第一篇：浅析万级手术室净化空调系统的节能改进方案
浅析万级手术室净化空调系统的节能改进方案
摘要：本文对现有万级手术室一拖多系统的节能中存在的问题进行简单的分析，并提出改进方案。
关键词：万级手术室 净化空调 节能
随着人们生活水平的提高、对医疗健康事业的关注，洁净行业的高速发展一直倍受关注，尤其在洁净手术部理解方面已深入人心，同时对洁净手术室的节能要求也是不断的提高，下面针对目前万级手术室的净化空调系统进行简单的分析。
目前洁净手术室按照净化等级分为一下四类：
1、百级手术室（特别洁净手术室）
2、千级手术室（标准洁净手术室）
3、万级洁净手术室（一般洁净手术室）
4、十万级手术室（准洁净手术室），本文以万级手术室为例进行简要的分析。
常规的万级洁净手术室系统一般分为两种，即一拖二和一拖三的形式，即两间或者三间万级手术室共用一台净化循环空调机组；
气流组织：每间手术室采用工作区顶棚布置层流送风天花,两侧墙下部布置回风口即上送下回的气流组织形式；
排风、新风系统：手术室设置独立排风系统，新风由净化新风机组集中处理后送至循环空调机组，风管上安装定风量阀，详见万级手术室风系统图：
万级手术室风系统图
1、系统循环空调机组由控制柜控制，排风机组由相应主机的控制柜控制。
2、每一台空气处理机组均配置一套三通调节阀，设置于机组回水管上；一套进口温、湿度探头，设置于手术室回风管上，温、湿度探头采集到信号后传递给DDC，DDC再通过所设定的温度来控制三通调节阀的开启度。
3、在夏季工况下：新风进入循环机组与回风混合，且进行冷热处理至设计工况，再通过电加热器微调，达到要求的送风点；冬季工况下：新风先经风管电加热预热至5℃左右后，在循环机组与回风混合，再通过循环机组的盘管加热、加湿器加湿达到送风点。
4、新风辅助电加热器的开关程序通过进口控制器来控制,当风管内空气的温度小于所设定的温度时电加热三档打开,高于设定温度后, 由小到大逐级关闭，直到送风状态点。电加热器本身还带有过热保护装置,当其温度超过90度时,电加热器自动关闭.电加热器有良好接地,并与风机联锁。
5、排风机与空气处理机组实现连锁控制，即空气处理机组打开，其对应的排风机就开始工作，当空气处理机关闭时排风机也相应的关闭。
6、工作模式时排风机开，值班模式时排风机关。值班模式时循环空调主机变频为50%。
我们可以参照万级手术室风系统图和上述控制说明进行简单分析一下：
一、针对第5条，排风机与空气处理机组实现连锁控制，即空气处理机组打开，其对应的排风机就开始工作，当空气处理机关闭时排风机也相应的关闭。由于一台循环空调机组同时控制三间手术室，只要有一间手术室在使用时，按照上述控制逻辑，三台排风机就必须同时开启，但是另外两间手术室其实根本就不需要开启，这样就造成了资源浪费。
二、针对第6条，工作模式时排风机开，值班模式时排风机关。值班模式时循环空调主机变频为50%。同样的道理，由于一台循环空调机组同时控制三间手术室，只要有一间手术室在使用时，按照上述控制逻辑，循环机组就必须处于满载运行状况，但是实际风量并不需要满负荷，这样变频器的功能就显得多余，根本没有达到原设计的需求。
三、新风由净化新风机组集中处理后送至循环空调机组，风管上安装定风量阀，虽然新风机组也是采用变频控制的，但是风管上安装定风量阀后只能保证任何情况下，送入各系统的风量是一个恒定值，而实际上当有部分手术室不使用的情况下，新风并不完全是一个恒定值，而是一个变量，这样变频器的功能也就没有真正起作用，而只是一个摆设；
按照上述分析，我们对整个系统进行一个简单的修改，如下图：
每一间手术室的送回风管上均添加一只比例电动风阀，循环机组的送风管上安装一只风管型压力传感器。
我们来说明一下控制情况，在三间手术室都不使用的情况下开始，当一间手术室使用时，对应的电动风阀打开，同时联动当前手术室排风机打开，这样送风管上压力传感器接受信号（实际感测压力值低于设定值），信号反馈给DDC，输出命令给变频器，风机加速运行；同理当第二间手术室也使用时，对应的电动风阀打开，同时联动当前手术室排风机打开，此时压力传感器感测到的压力值降低（实际感测压力值低于设定值），信号反馈给DDC，输出命令给变频器，风机再次加速运行；第三间手术室同理；这样变频器就可以起到应有的节能作用。
同样新风机组出风口也加装一只压力传感器，随着实际需求的变化，控制变频器的实际运行功率，达到节能的作用。
于此同时，排风机将于每间手术室的电动风阀联动控制，而不与循环机组联动，也就解决了只要有一间手术室在使用时，三台排风机就必须同时开启的问题。
通过上述调整，有效的解决了现有手术室控制中存在的一些问题，使现有系统真正实现节能功效。
第二篇：净化空调系统调试中的常见问题和改进建议
净化空调系统调试中的常见问题和改进建议
设计、施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节,对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文献已经作了专门的介绍,但对于净化空调系统的调试,以及调试中常常碰到哪些实际问题,资料相对贫乏。作者在进行多个净化空调调试过程中,发现如下几个需要注意和探讨的问题。洁净室回风口变为送风口的问题
按照工艺要求,相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差,一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时,保证有足够的气流按正方向流动,以尽量减少由于开门动作和人的进入的瞬时带来的逆向气流量,降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因,为了保证“相对重要”房间的较大静压差,会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象,这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下: 1.1 维持房间压差的设计回风量难以确定
在净化空调设计中,设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计,对于回风量的设计则通常采用概算,即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大,其中主要是房间门缝隙的大小。如果门的密封性能好,较小的送回风风量的差值就可保证房间所需要的压差相反,如果门的密封性能比较差,为了保证设计时的洁净室的正压差就需要有较大送风量与回风量的差值。因此现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下,相邻房间的压差也会倒灌的现象。基于这种状况,实际调试时,都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配,对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现,在保证送入房间的送风量在10%的范围内时,回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然,这并不是说设计中不必进行回风量的计算,只是说明设计时是按照理想状态进行的,而对于实际洁净室,影响因素有时甚至是无法控制预测的。1.2 回风管路设计不尽合理
尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大,但如果回风管路设计得好也还是能较好地进行洁净室压差的调试,避免问题的发生的。相反,如果回风管路设计不合理,并联支管阻力偏差太大,再加上选用的空调机组的余压明显不足,那么为了保证某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差,从而关小这一支路上总回风阀时,往往会造成同一支路上其它房间的回风口出现逆向流动,即回风口变为送风口。我们定性地以图1、2分析和说明这一问题。
图1 洁净房间压力分布示意图
图2 洁净房间回风管示意图
图1是房间的平面布置图,同时为了分析起见给出了这些房间的实际压力分布图,图2是对应房间的回风口系统示意图。从图中可以看出,压盖室相对室外的压差为66Pa,而缓冲间相对于室外的压差为28Pa,如果该回风支管在整个回风管路上形成的负压较小,不足以克服压盖室和缓冲间形成的正压,则压盖室的回风就会通过回风管压入缓冲间。对于其它的准洁净房间,同样如此,特别是有的为了保证与外走廊的正压差,关小该支管的回风调节阀后,往往会出现回风口变为送风口的现象。当然进一步的理论分析还可以由管路的压差特性,通常绘制管路四大线(总压线、势压线、位压线和零压线)做详细的探讨,此处不再赘述。
因此,作者建议对于同一个系统中绝对压力要求较大的洁净室与要求较小的准洁净区的回同管路在现场许可的条件下尽量不要设置在同一支管上,从而可以有效地避免回同口变为送风口的问题。当然这种现象的出现与所选择的空调机组的余压有很大的关系,设计中应对此给予重视。洁净室消毒排风的问题
洁净室的消毒排风大体上分为两类:一类是洁净室定期排风,洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面消毒,消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风,当洁净生产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动(也可手动)排风,未达到上限值时则排风机停止运行。调试过程中消毒排风常常会出现如下的问题。2.1 排风口变为送风口
单独设置排风对部分房间进行排风。由于设计管路的原因,在房间不同静压差的作用下导致部分排风口倒灌而成为送风口,其原因与回风口变为送风口相同。建议除合理地选用排风机外,对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统,现场不允许的情况下,也尽量保证压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在同一个支管上。值得一提的是,目前有的净化室排风系统排风机采用资用压力较高的离心式风机具有较好的效果,其它的系统也可借鉴。2.2 系统定期消毒排风的设置
如果洁净室在实际运行一段时间后,需要对整个系统进行定期消毒,此时比较合理建议在空调机组上设置系统定期排风系统,如图3所示。
图3 洁净室定期消毒排风设置原理示意图
图中通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风。其中排风管、新风管和回风管上分别设置电动调节阀,系统正常运行而不排风时,新风电动阀1和回风电动阀2开启,排风电动阀3密闭;当系统进行定期排风时,新风电动阀1和排风电动阀3开启,回风电动阀2密闭;当整个系统停止运行时,所有的电动调节阀全部关闭。
值得一提的是,上述的排风系统尽管解决了定期排风的问题,但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题:即当系统正常运行时,如果电动阀3密闭不严,而空调机组的余压较大时,往往回造成新风通过排风管被吸入空调机组。防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外,最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。
2.3 洁净室不定期消毒排风设置注意事项
房间运行期间的不定期排风系统,大多数设计均未做进
一步的考虑,除设置防止倒灌的单向阀外,建议设置电动调节阀,随排风机的开停而自动启闭。这样,一方面可以防止在风机不运行的情况下,仍有大量经过处理的空气在室内压差的作用下通过排风管涌出,造成能源的浪费;另一方面可以降低非运行时间由于大量室外空气通过排风口的涌出产生的噪声。如作者在某净化生产车间二层进行调试,其中无菌室的平面压力分布和屋顶排风机剖面布置如图
4、、图5所示:
图4 无菌室平面压力分布图
图5 无菌室排风剖面图
由于排风管较短,且排风管上未设置电动密闭阀,导致排风机不运行时,室内空气在高压差的作用下(相对于室外压差为64Pa)通过排风管大量涌出到室外,而且排风口所产生的噪声约为68.5dB(A),无论从哪个角度上看,这样设置洁净室的排风明显不满足要求。缓冲间的问题
缓冲间的设置一方面是为了防止污染物进入洁净室,另一方面还具有补偿压差的作用。缓冲间最好是对洁净室保持负压,对外保持正压。要求比较严格的净化室,常常设置两道或更多道缓冲间,但目前存在如下与缓冲间有关的问题。3.1 缓冲间不设置送风口而只设置回风口
通过非洁净区进入洁净区的缓冲间只设置回风口,而不设置送风口。这样势必会导致两个方面的不足:首先,尽管保证了缓冲对于室内的负压,但对于室外的正压较难保证;其次,缓冲间属于准洁净区域,对其不进行送风,单单凭借更衣间的门缝渗漏的补偿风量,较难保证准洁净区的洁净度。所以建议对缓冲间也进行适量的送风。
图6 准洁净区示意图
3.2 洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间
对于紧急出口处的缓冲间的设置问题。不同的设计人员说法不一,但作者从调试的角度考虑,建议增设缓冲间,图6是某工程的一个实际例子。从压差的角度分析,洁净走廓相对于室外走廊的压差高达50Pa,在这样高的压差作用下,紧急出口处的门缝嚣叫声非常大,而且当此门万一开启时,造成整个洁净走廓泄压,洁净室部分房间将出现压力倒灌现象。如果设置一缓冲间且对其进行送风则这种状况会完全避免。值得说明的是,设置的缓冲间的门,其开启方向不应朝向压力较大(即洁净走廓)的一方,而应与紧急出口处门的开启方向保持相同。调节阀的问题
4.1 普通风量调节阀
由于生产厂家的不同,阀门的质量存在着很大的差异,现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的,如在对某电子生产车间进行调试时,有一台空调机组无论如何开启送风阀门,其风量始终不变,经过检查发现此阀门叶片错位,互成90度,无论全开还是全闭,总有一半开启,一半关闭。关于阀门的另一个问题是没有启闭的位置标志,无法判断阀门到底是开启还是关闭,只有通过测试才能知晓,给甲方将来的管理带来困难。因此建议甲方选用阀门厂家时,要充分考虑到将来的管理与维护的方便。4.2 防火调节阀
目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀,理论上讲一方面起到了防火的作用,另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现,目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱,其原因是采用的档位调节(一般的是5档或6档)很难保证所调节的风量满足设计要求。
例如在某净化车间进行空调机组调试时,机组送风总管的防火调节阀开3档风量偏小,但开4档风量又明显偏大。同样,回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值,在新风量调节范围很小的情况下,需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整,而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大,不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系,但由于档位的限制,使得阀门本身的调节流量特性变得更差。
同时,调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在,有的防火阀只能全开或全关,处于其他档位时无法紧固,完全失去其调节功能。因此作者认为,在现场允许的情况下,最好使防火阀和调节阀分开设置,调节阀建议采用可连续调节的调节阀,不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。空调机组的问题
调试发现,有的空调机组一味地追求结构上的紧凑,盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离,而不采取其它补救措施(如在风机出口处加装均流板),从而造成被处理空气来不及扩散,使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀,不仅影响过滤器的过滤效果,而且大大缩短了过滤器的使用寿命。
同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆(如电机电源线、风机电源线)穿越机箱时,与机箱板连接处密封不严,甚至不做任何处理;同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重,机组检修门嚣叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关,检修门不仅要满足运行时的要求,而且也要保证国标GB/T1494-93[1]检验机组漏风率测定方法规定在正压700Pa时的严密性。作者在某厂进行空调机组实验时遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏风率实验的情况(机组内压力无法达到700Pa)。
在现场中空调机组的表冷器带水、机组铭牌风量大于其机组内风机的铭牌风量、新风吸入口处不装粗效过滤网、机组过滤段不装差压计、检修门设置位置不合理等现象也时有发生。只要工程技术人员和生产厂家对出现的问题加以注意,努力改进,相信净化空调会有很大的改观。
第三篇：空调系统节能论文
1、减少冷热负荷
冷热负荷是空调系统最基础的数据，制冷机、供热锅炉、冷热水循环泵以及给房间送冷、送热的空调箱、风机盘管等规格型号的选择都是以冷热负荷为依据的。如果能减少建筑的冷热负荷，不仅可以减小制冷机、供热锅炉、冷热水循环泵、空调箱、风机盘管等的型号，降低空调系统的初投资，而且这些设备型号减小后，所需的配电功率也会减少，这会造成变配电设备初投资减少以及上述空调设备日常运行耗电量减少，运行费用降低。所以减少冷热负荷是商业建筑节能最根本的措施。减少冷热负荷有以下一些具体措施：
（一）改善建筑的保温隔热性能
房间内冷热量的损失是通过房间的墙体、门窗等传递出去的。改善建筑的保温隔热性能可以直接有效地减少建筑物的冷热负荷。改善建筑的保温隔热性能可以从以下几个方面着手：1。确定合适的窗墙面积比例，不要盲目追求大窗户、全玻璃幕墙。２。合理设计窗户遮阳。3。充分利用保温隔热性能好的玻璃窗。
（二）选择合理的室内设计参数
假设空调室外计算参数为定值时，夏季空调室内空气计算温度和湿度越低，房间的计算冷负荷就越大，系统耗能也越大。通过研究证明，在不降低室内舒适度标准的前提下，合理组合室内空气设计参数可以收到明显的节能效果。
1。温湿度变化对热舒适度的影响。假定人所从事的是极轻劳动（例如宾馆、商场中），穿着一般的夏季服装，空气流动速度取0。25m/s，壁面温度和空气温度相同。在相对湿度为50%的条件下，仅使室内空气温度变化时，统计不同室内温度下的PPD值和不同相对湿度下的PPD值。经分析以上数据可以看出，室内空气温度改变对室内热舒适度的影响非常大，而相对湿度的变化对人的热舒适感几乎没有影响。
2。室内设计参数的优化组合。室内空气温度对人的热舒适感影响很大，但对空调能耗的影响则比较小。而相对湿度对人的热舒适感影响很小，但是对空调的能耗影响很大。
综上所述，在确定室内设计参数时，为了保证较高的热舒适度，室内设计温度应取低一点，而在一定温度范围内，通过提高室内设计相对湿度的途径减少空调能耗。
（三）控制和正确使用室外新风量
由于新风负荷占建筑物总负荷的20％～30％，控制和正确使用新风量是空调系统最有效的节能措施之一。由于新风负荷接近总负荷的1/3，所以要严格控制新风量的大小。除了严格控制新风量的大小之外，还要合理利用新风。春秋季或冬季，有些房间仍需供冷，此时当室外空气焓值小于室内空气设计状态的焓值时，可采用室外新风为室内降温，可减少冷机的开启量，节省能耗。
减少新风负荷应从以下两方面着手：1。不要随意提高最小新风量标准；2。杜绝非正常渠道引入新风。
2、提高冷源效率
评价冷源制冷效率的性能指标是制冷系数，即单位功耗所能获得的冷量。制冷系数与制冷剂的性质无关，仅取决于被冷却物的温度T0’和冷却剂温度Tk’，T0’越高，Tk’越低，制冷系数越高。所以空调系统冷机的实际运行过程中不要使冷冻水温度太低、冷却水温度太高，否则制冷系数就会较低，产生单位冷量所需消耗的功量多，耗电量高，增加建筑的能耗。提高冷源效率可采取以下一些措施：
（一）降低冷却水温度
由于冷却水温度越低，冷机的制冷系数越高。冷却水的供水温度每上升1℃，冷机的COP下降近4%。降低冷却水温度需要加强运行管理，停止的冷却塔的进出水管的阀门应该关闭，否则，来自停开的冷却塔的温度较高的水使混合后的水温提高，冷机的制冷系数就减低了。冷却塔使用一段时间后，应及时检修，否则冷却塔的效率会下降，不能充分地为冷却水降温。
（二）提高冷冻水温度
由于冷冻水温度越高，冷机的制冷效率越高，冷冻水供水温度提高1℃，冷机的制冷系数可提高3％，所以在日常运行中不要盲目降低冷冻水温度。例如，不要设置过低的冷机冷冻水设定温度；关闭停止运行的冷机的水阀，防止部分冷冻水走旁通管路，经过运行中的冷机的水量较少，冷冻水温度被冷机降低到过低的水平。
3、利用自然冷源
由于建筑室内的人员、照明灯光、电脑的设备的散热量的影响，在春秋季当室外空气温度较低时，室内空气温度仍然较高，仍需要供冷。尤其是没有外墙、外窗的内区房间，即使在寒冷的冬季，由于室内的散热量没有途径散发到室外，室内仍需供冷。此时如果开启冷机供冷，不仅由于此时冷负荷较小，冷机制冷系数较低、能耗大，而且极端不合理。
比较常见而且容易利用的自然冷源主要有两种：一种是地下水；另一种是春秋季和冬季的室外冷空气。由于地下水常年保持在18℃左右的温度，所以地下水不仅可以在夏季可作为冷却水为空调系统提供冷量，而且冬季还可以利用水源热泵机组为空调系统提供热量。第二种较好的自然冷源是春秋季和冬季的室外冷空气，此时室外空气较低，可用于空调系统供冷。例如，北京春秋季的室外空气湿球温度一般低于15℃，冬季室外空气湿球温度一般低于0℃，这种温度下的空气是较好的冷源，可用于空调系统供冷。
此外，冬夏季利用全热交换器回收冷热量，也可起到很大的节能作用。为了保证室内空气足够新鲜，满足人们的舒适要求，空调系统需要从室外抽取一定量新鲜空气送入室内，同时将室内污染物浓度较高的空气排至室外。而这部分排风的温度、湿度参数是室内的空调设计参数，冬季比室外空气热，夏季比室外空气冷。通过全热交换器，将排风的冷热量传递给新风，可以回收排风冷热量的70％～80％左右，有明显的节能作用。
4、减少水泵电耗
空调系统中的水泵不仅起着非常重要的作用，而且耗电量也非常大。空调水泵的耗电量占建筑总耗电量的8％～16％，占空调系统耗电量的15％～30％，所以水泵节能非常重要，节能潜力也比较大。减少空调水泵电耗可从以下几个方面着手：
（一）冷却水开式系统改为闭式系统
开式冷却水系统中冷却水泵的扬程除了要克服冷却水在管道中的流动阻力外，还要提供将冷却水从冷却水池送至高位冷却塔克服水位高差所需要的能量。如果取消冷却水池，将从冷却塔回来的水管直接接至冷却水泵的入口，这种冷却水系统成为闭式冷却水系统，冷却水泵就不需提供将冷却水从制冷机提升到冷却塔克服水位高差所需要的能量，只需提供能量克服冷却水在管道中流动的阻力，所以所需要的水泵扬程要比开式冷却水系统小得多，因此水泵的能耗也就小很多。例如北京某饭店冷却水系统为开式系统，制冷机房和冷却水池设在一层，冷却塔设在十层屋顶，距地面33米，冷却水泵扬程为67米，配电功率为180kW，而改成闭式冷却水系统后，冷却水泵扬程只需25米，配电功率仅为75kW，每年可节电18万度，折合人民币10。8万元。
（二）减小阀门、过滤器阻力
阀门和过滤器是空调水管路系统中主要的阻力部件。在空调系统的运行管理过程中，要定期清洗过滤器，如果过滤器被沉淀物堵塞，空调循环水流经过滤器的阻力会增加数倍。
阀门是调节管路阻力特性的主要部件，不同支路阻力不平衡时主要靠调节阀门开度来使各支路阻力平衡，以保证各个支路的水流量满足需要。由于阀门的阻力会增加水泵的扬程和电耗，所以应尽量避免使用阀门调节阻力的方法。
（三）提高水泵效率
水泵功率是指由原动机传到泵轴上的功率被流体利用的程度。水泵的效率随水泵工作状态点的不同从0～最大效率（一般80％左右）变化。在输送流体的要求相同，即要求的输出功率相同的条件下，如果水泵的效率较低，那么就需要较大的输入功率，水泵的能耗就会较大。因此，空调系统设计时要选择型号规格合适的水泵，使其工作在高效率状态点。空调系统运行管理时，也要注意让水泵工作在高效率状态点。
（四）设定合适的空调系统水流量
空调系统的水流量是由空调冷热负荷和空调水供回水温差决定的，空调水供回水温差越大，空调水流量越小，从而水泵的耗电量越小。但是空调水流量减少，流经制冷机的蒸发器时流速降低，引起换热系数降低，需要的换热面积增大，金属耗量增大。所以经过技术经济比较，空调冷冻水的供回水温差4℃～6℃较经济合理，空调热水的供回水温差10℃较经济合理，大多数空调系统都按照5℃的冷冻水供回水温差和10℃空调热水供回水温。
实际工程中有很多空调系统的供回水温差只有2℃～3℃，如果将供回水温差提高到5℃，水流量将减少到原来的50％左右，所以如果水流量减少50％，水泵耗电量将减少87。5％，节能效果非常明显。但实际工程中常出现如果减少水流量，有些房间就会出现夏季室温降不下来的情况，而不得不提高流量、降低温差来运行。出现这种情况的原因是水系统中各个支路阻力不平衡，夏季过热的房间所属的支路阻力大，当流量减少时，阻力大的支路水流量减小到不能满足需要的程度，致使房间过热。如果加大流量，阻力小的支路就会超过需要的水流量，那些阻力大的支路的水流量则刚好满足要求，不会出现夏季室温降不下来的情况。这种空调系统的运行是以增大流量和耗电量为代价的。
（五）变频水泵的使用
通过改变水泵电机的转速，就可以连续地改变水泵的流量。电机的转速跟交流电的频率成正比。通常市政电网的电流频率是50hz，变频调速水泵就是利用变频器改变电流频率来改变水泵转速和流量。
由于建筑全年平均冷热负荷只有最大冷热负荷的50％左右，如果通过使用变频调速水泵使水量随冷热负荷变化，那么全年平均的水量只有最大水流量的50％左右，水泵能耗只有定水量系统水泵能耗的12。5％，节能效果是非常明显的。
5、减少风机电耗
空调系统中风机包括空调风机以及其他送风机、排风机，这些设备的电耗占空调系统耗电量的比例是最大的。由于空调系统风机电耗所占比例最大，风机节能的潜力也就最大，风机的节能应引起最大的重视。减少风机能耗主要从以下几个方面入手：定期清洗过滤、定期检修、检查皮带是否太松、工作点是否偏移、送风状态是否合适。
6、对系统加强管理，适当调节，提高节能效益
日常管理是空调系统节能是否实际有效的关键。一个设计再好的节能系统，如果管理不善，一样达不到节能的目的。日常管理的节能措施有：
1。加强日常和定期的对设备和系统地维护。例如阀门、构件等的维护，防止冷、热水和冷、热风的跑、冒、滴、漏；冷凝器等换热设备传热表面的定期除垢或除灰；过滤器、除污器等设备定期清洗；经常检查自控设备和仪表，保证其正常工作等。
2。对系统的运行参数进行监测，从不正常的运行参数中发现系统的问题，进行合理的改造。经常出现的问题有设备选择过大、运行能耗高等。
3。不连续工作的空调通风系统，尽可能缩短预冷的时间，并且在预冷时采用循环风，不引入新风。
4。人员数量变化比较大的系统，最热月和最冷月的新风量应该根据室内的CO2浓度检测器，自动控制新风入口阀门，调节新风量。例如商场，往往在刚开店或闭店前、或非节假日人数比较少，这时可减少新风量，从而节省冷量。
5。当过渡季节中室内有冷负荷时，应尽量采用室外新风的自然冷却能力，节省人工冷源的冷量。
6。根据季节的变换，合理设置被控制房间的温度，避免夏季室内过冷、冬季室内过热的现象。过冷或过热不仅使人感到不适，而且额外消耗能量。
7、总结
目前，我国的很多建筑中的空调系统都具有节能的潜力，而且节能也逐渐地引起了各个设计、施工和管理单位的注意；但是仍然存在着许多浪费能源的现象。要想做到空调系统的节能，只有从设计、施工到运行管理各个部门的通力合作，才能真正地实现。
第四篇：净化空调系统测试记录填写范例
表B.0.7
净化空调系统测试
报审、报验表
资料号
工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
致：
XXXXXXXXXX监理有限公司
（项目监理机构）
我方已完成一层洁净区JK-01系统净化空调系统测试
工作,经自检合格，请予以审查或验收。
附件：
隐蔽工程质量检验资料
检验批质量检验资料
分项工程质量检验资料
施工试验室证明资料
其他
施工项目经理部（盖章）
项目经理或项目技术负责人（签字）
XXX
****年**月**日
审查或验收意见：
项目监理机构（盖章）
专业监理工程师（签字）
****年**月**日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
净化空调系统测试记录
表C3-40
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
试验日期
2021年03月03
日
系统名称
一层洁净区JK-01系统
洁净室级别
7级
仪器型号
手持式激光尘埃粒子计数器YQ-153
仪器编号
/
高效
过滤器
型
号
320*320*90、484*484*90、630*630*90
数
量
10台
测试内容
依据GB50243附录B中B.3的要求，检测高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气或含其他溶胶尘的空气，采用扫描法，在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采
样头，放在距离被检部位表面20～30mm处，以5～30mm/s的速度，对过滤器的表
面、连框和封头胶处进行移动扫描检查。在检测过程中，对计数器突然递增的部位进
行定点扫描。
室内
洁净度
测试内容
依据GB50243附录B中B.4的要求，空气洁净度等级的检测在设计指定的占用状态
下进行，采样点均匀分布于整个面积内，并位于工作区高度（距地平0.8mm水平
面），采样符合规定，采样时接近室内设计气温速度，采样管干净，连接处无渗漏，由测定人员记录数据评价。
测试结论：
经测试，高效过滤器透过率不大于出厂合格透过率2倍，室内洁净度等级达到4级，符合设计要求和《通风与空调工程施
工质量验收规范》
GB50243规定。
施工单位
试验（检测）单位
见证单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验人：
****年**月**日
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
表B.0.7
净化空调系统测试
报审、报验表
资料号
工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
致：
XXXXXXXXXX监理有限公司
（项目监理机构）
我方已完成一层洁净区JK-02系统净化空调系统测试
工作,经自检合格，请予以审查或验收。
附件：
隐蔽工程质量检验资料
检验批质量检验资料
分项工程质量检验资料
施工试验室证明资料
其他
施工项目经理部（盖章）
项目经理或项目技术负责人（签字）
XXX
****年**月**日
审查或验收意见：
项目监理机构（盖章）
专业监理工程师（签字）
****年**月**日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
净化空调系统测试记录
表C3-40
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
试验日期
2021年03月03
日
系统名称
一层洁净区JK-02空调系统
洁净室级别
7级
仪器型号
手持式激光尘埃粒子计数器YQ-153
仪器编号
高效
过滤器
型
号
320*320*90、484*484*90、630*630*90
数
量
10台
测试内容
依据GB50243附录B中B.3的要求，检测高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气或含其他溶胶尘的空气，采用扫描法，在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采
样头，放在距离被检部位表面20～30mm处，以5～30mm/s的速度，对过滤器的表
面、连框和封头胶处进行移动扫描检查。在检测过程中，对计数器突然递增的部位进
行定点扫描。
室内
洁净度
测试内容
依据GB50243附录B中B.4的要求，空气洁净度等级的检测在设计指定的占用状态
下进行，采样点均匀分布于整个面积内，并位于工作区高度（距地平0.8mm水平
面），采样符合规定，采样时接近室内设计气温速度，采样管干净，连接处无渗漏，由测定人员记录数据评价。
测试结论：
经测试，高效过滤器透过率不大于出厂合格透过率2倍，室内洁净度等级达到4级，符合设计要求和《通风与空调工程施
工质量验收规范》
GB50243规定。
施工单位
试验（检测）单位
见证单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验人：
****年**月**日
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
第五篇：手术室的净化空气调节系统设计理念（最终版）
手术室的净化空气调节系统设计理念
医院手术室的细菌控制与交*感染控制一直是医院工作重点,也是手术室空调系统的首要任务,造成感染的途径有多种,如因空调机组本身的问题或系统设计安装的问题引起感染,称为不合适空调,当然也有运行管理的问题,为使设计更为全面,更为妥善地解决这些问题,手术室
空调系统须有别于一般性的空调,应拥有以下特点： 1.高新风量
2.气流模式及压力分布
3.温湿度控制
4.空调机组的要求
1.高新风量
化学污染物是不能够采用过滤手段清除的,它只能通过大量的新风换气,把它稀释及排出手术
室外。因此,手术室空调系统必须具有高而稳定的新风量。
有些国家的标准容许较低的新风量,但必须配合较高的空气循环次数,在ASHRAE明确表示只需在当地有所规定的国家才需要100%的新风系统。因此,在空气循环来自同一手术室的情况下,以下的新风量是允许的：
（1）特别洁净手术室(I级)新风量不低于1000m3/h。
（2）标准洁净手术室(II级)新风量不低于800 m3/h。
（3）一般洁净手术室(III级)新风量不低于800 m3/h。
（4）准洁净手术室(IV级)新风量不低于送风量的25%。
送风应通过天花板送风,回风应通过两侧在距地面垂直距离150mm以上，500 mm以下的位置回风,送风口必须采用单向式并带有高效过滤器,一般的送风散流器不适用于手术室。
2.气流模式及压力分布
菌落作为微粒会按空气的方向和速度运动，因此控制气流的形式具有重要的意义，气流的控制应该是两个层次的：一个是总体的，一个是局部的。总体控制即控制手术部内各房间，即手术室和其相邻的房间之间的运动。气流要依手术部的布置而设计，有一个重要的原则是：气流要从最洁净的房间流向次洁净的房间，因此气流必须由手术室流向洁净走道,确保污染物不会入侵,按实际经验, I级洁净手术室应保持25Pa正压, II级洁净手术室应保持20Pa正压, III级洁净手术室应保持15Pa正压, IV级洁净手术室应保持10Pa正压,洁净走道应保持5~10Pa正压,当手术室需要负压时应单独设计,建议安装压差传感器以控制手术室内的压差,手术室的地板,墙身,天花板门都必须绝对密封,特殊手术室也可按正负压转换设计,当发生医疗事故
时,可马上将手术室由正压转为负压,避免污染室外环境。
考虑到洁净手术部的保障体系特点和我国国情,对于净化空调系统, 我国的《医院洁净手术部
建设标准》强调：
（1）I,II级洁净手术室采用独立设置的净化空调机组,III,IV级洁净手术室允许2~3间合用1
个系统。
（2）手术部中的洁净手术室与辅助用房分开设置空调系统。
（3）应设置独立的新风系统。
（4）整个手术部应始终处于受控状态,不能因某个手术室停开而影响整个手术部有序的梯度压力分布,否则会破坏各室之间的正压气流的定向流动,引起交*感染或污染室内环境。
3.温湿度控制
《医院洁净手术部建设技术规范》规定手术室的温度按不同的手术要求控制在22~25℃,湿度在40~60%RH范围,洁净走道及辅助用房的温度要求控制在21~27℃,湿度在30~60% RH范围.4.空调机组的要求
手术室空调机组的原理与一般空调无异,但因它对空气环境的严谨要求,故需采取特别的措施,包括提高密封性,可*性,并应容易清洗和消毒,应满足以下要求
（1）机组内层采用不滋菌的喷塑冷轧钢板或不锈钢板制作,外层采用喷塑钢板或彩钢板制作.机体内外层之间灌注聚氨酯发泡材料,内外层不相贴整体发泡以保证机组的绝热性能及漏风率,杜绝冷桥及运行时外壳结露现象的出现.内层应采用圆弧过渡工艺,减少滋菌可能,便于清
洗。
（2）新风粗效过滤器和中效过滤器应采用憎水型大容尘量，高性能过滤器。
（3）机组电加热器采用不锈钢光管制作,表面光滑,耐腐蚀,不易积尘,易清洗。
（4）处于正压下的表冷盘管应确保冷凝水排出顺畅,不积水,不设水封。
（5）中效过滤器设置在正压段,应确保蒸发盘管不受尘埃污染,完全避免中效过滤器受潮。
（6）表冷盘管应采用消毒灭菌措施,面风速不大于2m/s,应采用亲水膜铝箔平翅片制作,不会
产生积水滋菌及带水现象。
（7）机组密封性良好,漏风率不应大于0.5%。
（8）所有空气过滤器前后应设有压差报警装置,应能及时提醒用户更换过滤器,如采用定期更
换,应由控制系统定期提醒用户更换过滤器。
（9）应采用室内湿度优先控制方案,湿控范围为45~70%,确保洁净手术室内温湿度控制及高
效过滤器前风管内相对湿度不大于75%,防止潮湿空气导致二次污染。
（10）接水盘采用不锈钢内圆角,大排水坡度,无横向接缝,消除积水。
（11）采用干蒸汽加湿器或电极式加湿器,确保停机后加湿器内无积水。
（12）风机应采用进口后倾低噪声离心式,传动方式为皮带传动。
（13）机组停机时,新风密闭阀同时关闭,风机如需延时停机,延时时间应可由用户自行设定。
（14）机组应配置紫外线灯灭菌。
（15）机组应配置手动强制开机功能,确保机组在控制系统故障时仍可启动。
（16）机组应采用可匹配变频器控制风机运行,以满足手术室空调系统的要求。
（17）机组应采用可实现多种工况运行模式,精确控制室内温湿度,可通过通信接实施中央监
控,或与BMS楼宇自动化系统联网。
结束语
医院洁净手术部空调系统的设计,新风集中处理方式应优先考虑,并采用定风量,高新风量设计,使整个洁净手术部始终处于正压受控状态,并保证压力梯度分布,空调箱风机采用变频风
机, 保证机组的绝热性能及漏风率,杜绝冷桥及运行时外壳结露现象的出现,减少滋菌可能,便
于清洗。
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