第一篇：关于混凝土质量事故处理的几点思考
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关于混凝土质量事故处理的几点思考
关于混凝土质量事故处理的几点思考
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言：随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就作者在日常工作实践过程中，以江苏某城市工程施工过程中发生的混凝土质量事故的原因及处理程序为具体案例，进而提出作者本人对该事故的几点建议。
一、项目概况
江苏某办公大楼及员工宿舍楼项目由一栋10F+1层的办公大楼、四幢6层高的员工宿舍楼和地下车库组成，该工程基础型式为桩基础，结构型式为框架剪力墙结构，地下车库基础型式为独立柱基础，结构为框架结构。发生混凝土质量事故的为该工程中的办公大楼，发生混凝土质量事故时施工至10层结构。
二、事故经过
该工程根据施工单位编制的施工方案混凝土采用商品混凝土，施工单位经过与建设、监理共同研究择优选择了某商品混凝土公司。办公楼10层结构混凝土于2010年3月2日18：05浇筑振捣完毕，在浇筑电梯间处混凝土时，监理、施工单位技术人员发现混凝土颜色和和易性有异常，建设单位立即通知了混凝土公司，因混凝土已浇注下去，只能等拆模后组织相关人员对混凝土进行查看，施工单位于3月8日拆除剪力墙模板后，建设、监理、施工、混凝土公司等单位技术人员对混凝土质量进行了现场检查，发现电梯间处混凝土仍未水化凝固，混凝土呈离析状，部分结块，部分呈疏松状，强度低，用锤敲击，纷纷散落，混凝土强度显然没达到设计要求，工程被停。随后，监理公司下发了暂停令并紧急通知了建设工程质量监督站，于2010年3月9日上午组织了由质监站、建设、监理、施工、设计、商品混凝土
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公司等单位技术人员参加的混凝土质量事故专项会议。
三、混凝土质量事故原因分析
（一）主要材料质量检测
1、水泥的检测
在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充石子间的空隙而形成混凝土。在混凝土凝固前，水泥浆起润滑作用，水泥浆在凝固后起胶结作用，把砂石粘结成一个整体。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。由检测结果可知，该水泥性能合格，不会引起混凝土的强度问题。
2、水的检测
混凝土拌合用水，要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小于4，硫酸盐含量（以SO2-4）超过水重1%的水，都不宜使用。对水质有怀疑时，可将该水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则认为该水可用。
3、石子的检测
该工程所用石子为5～40 mm的碎石，其含泥量为0.5%，针片状含量为10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的要求。同时，该类石子长期应用，从未出现过影响混凝土强度问题，也未出现过碱骨料反应，而且混凝土碱骨料反应引起的破坏与该工程的混凝土形态不同。因此，认为该石子不会引起混凝土强度问题。
4、砂的检测
该工程所用砂为本地产河砂，其性能检测结果表明该砂不会引起混凝土质量问题。
经调查，商品混凝土厂所提供的C30混凝土配比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58，重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：
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0.18
试配计算书如下：
（1）试配：
（2）水胶比
（3）按坍落度180mm选择用水量：
掺加缓凝高效减水剂，经试验减水率β=20%，掺量为1.8%，则掺加外加剂后用水量，取185。
（4）胶凝材料用量，外加剂掺量，按 等量内掺15%，（5）计算砂、石用量
假定砂重量为2420，则：
（6）基准配合比
每立方米材料用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：297：754：1132：6.3：52
（7）分别按增加0.05%，减少0.05%水胶比进行试配，即按0.48%，0.58%水胶比试配，沙率各减少、增加1%，则每立方米用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1129：6.9：58
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：271：786：1130：5.7：48
经试配，各项指标如下表：
确定配合比为：
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水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58
重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
经复核，计算书无误。故混凝土配合比不是造成此次事故的主要原因。
（二）事故分析
当办公楼发现问题后，混凝土供应单位就对该批混凝土进行了原因分析。对原材料及混凝土配合比进行了检查，对浇筑时留存的样品再次复验，该批混凝土所用的水泥、粉煤灰、缓凝减水剂、砂石等质量均符合国家标准，搅拌设备保存的数据也与配合比相符，但根据现场实际情况来看，初步判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。
由本次质量事故现场情况看，明显表现在混凝土粘性大，成团但不凝固，颜色呈酱红色（缓凝减水剂颜色），更加判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。但百思不得其解的是从保存的数据上反映不出外加剂超掺，为此，混凝土供应单位对混凝土生产的所有环节（包括从原材料进场到混凝土出厂）进行了全面检查，最终发现问题出现在生产环节上。主因是减水剂重力秤的计量系统发生错误。由于减水剂重力称的计量系统发生错误，导致减水剂料斗关闭不严，致使减水剂徐徐流入搅拌机中，当重力秤中的减水剂重量与设定的重量不符时，电脑又会自动补偿至设定的重量而不显示累加，间隔时间越长，流入搅拌机的外加剂就越多，由此判定是由于混凝土供应单位的设备系统成旧而未及时进行维护造成了质量事故。
四、处理措施
根据工程特点和和混凝土质量对工程结构的重要性，经各方研究讨论，制定如下处理措施。
（1）暂停本办公楼结构的施工。
（2）施工、监理、建设单位项目部人员对已施工混凝土结构进行全面检查，找出存在混凝土质量问题的部位并在图纸上详细标明。
（3）施工单位针对查出存在混凝土质量问题的部位，将混凝土
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全部凿除、清理、清洗，凡剪力墙根部或上部有观感不良或质量较差的一并凿除。
（4）对钢筋重新进行处理。混凝土凿除处理完毕后首先将钢筋表面粘结物清理干净，然后重新进行钢筋的绑扎，施工单位自检合格经监理单位隐蔽验收后重新支模、浇注混凝土。
（5）浇注混凝土前首先将浇注混凝土结合部位用水清洗，用1：1同标号水泥砂浆处理，再采用比原混凝土（混凝土强度等级为C30）强度等级高一级的混凝土，即C35混凝土（内掺聚丙乙烯纤维）浇注、振捣、养护并做好混凝土试块（标准养护和同条件养护）和施工资料记录。
（6）对观感较好的结构混凝土，由于7天后混凝土试块强度分别达到设计强度的88%、92%，28天后混凝土试块强度分别达到设计强度的151%、138%。初步判定混凝土质量仅存在于本栋办公楼混凝土观感不良的电梯间等部位，其余部位进行实体检测后发现混凝土强度满足设计要求。
五、思考及建议
无论从建筑行业的职业道德规范考虑，还是从对他人生命安全的重视的社会责任角度考虑，建筑行业都应当把建筑质量放在首位，严格遵守行业规范。只有全社会都重视建筑质量问题，才能确保住宅工程质量，为人民群众建造更安全、更坚固的建筑。针对文中所提工程出现的混凝土质量事故，当前我国各大中城市均处于大开发、大建设阶段，工程量短期的激增造成工程技术力量相对的匮乏，一些商品混凝土公司在前几年纷纷上马生产商品混凝土设备，商品混凝土生产企业的生产设备经过几年运行后，极易出现由于设备陈旧、老化等问题而导致的混凝土配合比计量失控、混凝土外加剂计量失控等问题，问题小了，可能无关紧要，问题大了，后果将不堪设想。因此商品混凝土生产企业应当加强对商品混凝土生产设备的定期检查、保养，发现问题，及时整改，防止类似问题的出现而造成大量人力、物力、财力的浪费。同时，各相关单位在工程建设中对工程质量应引起高度重视，加强对原材料的质量控制和对相关各方质量责任的监督，不可因问题小而疏之，像文中所述问题，若商品砼生产厂家能定期及时的对设备
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进行检查、保养，我想本项目办公大楼的混凝土质量问题也许就不会发生，也就避免了更大的人力、物力、财力的浪费。今后，对于具体问题还要具体分析，具体施工中要靠多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，尽量避免类似问题的发生。
参考文献
[1] GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准.中华人民共和国国家标准.国家计划委员会，1988
[2] 中华人民共和国建设部150010-2002,混凝土结构设计规范[s].北京:中国建筑工业出版社,2002
[3] 段军.浅谈商品混凝土的质量控制 [J].广东土木与建筑,2004.3
[4] 过镇海 混凝土的强度和本构关系：原理与应用[M].北京:中国建筑工业出版社2004.3
[5] 贾立群 混凝土与沙浆配合比设计手册[M].中国建筑工业出版社，2007.7
[6] 贾兴文,钱觉时.浅谈加气混凝土砌块施工时的含水率规定[J].建筑砌块与砌块建筑,2004.4
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[8] 彭圣洁.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002
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[10]张承志.商品混凝土――混凝土技术丛书[M].化学工业出版社2006.6
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第二篇：质量事故处理通报
质量事故处理通报
九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：
1，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是汪睿在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。
2，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。
事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。
为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：
1，对加工部员工汪睿给予通报批评并处于20元经济处罚；
2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；
3，对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员张立停给予通报批评。
希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。
公司总师办
2011-9-24
第三篇：《质量事故处理制度》
质量事故处理制度
一
目的为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体职工的质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，特制定本制度。
二
适用
本规定适用于公司各部门一切质量事故的管理。
三
职责
公司各部门负责人、企业质量负责人属责任人。
四
内容
（一）定义
质量事故是指企业在生产和经营活动中，所有导致零配件、半成品、成品未满足行业标准、规范、设计文件或合同规定要求的过失和客户对公司产品质量的投诉所造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故皆为质量事故。
1.其具体可分为以下几项：
2.生产作业流程、工艺错误；
3.生产指挥错误；
4.违反工艺纪律；
5.操作不认真负责；
6.检验员漏检错检；
7.人为导致设备故障、仪表仪器失准；
8.材料混杂或发错；
9.运输保管不善；
10.管理不善或弄虚作假，以次充好；
11.制造质量及工装管理不善等。
（二）质量事故的划分
结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，具体如下：
1.特大质量事故：是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或（和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被商家清理出场的等。
2.重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下，或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的；媒体曝光和被商家清理出场的等。
3.严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下，或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小时/批上的;
4.较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下，或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小时/批上的;
5.一般质量事故：直接经济损失1000元以下（不含1000元），500元以上。
（三）质量事故的报告
1.所有质量事故的第一发现者必须在1小时内向部门负责人报告，并现场尽可能做出减少质量事故损失的努力;
2.发生质量事故的部门负责人必须在1小时内报告公司总经理，并随后24小时内提交书面的质量事故报告书。
3.任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给予记大过处分。
（四）质量事故的调查
1.一般质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工程控制部。
2.较大质量事故，由工程控制部对事故进行调查，并写出调查报告及处理意见，报公司主管领导。
3.重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。
4.质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。
5.事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。
6.调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。
7.质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。
（五）质量事故的处理
1.发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。
2.质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司品管部和企业领导。
3.对质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评，并按照公司《质量管理奖罚考核制度》进行处罚。
4.对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司《质量管理奖罚考核制度》及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结，待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。
5.按规定进行经济处罚的款数，除事故赔偿费由财务归入成本外，扣罚的奖金、薪资等作为企业奖励基金，用于开展全面质量管理活动的奖励表彰费用。
6.对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍处罚。
7.质量事故处理完毕后，质量处理小组出具质量事故报告，质量事故调查处理报告的内容分类：公司内过失造成的质量事故报告内容包括品名、规格、批号、事故发生时间、第一发现者姓名、事故性质、采取的补救措施、事故原因、损失价值、现场情况等；客户投诉导致的质量事故必须增加以下内容：质量事故基本情况（客户介绍、客户投诉、客户投诉处理）、调查结果及分析（投料生产发货过程、原因分析）、纠正预防措施，引以为戒吸取教训、事故汇报、事故处理结果、纠正措施计划。
（六）质量事故的责任
1.操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。
2.质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”、“XX车间”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
3.由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故；责任设计人员承担40%，审核人员承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。
4.工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担40%，审核者承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。
5.操作者造成的质量事故：
A.操作者不执行制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责；
B.受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的，造成的质量事故，指令者承担60%，其他人员承担10%；
C.因不执行文明生产所规定的制度，导致局部质量事故的但不构成一般质量事故的，由当事人负责50%，其直接领导负连带责任15%；
D.操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理化建议申请奖励。
6.检验人员造成的质量事故：
A.检验员首检错误造成质量事故，由检验员负50%责任、领导承担20%；
B.完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，质检员承担30%责任、领导承担10%;
C.检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责50%责任、领导承担10%;
D.出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验人员负40%责任，品质主管承担20%责任，领导连带承担10%责任。
7.领导和管理人员的在质量事故中的责任
A.因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反要求，造成的事故由管理人员承担60%的责任，操作员承担10%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责;
B.因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担60%，车间领导承担20%;
C.因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（原材料必须有手续，无手续按错发处理）或外购等质量事故，由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;
D.凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件，标准件的工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担70%责任。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担30%，检验员承担50%的责任;
E.产品完工未检验开出合格证，就入库供货造成用户退货的，索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一的责任。
8.因设备故障造成的质量事故：
A.因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担30%，主管承担15%、直接领导承担10%、领导责任承担5%；
B.因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任
C.明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负60%责任，操作规程员负5%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任；
D.设备到大修期，由于种种原因未大修又未事先申报申请许可的而继续使用发生的质量和安全事故，由生产总监、生产经理、车间主任、设备主管共同承担责任。
(七)质量事故报批
出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单或报废单，并及时通知车间主任（或工程控制部），同时逐级上报并按最终批复调查处理。
车间主任、生产经理或生产总监根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同质检员及时组织有关人员对事故进行分析；根据“四不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。
由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交公司领导签署意见；再转交行政部门依据领导签署意见，公示质量事故处理报告。
五
质量事故总结、原因分析及纠正
发生质量事故必须认证总结反省，吸取教训，引以为鉴，在公司内开展多方位的质量审计，并通过多渠道、多方面的努力认识问题，书面形式提出纠正预防措施并组织实施，同时报质量安全管理部备案和验收。
—
END
—
第四篇：质量事故处理报告
质量事故调查处理报告
一、事故经过
2013年6月，发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品，客户公司的SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。
二、事故原因
公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。2012年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。
三、事故责任处理
此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：
设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。
设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元
质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款2000元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款2000元.生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。
三、整改措施
1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。
2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。
3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。
4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。
在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。
行政人事部
2013.7.1
第五篇：质量事故处理办法
信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂
产品质量事故处理办法
1、目的
在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。特制定本办法。
2、质量事故的分级
按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。2.1 质量问题
违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在100-500元以下的质量事件。2.2 一般质量事故
违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-2000元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。2.3 重大质量事故
违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在2000元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。
3、产生质量事故的原因 常见的产生质量事故的原因
3.1.1 设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。3.1.2 不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。
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3.1.9机加工件，上道工序未检错检漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。3.1.10返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。3.1.11随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。
3.1.12原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。3.1.13入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。3.1.14原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。3.1.15材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。3.1.16制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。
3.1.17 制造部操作人员发现实物与标准图纸工艺规范不一致时，未提出异议并反馈造成损失的。3.1.18质检人员未能履行质量控制职责造成的。
4、质量事故的处理权限
4.1 质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。
4.2一般质量事故处理，由质检部负责组织相关部门查清事实和责任者，一并提出处理意见后，书面报公司总经理处理，公司人力资源及行政部及质量管理部备案。
4.3 重大质量事故，由质量管理部负责组织相关部门查清事实和责任者，报公司质量事故处理委员会专题讨论确定处理决定报公司批准，由不能确定的技术原因导致的重大质量事故可提请会议讨论形成决议报公司作为责任处理的依据，公司人力资源及行政部部及质量管理部备案。
公司质量事故处理委员会由总经理牵头，由质量管理部、制造部、设计部、财务部、市场部和人力资源及行政部部主管参加组成。
5、质量事故的认定、处理程序
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5.1 质量问题的认定、处理程序
5.1.1 发生、发现问题后，责任单位应在2个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见,报到质量管理部。
5.1.2 质量管理部应在1个工作日内对责任单位上报的事件处理意见进行审核，提出维持或纠正意见。5.1.3 责任单位根据质量管理部回复意见，通报最终处理决定，并在质量管理部备案。5.2 一般质量事故的认定、处理程序
5.2.1 发生、发现质量事故后，质量管理部在3个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报总经理。
5.2.2 总经理在1个工作日内对质量管理部上报的事件处理意见进行审核，根据本办法规定提出维持或纠正意见。
5.2.3 质量管理部主管按照最终处理决定在公司范围内进行书面通报，并在质量管理部、公司人力资源部备案。
5.3 重大质量事故的认定、处理程序
5.3.1 发生、发现重大质量事故后，质量管理部应立即组织相关部门查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施解决方案、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报公司质量事故处理委员会。5.3.2 经公司质量事故处理委员会专题讨论后对上报材料进行审核，事实清楚后，做出处理意见，总经理批准后，由质量管理部在1个工作日内做出公示。
5.3.3 重大质量事故在全公司范围内进行书面通报。在质量管理部、人力资源部备案。
6、罚则
6.1 根据质量事故所造成损失的大小、后果及影响程度，公司按上述相关规定给予质量事故的直接责任者处罚。
6.2 质量问题；按经济损失额及严重程度处罚责任人50-200元。并在公司内部通报警示。
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6.3 一般质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任人200-500元或责任班组500-1000元，并在公司内部通报警示。
6.4 重大质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任者500-1000元或责任单位1000-2000元，并由公司人力资源部对相关责任人进行诫勉谈话,并在公司内部通报警示.6.5 质量处理决定月终汇总上报，由公司人力资源部负责按处理决定落实当月绩效工资。
6.6 对于隐瞒事实真相和隐瞒不报的质量事故，一经查出加倍处罚，情节严重的，离岗培训直至解除劳动合同。
6.7 外协单位的质量问题除责任单位正常免费保修包换外，质量管理部有权按合同执行罚款。
7、管理者质量责任追究
7.1 月度内连续两次及以上发生同类质量问题的，应追究责任单位分管负责人的责任。7.2 季度内连续两次及以上发生同类质量事故的，应追究责任人所属部门主管的责任。7.3 半年内连续两次及以上发生同类重大质量事故的，应追究责任人所属部门领导的责任。
8、质量损失的财务核算
8.1 质量问题、一般质量事故损失由责任单位、物流部等相关部门核算。质管部可以参照历史案例快速比照处理.8.2 重大质量事故损失由财务部负责核算。
8.3 质量损失金额包括检测费、加工、人工、运费损失、差旅费、质量赔款等，其他因业务关系考虑费用不在此列。
8.4 涉及责任人员由质量管理部报人力资源备案涉及金额报财务扣款。
9、本规定自下发之日起执行。
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