第一篇：钢筋混凝土保护层剥落露筋分析(word版)
钢筋混凝土保护层剥落露筋分析防治谈
中国高新技术企业
钢筋混凝土保护层剥落露筋分析防治谈 ◊文/宋夏明 【摘要】钢筋混凝土保护层剥落露筋会对建筑物的耐久性和美观产生较大影响。本文分析了保护层剥落露筋产生的原因，提出一些防治措施。【关键词】钢筋混凝土剥落露筋防治措施 1引言
目前，我国大部分工业建筑，基础设施以及民用建筑都采用的是钢筋混凝土结构。在混凝土实际工程中。我们经常可以看到在混凝土表面的保护层剥落露筋。从而大大降低混凝土结构的承载力，影响结构的耐久性，实用性。混凝土保护层剥落露筋大都起始于微小的细微裂缝。表面的细微裂缝，会吸收水分和侵蚀性的气体，在低温下，水会结冰体积膨胀，会进一步扩大裂缝的深度和宽度,假如任它循环,深进的裂缝，在水分和侵蚀性气体的作用下，会锈蚀钢筋，钢筋锈蚀膨胀后的体积将比原体积大7到8倍。从而加速裂缝的发展。导致混凝土保护层剥落露筋，影响结构的安全性和耐久性。因此。必须查清楚钢筋混凝土保护层剥落露筋的原因。并尽早来取相应的防治措施。2 原因分析
2.1 混凝土的碳化作用
混凝土的碳化是由co2与混凝土中ca(OH)2发生化学反应，导致混凝土碱性下降。当混凝土碳化穿透保护层到达钢筋表面时，钢筋周围碱性降低，钝化膜失去原有的稳定性,在水分和氧气的作用下钢筋就会锈蚀。混凝土碳化的深度及速度与施工工艺和环境介质有关。施工中，水灰比减小会降低碳化速度,矿渣水泥碳化较快。碳化深度与水泥用量成反比。外加剂能减弱碳化作用。如果混凝土早期养护不良，其杭碳化能力降低,施工质量的不稳定,其碳化速度有成倍的差别。而且碳化深度随混凝土强度等级的提高而下降。对于环境介质,碳化深度随相对湿度的降低，温度的增大,大气中的C02含量提高,风压的增大而增大。保护层厚度的增大,可以延续碳化的进程。特别是处于最外层构造钢筋的混凝土保护层厚度是至关重要的,因为碳化到达最外层铜筋位置,就会很快引起这些钢筋的锈蚀，随后混凝土保护层剥落，钢筋裸露。因而从耐久性观点来看,构造筋和主筋的保护层同等重要。另外,保证混凝土保护层的密实度亦十分重要。
2.2混凝土表面裂缝
混凝土表面裂缝会促使各种离子和气体渗透到钢筋表面。在裂缝处。钢筋锈蚀取决于时间,因此,如果时间充分，这些有害物质会使钢钝化膜较早破坏,钢筋产生锈蚀膨胀，体积增大，加速混凝土表面裂缝的发展，从而导致混凝土保护层剥落。混凝土表面裂缝主要包括温度裂缝,干缩裂缝,沉降收缩裂缝和塑性收缩裂缝。
温度裂缝产生的原因是混凝土会随着温度的变化产生热胀冷缩。混凝土硬化初期。水泥水化热较多,混凝土又是热的不良导体，散热很慢,使得混凝土的内外温差很大，这将使混凝土产生内胀外缩。结果在混凝土表面产生很大的拉应力。当拉应力大于混凝土的抗拉强度时就会使混凝土产生裂缝。干缩裂缝产生的主要原因是混凝土在结硬过程中,表面没有覆盖层,使得表面水分挥发较大,体积收缩也大,但是结构内部湿度变化小，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面干裂。沉降收缩裂缝也叫沉降裂缝,是指混凝土硬化时粗骨料沉降受到钢筋阻挡。产生与细骨料不同的沉降量而产生的裂缝。塑性收缩裂缝产生的原因是：混凝土浇筑成型后初凝前，由于重力作用，粗细骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降;水分比重小，上浮至混凝土表面,产生泌水。水泥净浆浮至混凝土表面产生外分层。水泥净浆浮至粗骨料下方,产生内分层。混凝土泌水造成塑性收缩。2.3混凝土碱一集料反应
碱一集料反应是混凝土原材料中的水泥，外加剂,混合材和水中的碱(Na20或K20)与骨料中的活性成分反应,在混凝土浇筑成型后若干年(数年至二，三十年)逐渐反应，反应生成物吸水膨胀(体积可增至3〜4倍)使混凝土产生内部应力，膨胀开裂，导致混凝土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布。所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，混凝土自身胀裂，导致混凝土保护层完全剥落，钢筋裸露,强度降低，弹性模量和耐久性损失。发展严重的则只能拆除，无法补救。因而被称为混凝土的癌症。混凝土工程中的碱一集料反应从类别上来讲包括碱硅酸反应，碱碳酸盐反应和碱硅酸盐反应三类。混凝土工程发生碱骨料反应需要具有三个条件。首先是混凝土的原材料水泥,混合材，外加剂和水中含碱量高（>0.6%）；第二是骨料中有相当数量活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分或湿空汽供应。3防治措施
设计方面：勿庸置疑。混凝土保护层是层内混凝土和钢筋免受物理与化学腐蚀的第一道防线，也是减缓混凝土碳化腐烛，防止保护层剥落的最直接因素。因此对混凝土保护层的厚度应予以重视。在钢筋混凝土结构的实际设计时，为减小自重，混凝土截面有时设计成薄壁,挖空的形式，在优化设计时，设计者在考虑结构受力合理，节省材料的同时。应适当加厚钢筋的保护层。避免片面追求设计的优化，而忽视长远利益。保护层厚度的确定应以在安全使用期内控制混凝土碳化深度不至于达到钢筋部位为目标。保护层设计值偏小，再加上施工不当的话。是造成混凝土保护层剥落露筋的一个重要原因。
施工方面：施工中对混凝土的塌落度应严格控制，因为塌落度很高的塑化混凝土会降低钢筋与混凝土的粘结强度。施工中应尽量提高混凝土的密实性,增强抗渗性，特别应保证振捣密实，那种盲目追求施工进度，对振捣操作草草了事的短视行为是要不得的。养护时应按规程要求，仔细养护，经常保持新拌混凝土表面湿润，可来用养护液，覆盖养护材料等措施，以减少水分蒸发。避免早期表面裂缝的大量产生。还要合理控制脱模时间。近年来，一些大体积混凝土结构物,普遍来取了温控措施以避免混凝土开裂。如计算分析了混凝土的温度和温度应力，来用低热水泥，埋设了冷却水管降低混凝土温度，来用保温措施,以减少混凝土温差，同时对混凝土的温度变化进行了监控等。采用上述措施很大程度避免或减少了混凝土的开裂，取得了一定的成绩。
选材方面：来用高性能材料是提高结构结合性能，防止混凝土保护层剥落露筋的最有效途径。高性能混凝土(HPC)是通过来用超细矿物惨料(如磨细粉煤灰，磨细碱矿渣，硅粉等)代替一部分水泥,再加高效减水剂。用普通混凝土制造所用的设备和方法制成的一种新型混凝土。粉煤灰和矿渣微粉是优良的辅助胶凝材料，可以改善新拌混凝土和易性，减少混凝土泌水和离析，可以改善混凝土的孔结构，减少混凝土的渗透性尤其是延缓混凝土的碳化速度，同时还可以改善混凝土抗硫酸盐侵蚀，减少碱一集料反应破坏等。此外，高性能混凝土还具有高流动度，高密实度和低水化热，使硬固混凝土得以避免早期裂缝，还能提高混凝土的后期强度，高流动度可以减少振捣。同时还应禁止来用低标号混凝土。低标号混凝土孔隙率大，密实度及抗渗性差，对耐久性十分不利。4结语
混凝土结构的保护层剥落露筋对结构的危害很大。实际工程中必须查明保护层剥落露筋发生的原因，从选材，设计及施工等方面全面地对其进行防治,以提高结构的安全性和耐久性。参考文献
[1]郑州工学院钢筋混凝土结构(上册）【M】.郑州；河南科学技术出版社.1992.[2]韩素芳混凝土工程病害与修补加固【M】北京：海洋出版社
[3]周新刚混凝土结构的耐久性与损伤防治【M】.北京；中国建材工业出版社.1999.(作者单位系浙江省嵊州市建筑工程有限公司）
第二篇：cl露保护层网片筋整改方案 - 副本
济宁西石佛北片区（滨湖晨阳）1#楼
CL外墙四层漏筋整改方案
编制单位：济宁高大建筑安装工程有限公司编制人：编制时间：
济宁西石佛北片区（滨湖晨阳）1#楼四层CL墙漏筋整改方案
一、概况：济宁西石佛北片区（滨湖晨阳）1#楼二层至屋面板以下外墙面均为CL一体化墙板，剪力墙部位为90厚XPS板加双面Ø3镀锌钢丝网片复合板，非剪力墙部位为170厚EPS板加双面Ø3镀锌钢丝网片复合板。2017年9月20日下午，在拆除四层外剪力墙模板过程中，发现5cm保温保护层个别位置漏筋（Ø3镀锌钢丝网片），其中1～5轴/E轴有大面积外露网片一处，面积约0.8平方米，另有个别零星部位。
二、原因分析及下步措施
在漏筋部位出现后，我施工单位积极联系上报监理单位、建施单位，并现场联系有关班组，讨论分析原因，具体如下：
在2017年9月19日晚浇筑此部位自密实砼时，由于木工班组在支设此位置模板过程中，拼缝不够严密，出现严重漏浆现象，后经木工加固后，虽又辅助振捣，但还是未能完全振捣到位。以致此部位窗台下出现楼网片现象。
三、整改措施：
漏筋部位上报监理单位、建设单位后，采用商混站提供的砼配比的干混砂浆和匀后抹灰找补，并用靠尺找平，紧接涂刷养护液，以防水分挥发，并在第二天喷水养护并不小于7天。
第三篇：楼板露筋处理
现浇楼板因质量问题(楼板底露筋严重)需打掉重新浇筑。请问打掉后原有钢筋能利用吗?用什么方法打掉好? 没有必要打掉重新浇筑，原因如下:1.工程量大，浪费时间，2.规范上允许进行加固补强，3.露筋只是保护层厚度不满足规范要求，而保护层是不受力的，4.敲打工程中会损伤钢筋，对结构不利。一般处理方法是:用1:2水泥砂浆进行抹面处理。
钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.2.原因分析(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.3.预防措施(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合(考试大)比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.4.防治方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护
第四篇：露筋处理方案
地下室顶板露筋处理方案
苏州华福公寓地下室顶板局部有露筋现象，因顶板按有关要求不做抹灰，为防锈迹污染顶板表面装饰涂料，现采用环氧带锈底漆对露筋表面进行处理，施工方案如下：
1.安排专人对底板局部露筋点进行全面普查标记。
2.组织专门施工人员，铲除露筋表面浮灰，混凝土浮浆及浅层混凝土浆。
3.用HO6-6环氧带锈底漆，甲、乙组份按20：3；搅拌均匀后手工涂刷于露筋表面（室温25℃时，搅拌熟化30分钟后使用，6小时内用完），间隔36小时涂刷第二遍。
以上方案经报监理、建设单位审核批复后实施。
福建平潭二建苏州华福公寓工程项目部
2004年7月24日
第五篇：露筋处理方案
灌注桩施工质量问题的分析与处理
南京港务工程公司
2011.05.24
灌注桩施工质量问题的分析与处理
临时码头钻孔灌注桩施工已经完成，横梁工作面土方开挖施工后，发现基桩均局部存在不同程度缺少混凝土保护层的问题（以下简称露筋）现象。
现将有关问题的分析及处理措施综述如下：
1、检查情况
经过认真检查和现场分析，露筋问题主要表现在：在现浇桩顶以下1~2m范围内局部钢筋笼偏位，在钢筋笼与灌注桩混凝土圆弧切面区域附近形成一个小范围的钢筋外露，多数表现为箍筋外露，部分存在主筋外露，区域外均为符合设计要求的混凝土。
基桩露筋问题的普遍性，表明施工过程中存在工艺性问题，导致了钢筋笼普遍偏位露筋。问题的结症在于利用桩机起吊钢筋笼，而桩机高度不够。施工中只能在各环节采取技术措施和控制手段，减少偏差及偏差的积累，尽可能控制住桩顶钢筋笼的居中。
2、问题分析
（1）钢筋笼拼接同轴度偏差大
下钢筋笼时，钢筋笼由桩机吊钩单点悬吊，上节钢筋笼倾斜角度过大。根据目前施工工艺，采用桩机吊钩起吊钢筋笼，机架高度低于8米，钢筋笼分段9m，笼顶处钢筋笼中心偏位0.5m，垂直度经简单折算为5.5%。
已采取的处理措施为：
①上下节钢筋笼对接后，先焊好两根主筋接头，再将钢筋笼整体提升500mm（钢筋笼联接前，下节钢筋笼使用横担挂在机架上，上节钢筋笼悬挂在桩机吊钩上），人工尽可能的纠正上下节钢筋笼的轴线偏移，再完成其余主筋焊接；
②上下节钢筋笼联接时，控制各主筋搭接长度，要求各主筋搭接长度基本一致，减小多节钢筋笼联接的同轴度偏差；
③要求严格执行保护层垫块，每个加强筋部位均布4个。（2）钢筋笼悬挂偏心
最上节钢筋笼顶在主筋上加焊了两个φ25钢筋吊环，钢筋笼下放到位后，将两个吊环固定在桩机平台下挂钩上，因悬挂不平衡导致钢筋笼向单独受力一侧偏移。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4个钢筋吊环，两个用于平衡起吊，两个用于穿横担，钢筋笼整体平衡悬挂在横担上，横担支撑在安放在地面的稳固枕木上。
（3）钢筋笼安装不居中
采用筑岛法进行钻孔灌注桩施工，地面高于钢筋笼顶设计标高，护筒无法为钢筋笼提供居中限位作用，且因钢筋笼主筋完全淹没于泥浆下，无法准确进行钢筋笼定位。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4根φ14定位钢筋，钢筋与主筋顺直焊接，并保证定位钢筋顶高出护筒顶面100mm，钢筋笼下放到位，先利用4根定位钢筋进行定位，调整居中后才进行固定。
（5）强调施工速度质量管理松懈
目前钻孔桩机施工速度较快，桩机从移机定位到终孔清孔平均只需14~16小时，钻孔时间基本安排在下午和夜间，每天上午多数桩机清孔完毕等待下钢筋笼。现在有7台桩机，负责钢筋笼联接焊接的焊工只有2人，焊工人数、焊接速度与机台数严重不匹配。为加快钢筋笼下放速度，钢筋笼联接、焊接只能草草了事，钢筋笼轴线对正、钢筋搭接、钢筋焊接、吊点控制等工序的施工质量无法保证，导致系统偏差的不断积累。
已采取的处理措施为：
①要求增加焊工人数，保证一个机台有两名焊工同时进行焊接，并要求保证两个机台同时下放钢筋笼；
②已召集相关施工人员组织了3次质量控制协调会，向钢筋班组下发施工指令单强调质量控制标准；
③加强施工管理和质量控制，现场由潘工、邹经理常驻桩机施工现场共同负责机械、人员的调配及质量控制；
④张奇、韩伟经常性进行质量检查，对不符合质量要求的工序坚决要求整改。
3、问题的处理
鉴于目前已开挖的临时码头基桩情况，露筋主要表现为钢筋笼上口偏位，现浇桩顶1~2m以下，露筋现象较少或不明显，可考虑在凿除桩头1m混凝土后再进行剩余部分露筋处理。
①对主筋外露严重、孔洞露石部位处理措施：清除桩周围泥土，人工凿除露筋范围（两侧超宽100mm）主筋以内至少2mm混凝土，剥除松散混凝土，用钢丝刷和压力水冲刷干净；制作并支立内径1100mm的圆弧组合木模，灌入1:2水泥砂浆。
②对于箍筋外露、主筋保护层约10mm部位处理措施：混凝土表面和箍筋表面冲刷干净后，用1:2水泥砂浆修补。
修补施工应选择在下午日照强度减弱后进行，采取相应措施修补完成后，立即进行覆盖养护，避免烈日暴晒或雨淋。对于立模浇筑砂浆的部位，拆模后覆盖塑料薄膜养护；对直接抹水泥砂浆修补的部位，修补完成后即覆盖薄膜养护。
水泥砂浆使用42.5水泥拌制，并可掺入白水泥，按不同掺入比例试配试块，与基桩本体混凝土对比，选择色差最小的配比拌制使用。
二○一一年五月二十四日
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