硫化车间操作工守则

第一篇：硫化车间操作工守则

上海浦东橡胶密封件有限公司

硫化车间操作工守则

文件编号：LS/WI-SC-046 1． 严格遵守工艺纪律，必须严格依据工票上的工艺参数进行生产，决不允许随意更改。2． 对本人生产的产品质量和数量负责，出现问题及时向组长或车间主任汇报。执行质量奖惩制度，不允许发生一班三分之一批量报废的事故。

3． 按时领料，领料和交产品时，必须把料筐放在干净且干燥的地方，不允许随意放置。4． 爱护模具，不损坏模具，操作工对自己在使用时段的模具质量负责，交接班时，要写清楚模具的状况，严禁互相推卸责任。

5． 不允许混放胶料，余料按批次、批号全部退回，不得私藏余料。6． 生产剩下的骨架必须全部退回，不得私藏骨架。7． 不允许混放产品，交接班时特别注意防止产品混放。

8． 骨架和胶料不允许乱丢，在谁的工作区域和工具箱内发现有骨架或胶料，将进行处罚。9． 在规定的工作区域内作业，不得随意调换机器，不得随意搬动工作台和工作凳。10．自觉认真执行自检，并将合格品与不合格品区分放置。

11．每天认真进行设备点检，填写点检卡，填写工票，做好交接班纪录。

12．上班时不允许聊天、吃零食，不允许在车间吃饭。上班时不允许睡觉、听音乐，不得携带与生产无关的物品进车间。

13．文明生产，保持车间清洁，按规定使用劳保用品。

14．硫化机上不允许有胶料、骨架和杂物，黄线外不许有废料，飞边等，废料、飞边等放在垃圾箱内。油盘内不许放大量的机油。

15．有事必须先请假，履行请假手续，临时身体不适，由组长妥善安排好请假人的手头工作后方可离岗，如整班请假，须将骨架和胶料交组长处理。16．按值班工作表做好卫生值班工作，清扫工具放在规定地方。编制：

审核：

批准： 日期：

日期：

日期：

第二篇：硫化车间管理制度

车间管理制度

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00 晚班：15：00---24：00 铁片周转库、剪胶室开放时间： ；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理； 2.未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

3.车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元； 4.员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业； 5.车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

6.员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

7.车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

8.生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

9.员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

10.剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款； 11.剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次;12.加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

13.员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；

2016.3.8

第三篇：硫化车间工艺纪律

硫化车间工艺纪律

由于硫化工序在产品的生产过程中占有极其重要的位置，是否严格按照工艺要求进行生产将直接影响到产品的质量及生产任务的完成，因此必须加强对硫化工序的工艺控制，在此前提下特制定以下工艺纪律。

（1）硫化工在物管部领取胶料时应尽量核对所领用的胶料是否是本班产品所使用的胶料，如有疑问应找相关负责人核实确定后再用。严禁不经过物管部私自到炼胶车间及粘合剂车间领用胶料骨架、耐磨，否则罚款500元。

（2）领用的胶料不得随意放在地上，不得乱折乱堆，严禁踩踏污染，如有发现，则罚款2-10元。

（3）经热炼定形的胶片尽量在上班以前试一下模，如有问题立即回车，以防生产时出现问题，经回车后仍不能使用者应立即交还给物管部做好标记，以免流入下班。

（4）硫化工领用的胶料重量应根据自己的能力并参照工艺卡片上确定的领用量进行领取，不得少领、多领时必须保证能够完成，否则如果退回的胶料超过2公斤以上则必须赔偿重新回炼造成的损失，因其它非人为原因造成的返回胶，必须保证干净、平整，严禁乱折、污染，否则罚款2-10元。

（5）上班前首先检查硫化机热板的温度是否符合本班产品的工艺要求，如果不符应将热板温度调整到合格的前提下方可进行硫化生产，在硫化过程中严格执行工艺卡片上规定的硫化时间、压力及温度，不得任意更改，如有发现罚款5-10元。

（6）硫化工在产品的生产过程中应随时检查产品质量的好坏，(自检)如发现产品有本人无法解决的缺陷应立即停止硫化，找到相关负责人员，待问题解决后方可继续生产，切不可盲目生产。

（7）下班后应收好自已的工具，办理好公用工具的交接，并将自己的产品（含正品及废品）用专用的盛物框装好，严禁将废件丢弃，否则照产品价值2倍进行赔偿。

以上条款希望各位员工严格遵守，如有疑问，可向厂部咨询。

重庆礼嘉源橡胶制品有限公司

2008年3月

第四篇：硫化车间实习小结

硫化车间实习周小结

今天是我到硫化车间实习的第七天，在这一个礼拜的时间里，我了解到硫化车间现有设备53台，其中1-10,44-53是100T,12-18号是200T，19-26号是250T,27-33号是350T，34-39号是500T，40-42是600T，43号是2500T，11号是300T注塑机（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26号机生产，DN1400/DN1400在34-39号机生产，DN80防滑胶圈在44-53号机生产。公司的主打产品是T型输水型胶圈，它的检验标准是T3/T5,常用胶料分为SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡胶硫化中的三大工艺参数是温度、时间和压力，其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。在车间实习的时候师傅告诉我硫化工在上模前的一些准备工作，先要看今天的在制品工单，确定到上一道工序拿哪些材料，检查半成品胶料是否合格，规格型号是否一致，按照硫化机上的作业指导书（白色工艺卡）设置硫化参数，做好硫化工作台及摆放半成品台面的清洁工作，检查红标签号和上一班次生产顺序号是否一致，检查模具，硫化机是否正常，如果是首模或者模具停用一个小时的话，模具要预热，预热完成后应使用红外温度计查看模具温度是否达到工艺要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前软胶两端应剪去5-10mm的料头，硬胶放到热板上预热（不超过一分钟），合模时必须手动合模至工艺压力后，切换为自动，等到显示屏显示硫化时间后方可离开，当硫化时间到达时，应在1分钟内将传热板降下并在4分钟内将产品从模腔中取出。产品取出时，外观上应有生产日期，宏力商标，软硬胶硬度，产品的生产编号、模号等。公司的每台设备

工艺卡都有写产品的投料重量，同种产品在夏季和冬季的硫化时间，因材料的材质和厚度分别有不同的硫化时间。公司用的开姆洛克粘胶剂分为三种型号205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型胶圈与防滑胶圈的胶料区别：防滑胶圈硬胶平面有一道横线，T型胶圈硬胶平面没有横线。以上就是我在硫化车间实习中学习了解到的一些橡胶硫化方面的知识。

第五篇：关于加强硫化车间管理几个要点

关于加强硫化车间管理几个要点

1、杜绝人为（指车间员工本身及车间管理不善）批量报废（属质量事故）。

2、提高产品合格率

以上两点采用培训巡检（明确职责、教会方法、将产品合格率与巡检挂钩）、培训员工技能、每天发出产品不合格警示录、重点关注不合格品（查半检数据）的方式解决3、4、5、规范产品用胶（划入开单员职责范围内如违反则罚款）降低原材料及低值易耗品的的耗用（定出标准）整顿车间纪律（劳动纪律、工艺纪律、操作规范、操作规程、操行规则）6、7、8、9、降低车间能源耗用（不用的机器严禁开机）加强车间现场管理（6S管理）加强对生产过程的监控（巡检记录）提升产品交货及时性（强化对生产计划的执行力度）

10、回胶要求

11、加强数据管理。

12、单身员工差胶的问题