第一篇：消防管线试压施工方案新讲解
3×10000m3汽油罐区工程消防管线试压
施 工 方
案
江苏中阳建设集团有限公司
2012 年 8 月 27 日
目 录
一、消防管线的打压介绍 1
二、压力管道试压方案 3
三、施工方法 5
四、压力管道强度试验 6
五、压力管道严密试验 6
六、试压装置安装及方法……………………………………10
工程概况
DN350消防管线486m , DN200泡沫管线431m ,DN150消防管线130m , DN80泡沫管线270m ,DN60给水管线210m。分3个系统进行水压试验：
1、DN350消防管线486m，DN150消防系统管线130m。
2、DN200泡沫管线431m，DN80泡沫系统管线270m。
3、DN60给水管线210m。
一、消防管线的打压方法
1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：
消火栓系统
低区:1.6Mpa
高区:1.8Mpa
自动喷水系统
低区:1.4Mpa
高区:1.4Mpa
2、管道压力试验应遵守的程序：
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
3、水压试验打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；
4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
7、试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。
8、喷头安装
1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2）、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
3）、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水
管上按装过滤器。
4）、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
9、消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。
供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。
二、压力管道试压方案
1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。
2、由施工单位提出压力试验方案，经甲方、乙方监理部三方讨论，签字确认，并经甲方审查批准方可实施。
3、压力试验前应具备下列条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；
3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；
3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；
3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
3.7.1管道组成件的质量证明书；
3.7.2管道组成件的检、试验报告；
3.7.3管子加工记录；
3.7.4焊接检验及热处理记录；
3.7.5设计修改及材料代用文件。
4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：
4.1充满液体的大容量泵；
4.2试压介质过滤器；
4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；
4.4泄压阀；
4.5记录环境温度；
5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补
8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验
9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下。
10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为 MPa
11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格
三、施工方法
按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.试验管段放入已开挖好的沟槽后,放入已做好防腐的管段,在沟槽内将各管段连接好，水压试验前,无焊缝处的管段管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,有焊缝处管段试压前不准回填。试压合格后有焊缝处管段防腐后再回填到设计高度.管道经强度实验及严密性实验检测合格后,应立即对焊接部位进行除锈,埋地管道除锈后,应立即进行环氧沥青加强防腐,防腐合格后,进行剩余土方回填,明装管道除锈后,樟丹打底,涂防锈面漆两道。
四、压力管道强度试验：
试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。
五、压力管道严密性试验：
1、本施工方案采用放水法进行压力管道严密性试验。将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用的时间T1。打开水泵进水阀4，在将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀4；
打开连同管道的阀门3，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量W；由公式：
q=w/（(T1-T2×T1）
算出实测渗水量q，对照 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规定值时，管道严密性试验合格。
2、后背及堵板
2.1后背及堵板设计
2.1.1后背设计:
后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.2.1.2堵板设计
本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固.2.2进水管路,排气孔及排水孔的设计
2.2.1进水管路
进水管路采用15mm
钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再与施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。
2.2.2排气孔设计
排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀.2.2.3排水放空管设计
排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀.2.2.4排水疏导措施
管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升压分段的划分及观测制度
在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
管道试验材料表 序号 名称 1 球阀
球阀 DN45 PN16 弹簧压力表弹簧压力表 1.5 MPa 钢管
钢管 DN45 夹筋橡胶管5 试压泵
规格
DN15 PN16
1个 2.0MPa
1个 DN15
6m
DN15 最高20 MPa
用量
4个
2个
12m
50m
1台
附 图
水压试验示意图
1-散热器，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。
水压试验示意图
1-接消防管线，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆止阀，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。
六、试压装置安装、方法
1、试压装置安装
（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：
（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。
图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。
2、注水
（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。
（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。
（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。
（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。
3、升压
注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。
4、稳压
（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。
（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。
5、严密性试验
（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。
（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。
6、泄压
1）、试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。
2）、泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
3）、泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。
7、扫水
1）、泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试
压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。
2）、用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。
8、试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
第二篇：试压方案（最终版）
压力管道试压方案
1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。
2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。
3、压力试验前应具备下列条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；
3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。
4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；
4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；
5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入
6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补
8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验
9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。
10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa
11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格
第三篇：换热器试压方案
1试压准备工作
1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯
换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：
1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。3换热器清洗
换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：
1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。
2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。
3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。
壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。
清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。4试压要求及方法 4.1 试压要求
4.1.1 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装
置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
4.1.2 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
4.1.3 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.4 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
4.1.5 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
4.1.6当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。
4.1.7试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。4.2 试压方法 4.2.1换热器试压分类
换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分： 4.2.1.1固定管板式：
壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。4.2.2.2U形管式换热器：
壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
4.5.2.3浮头式换热器：
壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
4.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。
4.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。
4.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。4.2.5 将设备所有管口封闭。
4.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。4.3换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：
4.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
4.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
4.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
4.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。4.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。
5换热器回装、复位
换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：
1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；
2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；
3、换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；
4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；
5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。6安全事项
6.1现场试压人员应戴好安全帽。
6.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。
6.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。
6.4 壳程试压中，如果没发现渗漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。6.5 试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。
第四篇：水压试压方案
定西市引洮一期农村供水工程
2012年农村饮水安全项目施工第11-1标段
压 力 管 道 水 压 试 验 方 案
武威市凉州区水利电力工程局 通渭县农村安全饮水工程施工项目部
二O一三年 月 日
一、工程概述
定西市引洮一期农村供水工程2012年农村饮水安全项目施工第十一-一标段全线输水管道分别采用Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，根据现场实际情况采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据
1、管道安装设计施工图纸。
2、GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法
（一）、试压计划
压力试验按照试验内容分强度试验和严密性试验，按照管材分为钢管和
PVC-U管两部分，根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验根据实际情况，不同管径和不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa, 且系统无明显渗漏，强度试验合格。严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。
（二）、压力试验流程
（三）、试压方法
1、试压准备工作
（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。
（2）、准备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回 阀等，连接好注水泵、增压泵、电源、水源。
（3）、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。
2、注水管道注水采取一端注水，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避免管道内气体滞留，形成气囊。注水前打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道沉降稳定后，再试压。
3、升压 管线注水完成后、管内外水温达到平衡，开始用增压泵对管道进行升压。
1）、升压前关闭相关的排气阀；
2）、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。
3）、升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到75%以前，升压速率不大于
0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
4）、当压力升压至试压压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
5）、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全程记录。
6）、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
4、稳压
1）、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约1小时）；
2）、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
3）、温度的变化对管线中的压力有一定影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。4）、水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。
5、泄压
1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进行，泄压的速率不大于0.1MPa/min；
2、先打开排气阀，然后排水降压。
3、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
6、排水
打开排气阀，排水闸阀排水。
四、注意事项
（一）、安全方面
1、严格执行工程局安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两 名试压安全监督安全员，专门负责试压的安全。
2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全 教育、安全技术交底。
3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时 必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4、高空作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
6、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领 导汇报。
8、试压前，在试验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的机械设备、机具在试压前要进行充分的 检查，确保无安全隐患，压力表应有安全合格证和检验报告，试压过 程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的 方向上，特别是管线两端的封板处严禁站人。
9、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁
止在有压的情况下进行修理工作，应待卸压后修补，压力试验的全过 程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压 机等设备，避免违规操作时出现安全事故。
10、施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工等必须持证上岗。
11、乙炔、氧气必须按照安全距离摆放，安全距离应大于5米。
（二）、其它方面
1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
2、管道试压时，密切观察封板的变形情况，如有异常，应暂时 停止试压，查明原因后进行整改。
3、管道试压时，关于管道渗漏问题，我们将密切观察压力表的变化情况，我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。
4、从管道进水到管道试压完成，每天3-5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。
5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对 端头的封板进行对称分块割除干净，打磨。
五、设备与材料
武威市凉州区水利电力工程局
通渭县农村安全饮水工程施工项目部
2013年 月 日
第五篇：雨水管线施工方案
郑东新区陈三桥污水处理厂厂区道路工程
（第八标段）
雨
水
管
线
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
河南省交通建设工程有限公司
郑东新区项目经理部
2009年7月6日
根据郑州市陈三桥污水处理及回用工程项目第八标段厂区道路工程施工图设计，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I级钢砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，沟槽开挖深度为2.0～2.5m。
一、雨水工程施工工序
雨水钢筋砼管施工工序：沟槽开挖→垫层、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→检查井砌筑→回填
雨水UPVC承插管施工工序：沟槽开挖→砂石垫层→下管→上胶圈顶进、接口→检查井砌筑→回填
1、沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行污雨水沟槽的开挖工作，清槽时测量员准确测量水平点位，禁止出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。
根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。
人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实；测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。
二、钢筋混凝土平口管道安装
结合工程施工特点，本项目雨水平口管道采用平基法进行施工。
1、平基，验槽合格后，及时支设10＃侧模浇筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。
平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。
2、排管，平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。
安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相
邻管内底错口不大于3mm为合格。
管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。
3、围座，浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平；浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。
混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。
4、钢丝网水泥砂浆接口，围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。
5、养护，抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。
三、UPVC承插管安装
本项目雨水工程PVC－U双壁波纹管采用砂垫层基础进行施工。
1、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。
2、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边角部位整齐无破损、管身裂纹或管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。
3、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，井外墙300mm 范围内用C20 砼包封。
4、稳管、承插口对接
接口的主要工具为：三脚架、16T吊车、手拉葫芦(5t)、毛
刷、钢丝绳和润滑剂。
接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然
后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。
对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内
底高程。
将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口
拉进承口，与此同时，用三脚架(或吊车)将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
稳管前将管子内外清扫干净，根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫砼块必须稳固。
四、检查井、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安。、严格将井室砌筑的几何尺寸控制在允许偏差之内，流槽要直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口最大可每层收进4-5cm。砌筑时不得出现通缝。、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。、雨水检查井盖板安装时，盖板安装位置要准确，板底须清理干净并勾缝。
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