输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析

第一篇：输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析

输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析

一、撒煤、粘煤、堵煤原因分析：

1、煤仓间皮带机沿线撒煤、粘煤、堵煤

分析：主要为犁煤器落料斗粘煤堆积造成煤撒在回程皮带 解决方法：1）保证上煤湿度，确保上煤量。

2）运行人员加强巡检及时清理粘附在落煤筒周围的积煤。

3）提高附犁高度，防止积煤。4）在落料口加装密封胶皮，使细小煤粒全部落入落煤斗。

2、皮带机头部撒煤、粘煤、堵煤

分析：由于上煤湿度大、煤量大落煤筒粘煤严重造成堵煤，落煤斗振打器振打周期长。

解决方法：1）保证上煤湿度。

2）运行人员加强巡视及时清理粘煤疏通落煤筒；

3）控制上煤量；

4）将长周期振打改为定时定量的短期频次性振打，使内部粘煤及时散落。

3、皮带机头部换带装置处撒煤

分析：个别换带装置安装较低有碍阻挡煤流,上煤不均匀煤流实小实大。

解决方法：1）将换带装置提高，保证煤流顺利通过；

2）控制煤流保证均匀。

4、带式除铁器处撒煤

分析；上煤不均匀煤流大，煤流冲击盘除撒煤

解决方法：1）控制煤流保证均匀，防止冲击盘除。

5、尾部导料槽撒煤

分析：导料槽密封胶皮使用不合理损坏撒煤，现有密封胶皮在大煤量冲击时由于缓冲会产生缝隙磨损胶条造成撒煤，其本身耐磨材质硬度较大压紧后容易磨损胶带。解决方法：使用废旧胶带制作加大密封条宽度保证密封胶皮能够紧贴皮带而且不会造成严重磨损。

6、.三通挡板推杆销轴窜动及不到位 分析：1）挡板动作时销轴间隙大，销轴外位移。

2）三通挡板经过长时间运行在下部积煤； 解决方法：1）加装固定板或螺栓阻挡销轴外位移。

2）每班运行完毕及时清理内部积煤，防止积煤卡涩。

7、胶带设计欠缺清扫器造成胶带表面煤粉刮不净，沿途积粉。分析：由于来煤湿度较大容易附着在胶带表面，部分胶带输送距离长清扫器少，而一二级清扫器不能完全刮净;解决方法：回程皮带补加部分清扫器使胶带表面煤粉彻底刮净。

8、皮带重载跑偏 分析：落料点不正

解决方法：在调整锁气器不起作用的情况下加装导流板使煤流集中,皮带机落煤筒内加装导流板使煤流落在皮带中间确保皮带不跑偏。

二、整改保证措施

1、早做准备，提前入手认真做好设备定期工作。

我们利用设备有限的停运时间，针对卸储煤系统、上煤系统的设备进行拉网式检查，发现问题，提前处理，目前我们正在对输煤系统的转动部位进行定期补油脂的工作，争取在大负荷到来之前对系统的转动设备补加油脂一次，在此之前我们已经对输煤系统的主要设备：斗轮机、碎煤机、滚轴筛进行了一次全面的检查，为夏季大负荷地到来做好准备。检查隐蔽部位缺陷及导料槽内部所加导流板是否存在问题，做到“早发现早处理早安心”。

2、常用备品备件及消耗性材料的准备

常用的、易损的备品备件要提前准备齐全和没有备件的及时提出，避免因领料不及时和无备件耽搁及时消缺，造成机组降出力，甚至导致一些缺陷的事故扩大。

3、加强现场防汛工作的巡视和做好应急措施、贮备应急工具。遇到问题，反映迅速，我们认真编写了《输煤系统设备故障应急预案》并使每位工作成员了解祥知，做好应急预案演习工作，充分地

检查了防汛工具情况，包括铁锹、编织袋等常用工器具，力争做到：“召之即来、来之能战、战之则胜。”

4、从意识入手，思想上高度重视。

利用学习时间，向全员讲解其重要性、严肃性。重新调整值班表，加强值班人员数量，24小时有人值班且通讯畅通，并将值班人员表格上报甲方。同时要减少休假频次、合理安排休假。

5、进一步加强日常巡视检查，严把检修质量关，杜绝重复缺陷，保证机组稳定运行。

加强日常巡检，落实责任，促使每位员工深入现场认真执行“周两检一测”标准。增强设备“主人翁”的责任感，切实掌握设备目前的运行状态，开展好定期工作和预防性维修工作，切实做到关口前移、超前控制。对现场设备缺陷做到可控再控，一次性消缺杜绝重复性缺陷出现；继续做好缺陷分析、设备异常分析工作，对当前存在的影响较大的缺陷要寻根溯源，在千方百计确保稳定的同时，大力开展科技攻关工作。对现场重要设备、系统常见问题开展事故预想分析，制定设备抢修应急预案。

第二篇：输煤系统检查

输煤系统检查参加人员：

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；

2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；

4、输煤皮带构架油漆未完；

5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；

10、料流检测器需加固；

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；

12、#3皮带电机电缆未做接地；

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；

23、输煤系统（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；

2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；

8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。

第三篇：输煤系统堵煤检测装置应用探讨

输煤系统几种堵煤检测装置在实际应用中经验探讨

焦新忠 朱宏鹏

（玉门油田分公司水电厂生产运行部 甘肃省玉门市 735200）

[摘要]对近几年来国内火电厂使用的几种堵煤检测装置在实际应用中研究分析，掌握对比其优、缺点，分析各种检测装置在生产实际应用中应注意的事项，提高电厂输煤系统堵煤检测装置实际应用和维护管理水平。

[关键词] 堵煤 堵煤检测装置 可靠性 1前言: 现在国内大多数火电厂输煤系统都实现了输煤程控控制，电厂实现输煤程控运行后，其主要监视通过各主要监视点设置的摄像头实现程控站监视，各岗位安排巡回检查人员做定期的巡检查，输煤系统在运行过程中，当其中一个岗位发生皮带跑偏、或发生皮带撕裂、堵煤故障时，各类保护报警并动作，输煤系统按照设定的程序实现停车，当现场保护元件误动作或在事故状态下不动作，则可能造成输煤运行事故，所以输煤程控系统现场各类保护装置的是否安全可靠，是保证程控可靠安全运行的最主要条件。根据国内电厂实际运行经验，转运站下煤管发生堵煤故障，是造成输煤运行事故的主要因素之一，其原因是转运站下煤管发生堵煤过程中，无法通过现场设置的摄像头及时检测发现，只有发生堵煤后，原煤溢出头部漏斗或堵煤卡住皮带转动后才可能通过摄像头发现。所以可靠安全的堵煤检测和防闭塞装置是确保输煤程控安全运行的有效条件之一。

多年来，各火电厂、输煤保护装置设备专业厂家、输煤程控厂家通过各电厂生产实际经验，对输煤系统堵煤检测装置和防堵煤装置都在不断进行优化改进。2输煤堵煤检测与系统设备连锁原理

我厂输煤系统各转运站设置安装的堵煤检测装置和防堵煤装置采用的连锁逻辑同国内各电厂大致相同，即转运站各下煤管各单独设置安装一套堵煤检测装置和防堵煤装置，当运行下煤管有堵煤并有信号时，安装在下煤管低部的防堵煤装置（电器振动器）工作振动疏通下煤管堵煤，防堵煤装置连续延续振动在4秒内堵煤信号消除，则系统正常连续运行，振动超过4秒，堵煤信号不消除，则下煤管故障点及其上端设备瞬时停机（即#3皮带到给煤机停机），故障点下端设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可从故障点向上游重新启动设备，同时满足从故障点下端开始延时停设备，为防止三通漏煤造成备用下煤管产生堵煤信号，堵煤信号的发出要与下煤管下端运行设备和三通信号位置（#4或#5）对应，即备用端下煤管发生堵煤时，不发生堵煤信号，电器震动器不动作，系统设备在停机状态（没有做流程选择和设备预启动），不发生堵煤信号。3各类堵煤检测装置安装及使用特点分析

我厂输煤从2004年投用输煤集中控制（运行几个月后转换为就地控制）到程控系统从2005年安装调试到现在，使用和参考过多种堵煤检测装置（其中有只包括通过技术资料），现将各传感器在使用过程中实际经验及优、缺点作对比分析。

3.1采用气动气压原理感应堵煤信号，早期投用输煤集中控制的电厂有部分使用这种作为堵煤检测和保护,其原理是，将一定压力的空气通过管线连接到下煤管内，输气管线上安装感应仪表，通过管线内气体的压力变化感应并变送输出堵煤信号量，当运行下煤管内发生堵煤时，管线到下煤管内排气口被原煤堵塞，输气管线产生压力变化转变成堵煤信号传出，如图

（一）所示。其特点是可靠性较好，但需要安置风泵等气源设备，下煤管排气口容易堵塞,优点是传感元件安装在管线上，不容易损坏，可靠性较好。

图示(一)

3.2近几年多数程控厂家多采用徐州拉姆齐公司生产的倾斜开关作为输煤系统堵煤信号传感器较多，我厂现在部分下煤管位置安装使用，其工作原理和安装要求是，倾斜开关垂直安装在各下煤管上侧，因输煤系统下煤管倾斜与皮带工作面30度安装，物料经过三通后沿下煤管底部向下流动，当发生堵煤时，原煤从下向上溢满下煤管，当原煤到达开关位置时，原煤顶撞开关时开关产生不小于17度的倾斜量，开关感应并输出堵煤信号，电器振动器振动疏通下煤管，感应堵煤信号超过4秒后，堵煤信号若不消除，下煤管对应的上端设备连跳停机。这种开关设有长开和长闭两种，也通常使用在料流检测系统中，如输煤系统料流检测装置就使用这种开关，我厂#4下煤管安装的这种开关布置位置如图示

（二）。

这种开关用于下煤管做为堵煤检测装置，其存在以下特点，故障率较低，其信号输出比较可靠，但这种开关在我厂安装调试初期运行中经常出现输出误信号，原因是原煤在下煤管底部流动时，有个别块状煤块运行轨迹不确定，有瞬间撞碰倾斜开关产生堵煤信号输出，振动器频繁动作，针对这种情况，我厂在安装位置安装了用于高度调整的螺栓，可根据不同季节，不同煤质调整其感应高度，冬季煤质湿度较低时，原煤在下煤管运行轨迹较不稳定，可适当调高感应高度。这种开关存在的一大缺点是，有时发生堵煤时开关不倾斜造成堵煤事故。

图示(二)3.3同时也被多数电厂使用的为西门子Milltronics 倾斜开关实现堵煤物位检测，同时配套用于皮带运输机溜槽堵塞检测，皮带跟踪和无进料检测也是经济的解决方案。

西门子斜开关由坚固的全包封外壳和一个电子放大器组成的，安装中同样要求探头垂直悬挂在箱体或皮带上方和探头内封装开关，当物料在任何方向倾斜其角度大于17度时，倾斜角水银接点报出一次事故信号。放大器提供一个继电器输出，如可调延时至可忽略的接点打开误动作，外壳上有两个LED指示灯：绿的/正常和红的/报警。

3.4另一种通常使用的堵煤检测装置为平板电容传感器，如美国puiliter公司和拉姆齐公司是生产这种传感器专业厂家，同时也被多数使用于电除尘、灰库等电厂设施的物位检测中。其安装位置如图示(二)右侧示意(我厂输煤#1下煤管上安装)，因这种感应装置感应面为原形平面，安装在下煤管上容易粘灰发生误信号，但这种传感器灵敏度可调整，使用中应注意根据运行实际调整灵敏度并经常性清理传感器感应面。

3.5采用西门子CLS200高料位开关，作为下煤管堵煤检测装置，这种开关分超声波和电容性两种型号，两种性能的传感器在用于料位检测时其灵敏度都可根据环境条件特点调节其感应灵敏度，超声波高料位开关，用于输煤程控高煤位感应其可靠性较高，故障小，当用于输煤系统料位检测感应装置时，由于下煤管粉尘浓度较大，超声波高料位开关用于下煤管做为堵煤检测装置，因其感应探头容易粘灰导致其灵敏度不理想。

电容性CLS200高料位开关，因煤尘对其感应灵敏性影响较小，是一种较理想的转运站下煤管堵煤检测装置，对介电常在1.5或以上的任何介质检测出其振荡频率的变化，甚至能检测到与介质接触或接触前动作。其在下煤管布置安装结构如图示(三)。电容性CLS200高料位开关作为堵煤检测传感器，其实用性与倾斜开关相比较，可靠性较好，它在下煤管安装要求及运行中维护事项与倾斜开关大致相同，其工作原理是，当有物料有接触其感应探头时，输出开关量做为堵煤信号，安装中应注意采用活动调节螺栓，可根据不同煤质或环境调节探头感应高度，避免探头与下煤管不规则煤粒相互碰撞产生误信号，开关安装位置需要设置检查门，用于清理积灰和探头维护保养，开关设置有灵敏度调节功能，在运行中可根据灰尘粘接探头影响灵敏度程度和运行实际调节其灵敏度。

电容性CLS200高料位开关存在的缺点是，高粉尘对它的可靠性会产生一定的影响，生产运行中需制定定期清理保养制度，同时要求转运站除尘设备有效可靠，保证探头不能经常性严重粘灰。另一种为新型西门子CLS500电容物位开关 ,其特点与CLS200相比它可以工作在工艺温度400℃和压力525bar 的苛刻工艺条件下，其屏蔽性能强,特别是感应探头对检测煤质产生的挂料、粉尘和冷凝物的影响适应性较强，做为输煤系统堵煤检测是一种理想新型优选的堵煤传感器。

(2)(1)(1)(2)

图示(三)4结束语

不同堵煤检测装置各有其不同的优缺点，电厂在安装使用中应根据各自的环境条件选用，在安装中应注意结合自身的运行条件合理布置结构，如根据煤量大小、下煤管斜度或垂直布置、除尘器效率的不同等制定调整高度和安装结构、防护罩结构、检查门等，以及制定在维护管理方面有关的制度。同时随着各专业厂家的不断技术革新，不断有更可靠的产品产生并被应用，电厂应及时掌握新产品信息，不断改新完善，确保设备安全可靠运行。

第四篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动 1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作： 2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班 3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。4、1、2执行上级命令或通知。4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。4、2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。4、2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责： 5、1班长 5、1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。5、1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。5、1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。5、2输煤运行员 5、2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。5、2、2认真查阅各项交班记录。5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。3.2工作票丢失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第五篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。