锅炉水压实验方案

第一篇：锅炉水压实验方案

呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 60万吨肥料循环配套15万吨合成氨工程（2）

余热锅炉水试压方案

质保工程师：刘

维

项目经理：孙显君

审

核

人：张久兴

编 制 人：金洪军

辽宁恩德工程建设有限公司

2013年5月18日

目 录

一、编制依据

二、主要工程量

三、水压试验前具备的条件

四、水压试压前的准备

五、水压试验步骤

六、验收标准

七、安全文明施工措施

一、编制依据

GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

《有机热载体炉安全技术监察规范》；

GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》

二、主要工程量

本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。

三、水压试验前具备的条件

3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。

3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。

3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。

3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）

3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。

四、水压试压前的准备

4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。

4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。

4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。

4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。

五、水压试验步骤

5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。

5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。

六、验收标准

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。

8.4试压过程中要保证各人员及时沟通，联络畅通。全面保证试压安全顺利完成。

第二篇：锅炉水压实验

1水压试验的目的

通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点

锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3 锅炉水压试验的范围

一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。

水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5 锅炉超压试验

锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试 验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。

第三篇：水压实验

中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案

一、试验前准备工作

1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。

4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。

5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：

组长：候典文

副组长：苏士双

王树杰

宫玉昌

吕士森

成员：陈国军

钱占庆

包

龙

许文庆

赵东泽

李洪权

苏延丰

顾景华

潘

琼

孟士杰

二、试验过程

1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。

2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。

3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。

4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。

7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。

8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。

三、水压试验过程中注意事项

1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。

2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。

4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。

5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。

四、水压试验合格标准

1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。

6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。

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第四篇：水压方案

山西榆社化工股份有限公司

热电厂6#、7#锅炉本体安装

水压试验方案

江苏华能集团榆化项目 二00四年十二月

130t/h锅炉整体水压试验方案

一、工程概况：

山西榆社化工股份有限公司6#锅炉，型号为TG130/3.82-M2循环流化床锅炉，工作压力3.82Mpa，锅筒工作压力4.2Mpa，现在已经将锅炉受热面及本体汽水管路安装完毕，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，对受热面及受压管道应进行一次超水压试验。

二、锅炉水压试验执行文件：

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》

3、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》

4、随机来各种技术文件

三、锅炉水压试验范围：

1、锅炉本体受热面

2、锅炉本体范围内管道

3、下列系统一次门以内受热面管道

a、锅炉排污系统

b、加药

c、排空

d、排汽

e、取样

f、疏水 g、事故放水

h、反冲洗

I、给水再循环

j、热工仪表及各测点 k、压力表、水位计

l、进省煤器给水管道

4、锅炉本体范围内的一次阀，安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验。

四、水压前的准备工作：

1、目的：检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。

2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督局、锅检所进行质量检查的一个重要里程碑；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏、安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格后在通知市技术监督局、锅检所到工地监检水压试验。

3、按照《规范》、随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查验收，检查受压部件的安装工作是否全部结束，这些工作包括：焊口的焊接情况、焊口的探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。

4、清除汽包、联箱内部的铁锈，焊接等杂物，有关系统已完成最后的人孔、手孔的封闭工作。

5、组合安装时所用的一切临时设施，如临时支撑各种吊架的临时固定座等，是否已拆除清理干净，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。

6、所有合金钢部件的光谱复查，硬度工作要全部完成。

7、连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在汽包、集箱上安装两块经校验合格且精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口的压力表读数为准。

8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的都应加堵板作为临时封闭措施。

9、准备好炉膛内检查泄露所用的脚手架，照明设施等。

10、图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热胀位移的地方，仔细检查，有问题及时调整，汽包、联箱的热膨胀指示器是否安装好，并应校对好方向，调整好“零点”。

11、所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。

12、水压试验用水采用原有锅炉化学水，接至给水操作平台，环境温不低于5℃，水温控制在20~70℃。

13、安装技术记录，焊接，光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。

14、环境温度低，为了防止死角冻冰，本次上水实行倒上水。

五、水压试验的程序及方法：

试压前的检查与准备------进水升压------稳压检查-------发现问题处理------试压合格------办理水压试验签证

1、向锅炉注水之前应打开所有的风门、压力表、连通门、水位计连通门，关闭所有的水门及本体范围内的二次阀。

2、将所有的排空阀打开，打开给水阀，缓慢给炉内上水，待最高点的排空阀冒水后证明炉内已满水，满水后便可以升压，水压试验压力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后升至试验压力保持20分钟，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂，变形及漏水现象则认为合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

六、合格标准及不合格情况的处理：

1、试验压力为汽包工作压力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格标准：

a、在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

b、检查时无破裂、变形及渗漏现象。c、水压试验后没有残余变形。

3、不合格情况的处理：

a、受压部件上的焊缝、人孔、法兰、阀门安装连接处是检查的主要部位，在上水过程中仔细检查，检查的泄露可及时处理，升压初期如发现泄漏，而不致将管件和炉墙冲坏时可暂时不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。b、如果焊缝无泄露，而仅是人孔或其他结合处有渗漏且又不严重，则在这些渗漏点进行修理后就不需要再做超水压试验，仅做锅炉点火前的工作压力就可以；如果渗漏严重以至20分钟内不能保持试验压力，则在消除缺陷后应再进行超水压试验。c、对焊缝处发现的渗漏均应进行修理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再重焊，决不允许仅缺陷表面进行修补。

七、水压试验安全规定：

1、水压试验所用的压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。

2、水压试验系统支架安装完毕，对进水后超过设计负荷的支架，吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支、吊架的变形，监视膨胀指示器和滑动支架位移情况。

3、水压试验临时管道系统的焊接应严格检验。

4、注水时，管理排空阀和进水阀的人员不得擅自离开岗位。

5、升牙前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。

6、水压试验时不得站在堵头的对面或法兰盘的侧面。

7、严禁在带压管道及部件上进行焊接和紧固螺栓等活动。

8、进行超压试验时不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力以下方可进行。

9、进入炉膛内检查时要有良好的照明。

八、水压试验时注意事项：

1、在水压试验中，要组织落实、岗位责任明确、工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与操作人员及时联络。

3、如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上。试压后炉水要方净，对于积水的要切实采取防冻措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位及建设单位和到场的劳动监察部门的代表应在试验合格证书上签字。

九、水压试验组织机构：

1、现场总指挥：

刘

俊

2、现场副总指挥：

杨卫平

3、现场安全员：

宋

强

陈进芝

4、总检查员：

梁艳章

孙云龙

5、联络员：

马建青

孔

茂

6、监表员：

郝晓光

黄国平

7、记录员：

郝晓光

郝海成

8、试验压力操作人：孟晓强

钟小平

9、检查人员：

a、炉顶汽包部分：宋国强

彭卫群

b、水冷壁部分：

黄志莲

蒋杏金

达光平

庄卫国 c、过热器部分：

杨忠保

张

白 d、省煤器部分：

季锁泉

吕小狗 e、管道及阀门：

谢茂林

蒋才芝

甲方应配备相应人员协同检查。联络员1人在炉顶，1人在运行层全部协调，安全员检查现场安全措施情况及水压操作程序。总检随时提出各处检验要求及汇集整理至总指挥。

第五篇：垃圾电厂锅炉水压汇报材料

常州市生活垃圾焚烧发电厂

#1余热锅炉水压试验前

设

备

安

装

工

作

汇

报

湖北省电力建设第二工程公司江苏分公司常州项目部二00八年七月二日

各位领导、各位专家:

现在我代表湖北省电力建设第二工程公司江苏分公司常州项目部，汇报常州市生活垃圾焚烧发电厂#1锅炉水压试验前的安装施工情况如下，敬请各位领导专家检查指导。

一、工程简介：

常州市生活垃圾焚烧发电厂建设工程安装2台垃圾焚烧炉/余热锅炉。焚烧炉采用比利时SEGHERS公司的垃圾焚烧炉，为倾斜式多级炉排炉，每台焚烧炉额定处理垃圾量400t/d。炉排及其附属设备由比利时SEGHERS公司生产，焚烧炉钢架由杭州锅炉厂生产。

余热锅炉设计是建立在SEGHERS公司基本设计的基础上进行。锅炉为单锅筒自然循环式，下部是SEGHERS公司提供的炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉。锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部烟道组成。并且在对流水平烟道入口布置有保护性对流蒸发器1，之后依次布置有高温过热器SH3、中温过热器SH2、低温过热器SH1和对流蒸发器2，在尾部烟道布置对流省煤器2和对流省煤器1。锅炉的锅筒，水冷壁受热面及水平烟道和省煤器采用支撑式结构，通过各自支撑装置，搁置在22750mm标高支撑大梁上。在过热器SH1与SH2间及SH2与SH3间布置有二级喷水减温器，在锅筒和过热器出口集箱上各设置一台弹簧式安全阀。余热锅炉钢架及附属设备由杭州锅炉厂生产。锅炉主要参数：

锅炉连续蒸发量：31.05t/h 过热蒸汽出口压力：4.0MPa 过热蒸汽出口温度：400℃ 给水温度：130℃ 锅炉设计压力：5.6MPa 排烟温度：204℃ 锅炉本体总重约：630吨

锅炉基本尺寸：29100mm×8107mm（钢架柱中心距）

二、工程进度及进度控制：

1.主要节点工期

#1焚烧炉钢架吊装： 2008年3月28日 钢架整体找正验收：

2008年6月20日 水冷壁地面组合、安装： 2008年4月21日 „„ 2008年6月25日 过热器安装： 2008年6月2日 „„ 2008年6月26日 汽包吊装： 2008年6月11日 连接管道安装： 2008年6月13日 „„ 2008年6月24日 附属管道安装： 2008年6月12日 „„ 2008年6月26日 所有受监焊口焊接完毕： 2008年6月26日 所有试压范围内系统和临时试压系统连接完毕： 2008年6月28日 具备水压试验条件： 2008年6月28日

2、进度控制

根据现场情况，#1炉安装要等#2炉大件设备吊装完成，150T履带吊才能从#1焚烧炉基础上退出来，#1焚烧炉的安装还需要土建垃圾坑的施工暂停，退让给安装单位就位给料斗，这些交叉作业对#1炉安装造成了一定影响；加上设备堆放场地是引桥的基础，存在设备二次转运，增加了现场转运强度。现场场地狭小，锅炉组合场只有300m2左右，对设备检查、清点、摆放、找正、通球、组合、焊接增加了安装难度。

面对施工困难，我们积极想办法，采取措施：比如刚架分片地面组合，完毕后按安装的先后顺序叠放；为了满足每天的吊装任务，采取24小时150T履带吊不停，施工人员换班作业，保证了钢架的安装进度。

根据吊车工况，提前组合受热面，把能在地面组合的受热面尽量组合，减少高空焊口。组合件焊口有2400多个，在地面组合完成的约有2200个，组合率高达90%，7天完成锅炉大件吊装，为后道工序释放作业时间。

6月份，适逢江南地区梅雨季节，一个月中有20天在下雨，面对不利因素，我们没有等待，在现场加大施工人员、防雨材料等投入，保证下小雨不影响正常施工。同时我们调整作息时间，在无雨的夜晚安排施工人员倒班，把梅雨对施工的影响降到最低限度。

三、现场安全文明施工控制：

在抢施工进度的同时，我们不忘安全生产。利用休息时间和现场不具备施工条件的时间，我们项目部组织班长、施工人员进行集中学习，并针对现场实际情况指出各施工区域的不安全因素及预防措施。在每天的项目协调会上，项目部对日常巡检中发现的安全隐患要求各施工负责人进行限期整改。在施工中班组和二级单位每周举办一次安全学习，项目部每周定期召开一次安全例会，不定期组织各二级负责人对现场进行巡查，发现问题及时提出整改意见和建议，并要求限期整改完成。

四、质量控制及自我验收评价：

为了高效、优质地完成#1余热锅炉的安装工作，我项目部组织了精干的工程技术人员，依据锅炉施工图纸和规程、规范，已经编制了锅炉专业施工安装作业指导书15本，焊接专业施工安装作业指导书5本，检测作业指导书5本；专业施工组织设计和安装作业指导书经项目部审核、批准后报监理工程师认可，然后由各个专业班组组织施工人员进行认真学习，并以此作为施工人员施工作业的指导性文件，指导施工人员的现场安装工作。在工程安装过程中我们把施工工艺纳入到施工质量管理计划中，严格按照规范标准施工，抓好施工过程中的每一个环节、每一道工序。所有员工本着“质量第一、安全第一”的方针，在施工过程中高标准、严要求，精益求精，充分发扬严、细、实的工作作风，积极配合业主和监理的工作，做到了人人重视质量、人人监督质量，把质量缺陷消灭在施工过程中。严格的过程控制确保了工程质量始终处于良好的受控状态，在各方人员的共同努力下，在项目部的精心组织安排下，按照《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求，逐条落实，锅炉本体范围内的全部承重结构、承压部件、及其他所有金属零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全；钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格；钢架沉降观测已按规定进行；锅炉本体各承压部件包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封堵、各部件找正和连接等工作全部完成；参加水压的管道和支吊架施工完毕；炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、排污和减温水等管道已接至一次门；炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求，主蒸汽、给水等管道阀门、附件安装完毕；水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，并按规定进行了热处理，按规定的抽检率进行了无损探伤；焊在承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、外护板支承件、安全门座和热工压力测点等施焊结束，焊渣已清理干净，外观检查合格。

本工程到目前为止的验收和资料情况如下：

1、锅炉受监焊口共4696个。射线探伤口1173个，其中焊口Ⅰ级片数量有1122个；焊口Ⅱ级片数量有103个，焊口返修数量为18个，焊口合格率为98.5%。超声探伤口271个，焊口返修数量为5个，合格率为98.2%。

2、锅炉专业整体水压试验共涉及1个单位工程；验收3个分部工程，15个分项工程，优良率均为100%。

3、锅炉水压试验前质量监督检查记录资料已经完善。

本工程#1余热锅炉钢架吊装2008年3月28日开工，至2008年6月29日具备水压 条件，工期短暂。面对如此现状，我们没有消极等待、没有埋怨，而是充分依靠建设单位的韧性、监理公司的智慧和广大员工的支持，积极主动采取增加机械装备，加大劳动力的投入等措施，合理安排，争分夺秒，克服外界各种不利因素，确保了水压试验各项工作如期完成。

经过自查，我们认为，#1锅炉安装质量管理体系运行有效；安装技术资料和文件整理齐全；施工记录和验收签证清晰完整，数据真实有效；安装质量优良，具备监督检查条件，请各位领导和专家多提宝贵意见。谢谢各位领导、各位专家的指导！

湖北电建二公司常州项目部 年7月2 日

2008