过断层掘进迎头管理措施（5篇模版）

第一篇：过断层掘进迎头管理措施

过断层的掘进迎头管理措施

为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神，切实加强我矿雨季顶板管理工作，确保矿井安全生产，现制定过断层掘进迎头的管理措施，望掘进专业各单位遵照执行。

一、强化组织领导

各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组，负责本单位的顶板管理工作，同时要制定相应的顶板管理措施。

二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者，支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者，技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者，跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责，筑牢安全防线。

三、完善制度。

1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度，形成隐患排查、治理的闭合循环，对发现顶板隐患分类定级，做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。

2、每月底总结当月隐患治理情况，同时对下月隐患进行排查，对隐患的排查法理实行动态管理，确保实现顶板安全。

四、强化技术管理，超前防范。

1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措施，无措施不得施工，对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算，科学合理的选择支护方式，确定支护强度。

2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查，检查重点是：断面、支护形式、支护参数选择是否合理，能否确保顶板安全，然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。

五、强化危险源辨识

坚持矿井所有巷道定期巡查制度，对存在重大隐患或过断层的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排专人重点盯防，确保治理措施落实到位，把隐患消灭在萌芽状态，要做到隐患地点、责任单位、负责人、整改时间、整改措施、复查人员“六落实”，确保危险源辨识治理的闭合管理。

六、强化质量管理

1、必须使用好临时支护，严禁空顶作业，严禁使用强度、材质、规格不符合规程要求的支护材料。

2、继续推行中深孔爆破，坚持光面爆破施工工艺，根据不同岩性合理选择炮眼布置方式及装药量，最大限度减少对围岩的破坏，所有的炮掘迎头必须实行光面爆破。

3、架棚支护巷道必须做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出现淋肩、喝风亮牙、吊架等现象；撑棍、拉 1 杆等必须齐全、安设牢固，腰帮背顶结实，迎头10m范围内坚持棚棚连锁。

4、锚喷（锚杆、锚网喷、锚网带、锚网索等）支护巷道必须保证锚杆的角度、在、安装质量、锚固力及喷浆厚度。其中锚杆角度不得小于75,锚固力不得低于设计值的90%；托顶煤掘进巷道采用锚网带支护时，必须确保锚杆、锚索等要锚固在完整坚硬的顶板内，在坚硬顶板内的锚固长度：锚杆支护不少于500mm，锚索支护不少于1500mm。

5、对于托顶煤掘进巷道和沿煤层顶板（易离层）掘进的矩形巷道必须加强顶板离层监测，确保有效监测监控。

七、强化现场管理

1、开展支护质量专项整治。重点是支护材料质量、锚杆安装质量、架棚质量等，确保支护合理、支撑有力、安全可靠。

2、对过断层的巷道，必须加强对顶板的监测。对悬顶面积较大的三叉门、四叉门、托顶煤、大断面切眼掘进巷道、宽巷掘进、巷道开门，受采动压影响强烈或矿压显现强的孤岛面掘进巷道，以及过断层等地质构造变化带时，除加强支护确保支护质量外，各单位都必须建立顶板离层报警监测系统，对所需仪器仪表分管领导要落实资金，保证监测、监控有效实施。

3、加强巷道修复、水仓清挖等单项、零星工程的安全监管力度，使安全监控全面，无漏洞。O 2

4、顶板管理重点在井下现场，顶板安全质量管理的重心下移到区队、班组，要求各单位加强干部员工顶板管理和矿山压力基础知识培训和顶板事故案例分析，不断提高职工操作技能、对顶板危害性的认识和自主保安能力。

5、加强现场监督检查，坚持工程质量的终身负责制和责任追究制。

6、职工进入工作地点，坚持“安全确认”，及时处理危矸悬岩，坚持先支后回，保持后路安全畅通，严禁空顶、冒险作业。

7、严格工程质量验收制度，对因施工质量差或验收不认真造成不良后果或事故的，要严肃追究责任。

8、加强质量验收监管。增强安监员、质量验收员的工作责任心，忠实履行职责，真正发挥安全“哨兵”的作用。

第二篇：过断层挑顶措施

2402轨道顺槽挑顶施工安全技术措施

一、工程概况：

截至2011年4月18日中班我队施工的2402轨道顺槽掘进至通尺556m时从巷道左帮揭露一断层，导致掘进期间迎头为全断面岩石巷道，巷道以-4°坡度下山掘进，截至2011年4月21日早班2402轨道顺槽已掘进至通尺562m位置，巷道断层基本情况已探明，该断层为正断层，倾角为60°，落差4.5m，经探测煤层位于巷道顶板以上，厚度约2.7m，为尽快推过该断层，沿煤层顶板掘进，我队采用放松动炮或采用掘进截割的方法进行施工。为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工方法:

1、退后至678#钢带（即通尺550m）位置开始以10°坡度对巷道进行挑顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道底板上，保证巷道净高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑顶至断层面，预计最大挑顶高度为3.29m，巷道最高点高度为3.43m，挑顶长度约12m。

附2402轨道顺槽过断层挑顶示意图

3、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度f=7，因此2402轨道顺槽挑顶过程中若岩石硬度f＜7时及挑顶高度在600mm以下时直接采用掘进机截割岩石进行挑顶直至要求高度；若顶板岩石硬度f＞7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石，每循环进尺均不得超过3.2m。

4、挑顶前，由班长亲自负责从外向里逐排拆除原巷道顶板支护的锚杆及钢带，螺帽、铁托盘及钢带必须回收重复使用。每循环拆除钢带排数不得超过4排（3.2m）。

5、挑顶坚持从外向里的原则，挑顶后先敲帮问顶，待确认安全后，及时进行临时支护及永久支护，一个循环施工结束后再进行第二 1 循环的施工。

6、挑顶后，顶板支护除按照原2402轨道顺槽掘进作业规程规定的“锚网带+锚索”支护外，从巷道中心向两侧各偏1000mm按照间距1600mm施工双排锚索梁对挑顶段巷道顶板进行加强支护，锚索梁长2000mm，采用12#槽钢加工，锚索规格为 Φ18.9×7500mm（配规格为220×220×20mm的锚索大托盘），锚索设计预应力100kN，外露长度为150～200mm。

7、若顶板岩石硬度加大，采用掘进机无法正常施工时，采用放松动炮后采用掘进机截割方法进行挑顶，挑顶高度为0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑顶厚度较大时，可分两次进行，炮眼按照800×800mm间距进行布置。炮眼必须使用水炮泥，剩余炮眼部分必须用炮泥封满封实，以保证爆破效果。炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药，雷管采用1段毫秒延期电雷管。装药结构为正向装药，一次起爆。每眼装药不得超过1个药卷，在实际施工中，可根据岩石厚度和硬度情况，适当调整炮眼数量和装药量。

8、装眼前、爆破前、爆破后必须由通风队专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止装药放炮。

三、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人（一人）进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人。敲帮问顶时，必须用专用长柄工具（长度2.5m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。

2、工作面使用的临时支护材料必须有备用。使用金属前探梁临时支护时，必须备有一根完好的前探梁、两个前探梁环、两块背木和 2 不少于六个木楔；使用单体支柱临时支护时，必须备有两根完好的单体支柱和一根完好的3.2m 长π型梁。

3、当顶板极其不平或因其它原因无法使用前探梁或单体柱临时支护时，每排可以使用三根直径不小于150mm的圆木或玻璃钢单体柱配合木托盘打戴帽(帽规格500×200×50mm的优质木料)点柱做为临时支护，并用木楔楔紧。木点柱间距为1000mm，两侧木点柱距离两帮各800mm，点柱要打设牢靠，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。

4、钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用木托盘或半圆木（截短使用）充填在顶板与钢带之间（若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求，处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块。

（二）爆破安全技术措施及火工品管理

1、加强火工品管理，领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电气设备，爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、制作起爆药卷及装药连线时，必须使用起爆药卷标志牌，防止出现脚线漏连、误连；起爆药卷制作好后，必须放在备用的爆破材料箱内，放炮接结束后，备用爆破材料箱移到后巷料场码放。

3、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上和在工作面装配起爆药卷。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管 3 脚线扭结成短路。

4、装药前由当班电工负责切断巷道内胶带输送机、刮板输送机、综掘机机的供电电源，开关手把打至零位并闭锁，待爆破后确认安全无问题，方可按照程序送电。

5、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。

7、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，装药工作由爆破工和经过培训的班组长进行。

8、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，应保持在0.3m以上的距离。

9、爆破母线的长度不得小于150m，爆破母线必须由爆破工进行敷设，且必须从工作面迎面墙开始向后敷设，敷设距离严格按150m的岩巷爆破警戒距离执行。

10、爆破前，爆破母线两端必须扭结短路并悬空；为保护母线，连接雷管脚线与爆破母线的连接线长度不得小于15m，连接线在工作面必须悬空，不得与电爆网络以外的任何物体接触。爆破母线在吊挂过程中下垂位置距离底板不得少于200mm，爆破母线可以在吊挂设施上缠绕，但缠绕不得超过3圈。

11、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）在有胶带输送机的巷道内敷设：从巷道爆破警戒距离处开始吊挂专用挂钩，沿巷道向工作面每2个皮带架（6m）的距离在皮带架架腿小挂钩上吊挂一个专用挂钩，一直吊挂至机尾，机尾至迎头之间，每间隔8m（±100mm）在巷帮距底板1.8m（±100mm）吊挂专用挂钩，遇电缆相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线避免与其它金属材料相接触。

12、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）必须吊挂在巷道行人侧，在吊挂过程中，遇到压风、供水管路时，必须吊挂在压风、供水管路以上300mm以外，保证一个工作面内爆破母线敷设平直。

13、严格执行“三人连锁”放炮制度：放炮员装好药，检查线路无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长；班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架、设备等情况，无问题后，安排专人警戒，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员；瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查工作面瓦斯、煤（岩）尘、通风等情况，无异常后将自己携带的“放炮牌”交给放炮员；放炮员接到放炮牌，做好起爆准备工作后，要求班组长、瓦检员在“一炮三检”本上签字，由班组长下达起爆命令后，放炮员发出放炮警号，至少再等5秒，方可通电起爆。放炮结束后三牌各归原主。

14、严格执行“一炮三检”放炮制度：装药前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药；爆破前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准爆破；爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须及时向监测监控中心和矿调度室汇报，由调度室通知矿总工程师采取措施进行处理，在未处理完毕之前，不允许进行任何工作。

15、爆破前，需将综掘机退至胶带输送机机尾3m范围内，割头收回，落至底板，摆向非行人侧。综掘机前、后照明灯、操作台、电控箱等易损件，用废旧皮带或平焊铁丝网加阻燃多孔网进行防护。

16、爆破地点附近20m范围巷道内的风水管路、电缆、胶带输送机、及其它机电设备易损坏部件采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护；瓦斯传感器移至迎头向后不小于20m安全地点，并采用废旧胶带进行防护；煤电钻、探照灯及其他施工工器具移至迎头向后不小于20m安全地点采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔 5 网进行防护；电缆可落地后再采用废旧胶带、多孔网等进行防护，确保其在爆破期间的安全。

17、爆破前，班长带领迎头所有人员（沿途撤出探防队钻场内施工人员）撤离至迎头爆破地点向后不小于150m处，班长亲自设置警戒，严禁人员进入警戒区内，待警戒设置好后班长方可下达放炮命令。

18、班长设好警戒并确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮烟被吹散（至少要等15分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

20、待瓦斯检查员及班长巡视爆破地点，确认安全后，由班长亲自撤销警戒，警戒人员收到班长亲自下达的撤销警戒命令后方可撤销警戒，否则严禁撤销警戒。

21、通电后拒爆时，爆破工必须切断起爆器电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查。

22、若迎头积矸没有出完，下一班接班后，出矸过程中班组长要时刻观察迎头情况，当发现岩壁爆破不完整，阻燃胶带没有破碎，底部存在大块矸没有爆出等异常情况时，要停止工作，重点检查工作面是否有拒爆、残爆，若发现拒爆、残爆，经跟班队长核实后向调度室及队值班队长进行汇报，在爆破工的配合下按照程序进行处理，待瞎炮处理后，确认安全方可恢复生产。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的，可重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 连线起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中，拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破结束待确认安全后，跟班队长必须对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，确认无误后在领退单上签字，凡是在爆破材料库没有备份的签字要经过调度室同意。

26、需退回的爆破材料都必须由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管，爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药到爆破材料库办理退库手续。

（三）凿岩机使用安全技术措施

1、凿岩机司机必须经过正规培训，考试合格后方可持证上岗作业。

2、凿岩作业前，对上个循环爆破后工作面的状况进行全面检查，如有拒爆、残爆情况要及时处理。

3、工作面多台凿岩机同时作业时，严禁相互碰撞。两台以上凿岩机同时作业时，应保持1.2m以上安全距离。

4、凿岩机运转时，严禁进行修理及更换零部件。

5、凿岩时要注意风绳、水绳接头与凿岩机的连接牢固性，防止因震动脱落伤人。

6、凿岩过程中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，确保钻孔时凿岩机不左右摇摆，减少卡钎、断钎事故。

7、开机时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁干打孔。

8、凿岩机正常作业时，凿岩机司机应站在凿岩机的后侧面，防止断钎伤人。

9、凿岩过程中，随着机器的推进，炮孔不断加深，气腿行程终止或位置不适，需移动气腿位置时，应一手轻托机器，另一手提起气腿，气腿立即收缩，找好位置，松开扳机，气腿即安装在新的位置。

10、操作时手握凿岩机不能太紧，人不能骑在气腿上或身体压在机器上，防止因断钎造成伤人事故。

（四）其他安全技术措施

1、所有参加2402轨道顺槽施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不得参与施工。

2、巷道断面为全岩期间，帮锚起锚高度调整为最下面一根锚杆距离底板不超过500mm。

3、打注锚杆要符合设计要求，锚杆要垂直岩面、托盘要紧贴岩面，螺母要上紧，预紧力达到150N•m，网片要紧贴岩面，按要求绑扎。

4、顶部锚杆失效后，必须在靠近该锚杆眼位附近、钢带两侧各施工一根高强锚杆，若托盘不能紧贴岩面，可采用小木条垫在托盘下保证支护效果。

5、使用风镐、凿岩机及锚杆机时，与风绳、水绳连接必须用标准的U型卡连接好，且U型卡必须插到位，严禁用铁丝或用单腿U型卡代替连接。

6、当有大块矸石（直径大于300mm）时，必须用综掘机割头打碎，才能上胶带输送机，严禁大块矸石及杂物进入主煤流系统。

7、未尽事宜严格按照《2402轨道顺槽掘进作业规程》相关规定及审批意见执行。

第三篇：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

主斜井与回风立井井底联络巷

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

本措施未经事宜，其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。

第四篇：71503工作面过断层维护措施

71503工作面过断层维护措施

71503工作面现运输顺槽推进至P3点以里14m、轨道顺槽推进至E3点以里18.5m，为H=11m（运输顺槽）和H=3.0m(轨道顺槽)断层带位置，由于煤质松软、工作面片帮较严重，特别是64架至机尾片帮达2.0m左右，为了保证71503工作面安全顺利进行回采作业，特制定如下安全技术措施：

一、轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护措施：

轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护时，从里到外逐段进行，扩帮深1m，将煤帮距顶板1m处金属网剪开，人工利用小铁锹将煤渣倒入前运输溜子拉走，并将帮锚杆人工拉出，无法拉出时使用锯弓锯掉外漏的锚杆。拉底后保证巷道高度达到2.2ｍ，巷道高度不达标准时，使用风镐和洋镐配合逐渐进行。

扩帮、拉底完成后及时将金属网铺至煤帮进行打帮锚杆支护，采用Φ20×1800ｍ螺纹钢树脂锚杆，2卷（Φ26×350㎜）树脂药卷，锚杆间距0.9ｍ，距顶、底板各0.2m，排距1.0ｍ，锚杆托盘采用规格为300×275×2.5mm钢带托板配合120×120×8mm的铁托板，按规定位置垂直打眼，打眼后必须将眼内用风管吹干净，然后进行锚杆支护，安装铁托盘时用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到4T，锚固力达到10T，锚杆外露长度为2—5cm。

后溜机尾至煤壁间扩帮拉底后，及时打戴帽（600×200×150mm）单体柱维护顶板，单体柱必须迎山有力，下穿柱帽，初撑力不小于90KN，单体柱顶部使用软联锁装置与顶网进行联锁。

二、顶板裂隙发育、压力大或片帮、冒顶时执行如下安全技术措施：

(1)采煤机割煤后，距前滚筒3-5m依次随机移架，进行追机作业，拉架赶不上割煤速度时，停止割煤。

(2)若顶板破碎、支架梁端漏顶，需及时用木枱棚梁、铺设塑料网配合勾顶处理，使支架能有效的支撑顶板，然后方可移架。片帮宽1m以下时，提前拉架，支架顶梁顶紧煤壁；片帮宽1-1.5m时，在支架顶梁上距离两边各0.3m处垂直煤壁插入两根木枱棚梁（规格为：3000×300×200mm）铺设塑料网，不提前拉架；片帮宽1.5m以上时，使用锚链将3.2m长的π型梁捆绑在支架顶梁下，π型梁顶紧煤壁，确认捆绑牢固后，人员站在维护段上方侧支护完好的地段在π型梁上平行煤壁放置两根木枱棚梁并铺设塑料网，垫木枱棚梁时根据工作面支架情况可略降架200mm。

(3)移架时应采取少降快拉带压擦顶移架，尽可能减少支架反复升降次数，1人进行双手操作，先将手柄打在拉架位置，再降立柱，便于将底梁顶紧煤帮控制顶板。

(4)采煤机割煤后，保证溜子有足够长的弯曲段时及时推溜移架，控制煤帮，每走1-5架紧跟顶溜0.1-0.3m，6-10架顶溜0.3-0.6m，操作人员慢慢控制注液手柄，严防冒顶区、顶板破碎区进一步扩大。机头至50架可以适当放顶煤，50架至机尾不放顶煤，出现空架时，后溜不能放煤，保持拉空状态，并将尾梁插板伸出顶紧底板辅助推溜、移架。

(5)工作面40—80架间有一肚子，为了能使工作面取直在生产中采煤机运行至此段时，两端头不进刀或少进刀，在肚子地方多进刀，通过参照钢绞线将工作面调成一条直线，将肚子取直，保证工作面溜子的平、直。

(6)及时检修处理支架漏窜液，保证工作面采高控制在2.4-2.6m之间，支架立柱行程低于200mm时，采煤机司机及时调整采高，保证支架高度，严防支架被压死。采煤机必须由司机站在前后立柱间使用遥控器操作，控制好采高，保证工作面溜子的平、直，机组运行过程中下方侧严禁有人员作业或滞留。

(7)架前维护时先必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，由不少于三人进行联合操作，一名有经验的工人观察煤帮、支架、顶板变化情况，其他人配合放置木枱棚梁维护，架设好木枱棚梁铺设好塑料网后将前后立柱升紧支护顶板护帮，支架初撑力达到标准要求。

(8)维护点以下煤帮侧严禁有人员作业或滞留，当工作面出现大块石头时必须使用风镐将其破碎，严禁从机组下通过，若煤壁片帮或冒顶煤矸压住前溜，应组织人员对前溜进行人工清理，严禁强行开前溜，以防前溜负荷增大烧毁电机或断链。

(9)地测科负责工作面注浆设计及措施。工作面打眼、注浆作业时，必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，根据注浆设计及措施要求，班长组织安排循环数推进度。

(10)现工作面两顺槽垛粉煤灰工作暂停下来（1月31日-2月4日）。

(11)严格执行由调度下发的《71503工作面劳动组织措施》，施工期间，确保安全的前提下，跟班领导根据工作面实际情况现场安排组织施工，队干跟班上岗，现场进行协调指挥，安全员现场协调监督执行情况，发现问题及时汇报处理。

未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《71503工作面作业规程》及《71503工作面过断层措施》、《71503工作面轨道顺槽维护措施》、《煤矿工人技术操作规程》等执行。

第五篇：煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理

煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理

0 引言

长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。1 过断层前的管理措施 1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

1.7 如预测出工作面前方有断层，必须根据钻孔探测资料，至少留5m预测钻孔，并超前（若预测孔煤孔深度小于5m，则立即停头）施工卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一盘煤。如判定另一盘煤厚度小于2m，则施工一排卸压孔；若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。1.9 过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。2 过断层期间的防突管理措施

2.1 掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤厚：如探测煤厚度达到2m以上，必须立即停头，施工卸压钻孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2.2 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按1.5～2m设计，每排3～4个孔。

2.3 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离断层面3 m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.4 断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.5 断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，则先在本盘煤层底板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔。钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按2m设计，每排3～4个孔。

2.6 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离煤层法距3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.7 正断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测。若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.8 施工卸压钻孔时，必须探测断层附近的煤厚：若煤层厚度大于煤层正常厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压钻孔。

2.9 施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔等现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量的卸压钻孔，直至没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和f值分析。

2.10 若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m进行边探边掘。若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离进行边探边掘。掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

3.1 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

3.2 工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

3.3 工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

3.4 掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。4 结束语

掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。

随着矿井向深部延伸，煤层的瓦斯含量越来越大，瓦斯压力随之增加，加之地压的增大，掘进工作面的突出危险性随之增加。特别是掘进工作面过断层时，必须加强防突安全管理，严格执行防突技术措施，坚决做到治而不突。