往复式压缩机试车方案DOC[合集五篇]

第一篇：往复式压缩机试车方案DOC

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

富氮气压缩机单机试车方案

目 录

1试车条件............................................2 2压缩机单体试车方案..................................3 2.1单体试车准备工作..................................3 2.2润滑油系统试车方案................................4 2.3冷却水系统试车方案................................5 2.4电机单试方案......................................6 3压缩机空负荷试车方案................................6 4压缩机及管道吹扫方案................................7 5.压缩机空气负荷试车方案............................10 6压缩机工艺气负荷试车方案............................12

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

富氮气压缩机单机试车方案

（一）试车条件

1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。

1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告

（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录

1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。

1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。1.8 试车应设专区和警戒线。

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2.1.4本机组的各种仪表、自动控制连锁装置均已安装调试完毕。2.1.5上下水已接通，具备使用条件。

2.1.6本机组各项试车前的施工记录、交出文件均已填写就绪，并经有关部门审查核对，认为合格。2.2循环油润滑系统的试车。

2.2.1循环油润滑系统已按要求清洗干净。

2.2.2加清洗油洗油箱、油冷却器、油过滤器，并清除其中的杂物。2.2.3油箱清理干净，加合格润滑油至油箱1/2~2/3高度。2.2.4将压缩机主轴承和滑道供油管接头拆开，套上软管使油能引到曲轴箱内，进行油泵试车。

2.2.5打开油泵进、出口阀及旁路阀。2.2.6打开油压表阀门。

2.2.7盘动齿轮油泵，确认是否灵活。

2.2.8启动电机，观察转向是否正确。若不对要立即停车，改向后重新启动。然后观察声音、震动、泵体温度情况，正常后继续运转。2.2.9调整旁路阀使系统油压保持在规定值。

2.2.10在各个供油点检查、调整油量并观察回油情况。

2.2.11若回油温度过高，应打开油冷器进水阀，保持油温≤45℃。2.2.12从油泵运转正常开始算起，连续运转大于4小时，无异常为合格。

2.2.13油泵试车合格后，停下油泵电机。

2.2.14润滑油系统清洁度不符合要求，油泵要继续运行进行管道清

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2.4.5注意事项

2.5.1杜绝跑水混入油路。

2.5.2杜绝水喷到电气设备，以及气缸气道，不能侵害其它建筑设施。2.5.3冲洗过程出水口专人看护，注意人身安全。2.5 电机试车（按照电器试车方案进行试车）。2.5.1拆卸连轴盘上的定位环，使电机和压缩机脱离开。

2.5.2复查电机转子和定子间沿圆周的间隙和其他有关项目，应符合电动机随机技术资料的规定。

2.5.3电动机试运行的有关操作要求和注意事项应按规程操作。2.5.4开循环油润滑系统。

2.5.5开启电机后，立即停车，检查电机转向是否正确，有无异常声音。

2.5.6再开启电机，运转5分钟，然后检查。

2.5.7再开启电机，连续运转4小时后，检查主轴承温度不超过65℃；主轴承回油情况；电机定子的温度不超过110℃；运转中有无异常声音。

2.5.8停同步电动机，当电机停止运转5分钟后，停循环油泵。2.5.9检查同步电机内部及各部分连接螺栓等，消除试车过程中发现的缺陷。

（三）富氮气压缩机无负荷试车方案

3.1空负荷试车前，应拆下压缩机各级进、排气阀，将各级气缸清理干净。

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4.1吹扫的目的

新安装的2D32-51/4-22.5富氮气压缩机组及附属设备、工艺管道的吹除是负荷试车前的重要工作程序之一，为了使压缩机组能够顺利地投入生产使用，必须对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等清除干净，避免赃物带入阀门、设备、管道造成阀门、设备、管道堵塞、磨损、失灵。为此，在压缩机负荷试车前必须进行吹扫。为确保压缩机吹扫过程中的安全及吹扫质量，特编写该方案。吹除过程中必须严格按吹除方案进行吹除，精心操作，细心检查。力争本吹除工作圆满完成，为下一步试车工作打好基础。4.2吹扫应具备的条件

1、由安装单位、管理公司、施工单位会同有关人员对压缩机组安装后设备、工艺管线、法兰、阀门及主要连接部件的交底工作和吹扫方案的学习。

2、按照带控制点工艺流程进行全面检查，所有设备、管线、阀门安装完毕并符合设计要求。

3、“三查四定”落实，并整改结束。

4、现场做到完工、料尽、场地清、道路畅通。

5、电气、仪表调试合格，压缩机操作面板具备使用条件。

6、电机单机试车结束并验收合格。

7、对机组所有法兰、阀门全部检查，确保所有安装、试压的盲板确保全部抽出。

8、油、水、电、气投运正常，具备开车吹扫条件。

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成，确保系统吹扫过程顺利进行。

4.4.1吹除前应拆下各级缓冲器、水冷却器、油水分离器等的排污阀、安全阀和压力表；

4.4.2压缩机一入管线及入口缓冲器用人工清扫干净并用面粉团全面粘结把关，确保灰尘、杂物清除干净，具备开车条件，而压缩机一段出口后的管线、设备用压缩机打空气进行吹扫；

4.4.3压缩机一级排气管线、一出缓冲器、一段水冷器入口管的吹扫步骤：

4.4.3.1安装好压缩机一段排气气阀，按照吹扫流程图将一出缓冲器导淋阀前拆开作①号吹除口，并在后法兰处加盲板，同时把一段水冷器入口富氮气管法兰拆开作①号吹除口，并在后法兰加盲板。4.4.3.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.3.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.3.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.3.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.3.6恢复两个①号吹除口并关闭一出缓冲器导淋阀。4.4.4压缩机一段水冷器及出口至一段分离器入口管的吹扫步骤： 4.4.4.1按照吹扫流程图将一段水冷器导淋阀阀前法兰断开作为②

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4.4.5.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.5.6恢复四个③号吹除口并关闭一分器、一回一阀和二入缓冲器导淋阀。

4.4.6压缩机二级排气管线至二回一水冷器入口管的吹扫步骤： 4.4.6.1安装好压缩机二段排气气阀，按照吹扫流程图将二出缓冲器导淋阀阀前法兰及二段水冷器入口煤气管法兰拆开均作④号吹除口，并均在后法兰加盲板。

4.4.6.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.6.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.6.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于两个④号吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.6.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.6.6恢复两个④号吹除口并关闭二出缓冲器导淋阀。4.4.7压缩机二段排气管线至富氮气缓冲罐的吹扫步骤： 4.4.7.1按照吹扫流程图将二段排气管线与富氮气缓冲罐链接法兰断开均作为⑤号吹除口，并在其后法兰处加盲板隔离。

4.4.7.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.7.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管

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排放口。

4.4.9.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.9.3启动压缩机开1-

1、2-1进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.9.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于两个⑦号吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.9.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.9.6恢复两个⑦号吹除口。

4.4.10压缩机各段出、入口缓冲器、水冷器、分离器导淋阀后至集油槽入口管段的吹扫步骤：

为节省用电，这一步的吹扫过程放在压缩机空气负荷试车的初始阶段中进行，当压缩机启动运行正常后，开始空气负荷试车时，按照从远到近的配管缓慢开各导淋阀进行吹扫，直到在集油槽入口导淋总管断开的法兰处用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.10.1按照吹扫流程图断开集油槽入口导淋总管法兰作为（8）号吹除口，并在其后法兰处加盲板隔离，4.4.10.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

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吹扫口，进行下一段的吹扫。

4、按吹除方案绘制流程图，逐个标明吹除口位置进行，吹扫合格一段后根据

流程做好对管线的标注，并做好吹除记录。

5、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安

全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及

阀门加保护套、关闭根部阀等保护措施。

6、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹除的赃物不得进入已合格 的管道。

7、参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品，严禁被吹出杂物伤害；真空作业

拆装法兰、盲板时作业人员必须戴上安全帽，系好安全带。

8、吹扫压力严格控制在0.3—0.4MPa。

9、吹扫时应在各阶段吹扫口处放置靶板，以检查赃物。吹扫时间不限，直到

靶板上白油漆无污点为合格。

11、吹除过程中应经常用手棰敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。

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启动电动机。

5.5.4.4打开各级旁通回路阀门、末级出口阀门、各级缓冲器和冷却器上的排污阀门。

5.5.4.5启动压缩机空机运转30min，一切正常后可进行负荷试转。5.5.4.6负荷试运转的压力、温度参数可以按上述空气试车运转参数执行。

5.5.4.7负荷试运转时间应不少于48小时。5.5.4.8负荷试运转中应检查的项目：（1）各级进、排气压力、温度；（2）冷却水进水压力、温度；（3）润滑油供油压力、温度；

（4）机身主轴承温度为≤65度，其最高温度不得超过70度;（5）填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过100度；（6）运转中有无撞击声、杂音或振动异常现象；

（7）各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水管套不得渗漏；（8）进排气阀工作应正常；

（9）各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作应准确可靠。5.5.4.9上述检查项目中的（1）、（2）、（3）三项的指标应符合产品使用说明书中规定，（9）项中的监控装置的发讯报警及联锁动作值应符合“控制测量仪表一览表”中的规定数值。

5.5.4.10负荷试运转中应每隔30min做一次试运转情况记录。5.6负荷试运转的停车

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压力后，应稳定运转20-30min后，再继续升压，最终达到额定压力2.25Mpa（A），额定工况下的压力、温度应符合产品使用说明书中规定。

6.5工艺性运转试验中应检查压缩机组与管路系统的振动情况。6.6工艺性运转中每隔1小时，应做一次运转情况记录。

第二篇：往复式压缩机专业词汇中英文对照

往复式压缩机专业词汇中英文对照

往复式压缩机数据单站专业词汇中英文对照．自己收集的．我还在整理离心式压缩机的对照表．很快发表，希望大家支持拉．

Terminology In Reciprocating Compressors Datasheet

driver nameplate kw 驱动机铭牌功率 kw

no negative tolerance applies 无负偏差

Max acceptable piston speed 活塞最大最高许用速度

Pulse device 脉动抑制装置

pulse suppress Inlet 压力脉动抑制装置进口处

Certified PT 保证点

Pressure at cylinder flange 在汽缸法兰处压力

Side stream temp 旁流温度

Compressibility 压缩系数（压缩比）

TEMP ADIABATIC 绝对温度

as built 竣工

proposal 投标

Total Bkw at compressor shaft 总功率kw在压缩机轴处

Capacity for NNT 无负偏差的容积流量

Even minute traces 仅有微量

Elevation 海拔高度

at grade level 级水准

winterization required 要求防冻

Partial Sides 部分侧墙

Electrical Classification 电器分类

Class ____ Group ____ Zone 区____组_____级

Main unit 主机

L.O Console润滑油站

CW Console 冷却水站

POCKETS/Valves Operation 余隙腔/阀门开启

Type Unloaders, Plug/Finger 卸荷器类型 塞式/指式

Combined Rod Load C 综合活塞杆负荷(压缩)

Combined Rod Load T 综合活塞负荷（拉伸）

Auto Loading Delay Interlock 自动负荷 延迟联锁

Outboard bearing 外置轴承

Slide base for driver 电机导轨座

Sole plate for driver 驱动机底座

Key less drv 无键驱动

Quilt shaft 套筒轴

Drive Guard 传动装置护罩

Compressor Valves Dynamic Response 压缩机气阀动态响应

skid, soleplate, baseplate 底架，底版，底座

leveling screw 调节螺钉

Column mouting 立柱安装

Bolts or Studs for soleplate to frame用于机身和底板的螺栓或双头螺栓 Rail 导轨

Chock block 垫块

垫片 shims

direct grounted 直接灌浆

Cement/Mortar Grout水泥/沙浆浇灌

off mounted 分别安装

Flange finish 法兰光洁度

Inlet strainer 进气过滤器

manifold piping 集合管

spool piece for inlet strainer 进气过滤器套筒

Thermosyphon 热虹吸

Match marked 配合标记

One CMMN to all unites 所有设备共用一个

Dual filters with transfer valves带转换阀的双联过滤器

Seperated machine mounted panel 独立的机器安装控制盘

Seperated free standing panel 独立的自由防止控制盘

Cyl.LUBRICATORS 汽缸注油器

Hydraulic tension tools 液压安装工具

US Customary Units 美国常用单位

Barring device 盘车装置

Instrument air 仪表风

Single or double acting 单作用或双作用

Bore 缸径

Stroke 行程

Cylinder Liner 钢套

Piston displacement 活塞排量

Volumetric efficiency 容积效率

Liner nominal thickness 钢套公称厚度

Rod REV DEGREE 活塞反向角

Facing 法兰面

Wear bands 支撑环

Thread roots stress 螺纹根部应力

Rod pressure packing ring 杆压力填料环

Rod pressure packing case 杆压力填料函

Seal/buffer packing distance pieces 密封/缓冲填料，机身中体隔离 wiper packing ring 刮油环

Main Journal Bearing 主轴颈轴承

Connecting Rod Bushing, Crankpin 曲轴销连杆轴承

Crosshead shoes 十字头滑板

crosshead pin 十字头销

crosshead pin bushing 十字头销套筒

Vented to flares 放空至火炬

Fluorocarbon sprayed cylinder 氟塑料喷涂汽缸

Splash guards for wiper packing 刮油防溅罩 Distance plate MAWP 中体最大允许工作压力

第三篇：往复式压缩机专业词汇学习

往复式压缩机专业词汇学习

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． Reciprocating compressor 往复式压缩机 Compressibility 压缩比 Main unit主机

L.O.console 润滑油站

Outboard bearing 外置轴承

Bearing bush, bearing pad, bearing shell 轴瓦，轴衬 Tilting pad bearing 可倾瓦轴承 Stroke 行程 Bore 缸径

Piston displacement 活塞排量 Wiping packing ring 刮油环 Compressor cylinder 汽缸 Piston rod 活塞杆 Crank shaft 曲轴

Return spring 复位弹簧 Connecting rod 连杆

Front crosshead 主十字头 Hind crosshead 副十字头

Suction port 吸入口 Delivery port 排出口 Crankpin 曲柄销

Intermediate rod 中间导杆 Suction valve 吸入阀 Discharge valve 排出阀 Valve plate 阀盘

Crosshead shoes 十字头滑板

Max acceptable piston speed 活塞最大最高许用速度 Pulse device 脉动抑制装置

POCKETS/Valves Operation 余隙腔/阀门开启 Combined Rod Load C 综合活塞杆负荷(压缩)Combined Rod Load T 综合活塞负荷（拉伸）Slide base for driver 电机导轨座 Sole plate for driver 驱动机底座

Compressor Valves Dynamic Response 压缩机气阀动态响应 Rail 导轨

Cylinder LUBRICATORS 汽缸注油器 Cylinder Liner 钢套

Piston displacement 活塞排量

Connecting Rod Bushing, Crankpin 曲轴销连杆轴承

第四篇：负荷试车方案

负荷试车方案

一、试车条件

1、在系统单机试车、无负荷联动试车均达标且做过模拟，符合保护联锁试验、顺控试验要求；

2、各仪表参数报警值均设置合理；

3、所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示准确；

4、水、电、气供应正常，各收尘系统能正常开启；

5、各项安全措施完善；

6、操作人员熟记岗位责任制、操作程序、安全生产制度等规章制度。

7、试车人员工具配置齐全；

8、机械、电气人员到位且各负其责；

二、负荷试车

1、石灰破碎岗位

A、试车前准备与检查

a.进行设备大检查，检查破碎机内无异物，各皮带和链斗运转有无堵塞，各部分螺栓是否紧固，各检修门是否关闭；

b.各设备的润滑点是否按润滑卡片进行加油润滑，油量是否符合要求；

c.库底闸阀是还关闭；

d.确认各设备具备开机条件；

e.确认各种安全保护装置是否处在正常状态。

B、试车程序

a.操作人员严格按破碎岗位操作程序进行操作，巡检人员严格按现场巡检要求巡检；

b.负荷步骤要求

① 半负荷试车,要求进料速度按连续喂料量的30%喂入，运转时间不少于半小时。检查出料粒度是否符合要求，否则停机调整；

②加大喂料量，按额定喂料量的50%喂入，运转时间不少于半小时，试车结束后，切断破碎主电源，进行检查，拧紧各松动螺栓，检查各运转件有无损坏；

③ 满负荷正常喂料，试机结束后，切断主电源，进机检查各部位没有无异常变化；

C、注意事项

操作和巡检人员发现设备运行中有异常时（不至于停机）应做好记录，紧急时立即停车，操作人员和巡检人员在设备运行中要保持联络。

2、石灰球磨岗位

A、试车前的准备与检查

a.进行设备大检查，检查各设备上和周边无异物；各部分螺栓是否紧固；人孔是否关闭；关闭粉料仓底闸阀；

b.各阀门、挡板是否灵活可调；

c.各设备的润滑点是否已按润滑卡片进行加油、脂，油量是否充足； d.供水、供油管路的密封无泄漏；

B、负荷试车程序

a、操作人员严格按石灰球磨岗位操作程序启动本岗位各设备； b、各设备启动运行正常后，打开块石灰库底闸阀，先开一半；

c、运行半小时后，取样化验细度，根据化验结果，再决定是否加大和减小流量，直到调合适为止；

C、注意事项

a、控制好主轴温度，温度不可过高65℃；

b、对系统设备的运行状况做好监视；

3、制浆岗位

第五篇：单机试车方案

广西南宁凤凰纸业有限公司

年产1.5万吨生活用纸项目二期工程

单机试车方案

乙方编制：

乙方批准：

甲方审核：

甲方批准：

监理单位：

广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司

二○○五年十二月

一、概述：

我方承接安装的广西南宁凤凰纸业有限公司的年产1.5万吨生活用纸项目二期工程，机电设备已按照技术要求安装完毕，包括3台1575单网单缸卫生纸机、2台双网双缸卫生纸机、5台真空泵、3台成浆泵、5台高压水泵以及配套的电气设备，现需要对这些设备进行单机试车。

二、单机试车的组织机构：

1、乙方派出对单机试车富有工作经验的人员组成单机试车领导小组，具体分工如下： 组长：罗自力 副组长：陈河 设备调试主管：罗斌 电气调试主管：杨永怀 安全员：郑绍全

其他工作人员：陆万佳、黄为业、邓世文、韦福华、何利标

2、甲方的工地代表对单机试车过程进行监督 甲方组长：唐洪 副组长：潘忠贤 电气主管：潘罗林

现场监理：钟华保、刘福严 甲方安全员：潘罗林

三、试机准备：

试机前要做好充分的准备，试机需要准备的材料及工具有油料、燃料、润滑油、填料、万用表、钳表、摇表、红外线测温仪、压力表、转速表、其他工具，手套、眼镜等防护用品等。

试机前和参加试机的所有人员做好技术交底和安全交底，准备好试机所需要记录的表格。

四、安全措施：

1、进行单机试车前，要确认设备已按规范要求安装完毕，并经双方代表签字确认后方可进行调试。

2、办理相关的动火证，并指定专人负责施工现场安全。

3、在调试过程中，除了调试人员，其他闲杂人不得靠近围观，必要时拉警示带和挂警示牌。

4、调试人员必须佩戴安全防护用品。

5、调试前积极作好消防工作，把消防器材放在所要调试的设备附近。

6、准备医药卫生箱，作试机人员应急临时处理。

7、设立应急事故抢救小组。

乙方应急小组成员如下： 组长：罗自力 副组长：陈河

组员：罗斌、杨永怀、郑绍全、陆万佳、黄为业、邓世文、韦福华、何利标 应急联系电话：***

五、试机程序：

在业主、施工方、监理、设备厂家四方综合检查电气线路、开关、电机、设备、管道、阀门、供水、供气、供电、排空、排水等系统已经全部竣工，并验收合格，全部处在待机、待命阶段。

试机按照如下程序分设备、分阶段进行：

电气主回路→空开→接触器→保护装置→电机→减速箱→设备（无负荷）所有电机先拆除联轴器或皮带，进行点动试机，转向正确后空转2个小时，然后连接好联轴器或皮带，再进行下一步的试机。1575单网单缸（双网双缸）卫生纸机试车方案

纸机安装完毕达到安装技术要求，并按工艺要求安装好其他附属及设备，接通水、电、浆、汽（气）后方可试车。

一、试车准备工作：

1、润滑：检查各部位润滑点的润滑情况。

（1）烘缸轴承：使用锂基润滑脂（GB7324－87）。（2）辊类及其他滚动轴承使用钙基润滑脂（GB491－87）。

（3）轴承注油量：轴承内腔的1/3～2/3，注油过多容易引起轴承发热。（4）减速箱类：按照生产厂家提供的标准润滑。

（5）开式齿轮传动（如：烘缸齿轮）：使用钙基润滑脂或钙基润滑脂与齿轮油混合后涂抹在齿部润滑。

2、检查确认纸机及其他附属设备的转向正确无误。

3、冲洗干净工艺管道、附属设备及浆池内的杂物、焊渣，保证畅通无堵塞。

4、检查校验水、浆、汽（气）压力表，电气设施和气动调节系统装置及各种手柄开关，确保安全可靠，准确灵活，满足使用要求。

二、试车：

真空压力式圆网造纸机试运转分作两个阶段进行：第一阶段是全机空负荷运转4-8小时。如在试运转中出现某一个环节发生故障，应立即停机检查，找出原因，调整完毕确认故障排除。再连续运转4-8小时，达到整机全部正常。

造纸机的辅助设备按其产品使用说明书预先进行试运转。

1、空运转应按照先主动、后从动；先辅助设备、后主体联动，最后调整装置；由局部到整体，由低速到高速的原则稳步进行。

2、必须具备下列条件方能进行试空运转。

（1）、水源、气源接通，并能保证灵活、充分供应。

（2）、辅助设备及各种管道系统，各种电气操作系统安装完毕，能达到试运转的程度。

（3）、土建工程结束，现场清理干净。

（4）、毛毯、圆网、润滑剂等各种消耗材料准备齐全。

（5）、安全防护设备完整可靠。

3、试空运转、无负荷工作顺序

（1）、辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵、风机等如有需要拆卸清洗的部分就拆卸清洗干净，安装完毕配好以后，检查并注入规定的润滑剂。

（2）、造纸机主体各部机架所有螺栓联结部分要有专人负责对每一件螺栓进行检查，达到紧度要求。

（3）、用吹洗方法清除管道内的杂物（安装时要防止焊屑、垫片、螺栓、螺母等物件遗留在管道内）。需要试压的管道则分段进行试压。

（4）、辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵不可无水试运转。

（5）、检查造纸机各部的手动调节装置，应达到灵活可靠。

（6）、各分部传动电动机应拆除联轴器运转2-4小时，方能带动被动件空运转。

4、传动试运转，由低速到中速到最高速，各运转2小时，无故障和特别声响在降到中速运转2小时。如由故障应及时排除。各分部分别进行检查。

5、送汽暖缸、检查排水阀门及管道，吹洗后1小时再通气2小时，预热烘缸要缓慢提高蒸汽压力（每小时升压不得超过0.05Mpa），当达到设计要求的压力时，不得随意升压。

6、烘缸进汽达到预定压力运转2小时后停气停机检查烘缸本体状况，并作好记录。

7、烘缸停止进气后仍应运转半小时再停机，及时排除缸内凝水。烘缸停止进汽时应将托辊放下松开毛毯。

8、造纸机试运转质量，除执行有关规定外，还要达到如下标准：

（1）、检查轴承温度，一般滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃，烘缸通汽后轴承温度不超过70℃。

（2）、各手动调节装置、传动各分部调速装置应灵活、可靠。

（3）、真空吸水箱应严密，能灵活调整其真空度使之符合要求。

（4）、托辊升降装置要灵活、可靠。

（5）、传动调速应平稳、无杂音。

（6）、各润滑点应注入足够的润滑剂。

（7）、烘缸进汽后，进汽头密封应良好，排水正常无障碍。

（8）、各种管道及管道联接法兰无滴漏，蒸气管膨胀灵活。

（9）、全系统所有仪表能够可靠、准确显示出实际数据。电器装置应安全可靠。完成试运转检验，确认正常可靠，达到设计要求，便可移交正常生产。

冲浆泵试车方案

冲浆泵使用上海开士利制泵有限公司的KHW型混流式水泵。泵在安装完成后，需要进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。

1、泵的开车顺序：

（1）关闭出口闸阀或逆止阀；

（2）加引水：将水从泵体顶端的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。

（3）当电机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，震动轻微，则可继续运行。

2、检查：

（1）检查轴承的温升：一般不得高于环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。

（2）检查泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮之间摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。

（3）检查进水管路有无漏气现象。（4）检查螺栓是否因震动而松动。

如以上检查发现问题，应及时停机进行整改，然后继续试机，直到全部合格为止。

高压水泵试车方案

在由施工班组确定并认可设备安装完成可进行试运转，用手转动主轴，检查主轴转动是否灵活，若发现异常，应进行拆卸检查后方可进行该操作。

1、灌注：

对于液体水位高于泵进口的封闭式系统或开式系统：关闭排水隔离阀并旋松泵头上的排气螺钉，缓慢的打开吸水管上隔离阀，直到一股平稳的液流流出排气孔为止。把排气螺钉旋紧，把隔离阀完全打开。对于液体水位低于泵进口的开式系统：吸水管和泵先灌满液体及排气，然后起动泵。

2、检查转动方向：

在泵灌满液体以后，可以起动泵来检查转动方向。在检查电动机运转方向时，不应拆卸联轴器检查。因为当联轴器即经拿掉时，需要调整轴的位置。正确的转动方向是由泵头上或在电动机风扇上的箭头来标明。从风扇看过去，泵应是逆时针方向转动。

3、起动：

在起动泵前，要完全打开泵吸入侧隔离阀，而让排出侧隔离阀几乎关闭着。起动时，通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气，直至有一股平稳液流从排气孔流出为止，再将排气螺钉旋紧。注意排气孔的方向，并要保证流出的液体不会对人引起伤害或者对电动机或其他部件引起损坏。当管道系统已充满液体时，缓慢打开隔离阀，直到完全打开为止。

4、运转：（1）泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防超大流量运行；

（2）（3）泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃； 泵在开始试运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后在调到合适的程度；

（4）（5）易损件磨损过大应及时更换； 发现异常现象时应立即停机检查原因。

罗茨真空泵试车方案

该操作工程是在施工班组确定并认可设备安装完成，已经具备试运转条件，方可进行试运转。

1、试机前应详细检查并确认内腔和消音箱内无异物。

2、真空系统出口与泵的入口管无泄漏。

3、进口管路应高于泵的入口中心线，出口应避免有引起较大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐弯等。

4、管路的拐弯处应圆滑过渡。

5、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。

6、真空泵的入口及真空系统的出口处均已安装真空表，以便掌握真空度的变化情况。

7、在启动前必须加注齿轮箱润滑油，油位应保持在油位线±2mm范围。

8、开机前，应转动皮带轮，确定泵内无异物，检查电机参数是否符合要求，并点动试开，无异常现象后才能正常开机。

9、打开进出口阀门，30分钟后测电机温度。

10、检查齿轮箱，轴承温度等情况，设备运转声音有无异常。

成浆泵试车方案

在由施工班组确定并认可设备安装完成可进行试运转，用手转动主轴，检查主轴转动是否灵活，若发现异常，应进行拆卸检查后方可进行该操作。

1、检查油位，应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。

2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

3、用手转动联轴器，应感觉轻松且均匀，注意辨别泵内油位摩擦声和异物滚动的声音。如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

4、根据泵的安装位置与液面位置的不同，采取不同的措施使泵内充满液体，排净泵内的空气。

5、关闭进出口压力计及压出管路闸阀，先点动泵确认转动方向正确后起动电机，再打开进出口压力表然后慢慢打开管路闸阀到所需要的位置。

6、检查泵和电机的温度情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不得大于75℃。

7、在运转过程中发现有不正常的声音或其他故障时，应锂基停车检查，待排除故障后才能继续运转。

8、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

9、泵一般在不低于30％的设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应根据说明书的要求采取必要的措施。