水压试压方案

第一篇：水压试压方案

定西市引洮一期农村供水工程

2012年农村饮水安全项目施工第11-1标段

压 力 管 道 水 压 试 验 方 案

武威市凉州区水利电力工程局 通渭县农村安全饮水工程施工项目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期农村供水工程2012年农村饮水安全项目施工第十一-一标段全线输水管道分别采用Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，根据现场实际情况采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据

1、管道安装设计施工图纸。

2、GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法

（一）、试压计划

压力试验按照试验内容分强度试验和严密性试验，按照管材分为钢管和

PVC-U管两部分，根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验根据实际情况，不同管径和不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa, 且系统无明显渗漏，强度试验合格。严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。

（二）、压力试验流程

（三）、试压方法

1、试压准备工作

（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

（2）、准备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回 阀等，连接好注水泵、增压泵、电源、水源。

（3）、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。

2、注水管道注水采取一端注水，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避免管道内气体滞留，形成气囊。注水前打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道沉降稳定后，再试压。

3、升压 管线注水完成后、管内外水温达到平衡，开始用增压泵对管道进行升压。

1）、升压前关闭相关的排气阀；

2）、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。

3）、升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；

4）、当压力升压至试压压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；

5）、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全程记录。

6）、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

4、稳压

1）、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约1小时）；

2）、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；

3）、温度的变化对管线中的压力有一定影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。4）、水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。

5、泄压

1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进行，泄压的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打开排气阀，然后排水降压。

3、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

6、排水

打开排气阀，排水闸阀排水。

四、注意事项

（一）、安全方面

1、严格执行工程局安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两 名试压安全监督安全员，专门负责试压的安全。

2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全 教育、安全技术交底。

3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时 必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。

4、高空作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

6、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领 导汇报。

8、试压前，在试验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的机械设备、机具在试压前要进行充分的 检查，确保无安全隐患，压力表应有安全合格证和检验报告，试压过 程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的 方向上，特别是管线两端的封板处严禁站人。

9、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁

止在有压的情况下进行修理工作，应待卸压后修补，压力试验的全过 程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压 机等设备，避免违规操作时出现安全事故。

10、施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工等必须持证上岗。

11、乙炔、氧气必须按照安全距离摆放，安全距离应大于5米。

（二）、其它方面

1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

2、管道试压时，密切观察封板的变形情况，如有异常，应暂时 停止试压，查明原因后进行整改。

3、管道试压时，关于管道渗漏问题，我们将密切观察压力表的变化情况，我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

4、从管道进水到管道试压完成，每天3-5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对 端头的封板进行对称分块割除干净，打磨。

五、设备与材料

武威市凉州区水利电力工程局

通渭县农村安全饮水工程施工项目部

2013年 月 日

第二篇：换热器试压方案

1试压准备工作

1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯

换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：

1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。3换热器清洗

换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：

1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。

3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。

壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。

清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。4试压要求及方法 4.1 试压要求

4.1.1 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装

置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。

4.1.2 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。

4.1.3 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.4 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

4.1.5 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

4.1.6当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

4.1.7试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。4.2 试压方法 4.2.1换热器试压分类

换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分： 4.2.1.1固定管板式：

壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。4.2.2.2U形管式换热器：

壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

4.5.2.3浮头式换热器：

壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

4.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。

4.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

4.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。4.2.5 将设备所有管口封闭。

4.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。4.3换热器试压步骤

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：

4.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

4.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

4.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。4.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。

5换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：

1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；

2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；

3、换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；

4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；

5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。6安全事项

6.1现场试压人员应戴好安全帽。

6.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。

6.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。

6.4 壳程试压中，如果没发现渗漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。6.5 试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。

第三篇：试压方案（最终版）

压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

第四篇：水压方案

山西榆社化工股份有限公司

热电厂6#、7#锅炉本体安装

水压试验方案

江苏华能集团榆化项目 二00四年十二月

130t/h锅炉整体水压试验方案

一、工程概况：

山西榆社化工股份有限公司6#锅炉，型号为TG130/3.82-M2循环流化床锅炉，工作压力3.82Mpa，锅筒工作压力4.2Mpa，现在已经将锅炉受热面及本体汽水管路安装完毕，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，对受热面及受压管道应进行一次超水压试验。

二、锅炉水压试验执行文件：

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》

3、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》

4、随机来各种技术文件

三、锅炉水压试验范围：

1、锅炉本体受热面

2、锅炉本体范围内管道

3、下列系统一次门以内受热面管道

a、锅炉排污系统

b、加药

c、排空

d、排汽

e、取样

f、疏水 g、事故放水

h、反冲洗

I、给水再循环

j、热工仪表及各测点 k、压力表、水位计

l、进省煤器给水管道

4、锅炉本体范围内的一次阀，安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验。

四、水压前的准备工作：

1、目的：检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。

2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督局、锅检所进行质量检查的一个重要里程碑；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏、安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格后在通知市技术监督局、锅检所到工地监检水压试验。

3、按照《规范》、随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查验收，检查受压部件的安装工作是否全部结束，这些工作包括：焊口的焊接情况、焊口的探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。

4、清除汽包、联箱内部的铁锈，焊接等杂物，有关系统已完成最后的人孔、手孔的封闭工作。

5、组合安装时所用的一切临时设施，如临时支撑各种吊架的临时固定座等，是否已拆除清理干净，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。

6、所有合金钢部件的光谱复查，硬度工作要全部完成。

7、连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在汽包、集箱上安装两块经校验合格且精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口的压力表读数为准。

8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的都应加堵板作为临时封闭措施。

9、准备好炉膛内检查泄露所用的脚手架，照明设施等。

10、图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热胀位移的地方，仔细检查，有问题及时调整，汽包、联箱的热膨胀指示器是否安装好，并应校对好方向，调整好“零点”。

11、所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。

12、水压试验用水采用原有锅炉化学水，接至给水操作平台，环境温不低于5℃，水温控制在20~70℃。

13、安装技术记录，焊接，光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。

14、环境温度低，为了防止死角冻冰，本次上水实行倒上水。

五、水压试验的程序及方法：

试压前的检查与准备------进水升压------稳压检查-------发现问题处理------试压合格------办理水压试验签证

1、向锅炉注水之前应打开所有的风门、压力表、连通门、水位计连通门，关闭所有的水门及本体范围内的二次阀。

2、将所有的排空阀打开，打开给水阀，缓慢给炉内上水，待最高点的排空阀冒水后证明炉内已满水，满水后便可以升压，水压试验压力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后升至试验压力保持20分钟，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂，变形及漏水现象则认为合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

六、合格标准及不合格情况的处理：

1、试验压力为汽包工作压力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格标准：

a、在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

b、检查时无破裂、变形及渗漏现象。c、水压试验后没有残余变形。

3、不合格情况的处理：

a、受压部件上的焊缝、人孔、法兰、阀门安装连接处是检查的主要部位，在上水过程中仔细检查，检查的泄露可及时处理，升压初期如发现泄漏，而不致将管件和炉墙冲坏时可暂时不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。b、如果焊缝无泄露，而仅是人孔或其他结合处有渗漏且又不严重，则在这些渗漏点进行修理后就不需要再做超水压试验，仅做锅炉点火前的工作压力就可以；如果渗漏严重以至20分钟内不能保持试验压力，则在消除缺陷后应再进行超水压试验。c、对焊缝处发现的渗漏均应进行修理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再重焊，决不允许仅缺陷表面进行修补。

七、水压试验安全规定：

1、水压试验所用的压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。

2、水压试验系统支架安装完毕，对进水后超过设计负荷的支架，吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支、吊架的变形，监视膨胀指示器和滑动支架位移情况。

3、水压试验临时管道系统的焊接应严格检验。

4、注水时，管理排空阀和进水阀的人员不得擅自离开岗位。

5、升牙前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。

6、水压试验时不得站在堵头的对面或法兰盘的侧面。

7、严禁在带压管道及部件上进行焊接和紧固螺栓等活动。

8、进行超压试验时不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力以下方可进行。

9、进入炉膛内检查时要有良好的照明。

八、水压试验时注意事项：

1、在水压试验中，要组织落实、岗位责任明确、工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与操作人员及时联络。

3、如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上。试压后炉水要方净，对于积水的要切实采取防冻措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位及建设单位和到场的劳动监察部门的代表应在试验合格证书上签字。

九、水压试验组织机构：

1、现场总指挥：

刘

俊

2、现场副总指挥：

杨卫平

3、现场安全员：

宋

强

陈进芝

4、总检查员：

梁艳章

孙云龙

5、联络员：

马建青

孔

茂

6、监表员：

郝晓光

黄国平

7、记录员：

郝晓光

郝海成

8、试验压力操作人：孟晓强

钟小平

9、检查人员：

a、炉顶汽包部分：宋国强

彭卫群

b、水冷壁部分：

黄志莲

蒋杏金

达光平

庄卫国 c、过热器部分：

杨忠保

张

白 d、省煤器部分：

季锁泉

吕小狗 e、管道及阀门：

谢茂林

蒋才芝

甲方应配备相应人员协同检查。联络员1人在炉顶，1人在运行层全部协调，安全员检查现场安全措施情况及水压操作程序。总检随时提出各处检验要求及汇集整理至总指挥。

第五篇：氧气管试压、吹扫方案

1、工程概况

本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。

其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下：

去球罐区氧气管线D426*103.0MPa

去炼钢氧气管线D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高炉热风炉富氧管D325*80.6MPa

去2#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去3#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉喷吹D273*71.2 MPa2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》

设计文件、设计图纸要求。

3、试压前准备工作

3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。

3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。

3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须

焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。

3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹

扫时窜动。

3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验

合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。

4、管道试压、吹扫

4.1 管道试压、吹扫步骤

试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装炼钢氧气管线吹扫去1#去2#高炉热风炉富

氧管吹扫去3#去煤粉喷吹氧气管道吹扫去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护吹扫临时管线拆除

4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录

一、附录二）

4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。

4.4 氧气管线吹扫

去炼钢氧气管线吹扫(D325*8)：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门

关闭），进行吹扫至合格。

去炼钢氧气管线吹扫(D426*10)：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀

门关闭），进行吹扫至合格。

去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关

闭），进行吹扫至合格。

去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。

氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。

4.5 氧气管线试压

去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：

a.利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合格。

b.采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。

去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：1.6MPa。检漏无泄露为合格。

4.6 管道试压、吹扫人员安排：

指挥长：文学

职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。

现场指挥、记录：童晖

职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整理、归档。

负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平

职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。负责靶板制作，进行吹扫效果检测。

负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏

职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。负责吹扫时，阀门的开、关控制。

安全防护人员：黄世宏

职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。

4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。

5、试压、吹扫安全措施

5.1 高空作业必须系好安全带。

5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；

5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；

5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。

XA—案—沙钢—09—2004沙钢北区外围综合管网工程

氧气管吹扫、试压方案

编制：

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批准：

湖南省工业设备安装公司