郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)（推荐五篇）

第一篇：郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)

关于印发《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技

术标准(试行)》的通知

郑煤„2011‟285号

关于印发《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井

安全技术标准(试行)》的通知

各县（市、区）煤炭管理部门: 为规范我市高瓦斯矿井管理，加强高瓦斯矿井的瓦斯防治工作，有效预防瓦斯事故，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装 „2011‟162号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装 „2011‟163号）等有关规定，结合我市煤矿实际，特制定《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)》，请认真贯彻执行。

附件：郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)

（本件由各县（市）煤炭部门负责复印，报至每位县（处）级包矿领导，发到每名驻矿监管人员。）

二〇一一年十二月二十八日

主题词：煤矿 一通三防 安全标准 通知 郑州市煤炭管理局办公室 2011年12月28日印发

(共印35份)

郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术

标准

（试 行）

一、安全管理

1.高瓦斯矿井必须设置通风、抽采、地测等专业机构并配齐人员，“五职”矿长、管理人员、特种作业人员配备满足安全生产需求。同时应配备通风副总工程师，每月至少召开一次专题技术会议。2.高瓦斯矿井必须建立健全通风、瓦斯、监测监控、安全培训、安全投入、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度。专业机构配备的专业技术管理人员应具备相关专业中专以上学历,其中采掘、机电、通风专业每个专业不少于3人, 地测等专业不少于1人。

3.高瓦斯矿井矿长为瓦斯防治和利用的第一责任人，全面负责单位的瓦斯抽采达标工作；煤矿企业的总工程师（技术负责人）为所在单位的技术负责人，对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实；煤矿企业的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。

4.高瓦斯矿井应当建立健全专业的瓦斯抽采机构。地方煤炭主体企业应当设置管理瓦斯抽采管理部门；矿井应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员。瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资格后上岗。

5.高瓦斯矿井应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。

6.高瓦斯矿井必须建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量等指标完成情况进行闭合管理，并严格考核、奖惩和问责。

7.高瓦斯矿井必须保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取瓦斯治理费用，专款专用，做到按需提取。

8.高瓦斯矿井要按规定编制区域瓦斯治理技术方案，并报地方煤炭主体企业总工程师审批、县（市）煤炭管理部门备案后实施。

9.高瓦斯矿井必须有向上级备案的采掘生产作业计划，矿井和采区生产布局合理，回采工作面采用正规采煤方法，矿井、采区采掘工作面数量符合相关规定要求。

二、瓦斯等级管理

10.高瓦斯矿井每年必须按《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》规定及时准确测定和计算矿井、采区、采掘工作面瓦斯涌出量。11.高瓦斯矿井不得降低瓦斯等级，所开采煤层瓦斯压力超过临界值、相邻矿井同一煤层曾发生过突出事故或鉴定为突出煤层，以及发生瓦斯动力现象等情况的高瓦斯矿井，要及时申请瓦斯等级鉴定，等级鉴定完成前按煤与瓦斯突出管理，在规定时限内未完成突出危险性鉴定的，直接认定为突出矿井。

12.高瓦斯矿井各煤层在新水平首次揭煤时必须执行局部综合防突措施，同时在前探钻孔的掩护下掘进，并密切观察突出预兆。

13.当鉴定结果认定为非突出煤层时，采掘工程进入原鉴定报告圈定的范围以外，或者矿井开拓新水平、新采区，或采深增加超过50m，或者进入新的地质单元时，应当重新测定参数进行突出危险性鉴定。

14.高瓦斯矿井在生产时要及时收集矿井的地质资料和煤层瓦斯的赋存参数，煤巷掘进工作面作业期间要参照《防治煤与瓦斯突出规定》连续执行验证措施，并及时收集、整理、分析测定数据，查找煤层瓦斯赋存规律。

三、安全装备

15.高瓦斯矿井的主要通风机及附属设备的安装要符合规定，实现双回路供电，且反风功能符合规定；矿井总进风必须大于实际需风量15%以上。

16.高瓦斯矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动倒台”；使用对旋风机的两级均要实现闭锁；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。安装用于排放启封区域瓦斯的临时局部通风机，要严格履行试验、验收、移交程序。

17.高瓦斯矿井必须建立和完善地面永久瓦斯抽采系统，编制瓦斯抽采设计，实施瓦斯抽采；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区抽放方式的矿井，根据需要分别建立高低负压瓦斯抽采系统。

18.瓦斯抽采泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

19.井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

20.高瓦斯矿井监测监控系统必须运行正常，断电报警功能灵敏可靠，各类传感器安设到位、参数设置符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求；具备甲烷超限断电闭锁、风电闭锁和故障断电闭锁功能。

21.高瓦斯矿井应配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等；抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准；计量测点的布置应能满足抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。

四、通风管理

22.高瓦斯矿井应制定矿井风量计算方法和分配标准，每5年至少修订一次。矿井必须按规定核定通风能力，并报煤矿企业技术负责人批准，严禁超通风能力安排生产计划和组织生产。

23.高瓦斯矿井必须按规定每5年至少进行一次风机性能测定（新风机投入运用前必须进行一次风机性能测定）和每3年至少进行一次矿井通风阻力测定。

24.高瓦斯矿井必须建立健全测风制度且严格实施，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改；多煤层同时开采的矿井必须绘制分层通风系统图。25.高瓦斯矿井要按规定建立独立完整的通风系统，选择合理的通风方式和开拓生产布局。每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。多水平开采的矿井，在水平通风系统形成前，不得开掘其他巷道；准备采区在采区主要巷道构成全风压通风系统后，方可开掘其他巷道；采区通风系统须按设计完成后方可进行回采作业。

26.采、掘工作面应实行独立通风，杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。采掘工作面的进、回风不得经过采空区或冒顶区。

27.井下巷道断面及高度符合要求，各用风点的风量充足、风速符合规定；矿井存在风速超限必须制定整改措施并限期整改，整改期间，受影响区域必须实现以风定产。

28.高瓦斯矿井必须按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施和构筑物，并对已建的通风设施要建立日常检查和维护制度，保持通风设施完好可靠。总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。

29.掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；杜绝无风、微风、循环风和瓦斯超限作业。

30.高瓦斯矿井的采区变电所、绞车房必须实现独立通风，现有绞车房不能实现独立通风的应制定可靠的安全防范措施，井下机电硐室、瓦斯抽采泵站应设置的新鲜风流中。

31.新建的高瓦斯矿井进回风井贯通后，必须实现全风压机械通风，方可下井施工作业；新建矿井未实现机械全风压通风前，不得将局部通风机安设在井下。

32.高瓦斯矿井监测监控系统不能正常运行的，必须停止作业；工作面只要有一个传感器不能正常工作，该工作面必须停止作业。矿井各类传感器定期进行调校，定期进行瓦斯超限断电测试，设备定期进行检修、维护，异常情况及时处理，并如实填写记录。

33.沿空掘进或送巷应进行围岩稳定性和胶结状况考察，只有在覆岩稳定后方可施工；没有进行围岩稳定性和胶结状况考察的，沿空掘进滞后采煤时间不得少于4个月，沿空送巷必须在采煤工作面采后封闭3个月以后方可施工。

五、瓦斯抽采管理

34.高瓦斯矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽、掘、采”平衡。矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。地方煤炭主体企业对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等每年应当至少进行一次审查。

35.高瓦斯矿井同时必须有下列图纸和技术资料：瓦斯抽放系统图；泵站平面与管网布置图（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。抽放工程和钻孔施工记录；抽放参数测定记录；泵房值班记录。抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。抽放设备管理台账；抽放工程管理台账；抽放系统和抽放参数、抽放量管理台账。矿井和采区抽放工程设计文件及竣工报告；瓦斯抽放总结与分析报告。

36.高瓦斯矿井必须做好抽采半径、抽采孔径、抽采负压等瓦斯抽采参数的优化工作，确保抽采区域不留空白带；矿井要制定可靠的监督保障机制，严禁出现三假（假进尺、假数据、假钻孔），发现在达标评判中弄虚作假，提供虚假材料的矿井责令所有井巷揭煤、煤巷（半煤岩巷）掘进和采煤工作面停止作业。

37.抽放泵站距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m；站房及站房周围20m范围内禁止有明火;周围必须设置栅栏或围墙;附近管道必须设置放水器及防爆、防回火、防回水、防雷电、防火灾等设施、装置，设置采样孔、放空管及压力、流量、浓度测量等附属装置。地面瓦斯抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建筑。

38.抽放泵站内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均须采用矿用防爆型，必须有直通矿调度室的电话；抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。

39.通往井下的抽放管路须采取防雷措施；井下抽放管路禁止采用玻璃钢管；在倾斜巷道中，管路必须设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m；抽放管路必须有良好的气密性及采取防腐蚀，外部涂红色以示区别、防砸坏、防带电及防冻等措施。

40.抽放管路附属装置及设施合理可靠；主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)应设置放水器；在抽放管路的适当部位须设置除渣装置和测压装置；抽放管路分岔处须设置控制阀门，阀门规格须与安装地点的管径相匹配。

41.加强瓦斯抽采系统的维护、管理，要设专门的维护、放水和检测人员，每天定期对抽采系统进行检查维护，对抽采参数进行检测，及时掌握抽采浓度、流量、负压等相关参数，对浓度低、流量小，抽采效果不好的抽采钻孔要及时撤除，停止抽采，提高瓦斯抽采率;定期检查抽放管路，做到无破损、无泄漏、无积水。

42.建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设计须按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。

43.移动泵站抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等；栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

44.高瓦斯矿井抽采瓦斯应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准。

45.高瓦斯矿井必须做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。泵站每小时测定一次，干支管至少每周检查一次，抽放钻场至少每三天测定一次，并对钻孔有关抽放参数进行及时调节。

46.高瓦斯矿井预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

47.高瓦斯矿井吨煤钻孔长度不少于0.05m，并逐步提高标准，做到效果达标。

六、附 则

48.本标准适用于郑州市地方煤矿高瓦斯矿井，同时，高瓦斯矿井还必须满足其他瓦斯矿井应满足的安全技术条件。

49.本标准中涉及《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等的有关内容可从2012年3月1日开始执行。

50.本标准未作明确规定的，按有关规定严格执行。

第二篇：煤矿突出矿井升级改造及安全技术标准

**矿煤与瓦斯突出矿井升级改造及安全技术标准

一、机构设置

设立防突机构，配齐人员。设立专业防突队伍。

1、防突工：对每个生产地区进行突出预测需要2名防突工操作。**矿4个采区，需用防突工8人；17个采掘队，需用防突工34人；按每人每月21个工作日计算，共需防突工61人。

2、瓦斯员：每个地区设置1名专职瓦斯员，随时观察突出预兆。我矿四个采区每天共需瓦斯员12个；现有8个掘进队每天共需瓦斯员24个；开拓区现有6个队每天共需瓦斯员18个；3工程处头面每天共需瓦斯员9个；南、北翼地区每天需6瓦斯员；全矿每天共需瓦斯员72个，瓦斯员按工作日21个计算，通风区共需瓦斯员104人。

3、放炮员：《******集团有限公司矿井一通三防管理规定》第121条，为开采保护层的突出煤层掘进工作面不得使用综掘机，采煤工作面应采用浅截深采煤机采煤。故所有开掘队伍均需要放炮员。

按每人21个工作日计算。井下现有4个采区，如按照中、夜班放炮计算共需11人；开掘队伍17个按照早、中、夜三班计算所需74人；9个坑修队按照中班、夜班生产计算所需26人；通风区共需放炮员111人。

二、制度建设

防突管理制度、各级人员防突岗位责任制健全。

设置防突机构后，根据机构人员设置，制定相应的管理制度和岗位责任制。

三、培训管理

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第32条。

四、装备管理

防突装备满足矿井需要。主要包括：瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯解析指标、钻屑量等测定装备以及防突钻机等打钻装备。

GB/T50518-2010矿井通风安全装备标准：防突钻机每个采掘工作面配备1—2台；用于预测区域突出的仪器每个矿井1—2台；用于预测采、掘工作面突出的仪器每个采区配备2—3套；有突出煤层的采区必须设置采区避难所，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。

1、突出危险性预测设备：用于突出危险性预测的设备，每个采掘工作面配备至少1台用于防突工进行现场预测的仪器。其他仪器配备详见“建立防突实验室报告”。

现场预测瓦斯解析仪需用资金16.8万元，防突实验室需用资金148.5万元。

2、防突钻机：每个采掘工作面配备1台大直径钻机及配套钻杆，每个采区至少备用1台大直径钻机，根据采掘工作面情况，使用不同型号钻机；每个采掘工作面配备一台风动防突钻机及配套钻杆。

防突钻机及配套钻杆需用资金400万元。

3、抽放泵站及管路：每个采掘工作面配备2套移动抽放泵，一套使用、一套备用，并根据巷道设计长度配备足够的瓦斯抽放管路；地面永久抽放系统不能够满足要求，增加2台地面抽放泵，增加抽采能力。

移动抽放泵需用资金1260万元，地面永久抽放泵需用资金200万元。

4、防突设施：建立采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面长度超过500m，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱；在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

工作面临时避难硐室建造需用资金31.5万元，防突反向风门建设需用资金45.9万元。

5、压风自救装置：采煤工作面距切眼25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；掘进工作面距前头25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处均应设置压风自救装置。

压风自救装置需用资金108.8万元。

6、所有入井人员必须携带不少于30min隔离式自救器。并定期更换。

设备资金：16.8+148.5+400+1260+200+31.5+45.9+108.8=2211.5万元。

五、资料管理

各项图纸、设计、规程措施、瓦斯异常涌出、动力现象记录、突出卡片以及报表按规定存档。

六、系统管理

1、通风系统

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第23条。

系统改造共需资金：280+420+336+420+91+560=2107万元。

2、抽采系统

建立有满足矿井防突工作要求的瓦斯抽采系统。

3、安全监控

建立有完善的监控系统，且必须构成矿井局域网络，并与集团公司实现联网。

煤与瓦斯突出矿井应在发生煤与瓦斯突出事故后可能造成风流逆转的进风巷道中安设甲烷传感器。

七、技术管理

1、突出鉴定

突出矿井煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。

煤矿企业应当将鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构备案。

2、专项设计

突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计，经冀中能源集团主要技术负责人签字，由省级煤矿安全监管部门组织审批，并按监管权限报煤矿安全监察机构备案。防突专项设计包括地址报告和煤层突出危险性基础资料、区域预测结果、煤层开采程序、开拓方式和采区巷道布置、防突有关的安全保障系统、采掘作业方法、区域与局部综合防突措施的内容和方法、防突工程计划、设备、器材及明细。

3、生产能力

矿井生产能力核定符合要求。

4、图纸管理

矿井通风系统图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图等齐全。矿井编制有瓦斯地质图，并按要求进行更新完善。

5、参数测定

瓦斯、防突参数测定符合要求，并按要求更新测定范围。

6、防突设计措施管理

各项防突设计和措施的编制、审批、贯彻、执行符合要求。

7、巷道布置

巷道布置符合《防治煤与瓦斯突出规定》第16条。

8、采掘作业

采区作业符合《防治煤与瓦斯突出规定》第19条。

八、区域综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证的综合防突措施。

2、区域预测

突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测，区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。

3、区域防突措施

区域防突措施应当优先采用开采保护层。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施进行区域消突治理。

4、区域措施效果检验

开采保护层的保护效果及采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时必须进行区域措施效果检验，其检验方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。

5、区域验证

实施区域防突措施后，必须进行区域验证，其验证方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》第57条、58条要求。

九、局部综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施。

突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。

石门等揭穿突出煤层必须有专项防突设计，并经煤矿企业技术负责人批准，并具有相应技术能力的专业队伍施工。

2、突出危险性预测 石门等揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面必须进行突出危险性预测，工作面预测应当在工作面推进过程中进行，未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

各类预测方法应符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

3、工作面防突措施

有突出危险的工作面应当符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求的局部防突措施。

4、工作面防突措施效果检验

突出危险工作面采区工作面防突措施后，必须进行措施效果检验，效果检验的方法要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第99条—101条要求。

5、安全防护措施

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距和防突措施超前距的条件下进行采掘作业。安全防护措施要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第102—106条要求。

所有入井人员佩戴隔离式自救器；井下不存在架线电机车运行情况。

十、设备及系统改造资金

设备需用资金2211.5万元；系统升级改造需用资金2107万元，共需资金2211.5+2107=4318.5万元。

第三篇：高瓦斯矿井特别管理规定

高瓦斯矿井特别管理规定（安装队）

时间：5月29日主持人：和晓潞

1、有煤与瓦斯突出危险性或有突水危险性的煤层，严禁掘进作业。

2、掘进作业必须坚持“先探后掘，有掘必钻，不探不掘”的原则。

3、局扇必须实现“六专两闭锁”，专用变压器、专用开关、专用线路、专人看护、专用电话、专用维修。瓦斯电闭锁、风电闭锁。并使用双风机双电源自动切换装置。

4、5、掘进工作面距掘进头50m内悬挂四台干粉灭火器（灭火器重量不小于8kg）用于工作面发生燃烧时能及时扑救。井下爆破作业，必须使用安全等级不低于三级的煤矿需用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一个工作面不得使用两种不同品种的炸药。

6、8、炮掘面末端风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。

7、工作面切眼用锚网支护的，回采前必须进行退锚处理。进、回风巷必须设置防火门，位置设在工作面的停采线附近（避开皮带大架），在风门附近要存储足量的沙袋。

9、

第四篇：矿井瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理，矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风科每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时，要立即采取相应措施。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有监控室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总工程师批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足，并定期补水，以防“三爆”事故发生。

第五篇：矿井瓦斯综合治理技术管理暂行规定(试行)

附：

矿井瓦斯综合治理技术管理暂行规定（试行）

为进一步贯彻落实国家、山西省及吕梁市煤炭管理部门对矿井瓦斯综合治理要求，提高矿井瓦斯抽采效率，结合矿井瓦斯治理现状，特制定矿井瓦斯综合治理技术管理暂行规定，望各矿针对相关内容进行讨论，并将建议修改内容于2012年10月30号前上报公司通防部（瓦斯治理部）。

1、合理选择开采顺序

原则上开采顺序应该是：4#——5#——6#——10#。上个煤层采完后即做为下个煤层的解放层，封闭后进行采空区抽放。

2、采区巷道布置依据的选择与确定

（1）根据采区掘进巷道实际相对瓦斯涌出量q相的大小确定巷道

布置

q相大于10m3/t以上应采用U+L型布置，即皮带巷、回风巷布置

在本煤层底板，抽放巷布置在煤层顶板。

q相在10m3/t以下可按U型布置巷道。

q相的计算公式：q相q累绝K T总

式中q相——掘进期间相对瓦斯涌出量，m3/t

q累绝——整个掘进期间的绝对瓦斯累计涌出量（皮带巷、回风巷、开切眼），m3

T总——整个采区巷道折合煤量，t

K值——月进度瓦斯涌出系数，连续施工月进300m，取0.85；连续施工月进200m，取0.80；连续施工月进150m，取0.70；连续施工月进150m以下，取0.60。

（2）根据煤层瓦斯鉴定结果确定巷道布置

对有资质单位实际鉴定结果相对瓦斯涌出量大于10m3/t以上的煤层，采区巷道应采用U+L型布置。对于相对瓦斯涌出量大于30m3/t煤层采区，也可采用Y型或双U型布置。

（3）特殊区域巷道布置

对特殊地质条件的采区和瓦斯涌出异常的区域，主要大巷（运输大巷、轨道大巷、回风大巷）应布置在开采煤层底板岩石中，距煤层垂距不低于8~10米处。受奥灰水影响时，可采用其他办法解决瓦斯预先抽放问题。

3、采煤工作面瓦斯抽放适用方式

（1）本煤层抽放

根据我公司在离石、中阳地区的所有可采煤层透气性均在4~8中间，属可抽放煤层的特点，所以应该把本煤层瓦斯抽放做为瓦斯治理的主要手段。对于相对瓦斯涌出量大于10m3/t的煤层，都应采用本煤层瓦斯抽放方式。在掘进巷道期间，根据煤层底板等高线选择相对标高较低的巷道布置钻场、钻孔，以满足仰角钻孔的需要。在掘进过程中同时每隔20m掘一个抽放钻场，钻场断面以方便打钻施工为准。钻场滞后掘进工作面不超过50m。

（2）掘进期间，施工超过10个钻孔时必须连管抽放，做到边抽边掘。

（3）采煤工作面形成全风压通风系统后，必须留有足够的时间进行瓦斯抽放。抽放量不小于本煤层瓦斯贮量的30%，否则不许开采。

（4）对煤层绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面必须进行瓦斯抽放，为保证正常掘进施工进度，可同时布置两个独立风流的掘进工作面，交替施工，做到瓦斯抽采和进度互不影响。

4、高位巷抽放

对于未开采解放层而需要在瓦斯相对量大于10m3/t的10#煤层布置采煤工作面时，必须在10#层顶板以上6~8倍采高裂隙带布置一条高位瓦斯抽放巷，该巷道与10#采面回风巷平行，并内错30~40m。高位瓦斯抽放巷完工后采煤工作面开采时予以封闭抽放。

5、采空区抽放

采面结束后，30天之内要撤出全部设备，对以采区进行封闭，并始终保持密闭完好，闭内插管抽放。

6、高位钻孔抽放

利用采面回风巷向采面裂隙带布置钻孔，沿巷每40m布置一个钻场，布置3~4个钻孔，终孔高度不低于采高的8~10倍，抽放半径不大于10m。

7、瓦斯治理原则

①本煤层瓦斯预抽为主项，其他方法为副项。

②做到应抽尽抽，抽采达标。