试压方案（最终版）

第一篇：试压方案（最终版）

压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

第二篇：换热器试压方案

1试压准备工作

1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯

换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：

1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。3换热器清洗

换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：

1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。

3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。

壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。

清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。4试压要求及方法 4.1 试压要求

4.1.1 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装

置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。

4.1.2 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。

4.1.3 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.4 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

4.1.5 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

4.1.6当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

4.1.7试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。4.2 试压方法 4.2.1换热器试压分类

换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分： 4.2.1.1固定管板式：

壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。4.2.2.2U形管式换热器：

壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

4.5.2.3浮头式换热器：

壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

4.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。

4.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

4.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。4.2.5 将设备所有管口封闭。

4.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。4.3换热器试压步骤

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：

4.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

4.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

4.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。4.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。

5换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：

1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；

2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；

3、换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；

4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；

5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。6安全事项

6.1现场试压人员应戴好安全帽。

6.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。

6.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。

6.4 壳程试压中，如果没发现渗漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。6.5 试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。

第三篇：水压试压方案

定西市引洮一期农村供水工程

2012年农村饮水安全项目施工第11-1标段

压 力 管 道 水 压 试 验 方 案

武威市凉州区水利电力工程局 通渭县农村安全饮水工程施工项目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期农村供水工程2012年农村饮水安全项目施工第十一-一标段全线输水管道分别采用Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，根据现场实际情况采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据

1、管道安装设计施工图纸。

2、GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法

（一）、试压计划

压力试验按照试验内容分强度试验和严密性试验，按照管材分为钢管和

PVC-U管两部分，根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验根据实际情况，不同管径和不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa, 且系统无明显渗漏，强度试验合格。严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。

（二）、压力试验流程

（三）、试压方法

1、试压准备工作

（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

（2）、准备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回 阀等，连接好注水泵、增压泵、电源、水源。

（3）、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。

2、注水管道注水采取一端注水，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避免管道内气体滞留，形成气囊。注水前打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道沉降稳定后，再试压。

3、升压 管线注水完成后、管内外水温达到平衡，开始用增压泵对管道进行升压。

1）、升压前关闭相关的排气阀；

2）、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。

3）、升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；

4）、当压力升压至试压压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；

5）、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全程记录。

6）、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

4、稳压

1）、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约1小时）；

2）、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；

3）、温度的变化对管线中的压力有一定影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。4）、水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。

5、泄压

1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进行，泄压的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打开排气阀，然后排水降压。

3、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

6、排水

打开排气阀，排水闸阀排水。

四、注意事项

（一）、安全方面

1、严格执行工程局安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两 名试压安全监督安全员，专门负责试压的安全。

2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全 教育、安全技术交底。

3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时 必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。

4、高空作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

6、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领 导汇报。

8、试压前，在试验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的机械设备、机具在试压前要进行充分的 检查，确保无安全隐患，压力表应有安全合格证和检验报告，试压过 程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的 方向上，特别是管线两端的封板处严禁站人。

9、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁

止在有压的情况下进行修理工作，应待卸压后修补，压力试验的全过 程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压 机等设备，避免违规操作时出现安全事故。

10、施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工等必须持证上岗。

11、乙炔、氧气必须按照安全距离摆放，安全距离应大于5米。

（二）、其它方面

1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

2、管道试压时，密切观察封板的变形情况，如有异常，应暂时 停止试压，查明原因后进行整改。

3、管道试压时，关于管道渗漏问题，我们将密切观察压力表的变化情况，我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

4、从管道进水到管道试压完成，每天3-5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对 端头的封板进行对称分块割除干净，打磨。

五、设备与材料

武威市凉州区水利电力工程局

通渭县农村安全饮水工程施工项目部

2013年 月 日

第四篇：氧气管试压、吹扫方案

1、工程概况

本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。

其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下：

去球罐区氧气管线D426*103.0MPa

去炼钢氧气管线D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高炉热风炉富氧管D325*80.6MPa

去2#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去3#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉喷吹D273*71.2 MPa2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》

设计文件、设计图纸要求。

3、试压前准备工作

3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。

3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。

3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须

焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。

3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹

扫时窜动。

3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验

合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。

4、管道试压、吹扫

4.1 管道试压、吹扫步骤

试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装炼钢氧气管线吹扫去1#去2#高炉热风炉富

氧管吹扫去3#去煤粉喷吹氧气管道吹扫去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护吹扫临时管线拆除

4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录

一、附录二）

4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。

4.4 氧气管线吹扫

去炼钢氧气管线吹扫(D325*8)：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门

关闭），进行吹扫至合格。

去炼钢氧气管线吹扫(D426*10)：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀

门关闭），进行吹扫至合格。

去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关

闭），进行吹扫至合格。

去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。

氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。

4.5 氧气管线试压

去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：

a.利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合格。

b.采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。

去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：1.6MPa。检漏无泄露为合格。

4.6 管道试压、吹扫人员安排：

指挥长：文学

职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。

现场指挥、记录：童晖

职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整理、归档。

负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平

职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。负责靶板制作，进行吹扫效果检测。

负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏

职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。负责吹扫时，阀门的开、关控制。

安全防护人员：黄世宏

职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。

4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。

5、试压、吹扫安全措施

5.1 高空作业必须系好安全带。

5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；

5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；

5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。

XA—案—沙钢—09—2004沙钢北区外围综合管网工程

氧气管吹扫、试压方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装公司

第五篇：工程工艺管道试压方案

富锦象屿金谷生化科技有限公司60万吨/年玉米加工项目成品设备及管线安装工程工艺管道试压方案

编制:

审核:

批准:

2016年8月18日

目 录

一、编制依据...............................1

二、工程概况...............................1

三、编制原则...............................1

四、试压人员、设备配备.....................2

五、试压要求...............................3

六、试压安全措施...........................4

七、试压资料...............................4

一、编制依据

1、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20002、施工图

二、工程概况

（一）、工程概述

1、工程名称

黑龙江金象生化有限责任公司60万吨/年玉米加工项目设备及管线安装工程项目。

2、工程地点

黑龙江省富锦市象屿金谷工业园生化项目成品车间、副产包装、淀粉包装厂房内。

三、编制原则

1． 工艺管道试压根据管道特性表，强度试验压力采用1.5倍工作压力进行气压试压，计算试验压力小于1.0MPa的管道其试验压力采用1.0MPa。2． 严密性试验压力按照管道设计压力进行。

3． 考虑到试压、冲洗、吹扫准备工作一次到位，在编制本试压方案时，已考虑拆除单向阀、流量计、过滤器内的过滤网等，隔离设备，并加好上述拆除部分的短节。4． 考虑到压力等级的不同，所有管线分系统进行试压、冲冼、吹扫。

5． 本工程试压采用气压试验并用发泡剂检漏，试压时，应分段进行。升压应缓慢，系统在升到0.5倍试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

6． 试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。7． 试压合格后用0.6-0.8MPa的压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。

8． 所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。9． 试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片。其所用的垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型号一致。10．吹扫试压准备

①工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。③工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。④管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。⑤需热处理的设备和管线已处理完毕，所有因热处理烧坏垫片已更换。⑥用作吹扫气源的设备已完成内清扫和冲洗（主要吹扫机械杂质和浮尘）。⑦线路中不需参与吹扫的调节阀，流量计﹑安全阀等元件应作好隔离保护。⑧吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。⑨凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。⑩吹扫试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。11．吹扫

①本工艺管线吹扫采用压缩空气。

②吹扫顺序原则上按主管﹑支管依次进行。当吹扫线路上有设备及重要阀件时，按以下方法进行：

有旁通管时，先吹扫旁通，再吹扫设备和其它管线。

无旁通时，吹扫进口管线拆卸比较方便时，先吹扫进口管线，再连通吹扫设备和其它管线。无旁通，且吹扫进口管线拆卸不方便时，但设备能打开进入清扫时，可先吹扫设备管线，吹扫完后再进入设备进行清扫。

无旁通，吹扫进口管线吹扫不方便，且设备无法进行入清扫时，可安装临时旁通管线进行清扫。

无旁通，吹扫进口管线拆卸不方便，且设备无法进入内部清扫时，而安装临时管线又不妥，需在管线组装前对管内进行清扫。12．试压

①系统管道采用压缩空气为试压介质进行压力试验，其试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验介质为空气，其试验压力为设计压力。

②各类工艺管线的试验压力均以该管线所属系统中的最高工作压力为基点计算。③压力试验顺序先低压系统，后高压系统。各系统间用盲板隔离。

四、试压人员设备配备

1、人员组织

1.1试压领导小组组长1人：全面负责试压过程的组织工作，处理现场发生重大问题。1.2现场试压负责人1人：负责试压现场管理和协调工作，处理现场中发生的问题。1.3现场安全监护人1人：负责试压现场安全监护工作。

1.3试压技术负责1人：负责试压过程中的技术问题，技术资料填写。1.4监理1-2人：负责试压过程的监督、验收。1.5甲方代表1人：负责试压过程的监督，验收。

1.6管工4人，电焊工1人，气焊工1人：倒流程、检漏、补焊。1.7电工2人：接电、仪表和注醇系统试压。1.8铆工2人：水压试验打压。1.9压裂机司机1人：系统试压。

2、试压机具及设备：

序号 设备机具名称 规格型号 单位 数量 1 压裂车 25MPa 辆 1 2 压力表 Y-100 0～4Mpa 块 2 3 压力表 Y-100 0～10Mpa 块 2 4 压力表 Y-100 0～1.6Mpa 块 2 5 压力表接头 DN20 支 6 6 防爆手电筒 把 10 7 生料带 盒 20 8 电焊机 台 2 9 气割工具 套 2 10 闸阀 DN50 PN10 个 2 附法兰螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 钢板 δ=20 m2 5

五、试压要求

1、对参与试压的人员要求： 1.1、每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。

1.2、试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。1.3、参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度。

2、技术要求：

2.1、吹扫试压前应具备的条件：

2.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，并经监理、甲方代表、施工单位技术质量人员共同检查确认。2.1.2管道的无损检测工作已全部完成。

2.1.3管道上的仪表部件，如调节阀、节流阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或用短节、弯头代替连通。

2.1.4不参与吹扫试压的设备已隔离；与待试管道无关的管道或管件已隔离。2.1.5每一系统配备两块以上压力表，压力表必须经校验标定合格，并在有效期内，铅封完好，表的量程范围为最大试验压力的1.5倍，精度等级不得低于1.5级，表盘直径150mm，最小刻度显示0.05 MPa，；试压用的温度计分度值应不小于1℃。

2.1.6试压用阀门必须有合格证，必须经强度和严密性试验合格，并有试压合格证书。2.1.7需开启和关闭的阀门必须有专人检查，确认其已完全开启或关闭。2.1.8试验时需要加固的管道已经加固。

2.1.9管道安装相关资料已经监理复查合格，隐蔽工程资料已签字认可；试验方案已经甲方及监理批准，并已进行了技术交底。

2.1.10符合压力试验要求的升压设备已经就位并运转正常。

2.1.11成立试压领导小组负责统一指挥现场试压工作。指定专门试压负责人，负责处理试压现场的具体问题。

2.1.12试压前24h已应通知现场监理和业主代表，试压的所有准备工作已经监理检查认可。

2.2管道吹扫

控制吹扫气体在管道中的流速大于20m/s（但吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力），当放空管内吹出的气体为洁净的气体时，吹扫合格.2.3 工艺管道试压

2.3.1管道试压与管道吹扫分段一致,泵前为一个系统,泵后为一个系统。2.3.2泵前系统的放空阀安装在泄放管线上,泵后系统的放空阀安装在泵出口管线上。2.3.3当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。试验完毕后打开分离器进口管线和外输管线各系统上的放空阀排放空气。

六、试压安全措施

1）吹扫与试压时，升压设备要摆放在远离试压区50米外。

2）试压区域由安全部门设置专门警戒，并设置“试压危险，注意安全”的警示牌，所有控制阀门挂上醒目的标志。

3）非工作人员必须远离吹扫口，吹扫放空口50米范围内专人警戒。设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况。

4）设专人监测和指挥空压机的升压，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。5)试压过程中，严禁敲击试压容器设备，以及与其连接的任何部件，如焊缝连接部位渗漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后必须按要求重新进行试压。6）参加试压人员必须听从试压负责人统一指挥，统一步调。

七、试压资料

1、工艺管道吹洗（扫）记录

2、管道试压检查记录

3、管道系统压力试验报告