第一篇：脚手架安全通道搭设标准及要求（模版）
脚手架安全通道搭设标准及要求
一、准备工作
1、搭设前施工员应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底。
2、按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体部署搭设步骤。
3、材料准备：对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。3.1 搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。3.2 脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。
3.3 钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
3.4 钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
3.5 扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。
3.5.1 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
3.5.1 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
3.5.1 新、旧扣件均进行防锈处理。
3.6 脚手片用毛竹脚手片或木板，无发霉、腐蚀。3.7 密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
4、搭设场地准备：根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
4.1脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实（地基能承受0.8kg/c㎡的压力），根据现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，后用C20砼浇筑厚度不小于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
4.2脚手架底面标高高于自然地坪50mm。
4.3立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。
5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
二、脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m.2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m.4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
三、斜道搭设标准 上下人行通道可附着在建筑物设置，也可附着在脚手架外侧设置，但搭设通道的杆件必须独立设置。架高6m以下宜采用一字型斜道，架高6m以上宜采用之字型斜道。
斜道构造应符合下列要求：
1、人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长）；
2、拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度。
3、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。
4、脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
5、人行斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20～30mm。
6、入口处门洞高不小于1.8米，门洞两侧须挂设安全警示标志牌，斜道必须设置密目网。
四、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
五、立杆
1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺设站人脚手片，并设置平稳牢固。
3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用 ①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.六、连墙件
1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。
2、连墙件的布置；
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）、⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。
七、门洞
脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在45°～60°之间。门洞桁架的形式宜按下列要求确定：
1、当步距（h）小于纵距（La）时，应采用A型。
2、当步距（h）大于纵距（La）时，应采用B型，并应符合下列规定。2.1 h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； 2.2 h=2m时，纵距不应大于1.2m。
八、剪刀撑、安全网
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。
2、与地面的倾角宜在45°～60°之间。
3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。
九、避雷装置
1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。
2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。
3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。
十、拆除方案及要求
1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
5、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
十一、安全质量要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
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2010-9-22 21:24 睡莲方程式 | 四级
我印象是凡下面过人的通道均不小于1.9米
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2010-9-25 18:41 ccj12345 | 六级
十一、安全质量要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
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第二篇：脚手架搭设要求及验收标准
脚手架搭设要求及验收标准
姜兆元
随着建筑行业的发展国内脚手架的发展迅速，但是脚手架安全问题一直是大家很关心的重点。脚手架安全事故主要表现在脚手架搭设的安全隐患以及人员操作的不规范性。今天长沙景安建筑器材小编和大家分享下脚手架搭设相关要求及验收标准。
一、国内脚手架发展趋势
上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。90年代以来，国内一些企业引进国外先进技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。分类中国使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下：按杆件的材料划分（1）单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。（2）多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。（3）以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。脚手架碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。
二、脚手架搭设相关要求安全
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。
2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。
13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。
14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。
15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。
16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。
三、脚手架搭设流程
1、支撑杆式悬挑脚手架搭设要求支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。
2、连墙件的设置根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的搭设方法与落地式脚手架相同。
3、垂直控制搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差
4、脚手板铺设脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。
5、安全防护设施脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接。应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。
6、悬挑梁与墙体结构的连接应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。
7、斜拉杆(绳)斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。
8、钢支架钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。
四、脚手架搭设技术
1、不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。
2、一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。
3、对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批．编制单独的安全技术措施，才能搭设。
4、施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。
五、脚手架搭设验收脚手架搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐流水段内主管工长、架子班组长和专职安全技术人员一起组织验收，并填写验收单。验收要求如下：
1、脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。
2、架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。
3、架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。
4、连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求。
5、脚手架的安全防护、安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
6、脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。
六、定额编制房修定额中脚手架分为：一般脚手架、大楼脚手架、高层脚手架、独立住宅脚手架，前后天井脚手架，总弄宽排脚手架、阳台脚手架、落水管脚手架、大楼旗杆脚手架、大楼烟囱脚手架、满堂脚手架等类型，在编制预算时应按各类型不同房屋的分类套用相应定额。脚手架定额编制分为三种：1）综合脚手架并无实际图样，如果在建安施工中，在同一部位，有多种项目需要使用脚手架，可以使用这个脚手架项目，就不能再发生其它脚手架安装项目。在施工中，施工单位可以根据需要搭建。这个项目的费用较高。2）外脚手架是外墙施工的脚手架，内脚手架是内墙施工用的，但一般的民用建筑，土建施工不能套用内脚手架。在管道施工，也是在高度超过 3.6 米以上部分，才有脚手架项目。3）在高度不算太高，而且承重不大的地方，可以使用单排脚手架。一般的多层楼房外墙施工，都是使用双排脚手架。高层楼房的施工，如果使用脚手架，一定要做安全核算，因为高层的脚手架事故屡次发生。
七、脚手架搭设常见问题设计
（1）对重型脚手架应该有清楚的认识，一般如果楼板厚度超过300mm，就应改考虑按照重型脚手架设计，脚手架荷载超过15KN/㎡，则设计方案应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度变化对承载影响较大，对于模板支架应该考虑：最上面一道水平杆的中心线距模板支撑点的长度a不宜过长，一般小于400mm为宜（在新规范中可能要进行修订），立杆计算时一般最上面一步和最下面一步受力最大，应该作为主要计算点。当承载力不满组要求时应增加立杆减少纵横间距，或者增加水平杆减小步距。
（2）国内脚手架普遍存在钢管、扣件、顶托及底托等材料质量不合格，实际施工中理论计算没有考虑到这些，最好在设计计算过程中取一定的安全系数。施工扫地杆缺失，纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求；大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有连续；开口脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆间距过大；连墙件没有做到内外刚性连接；防护栏杆间距大于600mm；扣件连接不紧，扣件滑移等。脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目 允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm）垂直度 每步架 h/1000及±2.0 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±l/600及±3.0 脚手架整体 H/600±50 脚手架整体 ±L/600及±50 注：h——步距；H——脚手架高度；l——跨距；L脚手架长度。
八、变形事故
（1）因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
（2）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。
（3）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
九、脚手架工程量计算计算规则脚手架分综合脚手架、单项脚手架两种形式。凡能计算建筑面积的、且由一个施工单位总承包的工业与民用建筑单位工程，均应执行综合脚手架定额；凡不能计算建筑面积而必须搭设脚手架的、或能计算建筑面积但建筑工程和装饰装修工程分别由若干个施工单位承包的单位工程和其他工程项目，可执行单项脚手架定额。
（一）综合脚手架
1.综合脚手架工程量，按建筑物的总建筑面积以m2计算。
2.综合脚手架定额项目中的单层建筑物是指一层和一层带地下室的单位工程，多层建筑物是指二层以上（不计地下室层）的单位工程。
3.影剧院、礼堂带有吊顶者，其吊顶高度在4.5m以上时，所需满堂脚手架，可按影剧院、礼堂增加满堂脚手架定额计算。
4.综合脚手架定额项目内不包括建筑物垂直封闭、垂直防护架及水平防护架、防护栏杆，实际需要时应另行计算。5.按综合脚手架定额计算时，除以上规定可增加计算的单项脚手架外，不得再计算其他脚手架。
（二）单项脚手架
1.外脚手架及建筑物垂直封闭工程量按外墙外边线长度，乘以室外地坪至外墙顶高度以m2计算，突出墙外面宽度在600px以内的墙垛，附墙烟囱等不展开计算脚手架工程量，超过600px以外时按图示尺寸展开计算，并入外脚手架工程量之内。不扣除门窗洞口，空圈等所占的面积。
2.里脚手架工程量按墙面垂直投影面积计算。
3.独立柱按单排外脚手架定额项目计算，其工程量按图示柱结构外围周长另加3.60m乘高度以m2计算。
4.室内天棚装饰面距设计室内地坪在3.60m以上时，应计算满堂脚手架，计算满堂脚手架后，墙面装饰工程则不再计算脚手架。满堂脚手架工程量按室内净面积以m2计算，其高度在3.60～5.20m之间时，计算基本层，超过5.20m时，每增加1.20m按增加一层计算。计算式如下：满堂脚手架增加层数=(室内净高度－5.20(m))/1.20(m)5.架空运输脚手架工程量按搭设长度以延长m计算。6.悬空脚手架工程量按搭设水平投影面积以㎡计算。7.斜道工程量按不同高度以座计算。
8.烟囱及水塔脚手架工程量按筒径和高度以座计算。9.电梯井脚手架工程量按单孔以座计算。
10.水平防护架工程量按铺板的水平投影面积以㎡计算。11.垂直防护架工程量按室外地坪至最上一层横杆之间的搭设高度乘搭设长度以㎡计算。
12.立挂式安全网工程量按架网部分的长度乘高度以㎡计算。13.挑出式安全网工程量按挑出安全网的水平投影面积以㎡计算。14.屋面防护栏杆按图示屋面檐口以延长米计算，楼层临边防护栏杆按图示临边长度以延长米计算。
15.楼梯防护栏杆按图示以水平投 影长度计算。
16.洞口垂直防护栏杆按图示洞口长度以延长米计算，洞口水平防护网按图示洞口长W宽度以㎡计算。
17.挑脚手架工程量按搭设长度以延长米计算。
其他1.水塔脚手架按相应的烟囱脚手架计算，其中人工乘系数1.11，其他不变。2.架空运输道，以架宽2m为准，如架宽超过2m时，应将人工、材料、机械用量乘系数1.2，超过3m时应将人工、材料、机械用量乘系数1.50。3.建筑物垂直封闭定额项目的封闭材料采用竹笆板，如采用纺织布时，应将竹笆板换算为纺织布，人工乘系数0.80。4.同一建筑物高度不同时，应按不同高度分别计算。5.外脚手架单排、双排按以下规则取定：①砌筑高度在15m以下的按单排脚手架计算；②砌筑高度在15m以上的或砌筑高度虽不足15m，但外墙门窗及装饰面积超过外墙表面积60%以上时，按双排脚手架计算。6.外脚手架定额中均综合了上料平台，护卫栏杆等。7.水平防护架和垂直防护架指脚手架以外单独搭设的，用于车辆通道、人行通道、临街防护和施工与其他物体隔离等的防护。8.烟囱脚手架综合了垂直运输架、斜道、缆风绳、地锚等。9.滑升模板施工的钢筋混凝土烟囱筒身，水塔塔身及筒仓，不得再计算脚手架。10.砌筑贮仓，按双排外脚手架计算。11.贮水（油）池池壁高度超过1.20m时，应按里脚手架的砌筑架计算。水池内池顶及池壁抹面应按满堂脚手架计算，其池壁抹面不得再计算脚手架。12.室外地沟墙高度超过1.20m时，按里脚手架计算。13.计算了综合脚手架，又计算建筑物密目网垂直防护架、建筑物密目网垂直封闭时，尼龙安全网不扣除。
第三篇：脚手架搭设标准
脚手架搭设标准
一、脚手架的材质及规格要求（1）钢管的材质及规格要求
一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。
（2）扣件的材质及规格要求
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求
木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。
4、安全网的安装要求
（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。
（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则。
（3）安装平网时，需遵守下列规则
a.安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15゜为宜。b.网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。
c.网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。
d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。（4）安装立网时，需遵守下列规则。a.安装平面应与水平面垂直。
b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。
二、构造要求
1、基本构造
扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种，双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距≤1.5m，小横杆间距≤1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。
2。、构造需求（1）立杆基础
地基土夯实找平。并做等于排水，底座下加上宽不小于200mm，厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘、应制订架体的加固措施，并报技术主管部门批准实施。
（2）立杆纵距
高度在30m以下，用单立杆，立杆纵距为1.8m。高度在30-50m：用单立杆，30-40m立杆纵距1.5m。40-50m立杆纵距1.0m。
用双立杆：立杆纵距为1.8m。（自立杆顶部、算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里处外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列组成并用扣件紧固）
（3）杆件的连接与偏差 ①立杆的连接
立杆除在顶层时可采用搭接形式处，其余连接点必须采用对接对接时扣件相互应交错布置，也就是相领两立杆的连接点不应设在同步同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不小于500mm，且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。
②纵向水平杆的连接
对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，也即对连接点不应处在跨中部分，纵向水平杆一般，不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件等距连接。
③剪口撑的连接
剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000 mm，且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时，应双管并联使用，且双管连接点，不能同时出现在同步同跨内。
④杆件搭设的允许偏差 A、立杆垂直度偏差：
当架高≤30m时纵向不大于H/200，且不大于100mm； 横向不大于H/400且不大于50mm。
当架高730m时，纵向不大于H/400，且不大于100mm； 横向不大于H/600，且不大于50mm。（4）附墙拉结
①形式：拉结分为硬拉结和软拉结，一般情况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结，当脚手架高度<25m时应采用经过设计的既能承受拉力又能承受压力的硬拉结。
②位置：通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距长不大于6m，攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。
拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，据有关理论分析：在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载，可提高10.6%，因此，拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。
③强度与构造
用钢管扣件组成时，由于扣件的承载能力，远低于钢管的承载能力，所在设计计算时，拉结的承载力取一个扣件的抗滑移值（8.5KN），当水平荷载数大对应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。
易燃、易爆、有毒物品使用管理制度
一、编制依据
（一）危险化学品安全管理条例（2002-3-15）
（二）化学危险物品安全管理条例实施细则（1992-9-28）
（三）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例
（四）易燃、易爆化学物品消防安全监督管理办法（1994-5-1）
（五）常用危险化学品的分类标志GB13690-1992
二、易燃、易爆有毒物品内容：
施工现场常用易燃、易爆、有毒物品内容： 氧气、乙炔、液化气、稀料、油渌、柴油、汽油等。
三、存放要求
易燃、易爆、有毒害物品必须单设库房各种易燃易爆有毒物品，必须分类不
，保持安全距离防止产生化学反映应库房与其他建筑物必须保持安全距离，周围1.0m以不准有火种，门口没有警告标志。
二、易燃、易爆、有毒物品在运输时，严禁人员与货物混装，装卸时注意轻装、轻放、入库时必须有专人验收，存放时要有货架、分类码垛、物品之间的档距不能少于1.5m并设通从设施，严禁露天存放。
三、施工现场临时存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类带入突舍，办公室。
四、领料时严格各种手续，控制数量，剩余物品及时退回。
五、易燃、易爆、有毒有害物品的仓库，必须设置足够的消防器材。
六、施工现场的杠棚加工材料时的刨花，锯沫要及时清理，做到活完场地清防止火灾。
七、易燃、易爆、场所严禁使用明火、烟。
八、凡接触有害，有毒的工人定期组织身体检查并注意使用劳保用品防止职业病或引起中毒事故。
四、使用要求
（一）氧气并不以保管及搬运。
氧气瓶为高压容器，受到冲击或遇热会使瓶内氧气会膨胀，压力升高，容易发生事故，所以搬运和保管过程中应特别注意安全。
（二）氧气瓶必须单独存放，不顺扣乙缺气缺罐及其它可燃
和油脂类物品放在一起。
（三）氧气较多时应主放，阀口向上；氧气并不较少时，可以平放，但最多不超过5层。
（四）氧气
的氧气不能全部用完，并在内应至少
将一个大全压的压力，以免空气混入。
（五）氧气瓶要有瓶帽和防震像胶圈，如果丢失，应及时配上。
（六）遮盖物，防止日光直接照晒
日光强烈时应早晚搬运。
（七）搬运氧气瓶时，要注意防止剧烈震动，严禁在地上滚动。
（八）氧气瓶在搬运保管时，应运离火源，热源氧气瓶与明火的距离不得小于10m。
五、乙炔气的保管与搬运
乙炔气极易燃烧、爆炸、必须严格管理。保管与搬运应严格遵守以下规定：
（一）乙炔瓶的仓库必须干燥通风
（二）乙炔瓶仓库周围严禁烟火
（三）存放乙炔瓶的仓库要防热防潮
（四）乙炔瓶仓库要有专人看管
（五）乙炔瓶存地点不准有油污。
（六）乙炔瓶搬运时注意事项与氧气瓶相同。
六、油漆、稀料的保管
（一）油漆与稀料的领用要严格按照实际用
发放使用。
（二）油漆与稀料在桶后，要及时使用，剩余油漆与稀料不准随地发洒，要倒回厚油漆桶，并封闭好。
（三）油漆稀料要单独存放，远离火源，防潮隔热。
（四）油漆喷刷，作业场所，准有明火源。
七、汽油、柴油保管
汽油、柴油均属不能再生能源，具有较高的可燃性与易爆性，汽油、柴油的滴漏会污染土地，燃爆可排放污染气体。
（一）汽油、柴油的使用严格按照领料制定执行，并做好统计。
（二）做为清
剂的柴油、汽油与污染的汽油要集中存放，妥善处理。
（三）汽油、柴油存放要密封，容器下垫沙土，防止渗漏。
（四）存放汽油、柴油的场所要远离火源防热。
八、检查与监督
（一）各单位材料人员要经常检查仓库保管条件，发现问题及时处理，达不到要求的仓库不准存放危险品。
（二）材料人员要监督使用部门在领用搬运时应符合要求，指出后不改正的停止供应，并报领导处理。
第四篇：脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设规范
(一)施工方案
1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基
1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。
3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。
4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。
5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。
（三）架体与建筑结构拉结
1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。
（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。
（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。
（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。
2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。
（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。
（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。
（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。
（四）杆件间距与剪刀撑
1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。
2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。
3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。
（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。
（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。
（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。
4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。
（五）脚手板与防护栏杆
1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。
2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。
3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。
4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。
5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
（六）交底与验收
1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。
2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）
（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm
（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。
（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。
4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
（七）小横杆设置
1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。
2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。
3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。
（八）杆件搭接
1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。
2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。
（九）架体内封闭
1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。
2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。
（十）脚手架材质
1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。
2、钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度４～4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。
扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。
3、关于取消竹脚手架。
这次制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制（H≤2.5m）,使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。
4、脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。
（十一）通道
1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。
2、通道（斜道）构造要求：
（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。
（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。
（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。
（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。
（十二）卸料平台
1、施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。
2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。
卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。
3、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
4、卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载
脚手架搭设规范
1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。
19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。
第五篇：钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准
前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1.范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1.范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。
2.引用标准
《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）
《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）
3.定义
本标准采用下列定义
（1）作业结构
本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
（2）直角扣件
用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
（3）对接扣件
用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
（4）旋转扣件
用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
（5）内井型
搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
（6）外井型
围作业结构而成井字型的脚手架结构。
（7）凹型
分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
（8）立杆
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
（9）大横杆
是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
（10）小横杆
是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
（12）剪刀撑
指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
（13）抛撑
是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
（14）连体杆
也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向
外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4.对作业人员的要求
（1）
搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
（2）
搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
（3）
凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以
及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
（4）
脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5．搭架材料检验标准
为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：
（一）脚手板
1）木质脚手板的检验标准
脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于
300mm。每块
质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：
① 明显横向裂纹；
② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；
③ 腐朽或腐烂；
④ 烧焦发黑；
⑤ 穿心节疤；
⑥ 明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须
要进行载重试验。
2）竹脚手板毛竹片的检验标准
毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白
麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于
5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。
3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)
（二）脚手架钢管的检验标准
(1)
脚手架钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
表一
序号
检验项目
标准要求
外观要求
钢跳板表面应平整
板边不得有毛刺
应做防腐、防锈处理
外形尺寸偏差（mm）
2.1
跳板长度（3000）
±3.0
2.2
跳板宽度（250）
±2.0
2.3
跳板厚度（40）
±1.0
加工精度（mm）
3.1
折边弯角（90°）
±2
3.2
板面挠曲度
≤3.0（只允许向上凸）
3.3
防滑孔
孔径（Φ31）
±1.0
孔距
横向（140）
±2.0
纵向（170）
±15
翻边高度（4）
±0.5
焊接要求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
不得有气泡、气孔及夹渣
焊缝高度不应小于1.0（mm）
荷载强度
均布荷载（2500N/m）
允许挠度值（mm）
≤5.0
集中荷载（3500N）
允许挠度值（mm）
≤8.0
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截
面
尺
寸mm
最
大
长
度mm
外径Φ，d
壁厚t
6000
3.5(3.25)
3.0
(2)
新钢管的检查应符合下列规定
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
(3)
旧钢管的检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
（三）脚手架扣件的检验标准
（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好
并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。
表三
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
3.5
外径
壁厚
3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
钢管两端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢管弯曲
A.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
≤5
B.立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m ≤30 （四）其他搭架材料的检验标准 (1) 扣件斗 用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。 (2) 钢管托架 用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。 (3) 竹片托架 由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。 (4) 扣件包 用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。 (5) 钢丝绳与白棕绳 脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。 (6) 日常劳防用品 主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。 6、材料吊运进舱要求 6.1 敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。 6.2 材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。 6.3 搭架时采用人字架或三角架的要求。 6.3.1 在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。 6.3.2 竖架的材料选择 6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。 6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。 6.3.2.3 拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。 6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。 6.3.3 葫芦的选用。 6.3.3.1 能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。 6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。 6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。 7.脚手架结构尺寸的一般要求 7.1 搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。 7.2 脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。 7.3 立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。 7.4 脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。 7.5 大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。 7.6 立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。 7.7 当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8 搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构； 30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。 7.9 脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。 7.10 每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。 7.11 脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。 7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。 7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。 8.脚手板及铺设的要求 8.1 脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于 30mm。 8.2 脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。 8.3 两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。 8.4 每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。 8.5 铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。 8.6 毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上 8.7 作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。 8.8 作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。 8.9 换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏 8.10 对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。 9.脚手杆的搭设要求 9.1 支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。 9.2 必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。 9.3 各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。 9.4 加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。 9.5 脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。 9.6 当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。 9.7 立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500 mm。上下相邻的大横杆对 接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500 mm。 9.8 凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。 9.9 6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措施。 9.10 大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。 9.11 顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。 9.12 顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。 9.13 顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。 9.14 支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。 10.爬梯和安全网搭设要求。 10.1 每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm以上。 10.2 大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用 1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。 10.3 斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。 10.4 油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。 10.5 所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。 10.6 生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。 11.其他场地的脚手架搭设的基础要求 11.1 钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。 11.2 基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。 11.3 当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。 12.脚手架搭设中的安全事项 12.1 搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷 物,要设专人监护，防止他人误入。 12.2 进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。 12.3 夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。 12.4 2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。 12.5 不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。 12.6 作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。 12.7 在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并 采取安全防范措施。 12.8 凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。 12.9 脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。 12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊 运.12.11 应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，协调作业.12.12 紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。 12.13 脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。 13． 检验 13.1 新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。 13.2 首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。 13.3 使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。 13.4 安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。 13.5 经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。 13.6 对改动过的脚手架应重新申请安全检验。 13.7 遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重 新进行检验。 14． 拆除 14.1 拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。 14.2 搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。 14.3 大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。 14.4 要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。 14.5 脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。 14.6 3m 以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。 14.7 拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。 14.8 拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。 14.9 不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。 14.10 抛撑应该在最后拆除。 14.11 夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。 14.12 所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。 14.13 拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。 14.14 拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。 脚手架的改动 15.1 脚手架改动不能破坏其结构。 15.2 脚手架改动必须符合搭设标准。 15.3 脚手架改动必须保证安全防护设施。 15.4 任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。 15.5 使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。 15.6 脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。 16、脚手架的检查维护 16.1 脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。 16.2 所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。 16.3 脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。 16.4 脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。 附1： 《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管： 普通钢管 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸（mm） 允许偏差（%） 3.25 +12 3.13 3.50 3.84 附2： 《碳素结构钢》（GB/T700）A类钢化学成分： 化学成分（%） 脱氧方法 碳 锰 硅 锰 磷 ≤ 0.14~0.22 0.30~0.65 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 附3： (参考) 脚手架使用验收证 姓 名 申请单位 申请日期 ****年**月**日 施工队伍 使用部门 施工部位 使用部门对脚手架使用要求(包括对进、出料口等要求)和脚手架简图： 脚手架规格： 使用部门作业长/工程主管： 时间： ****年**月**日 时 脚手架作业长： 时间： ****年**月**日 时 验 收 细 节(可适当增加细节) 确认后 打“○” 1.脚手架所使用的材料质量是否合格； 是 否 2.铁丝捆扎脚手板是否用直径1.6mm双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径1.2mm双股捆紧； 是 否 3.立杆间距是否小于2.5m,层高是否小于2 m;全高的最大偏差是否小于100 mm； 是 否 4.小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭设加强杆； 是 否 5.高度超过6m的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面200mm至500mm处是否设加强杆； 是 否 6.是否搭设了双护栏。 是 否 7.凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢； 是 否 8.护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧； 是 否 9.搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通； 是 否 10.是否在每隔6m高度位置搭设休息平台； 是 否 11.架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面500mm以上； 是 否 12.相邻两立杆接头是否错开500 mm以上； 是 否 13.上下大横杆是否错开500 mm以上； 是 否 14.特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮; 是 否 15.桥板铺设是否采用阶梯压叠方法，伸出支点部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，桥板是否平行铺设，间隙是否小于50mm，每块桥板是否四点捆紧； 是 否 16.毛竹片铺设两边重叠是否大于50mm，是否用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上； 是 否 17.是否保证安全通道畅通； 是 否 18.是否符合《脚手架作业指导书》中其他要求； 是 否 19.脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等）。 是 否 I.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 施工队伍安全员/质量检查员： 时间： ****年**月**日 时 脚手架作业长： 时间： ****年**月**日 时 II.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。 使用部门作业长/工程主管： 时间： ****年**月**日 时 使用部门： 时间： ****年**月**日 时 III.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 安全主管： 时间： ****年**月**日 时 备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。 2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并要求填写具体，准确。 3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。 附4 搭（拆、改动）脚手架作业审批证书 姓 名 申请班组 申请时间 施工部位 脚手架用途 现场监护人 开工时间 完工时间 审批细节 确认后打上“○” 1、是否有施工方案 是 否 2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底 是 否 3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护 是 否 4、作业区域周围是否设有安全警戒标志 是 否 5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌 是 否 6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明 是 否 7、是否需要悬挂安全网 是 否 8、照明是否满足作业要求 是 否 9、是否有其他不相容作业 是 否 10、其他 是 否 作业长/主管 总管 安全主管 备注 注： 1.此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查； 2.此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去； 3.如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证； 4.其他未尽事项，按照“作业许可制度”相关内容执行。
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