第一篇：浅析薄壁零件提高加工精度的措施
浅析薄壁零件提高加工精度的措施
天津机电工艺学院 朱 会
摘要: 本文较为详尽地介绍了在数控车床加工中，关于如何提高薄壁零件表面加工精度的问题。分析影响加工精度的种种因素，并提出改进的办法给出具体的解决措施。简单易懂，语言明确、严谨，针对性强。较为适用于实际的生产。
关键词: 加工精度 薄壁零件 数控车床
日常的生产中越来越多的出现了薄壁零件的加工，这种零件广泛地应用于各行各业之中，其体积小、质量轻、结构紧凑等优点，已经成为今后产品的发展趋势。但是，对于薄壁零件的加工在车削工艺中是较有难度的，因为壁薄，刚性差、强度低、变形较大，在加工操作中不易保证加工质量，表面精度较难掌握。对于大批量的生产，我们可以采用数控车床的加工特点，比如机床加工精度高、生产效率高等特点，在工件的装夹、加工用刀具、程序的编制等方面进行努力，找到有效克服零件变形影响的方法，保证加工零件的精度要求。
1、分析影响薄壁零件加工精度的因素
1.1易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(如图1所示)
图1
我们都知道三爪自定心卡盘上装夹，零件只受到三个爪的夹紧力，夹紧力不均衡，从而使零件变形。如果将零件上的每一点的夹紧力都保持均衡，也就是说，增大零件的装夹接触面，而减少每一点的夹紧力。
1.2易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
1.3易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
2、提高薄壁零件的加工精度的措施 2.1改变装夹方式
回转体薄壁零件由于内外圆直径差很小，强度低，若卡盘上夹紧力过大，零件就会产生变形，产生极大的形状误差。如果我们采用开缝套或扇形软卡爪，通过实际生产证明此方法对零件的变形很小，有效的改善了加工质量。
薄壁零件由于工件较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件及切削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求。因此，需要进行优化夹具设计工作，设计适合零件的专用夹具。
2.2合理选择刀具的几何角度
在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。
刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。
2.3选用合理的切削用量
薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，背吃刀量一般在0.2～0.5mm，进给量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。如上述所说 的，合理选择好切削用量，从而到达减少零件变形的目的。
2.4程序混编
在合理选用刀具、优化车削专用夹具的基础上，再采取Ｇ９２、Ｇ７６混用数控编程，可以避免因切削量过大，而产生的薄壁零件变形，以达到提高螺纹加工精度和质量的目的。这种方法设计合理，易于实现，可减轻工人劳动强度，获得良好的经济效益。
3、实际生产中薄壁零件应用较广，如图例1-1所示
图1-1 盘形薄壁零件
用传统的方法，采用内孔及端面定位，先加工外圆φ80-0.30，再车右端面至长5-0.15；调头装夹，再加工φ55-0.20，长3-0.12。用这种方法变形大，精度低，结果不太令人满意。那么我们在加工工艺不变的情况下，稍稍改变刀具的一些切削角度，如增大前角以减小轴向分力。结果变形量有所减小，但平面度仍达不到技术要求。用前后两把刀同时加工该工件的方法(图1-2所示)。加工后工件变形极小，平面度符合要求，合格率在96%以上。
图1-2
具体操作方法如下：
1.工件加工在多刀自动车床上进行，主轴转速为960r/min； 2.右平面刀装于前刀架上，用于右端面加工；
3.左平面刀装于后刀架上，用于加工内端面及φ55-0.20外圆； 4.调整好前后刀架动作时间，使前后两刀同时触及工件开始切削。待加工至要求尺寸，分别退刀恢复原位；
5.两刀片材料均为W18Cr4V，刀杆材料为45号钢； 6.刀具几何参数及切削用量 ：
（1）右平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，主偏角ｋr=95°，副偏角κ'r=4°，刃倾角λs=-2°，纵向断屑槽宽4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min；
（2）左平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，副前角ｒ'0=16°，副后角ａ'0=8°，主偏角κr=95°，副偏角κ'r=0°，刃倾角λs=0°，横向断屑槽宽4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min
4、加工时的几点注意事项
4.1工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀；
4.2在车削时使用适当的冷却液（如煤油），能减少受热变形，使加工表面更好地达到要求；
4.3安全文明生产。
5、结束语
通过实际加工生产，以上措施很好地解决了加工精度不高等问题，减少了装夹辅助时间，减轻了操作者的劳动强度，减少了变形的可能性，从而保证了加工精度，同时提高了生产效率并保证加工后零件的质量，经济效益十分明显。
参考文献
1、数控机床加工工艺，华茂发，北京机械工业出版社，2004.2、《CAD/CAM与制造业信息化》，北京《CAD/CAM与制造业信息化》杂志社，2005.3、车工工艺与技能训练，唐支岐，北京中国劳动社会保障出版社，2004.4、数控车床编程与操作，宋小春，张木青主编，广东经济出版社，2002.
第二篇：薄壁零件加工教学
摘要：薄壁零件应用广泛，一般使用冲压机床加工，但薄壁零件的数控加工比较困难，因为其刚性差，易变形。教师可以利用手头的工具来加工“旋钮”薄壁零件，充分利用身边的资源向学生展示如何用数控铣床加工薄壁零件，让学生亲自加工来加强体会，了解薄壁零件的加工工艺和注意事项。
关键词：薄壁零件；加工工艺 ；电脑编程
中图分类号：g712文献标识码：a文章编号：1005-1422（2016）06-0084-03
一、引言
零件在加工过程中由于各种因素导致变形是无法消除的，零件在加工中变形的大小除了与零件本身材质、结构有关系外，也与加工中零件的装夹方式、刀具选用、切削用量及冷却液的选择等有很大的关系。材质、结构与其用途有关，有时是无法取代的，因此，我们在零件材料一定的情况下，必须从加工过程中想办法，比如采用正确的装夹方式、合理选用刀具、切削用量、冷却液等，这些是减少零件变形的关键所在。
薄壁零件变形最大，最难控制，主要原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易产生变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。由于薄壁零件重量轻、结构紧凑，应用极为广泛。因此，为了让学生学习加工薄壁零件，笔者特意选择了结构不容易变形、精度要求不高、表面曲面粗糙度要求较高的旋钮图案（图1）。
二、工艺分析
零件材料为铝合金。
零件结构分析：零件总体结构比较简单，但属于薄壁腔体零件，壁厚仅有1mm。加工中要去除大部分材料，会产生铣削热量，从而导致零件产生热变形，这一点是我们制定工艺方案前必须考虑的。薄壁零件加工的影响因素主要还有以下几个方面：
① 装夹时零件产生弹性变形，严重影响加工表面的几何精度和位置精度；
② 切削力作用使零件产生变形；
③ 机床、附件、夹具本身刚性不足，影响加工精度；
④ 切削振动也是造成加工误差的重要原因；
⑤ 零件的厚度要保证均匀；
⑥ 保证零件表面的粗糙度。
上述诸原因，我们在加工前就要逐一解决，制定加工的方案。
我们加工采用的数控铣床是发那科系统的华亚数控铣床，转速最高为6000r/min，进给最高f为8000mm/min，装夹工件只有平口钳，铣刀材质为高速钢，毛坯为70x70x20mm。
三、加工过程
1.选择装夹方式
由于该零件属于腔体薄壁零件，在铣削加工中不能按常规采用平口钳装夹，因为平口钳装夹使零件受力情况不理想。零件在加工中随着大部分材料的去除，其垂直受力方向有变，因而产生变形。但是工件并没有对精度要求很高，保证视觉上的完整就可以了，我们也只有平口钳可以装夹，因此，在教学过程中，选择了平口钳装夹的方式。为了避免夹坏工件，要求力度不能太大，工件用铜片包裹装夹，装上平口钳以后用手大力摇不动就行。刚开始加工由于毛坯比工件高出8mm，所以只要装夹4～6mm就可以了。
2.对刀方法
无论正反面，都是利用平口钳的平面作为z轴高度基准来对刀，比如：毛坯安装以后，最高面到平口钳平面的高度为15.7mm，对刀的时候把这个高度差定为15mm，通过机床坐标来把z轴零点设在毛坯表面，更换刀具的时候统一用这种方法，避免了加工后的毛刺妨碍z轴对刀仪的摆放，又可以迅速更换刀具，保证了对刀的精度。
3.刀具选择
数控加工对夹具的要求可以从以下两个方面考虑：尽可能做到在一次装夹后能加工出全部或大部分待加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率和保证加工精度；尽量采用组合夹具、通用夹具，避免采用专用夹具。
刀具的选择要求如下：要根据零件材料的性能、加工工序的类型、机床的加工能力以及准备选用的切削用量，来合理地选择刀具。例如，对于铣削平面零件，可采用端铣刀和立铣刀；对于模具加工中常遇到的空间曲面和铣削，通常采用球头铣刀或带小圆角的鼻型刀。立铣刀有平头刀（r=0）、球头刀（r=r）和鼻型刀（r 内壁如何加工决定了壳体的厚度和零件变形的程度。由于毛坯的厚度有20mm，而零件高度是12mm，因此，在上表面加工外形时，我们特意把深度加工为14mm，反面加工的时候装夹好，简单地对xy轴进行对刀，z轴则要利用平口钳的平面来对刀计算高度，用铣平面把多余的材料切掉，通过不断的z轴零点的调整来保证零件12mm的高度，然后再换上分中棒进行精确分中。这里的关键是在z轴的对刀上，比如：使用z轴对刀仪来对刀，对刀仪放在平口钳的平面上，对好以后的高度是50mm，而工件z轴零点距离平口钳的平面是5mm，那么刀具最低点离工件零点是50-5=45mm，只要在机床输入“z45.”就完成z轴对刀了。之后更换的刀具也是使用同一种方法去对刀，同样是输入“z45.”，这样就保证了统一的基准，缩小了零件厚度的误差，避免换刀以后对刀出现大的误差而导致工件严重报废。
对刀以后将是对内壁进行加工，切削用量图7对切削力的影响是至关重要的。精加工薄壁零件一般应降低和控制切削用量，增加切削次数，匀速切削，以便减少切削力和切削热。若切削面积相等，增加走刀量比增加切削深度的切削力小。而切削速度对切削力的影响是不断变化的，一般应采用较高的切削速度。所以选用合理的切削参数是传统加工薄壁零件时所应考虑的重要措施之一。因此，在加工内壁时无论使用何种刀具切削深度都要较少，机床的转速只有6000r/min，选择加工的层高参数是平时使用的层高的一半以下，而进给量是平时的一倍以上，加工时再根据实际加工来调整进给量。加工旋钮上表面时，底部留了3mm高，1mm的余量，在反面加工时采用双面对称去除余量方法，即在加工中交错进行薄壁两面的加工（caxa制造工程师中的等高精加工使用xy优先加工方法），但是，在这之前要先进行粗加工，余量留0.5～1mm为好，通过提高零件薄壁的刚性来减少零件的变形，最终我们就可以加工出想要的工件了（图7）。
四、结束语
以上介绍了加工薄壁零件在有限的条件和资源下需要注意的一些方法和技巧，但在专业生产中确实有许多的不足之处，笔者也在不断努力，在教学工作中尽自己最大的能力，充分利用手头的资源让学生了解基本的加工过程还是非常有必要的。同时不得不指出，在实际数控加工中，加工的方法是相当灵活的。总之，只有通过不断地探索，勇于尝试不同的方法，善于发现问题的所在，逐渐积累经验，才能有助于提高编程加工效率，提高实际应用水平。
第三篇：线切割加工精度保证措施及方法
线切割加工精度保证措施及方法
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工
:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗
:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快
:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割
:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工
:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。笔者在汕头大学CAD/CAM中心利
:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析
:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的
:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法
: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割
:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔
:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至
:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电
:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给
:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压
:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为：
:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在
:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
:为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因素，可参阅图1所示电极工作
:简图，图中F1为作用在电极丝上的各种外力的总和，F2为电极丝内部产生的与F
:1相平衡的张力。由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这
:个力将是造成电极丝滞后的主要因素。除以上因素外，对线切割加工质量有直接影响的因素
:主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因
:素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。 : 2.1 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善
: 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点
:来实现：
:(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick
:公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几
:个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多
:工件的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，:因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应
:力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时
:即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表
:面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。
:(2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平
:衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变
:形，致使切割表面质量下降。图2表明了在切割某类工件时应采取的切割路线，其中图2a
:所示为错误的切割路线，图2b所示为正确的切割路线。
:(3)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参
:数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切
:割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但
:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介 :绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为
:27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm
:间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就
:选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，:按比例选取。
:(4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即
:应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较
:远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
:(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必
:下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变
:切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
: 2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善
:慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工
:工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查
:机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如
:下：
:(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧
:化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以
:免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对
:加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽
:可能提高电极丝的张力。
:(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的
:液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半
:径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成
:为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间
:隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察
:电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于
:加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有
:必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须
:检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×
:13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加
:工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
:(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑
:改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更
:导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和
:表面质量。
:(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和
:脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装
:得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不
:良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加
:工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
:(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击
:穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
: 2.3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善
: 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑，:这主要应从以下几方面着手：
:(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加
:工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应
:的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高
:碳钢等，否则很难实现所需要求。 :(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，:由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响
:零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形
:小的材料。
:(3)加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地
:方会出现两次放电，使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的
:声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，:而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅很
:小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和高质量的保证。
: 3结束语
: 影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的
:分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件的精度和表
:面质量。
第四篇：零件加工协议
合同编号：
签订地点：
签订时间：
定作方：xx实业集团公司（以下简称甲方）
承揽方：xx五金塑胶有限公司（以下简称乙方）
甲方开发car dvd整机（型号dv-200），委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接dv-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国经济合同法》就有关生产dv-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：
1.甲方负责向乙方提供所委托之dv-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次（甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方）。
2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符
合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。
3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。
4.甲方委托乙方生产dv-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情
况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1k（特殊情况双方另行协商）,以后每次3k以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间（特殊情况双方另行协商）。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。
5.为了生产dv-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为43000港币（大写: 肆万叁仟元港币）。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。
6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。
9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。
10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。
11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由（如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等），不能单方面收回模具，终止本合同。
12.dv-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。
13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。
15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。
16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。
甲方：xx实业集团公司 乙方：xx五金塑胶有限公司
签字（盖章）： 签字（盖章）：
年 月 日 年 月 日
第五篇：零件加工合同范本
引导语：零件加工是非常需要把握好质量要求的，那么如何需要零件加工，相关的加工合同要怎么签订呢？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！
零件加工合同范本一
定作方：xx实业集团公司（以下简称甲方）
承揽方：xx五金塑胶有限公司（以下简称乙方）
甲方开发car dvd整机（型号dv-200），委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接dv-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国经济合同法》就有关生产dv-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：
1.甲方负责向乙方提供所委托之dv-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次（甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方）。
2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。
3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。
4.甲方委托乙方生产dv-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1k（特殊情况双方另行协商）,以后每次3k以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间（特殊情况双方另行协商）。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。
5.为了生产dv-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为43000港币（大写: 肆万叁仟元港币）。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。
6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。
9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。
10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。
11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由（如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等），不能单方面收回模具，终止本合同。
12.dv-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。
13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。
15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。
16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。
甲方：xx实业集团公司 乙方：xx五金塑胶有限公司
签字（盖章）： 签字（盖章）：
年 月 日 年 月 日
零件加工合同范本二
甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：
一：机床加工工时计算方式；
二、图纸及技术资料的题供：
1）．乙方按照甲方要求负责零件加工；
2）.乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。
三、技术要求以及质量要求：
1）、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件；
2）、乙方必须按照制作要求进行加工
四、制造工期：
1）、根据双方协商，定义加工完成工期
五、交货地点：
1）乙方根据甲方要求，送货到厂；
六、零件加工制作费用的支付：
1）零件合格后，开票当月结款；
七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。
甲方（公章）： 乙方（公章）： 公司名称： 公司名称： 法人代表： 法人代表：
甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）： 电话：电话：
传真：传真：
日期： 年 月 日日期： 年 月
零件加工合同范本三
甲方：无锡友承机械制造有限公司
乙方：
第一条 ：乙方按甲方提供的图纸和材料加工零件（见图纸部件加工明细表），总计按甲方提供的每种零件的数量，价格按双方协商所定的的价格（见图纸部件加工明细表）。
第二条： 乙方须按照外包加工零件清单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行准时交货；延时交货，按总款额的1%/天缴付违约金。
第三条： 乙方所交的加工品应保质保量，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况。加工完毕送货至甲方工厂，经过甲方初步验收后入库。（因甲方提供的物料本事质量问题，乙方应及时告知甲方，经过甲方确认，乙方承担责任）。
第四条： 通过初步验收的入库货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第五条：付款方式：
1、合同双方签订后，甲方预付乙方（人民币）作为合同定金，乙方将 零件按时加工完毕，交付甲方工厂，经过甲方验收合格，核算出加工零件总款后，甲方付到本次加工零件总款的 %。余款%在甲方第二次订单到货，乙方开具发票与第二次加工零件订单的定金（第 二次零件加工订单总款的%）一起支付；以后长期合作以此类推。
2、此类付款方式作为双方长期合作的基本条约。
甲方（签章）：________________ 乙方（签章）：________________
201*年 月日
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