钣金件点焊参数标准(DOC)[样例5]

第一篇：钣金件点焊参数标准(DOC)

技术部文件

BSJS0016 REV1.0

钣金件点焊参数标准

核准：

审核：

会签：

制定：付强红

发布日期:2011/07/06 海 宁 红 狮 宝 盛 科 技 有 限 公 司 发布

技术部文件

BSJS0016 REV1.0 1.目的:

规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法, 保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施

2.范围:

适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;

公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外 适用客户: 公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准: 1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准 2.国内点焊标准

3.国内点焊接检测方法

4.点焊参数规格及标准

电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。如下为焊接参数规格及标准参考表：

1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表

1、表2和表3。

图1

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BSJS0016 REV1.0

2.焊前工件表面清理

点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。

3、常用金属材料的点焊

判断金属材料点焊焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金属材料，其焊接性较差；②材料的高温塑性及塑性温度范围，即高温屈服强度大的材料（如耐热合金）、塑性温度区间较窄的材料（如铝合金），其焊接性较差；③材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷（裂纹、淬硬组织等）的材料（如65Mn），其焊接性较差；④熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料，其焊接性一般也较差。当然，评定某一金属材料点焊焊接性时，应综合、全面地考虑以上诸因素。3.1 低碳钢的点焊(表6)

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BSJS0016 REV1.0 3.2可淬硬钢的点焊

点焊技术要点：

（1）电极压力和焊接电流选择 在保证熔核直径条件下，焊接电流脉冲值应选择偏小，以使熔核焊透率接近设计值下限（50％～60％为宜），电极压力值应选择较大，为相同板厚低碳钢点焊时的1.5～1.7倍，或采用可予调制的焊接电流脉冲波形（即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅）。

（2）双脉冲点焊工艺 这种点焊工艺为焊接电流脉冲加1个回火热处理脉冲，配合适当会得到高强度的点焊接头，撕破试验时接头呈韧性断裂，可撕出圆孔。这里应注意，两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下。同时，回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

双脉冲点焊焊接参数可参见表7。

3.3铝合金的点焊

铝合金分为冷作强化型3A21(LF21)、5A02(LF2)、6A06(LF6)等和热处理强化型2A12-T4(LY12CZ)、7A04-T6(LC4CS)等。焊接性均较差。焊技术要点：

（1）焊前必须按工艺文件仔细进行表面化学清洗，并规定焊前存放时间。

（2）电极一般选用CdCu合金，端面推荐用球面形并注意经常清理，电极应冷却良好。

（3）采用硬规范，焊接电流常为相同板厚低碳钢的4～5倍，因此功率强大的点焊机是焊铝的基本条件。

（4）波形选择，除板厚δ<1.2mm的冷作强化型铝合金可以用工频交流波形点焊外，板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。

（5）焊接循环，采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；高精确度的控制器可保证各程序的准确性，尤其是锻压力的施加时间。这样的点焊循环对防止喷溅、缩孔及裂纹等缺陷至关重要。

（6）焊接参数参见表

8、表9和表10

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BSJS0016 REV1.0 3．4 不锈钢的点焊

按钢的组织可将不锈钢分为奥氏体型、铁素体型、奥氏体－铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。其中马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊焊接性与前述可淬硬钢相近，考虑到该型钢具有较大的晶粒长大倾向，焊接时间参数一般应选择小些，参见表11。

奥氏体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢点焊焊接性良好，尤其是电阻率高（为低碳钢的5～6倍），热导率低（为低碳钢的1/3）以及不存在淬硬倾向和不带磁性（奥氏体－铁素体不锈钢有磁性），因此无需特殊的工艺措施，采用普通交流点焊机、简单焊接循环即可获得满意的焊接质量。点焊技术要点：

（1）可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理，但对用铅锌或铝锌模成形的焊件必须采用酸洗方法。（2）采用硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产率和焊接质量。

（3）由于高温强度大、塑性变形困难，应选用较高的电极压力，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹等缺陷。

（4）板厚大于3mm时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作状况，其脉冲较点焊等厚低碳钢时要短且稀。这种多脉冲措施亦可用后热处理。

（5）焊接参数参见表12和表13。

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BSJS0016 REV1.0 3.5 镀层钢板的点焊

镀层钢板主要有镀锌板、镀铝板、镀铅板、镀锡板、贴塑板等。其中贴聚氯乙烯塑料面钢板焊接时,除保证必要的强度外,还应保证贴塑面不被破坏，因此必须采用单面点焊和较短的焊接时间，在大多数的情况下，焊件均设计成凸焊结构。由于低熔点镀层的存在，不仅使焊接区的电流密度降低，而且使电流场的分布不稳定；若增大焊接电流又进一步促进了电极工作端面铜与镀层金属形成固溶体及金属间化合物等合金，加快了电极粘损和镀层的破坏。同时，低熔点的镀层金属会使熔核在结晶过程中产生裂纹和气孔。因此，镀层钢板合适的点焊参数范围窄，接头强度波动大，电极修整频繁，焊接性较差。点焊技术要点：

（1）需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和电极压力，约提高1/3以上。

（2）电极材料应选用CrZrCu合金或弥散强化铜，或镶钨复合电极,并允许采用内部和外部的强烈水冷却。同时，电极的两次修磨间的焊点数应仅为低碳钢时的1/10～1/20。

（3）在结构允许条件下改用凸焊是一行之有效的措施，再配之以缓升或直流焊接电流波形会进一步提高焊接质量。（4）点焊时应采取有效的通风措施，以防止锌、铅等元素的金属蒸汽和氧化物尘埃对人体健康的侵害。（5）焊接参数参见表14和表15。

4.点焊检测方法

4.1.破坏试验及检测：

a.剥开

b.击打在一点上

1.)如母材断开，判定为OK 2.)焊点直径小（按以下处理）

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BSJS0016 REV1.0 P1 升高电流

P2 把电流时间延长一点

P3 把加压入下降

4.2.焊接不良的区分和造成的原因：

4.2.1.溶点焊瘤

原因排查：

4.2.2.无粘性

原因排查：

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BSJS0016 REV1.0 4.2.3.有膨胀

4.2.4.压痕不是圆的

4.2.4.无然烧变化

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BSJS0016 REV1.0

排查方法：

1.若是想到有点奇怪，立即叫来负责人让其检查，容易妥协就会导致大事故发生;2.首件确认以试片为准，过程中按每2小时进行试片检测一次;3.开机，换人，停机，维修机器及工艺改变必须做首件试片检测.4.3 检查及判定基准(如附表)备 注

1.如上为公司内部标准，如同客户标准相冲突，以客户标准为准。

第二篇：钣金件检验标准

3063钣金件检验标准

一、适用范围: 公司产品306钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准: A.尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配为准。B.表面处理验收标准: 1.颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差(不得大于3度)。

2.附着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。C 外观判定标准, 1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。2.表面污点、颗粒、气泡检验: 2.1 A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。2.2 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。2.3 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3.箱体内表面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有纹印，粘有织物绒毛现象；

6、不能有流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

7、不能有颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

8、不能有桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材颜色； 6)不能有麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； 7)不能有发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

8)不能起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； 9 不能有夹杂：涂层中夹有杂物； 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

备注：

A面：使用时面对使用者的表面 B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面

第三篇：外协钣金件质量考核标准04

编号：ZJ0304-2003

外协钣金件质量验收标准

为提高外协钣金件的质量，使外协钣金件质量跟上市场和名牌要求，对外协钣金件实施打分制，根据各方面分数值之和，对外协钣金件给予综合评价，具体如下：

1、钣金件焊前δ6厚以上钢板、型钢必须提前除锈或抛喷丸处理。处理后先

检查是否有不直、不平现象，若有则必须校直、校平后再焊接。要求型钢不直度不超过3/1000。如果特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直校平后应首先喷底漆。如有一项不合格，则该件按次品处理，且每项扣1分。

2、焊接过程

（1）严格按图纸技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理，50千克以下的扣2分，50-100千克的扣3分，100千克以上的扣4分。

（2）焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级

执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的5%。每项不合格该件按次品处理；严重超差的需重新焊割，按回用处理，每项不合格扣2-4分。

（3）焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要

断续焊（如图纸没有要求的断续焊，每间隔150mm焊50mm）。每项不合格扣1分。

（4）焊缝：连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊

穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。每处不合格除重新焊接并扣1分，达到三处以上不合格，经评审判为回用品。

（5）焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺，每项不合格扣

1分。

（6）在钢板弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，有明显锤窝

现象的按次品处理，严重的按废品处理，每项不合格扣1-3分。

3、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，应保证工件的“边齐、面

平”（包括工件上开口边缘的垂直平行度）。每项不合格扣1分，严重的按次品处理。

4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工

件，必须经过喷丸处理。每项不合格扣1分。

5、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象，每处不合格扣1分。

6、喷完漆后的钣金件在移出车间过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变

形，如有划伤需重新喷漆。每项不合格扣1分。

7、下料工序：

(1)剪板：剪板后入半成品库的工件需先打磨周边毛刺，不平度保证

3/1000范围内，厚度δ6以上的钢板需喷丸处理后喷底漆。每一项不合格扣1分。

(2)焊接零部件能用剪板机下料的必须用剪板机下料，图纸规定Ra25的粗糙度必须进行加工或用自动切割机下料，每一次达不到要求按次品处理，扣1分。

(3)下料时必须按技术资料尺寸执行，余量不能过大、过小或下偏。每一

项不合格扣1分。

８、钻床：钻孔后直接入半成品库的工件，应去掉周边毛刺和钻孔毛刺，每项不合格扣1分。

9、不影响使用和设备性能的前提下，尺寸不符合要求按以下方法处理：

（1）、一般尺寸不符合图纸要求，超差不严重时，提出警告，并扣1分

（2）、１-２个重要配合尺寸超出公差的为次品，并扣3分。

（3）、有２个以上重要配合尺寸或１个关键尺寸超出公差可判为废品回用，并扣5分。

10、除具体规定外，以上考核打分超过8分的按次品处理；超过15分的按废

品处理；超过25分的按退回处理；连续3次出现次品回用或连续两次出现废品回用可根据情况取消外协资格。

11、外协钣金件因质量问题需返修的一般情况下应退回返修。

12、一般情况下，次品可由质检员直接判定并报处内存档后办理入库，回用

品必须由责任部门填写不合格品评审处置单经有关部门会签后方可办理入库。

13、该考核标准自2003年9月5日起开始执行。

青岛双星铸造机械有限公司

2003年9月2日

第四篇：某人总结不需喷涂钣金件外观检验标准

某人总结不需喷涂钣金件外观检验标准

缺陷定义

彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面不同区域的颜色、光泽程度不一致。

刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。

压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。凸起/凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。

模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。

压痕

痕迹

凸起/凹坑

模压痕

可以合为一个么？

液体/干粉喷涂外观标准 缺陷定义

杂质：喷涂层中夹有异物。

凹痕：基体材料压痕(包括接刀痕，模压痕，折弯压痕)造成的喷涂面局部凹陷。剥离：噴涂表面局部脫落。

刮伤：喷涂表面划伤，且已伤至底层，露出金属底材颜色。

桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，局部堆积凸起，象桔子皮样的外观或皱纹状（皱纹粉除外）。流痕：喷涂表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状。变色：喷涂面颜色(深浅)不一致。

针孔：涂层表面可看见类似针刺形成的微小孔(不能露出金属底材，如露出则视为剥离)。

气泡：喷涂层局部粘附不良引起涂膜凸起。污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。挂具印：因装挂用辅助工具的遮挡在喷涂表面留下的印记(不能露出金属底材，如露出则视为剥离)。

擦伤：喷涂表面划伤，但未伤至金属底材。开裂：喷涂表面有细的裂纹。

麻点(缩孔/鱼眼)：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑等(不能露出金属底材，如露出则视为剥离)。

厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。

色差：喷涂颜色与标准色板样的颜色不一致，不均匀。

在有的材料看到，针孔就是麻点, 有的则分开，可以合为一个么？

第五篇：开一个美甲店的标准配置参数

开一个美甲店的标准配置参数

现在美甲行业已成为一种主流，很多人开始分分开创美甲店面。那么开个美甲店的标准配置有哪些呢？

开一个美甲实体店的配置：

当您学会美甲的技术后，需要开一家实体店，小编列出以下标准供您参考，让不太懂的心里有个数，知道开美甲店需要些什么东西，不能作为开店的确切配置！

体验店（合租或柜台式），面积：10平以下。店员数量1到2人。产品种类及数量：亮油2。底油2。营养油2.软化剂2.钢推2。死皮叉2个以上。死皮剪1。

打蜡器1-2个。蜡1。手刷1。修型挫4。2。海绵挫4个以上。抛光条5。指甲油SM 40以上。IDO 20或香港参月初见20色.色卡48色2.链板2。太阳板5。展板3。甲片3。胶水4个以上。解胶剂1。一字剪1。大指甲刀1。光疗机1--2台。彩胶24以上。可缷底胶2。可缷封层2。多功能透明胶2。指托1。塑形钳1.光疗笔1。快干水1*。洗甲水1。缷甲液1。缷甲套1。缷甲包1.甲油胶 I DO24色。雅蕾粉嫩胶或者贵族超亮胶48色以上。平底钻2包。尖底钻50--100。饰品5--20。贴纸5。甲片盒3。钻盒1。镊子1。点钻笔1。点花笔4。钩花针1。拉线笔6。压瓶3。棉花1。闪片6--12。吹手机1.泡手碗2个。手护系列单支装5。套装2--3套。电手套1。巻巾1。小毛笔1。色料1。调色盘1。水晶笔1。水晶液1。洗笔水1。水晶粉2。雕花笔1。雕花液1。雕花粉1。水晶杯1。烫睫毛套盒1。睫毛杠2。嫁接睫毛套盒1。无味进口胶水1。水貂组合C型睫毛1。吹球1。缷睫毛无味1。书2--4本。手枕1--2个。以上产品均有更好品质产品可供选择！

美甲专门店：

面积：15--30平。店员人数2人以上。产品种类及数量：亮油4。底油4。营养油4。软化剂4。钢推3--10个。死皮叉10个以上。死皮剪2--4把。打蜡器2--4个。蜡1个。手刷2--4把。修型挫10个以上。海绵挫10个以上。抛光条10个以上。指甲油SM60以上。YSL或香港叁月初见30--50。色卡48色4--6个。链板4个以上。太阳板10个以上。展板4个以上。甲片4--8包。胶水10个以上。解胶剂2个。一字剪3把。大指甲刀3把。光疗机UV1--2台。LED1台。彩胶30个以上。可缷底胶2。可缷封层2。多功能透明胶2个。指托1个。塑形钳2个。光疗笔2--3个。快干水1个。洗甲水2桶以上。缷甲液2--3桶。缷甲套2套。甲油胶薇朵贵族胶或玛尔奇纯植物零伤害甲油胶 40--50色。琪美LED冷光疗VIP名店系列甲油胶30个以上。平底钻4包以上。尖底钻大小混合100--300颗。饰品20--30。贴纸3个以上。甲片盒4--6个。钻盒2个。镊子2--3把。点钻笔2个。点花笔4--6个。钩花针2个。拉线笔6个以上。压瓶4--6个。棉花1包。闪片12以上。吹手机2台。手护系列雅彤500ML专业手部护理沙龙装一套。歌瑞雅或小OPI系列十套。电手套2个。泡手碗2--3个。卷巾2包。小毛笔2--3支。色料1盒。调色盘2个。水晶笔2个。水晶液1。洗笔水1。水晶粉2。雕花笔2支。雕花液1。雕花粉白色1个。彩色一盒。水晶杯2对。烫睫毛套盒2种。睫毛杠2。幽蔻韩国系列嫁接睫毛组合一套。顾客套盒10套。书2--4本。

美甲沙龙店：

面积：30平以上。店员人数3人以上。产品种类及数量：底油10。亮油10。营养油10。软化剂10（或选用玛尔奇公斤装）钢推5个以上。死皮叉20个以上。死皮剪4--6把。打蜡器4--6个。蜡1盒。毛刷4--6个。修形挫20个以上。海绵挫10个以上。抛光条20个以上。SM20个。指甲油YSL或香港叁月初见30--50个。色卡48色5个。链板4个。展板4个以上。甲片5--10包。胶水10个以上。解胶剂2个。一字剪4把。大指甲刀4个。光疗机UV1--2台。LED2台。可缷彩胶30--50个。琉璃胶1套。彩油胶12色。可缷底胶2--3。可缷封层2--3。快干水2桶。缷甲液5桶以上。缷甲套3套。多功能透明胶3--5盒。指托1个。塑形钳3个。光疗笔3--4个。ibdgel甲油胶或L&M甲油胶60--80色。琪美LED冷光疗VIP名店系列甲油胶50色以上。平底钻6包以上。尖底钻3包以上。饰品20--40种。贴纸5张以上。甲片盒4--6个。钻盒2--3个。镊子3--4把。点钻笔4个。拉线笔4--6个。压瓶4--6个。棉花2包以上。闪片12色以上。吹手机2台。手护系列：套装歌瑞雅或OPI10--20套。金帝斯顶级手护4套以上。电手套2--3个。蜡疗机1--2台。精装蜡4--8块。卷巾2--4包。电动泡手碗2--3个。小毛笔2--3支。套装进口排笔1套。色料14色套装1盒。调色盘2--3个。水晶笔2--3个。水晶液进口1瓶。水晶粉2个。洗笔水1个。水晶杯2对。雕花笔2--3支。进口雕花液1瓶。进口雕花白粉1盒。彩色粉1套。烫睫套盒3种。幽蔻加拿大医药级睫毛系列加盟。顾客套盒30--50个。书4本以上。

美甲名店：

面积：30平以上。店员人数3人以上： 产品种类及数量：底油12。亮油12。营养油12。软化剂12。钢推5个。死皮叉20个以上。死皮剪4--6把。打蜡器4--6个。蜡1盒。毛刷4--6个。修形挫20个以上。海绵挫10个以上。抛光条20个以上。指甲油30--50个。色卡48色6个。展板4个。甲片10包。解胶剂2瓶。一字剪4把。大指甲刀4把。UV灯1--2台。LED灯2--3台。可缷彩胶30--50个。琉璃胶1套。彩油胶24色。可缷底胶3个以上。可缷封层3个以上。快干水2桶。缷甲液5桶以上。缷甲套3--4套。多功能透明胶3--5个。指托1个。塑形钳3个。光疗笔3--4个。甲油胶琪美LED冷光疗VIP名店系列全套色系。正品瑰婷全套色系。平底施华洛钻3包以上。尖底钻6包以上。饰品20--50种。甲片盒4--6个。钻盒3--4个。镊子3--4把。点钻笔4个。压瓶4--6个。进口闪片24--48个。吹手机2台。手护系列OPI。蜡疗机2--3台。精装蜜蜡8--12块。小毛笔3支以上。套装进口排笔2套。14色进口色料1套。调色盘2--3个。水晶笔2--3个。进口水晶液2瓶。水晶粉2个。洗笔水2个。水晶杯2对。雕花笔2--3支。进口雕液2瓶。进口雕花白粉2盒。彩色雕花粉一套。电动泡手碗3--4个。烫睫毛套盒3种。幽蔻加拿大医药级睫毛用品系列代理。顾客套盒50个以上。书4本以上。消毒柜2个。