压顶梁施工方案

第一篇：压顶梁施工方案

重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）

C30 砼

压

顶

梁

施 工 方 案

编制：

复核：

审核：

成都华阳建筑股份有限公司 二〇一三年九月二十六日

压顶梁施工方案

一、工程概况。

重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）位于渝中区凯旋路22号复旦中学南侧，本工程是重庆复旦中学建设的食堂与地下车库为一体的学校基础工程。基坑采用明挖方式，基坑边坡高8.6~12m,采用C30砼抗滑桩加挡土板及锚索进行支护。抗滑桩桩顶采用C30砼压顶梁，梁高1m，宽度和抗滑桩直径保持一致，分别为1、1.5、1.8m，砼460m3。

压顶梁计划工期：20天。

二、编制依据

《重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）》设计图

《市政基础工程质量检验评定标准》 《混凝土结构工程施工验收规范》

三、施工准备

1、施工技术人员要认真审阅施工设计图纸和技术资料，清楚压顶梁的结构情况。

2、学习有关规范和安全技术文件。

3、明确周围环境、场地等。

4、向进场施工人员进行安全技术教育工作。

四、施工工艺流程。

确定基线→开挖至压顶梁底土方→破旋挖桩头→清理并压顶梁钢筋安装→模板安装→浇灌混凝土→拆模养护。1

五、人员及设备配臵

压顶梁砼采用C30商品砼。钢筋工3人，焊工1人，模板工2人，砼工4人，杂工2人。项目部配备现场施工员1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，实验员1人。压顶梁基坑开挖挖机1台，操作手2人，自卸汽车1台。插入式振动棒3台（一台备用），电焊机2台（一台备用）；挖出的土方及时用汽车运出。

六、施工技术及质量保证措施。

1、确定基线：测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标 明挖土位臵。

2、开挖至压顶梁底土方：按设计桩顶标高及观场施工监控开挖，在挖土时，注意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，边挖边运走预防滑坡。

3、破旋挖桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形状，桩顶周边保护圆整不要破烂。桩头破完后，在桩周边1：3水泥砂浆做50mm原垫层，按设计图纸宽。

4、清理并压顶梁钢筋制安：锚索施工时如有泥浆污染桩顶面清洗干净，再进行钢筋安装。压顶梁分:压顶梁

1、压顶梁2和压顶梁3，截面不同。配筋相同；纵向钢筋为：8Ф25和12Ф16，竖向架力筋为：Ф10@600梅花型错位布臵，箍筋为：Ф10@600。纵筋搭接可采取焊接双面焊6D、单面焊12D，D为钢筋直径。制作纵钢筋接口的钢筋需 2

微弯使其成一直线。焊接的焊渣必须清敲干净。绑扎钢筋前首先排好

纵筋，套上箍筋。划分箍筋间距，可分段绑扎。钢筋保护层为26mm。每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再通知监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。

6、模板安装：模板安装按照现场施工放的墨线，用钢钉、钉好压脚板，用18mm厚胶合板按图纸尺寸封模，分内外侧模，支承竖向肋，用80×80方木，间距300mm。支承水平肋Ф48纲管及Ф12加强螺丝。山字扣在梁中间距＠500锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线效直，加斜撑固定。模板安装完成后现场施工员自检梁截面尺寸，模板稳定性，板缝超宽等原因。再通知监理验收达到合格，才能进行下一道工序。

7浇灌混凝土：采用连续浇灌，沿梁纵向20~25m设臵一道伸缩缝，以便和桩基挡土板伸缩缝保持一致。从梁的一端循序进展至另一端。浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当使用插式振动棒以铺助下料。每次振捣时从砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面。在浇砼过程中，木工班要有专人跟班，随时检查模板加固情况，如有出现爆模，漏浆的现象及时堵塞处理。

在浇砼过程中每个区段或每个台班应随机取样制作试件，试件组数至少2组（每组三块），试件应随梁体同条件养护。应能满足最后评定产品质量的需要。

8、拆模及养护：模板拆除，混凝土浇捣完成时间必须在24小时 3

后才能拆模，拆模时注意梁的菱角不受损坏，如有蜂窝麻面的同监理到现场确定。同意后用比原混凝土高1级的强度灌浆补回。

砼养护在砼浇筑完成12小时后，可浇水养护，养护时间最少7天，始终保持砼面充分湿润。

六、安全管理措施。

1、为保证本项目施工过程中人身安全，制定主管生产安全负责人。必须树立“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产摆在首位。

2、对各班组的施工人员进行三级安全教育及技术交底。必须正确穿戴和使用防护用品，（安全帽等）严禁使用不合格的安全防护用品。

3、施工现场出入口必须有安全防护设施防止伤害行人。

4、加强用电管理，所有带电设备必须接地，并有防护设施，电动设备要安装漏电保护装臵。

5、加强机械安全员对现场管理，不得在危境中施工，发现违章施工的应立即处理。对现场的施工人员提高安全意识，加强检查安全和整改工作。

七、文明施工管理。

1、所有现场施工人员必须遵守项目的规章制度。

2、带上岗证上岗，不能在施工现场嬉闹打架。

3、不准在宿舍赌博及留宿他人，和其他不良作风。

4、建立一个高素质高文化的文明施工项目。

第二篇：压裂施工

压裂现场施工中高低压刺漏应急预案

一、事故现象及危害

高压事故是指压裂施工过程中，高压管线、弯头、高压短节、压裂井口等高压部位在施工过程中，由于施工压力高、液体尤其是携砂液对管壁内侧的冲刷磨损，造成管壁变薄，直至接头处渗漏或某些高压部位穿孔，高压液体刺出后，会对施工现场人身安全和设备造成极大危害。

二、应急方案

1、高压刺漏：

（1）注前置液初期发生各种高压刺漏，应整体停车整改。

（2）注前置液后期，单车盘根刺漏,事故车应立即停泵，关闭该车旋塞阀，调整其他泵车排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，整体停车整改。

（3）注携砂液阶段，单车盘根刺漏,事故车应立即停泵，调整其他泵车排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，应终止加砂，顶替完成后整改。

（4）注前置液后期，单车高压短节、高压弯头刺漏，关闭该车旋塞阀，调整其他泵车排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，整体停车整改。

（5）注携砂液阶段，单车高压短节、高压弯头刺漏，立即停掉所有压裂泵车，迅速关闭该车连接高压总管汇的旋塞阀，继续开泵进行压裂施工，调整其他泵车排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，应终止加砂，顶替完成后整改。

（6）总管汇上高压管线、弯头刺漏，则立即停泵，关井口，放压，更换刺漏管线、弯头后继续开泵施工。

（7）井口总闸门上部的井口闸门、法兰刺漏，则立即停泵，关井口总闸门，放压，整改、更换刺漏处后继续开泵进行压裂施工。

（8）井口总闸门下部的井口闸门、法兰刺漏，则立即停泵，放压，视现场情况进行整改后继续开泵进行压裂施工或撤离人员和压裂设备。

2、低压刺漏：

（1）注前置液初期，单车低压刺漏，如果是管线松动造成，立即紧固整改，若系其它原因，整体停车整改。

（2）注前置液后期，单车低压刺漏，停止事故车，关闭该车的低压上水闸门，调整其他泵车补充排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，停车整改。（3）注携砂液阶段，单车低压刺漏,事故车应立即停泵，调整其他泵车排量，根据所能达到的施工排量，调整砂比等施工参数；若仍达不到施工下限排量要求，应终止加砂，顶替完成后整改。

（4）注携砂液前，总管线低压刺漏，整体停车整改。

（5）注携砂液阶段，总管线低压刺漏，终止加砂，顶替完成后整改。

3、套管平衡故障：

（1）注前置液初阶段，套管打平衡滤失大，平衡压力无法达到施工要求，整体停止施工，平衡液采用冻胶或暂堵剂等降滤措施，调整打平衡参数，再继续施工。

（2）注前置液后期，套管平衡压力无法达到施工要求，调整施工参数，在油管允许压差范围（50Mpa）内，继续施工，否则开始顶替。

（3）注前置液阶段，套管平衡压力在施工中迅速上升，立即停止停泵，放掉套管压力，检验油套密封性，视情况整改或调整施工方案。

（4）加砂过程中，套管平衡压力在施工中迅突然上升，应立即停止加砂，将地面管线内携砂液顶完后，反洗井。

第三篇：后压浆施工合同

桩基后压浆施工协议

甲方： 乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》及其他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就甲方 工程桩基后压浆工程施工作业事宜，经甲、乙双方协商一致，达成如下协议条款：

第一条 工程概况承包内容

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包范围及其内容： 1）后压浆注浆管制作。2）后压浆注浆。第二条 施工工期

1、进场计划日期：；

2、施工计划退场完工日期： 年 月 日； 第三条 承包方式：

包人工、包机械、包材料；不含水泥、不含水、电、税费。第四条 工程价款及支付 单桩：.00 元；

1、乙方设备人员进出后预付.00 元作为乙方购买材料费用。

2、甲方依乙方实际完成工作量按月支付80%。

3、后压浆工程施工完毕，甲方一次性支付完毕剩余工程款。

第五条 双方责、权、利

一、甲方工作 甲方代表

甲方施工人员对工程进度、工程质量进行监督，检查验收隐蔽工程、办理中间交工工程验收签证手续，按规定做好试件、材料试验和各项技术资料及报表整理；负责签证并解决应由甲方解决的问题，以及其它事宜。

甲方的要求、请求和通知，以书面形式由甲方代表签字后送交乙方代表。

1、确保场地三通一平。

2、后压浆设备在施工现场移动时，甲方吊机免费配合。

3、确保后压浆管在注浆前完好无损。

4、协调施工现场各施工单位之间关系，保护后压浆管管头，承担因各方配合不到位致乙方产生的二次费用。

5、根据乙方实际履约合同的情况，按本合同约定支付劳务费用。

6、承担以上相关条款的责、权、利。

二、乙方工作 乙方代表：

乙方的要求、请求和通知，以书面形式由乙方代表签字后送交甲方代表。

严格按照施工图及施工技术规范和操作规程进行施工，确保工程质量，按期完工。

1、必须保证进入现场的机械的安全使用及性能完好；

2、配合甲方对现场操作技术、安全措施、现场文明施工等各方面的检查；

3、进场前对施工人员进行安全、技术交底。

4、乙方安排专人负责监督、注意安全，防止出现安全事故，乙方自行负责施工人员人身安全。

5、服从甲方的组织领导和统一安排，维护甲方的企业形象和社会信誉。

9、承担以上相关条款的责、权、利。第六条 工程质量

严格按照后压浆施工方案执行。

第七条 工程验收

在监理、甲方等现场查验工程质量、确认工程量的基础上，根据本合同约定，由甲、乙方负责人签署工程验收报告。

第八条 安全文明施工

1、乙方对其因施工、交通所发生事故而造成的损失负责；

2、乙方应做到安全、文明施工，满足总包现场文明施工的措施和要求；

其他：

非乙方原因造成或因其他原因致后压浆施工引发工程缺陷及安全事故，乙方不承担任何责任。

本合同未尽事宜，双方另行协商解决。双方因履行合同而引起争议，应尽量协商解决，解决不了的，任何一方均向甲方所在地人民法院起诉。

本合同自甲乙双方代表人签字或单位签章后生效，在甲乙双方结清款项后即告终止。

本合同正本一式4份，甲方2份，乙方2份。

甲方： 乙方：

订立合同时间：

年 月 日

第四篇：矿压方案

XX煤矿矿压观测实施方案（初稿）

第一章 总 则

为了健全完善煤矿矿压管理工作，明确管理职责，抓好责任落实，保证矿压监测工作有序进行，加强动态检查，强化现场矿压管理，准确掌握采场矿压显现规律，有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证煤矿安全生产，特制定本实施方案。

本方案适用于所有井下施工队组及相关业务部室。

第二章 组织机构与管理职责

一、成立矿压管理领导小组

组 长： XX 常务副组长： XX 副 组 长： XX 成 员：XX

二、管理职责

1、负责统一领导全矿矿压管理的各项工作。

2、负责矿压设计的审批，组织开展矿压观测技术分析，优化支护技术方案。

3、负责矿压观测设计及支护技术方案的现场落实。

4、负责组织相关人员进行业务知识培训。

三、矿压管理领导组下设办公室，办公室设在生产技术部（以下简称生产技术部）

办公室部长：生产技术部部长

成 员：生产技术部各副职 各相关部门副职 矿压观测组人员

四、管理职责

（一）负责贯彻落实上级部门有关矿压管理方面的文件及规章制度；

（二）负责向矿压管理领导组汇报矿压管理中出现的重大问题和隐患；

（三）负责加强技术管理，结合本矿生产实际，不断采用新技术、新装备、新工艺、新材料，推行行之有效的科学合理的矿压管理方法；

（四）负责深入井下现场，掌握矿压动态，督促和检查矿压管理的现场落实情况；

（五）负责要有针对性的对重点工程及地质条件变化的矿压管理开展工作，通过现场办公或其它方式，提出制定切实可行的科学施工方案与对策，并现场跟踪管理，及时发现解决问题；

（六）负责矿压观测相关资料的收集、分析、总结工作，进行来压预报，改善和促进矿压管理工作；

（七）负责对各区队工程技术人员进行矿压理论、顶板支护质量及矿压监测监控技术等知识的指导和培训工作；

（八）负责每月组织矿压管理专项检查，对检查出的问题按规定作出处理意见；

（九）负责组织每季度矿压专题会议，总结矿压管理工作中的经

验和教训，确定下个月矿压管理重点，落实矿压管理会议精神；

（十）负责对各采掘队矿压管理小组的管理工作，负责收集、整理矿压管理方面的合理化建议和方法；

五、相关部门主要职责：

（一）调度室指挥、检查、督促和协调生产，抓好采煤安全质量标准化现场管理，配合生产技术部搞好矿压管理工作；

（二）安监处负责抓好现场矿压管理监督工作，对损坏矿压设备的人员给予警告并处罚。

（三）通风区要结合瓦斯治理工作对矿压管理的要求，查找在尾巷顶板方面存在的漏洞，上报生产技术部以便采取针对性措施，同时对所辖的主要通风巷道的顶板变化情况定期进行检查；

（四）地测部加强对重点采掘工程的地质预报管理工作，在生产过程中出现异常情况，及时组织人员现场摸清地质构造，并及时进行地质预报。

第三章 矿压管理工作要求

一、矿压观测工作的要求

1、建立健全矿压观测制度：《观测仪器设备安装规范（标准）》、《观测仪器设备管理制度》、《数据采集制度》、《矿压活动规律分析报告制度》。

2、采掘工作面投产开工前，生产技术部编制矿压观测设计，经矿总工程师批准后，开始实施，在监测过程中，出现问题及时修改完善。

3、每月出采掘工作面矿压观测报告。

4、每个采掘工作面结束后，一个月内完成矿压观测总结，报生产技术部备案。

二、矿压监测仪器设备管理要求

为了确保井下矿压监测到位，实现矿压安全管理的情况下，抓好矿压监测仪器设备的使用与管理，杜绝丢失、损坏，特制定如下管理制度：

（一）、明确责任

1、生产技术部为矿压观测仪器、设备的主管部室，负责仪器、仪表的出入库、监督检查工作。

2、队组为矿压观测仪器、设备的安装、使用、回收单位，对于丢失、非正常损坏的仪器设备按原价进行处罚。

（二）、出、入库管理

1、矿压观测仪器、仪表由生产技术部坑代库房统一保存、发放，坑代员必须建立出、入库台账（注明安装、回收单位、时间、地点）

2、矿压观测组根据工作面实际需要，审批所需仪器、设备计划，并办理出库手续。

3、矿压观测工根据工作面实际安装数量、时间建立安装台帐。

4、矿压监测组长每月进行查库，清点监测仪器、设备库存、领用、损坏情况，发现数量不足或需检修，及时报计划，发现账目不清，追究坑代员责任。

第四章、矿压监测仪器安装和收集

一、监测仪器安装：

（一）、回采工作面：

回采工作面矿压观测仪器有两种，一种是KJ653型工作面支架工作阻力无线监测分站、一种是YHY60-2型压力表，分别说明两种仪器的安装规范：

1、无线监测系统安装规范标准： 1）线路布置：

无线监测系统线路从井上计算机→地面线路→副斜井换装站交换机→北辅运大巷→4201胶带顺槽→4201工作面 2）压力分站安装：

压力分站采用专用吊钩吊挂在支架顶梁阀组上部吊挂液压管的钢筋环上，监测支架前立柱、后立柱、前挡板。压力分站与压力分站采用无线信号传输。

2、普通压力表安装：

普通压力表为综采支架自带压力表，监测支架前立柱、后立柱。

（二）、掘进工作面

掘进巷道矿压观测仪器有两种，分别为YZ-30型锚杆应力传感器、LYB-2型离层仪，安装标准：

1、锚杆应力传感器哦安设在巷道顶板正中央一排锚杆上，要求接顶严实，垂直岩面；离层仪安设在距液压枕20——30Cm处，S1安装深度为8米，S2装深度为4米。

2、液压枕初始值一般为6Mpa，离层仪初始均为0mm。

3、不准随意减少矿压监测点的点数，在特殊点及顶板破碎区段应当

适当增加监测点的密度。

二、数据采集

矿压监测数据是分析顶板活动规律的依据，为确保矿压数据能够及时、准确、不间断的采集，特制定如下数据采集制度：

1、明确责任：

（1）、数据采集（在线矿压监测数据和支架压力表数据）由队组技术员、验收员及矿压监测组组员负责。

（2）、生产技术部矿压监测组主管技术员对采集的数据进行整理、分析、上报、存档。

2、相关要求：

（1）、回采工作面正常推进期间，队组每班采集一次，生产科监测组每两天采集一次；工作面停产期间每日至少采集一次。

（2）、掘进工作面初期每天采集一次，正常掘进期间每3天采集一次，巷道内若遇顶板破碎或构造需要增加观测次数。

（3）、所采集数据必须真实，严禁作假，发现作假现象，追究相关人员责任。

（4）、回采工作面采集数据记录要标明日期、班次、推进位置、支架号、前后左右立柱。掘进工作面采集数据记录要标明采集日期、班次、点号、距工作面迎头距离。

（5）、所采集数据要进行整理以便于分析、存档。

（6）、采集过程中发现有损坏、不正常仪器设备，在记录中注明，并向队、生产科回报，及时进行维护或更换。

第五章 矿压日常观测

一）日常监测

1、回采工作面验收员每班至少监测一次支架初撑力（或工作阻力）和两巷超前支护初撑力，并做记录，出井后交队技术员，队技术员每天以电子版表格形式汇总到生产科。（内容包括本班推进度、累计推进度、相应推进度支架的压力值）。

2、掘进工作面掘进初期由队组技术员、矿压观测工每天监测一次，以后每3天监测一次，巷道内若遇构造或顶板破碎时每天监测一次，并做记好录，出井后队组技术员及时进行整理分析，矿压观测工出井后将监测记录上报生产科矿压监测组技术员，矿压监测组技术员及时对数据进行整理、分析、存档，发现问题及时上报矿压观测组领导并提出解决办法（内容包括施工进度、点号距工作面迎头距离、液压枕、离层仪变化数据、顶底板位移量、两帮回缩量）。二）日常维护

1、生产技术部回采矿压观测工每日对回采工作面KJ653型工作面支架工作阻力在线监测系统、YHY60-2型压力表的完好状况进行检查，出现问题及时通知队组进行处理。

三）根据矿压观测工作的要求及时做好设计、分析报告工作。

第六章、矿压监测设备配置

1、回采工作面安装KJ653型工作面支架工作阻力在线监测系统，每5架安装一块CDW-60型支架工作阻力记录仪（6#、12#、18#、24#、„„），其余所有支架（立柱）全部安装YHY60-2型压力表。

2、掘进工作面巷道开口或贯通处必须安设一组YZ-30型液压枕、LYB-2型顶板离层仪，正常掘进岩巷每50m安设一组、煤巷每100m安设一组。巷道内若遇构造或顶板破碎时根据现场实际情况进行加密布置。

3、掘进工作面开口前在被开口巷道内开口点两帮各1m处分别作一组顶底板及两帮位移观测点，开口后再在巷道口1.0m处作一组顶底板及两帮位移观测点，以后每100m作一组顶底板及两帮位移观测点。巷道内若遇构造或顶板破碎时根据现场实际情况进行加密布置。

第七章、矿压观测设备维护及故障处理办法

1、回采工作面

（1）、实时监测界面没有数据显示。

①检查地面传输接口有没有电（红灯亮），接口连接电缆有无松动。②工作面架间照明没有开。其次，要确认此项；若确认架间照明有电，把地面传输接口的电缆插头拔下，用万用表“2000mV”档测量电缆线间电压，电压在“50mV”左右。

③从监测分站至地面间的通讯电缆故障。需要携带工具包下井。到设备列车接线盒处打开接线盒，测量红、白线间电压在0.4V~1.2V之间交流变化，则从设备列车至地面电脑通讯线路完好，否则故障；到机头处接线盒处打开接线盒，测量红、白线间电压在0.4V~1.2V之间交流变化，则从机头至设备列车间通讯线路完好，否则故障；到监测分站处打开与地面线路连接的接线盒，测量蓝、白之间的电压在0.4V~1.2V之间交流变化，则从监测分站至机头间的通讯线路完好，否则故障。发现故障及时接线或换线。

（2）、实时监测界面内有某1台或不连续3台以下记录仪没有数据显示。

①记录仪出来的线断了。拿工具到井下接线。②记录仪故障。更换备用记录仪。

③实时监测界面内有连续4台记录仪都没有数据，其他的都有数据。给此4台的供电的电源故障。拿工具检查故障原因甚至更换电源。

实时监测界面内某一台之后所有的记录仪都没有数据显示。此台记录仪与下一台记录仪之间的通讯电缆故障。重新接线或更换电缆。

2、掘进工作面:（1）、在线监测设备维护：

同回采面

（2）、液压枕、离层仪维护: 发现井下有损坏的液压枕或离层仪，必须及时进行更换。

第八章 矿压监测仪表管理考核办法

为了加强矿压监测仪表管理，保证规范使用、维修，减少丢失、损坏，特制定如下管理考核办法：

一、管理职责

1、生产科为矿压监测仪表的主管科室，负责出入库、保管、发放、验收、日常检查及考核；坑代品使用不足时及时提报进货计划，按程序办理审批手续后报企管科、供应科。

2、供应科根据计划负责联系厂家、签定协议、进货、入库等手续。

3、企管科、生产科对队组日常管理进行监督、检查，发现问题，及时进行通报；并根据坑代考核情况在矿月度考核时进行兑现。

4、队组为日常管理主体，并负责本队的坑代用品、矿压监测仪表的领用、现场管理、回收和上交。

二、出、入库管理

1、供应科负责办理入库手续。

2、生产科负责办理出库手续，建立相应的管理台帐，确保账物相符。

3、队组根据实际生产情况，需要补充时，由材料员负责办理出库手续，队组队长、生产科主管技术员、科长审批后，队组材料员到坑代库房领取材料（出库单一式两份，坑代管理员、队组材料员各持一份）。

4、队组上井的监测仪表交库时，及时办交库手续，一式二份，生产科坑代管理员、队组材料员双方同时验收签字。否则一次对坑代管理员、队组材料员处罚50元，对队组按丢失进行处罚；监测仪表出井后不及时交库造成丢失，对丢失仪表除进行原价赔偿外，由企管科牵头组织相关科室进行事故分析，进行责任追究。

5、生产科坑代管理员、队组材料员建立仪表台帐，认真认真填写，帐目清楚，出入相符。

6、生产科坑代管理员每月出一次监测仪表动态报表，及时反映库存和队组使用情况，对丢失、损坏的进行处罚，由科长、分管矿长审批后报市场办进行执行。

三、修理规定

1、监测仪表损坏需修理时，生产科提供修理计划，经分管领导、矿长审批后，报供应科、企管科、纪委。

2、供应科根据修理计划联系检修质量好的单位，并承办修理协议手续。

3、所需修理的监测仪表出库时，由生产科组织，企管科、修理单位、供应科、纪委参加进行现场鉴定，办理相关手续后方可生效，参加验收单位各持一份。

4、修理好的监测仪表入库时，由供应科组织，企管科、生产科、纪委参加进行现场鉴定，合格后办理相关手续后方可入库，参加验收单位各持一份。

5、队组使用时发现质量问题及时报生产科，生产科进行分析将使用情况通知供应科，供应科联系修理单位进行现场鉴定，若是质量问题安照协议规定进行执行。

6、监测仪表因损坏严重不能修理需报废时，生产科根据损坏的数量向矿打报废报告，经分管领导、矿长审批后，由企管科牵头，组织生产科、纪委、供应科参加，对报废产品进行现场鉴定，办理相关手续，参加单位各持一份，供应科负责对报废产品按正常程序进行处理。

四、相关要求

1、队组领取的监测仪表下井后要严格管理，因违规操作而损坏，发现一次罚责任人100元。

2、坑代管理员严格执行规定，不准弄虚作假，检查发现监测仪表数目、规格一次不符，追究责任，生产科每月组织一次检查，检查结果报企管科。

3、队组回撤、移交时，生产科、队组安排人员对监测仪表现场清点后，必须办理移交手续。

4、每月月底由生产科坑代管理员牵头，队组当班副队长参加，到现场核实监测仪表的丢失、损坏、报废情况，队组现场情况经当班副队长签字，出井后与仪表台帐进行核实，生产科技术员核清数后，按规定进行制表，报分管领导批示后执行。

五、本方案自下发之日起执行。

第五篇：消防管线试压施工方案新讲解

3×10000m3汽油罐区工程消防管线试压

施 工 方

案

江苏中阳建设集团有限公司

2012 年 8 月 27 日

目 录

一、消防管线的打压介绍 1

二、压力管道试压方案 3

三、施工方法 5

四、压力管道强度试验 6

五、压力管道严密试验 6

六、试压装置安装及方法……………………………………10

工程概况

DN350消防管线486m , DN200泡沫管线431m ,DN150消防管线130m , DN80泡沫管线270m ,DN60给水管线210m。分3个系统进行水压试验：

1、DN350消防管线486m，DN150消防系统管线130m。

2、DN200泡沫管线431m，DN80泡沫系统管线270m。

3、DN60给水管线210m。

一、消防管线的打压方法

1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：

消火栓系统

低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统

低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

7、试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。

8、喷头安装

1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2）、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

3）、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水

管上按装过滤器。

4）、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

9、消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。

供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。

二、压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经甲方、乙方监理部三方讨论，签字确认，并经甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；

3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书；

3.7.2管道组成件的检、试验报告；

3.7.3管子加工记录；

3.7.4焊接检验及热处理记录；

3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：

4.1充满液体的大容量泵；

4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

4.4泄压阀；

4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为 MPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

三、施工方法

按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.试验管段放入已开挖好的沟槽后,放入已做好防腐的管段,在沟槽内将各管段连接好，水压试验前,无焊缝处的管段管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,有焊缝处管段试压前不准回填。试压合格后有焊缝处管段防腐后再回填到设计高度.管道经强度实验及严密性实验检测合格后,应立即对焊接部位进行除锈,埋地管道除锈后,应立即进行环氧沥青加强防腐,防腐合格后,进行剩余土方回填,明装管道除锈后,樟丹打底,涂防锈面漆两道。

四、压力管道强度试验：

试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。

五、压力管道严密性试验：

1、本施工方案采用放水法进行压力管道严密性试验。将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用的时间T1。打开水泵进水阀4，在将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀4；

打开连同管道的阀门3，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量W；由公式：

q=w/（(T1-T2×T1）

算出实测渗水量q，对照 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规定值时，管道严密性试验合格。

2、后背及堵板

2.1后背及堵板设计

2.1.1后背设计:

后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.2.1.2堵板设计

本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固.2.2进水管路,排气孔及排水孔的设计

2.2.1进水管路

进水管路采用15mm

钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再与施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。

2.2.2排气孔设计

排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀.2.2.3排水放空管设计

排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀.2.2.4排水疏导措施

管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升压分段的划分及观测制度

在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

管道试验材料表 序号 名称 1 球阀

球阀 DN45 PN16 弹簧压力表弹簧压力表 1.5 MPa 钢管

钢管 DN45 夹筋橡胶管5 试压泵

规格

DN15 PN16

1个 2.0MPa

1个 DN15

6m

DN15 最高20 MPa

用量

4个

2个

12m

50m

1台

附 图

水压试验示意图

1-散热器，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

水压试验示意图

1-接消防管线，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆止阀，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

六、试压装置安装、方法

1、试压装置安装

（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：

（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。

2、注水

（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。

（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。

3、升压

注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。

4、稳压

（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。

（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。

5、严密性试验

（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。

（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。

6、泄压

1）、试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。

2）、泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。

3）、泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。

7、扫水

1）、泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试

压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。

2）、用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。

8、试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。