铝厂质量检验程序及考核方案

第一篇：铝厂质量检验程序及考核方案

质量考核方案

1．目的和适用范围

1.1 明确各部门、车间及各岗位操作人员对产品质量应承担的责任，保证全员参与质量管理，避免不合格品转序或出厂，确保公司的质量目标全面实现。

1.2 适用于产品质量形成过程中的各部门、车间、班组和个人。

2、职责

2.1 质量部负责对各工序的产品质量进行判定、对具有争议的产品实行仲裁，并对批量性质量事故实行考核。

2.2 挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装车间、成品仓和质量部相关各岗位人员对本职范围内的产品质量负责。

3、管理制度

3.1 挤压车间对基材质量应承担的责任范围： a)几何尺寸及壁厚,装配关系； b)表面质量 c）角度； d)平面间隙； e)弯曲度，扭拧度； f)定尺长度；

h)端头切斜度，端头质量；

i)非铝棒造成的型材力学性能不合格；

j)必须经氧化后才能发现的挤压缺陷：焊合线、亮线，粗晶等。3.2 挤压车间对装框前的型材实行自检并填写原始检验记录，挤压质检对产品随时进行抽检和查看记录，挤压车间已装框的型材视为挤压班组已自检完毕，由挤压质检员进行抽检，并及时作出合格，待检，挑选，返工，报废的判定，不合格品及时通知挤压车间或上级领导。挤压车间及时将不合格品进行处理，一般性不合格品且报废只扣除产量不作考核，但批量性不合格且报废则对班组作处罚。

3.3 由于第3.1(a)～(i)条规定的原因造成的，且已转入下道工序的同一框型材同一型号（包括不同定尺长度）的不合格品支数超过2%，其超出部分按以下规定扣罚生产班组：（若能返工的产品则由挤压车间实行返工，但不作考核）

a)600T机： 3元／支； b)1000T机：5元／支； c)1450T机：8元／支；

由于第3.1 j）条规定的原因而造成的不合格品，模具车间和挤压车间各承担一半责任按以上规定实行考核。

3.4 对于挤压产出整形料由整形工承担质量保证责任，凡因整形产品不合格流入下工序对整形工参照3.3实行考核。

3.5 时效工对产品的硬度质量负责，因硬度不合格流入下工序对时效工按3.3实行考核，在吊运产品的过程中因吊运不当所引起的质量事故由时效工承担责任并参照3.3实行考核。3.6 挤压质检员对基材质量应承担的责任范围：

a)横截面尺寸及壁厚，装配关系； c)角度； d)平面间隙； e)定尺长度； f)表面质量； g)弯曲； h)扭拧。

3.7 由于第3.6条规定的原因造成且不能返工的，转入下道工序的批量不合格品，按以下规定扣罚当班质检员： a)600T：2元／支 1000T机：3元/支 b)1450T机：5元／支。

3.8 模具工承担经其验收合格的新模产出产品的几何尺寸(型状尺寸)及壁厚的质量责任。凡由此原因造成后工序产出批量不合格，扣罚与挤压质检员条例相同。

3.9 氧化车间对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：

a)氧化膜厚； b)氧化膜封孔度； c)颜色(色差)； d)弯曲度； e)扭拧度； f)明显外观质量；

3.10 由氧化车间上架前对型材实行自检,凡已上架的型材则视为氧化车间对上道工序产品移交合格的确认，但属以下情况除外：

a)氧化后才能发现的缺陷；(如手印,腐蚀,焊合线,粗晶等)b)车间自己发现且能返工合格的缺陷。

3.11 由于第3.12条规定的原因造成的当班生产的同一型号(包括不同长度)且不能返工的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的扣罚标准考核氧化生产班组。若因氧化缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。

3.12 氧化成品检员对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：

a)氧化后的几何尺寸和装配关系； b)氧化后的壁厚； c)膜厚； d)封孔度； e)颜色； f)外观质量。g）基材所要求的其它方面的质量。

3.13 由于第3.15条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3的考核标准考核当班成品质检； 3.14 喷涂车间对喷涂型材质量应承担的责任范围：

b)涂层厚度； c)附着力； d)涂层性能； e)颜色； f)弯曲度； g)扭拧度；

h)明显外观质量缺陷：

3.15 由喷涂车间上架前对型材实行自检凡已上架的型材则视为喷涂车间对上道工序产品移交合格的确认。

3.16 由于第3.14条规定原因造成的同一型号的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的标准扣罚喷涂车间生产班组，若因喷涂缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。3.17 喷涂成品质检对喷涂型材质量应承担的责任范围：

a)喷涂后的几何尺寸及装配关系； b)涂层厚度； c)附着力；

d)颜色、色差；

e)外观质量；

3.18 由于第3.17条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3条的考核标准考核当班成品质检。3.19 包装车间对产品质量应承担的责任范围：

a)包装要求（注：包装数量.包装材料、包装方式及型材排列方式等）； b)混料、错料包装； c)表面有明显缺陷而包装； d)包装过程中的产品碰伤、擦伤； e)标签打印错误或张贴错误。

3.20 因第3.19.a条规定的原因造成的不合格品，由包装车间进行返工并按10元/吨实行考核。因3.19(b～d)条规定的原因造成的不合格品则参照第3.3条的扣罚标准扣罚包装生产班组,因3.19e条规定造成的质量问题对标签员按10元/张实行考核。3.21 包装质检员对产品质量应承担的责任范围：

a）包装要求（注：包装规范性,包装材料、包装方式及型材排列方式等）；

b)标签内填写的长度,合金状态,特殊要求等 c)端头质量； d)力学性能（硬度）； e)表面质量；

f)横截面尺寸及装配关系； g）基材所规定的其它质量；

3.22 因第3.21（a～c）条规定的原因造成的，且已转入下道工序的不合格品，对包装质检按10元/吨实行考核，因3.21（d～g）条规定的原因造成的不合格品且流入下工序或出厂参照3.3的考核标准实行考核。3.2

3成品仓对产品质量应承担的责任范围：

a)型材搬运、堆放不合理造成的碰伤、擦伤； b)保管不善造成的型材腐蚀、污损； c)任何型材需通过相关部门确定才能入仓；

3.24 由于第3.23条规定的原因造成的不合格品，对成品仓按100元/吨或8元/支实行考核。3.25 模具考核标准：

1.新模上机，未抛光,罚款50元/套。

2.模具装反、装错或装偏,造成报废,罚款100元/套，没造成报废，罚款50元/套。3.模具工上机合格率考核标准600T机88%，1000T机85%，奖罚标准： ① 达到上机合格率标准，工资10000元，超出此上机率的的模具每套奖励40元（在机台上模未出合格产品，退模即视为不合格，但在12小时被重新上模并出合格产品且达到要求，计入合格率）。

②每月综合上机率低于50%，不计发工资，达到51-60%，计发工资4500元，61-70%计发工资5500元，71-80%计发工资7000元，81-87%、81-84%计发工资8000元。

③每月人为损坏模具总款不得超出1300元，超出部分原价赔偿。④加急料每月完成率达到98%以上，奖励800元，未达到罚款800元。3.26 生产时限

1.新开模具到厂7天内未取出合格样品，厂长罚款100元/天；挤压主任罚款50元/天；模具工罚款50元/天；巡检员罚款20元/天。备注：超过10天未取样处罚翻倍。

2.客户订单从客户确认当日起算，铬化、喷涂配套坯料12吨内，3天内交喷涂车间。氧化配套坯料12吨内，4天内交喷涂车间。未达到处罚厂长200元/天；处罚挤压主任100元/天；超过7天处罚翻倍，以此类推。

备注：所交坯料要达到各工序工艺要求。（工序接收标准没有）3.后工序：铬化料在收到时效坯料后在1天内包装入库，喷涂料2天内配套包装入库，氧化料在2天内完成，转印料4天内完成。未达到处罚厂长200元/天；处罚车间主任100元/天；超过5天处罚翻倍，以此类推。

3.27 对产品质量责任鉴定的权限：

a)非批量产品质量问题：当班人员填写《不合格品登记表》，经责任车间确认后处理。

b)批量质量问题：当班质检员填写《不合格品处置单》和《纠正预防措施单》, 质量部和责任车间分析原因并鉴定责任，由质量部经理按考核制度作出处理意见并反馈给生产厂长。

3.28 质量部及各岗位质检员代表总经理对公司产品质量把关和行使质量判定权，任何部门和个人不得无理干扰和阻挠质检员的日常工作。否则严格按照公司的相关考核制度实行考核。

3.29 各环节不合格品记录，当班质检须经各相关本车间（部门）带班及以上管理人员予以确认。批量不合格报废产品，质量部记录必须有质量部和相关责任部门主管确认。

3.30 下工序判不合格品，上工序质检有权进行复查，若有异议可请上级领导进行仲裁。

3.31 本工序质检判不合格，本部门有权提出质量异议，作为待检产品由上级领导进行仲裁，一般性质量问题通过协商解决，但大型质量问题只能由总经理和质量部经理才有签字放行的权力。

3.32 质量部每天将《不合格品日报表》录入ERP系统。

3.33 统计部根据本制度的规定，每月统计一次并将统计的数据反馈给相关部门和车间。质量部根据质量状况提出整改意见书面反馈各责任部门和车间，由车间负责实施。对长期不能整改到位的项目质量部有权对责任车间进行考核。

4.相关术语: 4.1 批量性:600T:≥70kg;1000T:≥100kg;1450t:≥150kg;4.2 报废品:指产品质量不能达到客户要求,影响使用和装配,经仲裁部门确认不可返工的产品.返工品:产品质量虽不合格但能通过返工或返修达到质量合格的产品.待检品:质检员或操作人员当时不能明确判定或产品质量出现争议需要上级领导确认的产品.5其他考核

5.1 生产计划：订单到期未完成，按月度每日平均不超过5份。排产错误率≤0.025%.生产计划错误超出错误率按200元/吨扣罚。不管是否在错误率范围，凡是计划错误的，1吨以下按50元/次扣罚计划人员，1吨以上按100元/次扣罚计划人员。［排产错误率＝（排产错误损失量/入库重量）×100％］

5.2 销售：由于疏忽下错订单造成材料报废的，按光身料1000元/吨，氧化料1400元/吨，喷涂料、电泳料2000元/吨，扣罚责任人员。下错订单，未造成报废的，100元/吨。因粗心大意未能将客户的订单输入电脑订单系统而造成客户到期未能提到产品或客户催货的，不管该订单的定货数量多少，按100元/次扣罚责任人员。5.3连带责任

各部门负责人罚款本部门总罚款金额10%，厂长5%。6．附则

6.1 本制度因初步实施，操作过程中难免有不全面之处，各质量相关部门负责人对本制度执行过程中出现的问题,可以向质量部提出书面意见。质量部可根据情况请示总经理后作适当修正。

第二篇：品控程序-质量检验程序

质量检验程序

一、目的：规范本公司所有检验工作的职责和程序，防止不合格品转入下道工序。

二、范围：适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作。

三、内容：

3.1外协、外购物料检验程序：

3.1.1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验；仓管员负责收货，核对保存。3.1.2采购、外协部口头通知检验，检验员应在半小时内到场检验。3.1.3检验员依据《外来料检验标准》并出具检验结果。

3.1.4经检验合格的来料给予入库，不合格品按《不合格品控制规范》处理，由检验员跟踪最后结果办理退货或特采。

3.1.5每批外来料经检验后均应填写《来料检验报告》，一式二份，一份交仓库办理入库，一份交品质部保存。3.2生产过程检验程序

3.2.1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处理结果。

3.2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护，协助品质部处理不合格品。3.2.3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类：

A．首检：每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设备、生产的

《质量检验程序》 3.2.6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件，技术要求：检验样板及客户提供的样品和有关质量要求。

3.2.7检验合格的零件，由检验员在《作业指导书》中“合格品数”栏内填写合格数量并签名，方可转序。（夜班未安排检验员时可由领班填写转序）3.2.8判定为合格品的产品，按《不合格品控制规范》处理。3.3装配、成品检验程序：

3.3.1装配前成品检验员对半成品进行全面检验，合格后方可入半成品库。3.3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的，以确保装配零件的质量。

3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检，按《装配作业指导书》分部件，逐件检验。3.3.4成品最终装配结束后，生产班组将产品按区域摆放整齐。3.3.5将产品清洁干净，自检合格后向品质部报检。3.3.6检验确认自检完成后，按检验标准进行全数检验。

3.3.7检验合格在产品上做合格标记，不合格按《不合格品控制规范》处理。3.3.8检验应将检验结果填在《成品检验报告》上，一份交生产部，一份给品质部。中兴产品另填《送检报告书》。

3.3.9按《产品对外交检作业规范》、《产品包装及外标识的打印、张贴检验规范》跟踪检验直至出厂。

第三篇：维修质量检验规范及考核方案

维修质量检验规范及考核方案

在维修过程中，维修技师应严格遵循“不接受、不制造、不传递”质量缺陷的原则，重视修理的质量，采用上下道工序互检的方式并严格执行三级质检检验制度。

1、第一级检验，维修技师的个人自检。维修技师在完成修理后及后续整理工作后进行。自检的主要内容包括：根据维修工单的作业内容，逐项检查是否达到技术标准。自检完毕，维修技师在维修工单技师栏填写自己名字。

2、第二级检验，维修班组的互检。维修班组长对本班组的维修质量负责。在其本班组成员自检完成后，班组长应按规定对所完成的维修项目进行质检，并核对是否所有维修项目和操作内容均已完成；当发现问题时，必须采取相应措施进行纠正；检验的结果应反馈给维修技师，以提高维修技师的技术水平，避免同一问题的重复发生；完成质检后，班组长应当在维修工单技师签字后签字确认如有增加项目应在增项技师签字的下面签字确认，然后将工单、客户自费更换的配件、钥匙交接给质检人员，申请质检员总检。

3、第三级检验，质检人员的终检。质检员在班组二级检验合格后，再对车辆的维修质量进行终检，必要时路试，同时对完工车辆的清洁状况进行检查；做好最终检验记录，并签字。对二级维护、总成大修和整车修理的，应按照《机动车维修合格证管理制度》规定，开具汽车修峻出厂合格证，并向客户解释合格证保修条例。重要、安全性能的修理、返修等，应优先检验。

质检合格的车辆交车。质检合格的车辆由维修技师将维修工单交接给服务顾问，并向服务顾问做详细交接,服务顾问应做力所能及的完工交车前质检（油液面及颜色外观质检）。未经三级质检的车辆，服务顾问必须给予拒绝完工交车。服务顾问引导客户检验车辆后，打印预结算单向客户解释费用明细，引导客户买单后送客。维修检验不合格品的处理。维修检验不合格指各级检验中发生的不合格。对于一、二级检验发生的不合格由各班组班组长负责自行采取相应的纠正措施。但对于由于技术水平、配件、维修检测设备原因，班组不能解决的，应当及时报告车间主管。三级质检检验规范

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内部返修的处理。三级检验（最终检验）中发现的不合格，质检人员应当做好记录，并把不合格车辆返回原承修班组重新维修，告知检验发现的问题和做好“检验不合格的标识”即为内部返修标注，对于终检的不合格车辆，经维修后应当重新检验。外返车辆的处理。外返车辆是指经最终检验合格，已交付顾客使用，但在短期内或质保期内，故障重新出现，并经分析判断确为维修质量问题的车辆。外返车辆的确认由质检人员、技术总监、车间主管和服务主管共同进行，开外返维修工单，标注“外部返工”由质检人员安排原承修组返修，但由于技术能力限制的，应当安排给技术能力更高的班组。外返车辆必须给予优先安排维修，维修完工后，再次检验，合格后，才能交付。

质检人员应当详细记录每一台内返/外返车辆，编制日、周、月报告分析不合格原因，并采取相应的纠正或预防措施。

3、质量抽检。发动机大修或价值较高的总成修理（镗缸，磨轴或者总成件修理），技术总监要亲自测量各技术参数并进行过程检验，车辆完工出厂前需要技术总监签字确认；车间主管应会同技术总监联合随机抽检已终检的车辆，每月应不低于30台

次，样本要包括修峻的事故车，要有月度抽检报告并作相应分析。

维修质量检验流程 维修过程 开具维修工单 确定维修项目合格 不合格 过程检验 自检 互检 终检 服务顾问交车 是否合格？ 填写内部返修 重新维修 故障重现 填写外部返工 重新维修

1、各班组维修质量每月评比一次，以质检员质检报告及3DC回访报告为主要依据，当月返修/返工台次<3%的班组评为质量标兵。连续三个月返修/返工台次>5%，资质降级，如下一季度没有改善，给予劝退。

返修/返工台次≤

3%

2％

1％

0％

现金奖励

150

300

返修：质检员终检出来的维修工单所列未修复合格的项目的重复维修。

返工：质检合格完毕，交车后客户反映的重现故障重复维修。

2、内部返修扣除该车维修班组的提成工时及服务顾问的提成，该车的提成工时的10％作为质检员的奖励。内部返修造成的相关损失如因安装不当造成的，由该维修班组承担进价100％，技术总监承担10％（教育培训不足）；如因svw配件品质不良造成的，由保修员负责向svw索赔，不计入返修考核；如因市场采购配件品质不良造成的，相关损失由配件负责并补偿维修班组工时费；技术难度高，需厂家技术支持及技术攻关的返修不计入返修考核。如因专用工具设备缺陷造成的返修不计入返修考核。

3、外部返工扣除该车维修班组的提成工时，从质检员当月提成中扣除该车工时的20％。如因安装不当造成的损失，由该维修班组承担进价全额的30％，技术总监承担10％（教育培训不足），质检员承担10％，车间主管承担10％，服务顾问承担10％；如因svw配件品质不良造成的，由保修员负责向svw索赔，不计入返工考核；如因市场采购配件品质不良造成的，相关损失由配件负责并补偿维修班组工时费；技术难度高，需厂家技术支持及技术攻关的返工不计入返工考核。如因专用工具设备缺陷造成的返修不计入返修考核。

4、经过质检交车出厂造成的维修事故但主因是安装调整失误（无技术含量的低级错误）：

①有费用产生的，由班组负30％责任（重大事故负主要责任，具体另议），质检员负40％责任，服务顾问负10％责任，车间主管负20％责任。

维修质量检验考核方案

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②无费用产生的，班组扣款200元以上，质检员扣款200元以上，服务顾问100元以上，车间主管100元以上。

③频繁出现维修事故，由公司追究服务经理等相关责任人的责任。

质量检验员工作职责：

1、熟练掌握汽车维修质量检验的基本原理、技术标准、规范和方法。

3、能快速、准确地判断汽车维修疑难杂症并具有较强的检修检测能力。

4、能独立完成并可指导他人完成汽车维修全过程的各项质量检验工作。

5、按照委托书内容不无遗漏的逐项进行检查，认真填写最终质量检查报告日报。

6、参与顾客满意度整改及返修/返工车辆的原因分析及改善对策。

7、定期编制质检日报、周报、月报并提出合理化建议。

8、严格把握三级质检制度，并一丝不苟的执行，不合格的车辆必须予以返工/返修；

9、质检员休假或者外出试车由车间主管/技术总监担当值班质检员，要有相应工作交接，质检报告有签名确认。

10、完成公司交办的其他临时性工作。

维修技师工作职责：

1、按时上下班，不迟到、不早退，工作时间内不吸烟，午间休息时不喝酒。

2、每天上班前一刻钟到达公司换好工作服，做好本维修作业区卫生保洁工作，整理擦拭按序摆好维修工具。

3、仪表端正，保持好个人卫生，工作服要勤洗勤换，保持清洁。

4、修车工具和设备保持完好和干净，设备要定期安全检查，维修工具每天下班前清点和擦拭摆放整齐。

5、车间内不准吸烟，午间按规定不许喝酒，工作期间不许嬉戏打闹。

6、严禁维修人员非维修工作需要在客户车内坐卧、听音响、开空调。如维修音响、空调及更换电瓶，维修工作完毕要恢复客人设置。

7、车辆维修作业必须使用三件套（方向盘套、座椅套，脚垫）、翼子板左右及前中网护套，保持三不落地，即浊水、零件、工具三不落地，维修作业结束，地面上的油水要及时清理。

8、总成拆解间要保持整洁，零件要整齐有序摆放在工作台面上，工作完毕，要及时清洁，谁使用谁清洁。

9、安全文明生产，不违章作业，严禁在维修作业区外作业，提醒客户维修作业区不可逗留，遇吸烟客户提醒其到客户休息室吸烟。

10、对待客户要礼貌得体不卑不亢，如有增加维修项目，通知服务顾问取得客户签字认可方可作业，如配件缺货，通知服务顾问并填写缺件登记表，及时跟踪。

11、严格遵守三级质量检验制度（自检、互检、终检），自检、互检结束，要通知质量检验员终检，没有终检的车辆不得竣工出厂。

12、完成公司交办的其他临时性工作。

本人对上述规定制度无异议并将认真自觉履行，如果违犯上述规定，自愿承担相应责任。

第四篇：产品质量检验机构资格审批程序

产品质量检验机构资格审批程序

一、项目名称

产品质量检验机构资格审批

二、依据

《中华人民共和国标准化法》第十九条：“县级以上政府标准化行政主管部门，可以根据需要设置检验机构，或者授权其他单位的检验机构，对产品是否符合标准进行检验。

《中华人民共和国产品质量法》第十九条：“产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格后，方可承担产品质量检验工作。

三、省级产品质检所验收的条件

满足《检测和校准实验室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《检验机构计量认证/审查认可（验收）评审实施细则》。

四、实施机关

国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）负责省级产品质量监督检验所（含省级、副省级市、计划单列市产品质量监督检验所、纤维检验所，以下简称省级产品质检所）的验收工作。

五、省级产品质检所验收工作的基本程序

此项行政审批包括省级产品质检所提出申请；国家认监委实验室部受 理；国家认监委实验室部组织验收；国家认监委实验室部报认监委领导批准。

六、期限

自受理申请之日起20日内作出行政许可决定（评审的时间不计算在内,评审机构按规定执行）。

在作出准予许可决定后的10日内，颁发验收证书

七、收费

省级产品质检所验收审批工作不收费，评审的费用由评审机构按国家规定收取。

附件

一、省级产品质检所验收工作程序 附件

二、申请书

附件

省级产品质检所验收工作程序

省级产品质检所验收工作包括申请、受理、验收、审批等，具体如下：

一、提出申请

需要取得省级产品质检所验收的申请单位应当满足基本条件，填写申请书，申请书可从相关网站下载。

申请单位将申请书及要求的相关资料，报国家认监委受理部门（认监委实验室部）。

二、受理申请

国家认监委实验室部在5日内对申请文件进行审查，满足要求的予以受理。

三、组织验收

国家认监委实验室部委托评审机构对申请机构进行实验室认可/计量认证/审查验收“三合一”评审，确定申请机构的技术能力和水平是否符合省级产品质检所验收的相关要求，并提出报告。

国家认监委实验室部组织进行验收，确定申请单位符合验收条件。评审和验收的依据：《检测和校准实验室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《检验机构计量认证/审查认可（验收）评审实施细则》。

四、审查批准

验收活动结束后，国家认监委实验室部提出验收结论，报认监委领导批准，并颁发《验收证书》。

五、验收复查

省级产品质检所验收证书有效期为5年，到期的国家质检中心可提前半年提出复查的申请，复查合格的继续批准验收。复查也按上述程序进行。

第五篇：农作物种子质量检验机构资格考核.

农作物种子质量检验机构资格考核 申 请 书 申请机构名称： 申请日期： 中华人民共和国农业部制 填 写 须 知 1．填写本申请书前请阅读《农作物种子质量检验机构考核管理办法》、《农作物种子质量检验机构考核准则》等有关规定。2．本申请书用计算机打印，字迹清楚。3．本申请书所选“□”内打“√”。4．本申请书须经申请机构法定代表人或被授权人签名、申请机构盖章有效。5．本申请书的检验项目范围按照《农作物种子质量检验机构考核准则》和《农作物种子检验规程》规定的要求填写。例如：检验项目可填扦样、净度分析、发芽试验、水分、品种纯度鉴定等；检验内容如水分测定可填低恒温烘干法、高温烘干法，种子健康测定可填吸水纸法、砂床法、琼脂皿法等；适用范围如水分测定采用低恒温烘干法可填《农作物种子检验规程 水分测定》5.1.1所列的适用种类。6．本申请书的自查情况主要填写申请机构近年来的管理体系运行及技术能力内容。7．本申请书书面文本有关项目填写页数不够时可用A4纸附页，但须连同正页编第 页，共 页。8．本申请书亦适用于扩项申请、复查申请。9．本申请书一式两份，并提供电子版本。

一、申请机构概况 机构名称 挂靠法人名称 机构地址 邮政编码 联系电话 电子邮件 传真 行政负责人 联系电话 联系人 职务 固定电话 移动电话 总体 状况 人员 总人数 名，其中扦样员 名，室内检验员 名，田间检验员 名 场所 恒温 m2，非恒温 m2，小区种植试验田块 m2 仪器 主要仪器设备 台（套），固定资产 万元

二、申请类型和检验项目范围

（一）申请类型 □ 首次 □ 扩项（证书号： 有效期截至：）□ 复查（证书号： 有效期截至：）

（二）申请检验项目范围 序号 检验项目 检验内容 适用范围 备注

三、申请机构基本条件

（一）机构法律地位 法律地位 本机构于 年 月由 批准设置，批准文号为。(独立法人(非独立法人 法人情况 法人名称：(法人证书编号:(组织机构代码: 法定代表人： 固定电话：

（二）检验人员 序号 姓名 性 别 年 龄 职称 现任职务/岗位 文化程度 所学专业 检验员类别及日期

（三）检验场所 序号 名 称 用 途 面 积（m2）

（四）仪器设备 序号 仪器名称 型号 数量 技术指标 溯源 方式 主要 用途 使用日期 备注 测量范围 准确度等级或不确定度

（五）管理体系文件 管理体系文件已按照《农作物种子质量检验机构考核准则》要求进行编制，具体内容详见随本申请书递交的下列材料：(质量手册(程序文件(作业指导书(记录、表格、报告式样

等

四、管理体系运行及技术能力自查情况 自查内容 自查情况 备注 内审情况（包括时间、覆盖面、不符合项、纠正措施跟踪验证等）管理评审情况（包括时间、评审结论及其措施落实等）历次考核认定发现的不符合项及申请机构采取的纠正措施和措施跟踪验证情况 管理体系重大变化情况（包括管理体系文件、检验项目范围、负责人、主要仪器设备等）参加能力验证情况（包括日期、计划名称、结果和后续处理）受到相关方的申投诉以及对申投诉的处理情况

五、申请机构声明 1.本机构自愿申请农作物种子质量检验机构资格考核认定。2．经与《农作物种子质量检验机构考核准则》对照，认为本机构已基本满足相应的条件和要求。3.遵守国家有关农作物种子质量检验机构考核管理的规定和要求，愿意向考核机关提供检验机构考核认定所需的任何资料和信息，并为现场评审工作提供方便。4.保证申请材料所填写信息真实、准确。法定代表人/被授权人签名： 日 期：（申请机构公章）

六、挂靠法人单位及上级主管部门意见 挂靠法人单位意见 负责人（签名）：（法人单位公章）年 月 日 上级主管部门意见 负责人（签名）：(主管部门公章）年 月 日 农作物种子质量检验机构资格考核申请书 PAGE PAGE 1 第 PAGE 1 页，共6页 农作物种子质量检验机构资格考核申请书 ***[JimiSoft: Unregistered Software ONLY Convert Part Of File!Read Help To Know How To Register.]***