冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

第一篇：冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装 冷轧车间冷轧操作工定岗考试答案 姓名：工号：分数： 填空（1.5分/空）

1、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

2、严禁酒后上岗，违反者考核当月奖金100%，考核当班班长奖金50%，交班人奖金20%。

3、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不超过12V。

4、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。5、6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

6、设备点检十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系，2XXX 铝铜合金，3XXX 铝锰合金，4XXX 铝硅合金，5XXX 铝镁合金，6XXX 铝镁硅合金，7XXX 铝锌合金，8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

8、含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7g/cm³ , 只有铁和铜的1/3左右。

9、铝及铝合金的状态及代号：“O”表示完全退火状态，“H”表示加工硬化状态，“F”表示自由加工状态。

10、根据所达到的具体目的的不同，退火可分为去应力退火，再结晶退火和均匀化退火。

二、简答（10分/题）

1、岗前五分钟思考法是指什么？

答：一分钟思考劳保穿戴、一分钟思考操作步骤、一分钟思考潜在危险、一分钟思考补救措施、一分钟思考逃生方法。

2、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

3、轧制产品的出口厚度主要受哪几项因素影响？ 答：1.坯料的尺寸和性质 2.轧制设备的控制精度 3.轧制工艺条件

4、辊型控制的方法一般有哪几项？ 答：1.调整轧制工艺参数 2.加热或冷却轧辊 3.利用弯辊装置 4.辊型自动控制

板带箔车间定岗考试答案 姓名：员工编号：成绩：

填空（每空1.5分，共60分）

1、铝是一种银白色金属，具有轻质性、导电性、导热性、可塑性、耐腐蚀等优良特性。

2、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系（AL），2XXX 铝铜合金（AL-Cu），3XXX 铝锰合金（AL-Mn），5XXX 铝镁合金（AL-Mg），7XXX 铝锌合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

3、变形铝及铝合金状态代号“F”表示自由加工状态，“O”代表完全退火状态“HXX”代表加工硬化状态，“H”后面第2位数字表示加工硬化程度，“H”后面第一位数字表示该状态的基本处理程序。

4、影响轧制过程的因素，可分成两类，一类是影响轧制金属本身性能的一些因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

5、冷轧产生加工硬化，使金属的强度和变形抗力增加，塑性降低。

6、由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

7、冷轧卷取轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。

8、四懂四会：懂存在的危险；懂预防措施；懂应急处理技能；懂逃生方法；会上报；会控制；会救援；会逃生。

二、名词解释（每题10分，共20分）

1、冷轧：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

2、退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。

三、简答（20分）

1、张力对轧制过程的影响？（6分）

答：

1、轧制单位压力随前后张力增加而降低。因为张力的作用使变形区的应力状态发 了变化，增大了纵向的拉应力或减小了这个方向的压应力。因而使轧制时抗力减小。后张力比前张力影响大，冷轧时，后滑区比前滑区要大得多，压下量也较前滑区 大，所以后张力影响比前张力大。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。（10分）冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。

铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装

第二篇：冷轧车间技术员管理责任制

山东能源肥矿集团平阴铝业有限公司

冷轧车间专业技术人员技术管理责任制

1.管理流程

1.1制定车间和月度工作计划（包括生产计划、生产准备计划及临时计划，生产用材料和辅助材料计划），报车间主任审批并组织实施。

1.2协助车间主任协调管理班长的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。

1.3按车间要求组织做好车间现场管理、生产技术管理、安全文明生产工作。

1.4接受销售部下达的生产计划指令单，认真核实技术要求和交货期限，对于不能完成或者条件不具备的，可以说明理由后，修改有关数据。严格按照订单进行生产，按期交货，未按期交货的，要找出原因，并进行考核

1.5按照生产计划要求，及时提出包装材料计划（包括数量、材质、要求、时间等），由材料员提交物资供应部。根据生产计划指令单，及时联系铸轧卷。

1.6协助车间主任召开每周一次的技术质量例会、每周一次的技术业务学习和每日一次的班前会和班后会，并负责做好会议记录

1.7做好本单位的各项基础管理工作，确保管理体系在本车间有效，建立健全安全生产，工艺技术台账。

1.8协助车间主任做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；做好合同评审工作；做好各种技术试验、产品检验工作，推行全面质

量管理和全员质量管理。

1.9协助车间主任做好对产品质量、设备和安全事故的调查、上报，处理及分析考核工作。

1.10负责各个岗位工艺技术操作规程的贯彻落实，并做好各项质量记录及产品标识，以达到可追溯的目的。

1.11负责内审及外审有关文件的准备工作，对审核过程中提出的不合格项采取纠正预防措施。

1.12负责车间工艺纪律的检查，制定各个生产工序的检查标准，并随时进行检查，对检查的问题，提出整改意见，并做好记录。

1.13根据用户技术要求，提出合理的工艺规程和各个工序的工艺参数，并跟踪检查落实，形成合理的工艺规程。

1.14按照《职工教育培训计划》的要求，组织实施职工的教育、培训工作。尤其在安全知识培训、岗位技能培训、特殊工种培训等环节，加强督导，严格考核，确保培训效果。

2.管理标准

2.1受车间主任委托，行使对板材车间安全、生产技术管理的组织。

2.2按照主管部门、车间的生产指令和通知，分解车间的质量指标到各个班组，对各个生产岗位进行工艺技术指导，绩效考核、奖惩提出意见，报车间主任审批；对班段长的行政指挥有监督的权力。

2.3有权处理车间生产过程中的突发事件。

2.4按主管部门的计划，制定车间和月度工作计划（包括生产计划、生产准备计划及临时计划，生产用材料和辅助材料计划），报车间主

任审批并组织实施。

2.5协助车间主任协调管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。

2.6按车间要求组织做好车间现场管理、生产技术管理、安全文明生产工作。

2.7接受销售部下达的生产计划指令单，认真核实技术要求和交货期限，对于不能完成或者条件不具备的，可以说明理由后，修改有关数据。严格按照订单进行生产，按期交货，未按期交货的，要找出原因，并进行考核

2.8按照生产计划要求，及时提出包装材料计划（包括数量、材质、要求、时间等），由材料员提交物资供应部。根据生产计划指令单，及时联系铸轧卷。

2.9协助车间主任召开每周一次的技术质量例会、每周一次的技术业务学习和每日一次的班前会和班后会，并负责做好会议记录

2.10做好本单位的各项基础管理工作，确保管理体系在本车间有效，建立健全安全生产，工艺技术台账。

2.11协助车间主任做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；做好合同评审工作；做好各种技术试验、产品检验工作，推行全面质量管理和全员质量管理。

2.12协助车间主任做好对产品质量、设备和安全事故的调查、上报，处理及分析考核工作。

2.13负责各个岗位工艺技术操作规程的贯彻落实，并做好各项质量记录及产品标识，以达到可追溯的目的。

2.14负责内审及外审有关文件的准备工作，对审核过程中提出的不合格项采取纠正预防措施。

2.15负责车间工艺纪律的检查，制定各个生产工序的检查标准，并随时进行检查，对检查的问题，提出整改意见，并做好记录。

2.16根据用户技术要求，提出合理的工艺规程和各个工序的工艺参数，并跟踪检查落实，形成合理的工艺规程。

2.17按照《职工教育培训计划》的要求，组织实施职工的教育、培训工作。尤其在安全知识培训、岗位技能培训、特殊工种培训等环节，加强督导，严格考核，确保培训效果。

3.考核要求

按企管科考核办法执行。

第三篇：冷轧机床作业指导书

杭州逸欣汽配有限公司

冷轧机作业指导书

工序：精轧管坯YX/QC-19-20121、每一位操作员工必须按照工艺卡要求做好产品质量，要牢记产品品质满足顾客需求，质量服务秉承诚信谦和的质量方针。

2、工作时要注意安全，严格按工艺卡中的安全操步骤和应对措施执行。

3、工作时必须戴手套，防止手指被划伤。

4、将需要加工的管坯安全吊装至待加工货架，检查管坯尺寸是否付合，是否有开裂、内折、外折、分层等严重缺陷，如有需及时通知部门负责人。

5、将管坯送进工作区后，检验三爪卡盘是否紧固，紧固后才能开机。

6、检查芯棒尺寸是否合格，如不合格请通知生产班组长，及时更换。如合格需检查芯棒是否紧固。

7、检查周期轧辊是否稳固，曲面有无伤痕。

8、检查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及时通知班长；

9、开机后，检查空转时是否有异常情况。

10、冷轧时，检查转速是否付合冷轧要求，如不付合，在控制台面进行调准。

11、冷轧时，操作工需检验产品质量，是否有显著钮转、局部缩径、扩径、竹节形等缺陷(尾部允许微量偏差)，如出现以上情况立即报生产班组长，12、做出的第一支产品必须由品保部检验员首检，检查合格后方可生产。

13、量具、工具要摆放整齐，每天上班时必须检查好自己所用的量具，使用前必须检验核对，用完后放入工具箱。

14、产品在加工过程后要轻拿、轻放，严禁产品磕伤、碰伤，产品捆扎时要整齐，标识要明确。

15、下班后要关掉电源，做好机床的清洁，如擦去飞溅开的润滑油，紧固螺帽，检查芯棒。

16、每一位员工都必须做好以上几点，如有不当，按情节严重处罚。

编制：章晓鸣批准：

第四篇：镀锌冷轧钢板通用标准

LP—QB—0051、适用范围

本标准规定了连续电镀锌冷轧钢板的分类尺寸、技术要求、试验方法、检验规范等，本标准适用于厚度为3mm以下的电镀锌钢板。

2、引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法。

GB228金属拉伸试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB247钢板和钢带验收、包装标志及质量证明书的一般规定

GB708冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB2975 钢材力学等工艺性能试验取样规定

GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金属拉伸试验试样

3、术语及代号

3.1.术语

连续电镀锌是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢板表面上得到表面镀锌层的过程。

3.2.牌号

本标准规定了连续电镀锌钢板的牌号由词冠“DX”和后面的阿拉伯数字组成。“DX”为“电”、“锌”二字的汉语拼音第一个字母组成，“DX”后数字1、2、3、4分别表示按用途分类的商品级、冲压级、深冲级、结构级的级别。

4、分类及代号

4.1.钢板按镀锌量分为10类，其代号以钢板的单面镀层厚度（单位为μm）的10倍表示，见表

1表1

4.2.镀锌层分为双面等厚镀，双面差厚镀和单面镀三种，其表示方法为：

a．钢板上表面镀锌量/下表面镀锌量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.钢板按轧制精度分为二类高级精度A普通精度B 4.4.钢板按表面处理分为四类

磷酸盐处理P铬酸处理 C涂油O耐指纹处理N

4.5.钢板的标记由以下部分组成：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理。

标记举例：牌号为DX2，厚度0.6mm，宽度1250mm，长度2500mm等厚度层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板标记为：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.钢板的公称尺寸范围列于表

2表2

5.2.钢板和优先公称厚度如表

3表3

钢板的优先公称厚度（mm）

5.3.钢板的尺寸允许偏差、外形及重量，按其宽度应分别符合GB708和GB/T15391的规定。5.4.若用户在订货时未指明轧制精度，则按本标准供货的钢板，以B级精度交货。

6、技术要求： 6.1.牌号和化学成分

6.1.1.电镀锌钢板的牌号、化学成份和冶炼脱氧方式应符合表4的规定。

表

46.1.2.钢板应按表5规定进行冷弯试验，弯曲试验后，试样外侧表面不得有锌层分离，以肉眼可见的原板裂纹，但距样边部6mm内出现的锌层分离不予考虑。

6.1.3对于厚度不大于2mm的DX2、DX3钢板应做杯突试验,其杯突值应不小于表5规定。

表

56.2.镀锌层

6.2.1.以单位面积镀锌量（g/㎡）检验镀锌层应符合表6的规定。

表6

6.3.表面质量

6.3.1.钢板表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。6.4.表面处理

钢板的表面处理可为以下任一种或多种组合，由用户在订货进指定，用户应根据使用产品的生产加工工艺喷涂方法、涂装设备等情况，选择合理的表面处理方法，缩短储存时间，供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下，自发货后3个月内不产生白锈。6.4.1.磷酸盐处理（P）

磷酸盐处理主要是为钢板进一步涂油作表面准备，同时也可减少镀锌表面产生白锈。6.4.2.铬酸钝化处理（C）

铬酸钝化处理主要是为减少产品在运输和储存期间产生白锈。6.4.3.涂油（O）

涂油可进一步减少产品产生白锈。6.4.4.耐指纹处理（N）

耐指纹处理是对电镀锌钢板表面进行特殊处理，以防止在触摸时留下指纹及其它痕迹。6.4.5.若用户在订货时未指明表面处理方式，则按本标准供货的钢板以表面铬酸处理交货。6.4.6.根据用户要求，经供需双方商定，可进行其它表面处理。6.5.生产完毕至投入使用之间存放期通常为：

DX1：8天，特殊镇静钢：6个月

7、检验方法

7.1.钢板的表面质量用肉眼检查。

7.2.钢板的尺寸和外形采用通用量具测量。

8、验收规则

8.1.钢板由质量部检查和验收。8.2.钢板按批进行检验。

9、包装、标志和质量证明书

9.1.钢板按包包装，防水、防碰、不易于变形、损坏。9.2.质量证明书

应注明：

a）供方名称b）需方名称c）合同号d）品种名称e f）尺寸g）级别h）牌号i)交货状态j)k)标准中规定的各项试验结果l)发货日期

编制： 王洁纯

日期：2008.5.1）标准编号重量

第五篇：2010年上半年工作总结(冷轧)

2010年上半年团支部工作总结

冷轧检修作业区团支部谢金志

上半年，冷轧检修作业区团支部以检修工程部团委总体规划为指导，在作业区党支部的正确领导下，不断创新，扎实推进团支部基础建设，充分发挥团组织的能动作用。以提高青工检修技能和安全技能为载体，大力开展青工技能、安全培训工作，为作业区检修保产，提供可靠的技能和安全支撑。

现就我作业区团支部2010年上半年工作总结如下：

一、大力开展青工安全培训

近两年来大批新招人员的相继补充，班组人员新老更替。青工安全工作已不容忽视，特别是08、09年几起青工伤害事故的发生，给部的各项工作有序开展带来了巨大冲击。我团支部积极同作业区安全主办协商，制定青工全年安全培训计划，并编制培训课件，每月组织青工培训。培训邀请作业区安全知识、经验丰富的安全主办，通过分析事故案例，结合作业区实际，以通俗易懂的方法，讲解安全检修的重要性、作业过程中个人安全防护知识、危险区域作业防护措施等基本安全技能。同时也邀请作业区责工协理等技术人员带领新进青工到现场实地讲解设备、区域危险源辨识。

培训受到了广大团员青年的大力支持，通过现场新增危险源教育的开展，使青工们对设备危险有了更深一层次的了解和感受，受到了作业区青年团员的一致好评。他们觉得这样的现场讲

解学习比单纯坐在班组进行书面灌输效果要好很多。

二、“青年突击队”表现积极踊跃，广受好评

碳钢薄板厂年修期间，我团支部积极组织检修青年突击队。在活动中，团员青年表现积极，勇于承担现场抢急、抢修任务，顺利完成了碳钢薄板厂年修期间，本区域的检修保产任务，和200万炼钢的年修工作。其中，我们作业区承担了1号2号卷取芯轴更换的艰巨任务，由冷轧检修二班青年突击队承担。检修当天，青年突击队人员配合协调，工作有条不紊、文明施工良好，现场安全措施到位，一些小的细节都没有放过。例如：用五吨倒链封住芯轴头部时，先在钢梁上用半圆管做好包脚后又用铁丝将包脚绑扎牢固，防止松绳时半圆管松动掉落。在天车紧张的情况下，两组同时施工，青年突击队员们连续奋战24小时，终于把这个硬骨头啃了下来。到检修截止，他们提前3.5小时圆满完成了作业区下达的检修任务，期间安全、质量、工期完美保证。这次芯轴更换是对我们青年突击队的一次艰巨考验，但是他们发扬了青年突击队的传统，不怕苦、不怕累、强公关、打硬仗，承担下了这次急难险重的检修任务，同时作业区对他们赋予了极高的评价，并将他们作为劳动竞赛的优胜团队报与检修工程部。

三、开展青安岗监督检查活动 加强安全监督作用

作业区团支部积极响应团委的号召，开展青年安全监督岗活动。团支部青年安全监督岗下设岗长一名，岗员4名，负责本作业区承担的检修区域内青年安全工作。

上半年，以安全常识、危险源辨识、通用安全作业标准、事故案例、危险场所控制措施为主要内容，每月都对青工进行了安

全培训，半年内共计培训青工人数180人次，对青工的安全知识的积累起了积极的作用。同时，半年内，除系统检修参与“联合检查”外，在作业区常规维护区域内共进行安全检查42次，查处违章行为10起，隐患4项，在一定程度上减少了安全事故的发生几率。

通过开展“我要安全，我会安全”，“全员安全学习”等活动，用理论知识武装青年，用血的教训教育青年，达到提高团员青年自我防范能力与意识的目的。

四、开展志愿者服务活动。

我作业区团支部充分发扬青年志愿者“奉献、友爱、互助、进步”的精神，积极开展青年志愿者活动，服务意识深入人心，成效显著。他们在不同的岗位上，以自己的实际行动服务大家，充分发挥了共青团的生力军和战斗堡垒作用，大力弘扬了志愿奉献精神，极大地提高了广大团员青年的凝聚力和战斗力。

五、开展岗位练兵技术比武等活动

针对作业区新分职工比例的增多，以及冷轧设备的复杂性，给正常检修工作带来了巨大冲击。团支部克服检修项目多、人员紧张的不利因素，组织青工学习所辖区域内新设备，新工艺的要求，通过严抓检修质量，充分发挥广大青年团员的主观能动性，努力学习各项检修技能，使之更好的为生产设备保驾护航。同时团支部也积极开展“青工岗位练兵”、“青工技能竞赛”、“师徒效果评定竞赛”等多种形式的岗位练兵活动，通过岗位练兵和老师傅们对青工的“传、帮、带”现场讲解活动，使广大团员青年在本岗位技能提高的同时，也让他们能够尽早熟悉设备性能，掌握

检修要点。缓解了因检修人力不足，而对整体检修的影响。

总的来看，半年来的工作收获不少，但我们也清醒地认识到自身存在的不足和以后所需要努力的方向：

1、少数团员没有团员意识，没有集体观念，很少甚至不愿意参加团支部组织的各项活动，使我们所定的制度不能有效地实施，这对团员青年思想的统一和对团组织的健康发展都产生了不良的影响。针对这种情况，我们将进一步加强对青工思想动态的了解和掌握，抓住每一次与团员青年们沟通的机会，让他们能够转变观念，改善现状。并且，通过与其他团支部书记的沟通、交流和学习共青团工作实用手册内容的学习，增强自身的业务素质，提高工作能力；完善工作方法；拓展工作思路，更进一步的做好团的工作。

2：安全培训内容以实例为主，通过对事故的深入分析，让团员青年认识到违章行为造成的后果，以此提高团员青年的安全意识。改变观念、落实责任，加大现场检查力度和对违章行为责任人责任追究的力度，正确履职，将安全工作落到实处，坚持反“三违”工作的开展，积极协助作业区完成安全指标。

3：加强与各班组班组长之间的沟通，发动青安岗岗员坚持不懈的在作业区职工中开展宣传工作，让职工认识到青安岗存在的必要性。使职工从害怕青安岗现场检查、规避检查的观念中改变过来，真正的能认同和接受青安岗的工作，营造一个安全工作的氛围。

我们将继续努力，克服浮躁，力求扎实，为青年团员多办好事、实事，充分发挥青年党、团员的积极性、主动性和创造性，一步一个脚印地迈向更高目标。