复杂零件加工质量控制及其改进措施（5篇可选）

第一篇：复杂零件加工质量控制及其改进措施

摘 要：复杂零件，即指其零件在构造时的结构层次较多、包含比较多的质量特征、在加工时的工序较多，且其精密度较高的零件。生产这些零件的企业想要在激烈的市场竞争中占得更多的地方、获取更大的利益，就需要在复杂零件的加工过程中对其质量进行严格地控制，并着力于提高产品的质量。本文先就复杂零件加工过程质量控制的现状及存在的问题进行了相关的阐述，而后就复杂零件在加工过程中的质量控制进行了深入探索，并据此提出了面向装配复杂零件加工过程质量控制、最佳加工工艺规划的改进措施。

关键词：复杂零件；加工过程；质量控制；改进措施

中图分类号：tg519 文献标识码：a

复杂零件是指结构形状多样、质量特征较多、制造工艺繁复、复杂、制造程序较多且精密度较高的机械零件。复杂零件的质量是影响相关产品质量的关键因素，只有其复杂零件的质量得到保证才能生产出高质量的产品。因而对于复杂零件在加工时的质量控制是国内外各大制造企业所关注的重点，可以有效地提升我国复杂零件制造业的质量水平及其竞争力。据此，本文将就复杂零件加工质量控制及其改进措施，展开相关的阐述与研讨。

一、复杂零件加工过程质量控制的现状及存在的问题

就目前而言，企业对于零件加工质量的控制主要是针对单独的零件加工工序的。一般来说是将一个生产过程划分成多个工作程序，再分别对这些工序进行质量的监测和控制，或者是对零件的统计过程进行一定地控制，从而提高加工零件的质量。但是这种方法对于复杂的零件来说是不可用的，复杂零件在加工的过程中会有多种因素耦合的现象，若仅是对各工序中每个零件的质量及相关的特征进行单独分析，没有加入整体的分析，就会在一定程度上忽略了某两个相关联因素之间的特征，从而加工出来的零件就会不符合其标准。

传统对零件加工质量控制的方法是一种单方面的事后控制，只能在零件成品后对其进行质量的监测与控制，无法在加工的过程中对其进行相关的预测及在线即时的控制。传统零件质量控制的方法对于复杂零件的质量控制是完全行不通的，因为复杂零件加工过程的程序较多、工艺较复杂，因而其变数较大。因此，传统的通过统计零件质量从而进行控制的方法很难在复杂零件加工质量的过程中对其中的误差源做出及时的判断与调整。

大多数企业在对复杂零件进行质量控制时都是只针对其中的一个过程进行监督与控制，要么是加工的过程，要么是装配的过程。但是在复杂零件的制造过程中，其加工与装配的过程都是不可避免的，且都与最终的零件质量有着密不可分的联系。因此，在对复杂零件进行质量控制时，需要同时兼顾加工和装配这两个阶段。可以在对其加工的过程中将其装配特点融入其中，进而同时对这两方面进行控制，最终制造出质量较高的复杂零件。

二、复杂零件加工质量控制

（一）误差源

误差源包括产生误差的方位及原因，在加工过程中出现误差源，就会使得实际加工出来的零件与原本设计中的零件在质量、规格等方面不是完全相同的。在生产、加工过程中不可避免的会产生误差，误差较小，其零件的质量与性能比较稳定；误差较大就会导致其零件的质量不稳定。同时，在加工过程中的误差源还可以分为确定性误差源和随机性误差源。确定性误差源是在加工过程中产生确定性误差的总和，例如相关设备中存在的误差，加工环境的变化导致产品误差等。这种误差源对于零件质量的影响十分大，必须在加工的过程中将其消除。而随机性误差原则是由于偶然的因素导致零件出现误差，例如加工过程中相关设备出现随机性的问题致使制作出来的零件存在误差。这种类型的误差通常都比较小，虽然不能避免与防范，但是却无伤大雅。对于复杂零件加工误差的主要来源如图1所示。

由图1可知，复杂零件加工误差源比较多，且由于一般的复杂零在加工过程中的样本比较少，很难建立相应的数学模型。因此，就需要建立相应的物理模型来复杂零件的加工过程，从而对复杂零件在加工过程的误差及误差源进行控制，并控制其加工质量。

（二）最佳工艺规划

在一定的加工资源配置的限制下，对于复杂零件的加工步骤可由工艺规划来制定，并且同时提供具体、详尽的说明，进而将原材料制作成零件样本。加工过程则是由许多个小型的加工过程进行有序的排列组合而形成的组合，将原材料依次通过这些工序进而变成符合要求的复杂零件。其步骤可分为工序、安装、工步、工位以及走刀，原材料就通过这些步骤变成了复杂零件。由上述可知，工艺规划决定着零件加工的方法、加工的路线、指导着加工操作，是复杂零件加工质量的保障，同时也决定着其加工的成本，是复杂零件加工质量控制的关键工作。

三、复杂零件加工质量控制改进措施

（一）面向装配的复杂零件加工过程质量控制

控制复杂零件的加工质量，其加工和装配是其主要的阶段和任务。为了保证复杂零件的装配精密度与其性能的同时，降低其制造加工的成本，就需要选择选配法来进行复杂零件的装配工作。面向装配的复杂零件加工过程中控制质量的方法需要在复杂零件的加工过程中建立相应的物理模型，从而对工序间的质量误差进行传递，寻找其演变的规律。同时在其建立的物理模型上对实际操作中的质量进行相关的分析、评估以及相关的预警，并对其中产生的问题进行采取相应的控制措施，找出控制复杂零件加工质量的方法。并通过对其不断的优化与调整，以便在实际操作中更好地对其进行控制。对于复杂零件加工质量的控制可以从复杂零件加工工程信息的输入，加工过程对误差传递情况建立模型，分析加工过程存在的质量误差和产生误差源的原因等方面来入手。通过对控制这些方面的相关内容及数据，从而实现复杂零件加工质量控制。

（二）复杂零件加工过程中的最佳加工工艺规划

因为复杂零件在加工过程中的工序较多，工艺比较复杂，但是却有一定的加工顺序。因而，可以通过对其加工工艺进行一定的规划，以最优的工艺来对复杂零件的加工步骤进行优化与配置。而对复杂零件进行最优加工工艺的规划必须以其零件在加工过程中的成本与质量为前提，首先就要选择符合实际情况的工艺参数。同时还需要考虑到复杂零件在加工过程中产生的误差，确保复杂零件在加工时的质量，进而制定最优的加工工艺规划。通过制定最优的加工工艺规划，可以有效地控制复杂零件在加工过程中的质量。

通常情况下，最优工艺的规划由确定加工类型、分析零件的工艺手法、确定毛坯制造方法、制定相关的加工计划、确定各工序的设备及工艺装备、进行加工的余量及工序的尺寸、.确定切削用量及时间定额、填写工艺规程文件这8个步骤组成。据此，可将最优工艺规划分为工艺路线规划和工序规划两个部分。其中工艺路线规划包括：装夹规划、选择切实可行的加工方法、计划加工阶段、开展加工工作。而工序规划包括：确定加工余量和工序尺寸、选择相应的工艺装备、确定切削液等方面的内容。工艺路线的规划是工艺规划中间环节，可以通过在其中加入相关的设备来优化最佳工艺，从而控制或者提升复杂零件加工质量。

结语

进行零件的装配是进行复杂零件的加工的基础，因而，控制复杂零件加工过程质量必须面向装配过程，在复杂零件加工过程中对其相关的参数进行规定，预测可能存在的误差，从而更好地提升过程中质量控制的效率。本文就复杂零件加工质量控制及其改进措施，展开了相关的研讨。首先就复杂零件加工过程质量控制的现状及存在的问题进行了相关的阐述，而后就复杂零件在加工过程中从误差源、最佳工艺规划的方面来质量控制进行了深入地分析，并提出了面向转配的复杂零件加工过程质量控制、最佳加工工艺规划的复杂零件加工质量控制改进措施。最终希望通过本文的分析，能够为相关的复杂零件加工质量控制及其改进措施，提供更具个性化的参考意见和建议。

第二篇：复杂零件数控加工技术实习报告

《复杂部件数控加工技术》实习报告

自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）

一、实训目的数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。

二、实训任务

1、熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；

2、掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；

3、掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；

4、掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；

5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。

6、编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的加工；

7、掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨迹、后置处理）

8、掌握DNC加工基本方法；

9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。

三、指导教师

赵老师、黄老师

四、实训过程（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）

五、工序、工艺卡（写最后上交零件的）

六、加工零件图纸（正规尺规作图）

七、加工零件程序

八、心得体会（500字以上）

第三篇：浅析提高薄壁零件加工质量的工艺控制论文

薄壁零件在加工的过程中，遇到的困难相对其他的零件而言肯定是非常多的，因为其生产工艺的发展受到了限制，但是在薄壁零件加工的过程中，技术人员还是对于其的精度、工艺技术进行了多方面的研究，使其在加工方面的难度降低了好多。

1.工艺路线的选择

在薄壁零件的加工过程中应当重点对工艺进行分析，并对在加工的过程中，对于薄壁零件的变形规律进行研究，要重点对加工过程中，保证零件的材料变形进行分析，确保零件的加工形状和质量能达到设计的标准。在粗加工和精加工之间可以适当的对半进行处理，是为了消除加工过程中所产生的切削力以及夹紧应力，还有就是要保证零件在进行装配和调试的过程中保证稳定性。合理的工艺路线在薄壁零件的加工过程中是非常具有研究意义的。

2.提升刚度

薄壁零件因为其自身的原因，它的刚度是比较差的，对薄壁零件的刚度的提高可以有效的消除加工的过程中由于加工工作对于工件精度的影响。同时也是可以消除交工的振动的。

3.适当的装夹

对零件进行装夹可以从夹紧和定位两方面进行分析。定位可以使零件稳定的处在某一状态，通过三点定位的方式对零件进行定位。夹紧力是在定位点上来实现的，能够获得最大的摩擦力又能减少接触的面积，这是装夹技术的重点的。

第四篇：超声室质量控制持续改进措施

超声室质量控制持续改进措施

1自查：日常工作中，根据指控活动的八项指标约束自己的诊疗过程，结合工作实际，发现自身不足，及时改正。2 互查平时我们科一个检查室都是两位医师，一个做检查，另一个打报告，打报告的医师在完成正常工作之于就可以对做检查的医师进行督查尤其是着重自己或他人曾经犯错的环节，予以重点观察，对不足之处及时提醒，同事之间取长补短共同进步，在报告前发前曾设一道关卡，防患于未然.3 质控员查：质控员按照质控方案定期开展质控活动，注意资料整理。科主任查：定期指控至少30%质控员指控过的报告；不定期抽查任意医师、任意报告、任意环节，发现问题根据是否为质控员曾经发现的问题给予不同方式的处理。

第五篇：2015年质量控制管理持续改进措施

xxx医院病案管理委员会

2015年质量控制管理持续改进措施

一、病历书写总体质控目标

严格执行病历质控标准，应归档病历的甲级率达90%以上，乙级率控制在10%以内，丙级病历控制在零，对9种单项否决为丙级的病历控制为零。

二、病历书写质控与持续改进

（一）目前病历质控工作中存在的主要问题：

1、重视形式，忽视内涵，从而造成核心制度落实流于形式。

2、医院管理不严，未严格执行相关规章制度。

3、科室质控小组未认真负责，质控力度不够。

4、医务人员知识缺乏，主要缺乏中医知识。

5、病历质量监控流程不规范。

（二）上病历书写中存在的主要问题

1、主要诊断错误，与病情不符。

2、入院记录：书写医师资质不够。

3、长期医嘱带教漏签字。

4、病程记录超时限。

5、上级医师查房记录过简，内容千篇一律，无疗效分析、无具体治疗措施，对治疗无指导意义。

6、个别医生的病历字迹潦草，页面不整洁。

7、中医辩证分型千篇一律。

8、中医病历鉴别诊断欠妥，辩证过于简单，内容不够全面。

（三）对以上问题进行原因分析

1、医师缺乏认识，主要缺乏中医方面的知识。

2、部分医生工作责任心不强，马虎大意。

3、院领导重视程度不高，科室领导把关不严。

4、质控人员未认真负责，质控力度不够。

（四）制定持续改进措施及实施方案

1、加强业务学习，医务科应加大培训力度，改进培训方式。

2、院领导及科室领导要提高认识程度，严格管理，制定配套的奖惩措施。

3、加大培训力度，制订相应可行的培训计划，改进培训方式。

3、完善院科三级病历质控管理体系。

4、检查标准化：病历表格形式统一规范，减少系统误差，培训检查人员，使检查标准统一，检查结果量化，具有可比性。

5、检查制度化：考核方式方法形成规范的制度，包括结果反馈、奖惩措施、持续改进措施等。

6、将病历书写质量作为评价科室、个人医疗工作质量的指标，制定有力可行的奖惩机制。

2015年12月16日