第一篇：防腐涂料配套方案
涂料科普：防腐涂料配套方案
一、火电厂钢铁结构
部位 品种 底漆 中间层漆
面漆 大气环境下钢结构
底漆 中间层漆 面漆
2、水电站钢铁结构 部位
压力钢管 内壁 品种 防锈漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆
大气环境下钢结构
底漆
中间层漆 面漆
3、电站辅助设备油漆配套方案 部位 品种
油罐 内底漆 壁 面漆 底漆 中间层漆
贮油罐
油罐 外壁 面漆 底漆 中间层漆 面漆
油漆名称
E52-9A抗静电耐油底漆 E52-9B黑色抗静电耐油面漆
建议道数 漆膜厚度 1 2
170μm 125μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm
油漆名称
H52-61环氧煤沥青防锈底漆
建议道数 漆膜厚度 1
125μm 250μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm
油漆名称
建议道数 漆膜厚度
70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm
H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2
H52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2
H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2
4、工程建筑机械设备的涂装配套方案 部位 品种
油漆名称
H06-88富锌环氧快干防锈底漆
底漆
大气环境下钢中间层漆 结构 面漆
H53-89云铁环氧防锈漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆
建议道数 漆膜厚度 1 1 2 2
15μm 40μm 45μm 45μm 45μm 15μm
B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 底漆
H06-88铁红环氧车间底漆 中间层漆 面漆
H53-86铁红高防腐防锈底漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2 2
40μm 45μm 45μm 45μm
B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2
5、埋地管道涂料建议配套方案 部位 品种 底漆 防腐漆
普通防玻璃布 腐结构 防腐漆
玻璃布 防腐漆 底漆 防腐漆
管道外壁 玻璃布
加强防防腐漆 腐结构 玻璃布
防腐漆 玻璃布 防腐漆
顶管工程用 管道内 壁污水非饮用水 管道内 壁污水非饮用水 底漆 中间层漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆 底漆 中间层漆 防腐漆 防锈漆 防腐漆
油漆名称
HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 无腊玻璃布 无腊玻璃布
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆
80μm 100μm 200μm 80μm 100μm 200μm 80μm 50μm 250μm 125μm 250μm 1 1 1 1
70μm 100μm 100μm 100μm 100μm 1
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1
70μm 100μm 100μm 100μm
建议道数 漆膜厚度
HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2
6、煤气柜涂料建议配套方案 部位 品种 底漆
煤气柜 外壁 中间层漆 防腐漆 底漆
煤气柜 内壁 防腐漆 底漆 防腐漆
油漆名称
建议道数 漆膜厚度
70μm 80μm 80μm 80μm 70μm 250μm 125μm 125μm
H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1
二、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。
1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。
2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。
3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块进行比较等方法进行测量或比较。
三、涂装工艺
1、气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。
2、涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。
3、涂装刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。滚涂用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧煤沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧面漆涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。使用量本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。
四、涂料施工中易出现的病态及防治方法
1、涂料施工时出现的病态及防治流挂涂料在垂直的表面上涂刷时发生流挂的原因很多，如漆料太稀、漆膜太厚、施工现场温度太高而涂料本身干性太慢、涂料中含重质颜料过多或附着力太差等，这都会造成流挂。另外被涂物表面凹凸不平或表面有水、工具蘸漆太多、刷毛太短、太软、喷枪压力太大、离被涂面又太近等，都会造成挂流。咬底油漆施工中的所谓“咬底”，是指面漆中的溶剂把底漆漆膜软化甚至溶解，影响底漆的附着力。造成这种现象的原因，是由于底面漆不配套，或底漆未干透即涂面漆所造成的，所以涂料在施工时要注意配套性和干燥情况。渗色涂层渗色现象，是因为面漆把底漆溶解，底漆的颜色又较深，面漆的颜色较浅，底漆的颜色就会透过面漆浮出。解决的方法：一是涂一层隔离层，如铝粉漆，二是注意涂层的配套性或改换面漆。发花漆膜发花的原因：漆中的颜料大小不同，比重大的下沉，颜料湿润性不好，与漆料混合后不稳定，颜料的吸潮性、吸油性大。解决的方法：可加入适量的湿润剂。发白施工现场太潮湿，空气中含水分较多，引起漆中树脂沉淀，或施工现场湿度剧降，水气凝聚于漆膜上，而使树脂析出形成的白色，喷涂工具带有水分，施工时进行漆中，也会造成漆膜发白为溶剂和稀释剂搭配不当，也会造成漆膜发白。解决的办法：施工环境温度过低或湿度过高（相对湿度大于70%），不宜施工，挥发性漆中可加入防潮剂或高沸点溶剂。发笑漆膜发笑，是指施工后漆膜表面收缩，形成斑斑点点，露出底层，也称“花脸、麻点或笑口”，最常见于清漆、红丹漆、聚氨酯漆、环氧漆等，主要原因是这类对被涂物面的湿润性差，不能形成一层均匀的膜。解决办法：聚氨酯漆里可加入少量的丁醇，改善聚氨酯遇水气收缩的现象，在清漆中加入0.5-1%环己醇效果更好，环氧漆可酌情加入适量的硅油。针孔漆膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象，称为“针孔。”针孔形成的主要原因是有空气气泡存在，对颜料的湿润性不佳。起泡漆膜起泡的原因很多，例如被涂物表面有水，表面处理不当，有残存的酸碱，表面凹陷处有气体。涂料成膜后出现的病态及防治变色漆膜变色的主要原因是成膜物和颜料受日光曝晒后，由于紫外光的作用，而发生老化和分解。失光漆膜失光的主要原因有以下几方面：油漆配方不当，树脂含量少，稀料太多，颜料中含水分，研磨得不够细度，被涂物表面留有矿物油、碱、蜡质或表面不平，在较冷的天气施工，水汽凝结表面，选用溶剂不同。粉化漆膜在曝晒之后，表面出现粉化层，用手摸漆面，即有粉粘贴在手上，称漆膜粉化。引起漆膜粉化的原因，主要是受紫外线、水汽、氧、海洋气候、化学药品的作用。龟裂漆膜龟裂的原因：受紫外光和氧的作用，漆膜失去弹性发生龟裂，底、面漆不配套，由于油漆的成分不同，膨胀系数不一致造成龟裂。脱落漆膜脱落主要是漆膜失去附着力。漆膜脱落分小片脱落和成张揭皮。其原因：底漆选择不当，底漆光泽太大，面漆附着不牢，表面处理不好，底面漆配套不当，附着不牢，造成整张揭下。生锈漆膜生锈的原因：钢铁表面处理不当，还有残留的锈蚀，化学法除锈，表面还留有酸、碱，漆膜太薄，针孔太多。（本文中涉及到油漆名称均来自于湘江涂料集团
第二篇：防水防腐涂料施工过程
防腐涂料施工过程 表面处理
1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；
2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件
1.温度：一般控制在0~35℃;2.湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。涂料的调配
1.底漆按甲：乙=6：1比例调配;2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;4.底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。涂料施工方式及道数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
防腐涂料施工、存放注意事项：
1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
第三篇：教育部公布高考改革配套方案
教育部公布高考改革配套方案：全科考察文理不分
12月16日
今天，教育部发布了《关于普通高中学业水平考试的实施意见》和《关于加强和改进普通高中学生综合素质评价的意见》两项政策，明确提出“全科覆盖”、“分类考察”、“不分文理”、“两次机会”、“严格公示”等措施。
今年9月国务院印发了《关于深化考试招生制度改革的实施意见》，《意见》规定，2014年在上海市和浙江省启动了高考综合改革的试点，2017年将全面推进。多位专家表示，随着今天两个具体改革方案的出台，标志着9月份国务院政策已经开始真正落地，也预示着我国高考改革已经全面进入了深水区。
今天出台的政策规定，《普通高中课程方案（实验）》所设定的所有科目均列入了学业水平考试的范围。其中，语文、数学、外语、思想政治、历史、地理、物理、化学、生物等科目的考试，由省级教育行政部门统一组织，音乐、美术、体育、通用技术、信息技术等科目的考试由省级教育行政部门制定统一要求，确定具体组织方式。
据了解，虽然所有科目都在考察范围，但是考察的方式并不相同，计入高校招生录取总成绩的学业水平考试3个科目成绩以等级呈现，其他科目一般以“合格、不合格”呈现。学生可以在三年时间内可以合理安排考察的科目和数量，各省（区、市）还要创造条件为有需要学生提供第二次考试的机会，以及更换选考科目的机会。
政策规定，在实行高考综合改革的省（区、市），计入高校招生录取总成绩的学业水平考试3个科目，由学生根据报考高校要求和自身特长，在思想政治、历史、地理、物理、化学、生物等科目中自主选择。学生可以在完成必修内容的学习，在对自己的兴趣和优势有一定了解后确定选考科目。
也就是说，将来学生的高考成绩将会是“3+3”模式，除了统一高考的语数外三科外，还要加上自己选择的三科学业水平测试的成绩。从这样的设计看，学生可以根据自己的特长和兴趣进行竞争，“可以文理兼修、文理兼考，使得文理不分科成为了可能。”教育部基础二司司长郑富芝说。
随着高考改革的深入，学生的高考也将从“标配”时代进入了一定意义上的“自选”时代，“这是一种更高层次的教育公平，同时，也意味着基础教育阶段教育教学的方式也将迎来彻底的变革。”浙江省考试院副院长刘宝剑说，分层教学、走班制等将随着改革的深入逐渐推广开来。
另外，教育部也就加强和改进普通高中学生综合素质评价做出了明确规定，思想品德、学业水平、身心健康、艺术素养、社会实践等都将成为综合素质评价内容，并进入档案。同时要严格公示制度，对档案材料的真实性进行抽查。
第四篇：高端工程机配套方案（上传百度）
高端工程机配套方案(上传百度)
多媒体会议室解决方案
系统简介
1.本系统是专门针对大型室内显示而设计的解决方案，同时可以满足会议等大型文娱活动的需要。具有卓越的临场效果。本系统充分考虑到用户的实际需要，是一个专业、完善的系统解决方案。
2，用途
适合超大型平米室左右使用。
4.系统配置方案(1)
序号名称参考品
牌
主要参数数量
单价
(元)
图片
吊装
投影
机
丽讯
D830ZA
7000流明，1920*1080分辨率，德州仪器DLP
?技术，0.95“
1080p×1,DDP3021解码芯片,极致色彩，分辨率1080p(1920x1080)最高支持
WUXGA
(1920
x
1200)@60Hz，对比度3000：
1，6色轮RGBCYW，第三代“亮丽彩轮”，镜头位移：手动位移,水平±30%,垂直±
120%，灯泡：单灯，欧司朗400W高压水银
灯,交流,可更换型，接口：VGA(15-pin
D-Sub,支持分量视频)×1，BNCx1组，HDMI(V1.3)
×2，复合视频接口RCA×1，S-Video接口
(Mini
Din-4)×1，Y,Cb/Pb,Cr/Pr×1，输入信号：
SDTV(480i),EDTV
(480p),HDTV
(720p,1080i/p),NTSC/NTSC
4.43,PAL
B/G/H/I/M/N
60,SECAM，15KG
1台
投影
幕布
金属高
清投影
硬幕
投影面积：443*249（CM）（200寸）
基材原料：环氧树脂，厚度0.5-1.0cm
抗冲击强度：450焦耳（合400英尺磅），是
普通玻璃的400倍，有机板的200倍
耐侯性：-80~130摄氏度无明显变化
阻燃性：燃点500度，离火后自熄，不会助
长火势蔓延，达国标GB8624-1997B1标准。
重量/密度：1.6g/cm3
伸拉强度：30-40MPa
冲击强度：2-3Kg/cm2
弯曲强度：100-120MPa
弯曲模量：3.6GPa
卷曲性：最小卷曲直径100CM
隔音性：可将90%的声音反馈给观众
物理材料：微米级Ag-Al混合金属结晶颗粒
生产技术：化学结晶工艺
1幅
化学成分：还原结晶体
对比度：1500：1~~6000：1
色温：5500~~6500K
RGB：1：1：1
反射类型：对射型投影幕
成像膜厚度：0.3—0.5mm
增益：0.6--2.35Gain
视角：100-170度[垂直视角=水平视角-10＂
专业
工程
投影
机
松下
PT-SLX1
2KC
13000标准流明，1024*768物理分辨
率，3X1.8寸LCD液晶板，4000：1超
高对比度，2X380W的高能灯泡，有9
种可换镜头，重量：28KG
1台
专业
投影
幕
金叶快
速折叠
幕
投影面积：400*300（CM）（200寸）
◆采用进口正投幕布，正投选用珍珠白，柔性
灰幕，纹理细腻，质地光洁柔滑，柔软平整，不变形，具有良好的抗压强度。
◆轻巧并可整体折叠，各部分无需拆卸的铝制
框架和支架，方便携带和运输，同时能够提供
非常好的稳定性。
◆由框架和支架部分组成，通过附带的曲柄轴
旋钮固定于框架之上，装卸方便，稳定平整。
◆快速折叠幕提供带轮的便携移动航空箱，抗
冲击并便于运输。
◆适合不同领域需求，如：展会，宴会，演唱
会，大型商务活动等。
1幅
投影
吊架
力美
LM530-
A
电动吊
架
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重量：
28KG
外型尺寸：525mm（长）×430
mm（厚）×470
mm（高）
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800×800需要订做！货期7个工作日。
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定位调节，定位精度度高达1mm以下，方便调试；
●采用电磁和阻尼两种制动模式，运行稳定，响应灵
敏；●
采用高端工艺与材料，坚固耐用，造型美观大
方，结构设计合理；●
独特的安全带防坠落装置，双
重安全保障；●
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第五篇：防腐涂料市场现状及发展前景分析
防腐涂料市场现状及发展前景分析 伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中，基础设施的建设也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。伴随着基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。
数据显示，我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总值的5%!其中石油天然气系统约100亿元、煤炭工业约55亿元、电力系统约16亿元。而整个涂料行业的工业总产值减去原料仅为其一半，由此可以看出，防腐涂料可做可为的空间之大。
当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、练焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料，品质越来越多，应用范围也不断扩大，如何进一步加快防腐涂料领域的发展步伐，使其更好地位各行各业服务，这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。
在防腐涂料广阔的市场环境中，涂料人只有勇敢地以技术创新为动力，以保护环境为己任，不断研发新技术、开发新产品，才能不断地扩大防腐涂料的应用范围，为中国基础设施及海洋化工贡献自己的一份力量。
一、防腐涂料发展现状
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
1、产品向多功能方向发展
我国防腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。
近些年来，还出现了不少性能优良的改性型树脂品种防腐涂料，如醇酸树脂改性聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料及用于铁路客车箱的丙烯酸改性醇酸磁漆等，同时结合我国自身特色的防腐涂料，如漆酚钛、漆酚环氧、漆酚硅重防腐涂料等。上世纪90年代开始，新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流，环保性防腐涂料如水性环氧、水性丙烯酸涂料等相继问世，丰富了防腐涂料的种类，并且逐步向多功能方向发展。
2、市场需求及应用范围广阔
我国防腐涂料生产企业较多，据不完全统计约有700来家，其中专门生产防腐蚀涂料的厂家就有近百家，但规模均不大，年产量在千吨以上的只有几十家。这些生产企业主要集中在我国沿海各省市与中南地区。由于各省市自然环境和发展特点的差异，其防腐蚀涂料的品种和用途也不尽相同的。
目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中，需求最大的行业为化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐;与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的重点领域，此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的最大需求点。
3、环保型防腐涂料备受关注
目前，我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，且有一部分水性防腐涂料生产企业采用了低污染的原材料进行生产，防腐涂料企业已经淘汰了禁止使用的各种涂料原料，取而代之的是更加环保的原料产品，以达到产品节能减排、环境友好之目的。
相信在未来几年里，船舶涂料、石油平台、集装箱涂料、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐涂料、城市基础设施用涂料仍是市场热点，国内防腐涂料企业应不断加强专业水平，提供优质的产品和完善的服务，从而为中国的防腐蚀市场作出更大的努力和贡献。
4、海洋防腐涂料增长迅速
现如今，海洋开发规模不断扩大，而作为海洋开发基础设施的跨海大桥将不断新建，这些海洋构造物都需要有较长的防腐年限，这将为海洋防腐涂料带来巨大市场。还有，随着海底油田的大量开发，输送油气的管道也会相继出现。近年来中国港口基础设施建设明显加快，国家还在积极规划和建设海上风电，这些都为海洋防腐涂料市场带来新的发展契机。目前，我国海洋防腐涂料生产企业正朝着开发绿色环保、节约资源、高性能防腐涂料的趋势发展。未来也将研发出具有高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能的防腐涂料。据业内人士推测，我国海洋防腐涂料市场在船舶和集装箱制造业以及跨海大桥、海上石油平台和沿海港口兴建等因素的推动下，将以年30%以上的速度增长。
二、防腐涂料发展存在的问题分析
一个国家重防腐涂料发展水平如何，涂层性能怎样，是一个国家涂料科学技术水平的重要标识。随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，我国防腐涂料产业得到进一步发展，但仍然存在一些问题。例如：大型船舶漆市场，几乎被国外厂家占有，大部分的集装箱漆市场也几乎被外企所占有，中国防腐涂料在技术个性及产品涂装等方面仍存在一定的差距。
1、生产企业数量多、规模小
目前，我国防腐涂料生产企业较多，据不完全统计约有700来家，其中专门生产防腐涂料的厂家就有近百家，但规模均不大，年产量在千吨以上的只有几十家。
2012年中国防腐涂料行业显示，仅有国际油漆有限公司、中远关西涂料化工有限公司、广州珠江化工有限公司、江苏兰陵化工有限公司榜上有名。而在工业涂料领域知名企业如长江涂料、杭州油漆、双虎涂料并没有在防腐涂料方面有突出表现。
生产企业数量多，规模小的行业状态，导致防腐涂料产品价格低，质量不稳定，从而使行业的盈利能力减弱、发展后劲不足。
2、市场标准化有待加强
目前，海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面。
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