第一篇：注塑件的品质管理技巧
注塑件的品质管理技巧
摘要:从注塑机、塑料原料,成型模具、人员等多方面,结合公司实际,系统论述了注塑件品质管理的主要内容和方法,可供其他注塑企业搞好注塑生产和管理、提高产品品质参考
在注塑生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响,生产中总会出现这样或那样的品质问题,因此注塑件的品质管理显得非常重要,应把注塑件的品质控制到最好,废品损失降到最少。在品质控制方面,注塑机和注塑件生产商都做出了极大的努力,取得了显著的成绩。特别是近几年来,注塑机的发展比较迅速,特别是多位微处理器的应用,使注塑机产生了一次革命,它的处理速度快、存储量大,使得注塑机重复生产的精度更高、零件的再现性更好。配以适当的辅助元件,如传感器,更可以实现品质的自动化管理,在注塑机运行中,几个主要的成型参数始终被监控着,一旦超过许可的范围,注塑机就会自动判为不合格,通过特定的分离装置,将这些产品送到待查区或废品区[1]。尽管目前一些先进的注塑机配备了自动化的监控系统及自动化废品筛选系统,基本上实现了品质的自动化管理,但是这并不意味着人工检验就不需要，相反,为了确保注塑件的优良品质,检验人员的定时检查及一些必要的检验手段、方法、制度还是十分重要的,只有这样才能对一些突发的异常现象及时处理,避免过多地生产不合格品,造成更大的浪费。要做好注塑件的品质管理,包括以下几方面:(1)正确的设备选型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑机的正确操作与调整;(5)推行品质检查及全面品质管理;(6)建立完善的品质保证体系;(7)选择恰当的控制方法;(8)实现品质的网络化管理。正确的设备选型 目前,世界上注塑机的生产厂家很多,向客户提供的注塑机规格、型号、品质档次也非常多,这给选购注塑机提供了极大的方便。设备选型主要是根据所制造的产品的质量要求例如垃圾桶与光学镜片的要求,就差别很大,要求的注塑机的品质也就相差很远,价格也会相差很多。原材料的控制 塑料材料为聚合物,在合成过程中受催化剂、搅拌速度、环境温度等因素的影响,每批材质会有所不同,同时由于路途运输等原因,造成包装破损也会使塑料受到不同程度的污染、混有其他杂质等,因此每批塑料材料投入生产前,一定要检查包装是否完好、颗粒是否均匀、颜色是否一致、是否混有其他杂质等,发现可疑材料应立即停止使用,以免造成更大的浪费。另外,一些企业为了降低生产成本,总是不同程度地使用二次回收料(流道、浇口、盖料及废品经破碎后的料),将新料与回收料按比例混合使用。因为流道、浇口、盖料及废品在破碎之前容易受到油、灰尘污染,同时这些回收料还容易混入类别的材料、铁屑、已烧焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,确保回收料的质量。若回收料含有杂质,会生产出更多的废品。如果不检查,这个问题会难以控制。所以,要完全去除含有杂质的废品、流道及浇口料,即只回收利用合格的塑料。
模具的有效管理 在许多情况下,废品往往出自于模具的损坏,再就是一副模具生产几种类似的不同型号的产品,容易在生产中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完毕交付使用前应保留必要的制造记录,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情况等。同时为每一副模具建立相应的履历表。履历表除包括制造记录外,还应包含试模情况、生产情况及维修情况等主要内容。模具履历表连同试模样件跟随模具流转,生产及维修情况要及时准确的填写。这样,每当生产时,操作人员一看到模具履历表,便可以清楚地知道模具当前的状态,是好是坏,能否用于生产,该怎样处理。
注塑机的正确操作与调整 注塑生产时,注塑机的操作与调整必须认真、小心,而且更重要的是,要准确地把各个时期的生产参数记录下来。要知道,除非注塑机可以再次调整到同样的条件,否则注塑件将会产生差异。注塑机调整时,应尽量保持以往的成型参数,同时检测零件是否与样件保持一致。注塑参数更改时都要事先考虑好,并且要逐步更改,要等到注塑机稳定下来,并且证明了本次更改的结果后再改,否则,不但更改的结果无人知道,而且还会产生大量废品。
推行品质检查及全面品质管理 品质检查的目的是防止生产废品。从最初的设计阶段开始,每一阶段都加入品质因素。品质改进的推动力必须从机构的最高层而来,而且关系到从领导者到企业的每一个人,这种全面品质管理要求一个动态的转变和每个人对没有次品的保证。企业中的所有部门如采购部、市场部等都要象生产部门一样保证品质。品质检验员通常是很重要的,并且必须将这些人当作队伍中的重要组成人员。检验员必须进行品 质控制(QC)及统计加工控制(SPC)技术培训,并参加正式课程的学习,这样品质检验员才可以有效地解释QC/SPC数据,才能正确使用QC/SPC工具控制产品品质。
建立完善的品质保证体系 品质保证体系是企业为保证和提高产品质量,运用系统的概念和方法,把品质管理的各个阶段、各个环节的质量职能组织起来,形成一个既有明确的任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。品质保证体系的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产用户满意的产品。建立品质保证体系,可以把企业的全体员工组织起来,明确各部门、各环节的品质管理职能,使品质管理工作制度化、标准化、程序化,有效地保证产品品质;可以把企业各环节的工作品质和产品品质联系起来,使提高产品品质有坚实基础;可以把企业内的品质管理活动和流通领域、使用过程中的品质信息沟通起来,使企业的品质管理活动上下衔接、横向协调。这样就可以很快地发现问题,而且还可以得到综合的 治理。所以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要。目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生。选择恰当的控制方法 恰当选择品质控制方法是工序控制的关键。对注塑件来说,检验项目主要有三个:外观、尺寸及物 性(如强度、耐热性等)。外观主要是靠视觉来判断,一般是和客户一起定出样件后看样生产,并无具体 的判断标准。物性测试是由专门的测试仪器完成的,在生产中很少用于正常的检验。对于尺寸检验,以往包括现在许多人仍热衷于要求检验人员在很短的时间内的(例如两小时一次)测量许多尺寸,这是很难做到的,同时也没有必要。原因很简单,一般注塑厂(车间)都有20～40台注塑机,而一副模具又有许多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少则十几个多则上百个尺寸。在两个小时内测量哪怕是一个零件测量两个尺寸,仍然需要几个检验人员才能完成。在自动化程度很高的工厂里,配置较多的检验人员显然是不可能的。好在人们已经找到了解决的好方法,那就是重量检验法。检验人员每天定时将每模零件放在精密电子天平测量一下重量,与以往的记录对比一下就可以了。当然,这并不是说尺寸检验不需要了,而是对关键尺寸要严加控制。重量检验法的优点是:(1)简单易行,便于操作;(2)有利于统计加工(SPC)过程控制,具体作法如下:选择要监控的零件;选择精度为0.001g的电子天平;待注塑生产稳定时开始取样、称重、填表、作图,进行分析并采取措施。实现品质的网络化管理 电脑的飞速发展使得有关品质的各种信息能得 到及时的收集、整理,并经有关人员分析后采取有效措施,因此,建立以电脑网络为基础的品质信息网络系统非常重要。品质信息网络系统的关键是建立品质信息中心,信息中心负责各种品质信息的收集、汇总、储存、传递、分析、处理等全过程的品质闭环控制。实践证明,品质信息网络系统可使品质问题的处理时间大大缩短,使品质管理的水平大大提高。结语 品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作,没有固定的模式,各企业应根据自身的特点确定自己的管理思路及管理方法。总之,品质工作要常抓不懈,持之以恒,这样才能抓出成果,抓出效益。
第二篇：注塑件的品质管理技巧
注塑件的品质管理技巧
在注塑生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响,生产中总会出现这样或那样的品质问题,因此注塑件的品质管理显得非常重要,应把注塑件的品质控制到最好,废品损失降到最少。
在品质控制方面,注塑机和注塑件生产商都做出了极大的努力,取得了显著的成绩。特别是近几年来,注塑机的发展比较迅速,特别是多位微处理器的应用,使注塑机产生了一次革命,它的处理速度快、存储量大,使得注塑机重复生产的精度更高、零件的再现性更好。配以适当的辅助元件,如传感器,更可以实现品质的自动化管理,在注塑机运行中,几个主要的成型参数始终被监控着,一旦超过许可的范围,注塑机就会自动判为不合格,通过特定的分离装置,将这些产品送到待查区或废品区。
[1]。尽管目前一些先进的注塑机配备了自动化的监控系统及自动化废品筛选系统,基本上实现了品质的自动化管理,但是这并不意味着人工检验就不需要
[2]。相反,为了确保注塑件的优良品质,检验人员的定时检查及一些必要的检验手段、方法、制度还是十分重要的,只有这样才能对一些突发的异常现象及时处理,避免过多地生产不合格品,造成更大的浪费。
要做好注塑件的品质管理,包括以下几方面:(1)正确的设备选型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑机的正确操作与调整;(5)推行品质检查及全面品质管理;(6)建立完善的品质保证体系;(7)选择恰当的控制方法;(8)实现品质的网络化管理。1 正确的设备选型
目前,世界上注塑机的生产厂家很多,向客户提供的注塑机规格、型号、品质档次也非常多,这给选购注塑机提供了极大的方便。设备选型主要是根据所制造的产品的质量要求例如垃圾桶与光学镜片的要求,就差别很大,要求的注塑机的品质也就相差很远,价格也会相差很多。2 原材料的控制
塑料材料为聚合物,在合成过程中受催化剂、搅拌速度、环境温度等因素的影响,每批材质会有所不同,同时由于路途运输等原因,造成包装破损也会使塑料受到不同程度的污染、混有其他杂质等,因此每批塑料材料投入生产前,一定要检查包装是否完好、颗粒是否均匀、颜色是否一致、是否混有其他杂质等,发现可疑材料应立即停止使用,以免造成更大的浪费。另外,一些企业为了降低生产成本,总是不同程度地使用二次回收料(流道、浇口、盖料及废品经破碎后的料),将新料与回收料按比例混合使用。因为流道、浇口、盖料及废品在破碎之前容易受到油、灰尘污染,同时这些回收料还容易混入类别的材料、铁屑、已烧焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,确保回收料的质量。若回收料含有杂质,会生产出更多的废品。如果不检查,这个问题会难以控制。所以,要完全去除含有杂质的废品、流道及浇口料,即只回收利用合格的塑料。3 模具的有效管理
在许多情况下,废品往往出自于模具的损坏,再就是一副模具生产几种类似的不同型号的产品,容易在生产中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完毕交付使用前应保留必要的制造记录,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情况等。同时为每一副模具建立相应的履历表。履历表除包括制造记录外,还应包含试模情况、生产情况及维修情况等主要内容。
模具履历表连同试模样件跟随模具流转,生产及维修情况要及时准确的填写。这样,每当生产时,操作人员一看到模具履历表,便可以清楚地知道模具当前的状态,是好是坏,能否用于生产,该怎样处理。注塑机的正确操作与调整
注塑生产时,注塑机的操作与调整必须认真、小心,而且更重要的是,要准确地把各个时期的生产参数记录下来。要知道,除非注塑机可以再次调整到同样的条件,否则注塑件将会产生差异。
注塑机调整时,应尽量保持以往的成型参数,同时检测零件是否与样件保持一致。注塑参数更改时都要事先考虑好,并且要逐步更改,要等到注塑机稳定下来,并且证明了本次更改的结果后再改,否则,不但更改的结果无人知道,而且还会产生大量废品。推行品质检查及全面品质管理
品质检查的目的是防止生产废品。从最初的设计阶段开始,每一阶段都加入品质因素。品质改进的推动力必须从机构的最高层而来,而且关系到从领导者到企业的每一个人,这种全面品质管理要求一个动态的转变和每个人对没有次品的保证。企业中的所有部门如采购部、市场部等都要象生产部门一样保证品质。
品质检验员通常是很重要的,并且必须将这些人当作队伍中的重要组成人员。检验员必须进行品质控制(QC)及统计加工控制(SPC)技术培训,并参加正式课程的学习,这样品质检验员才可以有效地解释QC/SPC数据,才能正确使用QC/SPC工具控制产品品质。
附：
1.明确注塑件检测原则
a.注塑件是否符合用户的使用标准？
b.注塑件是否可以顺利安装，规格是否达到标准？ c.注塑件外观是否符合客户要求？
d.注塑件是否可以安全使用，结构质量是否可靠？
2.注塑车间质检流程
a.首检
即对首批生产出来的产品进行检验，以防止企业批量生产不合格的注塑件，造成成本与时间的双重浪费。车
间首批生产人员应当在首检前认真进行自我检查，确认产品生产信息，比对图纸与模具，确认配套无误后再
进行生产，并自行检查注塑件是否有明显缺陷与其他不合格的地方等。
b.巡检
巡检即由专门人员在车间内定时抽检生产线，以便可以及时处理临时的生产注塑过程出现的异常问题。
c.成品检
注塑件生产完毕，进入质检环节等待检验，即是成品检。目的是为了对最终产品进行征途检查，包括包装、外观、材质等各方面进行检验。
(6)建立完善的品质保证体系
品质保证体系是企业为保证和提高产品质量,运用系统的概念和方法,把品质管理的各个阶段、各个环节的质量职能组织起来,形成一个既有明确的任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。
品质保证体系的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产用户满意的产品。建立品质保证体系,可以把企业的全体员工组织起来,明确各部门、各环节的品质管理职能,使品质管理工作制度化、标准化、程序化,有效地保证产品品质;可以把企业各环节的工作品质和产品品质联系起来,使提高产品品质有坚实基础;可以把企业内的品质管理活动和流通领域、使用过程中的品质信息沟通起来,使企业的品质管理活动上下衔接、横向协调。这样就可以很快地发现问题,而且还可以得到综合的治理。所以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要。
目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生。7 选择恰当的控制方法
恰当选择品质控制方法是工序控制的关键。对注塑件来说,检验项目主要有三个:外观、尺寸及物性(如强度、耐热性等)。外观主要是靠视觉来判断,一般是和客户一起定出样件后看样生产,并无具体的判断标准。物性测试是由专门的测试仪器完成的,在生产中很少用于正常的检验。对于尺寸检验,以往包括现在许多人仍热衷于要求检验人员在很短的时间内的(例如两小时一次)测量许多尺寸,这是很难做到的,同时也没有必要。原因很简单,一般注塑厂(车间)都有20～40台注塑机,而一副模具又有许多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少则十几个多则上百个尺寸。在两个小时内测量哪怕是一个零件测量两个尺寸,仍然需要几个检验人员才能完成。在自动化程度很高的工厂里,配置较多的检验人员显然是不可能的。好在人们已经找到了解决的好方法,那就是重量检验法。检验人员每天定时将每模零件放在精密电子天平测量一下重量,与以往的记录对比一下就可以了。当然,这并不是说尺寸检验不需要了,而是对关键尺寸要严加控制。
重量检验法的优点是:(1)简单易行,便于操作;(2)有利于统计加工(SPC)过程控制,具体作法如下:选择要监控的零件;选择精度为0.001g的电子天平;待注塑生产稳定时开始取样、称重、填表、作图,进行分析并采取措施。以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要。目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生。
实现品质的网络化管理。
电脑的飞速发展使得有关品质的各种信息能得到及时的收集、整理,并经有关人员分析后采取有效措施,因此,建立以电脑网络为基础的品质信息网络系统非常重要。
品质信息网络系统的关键是建立品质信息中心,信息中心负责各种品质信息的收集、汇总、储存、传递、分析、处理等全过程的品质闭环控制。实践证明,品质信息网络系统可使品质问题的处理时间大大缩短,使品质管理的水平大大提高。9 结语
品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作,没有固定的模式,各企业应根据自身的特点确定自己的管理思路及管理方法。总之,品质工作要常抓不懈,持之以恒,这样才能抓出成果,抓出效益。
第三篇：物业品质管理技巧
物业品质管理技巧
2014-05-16 王瑗 物业管理资讯
有观念认为物业的品质管理工作就是得罪人的差事，从情商角度看是砍断自己的人脉链，是剥夺自己的生存空间。我觉得这项工作重在认识其内涵，简单说，开展此项工作在于一是对问题引导分析，认同问题存在；二是对问题指导，制定改正措施；三是对问题督促，跟踪落实；四是循序渐进。让其明白这项工作目的是协助他更好的完成工作，使其支持配合工作开展。
物业管理企业的一事一物皆品质，一举一动皆服务，服务品质是物业管理企业的关键。品质管理提出的要求或标准成为贯穿整个服务过程的主轴，是物业管理服务过程的方法和手段，品质管理方法有很多种，最根本的是建立物业管理企业的品质文化。
一、有赖于企业最高管理者的领导
品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。
二、建立适合企业的品质文化
品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。
三、执行中上下贯通现场抽检
品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。
品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。
四、过程中严格要求细节
品质管理工作的过程，在于严格要求细节。服务是一个过程，过程的结束以体现服务的完成，对过程的每一环节提出要求，在这个过程中，每一个步骤的细节变化都能体现品质的高低。特别是正确处理好交叉部分及边角部位。重要求重细节是提高的关键，物业服务动态的自审自查，也成为更精细服务的课题。如下：项目值班经理一日管理时间分配
1、项目值班经理一日工作全貌（时间表排列）
2、工作交接
3、早会：人员到岗、工作安排及联络
①高效率早会；
②早会的目的和意义；
③早会的三种队列形式；
④早会的内容；
⑤早会的时间与地点选择；
⑥轮流主持与日常工作安排；
⑦早会的工作气氛营造；
⑧早会的礼仪教育与班组风气的养成；
⑨早会与企业文化；
4、工作计划与落实确认
5、品质巡检及记录确认（对客户部、工程部、保洁绿化、协管现场抽检情况）
6、易变化点把握及对应
7、信息交流、工作联络与工作协调
8、当日工作总结
五、持续PDCA循环
品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。
六、对结果重激励的运用
品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、先进个人正激励与负激励对比。佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。
通过战略导向下的精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。
第四篇：注塑件加工生产
注塑件加工生产
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
注塑加工类型
1、橡胶注塑：橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
影响因素
塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
注塑产品成型过程
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。
在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。
成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
南京汇康玻璃制品有限公司成立于2009年4月，坐落于南京市溧水区东屏镇工业集中区，旗下分公司滁州汇森玻璃制品有限公司成立于2010年。坐落于滁州市琅琊区城东工业园。本公司拥有先进的印刷设备.自动化硬化设.镀膜线.注塑机等大中型设备，还有一支拥有多年生产制造经验的技术团队，依靠先进的生产设备和技术工艺能够为客户提供：彩晶钢化玻璃面板，模内注塑(IMD)和各类注塑制品以及钢化玻璃电镀。
第五篇：品质管理
实验室工程师
上海大众动力总成有限公司
公司行业： 汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务）仪器仪表及工业自动化大型设备/机电设备/
重工业
加工制造（原料加工/模具）
公司类型： 合资
公司规模： 1000-9999人
岗位职责：
1.对于所接受的测试任务，能有针对性地制定相应方案，组织测试工作的实施。
2.能熟练地对部分实验室仪器进行操作并拥有较丰富的经验，而对其他仪器设备也有较充分的了解。
3.根据测试结果出具有资质的实验室报告，并以签字方式对其结果负责。
4.根据不同情况，参与、协调或负责对新进仪器设备的安装、调试、验收和人员培训。
5.配合其他部门的委托需求，如质量分析，利用实验室的技术手段展开相应的测试工作。
6.拟写、编制相关的技术文件、工作报告和下达的统计，为公司提供所需的质量信息。
7.配合处理实验室的内部事务，如设备保养、维修和配件申请，以及工作协调等。
8.负责对新进人员和实习生的培养安排。
任职要求：
1.本科及以上学历，材料工程、机械制造、仪器仪表等相关专业
2.英语流利，CET-6，懂德语者优先考虑
3.两年以上相关工作经历，熟练掌握实验室中的仪器、设备
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