板；

③防喷器是否安装了手动锁紧加长杆，长度是否达到钻台底座以外，固定是否牢靠，操作是否方便，开、关方向的标识牌是否清楚； ④防喷器组是否安装正确，附件（闸门、压力表等）是否齐全；

⑤各法兰的连接螺栓、螺帽是否齐全，连接是否牢固，丝扣是否带满、拧紧，法兰间密封性是否完好；

⑥防喷器组整体是否清洁，是否有渗漏；

⑦防喷器开关手轮（扳手）是否齐全、完好并挂好开关标识牌。（4）内防喷工具：

①现场是否有与井内管柱扣型相匹配的旋塞阀并有试压合格证； ②旋塞阀外壁和内壁是否清洁，开关是否灵活好用；

③旋塞阀扳手是否与旋塞阀相匹配，操作方便，放置位置是否合适。（5）井场上配备的专用简易防喷闸门、悬挂器、钢圈、密封圈、接箍、各种变径接头、螺丝等配件是否清洁、灵活好用。2.司钻岗

（1）绞车护罩是否齐全,固定牢靠。

（2）大绳活绳头是否固定合格。游车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳是否达到15圈。

（3）钢丝绳死绳头是否固定牢靠，卡距是否为150-200mm，绳卡压板是否卡在主绳上，死绳悬挂器是否有辅助保险绳；拉力计或指重表传感器是否有辅助保险绳。

（4）工作台是否固定牢靠，连接是否平稳，是否平整。

（5）指重表是否安装在司钻操作时易看到的位置，指重表指针是否同司钻视线高度平行一致；传感器及管线是否不刺不漏。

（6）防碰天车的防碰距调整是否合理，过卷阀式防碰天车顶杆调节是否合适，灵活好用。（7）游动系统：

①游动系统各部件是否固定牢靠，是否定时进行润滑、保养。

②大钩伸缩、转动是否灵活，缓冲弹簧、定位销是否完好，大钩保险销是否完好、耳环螺栓是否紧固；游车护罩、挡绳器是否完好；提升钢丝绳是否无打结、锈蚀、夹扁、断丝等缺陷。

③水龙头转动是否灵活，旋转时是否无渗漏，上部变换接头处是否安装防倒扣装置。3.一岗位（1）井架： ①井架各连接部位的螺栓是否齐全、紧固，本体有无弯曲、变形、腐蚀、缺损。②二层操作台是否平整完好，无损坏、断裂；栏杆是否齐全紧固；逃生器是否安装正确，吊钩位置是否容易取到，保险锁是否已经打开；是否配备两副安全带；钻台上是否有存放杂物；钩子和其它工具是否拴好保险绳。

③井架地基是否坚实水平、基础平稳，牢固；地锚销螺母是否紧固；垫木是否摆放平稳，地基是否松软。

④天车转动是否灵活，轮缘是否完整；挡绳器、护圈是否完好；天车操作台和护栏是否完好；中垂线与井口中心前后偏差是否小于60mm、左右偏差是否小于20mm。

⑤井架绷绳受力是否均匀，固定牢靠；有无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，断丝是否超过6丝。

⑥井架绷绳是否可以调节松紧度，使用紧绳器的是否加装了保险绳；每道绷绳两端绳卡是否达到4个，绳卡型号与钢丝绳是否匹配，绳卡间距是否在150－200mm之间，绳卡压板卡是否在主绳上，方向是否一致。4.二岗位（1）吊具：

①吊环无损伤、变形并等长，磨损超过10mm以上严禁使用。

②吊卡手柄（活门）松紧是否适度，操纵灵活，吊卡销与吊卡规格是否相匹配，保险是否完好；月牙与吊卡规格是否相匹配，磨损是否严重，吊卡开合是否灵活，锁紧功能是否可靠，主体是否存在危及安全使用的变形、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷。

③抽油杆吊钩钩体应完好，磨损应不超过10mm；抽油杆吊钩保险销必须长短合适，灵活好用，无开焊、变形等现象。

④抽油杆吊钩提升绳套所用钢丝绳直径不小于19mm，不少于2圈，用4个绳卡正反等间距卡牢，卡距150-200mm，钢丝绳无缺陷，每捻距断丝少于6丝。（2）水龙带：水龙带外观无老化，无裸露钢丝，要用直径12.7mm以上的钢丝绳作保险绳，并用2个匹配绳卡卡牢，用专用卡子卡在两端接头200mm处，保险绳套必须完好，无变形、锈蚀。两端连接丝扣无泥砂。

（3）水龙头：水龙头本体及鹅颈管螺纹与下端体螺纹完好无损、清洁。水龙头要求转动灵活，旋转时无渗漏，上部变换接头处安装防倒扣装置，与水龙带连接的由壬应砸紧并加保险绳。

（4）液压钳：悬吊液压钳是否用直径不小于9.5mm钢丝绳，吊钩安装保险销，两端是否各用2个绳卡固定牢靠，尾绳用直径不小于12.7mm钢丝绳并用3个绳卡卡牢。液压钳是否灵活好用，是否有防挤手装置。液压钳尾部安装保险销。5.三岗位

（1）消防设施：配备的灭火器、消防钩、消防锹、消防桶、消防沙等消防器材是否符合井场消防需求；是否分类摆放，是否每月检查1次。灭火器的存放是否符合以下规定：

①消防器材是否设置在明显、便于取用的地点。

②手提式灭火器是否安放在挂钩、托架或专用箱内，露天设置时是否有防雨、防尘、防潮措施。（2）安全用电：

①井架等电气设备、照明系统是否符合防爆要求。

②井场电线是否横穿井场或妨碍交通，电线是否与井架、井架绷绳或其他导体接触。

③电气线路是否采用胶皮电缆，安装是否规范，绝缘是否可靠，配电盘电源、分闸后是否安装漏电保护器，空气开关是否符合规定要求，穿墙部位是否加防护套，井场电气线路是否架空，距地面是否大于2.5m。

④线路总控制开关是否安装漏电保护器，连接配电箱是否接地，漏电保护器试验是否动作。

⑤活动房接地保护是否良好，电阻是否合格；电气设备外壳的接地保护是否良好，电阻是否合格；配电屏（柜）、设备启动开关前操作位置是否铺绝缘胶垫，户外配电设施是否有防雨盒。

⑥手持式、移动式电动工具定期测量绝缘电阻的情况是否合格；操作手持式、移动式电动工具时是否有绝缘手套，是否安装了合格的漏电保护器。⑦井场照明探照灯具是否达到4个以上，是否用专用灯架固定，灯光中心高度不低于1.5m，摆放位置合理，距井口是否不少于5m，照明灯进线孔绝缘垫圈要保证绝缘。

⑧户外变压器是否安装在支座架上，摆放是否平稳，接地方式是否采用变压器低压侧零线直接接地，接地体埋设深度是否超过1.5m，接地电阻合格与否；变压器室是否加锁防护。

⑨临时用电设施，是否安装合格的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具是否达到一机一闸一保护。

⑩电热设备的安装是否能对周围设施、物品产生过热危险。6.小班资料

（1）资料、设计、班房卫生及设施、计量工具、下井工具、原井工具、工具支架。

（2）井内、地面管杆工具情况及数据，做到地面、井下、资料三对口。（3）新送收管杆和工具的数量、规范，存在问题。（4）提示下一班组施工中应注意的事项。7.小班司机

（1）通井机、修井机：

①设备油、水是否充足，是否存在“跑、冒、滴、漏”现象。②传动系统各联接处紧固件是否松动，是否有异常冲击振动。③气动系统各接头是否漏气。

④车身是否支平，千斤受力是否均匀、备帽是否紧固。⑤排气管防火帽是否安装规范。

十六 风险预想：起下作业事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.分动箱未转至“作业”位，主气压未达到正常压力进行作业，易造成设备损坏和人身伤害事故。

2.刹带、刹把调整不当，各连接部位不牢固可靠，易造成工程、安全事故。3.滚筒上的防碰天车装置失效，易发生顶天车，造成设备损坏和人身伤害事故。4.未根据负荷选择合适的挡位进行作业，易造成设备磨损严重。

5.刹车毂温度过高时，踩下脚踏阀给刹车毂喷冷却水，易发生刹车毂严重龟裂，导致刹车失灵，造成设备损坏和人身伤害事故。6.在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中突然挂合水刹车离合器，易造成水刹车损坏。

7.使用水刹车时进水管道上的阀门未完全打开，易造成水温过高，水刹车性能降低。

8.油水分离器、储气筒不按时排污，易造成气动元件腐蚀，冬季冻裂机件。9.设备运转时进行检修保养作业易造成安全事故。

10.大风、暴雨雷电天气、能见度小于井架高度的浓雾进行起下作业，易发生安全事故。预防措施

1.分动箱应转至“作业”位，主气压要达到正常压力，方可进行作业。2.刹带、刹把调整得当，各连接部位牢固可靠。

3.滚筒上的防碰天车装置必须灵敏、可靠，起下作业前进行试验。4.严格根据负荷选择合适的挡位进行作业，并平稳操作。

5.刹车毂温度过高时，严禁使用脚踏阀给刹车毂喷冷却水进行降温。6.不得在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器。

7.使用水刹车时进水管道上的阀门应完全打开。8.油水分离器、储气筒应按时排污。

9.设备运转状态下严禁检修保养作业。设备在停止作业或检修保养时应停机打好死刹车。

10.6级以上大风、暴雨雷电天气、能见度小于井架高度的浓雾天气不得进行作业。十七 风险预想：修井机启动操作

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.修井机启动前油、水检查不到位，易造成设备损坏事故。

2.启动时液压、电路、气路、挡位转换等各操纵杆位置不当，易造成设备损坏及人身伤害事故。

3.轮胎气压、转向、灯光及传动部分检查不到位，易造成交通事故。4.各刹车系统检查不到位，易造成交通事故。

5.电路连接不规范，易发生电器设备着火，造成火灾爆炸事故。6.各部件连接不紧固，易造成安全事故。7.设备各部件不清洁，易造成安全隐患。8.冬季用明火预热设备，易造成设备损坏。预防措施：

1.修井机必须按照修井机巡回检查路线进行启动前的检查。按照巡回检查路线检查完毕后，方可进入驾驶室准备启动发动机。

2.启动前液压、电路、气路、挡位等各操纵杆必须停放在正确位置。发动机温度未达到标准要求，不得带负荷运转。发动机有异响或油水渗漏，立即停车查明原因并排除。

3.轮胎气压、转向、灯光及传动部分必须达到标准要求。4.各刹车系统必须保持灵活、可靠。5.电路连接必须规范、紧固。6.各部件连接必须紧固牢靠。7.设备各部件必须保持清洁。8.严禁用明火预热设备。

十八 风险预想：液压钳操作造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：

1.吊绳、尾绳断脱，绳卡紧固不牢，易造成人身伤害事故。

2.液压钳固定装置固定不牢、吊装位置不合适，易造成液压钳的损坏或人身伤害事故。

3.更换钳牙或检修时，未切断液压源，误碰操作杆，致使液压钳突然转动，易造成人身伤害事故。

4.操作人员站位不正确，易造成人身伤害事故。

5.液压管线堵塞、破损，易造成管线破裂伤人或环境污染事故。6.操作配合不当，易造成设备损坏或人身伤害事故。7.防护门损坏，易造成人身伤害事故。8.钳牙打滑，易发生火灾事故。预防削减措施：

1.液压钳吊绳直径不小于9.5mm，两端各用2个匹配的绳卡卡紧,吊绳、尾绳每捻扭矩断丝不超过6丝。吊装液压钳时人员密切配合，液压钳吊装位置合适便于操作。

2.液压钳尾绳用直径12.7mm的钢丝绳，两端各用3个匹配的绳卡卡在井架腿上。3.液压钳更换钳牙或检修时，必须切断液压源。4.液压钳上扣或卸扣过程中，操作人员要始终握住操作杆，不能让操作杆向中间位置回动,复位必须用低挡对缺口。

5.操作液压钳不得过猛、过快，以免发生伤人事故。

6.操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两个人同时操作;液压钳使用中要注意液压管线是否有憋压、刺漏现象。7.液压钳防护门必须完好、灵活、可靠。8.钳牙要经常清洁，磨损严重或打滑时必须更换。

十九 风险预想：常规工具操作

一、管钳(一)危害识别

1.钳头、钳柄有损伤，钳牙销钉不牢固，使用时易造成人身伤害事故。2.手握管钳方法、站位姿势不正确或咬油管时管钳高度不合适，易重心不稳造成人身伤害事故。

3.管钳未咬紧、开口不合适或直接用大力搬动管钳，易造成人身伤害事故。4.管钳柄不干净，手套不防滑，易造成人身伤害事故。

5.套加力杠使用，造成管钳柄、钳头断裂，易造成人身伤害事故。6.代替榔头或撬杠使用，损坏管钳，易造成人身伤害事故。7.地面使用管钳时，地面不平整，松软湿滑，易造成人身伤害事故。8.地面使用管钳时，手握管钳下压时，五指未呈掌形分开或管钳柄上站人脚踩管钳柄、管钳头对面站人，易造成人身伤害事故。9.夜间施工视线不清，易造成人身伤害事故。10.违章使用管钳进行人工倒扣、对扣作业，易造成人身伤害事故。11.使用完后，随手乱扔乱放，易造成逃生通道不畅，绊倒操作人员。12.多人使用管钳时，人员站位、配合不当，易造成人身伤害。

（二）削减措施

1.使用前仔细检查钳头、钳柄、钳牙的完好状况，钳牙销钉应牢固可靠，不合格的管钳应及时更换。

2.手握管钳方法正确、站位姿势正确，咬油管高度适中。3.管钳咬紧、开口合适，用力由小到大搬动管钳。4.管钳柄保持干净，手套要防滑，必要时采取防滑措施。5.严格遵守操作规程，严禁代替榔头、撬杠、套加力杠使用 6.地面使用管钳时，地面应平整、坚实，有防滑措施。

7.地面使用管钳时，手握管钳下压时，五指应呈掌形分开，管钳柄上严禁站人脚踩管钳柄。

8.夜间施工，应具备良好的照明条件。9.严禁使用管钳等进行人工倒扣、对扣作业。

10.管钳用完后，清洗干净，进行维护保养，摆放于工具架上，保证逃生通道畅通。

11.多人使用管钳时，应分工明确，人员站位合适（管钳运动轨迹内严禁站人），配合默契。

二、扳手(一)危害识别

1.使用前不检查扳手的完好状况，易造成人身伤害事故。2.手握扳手方法、姿势不正确或扳手未打平，易重心不稳造成人身伤害事故。3.扳手未咬紧、反打扳手、开口不合适或直接用大力搬动扳手，易造成人身伤害事故。

4.扳手手柄不干净，手套不防滑，易造成人身伤害事故。

5.套加力杠使用（死扳手除外），造成扳手开口或手柄断裂，易造成人身伤害事故。

6.代替榔头使用，易损坏扳手。

7.紧扣或松扣时（死扳手除外），使用榔头直接锤击，易造成扳手损坏和人身伤害事故。

8.夜间施工视线不清，易造成人身伤害事故。

9.高空作业时，扳手不拴保险绳或随意抛扔扳手，易造成人身伤害事故。10.使用完后，随手乱扔乱放，易造成逃生通道不畅，绊倒操作人员。

（二）削减措施

1.使用前仔细检查扳手的完好状况，扳手应灵活好用安全可靠，无损伤，不合格的扳手应及时更换。

2.手握扳手方法、姿势正确，扳手要打平打牢。

3.扳手咬紧、不得反打扳手（死扳手除外）；应根据螺母的规格大小选择扳手的规范和开口大小，用力由小到大搬动扳手。

4.扳手手柄保持干净，手套防滑，必要时采取防滑措施。

5.严格遵守操作规程，紧扣或松扣时严禁使用榔头直接锤击及套加力杠使用，死扳手套加力杠使用时应套牢，防止加力杠滑脱。6.严格遵守操作规程，严禁代替榔头使用。7.夜间施工，应具备良好的照明条件。

8.高空作业时，扳手要拴牢保险绳，严禁随意抛扔扳手。

9.使用完后，清洗干净，进行维护保养，摆放在工具架上，保证逃生通道畅通。

三、榔头(一)危害识别

1.使用前不检查榔头的完好状况，锤头与锤柄脱开或锤柄断裂，易造成人身伤害事故。

2.手握榔头方法、姿势不正确或锤击落点不准，易重心不稳造成人身伤害事故。3.榔头柄不干净、湿滑，易飞出造成人身伤害事故。

4.锤击时，运动轨迹内站人或有障碍物，易造成人身伤害事故。5.用榔头截断钢丝绳，飞溅物易造成人身伤害事故。6.夜间施工视线不清，易造成人身伤害事故。

7.高空作业时，榔头不拴保险绳或随意抛扔榔头，易造成人身伤害事故。8.多人配合使用时，配合不当，易造成人身伤害事故。

9.使用完后，随手乱扔乱放，易造成逃生通道不畅，绊倒操作人员。

（二）削减措施

1.使用前仔细检查榔头的完好状况，锤头与锤柄连接可靠，锤柄完好无断裂。2.手握榔头方法、姿势正确，试砸一次选准锤击落点。3.榔头锤柄保持干净，不允许戴手套。4.锤击时，运动轨迹内严禁站人。5.严禁用榔头截断钢丝绳。

6.夜间施工，应具备良好的照明条件。7.高空作业时，榔头拴牢保险绳，严禁随意抛扔榔头。8.多人配合使用时，分工明确，配合默契。9.使用完后，摆放在工具架上，保证逃生通道畅通。

十九 风险预想：摘（挂）悬绳器

一、危害识别

1.摘（挂）悬绳器手扶光杆，易发生挤手事故。

2.方卡子与光杆不匹配，方卡子打反，方卡子打滑，光杆突然下落、卡瓦牙片易飞出，造成人身伤害事故。

3.抽油机刹车失灵，抽油机失控易发生事故。4.施工时无专人指挥，配合不好，易发生事故。

二、削减措施

1.摘（挂）悬绳器时手不得扶光杆，打好方卡子。

2.方卡子与光杆规格匹配，方卡子卡正（牙口朝上），用力上紧；操作人员精力集中，注意观察，防止伤人。3.抽油机刹车灵活好用，有专人守护。

4.施工时专人指挥，配合默契，无关人员远离抽油机。

三、摘（挂）抽油机悬绳器操作要求

（一）摘抽油机悬绳器

1.检查调整抽油机刹车，确保刹车灵活好用。启（停）抽油机前，戴好绝缘手套。

2.将抽油机停在接近下死点处，刹紧抽油机刹车。3.操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。4.如果井口高应站在操作台上，操作台应夯实、平整、牢固。5.把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处的光杆上。

6.松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。7.卸掉悬绳器上方的方卡子。

8.慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头或卸掉悬绳器护板拉离光杆。

9.将毛辫子固定在驴头上，完成摘抽油机悬绳器。

（二）挂抽油机悬绳器

1.提好防冲距，在防喷盒上方卡好方卡子。2.拨正驴头，启动抽油机使驴头至下死点。3.松开悬绳器。

4.操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。5.如果井口高应站在操作台上，操作台平整、牢固。

6.将悬绳器从光杆顶端穿人，在悬绳器上平面卡好方卡子或将悬绳器从光杆外侧推入，上好护板，在悬绳器上平面卡好方卡子。7.检查毛辫子是否打扭，在驴头上是否归位。

8.缓慢松刹车使悬绳器缓慢吃力，卸掉防喷盒上方的方卡子。

9.启动抽油机，不挂不碰，驴头在下死点时光杆裸露长度符合设计要求。

二十 风险预想：翻（正）抽油机驴头操作

一、危害识别

1.大风雷雨等恶劣天气，强行操作易造成人身伤害事故。

2.抽油机驴头下方站人，抽油机上存放工用具、零部件等，高空落物易造成人身伤害事故。

3.上、下抽油机（高空作业车）不穿防滑鞋，不系安全带进行操作时，易发生坠落事故。

4.上抽油机前不检查梯子的牢固性，易发生坠落事故。

5.翻（正）驴头时抽油机上站人，交叉作业、立体作业易造成人身伤害事故。6.操作人员随带工具不拴保险绳或随便抛扔工具，易造成人员伤害事故。7.毛辫子未固定在驴头上，毛辫子挂拉井架、抽油机易造成设备损坏和人身伤害事故。

8.高空作业车操作人员，操作不当、不听从指挥，造成人身伤害事故。9.高空作业车液压千斤支腿不牢靠，易造成人员伤害或设备损怀事故。10.驴头未翻到位、游梁未打平，刹车未刹好，易造成设备损坏或人身伤害事故。11.无专人指挥，配合不当，发生问题无法及时处理。

二、削减措施

1.大风雷雨等恶劣天气，严禁施工。

2.抽油机驴头下方严禁站人，抽油机上不准存放工用具、零部件等，无关人员远离抽油机。

3.上、下抽油机（高空作业车）穿好防滑鞋，系好安全带方可进行操作。4.上抽油机前必须检查梯子的牢固性。5.翻（正）驴头时抽油机上不准站人，不准进行交叉作业、立体作业。6.操作人员随带工具拴好保险绳，严禁抛扔工具。

7.毛辫子固定在驴头上，防止抽油机刹车失灵，毛辫子挂拉井架、抽油机。8.高空作业车操作人员，听从统一指挥，操作平稳。9.高空作业车液压千斤支腿下地面坚固，枕木结实平稳牢靠。

10.抽油机驴头翻到位、游梁打至水平状态，刹好刹车(上好皮带卡子)。11.专人指挥，配合默契，发生问题及时处理。

三、翻（正）抽油机驴头操作要求

（一）双驴头抽油机翻（正）操作 1.双驴头抽油机驴头让位操作

(1)抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。

(2)启动抽油机时必须戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，利用平衡块惯性启动抽油机。

(3)抽油机曲柄旋转范围内严禁站人。

(4)抽油机启动前必须清除影响抽油机运转的障碍物。

(5)抽油机停在下死点刹车，打紧刹车卡子，悬绳器卸载，卸掉悬绳器。(6)操作人员系安全带上驴头，带375mm活动扳手、(7)至驴头与游梁交界处。

(8)侧身用活动扳手卸活动销子固定螺母，抽出活动销子，放至安全位置。(9)回至抽油机支架防护栏框内。

(10)将引绳(钢丝绳)一端缠在驴头专用把手上，另一端缠在绞绳器上。(11)慢慢转动绞绳器，驴头中心后移，驴头自动靠紧游梁，并发出碰撞声。

钢丝绳或引绳。(12)固定好绞绳，将移动销子放入销孔上好螺母，完成翻头工作。2.双驴头抽油机驴头复位操作

(1)调好防冲距，操作人员上抽油机必须系安全带。

(2)至驴头与游梁交界处，卸开活动销子固定螺母抽出活动销子。(3)回至抽油机支架防护栏框内，将固定绞绳松开。

(4)地面工作人员用引绳向前拉驴头，驴头重心前移，驴头复位。(5)销子复位上好紧固螺母，完成正头操作。

（二）常规游梁式抽油机翻（正）头操作 1.常规游梁式抽油机翻头操作

(1)卸掉悬绳器，将抽油机游梁打至水平状态，刹好刹车(上好皮带卡子)。(2)操作人员上抽油机（高空作业车工作斗）必须系安全带。(3)驴头下方不准站人。(4)在驴头上拴好引绳。

(5)操作人员站在支架梯子上（高空作业车）取出驴头一侧固定销子，放至安全位置。

(6)操作人员下抽油机（降高空作业车工作斗，人员离开工作斗）。(7)地面操作人员朝支架梯子反方向用引绳拉动驴头，严禁强拉硬拽驴头。(8)驴头到位后，把驴头固定在抽油机游梁上，完成翻头操作。2.常规游梁式抽油机正头操作(1)地面调好防冲距，解开固定绳。(2)地面操作人员用引绳将驴头拉正。

(3)操作人员上抽油机（高空作业车工作斗）必须系安全带。(4)将砸出固定销子归位，完成正头操作。

（三）高原抽油机移（复）位操作 1.高原抽油机移位操作

(1)值班干部通知油藏经营管理区。

(2)油藏经营管理区派人支滑轮、卸固定拉筋。(3)由作业队用拖拉机或用通井机将抽油机移位。(4)移位时一定要缓慢、平稳。2.高原抽油机复位操作

(1)值班干部通知油藏经营管理区。

(2)由作业队用拖拉机或用通井机配合将抽油机复位。(3)油藏经营管理区派人卸滑轮、固定拉筋。(4)完成高原抽油机复位操作。

二十一 风险预想： 采油树的拆装操作

一、危害识别

1.采油树配件不齐全完好，紧固不牢，各部位螺丝上扣不均匀，螺栓两头露头不一致，易造成跑、冒、滴、漏。

2.吊装、安装、拆卸时操作人员站位不当，指挥人员指挥不当，易发生人身伤害事故。

3.吊装方法不当，钢丝绳断，易损坏采油树或造成人身伤害事故。4.未放压直接拆卸采油树，易造成人身伤害事故。5.卸下的采油树放置位置不当，妨碍逃生通道的畅通。6.采油树放置不平稳牢固，易造成人身伤害事故。

7.安装采油树，螺丝、钢圈槽未清洗干净，各部位螺丝上扣不均匀，螺栓两头露头不一致，闸门手轮方向不一致，易发生刺漏事故。

二、削减措施

1.采油树配件必须齐全灵活好用，连接部位紧固牢靠。

2.吊装、安装、拆卸采油树时操作人员站位正确，吊起后采油树下方严禁站人。3.吊装方法合理，使用引绳拉扶采油树，起吊前认真检查钢丝绳，吊装过程中要有专人指挥，人员配合默契。4.拆装前先关严流程闸门并放压彻底。

5.卸下的采油树放置位置合适，不得妨碍逃生通道的畅通。6.卸下的采油树放置要平稳牢固。

7.安装采油树，螺丝、钢圈槽要清洗干净，各部位螺丝上扣均匀，螺栓两头露头一致，闸门手轮方向必须保持一致。

三、采油树的拆卸

1.检查采油树闸门是否开启，证实采油树及井筒确实无压力。2.先拆卸采油树与井口流程间的连接螺丝。

3.对角拆卸井口四通与采油树上法兰连接螺丝(留正对井架中心前后的两条螺丝先不取出)。

4.挂上直径不小于16mm的钢丝绳套，上提大钩拉直绳套，使绳套略受力。5.取出余下的两条螺丝，上提大钩吊起采油树后缓慢下放，放置于适当位置。

四、采油树的安装

1.清洗四通与采油树法兰端面和钢圈槽并涂抹黄油，将清洁完好的钢圈放置槽内。

2.用直径不小于16mm的钢丝绳套吊起采油树，使采油树平稳落座在四通上。3.调整采油树方向，穿上螺丝并使手轮、卡箍方向一致，上满采油树螺丝(先不紧固)。

4.对角均匀用力上紧四通与上法兰螺丝并紧固，再紧固采油树与流程间的连接螺丝。

5.按顺序开启采油树各闸门，开闸门时人应站在闸门一侧，不得正对闸门。

第二篇：井下作业相关专业技术服务人员培训大纲

井下作业相关专业技术服务人员（D2证）

一、培训对象

酸化压裂队正副队长、技术员；射孔现场人员等作业现场服务人员。

二、井控工艺

1.课程的性质和任务

井控工艺是井下作业相关专业技术服务人员参加井控培训的主要课程之一。其主要任务是通过培训，使井下作业相关专业技术服务人员了解井控基本理论，熟悉井喷发生的原因、溢流的及时发现及应采取的措施和步骤，掌握溢流、井喷发生时与井下作业操作人员的配合要领。

2.教学方法

采用启发式教学，注重理论与实际的结合，提高解决现场实际问题能力。主要包括课堂教学、井控模拟、防喷演习三个方面教学培训。

3.教学内容

井控工艺教学内容和要求：初次培训安排28课时，培训章节课时分配、教学内容要求如下。复训安排20课时，授课教师应根据复训学员各章节知识的掌握情况及井控新知识、新标准的变化情况合理分配课时。

第一章井控的基本概念1课时

第二章井下各种压力的概念及其相互关系1课时

第三章井控设计2课时

第四章井内流体的运移3课时

第五章常规井控技术3课时

第六章几种常见作业压力控制4课时

第七章 法规 标准及案例分析4课时

井控工艺模拟教学内容及要求：初训6课时；复训4课时。

复习考试：初训4课时；复训2课时。

三、井控设备

1.课程的性质和任务

井控设备是井下作业相关专业技术服务人员参加井控技术培训的主要课程之一。其主要任务是井下作业相关专业技术服务人员经培训了解井控装置的组成、结构和原理。掌握施工过程中与井下作业队的配合要求。

2.教学方法

实行课堂讲授、动画演示、图片展示、井控设备操作，使学员确实达到大纲所规定的水平。

3.教学内容

井控设备教学内容及要求：初次培训安排16课时，培训章节课时分配、教学内容要求如下。复训安排8课时，授课教师应根据复训学员各章节知识的掌握情况及井控新知识、新标准的变化情况合理分配课时。

第一章井控设备概述1课时

第二章环形防喷器2课时

第三章闸板防喷器2课时

第四章井控管汇2 课时

第五章完井井口装置1课时

第六章管柱内防喷工具和液气分离器2课时

井控设备操作演练 ：初训6课时；复训2课时

复习考试：初训4课时；复训2课时。

三、选用教材：

中国石油化工集团公司统一编发的井控技术培训教材，各油田自编教材为补充教材。

四、考试、结业

学员学完规定的课程进行结业考核，考核分理论考试和实际操作考试两部分，理论考试和实际操作考试均采用百分制，理论考试为闭卷考试，理论考试达到70分及以上为合格，实际操作考试达到90分及以上为合格，考试不合格者可进行一次补考，补考不合格者应重新培训。经结业考试、考核合格后，由培训单位颁发中国石油化工集团公司统一印制的井控技术培训合格证。

第三篇：井下火灾事故预防

井下火灾事故预防

1、杜绝可燃物质在井下长期堆放；

2、检修机电设备留下的废弃物必需收出地面；

3、及时密闭废巷和采空区，采面回采结束后45天之内必须进行永久性封闭，密闭用不燃性材料构筑，厚度符合规定，质量要求严密不漏风；

4、合理调配风量，减少漏风、微风，加强对井下可疑地点的检查；

5、采面浮煤必需清理干净，掘进工作面空帮处严禁用浮煤填充，防止煤层自燃发火；

6、必须使用阻燃电缆和阻燃风筒；

7、回采工作面在回风侧安设CO监测探头，24小时监测采空区的自燃发火预兆；

8、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员；

9、发火煤层回采时要预先在适当地点构筑防火墙。

井下火灾事故处理

1、井下发生火灾事故，发现人应视情况进行处理：

（1）、火灾面积不大时，采用直接灭火的方式将火扑灭； 具体地说可用灭火器、水浇灭火，用衣服将火盖住使其缺氧也可将火扑灭。

（2）、火灾面积大，采用直接灭火的方式已不能将火扑灭，应立即将受灾害波及区域的人员按避灾路线撤离到安全地点，并向矿值班室汇报。

2、值班人员接到汇报后，立即通知矿长、工程师。矿长、工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。

3、了解清楚事故情况后应立即向煤炭局、安检局汇报

4、发火地点在主要进风巷道时，应考虑采取反风措施，是否反风由矿长确定。

四 井下火灾事故时撤人路线

（1）避灾路线： 工作面→运输大巷→井底车场→地面

（2）采取反风措施时的撤人路线： 工作面→总回风巷→风井→地面

第四篇：井下作业工作总结

井下作业工作总结

知识总结如下：

1、平台修井设备



    初上平台，首先看与作业有关的基本设备：

泥浆泵型号F-800，泵冲110~160冲/分，缸套是100~170mm，最高可打压5000psi，排量每冲大概是每冲0.6m3。泥浆池共3个，容量是1#罐 22m3 2#罐容量48 m3 3#罐与计量罐在一块总容量56m3，计量灌10m3。

沉沙池上面有三管线：泄压管线、反循环返出管线、正循环返出管线。万能防喷器工作压力3000psi，内通径是7-1/16“。

柴油机：型号3306，功率300HP。吊车主钩28T 副钩3.5T。平台所用的钻杆是3-1/2”的，扣型310。

2、工具的学习

（1）工具及其功能（主要是一些不太熟悉的工具）

静态漏失：泥浆泵停止灌液一段时间之后，再从泥浆池灌液直至井口，直到灌满，看泥浆池（池里有刻度）减少了多少，就可以得到漏失量。

动态漏失：在建立循环的情况下，看泥浆池的减少量，就可得出一段时间漏失量。方余：是钻具入井后，留在钻台面以上的部分的长度。方入：是钻具入井后，进入在钻台面以下部分的长度。树帽扣型：3-1/8“ 3M×5-1/4”-4ACME×3-1/2“EUE

打捞杯：本体与环空用来打捞一些难以循环出来的铁屑，铁块，胶皮等。

定位密封：与插入密封相比最大的区别在于有NO-GO部分，用来定位，在打捞过程当中，NO-GO经常用于增加打捞精度。

油管挂：长度是从本体到下脖子的位置，内部有BPV螺纹，用来安装背压阀。丢手工具上体内部的J形槽形状是，丢手下体在外壁有三个凸耳，挂在J形槽结构里，因此，在脱手时，下压、正转、上提脱手。

中和点：中各点是整个钻柱不受拉也不受压的一点，比如上提悬重32T下入悬重是30T，悬重31T的位置就是中和点的位置。

泄油阀：里有剪切销钉，下边有一托盘（在负压反涌的时候上边那一个没有托盘），投棒剪切销钉，用来打通油套环空，建立循环通道，洗压井用。

安全阀：与放气阀是一个管线，中间通过三通相连，在接三通的时候注意放气。放气阀：用来释放生产出和分离出来的气体，通过液控管线接到地面，控制开关。泵工况：一个sensor用来监测地层状况，如果地层压力温度，吸入口压力等数据。动力电缆：下边是4#电缆，上面是2#电缆。

启泵电压：启泵的时候由于电缆有电阻，在传输过程中，电压会下降，1000米大约80V，在地面应该把这个压差补上。

螺杆泵：由抽油杆、转子、反洗阀、定子、限位器、支撑卡瓦、引鞋等组成。

转子：上接抽油杆，外边是螺旋状花纹，转子在弹性橡胶内以较低速行星转动将介质螺旋挤压出去，每隔一段油管会接扶正器，扶正抽油杆。

定子：里面有胶皮，与转子配合，转子转动，使整个泵的容积变化增压，抽出油。抽油杆：最下端是转子，最上端是地面驱动，传递扭矩，外径是28mm。支撑卡瓦：在限位器下面，用来支撑到套管壁上，固定螺杆泵。倒扣块：潜油泵的电机上焊有倒扣块，防止电泵倒扣。

油补距：从油管四通上法兰到钻台的距离，CB是从油管四通到海平面的距离。

坐封球：顶部封隔器坐封球1-7/16″备用球是1-3/4″，第一次坐封失败时，再投备用球。防砂的时候在钻杆上标记：R反循环位置C冲砂位置S坐封位置。

在单层防砂之中：在坐封位置上提2ft是冲砂位置再上提7ft是反循环冲砂位置。钢丝工具串最大外径是是58的。

冲管：防砂过程中冲管是内层冲砂管柱，作为冲砂液流通的通道。

打捞筒：篮瓦有不同的型号，6112系列的，其外径相同，只是内径不同，用同一个打捞筒，适用于不同的打捞范围。在工具串下井过油管四通时一定要缓慢下放，防止损坏油管四通。几个重要参数：上提下放悬重、漏失量，泵压，扭矩、漏失量。电测校深：在射孔之前电缆测深，利用CCL同位素定位，对节箍，测GR和CBL曲线校深。套管底部有同位素短节，GR参数是不变的，通过GR与CBL双重定位主要是比较峰值，峰值相接近为准。

反循环冲砂：反循环可以增加管内的泥浆流动速度，携砂能力强，正循环容易卡。螺杆泵拆装设备：抽油杆卷盘、底座、导管、驱动头（通过链条将抽油杆抽出）

压力短节：为了好接液控管线，向下传压，加工成中间粗的部分，中间一凹槽，便于过小扁电缆。

循环测试：下放钻柱至循环位置，关BOP，进行正循环测试，以便确认循环位置及测试地层情况。

挤注测试：在循环位置，关万能（必要时关半封），进行底层挤注测试。挤注测试是为了衡量地层的可压裂开来的能力，以供选择合适的砾石充填方式 防砂液流通通道：混砂泵—固井泵—方井口—管柱—钻井四通—高压管汇—方井口—沉砂池—泥浆池。

负压返涌：RTTS封隔器座封之后，投棒砸泄油阀，由于RTTS封隔器以下的管柱环空与管柱打通，钻杆内没有灌满泥浆，因此形成一个负压，环空里的液体会大量进入钻杆内部，达到清洁炮眼的目的。压力大小由钻杆内灌的液面高度有关，液面越低，负压值越高。投棒后立刻接管线反循环，观察返出。压力是每1000米10MPa。（2）工具扣型

► 钻杆扣型

   

  钻杆扣型由三个数字表示，第一个数表示尺寸(一般有2～7)：2代表2-7/8″； 3代表3-1/2″； 4代表4-1/2″；5代表5-1/2″； 6代表6-5/8″； 7代表7-5/8″；

第二个数表示扣型（有1、2、3），1代表IF;2代表FH;3代表REG； 第三个数表示公母（用0和1表示）0---母扣； 1---公扣

IF每英寸4扣，相对扣要粗些，且锥度小些，REG每英寸5扣，相对扣要细些，且锥度大些。尺寸范围为2-3/8″到4-1/2 ″，大于4-1/2 ″的无IF，通常是REG，其中7-5/8 ″以上无REG。如果按外观大小算，IF整体大一号，就是相对来说，2-7/8″IF与3-1/2″REG大小相当，因此，在辨认的时候要注意，一方面看锥度，另一方面看扣的粗细程度。► 油管扣型

本次见的的油管扣型有EU和NU

其中EU和NU的区别如下：EU（External Upset）为外加厚，即在端部造扣部分有一突出的加厚部分，每英寸为8扣；NU(Non-upset)没有外加厚部分，为每英寸10扣。

在4-1/2″以上无EU和NU，为LTC和STC，其中LTC扣的有效距离长，而STC扣的有效距离短，均为圆扣。  

   整体看油管和短节，EU在是端部加厚，NU是端部没有加厚，对于变扣，还是要看，NU扣要致密些，螺纹细致，螺纹深度较深，三角型扣。

EU扣常见尺寸有2-3/8″、2-7/8″、2-7/8″、3-1/2″、4″和4-1/2″等。NU扣常见尺寸有1.9″、2-3/8″、2-7/8″、3-1/2″和4-1/2″等。► 冲管的扣型

常见的冲管扣型有HYDRILL CS、HYDRILL

511、TSWP

HYDRILL CS为1.9寸且为外加厚（端面有加厚），HYDRILL 511为2-7/8″且由细到粗, TSWP为4″为双台肩密封。►筛管、盲管扣型

BTC：为偏梯扣纹；常见的尺寸有5-1/2″、6-5/8″、7″等。

STC：为短圆纹，常见尺寸有4-1/2″、5-1/2″、6-5/8″、7″、7-5/8″等。LTC：为长圆扣，常见的尺寸有4″、4-1/2″、5-1/2″、7″等。►密封单元专用扣

本次防砂用的大MB，密封单元是ACME扣型，常见尺寸有3.25″、4″（3-5/8″）、4.75″、6″。►由壬扣

常见的有1502、602。一般用于高压管线和循环头上 ►套铣管和铣鞋

套铣管和铣鞋是FJWP扣，双级扣。虽然同样是FJWP，但是也有粗有细的，与套铣筒连接时中间需要变扣。

本次钻铤是4-3/4″是2-7/8″REG扣，3-1/8″小钻铤的扣型是2-3/8″REG。

3、主要作业过程及钻具组合（1）套铣桥塞

5-3/4″铣鞋+变扣+5-3/4”套铣管1根+顶部接头（5-3/4″FJWP×310）+变扣+打捞杯2个+变扣+3-1/2”IF短钻杆（1.4m）+4-3/4“震击器+4-3/4”钻铤6根+3-1/2“IF钻杆1根+3-1/2”IF钻杆86柱+3-1/2“IF钻杆87柱下单根+方钻杆。（2）刮管洗井

刮管器+ 3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4“随钻震击器+ 4-3/4”钻铤（3根）+ 3-1/2”钻杆90柱，其中短钻杆一方面用于配长，另一方面紧扣和吊装方便。（3）射孔

5“射孔枪+机械点火头+2-7/8”EUE油管2根+减震器×2（ID：2.36“）311×310+4-3/4”震击器 1根+ +3 1/2“钻杆86柱 射孔参数： 枪直径

炮弹药量（克）孔密

孔径（mm）相位

发射率

（4）负压返涌           

     盲堵+2-7/8”EU油管1根泄油阀2-7/8”EU B×P（带底盘）+2-7/8”EU油管4根+泄油阀2-7/8”EU B×P（不带底盘）+2-7/8”EU油管1根+变扣（2-7/8”EUE P×310）+3-1/2”IF钻杆2柱+7”RTTS封隔器+安全接头+变扣+震击器+3-1/2“IF钻杆第3柱到第87柱（5）再次刮管洗井

2-7/8”油管引鞋+变扣（310*2-7/8“ EUE P）+变扣(331*311)+7”刮管器+ 3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4“随钻震击器+ 4-3/4”钻铤（3根）+3-1/2”钻杆90柱 引鞋用于冲砂，防止砂卡，清洗井眼，便于防砂顺利进行，（6）防砂

►第一趟防砂管柱： 盲堵+4“NU绕丝筛管（28.435m）+变扣（4”NU P×4-1/2“STC B）+4-1/2”STC盲管（15.505m）+“SC-1”顶部封隔器总成+变扣（211×310）+3-1/2“IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆； ►第二趟防砂管柱：

“S-22B”snap latch+4“NU绕丝筛管（8.83m）+变扣（4”NU P×4-1/2“LTC B）+4-1/2”LTC盲管（12.44m）+“SC-1R”顶部封隔器总成+变扣（211×310）+3-1/2“IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆；下入2柱3-1/2“IF钻杆（7）丢手生产管柱

2-7/8”SNU圆堵+2-7/8“SNU油管2根+2.313XU滑套（打开）+2-7/8”SNU油管短节1根+2-7/8“SNU油管3根+3.25插入密封+2-7/8”SNU油管短节2根+2.313XU滑套（关闭）+2-7/8“SNU油管3根+变扣+4”定位密封及变扣+2-7/8“EU油管短节+变扣+丢手下体+丢手上体+3-1/2”IF钻杆短钻杆+3-1/2“IF钻杆。（8）生产管柱

扶正器+泵工况+电泵机组＋泵头+泵工况传压短节及变扣＋3-1/2”NU油管2根＋泄油阀＋3-1/2“NU油管128根+2.313”R坐落接头及变扣＋3-1/2“NU油管2根+过电缆封隔器及变扣＋2-7/8”NU油管短节1根＋变扣+3-1/2“NU油管2根＋3-1/2”NU油管短节1根+2.813“井下安全阀及变扣＋3-1/2”NU油管短节1根+3-1/2“NU油管15根＋3-1/2”NU油管短节2根+3-1/2"NU双公短节＋油管挂

电缆护罩入井数量要记好，以后修井要用，下钻过程要注意防上井下落物（9）钢丝作业

绳帽+万向节+加重杆+万向节+加重杆+万向节+机械震击器+送取工具。（10）启泵： ►A井启泵：

测试电缆对地绝缘和三相直流电阻

试启泵 电压、频率、过载电流、欠载电流开泵

观察油压变化，有产出之后，关生产翼阀，憋压判断电动机正反转 倒相序，启泵，观察油压变化，关生产翼阀憋压，看油压变化。

启泵，判断正反转正转电流大，憋压之后压力上长速度很快，返出量大，反转电流小憋压后上长慢。通过对比找到正转相序，然后正式启泵。►B井启泵：

B由于供液量不足而关停，现在决定启泵，观察，判断泵情况。中控测试静液面

测试三相绝缘和相间直流电阻

设定过载电流 120%，和欠载电流 23% 启泵频率35HZ

产液稳定之后，测试动液面，电压，电流，油压，套压。

第五篇：井下作业试题库

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一、名词解释（10个）

1、压井：向井内注入高密度压井液，以恢复和重建井内压力平衡的方法。

2、井控设备：对油气井压力实施控制所需的设备、工具、仪器、仪表。

3、两书一表： HSE作业计划书、HSE作业指导书、HSE检查表。

4、井喷的定义：地层流体（油、气或水）无控制地涌入井筒并喷出地面的现象。

5、井下作业：凡是对地面以下几米至几千米深的油气水井，进行油气勘探、修理、维护油气水井正常生产或进行工程报废等一切井下施工措施，统称为井下作业。

6、井喷失控：因井控装置失灵或操作失误，钻井液性能不好而失去对井喷的控制作用。

7、井涌：溢流发展为钻井液涌出井口，没有超过转盘面的现象。

8、井控：是指对油气井的压力控制。

9、溢流：地层流体（油气水）侵入井筒，引起钻井液增多而溢出井口的现象。

10、溢流：地层流体（油气水）侵入井筒，引起钻井液增多而溢出井口的现象。

二、填空题（100道）

1、作业队安全检查由（队干部）组织相关人员进行检查。

2、岗位巡回检查，由（岗位人员）按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。

3、作业队安全检查应（每周）进行一次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过（一周）。

4、岗位巡回检查应由（岗位人员）不定时按巡回检查路线进行检查。

5、上井架人员不准穿（硬）底鞋。

6、校正井架，应先用作业机将油管上提，油管下端距离井（10）cm左右。

7、如果油管下端向井口正前方偏离，说明井架倾斜度（过大）。8、18米井架挂吊液压钳，上端应在井架（两 段）连接固定。

9、变速箱润滑系统油压应为（0.05-0.20）MPa。

10、下钻时应使用制动器控制速度，不允许使用离合器做制动用，一般下放速度应不超过（2）m/s为宜。

11、变速箱换向必须在（滚 筒）主轴完全停转时，方可进行。

12、井架各道绷绳必须用（16）mm以上钢丝绳。

13、在常规修井作业时，吊环必须在（双）吊环情况下使用。

14、吊环 长度 不相同时，不得继续使用。

15、水龙头每连续使用（18）小时以上，应加注润滑脂一次，并加满。

16、水龙头提环必须放入（游车大钩）开口内。

17、施工井地质方案和工程设计必须资料齐全，（数据）准确。

18、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过（5）m/min。

19、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过（5）m/min。20、油管桥应不小于三个支点，离地面高度不小于（300）mm。

21、钻杆每使用（3-5）口井需调换入井顺序，以免在同一深度同一钻杆过度疲劳磨损。

22、人站在压力表保护接头闸门放压孔相反的方向，用（活动扳手）拧松放压顶丝以放压。

23、通井遇阻加压不超过（30）KN。

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24、井控装备包括（防喷器）、（射孔闸门）、（抽汲和试井防喷管及防喷盒）、（防喷器控制装置）、（简易防喷装置）、（采油（气）树）、（内防喷工具）、（油杆变丝）、上部抽油杆盘根盒、放喷管线、压井管汇和节流管汇及相匹配的闸门 等。

25、不予或无条件安装防喷器的井，必须在作业现场配备齐全的由（提升短节）、（旋塞（或闸门））、（油管挂）等组成的（简易防喷装置）及（油杆变丝）、（上部抽油杆盘根盒）等井控装置，做到能随时抢装到位，及时控制井口。

26、放喷管线安装在当地季节风的（下风）方向，接出井口（30）米以远，高压气井放喷管线接出井口（50）米以远，通径不小于 50 mm，放喷闸门距井口（3）米以远，压力表接在（内控管线）与（放喷闸门）之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用 锻造钢制 弯头，每隔（10－15）m（填充式基墩或标准地锚）固定，出口及转弯处前后均固定。压井管线安装在当地季节风的（上风）方向。

27、修井作业现场安全隐患的整改和验证，在岗位巡回检查中发现的问题，（岗位人员）应立即整改，（班长）对整改结果进行确认，不能立即整改的应向（队长）汇报，（队长）组织有关人员进行整改。

28、钻台上应安装应急（滑梯），配置足量的（消防器材）和（灭火器）。

29、二层平台应安装（逃生器），循环罐坐岗房应配置洗眼器。

30、施工现场应制定（井喷）、（火灾）、（人员中毒）、（人员碰伤）、（环境污染）等突发性事故的应急预案。

31、修井机游动滑车主要由（滑轮）、（滑轮轴）、（轴套）、（侧板）、（底 环）、（顶销）、（顶环）、（销子）、（加 油 器）和（外 壳）组成。

32、班组在召开班前、班后会时，应根据当班工作存在的（风险）、（危害）及其（防范措施）进行安全讲话。

33、新入厂和转岗员工应经过（三级）安全教育，考试合格后方可上岗。

34、经培训的人员应至少掌握以下内容：施工井作业内容，各种作业（规程）；岗位（职责）和岗位（检查内容）；能够辨识出施工现场存在的各种（风险）、危害及（预防措施）；硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的各种物理、化学特性及对人体的危害性；正确使用有毒有害气体防护设施和（监测仪器）；测量设备、监测仪的（性能）、（使用）和（维护方 法）；进入含硫化氢、一氧化碳等环境作业的安全规定和（作业程序）；在发生含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏及人身急性中毒、各种伤害事故时的自救及互救措施 ；工作场所各种突发事故的（应急预案）。

35、井场入口处应设置（井场平面图）和（入场须知）。

36、井场布局应符合标准要求,地面平整无（杂物）、（无油污），应制定防（积水）、（防滑）措施。

37、在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括：（必 须 戴安 全 帽）；（禁止烟火）；必须系安全带；当心触电；（当心机械伤人）；当心高压工作区；（当心高空坠落）；当心落物伤人；当心井喷；（当心环境污染）。

38、值班房、发电房距离井口的距离应不小于（30）米，防喷器远程控制台摆放在面对修井机（左前方），与修井机距离应不小于（2 5）米。

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39、压井节流管汇应分别安装在井口（两侧），各阀工作（压力）应满足施工要求。40、储油罐距离井口、值班房、发电房的距离应不小于（3 0）米。

41、作业队的正副司钻、班组长及其以上干部应持有（井控）证。

42、作业队应建立井控装置维修保养责任制等相关管理制度，（定 岗）、（定人）、（定时）对井控装置、工具进行检查、保养，并认真填写（运转）、（保养）和（检查记录）。

43、发现溢流后要及时发出信号（信号统一为：报警信号为 一 长 鸣笛，关井信号为 两 短 鸣笛，解除信号为 三 短 鸣笛），关井时，按正确的关井方法及时关井或装好井口，其关井最高压力不得超过 井控装备额定工作压力、套管实际允许的抗内压强度 两者中的最小值。没有报警装置时由班 长（由笛代替）统一发信号进行指挥操作。

44、施工现场常用的压井方法有三种：（循 环 法 压 井）、（挤 注 法 压井）和（灌 注 法 压 井）。

45、液压油管钳主要由（钳体）、（液压马达阀）、（减速器）、（弹簧悬挂器）、（节流拉 杆）、（扭矩指示器）、（排档杆）、尾绳、背钳等部件组成。

46、应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报（时限），明确各岗位（职责）、任务（分工）和（应急程序），规定事故处置后的恢复程序。

47、应急预案应明确（应急设备）和（物资）的规格和数量。

48、发生突发事件后，应立即启动（应急预案）。

49、突发事件处理完毕后，应及时组织有关人员进行（原因分析），制定纠正（预防措施）。50、对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行（应急培 训），并定期组织（应急演练）。

51、井控分为：（一级井控）、（二级井控）、（三级井控）。

52、拆井口前要测（油 管）、（套管压力），根据实际情况确定是否实施压井，确定无异常方可拆井口，并按要求及时安装（防喷器）。

53、作业时应防止井筒溢流污染环境，应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施，溢流池应采取防渗措施。

54、井场平整，无（积水）、无（油污），管线、储液罐无（跑、冒、滴、漏）现象，油管（钻杆）桥、泵杆桥下面铺垫（防渗布）。

55、设备无（渗漏），设备定期（保养），卫生清洁。

56、起下作业应使用（磁性）吊卡销或（卡环）防振脱吊卡销，栓好（保险绳）。

57、上下井架应挂好（防坠落）装置，携带工具应装在（工具袋）内。井架二层平台的作业人员应系好(安全带)并固定在(栏杆)上,在二层平台使用的工具上应系好(安全绳)。

58、作业队应成立（井控）管理小组，明确各岗位井控（职责），定期召开井控（分析会）。

59、作业队正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或井架工、专（兼）职安全员应经过（井控）培训，并（持证）上岗。

60、作业队应建立并保持（井控持证制度）、（坐岗制度）、（防喷演练制度）等井控管理制度。

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61、提升钢丝绳应符合SY/T 5170-1998的要求，直径应大于φ19mm，无（打结）、（锈蚀）、（夹扁）等缺陷，大绳断丝每捻距不超过（六）丝。

62、作业队（每周）召开一次由队长主持的以井控为主的安全会议；（每天）班前、班后会上，（值班干部）或（班长）必须布置井控工作任务，检查讲评本班组井控工作。63、作业队应组织全队职工进行（井控演练）、（防火演练），人员伤害急救演练。在含硫化氢地区作业还应进行（防硫化氢演练）。

64、作业队应定期对应急预案的实施进行（总结）和（完善）。

65、作业施工人员应定期进行（健康检查），对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行（职业病）查体，查体结果应向本人公布。

66、生活区内无丢弃的（废弃物）。宿营房内被褥（清洁平整），用具摆放整齐。宿营房内四壁、屋顶无（灰尘）和（粘贴物），地面无油污，清洁。

67、压裂施工地面流程、井口应按设计要求试压，井口应固定。以施工井井口(10)ｍ为半径沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧(10)ｍ为边界，设定为(高压)危险区，高压危险区使用专用(安全警示线)（带）围栏，高度为(0.8ｍ～1.2)ｍ。高压危险区应设立醒目的(安全标志)和(警句)。安全标志符合SY/T 6355的要求。

68、生活区内放置（垃圾箱），废弃物按照（可降解）和（不可降解）分别存放，并定期进行回收处理。

69、厨师应取得健康合格证并（持证）上岗，穿工作服，戴工作帽、套袖、围裙。操作间清洁卫生，（无油污）,炊具清洁卫生。

70、施工现场应配备（急救医药箱）一个，医药箱内应配备消毒水、创口帖、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。

71、油管（钻杆、泵杆）桥应搭三道，并保持在同一平面上，油管（钻杆、泵杆）每10根一组排放。

72、宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场（30）m以外，摆放整齐。

73、井场安全通道畅通并做明显标识，（集合点）、（工作区）和（生活 区）标识清楚，井场设置（风 向 标）。

74、井场用料应存放在（料台）上或（料房）里。

75、工具房内的工具配件应定期（保养），摆放整齐并挂（牌标识）。76、施工现场进行（交叉配合）作业时，队干部应在施工现场进行（指挥）。

77、在交叉配合作业前，由（作业队组织）召开安全会议，交叉配合各方将施工中存在的（风险）、（危害）及其防护措施、应急程序对当班员工进行（交底）。

78、液压动力钳应符合SY/T 5074-2004的要求，灵活好用，安全可靠。液压动力钳吊绳采用直径不小于（ф9mm）的钢丝绳,两端各用与绳径相匹配的（三个）绳卡卡牢,高低速挡灵敏,转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠。液压动力钳的尾绳应使用（ф12.5mm）的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的（三个）绳卡卡牢。79、进入井场的施工车辆应配装（防火帽）。

80、配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的（指 挥）。

81、小绞车（护罩）齐全，操作灵活，（刹 车）可靠。小绞车钩子应采用（防脱落）安 4 吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

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全吊钩。

82、员工应按岗位要求聘任上岗，有资质要求的岗位，岗位人员应（持 证）上岗。83、现场施工的人员不应（脱岗）、（乱岗）、（串岗）、（睡岗）和（饮酒后）上岗。84、进入施工现场的人员应正确配戴（劳动保护）用品。

85、施工前由技术员向员工进行（施工设计）、施工中存在的（风险）、（危害）、（环境因素）及其（控制措施）交底。

86、员工应掌握（岗位职责）、（岗位应知应会内容）、操 作规程和（应急程序）。87、岗位员工上岗作业前，按照（岗位检查表）进行检查，及时整改发现的问题。88、施工现场应建立（岗位责任制）、（巡回检查制）、（交 接班制）、设备使用维护保养制、（安全技术操作规程）、安全管理、（环境管理）、健康管理、井控管理、（应急管理）、质量管理、测量设备管理等制度。

89、作业队（每月）应组织一次安全活动，班组（每周）应组织一次安全活动，班组在（工作前）和（工作后）召开班前、班后会，并做好记录。

90、作业队应制定（培训（学习）计划），其内容包括（岗位职责）、（应知应会内容）、（安全知识）、（硫化氢防护知识）、（一氧化碳防护知识）、（规章制度）、（应急知识）、（技术标准）、（操作规程）等。

91、地锚露出地面不高于（10）cm，地锚耳开口应朝向（井架）；地锚销应安装垫圈和开口销进行（锁固）或使用带螺母的地锚销上紧。

92、绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的（四个）绳卡固定，绳卡压板压在（工作）绳上，其间距为（15cm～20cm）。

93、绷绳应距电力线（5）m以外，距高压线（10）m以外。

94、施工现场应有（地质）设计、（工艺）设计、（施工）设计、“HSE两书一表”、（应急预案）、（标准规程）等资料。

95、施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录、（设计交底）记录、（现场培训）记录、（班报表）、油管（杆）记录、（应急演练）记录、井控管理台帐、（检查）记录、（设备运转）记录等。

96、施工现场应有（井身结构图）、（危险点源图）、（巡回检查图）、（工艺流程图）。97、天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、储备罐的（防护栏）和（梯子）齐全、牢固，（梯子）扶手光滑，坡度适宜。设备传动、运转部件（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩（网）。

98、天车防碰装置应安装正确并做好（检查保养）记录，换大绳后应重新设置天车（防碰）距离。

99、施工作业现场应设置风向标（风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置），风向标应设置在现场容易看到的地方。

100、作业队应定期进行消防演练，消防设施、灭火器材应（齐全）、完好。消防器材应指定（专人）负责，每月检查

（一）次。

三、判断题（70道）

（×）

1、Φ22mm提升大绳的活绳头使用Φ25mm绳卡子固定。

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（√）

2、穿提升大绳，爬井架的人必须系好安全带。

（√）

3、新启用的提升大绳应在穿大绳前松劲，以免穿大绳时打扭。

（√）

4、当环境空气中硫化氢浓度超过30mg／m3(20ppm)时，应佩带正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器的有效供气时间应大于60min。

（√）

5、履带式通井机操作的首要程序是分离主机离合器和滚筒离合器。（×）

6、当硫化氢浓度达到（50ppm)的阈限值时启动应急程序。

（√）

7、全面罩式呼吸保护设备，宜用于硫化氢浓度超过15mg／m3(10ppm)或二氧化硫浓度超过5.4mg／m3(2ppm)的作业区域。（√）

8、作业机可以吊升重物。

（×）

9、天然气的自燃温度大约是48.2℃(90oF)。（√）

10、硫化氢自燃温度大约是260℃。

（√）

11、液压防喷器的特点是：关井动作迅速，操作方便、安全可靠和现场维护方便。（×）

12、射孔工作由射孔队负责，作业队人员不用管。（√）

13、起钻速度越快，抽吸压力越大.（×）

14、替喷管线出口可以用活动弯头接。

（√）

15、夜间作业要有足够的照明条件，一般要求有四个照明灯。（√）

16、使用汽油要妥善保管，不得与明火接触。（√）

17、放压时，人必须站在放压孔的侧面或背面。

（√）

18、卸丝堵时，丝堵剩余4-5扣时，活动丝堵是否有余压，在确认没有压力的情况下才可卸掉丝堵。

（×）

19、安装好压力表后，表盘朝向哪个方向都行。（×）20、稀硫酸溅到皮肤上，可以用碎布擦掉即可。（√）

21、吊卡要与油管尺寸相吻合，才能下油管。（×）

22、井口人员不用指挥手势，操作手凭观察提管柱。（√）

23、采油树是指油管头上法兰及以上的设备。

（×）

24、起出潜油电缆时，应先将电缆卡子撬断后再上提油管。

（×）

25、当潜油电缆起出后，重新绕到电缆盘上时，应使用手捶将电缆排齐。（√）

26、穿大绳时，天车上的操作人员负责调整引绳及提升大绳入滑轮槽工作。（×）

27、绳环绳卡的卡紧程度以钢丝绳直径稍变形为准。（√）

28、卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。

（√）

29、采油树钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝对不允许用钠基黄油。（√）30、若油管下端向正前方偏离井口，校正方法是先松开井架左侧前、后绷绳，紧井架右侧前、后绷绳，直到对正为止。

（√）

31、穿大绳时，地面人员要观察天车上人员而进行穿大绳操作。（×）

32、患有高血压人员可以上井架工作。

（√）

33、提升钢丝绳卡好的活绳环，以不碰滚筒护罩为好。（×）

34、井架支腿轴销与井口中心的距离可以不相等。（√）

35、井架的绷绳必须用与钢丝绳规范相同的绳卡。

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成绩：

（×）

36、螺旋地锚钢板厚度不小于4毫米。（√）

37、混凝土地锚坑下口长1.6米。

（×）

38、使用活扳手，拉力的方向要与扳手的手柄成100度角为宜。（√）

39、油管钳用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。（×）40、死扳手不能用锤敲击。

（√）

41、作业机将油管上提至油管下端距离井口10cm左右，为观察校正井架的前提。（×）

42、启动机是作业机的传动部分。

（√）

43、起下作业时，应根据负荷情况及时换档，不允许超重、超负荷或长时间过低速运转。

（√）

44、18米井架大腿中心至井口为1.8米左右。（×）

45、螺旋地锚锁销直径不小于36毫米。

（×）

46、游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳应不少于9圈。（√）

47、大绳死绳头应用5只绳卡固定牢靠，卡距150-200毫米。（√）

48、不得用重物击打吊环。

（√）

49、转盘方补心安放就位后，应用螺栓对穿并上紧。

（√）50、水龙头活动部分与方钻杆相连接并能随同钻杆和井下管柱一同转动。（√）

51、死扳手可以用加力杠上卸扣。

（×）

52、拨抽油机驴头、砸抽油机驴头固定销子，上抽油机人员不用系安全带。（√）

53、油管使用前用钢丝刷将油管螺纹上的脏物刷掉，并检查螺纹有无破损。（√）

54、油管未下到预订位置便遇阻或上提遇卡，应及时分析井下情况，校队各项数据，查明原因及时解决。

（√）

55、驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。（√）

56、防冲距调整后，启动抽油机不刮不碰为合格。（×）

57、指针不归零的压力表可以使用。

（√）

58、处理提升钢丝绳跳槽时，要有专人指挥，高空作业人员与地面操作人员协调好。（√）

59、在钻塞时，水龙头及活动弯管必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。（√）60、用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。

（√）61、在钻塞施工时，必须安装合格的指重表或拉力计。（√）62、大绳在天车跳槽时，应把游动滑车用钢丝绳固定在井架上。（×）63、当螺杆钻具下钻遇卡时，可以转动钻柱使之解卡。

（√）64、处理提升大绳跳槽后卡死在游动内时，应用钢丝绳和绳卡子把游动滑车固定在井架上。

（×）65、游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳应不少于9圈。（√）66、大绳死绳头应用5只绳卡固定牢靠，卡距150-200毫米。（×）67、使用活扳手，拉力的方向要与扳手的手柄成100度角为宜。（√）68、油管钳用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。（×）69、死扳手不能用锤敲击。

吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

单位：

姓名：

职务：

时间：

成绩：

（√）70、处理提升大绳跳槽后卡死在游动内时，应缓慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车。

四、简答题（13道）

1、遇有6级及以上大风应禁止哪些作业? 答：遇有6级及以上大风应禁止实施钻井起下钻作业、井下（试油）应用井架作业及室外登高作业和动火施工作业等。

2、如何预防春季火灾？

答 :（1）春季风大，不要在室外用火，不要随意烧纸、烧荒；（2）不要乱扔烟头等火种；（3）要注意检查和维护室外的电源线路，避免强风之下引燃起火；（4）对外面存放的易燃可燃物，要加强管理。

3、五级、六级风的简单判断方法是什么？

答： 5级--清风，小树摇摆，8.0-10.7（m/s）；6级--强风，大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞有困难，10.8-13.8（m/s）。4.修井机由哪几部分组成的？

答：修井机由八大系统设备组成：（1）动力驱动设备；（2）传动系统设备；（3）行走设备；（4）地面旋转设备；（5）提升系统设备；（6）循环冲洗设备；（7）控制系统设备；（8）辅助设备。

5、作业队搬家时，吊装运输要注意哪些问题？（1）吊装重物的钢丝绳，必须能承受安全负荷；

（2）提钩挂在吊物上时，吊物下严禁站人，所有人员要离开危险区；（3）装车必须有专人指挥，要吊稳、不能猛顿、猛放；（4）装车后物品要捆绑紧固，不能超高、超宽；

（5）行车要有专人跟车，经常观察装运设备位移变化，发现问题及时停车整改；（6）行车过程中不能损坏和丢失设备和器材。

6、火灾发生的原因有哪些？

答：火灾事故发生的原因主要有：放火、电气、违章操作、用火不慎、玩火、吸烟、自燃、雷击以及其它因素如地震、风灾等引起。

7、修井作业过程中的危害和影响有哪些？

1、井喷。

2、在井场搬迁、运输人员和设备以及危险物品时发生交通事故，可造成多人死亡。３、落物导致人员伤亡。４、井架、修井机倒塌，造成人员伤亡。５、高空坠落，导致人员伤亡。６、修井作业时，硫化氢从井内及地面管线中溢出，造成人员中毒（潜在的多人受伤或死亡）。７、钢丝绳、施工管柱断裂，造成人员伤亡。

8、放射性同位素找串，找水以及检查套损过程中，由于泄漏造成人员伤害。９、水泥作业，如封串、堵水等施工中，水泥粉尘对人员造成伤害。

10、侧钻过程中，方补心飞出等原因造成的人员伤亡。

11、热力清蜡以及使用锅炉冲洗作业时，由于管线泄漏，造成人员烫伤。

12、检泵过程中，由于电力系统的原因造成人员触电。

13、潜在的危险化学品在运输、储存、作业中对人员的伤害，化学品泄漏失控。

14、在冲砂、钻塞、压井、套铣、侧钻等作业中，由于施工压力超过水龙带、高压管线、井口的压力等级等原因，引起管线破裂，造成人员伤亡、设备损坏。

15、在打捞、事故 8 吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

单位：

姓名：

职务：

时间：

成绩：

处理、套管整形作业时，使用爆炸物不当，造成人员伤亡，设备损坏。

16、从井内排出的作业废水及落地原油等，造成对土地、农田、水体等的污染。

8、溢流产生的原因是什么？

（1）溢流产生的根本原因是井底压力小于地层压力；（2）对地层压力掌握不准确，设计钻井液密度偏低；（3）井内钻井液柱高度下降；（4）钻井液密度下降；（5）起钻抽吸引起的。

9、修井（含大小修、试油）作业现场消防器材配备的标准是什么？

答：大修、试油井场应配35kg灭火器二具、8kg灭火器八具，消防锹四把，消防桶四个，消防钩二把，消防砂2ｍ³。小修井场应配8kg灭火器四具，消防锹二把，消防桶二个，消防钩二把；修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器二具；生活区应配35kg灭火器一具，8kg灭火器四具，每栋房应配备4kg灭火器二具。

10、井喷造成的危害有哪些？（1）浪费和损坏油气资源；（2）毁坏油井井身结构；（3）吞噬井口设备；（4）引起火灾事故；（5）造成人员伤亡；（6）污染环境。

11、井喷的预兆是什么？（1）井口往往有逐渐加大的气味

（2）井内流出液体气泡逐渐增多、液体密度降低

（3）井口出现溢流、随后溢流加大形成井涌、井涌后则是井喷

12、硫化氢的阈限值、安全临界浓度、危险临界浓度分别是多少？如何进行防治？ 答：硫化氢的阈限值为15毫克/立方米（10ppm），安全临界浓度为30毫克/立方米（20 ppm），危险临界浓度为150毫克/立方米（100ppm）。进入可能有硫化氢气体的场所，应先用仪器探测或进行通风，然后再进入操作。发现中毒者，抢救人员必须戴供氧防毒面具，尽快将中毒者抬离现场。对窒息者应立施行人工呼吸，直至呼吸恢复正常。

13、小修作业必备那些应急简易防喷装置及放置地点？

油管挂、提升短接、井口法兰、螺栓、钢圈、总闸门、上部抽油杆盘根盒、井口板手、榔头、油管挂放在易取放处。